JP2003138557A

JP2003138557A - 鋼矢板と鋼矢板壁の構築方法

Info

Publication number: JP2003138557A
Application number: JP2001340445A
Authority: JP
Inventors: Hatsuichi Torisaki; 肇一鳥崎
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2001-11-06
Filing date: 2001-11-06
Publication date: 2003-05-14

Abstract

(57)【要約】【課題】後打鋼矢板の打ち込み施工性を低下させず
（高施工性）、高遮水性、高強度、高剛性の地中壁を構
築できる鋼矢板と鋼矢板壁構築方法を提供することを目
的とする。【解決手段】鋼矢板１０のフランジ６の一方または両
方に、後打鋼矢板の継ぎ手２の嵌合割り込みスリット部
１２を確保し、かつ、前記継ぎ手２を取り囲むようにア
ングル状あるいは半円状等の翼片８を接合延伸させて遮
水用充填材を充填するポケット部９を構成する鋼矢板に
おいて、前記翼片８に前記スリット部１２を閉じるバネ
８を装着し、必要に応じてアングル翼片８の下部に底蓋
１４を設けることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、埋立地や廃棄物処
分場の遮水壁、土木、建築用地下構造物の土留め壁・地
中壁・遮水壁、工事中の仮締め切り、ダムや貯水池の土
留め壁や遮水壁等の用途に用いる鋼矢板と鋼矢板壁の構
築方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来技術として、図１４に示すよう
に、鋼矢板１の継ぎ手部２の嵌合内部３に水膨潤性ポリ
マー４を塗布し、ポリマー４が鋼矢板１の打設後に周辺
の水を吸収して膨潤し、継ぎ手部２の嵌合内部３のすき
間をシールして遮水性能を発揮するようにした技術があ
る。

【０００３】前記の従来技術は、鋼矢板１の継ぎ手部
２の嵌合内部３には継ぎ手部強度の制約から大きな空間
がとれないことや、塗布した水膨潤性シール材が鋼矢板
嵌合圧入時に削り取られることが多いことから信頼性が
低い。また、水膨潤性シール材は、高分子材料よりなる
吸水性ポリマーであり、強度や耐久性が十分でない。

【０００４】従来技術として、特開昭５６−１２４２
４号公報に係る矢板壁構築方法がある。この工法は、矢
板の継ぎ手部に、継ぎ手部を囲繞する囲繞部材を継ぎ手
部との間に後打鋼矢板の継ぎ手部を余裕を持って挿入で
きる程度の間隙を有して取り付け、後打鋼矢板の継ぎ手
部を連結して打設した後、その継ぎ手部と囲繞部との間
に形成される空間に止水材を充填材する技術である。

【０００５】前記の従来技術は、矢板壁構築後に継ぎ
手部を取り囲む部位に形成されたある程度の大きさを持
つ空間に止水材を充填材するものであるが、鋼矢板を打
設する際に、囲繞部材の間隙および底部から土砂が侵入
し易いという問題を有している。そのため、充填材の充
填の前に土砂の排除や洗浄を行う必要がある。侵入した
土砂を排除・洗浄することは継ぎ手部の遮水性能上、重
要なことであるが、一度侵入した土砂を排除・洗浄する
ことは極めて難しい。

【０００６】従来技術として、特開平１−２８０１２
１号公報に係る止水用鋼矢板および、それを使用した止
水工法がある。この工法は、鋼矢板の継ぎ手部の一方の
外側に湾曲した耳プレートを接合することにより、次に
打設された鋼矢板の腹部に形成された空間にグラウト注
入空間を作り、継ぎ手部のみをグラウト材で止水を行う
技術である。

【０００７】前記の従来技術は、グラウト注入空間の
精度が、後打鋼矢板の圧入精度に依存する。耳プレート
は、片持ち梁として鋼矢板の端部外側に突出しており鋼
矢板の地中圧入時に変形しやすい。また、後打鋼矢板を
挟み込んで位置決め拘束するのではないため、密閉性の
高いグラウト注入空間の確保には限界がある。

