JP3936299B2

JP3936299B2 - 地中連続遮水壁構築工法

Info

Publication number: JP3936299B2
Application number: JP2003038764A
Authority: JP
Inventors: 勲大橋
Original assignee: Fudo Tetra Corp
Current assignee: Fudo Tetra Corp
Priority date: 2003-02-17
Filing date: 2003-02-17
Publication date: 2007-06-27
Anticipated expiration: 2023-02-17
Also published as: JP2004245001A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、汚染土壌を三層構造の遮水壁（不透壁）で封じ込めて周辺土壌や地下水への汚染物質の溶出を防止する地中連続遮水壁構築工法及び該工法に用いる遮水シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の地中連続遮水壁構築工法として、薄鋼板製の遮水シートを用いる技術がある（例えば、特許文献１参照。）。この遮水シートは、その薄鋼板製のシート本体の長手方向の両側に全長に渡って山形の凸部を同一側に向けて一体突出形成してあると共に、該シート本体の両端側にそれぞれ互いに反対側に向けてＣ字状に湾曲する継手部を一体形成してある。
【０００３】
そして、地盤中に汚染土壌等を取り囲むように所定幅の打込み溝を所定の深度で形成し、この打込み溝内にソイルセメント等の固化材を充填し、この固化材中に複数の遮水シートの隣接する一方の遮水シートの一端側の継手部と他方の遮水シートの他端側の継手部同士の係合により連結させながら打設し、遮水シートを固化材で挟んだ三層構造の遮水壁を連続して構築していた。
【０００４】
【特許文献１】
実公昭４４−２５２２５号公報（第２頁、図１）
【０００５】
【特許文献２】
特開２００１−８７７３２号公報（第３頁、図４）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の地中連続遮水壁構築工法では、隣接する一対の遮水シートの継手部同士の回転角度が地中の鉛直方向に対して４５°〜５５°前後に限られているため、三層構造の遮水壁をニーズに応じてあらゆる方向に曲げて構築することが難しかった。そのため、汚染土壌等を大きく湾曲して迂回した三層構造の遮水壁で囲まなければならず、その分、遮水シートの打設経路が長くなって施工量が増え、コスト高であった。
【０００７】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、三層構造の遮水壁のコーナ部を簡単かつ確実に構築することができると共に、ニーズに応じてあらゆる方向に曲げることができる地中連続遮水壁構築工法及び該工法に用いる遮水シートを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、地盤中の固化部分中にガイドパイプを介して複数の遮水シートをその各両端側の互いに反対側に向けて湾曲する継手部同士の係合により連結させながら打設して三層構造の遮水壁を連続して構築するようにした地中連続遮水壁構築工法において、前記固化部分の所定位置に前記ガイドパイプを介して打設された遮水シートの他端側の継手部の近傍に該他端側の継手部の径より大径の穴を掘削し、この大径の穴内に穴保持材を充填し、次に、この穴保持材が充填された大径の穴にかけて前記固化部分の所定位置を所定の深度の打込み溝になるように掘削し、この打込み溝内に固化材を充填し、この充填された固化材中に前記他端側の継手部に係合される遮水シートの一端側の継手部を前記他端側の継手部と前記ガイドパイプとの間に差し込んで該遮水シートを打設し、次に、前記ガイドパイプを引き抜いて前記他端側の継手部に係合された前記一端側の継手部内に不透水性グラウト材を充填してシールすることを特徴とする。
【０００９】
この地中連続遮水壁構築工法では、打設された遮水シートの他端側の継手部の近傍に穴保持材が充填される大径の穴を掘削し、この穴保持材が充填された大径の穴にかけて打込み溝を所定の深度で掘削したので、打設された遮水シートを傷付けることなく、打設された遮水シートの他端側の継手部に可及的に近接した位置まで打込み溝が掘削され、打設された遮水シートの他端側の継手部と隣接する位置に打設される遮水シートの一端側の継手部とが簡単かつ確実に連結される。
