JP4628906B2 - 遮水シート構造体の製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、遮水シート構造体の製造方法に関し、特に、海域に建設される海面廃棄物処分場や、溜池等に用いられる遮水シートにおいて、複数の遮水シートを接続して連続的に展張する際に、接続部における引張強度と遮水性とを確保するための遮水シート構造体の製造方法に関するものである。

遮水シートを広範囲に渡って敷設する場合には、処分場の全域に敷設するため、全体が一体となったシート材を加工することは困難であり、ユニット化された遮水シート同士を接続して全体に展張することが必要となる。これにより、遮水シート同士の現地接続が不可欠となる。ここで、接続部には、遮水シート本体と同等な強度及び遮水性が要求されている。この要求を満たすために、陸上においては、シート材質に応じて接着剤や熱溶着といった方法により接続し、十分な強度と遮水性とを得ている。しかし、海域や溜池といった場所に遮水シートを敷設する場合には、水中では陸上と同様な接続方法は適用できず、十分な強度と遮水性とを得ることは困難である。

このため、従来は水面上に浮力体によって浮上させたシート同士の端部を作業用の台船上に引き上げ、この状態で両シートを陸上と同様な接続方法により接続した後に水底に沈める方法が用いられていた。

この水上接続方法の具体例として、図７は廃棄物処分場１の内面を覆う遮水シート１９ａ、１９ｂの接続状態を示した図である。

図を参照して、遮水シート１９ａ、１９ｂは、それぞれに均等に配置されたフロート２０により水面に浮かべられ、それぞれの隣接する端部が台船２１の上に載せられた状態でマウンド３側から順に接続される。このように水面上で接続された遮水シート１９ａ、１９ｂは、フロート２０が除去された後、水底に沈められ、敷設が完了となる。

このような水面上における接続の方法に対し、水中における接続の具体例として、図８は、水中に設置された隣接する遮水シートの端部上に鋼製やゴム製の型枠、土のう等を配置して、コンクリートやアスファルト混合物等のような遮水材を打設した構造を示すものである。

図を参照して、地表面６上において、遮水シート１９ａの端縁は、この遮水シート１９ａに隣接する遮水シート１９ｂの端縁に重ねられている。そして、遮水シート１９ａの端部上には、この遮水シート１９ａの端縁に沿うように型枠２２ａが配置され、また、遮水シート１９ｂの端部上には、遮水シート１９ｂの端縁に沿うように型枠２２ｂが配置されている。そして、配置された型枠２２ａ、２２ｂの間に、遮水材２３ａが流し込まれている。このように、水中に型枠を配置して、その間に流動性を有する遮水材を打設する技術については、特許文献１に記載がある。

しかし、図８に示したような形状の型枠は上部が開いているため、傾斜した地形では遮水材が上部から流出してしまう。

そこで、傾斜した地形に適用できる水中接続の具体例として、図９は、法面等の斜面に用いる遮水シートの接続構造を示している。

図を参照して、地表面６上において、２枚の隣接する遮水シート１９ａ、１９ｂは、各々の端縁が底板２５上に掛かるように且つ間隔をおいて配置されている。そして、底板２５上に掛かった遮水シート１９ａ、１９ｂの各々の端縁を、底板２５との間に挟みこむように鋼製型枠２６が設置されている。ここで、この鋼製型枠２６は、所定間隔に設けられたボルトナット等の固定具２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、…により、底板２５に固定されている。そして、底板２５と鋼製型枠２６とによって囲まれた内部にコンクリートやアスファルト混合物等の流動性を有する遮水材２３ｂが流し込まれている。このように、遮水シート１９ａと１９ｂとが、これら底板２５、鋼製型枠２６及び遮水材２３ｂからなる構造体を介して接続されている。ここに示した遮水シートの水中接続の技術については、特許文献２に記載がある。

特開２００２−２２７２１７号公報 特開２００４−３１４０４６号公報

しかしながら、図７に示した水面上における遮水シートの接続方法は、水面に遮水シートを浮かべるためのフロート２０を取り付けたり、接続作業のために台船２１を準備したり、また、接続後に遮水シートを水底に沈めるためにフロート２０を取り外したり、というように多くの労力と施工期間を必要とし、コストの問題を有している。また、隅角部などの細かな調整が必要な部分の敷設を高い精度で行うことは困難であり、複雑な地表面に対する敷設精度には難点がある。