【０００８】前記従来技術〜の問題を解決するもの
として、特開２０００−１９２４４６号公報に係る鋼矢
板と鋼矢板壁構築方法が提案されている（従来技術
）。この方法は、図１５に示すように、鋼矢板１の一
方または両方のフランジ６に、後打鋼矢板１の継ぎ手嵌
合割り込みスリット５を確保し、継ぎ手部２を取囲むよ
うにアングル翼片８を溶接１１で接合させてモルタル等
の充填材充填用ポケット部９を構成し、当該ポケット部
９に止水用のモルタルを充填する技術である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来技術は、アング
ル翼片８で形成される充填材充填用ポケット部９が、嵌
合割り込みスリット５を介して継ぎ手部２の外側を取囲
むように密閉性の高い空間を形成しているので、従来技
術、におけるような、鋼矢板圧入時のポケット内空
間部への土砂の侵入とその排除や洗浄の問題は解決され
ており、さらに、アングル翼片８の強い拘束力で遮水用
充填材を拘束でき、高強度・高遮水性の面では優れると
いう利点を有しているが、なお改良すべき点として、継
ぎ手爪部で嵌合割り込みスリット５を押し開きながら後
打鋼矢板１を圧入するとき、モルタル充填用ポケット部
９を構成するアングル翼片８の拘束が強いため、当該圧
入時の摩擦抵抗が大きくなり、圧入時に困難を伴う恐れ
があった。

【００１０】本発明は、従来技術における利点を生か
しつつ、前記の欠点を解決するものである。すなわち、
従来技術の利点である、モルタル等の遮水用充填材を
充填する空間（ポケット）を構成するアングル翼片の強
い拘束力で、遮水用充填材を確実に充填し、鋼矢板壁と
して構造の一体性や高遮水性等の要望を満たすという、
充填材用ポケット部の構成部材として好ましい性質を生
かし、かつ、後打鋼矢板の圧入時の大きな摩擦抵抗によ
る打ち込みの困難性を克服した、鋼矢板と鋼矢板壁の構
築方法を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明は次のように構成する。

【００１２】第１の発明は、鋼矢板のフランジの一方ま
たは両方に、後打鋼矢板の継ぎ手嵌合割り込みスリット
部を確保し、かつ、前記継ぎ手を取囲むようにアングル
状あるいは半円状等の翼片を接合延伸させて遮水用充填
材を充填するポケット部を構成する鋼矢板において、前
記スリット部を閉じると共に、該スリット部への後打鋼
矢板の挿入を許容する弾性体を前記翼片に装着したこと
を特徴とする。

【００１３】第２の発明は、第１の発明において、前記
翼片に装着した弾性体は、後打鋼矢板の挿入が容易であ
ると共に、打ち込み時に外からの水圧や土圧に耐えられ
る強度を持ち、後打鋼矢板の継ぎ手爪部を押付け、充填
材の注入時にその充填材が漏出しないように継ぎ手部挿
入箇所が閉じた空間を作ることができる変形性能を持つ
ことを特徴とする。

【００１４】第３の発明は、第１または第２の発明にお
いて、前記翼片に装着した弾性体が、鋼板あるいはゴム
板あるいは合成樹脂板のいずれかよりなることを特徴と
する。

【００１５】第４の発明は、第１〜第３の何れかの発明
において、前記翼片に装着した弾性体の厚さが、後打鋼
矢板が挿入する箇所は薄く、翼片に固定される箇所は厚
くなるように厚さを変化させることを特徴とする。

【００１６】第５の発明は、第１〜第４の何れかの発明
において、鋼矢板打設時に土砂の侵入を防ぐと共に、前
記充填材が漏出しないように底部が閉じた空間を作るた
め、および鋼矢板の打ち込み時に前記翼片に装着した弾
性体の損傷を防ぐための底蓋を翼片下部に装着した構成
を特徴とする。

【００１７】第６の発明は、第１〜第５の何れかの発明
において、前記充填材がモルタルあるいはアスファルト
混合物等の瀝青材あるいはウレタン樹脂よりなることを
特徴とする。

【００１８】第７の発明の鋼矢板壁構築方法は、第１〜
第５の何れかの発明における後打鋼矢板の継ぎ手を、先
打鋼矢板における前記充填材用空間の弾性体で閉じられ
た継ぎ手部挿入箇所を押し開いて地中に挿入した後、当
該空間にモルタルあるいはアスファルト混合物等の瀝青
材あるいはウレタン樹脂等の充填材を充填することを特
徴とする。