【００１０】
請求項２の発明は、地盤中に少なくともコーナ部を有する打込み溝を所定の深度で形成し、この打込み溝内に固化材を充填し、この固化材中にガイドパイプを介して複数の遮水シートをその各両端側の互いに反対側に向けて湾曲する継手部同士の係合により連結させながら打設して三層構造の遮水壁を連続して構築するようにした地中連続遮水壁構築工法において、前記打込み溝のコーナ部になる所定位置に差し込まれたガイドパイプに前記打込み溝のコーナ部になる位置に位置する遮水シートに設けられた湾曲状のコーナ用継手を差し込んで係合させると共に、このコーナ用継手と前記ガイドパイプとの間に該コーナ用継手に係合される遮水シートの一端側の湾曲状の継手部を差し込んで係合させ、次に、前記ガイドパイプを引き抜いて前記コーナ用継手に係合された前記一端側の継手部内に不透水性グラウト材を充填してシールすることを特徴とする。
【００１１】
この地中連続遮水壁構築工法では、打込み溝のコーナ部になる位置に打設する遮水シートに湾曲状のコーナ用継手を有したものを用いたことにより、三層構造の遮水壁のコーナ部が簡単かつ確実に構築されると共に、ニーズに応じてあらゆる方向に曲げられる。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項２記載の地中連続遮水壁構築工法であって、前記ガイドパイプに前記コーナ用継手を係合させる際に、該コーナ用継手の近傍に該コーナ用継手の径より大径の穴を掘削し、この大径の穴内に穴保持材を充填し、次に、この穴保持材が充填された大径の穴にかけて前記コーナ部となる打込み溝を所定の深度で掘削し、この打込み溝内に充填された固化材中に前記コーナ用継手に係合される前記遮水シートを打設して該遮水シートの一端側の湾曲状の継手部を前記コーナ用継手と前記ガイドパイプとの間に差し込むことを特徴とする。
【００１３】
この地中連続遮水壁構築工法では、コーナ用継手の近傍に穴保持材が充填される大径の穴を掘削し、この穴保持材が充填された大径の穴にかけてコーナ部となる打込み溝を所定の深度で掘削したので、遮水シートを傷付けることなく、コーナ用継手に可及的に近接した位置までコーナ部となる打込み溝が掘削され、遮水シートのコーナ用継手とコーナ部になる位置に打設される遮水シートの一端側の湾曲状の継手部とが簡単かつ確実に連結される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１（ａ）は本発明の実施形態の地中連続遮水壁構築工法に用いる一般接続用の遮水シート１を示し、図１（ｂ）は上記一般接続用の遮水シート１を直線状に連結した状態を示す。
【００１８】
この一般接続用の遮水シート１は、所定幅で鉛直方向（長手方向）に所定長さ延びる薄鋼板製のシート本体１ａを有している。このシート本体１ａの両側には全長に渡って山形の凸部１ｂ，１ｂを同一側に向けて一体突出形成してあると共に、該シート本体１ａの両端側にそれぞれ互いに反対側に向けて平面Ｃ字状（湾曲状）に湾曲する継手部１ｃ，１ｄを一体形成してある。
【００１９】
この遮水シート１は、図１（ｂ）に示すように、主に隣接する遮水シート１，１間の中間を連結する場合等に使用される。また、シート本体１ａの両側の山形の凸部１ｂ，１ｂは弾性変形自在になっており、各凸部１ｂが伸縮変形することでシート本体１ａの幅を可変することができる。
【００２０】
尚、シート本体１ａの一端側の継手部１ｃは他端側の継手部１ｄより小径に湾曲形成してあるが、同径に湾曲形成しても良い。また、図１（ｂ）中符号１１は打込み溝を示す。
【００２１】
図２（ａ）は本発明の実施形態の地中連続遮水壁構築工法に用いるコーナ部接続専用の遮水シート１′を示し、図２（ｂ）は上記コーナ部接続専用の遮水シート１′と一般接続用の遮水シート１とを直角に連結した状態を示す。
【００２２】
このコーナ部接続専用の遮水シート１′は、所定幅で鉛直方向（長手方向）に所定長さ延びる薄鋼板製のシート本体１ａを有している。このシート本体１ａの両側には全長に渡って山形の凸部１ｂ，１ｂを同一側に向けて一体突出形成してあると共に、該シート本体１ａの両端側にそれぞれ互いに反対側に向けて平面Ｃ字状（湾曲状）に湾曲する継手部１ｃ，１ｄを一体形成してある。また、シート本体１ａの他端側の継手部１ｄの背面の長手方向には、薄鋼板製で平面Ｃ字状（湾曲状）のコーナ用継手１ｅを溶接等により固着してある。
【００２３】
この遮水シート１′は、図２（ｂ）に示すように、主にコーナ部を有する打込み溝１１の一端側に配置され、その他端側のコーナ用継手１ｅに一般接続用の遮水シート１の一端側の継手部１ｃを連結する場合等に使用される。また、シート本体１ａの両側の山形の凸部１ｂ，１ｂは弾性変形自在になっており、各凸部１ｂが伸縮変形することでシート本体１ａの幅を可変することができる。
【００２４】
尚、シート本体１ａの両端側の各継手部１ｃ，１ｄは略同径に湾曲形成してあるが、両端側の継手部１ｃ，１ｄを異なる径に湾曲形成しても良い。
【００２５】
図３（ａ）は本発明の実施形態の地中連続遮水壁構築工法に用いる他の態様のコーナ部接続専用の遮水シート１″を示し、図３（ｂ）は上記他の態様のコーナ部接続専用の遮水シート１″と一般接続用の遮水シート１とを直角に連結した状態を示す。
【００２６】
このコーナ部接続専用の遮水シート１″は、所定幅で鉛直方向（長手方向）に所定長さ延びる薄鋼板製のシート本体１ａを有している。このシート本体１ａの両側には全長に渡って山形の凸部１ｂ，１ｂを同一側に向けて一体突出形成してあると共に、該シート本体１ａの両端側にそれぞれ互いに反対側に向けて平面Ｃ字状（湾曲状）に湾曲する継手部１ｃ，１ｄを一体形成してある。また、シート本体１ａの他端側の継手部１ｄの先端の表面の長手方向には、薄鋼板製で平面Ｃ字状（湾曲状）のコーナ用継手１ｆを溶接等により固着してある。
【００２７】
この遮水シート１″は、図３（ｂ）に示すように、主にコーナ部を有する打込み溝１１の一端側に配置され、その他端側のコーナ用継手１ｆに一般接続用の遮水シート１の一端側の継手部１ｃを連結する場合等に使用される。また、シート本体１ａの両側の山形の凸部１ｂ，１ｂは弾性変形自在になっており、各凸部１ｂが伸縮変形することでシート本体１ａの幅を可変することができる。
【００２８】
尚、シート本体１ａの両端側の各継手部１ｃ，１ｄは略同径に湾曲形成してあるが、両端側の継手部１ｃ，１ｄを異なる径に湾曲形成しても良い。
【００２９】
図４（ａ）は本発明の実施形態の地中連続遮水壁構築工法に用いる別の態様のコーナ部接続専用の遮水シート１Ｄを示し、図４（ｂ）は上記別の態様のコーナ部接続専用の遮水シート１Ｄと一般接続用の遮水シート１とを鈍角に連結した状態を示す。
【００３０】
このコーナ部接続専用の遮水シート１Ｄは、所定幅で鉛直方向（長手方向）に所定長さ延びる薄鋼板製のシート本体１ａを有している。このシート本体１ａの両側には全長に渡って山形の凸部１ｂ，１ｂを同一側に向けて一体突出形成してあると共に、該シート本体１ａの両端側にそれぞれ互いに反対側に向けて平面Ｃ字状（湾曲状）に湾曲する継手部１ｃ，１ｄを一体形成してある。また、シート本体１ａの他端側の継手部１ｄの背面の該シート本体１ａの延長線Ｘに対して鋭角（∠α°）になる位置の長手方向には、薄鋼板製で平面Ｃ字状（湾曲状）のコーナ用継手１ｇを溶接等により固着してある。
【００３１】
この遮水シート１Ｄは、図４（ｂ）に示すように、主にコーナ部を有する打込み溝１１の一端側に配置され、その他端側のコーナ用継手１ｇに一般接続用の遮水シート１の一端側の継手部１ｃを鈍角（∠β°）で連結する場合等に使用される。また、シート本体１ａの両側の山形の凸部１ｂ，１ｂは弾性変形自在になっており、各凸部１ｂが伸縮変形することでシート本体１ａの幅を可変することができる。
【００３２】
尚、シート本体１ａの両端側の各継手部１ｃ，１ｄは略同径に湾曲形成してあるが、両端側の継手部１ｃ，１ｄを異なる径に湾曲形成しても良い。また、コーナ用継手１ｇはシート本体１ａの他端側の継手部１ｄの背面の該シート本体１ａの延長線Ｘに対して鈍角（∠β°）になる位置の長手方向に溶接等により固着しても良い。この場合、一般接続用の遮水シート１とは鋭角に連結される。
【００３３】
図５（ａ）は本発明の実施形態の地中連続遮水壁構築工法に用いる更に別の態様のコーナ部接続専用の遮水シート１Ｅを示し、図５（ｂ）は上記更に別の態様のコーナ部接続専用の遮水シート１Ｅと一般接続用の遮水シート１とを平面Ｔ字状の直角に連結した状態を示す。
【００３４】