【００１９】第８の発明は、第１〜第５の何れかの発明
における後打鋼矢板の継ぎ手を、先打鋼矢板における前
記充填材用空間の弾性体で閉じられた継ぎ手部挿入箇所
を押し開いて地中に挿入する鋼矢板壁構築方法であっ
て、後打鋼矢板の圧入前に、先打鋼矢板における充填材
用空間の土砂排除と充填材の充填の何れか一方または、
両方を行うことを特徴とする。

【００２０】

【作用】第１の発明によると、充填材用空間（ポケット
部）を形成する翼片の継ぎ手部挿入箇所（スリット部）
を閉じるように弾性体を装着させたことにより、この継
ぎ手部挿入箇所を余裕を持って形成でき、かつこの挿入
箇所を密閉できるので、、後打鋼矢板の挿入が容易にで
きると共に、鋼矢板挿入時にポケット部に土砂の侵入を
防ぐことができる。この点、従来技術のように剛性の
大きい材料では、後打鋼矢板の圧入時の摩擦抵抗が大き
くなり、打ち込みが困難になる恐れが大きいが、本発明
ではそうしたことが起こらない。

【００２１】第２の発明によると、スリット部に装着す
る弾性体の剛性を適切に選択することにより、打ち込み
時に外からの水圧・土圧に耐えられる強度を持ち、後打
鋼矢板の打ち込み施工性を保持し、かつ挿入時の土砂侵
入を適切に防止することができる。

【００２２】第３の発明によると、第１、第２の発明を
実現する弾性体の材料は、鋼板または、ゴム板あるいは
合成樹脂板の何れでもよい。前記各種材料からなる弾性
体の板厚は、地盤条件、鋼矢板の型式、打ち込み方法に
応じて決定する。弾性体を鋼板としたのは、後打鋼矢板
の圧入を容易にし、かつ土砂の侵入を防ぐ適度な弾性体
の反力を得やすいこと、翼片との接合が溶接により容易
に、かつ経済的にできることが理由である。翼片と弾性
体との接合は、ボルトあるいは接着材等を用いる方法で
もよい。

【００２３】第４の発明によると、前記翼片に装着した
弾性体の厚さが、後打鋼矢板が挿入する箇所は薄く、翼
片に固定される箇所は厚くなるように厚さを変化させる
ことにより、後打鋼矢板の挿入を容易にする柔軟性を与
えることができ、かつ、鋼矢板を打ち込む際に水圧およ
び土圧により損傷しないと共に、水圧および土圧に打ち
勝ってスリット部の閉鎖状態を保持できる、適度の剛性
と強度を確実に与えることができる。

【００２４】第５の発明によると、翼片の下端部に底蓋
を付けることにより、ポケット部の底部からの土砂の侵
入を防ぎ、かつ充填材が漏出しない閉じた空間を作るこ
とができる。また、鋼矢板の打ち込み時に第３発明の弾
性体が損傷するのを防ぐものである。

【００２５】第６の発明によると、充填材として、施工
性および遮水性が優れているモルタルあるいはアスファ
ルト混合物等の瀝青材あるいは、ウレタン樹脂を選定し
た。

【００２６】第７の発明によると、第１〜第５の発明に
おける鋼矢板を用いて、高強度・高剛性、高遮水性、高
信頼性の鋼矢板壁を施工性よく構築できる。

【００２７】第８の発明によると、第１〜第５の発明に
おける鋼矢板を用いて、後打鋼矢板の圧入前に、先打鋼
矢板における充填材用空間の土砂排除と充填材の充填の
何れか一方または両方を行うことで、高強度・高剛性、
高遮水性、高信頼性の鋼矢板壁を施工性よく構築でき
る。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図を参
照して説明する。