このコーナ部接続専用の遮水シート１Ｅは、所定幅で鉛直方向（長手方向）に所定長さ延びる薄鋼板製のシート本体１ａを有している。このシート本体１ａの両側には全長に渡って山形の凸部１ｂ，１ｂを同一側に向けて一体突出形成してあると共に、該シート本体１ａの両端側にそれぞれ互いに反対側に向けて平面Ｃ字状（湾曲状）に湾曲する継手部１ｃ，１ｄを一体形成してある。また、シート本体１ａの裏面の中央の長手方向には、薄鋼板製で平面Ｃ字状（湾曲状）のコーナ用継手１ｈを溶接等により固着してある。
【００３５】
この遮水シート１Ｅは、図５（ｂ）に示すように、主にコーナ部を有する打込み溝１１の一端側の途中に配置され、その他端側のコーナ用継手１ｈに一般接続用の遮水シート１の一端側の継手部１ｃを連結する場合等に使用される。即ち、遮水シート１Ｅの途中から一般接続用の遮水シート１をジョイントすることができる。また、シート本体１ａの両側の山形の凸部１ｂ，１ｂは弾性変形自在になっており、各凸部１ｂが伸縮変形することでシート本体１ａの幅を可変することができる。
【００３６】
尚、シート本体１ａの両端側の各継手部１ｃ，１ｄは略同径に湾曲形成してあるが、両端側の継手部１ｃ，１ｄを異なる径に湾曲形成しても良い。また、コーナ用継手１ｈはシート本体１ａの表面の中央に溶接等により固着しても良い。
【００３７】
以上実施形態のコーナ部接続専用の各遮水シート１′，１″，１Ｄ，１Ｅによれば、各シート本体１ａの両端側に互いに反対側に向けて湾曲する平面Ｃ字状の継手部１ｃ，１ｄをそれぞれ一体形成すると共に、該シート本体１ａの所定位置に平面Ｃ字状（湾曲状）のコーナ用継手１ｅ〜１ｈを溶接等で固着したので、この各コーナ用継手１ｅ〜１ｈにより、三層構造の遮水壁（不透壁）のコーナ部を簡単かつ確実に構築することができる。また、シート本体１ａに対するコーナ用継手の固着位置や角度を可変させたものを用いることにより、ニーズに応じてあらゆる方向に曲げることができる。
【００３８】
次に、前記一般接続用の遮水シート１とコーナ部接続専用の遮水シート１′等を用いて４つのコーナ部を有する四角環状の地中連続遮水壁２０を構築する場合を図６〜図１６により説明する。
【００３９】
図６及び図１６に示すように、地盤１０中に打込み溝１１を所定幅で不透水層１０ｂに達する所定の深度まで一直線状に形成する。次に、図７に示すように、上記打込み溝１１内にソイルセメント（固化材）１２を充填する。
【００４０】
次に、図８に示すように、一番最初の一般接続用の遮水シート１のシート本体１ａの両端側の互いに反対側に向けて湾曲する継手部１ｃ，１ｄ内にガイドパイプ（養生パイプ）１３を挿入させると共に、該シート本体１ａを図示しない貫入フレームにて緊張した状態にセットして該貫入フレームをソイルセメント１２中に打ち込むことにより、上記一番最初の遮水シート１のシート本体１ａを上記ソイルセメント１２中に打設する。尚、二番目以降の遮水シート１はソイルセメント１２中の所定位置に予め所定間隔毎に差し込まれた（貫入された）ガイドパイプ１３を利用して打設する。
【００４１】
このようにして、図８、図９に示すように、上記打設された遮水シート１のシート本体１ａの他端側の平面Ｃ字状の継手部１ｄのガイドパイプ１３に、これから打設する遮水シート１のシート本体１ａの一端側の平面Ｃ字状の継手部１ｃを差し込んで係合させ、該シート本体１ａを図示しない貫入フレームにて緊張した状態にセットして該貫入フレームをソイルセメント１２中に打ち込むことにより、ソイルセメント１２中に複数の遮水シート１，１，…を一直線状にそれぞれ打設する。この各遮水シート１を打設した後は貫入フレームを引き抜くと共に、所定のガイドパイプ１３を引き抜く。そして、ガイドパイプ１３が引き抜かれた隣接する各遮水シート１の継手部１ｃ，１ｄ内を水で洗浄する。この隣接する各遮水シート１の継手部１ｃ，１ｄ内の洗浄の後で、該隣接する各遮水シート１の継手部１ｃ，１ｄの内に、セメント、水、増量剤、膨張剤等を含有する不透水性グラウト材１４を充填して隣接する各遮水シート１の継手部１ｃ，１ｄ同士を不透水性グラウト材１４でシールする。
【００４２】
そして、打込み溝１１の１番目のコーナ部になる位置に位置する他端側には、図１０に示すように、コーナ部接続専用の遮水シート１′を打設する。この際、コーナ部接続専用の遮水シート１′の他端側の平面Ｃ字状（湾曲状）のコーナ用継手１ｅをソイルセメント１２中に予め貫入されたガイドパイプ（養生パイプ）１５に差し込んで係合させながら該コーナ部接続専用の遮水シート１′を打設する。この拡大した部分を図１１に示す。