【００２９】図１〜図３は実施形態１を示し、ウェブ７
の両側にフランジ６を有し、フランジ６の先端に継ぎ手
部２を有するＵ型の鋼矢板１０において、一方のフラン
ジ６の外側に前記継ぎ手部２の嵌合溝側を取囲むように
Ｌ型鋼（以下、アングル翼片という）８の一端を溶接１
１により固着する。このアングル翼片８の先端部８ａと
継ぎ手部２との間には、図３に示す後打鋼矢板１０の圧
入時、その継ぎ手爪部を余裕を持って嵌合できるスリッ
ト部１２が形成されている。また、アングル翼片８の先
端部８ａの外側には鋼板製のスリット閉鎖用バネ１３が
溶接、接着、ネジ止め、カシメなどの接合手段により取
り付けられている。このバネ１３の先端側面が継手ぎ部
２の爪部背面に圧接して前記スリット部１２を閉鎖して
おり、鋼矢板１０のフランジ６とアングル翼片８との間
に充填材充填用のポケット部９を構成している。

【００３０】実施形態１において、鋼矢板１０のウェブ
７の板厚は８ｍｍ〜２８ｍｍで、また、アングル翼片８
は、ポケット部９に充填する充填材を十分に拘束できる
強度を持たせるべく、通常厚さ６ｍｍ以上の鋼材で構成
される。一方、特許請求の範囲に記載の弾性体の一例と
して示すスリット閉鎖用バネ１３は、厚さが３ｍｍ以下
の普通鋼の鋼板よりなり、アングル翼片８の延伸方向に
沿って前記溶接等の接合手段により接合延伸させてな
る。スリット閉鎖用バネ１３は、普通鋼の鋼板に限ら
ず、ゴム板、合成樹脂製の材質でもよい。このスリット
閉鎖用バネ１３は、後打鋼矢板の継ぎ手部挿入の容易性
の点から、一定の柔軟性を有すること、打設の際の水
圧、土圧で損傷しない剛性と強度を持つこと、打設時に
ポケット部９ヘの土砂の侵入を防ぐことなどの条件を満
たすことが必要であり、バネに何れの材料を用いるとき
も、前記の条件を満たすように設計される。

【００３１】前記ポケット部９の下端部には鋼板による
底蓋１４を溶接により取り付けている。実施形態１の場
合、図３、図１３に示すように先打鋼矢板１０と後打鋼
矢板１０でアングル翼片８は左右反対のフランジ６に設
け、図に示すように、各鋼矢板１０を向き合わせて、先
打鋼矢板１０の継ぎ手部２のスリット部１２に後打鋼矢
板１０の継ぎ手部２を嵌合させながら圧入することによ
り鋼矢板地中壁１５を構築できる。

【００３２】この場合、後打鋼矢板１０の継ぎ手部２
が、先打鋼矢板１０の継ぎ手部２の比較的嵌合余裕を持
って形成されているスリット部１２を閉鎖しているスリ
ット閉鎖用バネ１３を押し退けながら当該スリット部１
２に嵌合し、嵌合した後は、当該バネ１３が後打鋼矢板
１０の継ぎ手部２の背面に圧接して、当該嵌合継ぎ手部
を取囲んで密閉性の高い充填材充填用のポケット部９を
形成できる。

【００３３】図４、図５は、実施形態２を示す。この実
施形態２では、Ｕ型の鋼矢板１０ａのフランジ６の両側
に、実施形態１と同じアングル翼片８とフランジ６とか
らなる充填材用のポケット部９を構成している。他の構
成は実施形態１と同じである。

【００３４】実施形態２の場合、図５に示すように、各
鋼矢板１０ａを向き合わせて、実施形態１と同様に、先
打鋼矢板１０ａの継ぎ手部２のスリット部１２に後打鋼
矢板１０ａの継ぎ手部２を嵌合させながら圧入すること
により鋼矢板地中壁を構築できる。この実施形態２では
左右の継ぎ手部２における、それぞれの両側を取囲むよ
うに充填材用のポケット部９が各継ぎ手部に２つ形成さ
れているので、充填材用のポケット部９が１つの実施形
態１に比べて遮水性が一層向上する。