【００４３】
また、図１０に示すように、コーナ部接続専用の遮水シート１′のコーナ用継手１ｅの近傍（地盤１０と打込み溝１１の境部分）に該コーナ用継手１ｅの径より大径の丸穴（穴）１７を掘削する。
【００４４】
次に、図１２（ａ）に示すように、上記大径の丸穴１７内にベントナイト液（穴保持材）１８を充填する。次に、図１２（ｂ）に示すように、ベントナイト液１８が充填されて硬化された大径の丸穴１７にかけて上記１番目のコーナ部となる打込み溝１１を所定幅で不透水層１０ｂに達する所定の深度まで一直線状に掘削する。そして、図１２（ｂ）に示すように、１番目のコーナ部となる打込み溝１１内にソイルセメント１２を充填し、図１２（ｃ）に示すように、この充填されたソイルセメント１２にコーナ部接続専用の遮水シート１′の他端側のコーナ用継手１ｅにガイドパイプ１５を介して係合される一般接続用の遮水シート１を打設する。
【００４５】
次に、上記コーナ部接続専用の遮水シート１′のコーナ用継手１ｅに係合された一般接続用の遮水シート１の一端側の平面Ｃ字状の継手部１ｃ内の上記ガイドパイプ１５を引き抜く。次に、この一般接続用の遮水シート１の一端側の平面Ｃ字状の継手部１ｃ内を水で洗浄して該継手部１ｃ内に不透水性グラウト材１４を充填してシールし、遮水シート１，１′をソイルセメント１２で挾んだ三層構造の地中連続遮水壁２０を構築する。この一般接続用の遮水シート１の一端側の継手部１ｃ内に不透水性グラウト材１４を充填する際に、該一端側の継手部１ｃとコーナ部接続専用の遮水シート１′の他端側のコーナ用継手１ｅとの間に不透水性グラウト材１４を充填するようにしても良い。
【００４６】
次に、上記１番目のコーナ部と同様に、図１３（ａ），（ｂ），（ｃ）に示す２番目のコーナ部及び図１４（ａ），（ｂ），（ｃ）に示す３番目のコーナ部においても三層構造の地中連続遮水壁２０を構築する。
【００４７】
そして、最後に、図１５（ａ）〜（ｃ）に示すように、４番目のコーナ部を構築するが、この場合、上記２番目及び３番目のコーナ部を構築する場合と異なる点は、図１５（ｃ）に示すように、４番目のコーナ部となる打込み溝１１内のソイルセメント１２中に一般接続用の遮水シート１を打設して該一般接続用の遮水シート１の一端側の継手部１ｃを予め打設されていた一般接続用の遮水シート１の一端側の継手部１ｃとガイドパイプ１３との間に差し込み、このガイドパイプ１３を引き抜いた後、上記両継手部１ｃ，１ｃ内を水で洗浄して該両継手部１ｃ，１ｃ内に不透水性グラウト材１４を充填し、一般接続用の遮水シート１の一端側の継手部１ｃと予め打設されていた一般接続用の遮水シート１の一端側の継手部１ｃとを不透水性グラウト材１４でシールする点が異なる。このようにして四角環状で三層構造の地中連続遮水壁２０が完成する。
【００４８】
この四角環状で三層構造の地中連続遮水壁２０は、固化後の一軸圧縮強さが９．８〜５８８ｋＮ／ｍ^２（０．１〜６．０ｋｇｆ／ｃｍ^２）、好ましくは９．８〜９８ｋＮ／ｍ^２（０．１〜１．０ｋｇｆ／ｃｍ^２）、より好ましくは２９〜７８ｋＮ／ｍ^２（０．３〜０．８ｋｇｆ／ｃｍ^２）である。地中連続遮水壁２０の一軸圧縮強さがこの範囲にあれば、遮水シート１，１′を打設する際に、低抵抗であるため施工性が向上すると共に、遮水シート１，１′を打設して形成される三層構造（サンドイッチ状）の不透水壁の遮水性を安定して保持することができる。ここで、一軸圧縮強さは、土質工学会基準「土の一軸圧縮試験方法（Ｔ５１１）」の一軸圧縮試験方法で求められる土の一軸強さを言う。
【００４９】
そして、例えば、汚染土壌等を前記のようにして構築して成る三層構造の地中連続遮水壁２０で封じ込めることにより、周辺土壌や地下水への汚染物質の溶出を確実に防止することができる。また、従来のように、汚染土壌等を大きく湾曲して迂回させることなく三層構造の遮水壁２０を囲むことができるので、遮水シート１，１′の打設経路を可及的に短くすることができ、その分、施工量が減って安価に三層構造の遮水壁２０を構築することができる。
【００５０】