【００３５】図６、図７は、実施形態３を示す。この実
施形態３では、アングル翼片の代わりに半円形の鋼材の
翼片８ｂをＵ型の鋼矢板１０のフランジ６の片側に設
け、この半円形翼片８ｂの先端にスリット閉鎖用バネ１
３を設け、Ｕ型の鋼矢板１０のフランジ６の片側に、半
円形翼片８ｂとフランジ６とからなる充填材用のポケッ
ト部９を構成した例が示されている。他の構成と作用は
実施形態１と同じである。

【００３６】図８、図９は、実施形態４を示す。この実
施形態４では、Ｕ型の鋼矢板１０ａのフランジ６の両側
に、実施形態３と同じ半円形翼片８ｂとフランジ６とか
らなる充填材用のポケット部９を構成した例が示されて
いる。他の構成と作用は実施形態３と同じである。この
場合も、実施形態２と同様、継ぎ手部２の両側を取囲む
ように充填材用のポケット部９が各継ぎ手部に２つ形成
されているので、充填材用のポケット部９が１つの実施
形態３に比べて遮水性が一層向上する。

【００３７】図１０、図１１は、実施形態５を示す。こ
の実施形態５では、Ｕ型の鋼矢板１０のフランジ６の片
側に、スリット部１２を閉鎖する弾性体（スリット閉鎖
用バネ）として、鋼板の代わりにゴム板１３ａを取り付
け、Ｕ型の鋼矢板１０のフランジ６の片側に、ゴム板１
３ａとフランジ６とからなる充填材用のポケット部９を
構成した例が示されている。他の構成と作用は実施形態
１と同じである。

【００３８】本発明の主要部であるスリット閉鎖用バネ
１３について、その柔軟性、反発強度、剛性、材質な
ど、スリット部のバネが満たすべき要件は、以下のとお
りである。

【００３９】（要件１）：後打鋼矢板の継ぎ手部の挿入
が容易にできる柔軟性を持つこと。（要件２）：打ち込む際に水圧および土圧により損傷し
ない剛性と強度を持つこと。（要件３）：後打鋼矢板の継ぎ手部の挿入時に継ぎ手部
を押し付けて外からの土砂の侵入を防ぐことができるこ
と。鋼矢板壁を構築後、閉じた空間（ポケット部）を作
り、そのポケット部に充填材を入れる際に充填材の漏出
を防ぐことができること。

【００４０】前記の（要件３）は、（要件２）を満たす
だけの剛性と強度をバネが持っていれば、自ずと満たさ
れると考えてよい。

【００４１】さらに説明すると、スリット部の幅は、挿
入される後打鋼矢板の継ぎ手部の板厚以上の大きさが必
要であり、また、スリット部の幅が大きすぎるとポケッ
ト部が大きくなり打ち込み時の抵抗が過大になり支障が
ある。したがって、スリット部の幅は、０．６ｍｍ以
上、１５０ｍｍ以下程度が適切と考えられる。スリット
部の幅に応じてバネの板厚が決定されるが、バネが普通
鋼の鋼板の場合について、（要件１）、（要件２）、
（要件３）を満たすバネの板厚を求めてみると、後打鋼
矢板の継ぎ手部が挿入される箇所の厚さをＴ₁、翼片に
固定される箇所の厚さをＴ₂として、Ｔ₁≦Ｔ₂ Ｔ₁≦３．０ｍｍＴ₂≧０．５ｍｍ程度の条件が必要であることが分かった。

【００４２】また、図では、スリット閉鎖用バネ１３の
板厚は基端から先端にかけて略同じ厚みに示している
が、これに限らず、後打鋼矢板１０の継ぎ手部２が挿入
するスリット部１２は薄く、アングル翼片８に固定され
る箇所は厚くなるように厚さを変化させてもよい。それ
により、スリット閉鎖用バネ１３に、後打鋼矢板１０の
継ぎ手部２の挿入を容易にする柔軟性を与えることがで
きると共に、鋼矢板１０を打ち込む際に水圧および土圧
によりスリット閉鎖用バネ１３が損傷せず、水圧および
土圧に打ち勝ってスリット部の閉鎖状態を保持できる、
適度の剛性と強度を確実に与えることができる。

【００４３】基端から先端にかけて板厚が変化するスリ
ット閉鎖用バネ１３の製作方法、例えば、バネ鋼により
一体に成形してもよいし、長さの異なる複数のバネ板を
重ね合わせ固着してなる重ね板バネで構成してもよく、
また、他の任意の方法で製作してもよい。