このように、打込み溝１１のコーナ部になる所定位置に差し込まれたガイドパイプ１５に打込み溝１１のコーナ部になる位置に位置する遮水シート１′の他端の継手部１ｄに固着された平面Ｃ字状のコーナ用継手１ｅを差し込んで係合させると共に、このコーナ用継手１ｅとガイドパイプ１５との間に該コーナ用継手１ｅに係合される遮水シート１の一端側の平面Ｃ字状の継手部１ｃを差し込んで係合させ、次に、ガイドパイプ１５を引き抜いてコーナ用継手１ｅと一端側の継手部１ｃ内を水で洗浄し、次に、コーナ用継手１ｅに係合された一端側の継手部１ｃ内に不透水性グラウト材１４を充填してシールすることにより、三層構造の遮水壁２０のコーナ部を簡単かつ確実に構築することができると共に、ニーズに応じてあらゆる方向に曲げることができる。
【００５１】
特に、コーナ用継手１ｅの近傍に丸穴１７を掘削する際に、該コーナ用継手１ｅの近傍に該コーナ用継手１ｅの径より大径の丸穴１７を掘削し、この大径の丸穴１７内にベントナイト液１８を充填し、次に、このベントナイト液１８が充填されて硬化された大径の丸穴１７にかけてコーナ部となる打込み溝１１を所定の深度で掘削し、この打込み溝１１内に充填されたソイルセメント１２中にコーナ用継手１ｅに係合される遮水シート１を打設して該遮水シート１の一端側の平面Ｃ字状の継手部１ｃをコーナ用継手１ｅとガイドパイプ１５との間に差し込むことにより、遮水シート１，１′を傷付けることなく、コーナ用継手１ｅに可及的に近接した位置までコーナ部となる打込み溝１１を掘削することができ、遮水シート１′のコーナ用継手１ｅとコーナ部になる位置に打設される遮水シート１の一端側の平面Ｃ字の継手部１ｃとを簡単かつ確実に連結することができる。
【００５２】
尚、前記実施形態によれば、コーナ部を有する場合に、遮水シート１′のコーナ用継手１ｅの近傍に丸穴１７を掘削してコーナ部になる各遮水シート１，１′をそれぞれ打設する場合について説明したが、図１７（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように一直線状に隣接する遮水シート１，１同士を経時的に打設する場合にも前記実施形態を適用できることは勿論である。即ち、打込み溝１１内のソイルセメント（固化材）１２中に打設された遮水シート１の他端側に設けられた継手部１ｄの近傍に該継手部１ｄの径より大径の丸穴（孔）１７を掘削し、この大径の丸穴１７内にベントナイト液（穴保持材）１８を充填し、次に、ベントナイト液１８が充填されて硬化された大径の丸穴１７にかけて打込み溝１１を所定幅で不透水層１０ｂに達する所定の深度まで一直線状に掘削する。
【００５３】
そして、図１７（ｂ）に示すように、上記打込み溝１１内にソイルセメント１２を充填し、図１７（ｃ）に示すように、この充填されたソイルセメント１２に打設された遮水シート１の他端側の継手部１ｄにガイドパイプ１３を介して一端側の継手部１ｃが係合される隣接する遮水シート１を打設する。次に、ガイドパイプ１３を引き抜いて他端側の継手部１ｄに係合された一端側の継手部１ｃ内に不透水性グラウト材１４を充填してシールする。これにより、前記実施形態と同様の効果が得られる。
【００５４】
尚、前記各実施形態によれば、地盤に打込み溝を掘削し、この掘削した打込み溝内に固化材を充填した場合について説明したが、地盤を掘削すると共に硬化材等を攪拌混合させて打ち込み用の固化部分を形成した場合にも前記各実施形態を適用できることは勿論である。また、遮水シートとして薄鋼板製のものを使用したが、ポリエチレン製等の合成樹脂製のものを使用しても良い。この場合には、合成樹脂製のシート本体にコーナ用継手を溶着により固着する。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明の地中連続遮水壁構築工法によれば、打設された遮水シートの他端側の継手部の近傍に穴保持材が充填される大径の穴を掘削し、この穴保持材が充填された大径の穴にかけて打込み溝を所定の深度で掘削したので、打設された遮水シートを傷付けることなく、打設された遮水シートの他端側の継手部に可及的に近接した位置まで打込み溝を掘削することができ、打設された遮水シートの他端側の継手部と隣接する位置に打設される遮水シートの一端側の継手部とを簡単かつ確実に連結することができる。
【００５６】
請求項２の発明の地中連続遮水壁構築工法によれば、打込み溝のコーナ部になる所定位置に差し込まれたガイドパイプに打込み溝のコーナ部になる位置に位置する遮水シートに設けられた湾曲状のコーナ用継手を差し込んで係合させると共に、このコーナ用継手とガイドパイプとの間に該コーナ用継手に係合される遮水シートの一端側の湾曲状の継手部を差し込んで係合させ、次に、ガイドパイプを引き抜いてコーナ用継手に係合された一端側の継手部内に不透水性グラウト材を充填してシールすることにより、三層構造の遮水壁のコーナ部を簡単かつ確実に構築することができると共に、ニーズに応じてあらゆる方向に曲げることができる。