【００４４】本発明に係る鋼矢板１０を地中に圧入し
て、鋼矢板地中壁１５を構築する作業工程を説明する。

【００４５】図１２に示すように、クローラクレーン１
６に吊り下げたバイブロハンマ１７により、充填材用の
ポケット部９を有する鋼矢板１０を先打鋼矢板として地
中２２に打ち込む。打ち込みは、油圧圧入工法やアース
オーガー併用圧入工法等によっても行うことができる。
硬い地盤の場合は、補助工法として図に示すジェット水
供給装置１８から導出した配管１９を充填材用のポケッ
ト部９に挿入し、ウォータージェットによる土砂排除と
洗浄等を併用して打ち込むこともできる。

【００４６】前記の先打鋼矢板１０を地中２２に打ち込
む際、外からの土圧に押されるが、底部は底蓋１４によ
り閉鎖され、また、スリット部１２はバネ１３の反力に
より閉鎖されているので、ポケット部９内への土砂の侵
入が確実に防止される。

【００４７】次に、後打鋼矢板１０を先打鋼矢板１０の
継ぎ手部２における充填材用のポケット部９のスリット
部１２のバネ１３を押しのけながら、スリット部１２を
割り込むように挿入させる。

【００４８】以上のように鋼矢板１０の打ち込み操作を
繰返すことにより、鋼矢板地中壁１５を構築する。

【００４９】次に、鋼矢板１０のポケット部９に侵入し
た若干の土砂を噴射水等により排除・洗浄する。この洗
浄は、先に硬い地盤へ鋼矢板１０を圧入する際の補助工
法として用いたジェット水供給装置１８で行うとよい。

【００５０】その後、ポケット部９内にモルタルあるい
はアスファルト混合物等の瀝青材あるいは、ウレタン樹
脂等よりなる充填材を充填するものである。これらの充
填材は、優れた不透水性を発揮すると共に、鋼材との接
着性がよく、鋼矢板継ぎ手部２の高強度・高剛性構造お
よび高遮水構造が実現する。なお、充填材の充填は、充
填材供給装置２０から導出したホース２１を通してポケ
ット部９内に充填するとよい。

【００５１】

【発明の効果】本発明に係る鋼矢板は、フランジの一方
または両方に、鋼矢板打設時に土砂の侵入を防ぐことの
できる遮水用充填材を充填する空間を作るために、後打
鋼矢板の継ぎ手部の挿入箇所を閉じる弾性体を装着した
翼片を接合延伸させたので、鋼矢板打ち込み時に土砂の
侵入を防止できる。前記の空間へ侵入した土砂を排除・
洗浄することは継ぎ手部の遮水性能上、重要なことであ
り、他方、一度侵入した土砂を排除・洗浄することは極
めて難しいが、本発明によると、このような従来の問題
が解決された。

【００５２】さらに、継ぎ手部の挿入箇所（スリット
部）を後打鋼矢板の圧入時の摩擦抵抗が小さくなるよう
に十分余裕を持って形成しても、弾性体によるスリット
部の閉鎖作用により土砂の侵入を防止でき、かつ、弾性
体は柔軟性があるので、後打鋼矢板の打ち込み施工性を
低下させない。

【００５３】前述のようにして、本発明によると、鋼矢
板に密閉性の高い充填材用ポケットを構成するので、高
遮水性、高強度、高施工性、高剛性の地中壁を構築でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１に係る鋼矢板の端面図であ
る。