【００５７】
請求項３の発明の地中連続遮水壁構築工法によれば、ガイドパイプにコーナ用継手を係合させる際に、該コーナ用継手の近傍に該コーナ用継手の径より大径の穴を掘削し、この大径の穴内に穴保持材を充填し、次に、この穴保持材が充填された大径の穴にかけてコーナ部となる打込み溝を所定の深度で掘削し、この打込み溝内に充填された固化材中にコーナ用継手に係合される遮水シートを打設して該遮水シートの一端側の湾曲状の継手部をコーナ用継手とガイドパイプとの間に差し込むことにより、遮水シートを傷付けることなく、コーナ用継手に可及的に近接した位置までコーナ部となる打込み溝を掘削することができ、遮水シートのコーナ用継手とコーナ部になる位置に打設される遮水シートの一端側の湾曲状の継手部とを簡単かつ確実に連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態の地中連続遮水壁構築工法に用いる一般接続用の遮水シートの平面図、（ｂ）同一般接続用の遮水シートを直線状に連結した状態を示す平面図である。
【図２】（ａ）は本発明の実施形態の地中連続遮水壁構築工法に用いるコーナ部接続専用の遮水シートの平面図、（ｂ）は同コーナ部接続専用の遮水シートと一般接続用の遮水シートとを直角に連結した状態を示す平面図である。
【図３】（ａ）は本発明の実施形態の地中連続遮水壁構築工法に用いる他の態様のコーナ部接続専用の遮水シートの平面図、（ｂ）は同他の態様のコーナ部接続専用の遮水シートと一般接続用の遮水シートとを直角に連結した状態を示す平面図である。
【図４】（ａ）は本発明の実施形態の地中連続遮水壁構築工法に用いる別の態様のコーナ部接続専用の遮水シートの平面図、（ｂ）は同別の態様のコーナ部接続専用の遮水シートと一般接続用の遮水シートとを鈍角に連結した状態を示す平面図である。
【図５】（ａ）は本発明の実施形態の地中連続遮水壁構築工法に用いる更に別の態様のコーナ部接続専用の遮水シートの平面図、（ｂ）は同更に別の態様のコーナ部接続専用の遮水シートと一般接続用の遮水シートとを直角に連結した状態を示す平面図である。
【図６】本発明の実施形態の地中連続遮水壁構築工法により地盤中に打込み溝を形成した状態を示す平面図である。
【図７】上記打込み溝に固化材を充填した状態を示す平面図である。
【図８】上記固化材中に遮水シートを打設した状態を示す平面図である。
【図９】上記固化材中に遮水シートを直線状に連結した状態を示す平面図である。
【図１０】上記打込み溝の一端（右上端に相当）内の固化材中にコーナ部接続専用の遮水シートを打設し、その湾曲状のコーナ用継手の近傍に丸穴を掘削した状態を示す平面図である。
【図１１】上記コーナ部接続専用の遮水シートのコーナ用継手部分の拡大平面図である。
【図１２】（ａ）は上記打込み溝の１番目のコーナ部となる右上端内の固化材中に打設されたコーナ部接続専用の遮水シートの湾曲状のコーナ用継手の近傍の大径の丸穴に穴保持材を充填した状態を示す平面図、（ｂ）は同穴保持材が充填された大径の丸穴にかけてコーナ部となる打込み溝を形成した状態を示す平面図、（ｃ）は同打込み溝内の固化材中に一般接続用の遮水シートを打設してコーナ用継手と同一般接続用の遮水シートの一端の継手部を結合した状態を示す平面図である。
【図１３】（ａ）は上記打込み溝の２番目のコーナ部となる右下端内の固化材中に打設されたコーナ部接続専用の遮水シートの湾曲状のコーナ用継手の近傍の大径の丸穴に穴保持材を充填した状態を示す平面図、（ｂ）は同穴保持材が充填された大径の丸穴にかけてコーナ部となる打込み溝を形成した状態を示す平面図、（ｃ）は同打込み溝内の固化材中に一般接続用の遮水シートを打設してコーナ用継手と同一般接続用の遮水シートの一端の継手部を結合した状態を示す平面図である。
【図１４】（ａ）は上記打込み溝の３番目のコーナ部となる左下端内の固化材中に打設されたコーナ部接続専用の遮水シートの湾曲状のコーナ用継手の近傍の大径の丸穴に穴保持材を充填した状態を示す平面図、（ｂ）は同穴保持材が充填された大径の丸穴にかけてコーナ部となる打込み溝を形成した状態を示す平面図、（ｃ）は同打込み溝内の固化材中に一般接続用の遮水シートを打設してコーナ用継手と同一般接続用の遮水シートの一端の継手部を結合した状態を示す平面図である。
【図１５】（ａ）は上記打込み溝の４番目のコーナ部となる左上端内の固化材中に打設された一般接続用の遮水シートの湾曲状のコーナ用継手の近傍の大径の丸穴に穴保持材を充填した状態を示す平面図、（ｂ）は同穴保持材が充填された大径の丸穴にかけてコーナ部となる打込み溝を形成した状態を示す平面図、（ｃ）は同打込み溝内の固化材中に一般接続用の遮水シートを打設して該一般接続用の遮水シートの一端側の継手部と予め打設されていた一般接続用の遮水シートの一端側の継手部を結合した状態を示す平面図である。
【図１６】本発明の実施形態の地中連続遮水壁構築工法により構築された三層構造の遮水壁の断面図である。
【図１７】本発明の実施形態の地中連続遮水壁構築工法により地盤中に一直線状の三層構造の遮水壁を経時的に連続して形成する場合を示す説明図であり、（ａ）は上記打込み溝の固化材中に打設された一般接続用の遮水シートの他端側の継手部の近傍の大径の丸穴に穴保持材を充填した状態を示す平面図、（ｂ）は同穴保持材が充填された大径の丸穴にかけて一直線状の打込み溝を更に形成した状態を示す平面図、（ｃ）は同打込み溝内の固化材中に一般接続用の遮水シートを打設して隣接する一般接続用の遮水シートの一端の継手部を結合した状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１，１′，１″，１Ｄ，１Ｅ遮水シート
１ａシート本体
１ｃ，１ｄ継手部
１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈコーナ用継手
１０地盤
１１打込み溝
１２ソイルセメント（固化材）
１３ガイドパイプ
１４不透水性グラウト材
１５ガイドパイプ
１７大径の丸穴（穴）
１８ベントナイト液（穴保持材）
２０三層構造の遮水壁

Claims

地盤中の固化部分中にガイドパイプを介して複数の遮水シートをその各両端側の互いに反対側に向けて湾曲する継手部同士の係合により連結させながら打設して三層構造の遮水壁を連続して構築するようにした地中連続遮水壁構築工法において、
前記固化部分の所定位置に前記ガイドパイプを介して打設された遮水シートの他端側の継手部の近傍に該他端側の継手部の径より大径の穴を掘削し、この大径の穴内に穴保持材を充填し、次に、この穴保持材が充填された大径の穴にかけて前記固化部分の所定位置を所定の深度の打込み溝になるように掘削し、この打込み溝内に固化材を充填し、この充填された固化材中に前記他端側の継手部に係合される遮水シートの一端側の継手部を前記他端側の継手部と前記ガイドパイプとの間に差し込んで該遮水シートを打設し、次に、前記ガイドパイプを引き抜いて前記他端側の継手部に係合された前記一端側の継手部内に不透水性グラウト材を充填してシールすることを特徴とする地中連続遮水壁構築工法。
地盤中に少なくともコーナ部を有する打込み溝を所定の深度で形成し、この打込み溝内に固化材を充填し、この固化材中にガイドパイプを介して複数の遮水シートをその各両端側の互いに反対側に向けて湾曲する継手部同士の係合により連結させながら打設して三層構造の遮水壁を連続して構築するようにした地中連続遮水壁構築工法において、
前記打込み溝のコーナ部になる所定位置に差し込まれたガイドパイプに前記打込み溝のコーナ部になる位置に位置する遮水シートに設けられた湾曲状のコーナ用継手を差し込んで係合させると共に、このコーナ用継手と前記ガイドパイプとの間に該コーナ用継手に係合される遮水シートの一端側の湾曲状の継手部を差し込んで係合させ、次に、前記ガイドパイプを引き抜いて前記コーナ用継手に係合された前記一端側の継手部内に不透水性グラウト材を充填してシールすることを特徴とする地中連続遮水壁構築工法。
請求項２記載の地中連続遮水壁構築工法であって、
前記ガイドパイプに前記コーナ用継手を係合させる際に、該コーナ用継手の近傍に該コーナ用継手の径より大径の穴を掘削し、この大径の穴内に穴保持材を充填し、次に、この穴保持材が充填された大径の穴にかけて前記コーナ部となる打込み溝を所定の深度で掘削し、この打込み溝内に充填された固化材中に前記コーナ用継手に係合される前記遮水シートを打設して該遮水シートの一端側の湾曲状の継手部を前記コーナ用継手と前記ガイドパイプとの間に差し込むことを特徴とする地中連続遮水壁構築工法。