【図２】図１の鋼矢板の底部付近を示す立面図である。

【図３】図１の鋼矢板の継ぎ手部の嵌合圧入状態を示す
端面図である。

【図４】実施形態２に係る鋼矢板の端面図である。

【図５】図３の鋼矢板の継ぎ手部の嵌合圧入状態を示す
端面図である。

【図６】本発明の実施形態３に係る鋼矢板の端面図であ
る。

【図７】図６の鋼矢板の継ぎ手部の嵌合圧入状態を示す
端面図である。

【図８】本発明の実施形態４に係る鋼矢板の端面図であ
る。

【図９】図８の鋼矢板の継ぎ手部の嵌合圧入状態を示す
端面図である。

【図１０】本発明の実施形態５に係る鋼矢板の端面図で
ある。

【図１１】図１０の鋼矢板の継ぎ手部の嵌合圧入状態を
示す端面図である。

【図１２】本発明に係る鋼矢板の地中打ち込み状態の側
面説明図である。

【図１３】実施形態１の鋼矢板による地中壁の平面図で
ある。

【図１４】従来例１（従来技術）の鋼矢板の継ぎ手部
の嵌合圧入状態を示す端面図である。

【図１５】従来例２（従来技術）の鋼矢板の継ぎ手部
の嵌合圧入状態を示す端面図である。

【符号の説明】

１鋼矢板２継ぎ手部３嵌合内部４水膨潤性ポリマー５継ぎ手嵌合割り込みスリット６フランジ７ウェブ８アングル翼片８ａ翼片先端８ｂ半円形翼片９充填材充填用ポケット部１０鋼矢板１０ａ鋼矢板１１溶接１２スリット部１３スリット部閉鎖用バネ１３ａゴム板１４底蓋１５鋼矢板地中壁１６クローラクレーン１７バイブロハンマー１８ジェット水供給装置１９配管２０充填材供給装置２１ホース２２地中

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鋼矢板のフランジの一方または両方に、
後打鋼矢板の継ぎ手嵌合割り込みスリット部を確保し、
かつ、前記継ぎ手を取囲むようにアングル状あるいは半
円状等の翼片を接合延伸させて遮水用充填材を充填する
ポケット部を構成する鋼矢板において、前記スリット部
を閉じると共に、該スリット部への後打鋼矢板の挿入を
許容する弾性体を前記翼片に装着したことを特徴とする
鋼矢板。
【請求項２】前記翼片に装着した弾性体は、後打鋼矢
板の挿入が容易であると共に、打ち込み時に外からの水
圧や土圧に耐えられる強度を持ち、後打鋼矢板の継ぎ手
爪部を押付け、充填材の注入時にその充填材が漏出しな
いように継ぎ手部挿入箇所が閉じた空間を作ることがで
きる変形性能を持つことを特徴とする請求項１記載の鋼
矢板。
【請求項３】前記翼片に装着した弾性体が、鋼板ある
いはゴム板あるいは合成樹脂板のいずれかよりなる請求
項１または２記載の鋼矢板。
【請求項４】前記翼片に装着した弾性体の厚さが、後
打鋼矢板が挿入する箇所は薄く、翼片に固定される箇所
は厚くなるように厚さを変化させることを特徴とする請
求項１〜３の何れか１項記載の鋼矢板。
【請求項５】前記鋼矢板打設時に土砂の侵入を防ぐと
共に、前記充填材が漏出しないように底部が閉じた空間
を作るため、および鋼矢板の打ち込み時に前記翼片に装
着した弾性体の損傷を防ぐための底蓋を翼片下部に装着
した構成を特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載の
鋼矢板。
【請求項６】前記充填材がモルタルあるいはアスファ
ルト混合物等の瀝青材あるいはウレタン樹脂よりなるこ
とを特徴とする請求項１〜５の何れか１項記載の鋼矢
板。
【請求項７】請求項１〜５の何れか１項記載の後打鋼
矢板の継ぎ手を、先打鋼矢板における前記充填材用空間
の弾性体で閉じられた継ぎ手部挿入箇所を押し開いて地
中に挿入した後、前記空間にモルタルあるいはアスファ
ルト混合物等の瀝青材あるいはウレタン樹脂等の充填材
を充填することを特徴とする鋼矢板壁構築方法。
【請求項８】請求項１〜５の何れか１項記載の後打鋼
矢板の継ぎ手を、先打鋼矢板における前記充填材用空間
の弾性体で閉じられた継ぎ手部挿入箇所を押し開いて地
中に挿入する鋼矢板壁構築方法であって、後打鋼矢板の
圧入前に、先打鋼矢板における前記空間の土砂排除と充
填材の充填の何れか一方または、両方を行うことを特徴
とする鋼矢板壁構築方法。