また、図８に示したような型枠を水中に配置して遮水材を流し込む方法は、法面などの傾斜した地形では、型枠の上部から遮水材が流れ出してしまうため適用することはできない。更に、凹凸のある地表面に対しては、型枠２２ａ、２２ｂにコンクリート等の剛性の高い材質を用いた場合、型枠２２ａ、２２ｂは地表面６に追従できないため、この凹凸のある地表面６に沿った遮水シートと型枠との間に隙間が生じる。このため、その隙間から流動性を有する遮水材２３ａが流出してしまう。また、ゴム等の弾性を有する型枠２２ａ、２２ｂを用いた場合であっても、地表面６の凹凸に完全に追従することはできず、流動性を有する遮水材２３ａは流出してしまう。加えて、ここでは、遮水シート１９ａと遮水シート１９ｂとは、シート端縁同士を単に重ね合わせているだけの構造であるため、接続部の引張強度が期待できない。

次に、図９に示した遮水シートの水中接続構造では、法面等の傾斜面に適用できると共に、地表面６に凹凸がある場合でも遮水シート１９ａ、１９ｂと鋼製型枠２６との間に隙間が生じないように、遮水シート１９ａ、１９ｂの下に平らな底板２５を敷いている。しかし、ここで用いられる底板２５は、板厚が厚ければ取り扱いが不便であり、逆に、薄ければ変形し易いためシール効果が低下し、遮水材２３ｂが流出してしまう。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、水中に設置する場合にも低コストであり、設置する地表面の形状に関わらず遮水性が高い遮水シートの接続構造体の製造方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、地表面上に設置される遮水シート構造体の製造方法であって、地表面上にシート状の第１の遮水シートと、第１の遮水シートとは反対方向に延びるシート状の第２の遮水シートとを、互いの端縁を配列するように地表面上に配置する第１の工程と、第１の枠体を、第１の遮水シートの端縁に沿うと共に第１の遮水シートの上面に密着状態で且つ該端縁から所定距離離れた位置に形成し、第２の枠体を、第２の遮水シートの端縁に沿うと共に第２の遮水シートの上面に密着状態で且つ該端縁から所定距離離れた位置に形成する第２の工程と、流動性を有する遮水材を、第１の枠体と第２の枠体との間に充填し、これを硬化させる第３の工程とを備え、第２の工程は、第１の遮水シートの端縁に沿うように第１の遮水シートの上面に一対の第１の型枠を配置すると共に、第２の遮水シートの端縁に沿うように第２の遮水シートの上面に一対の第２の型枠を配置する型枠配置工程と、配置された一対の第１の型枠の中に流動性を有する材料を充填し、これを硬化させて第１の枠体を形成すると共に、配置された一対の第２の型枠の中に流動性を有する材料を充填し、これを硬化させて第２の枠体を形成する材料充填工程と、形成された第１の枠体を残して一対の第１の型枠を取り除くと共に、形成された第２の枠体を残して一対の第２の型枠を取り除く型枠の除去工程とを含むものである。

このように構成すると、第１の枠体と第１の遮水シートとの隙間、及び第２の枠体と第２の遮水シートとの隙間がなくなる。又、流動性を有する材料が、地表面の形状に沿って一対の第１の型枠内の第１の遮水シート上に流れ込み、第１の遮水シートとの間を隙間なく埋めると共に、流動性を有する材料が、地表面の形状に沿って一対の第２の型枠内の第２の遮水シート上に流れ込み、第２の遮水シートとの間を隙間なく埋める。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、第３の工程は、第１の枠体の上端部と、第２の枠体の上端部とに架け渡すようにシート体を取り付ける工程を含み、遮水材は第１の枠体と第２の枠体とシート体との間に充填されるものである。

このように構成すると、遮水材を流し込む第１の枠体と第２の枠体との間の上部を、シート体によって塞ぐので、これらによって、遮水材は囲まれる。

請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、第１の工程は、第１の遮水シート及び第２の遮水シートの配列される各々の端部を所定の間隔毎に係止具により連結する遮水シート連結工程を含み、連結された第１の遮水シート及び第２の遮水シートが地表面に配置されるものである。

このように構成すると、第１及び第２の遮水シート同士が、連結状態で地表面上に配置される。

以上説明したように、請求項１記載の発明は、第１の枠体と第１の遮水シートとの間、及び第２の枠体と第２の遮水シートとの間が各々密着状態となるため、第１及び第２の枠体の間に充填する遮水材が、枠体と遮水シートとの間から漏れ出すのを防止することができ、これにより、遮水性が確実に発揮される。又、流動性を有する材料が、第１の型枠内において地表面に沿って流れ込むため、第１の遮水シートに対して密着状態の第１の枠体が形成できる。更に、流動性を有する材料が、第２の型枠内において地表面に沿って流れ込むため、第２の遮水シートに対して密着状態の第２の枠体が形成できる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、シート体が、第１の枠体と第２の枠体との間の上部を塞ぐため、遮水材が枠体の上部を越えて流出することがなくなり、法面等の傾斜面にも用いることが可能となる。

請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、第１の遮水シートと第２の遮水シートとが係止具により連結されるため、これら両シートの接続部における引張強度が向上する。また、遮水シートを水中に設置する場合、連結作業は水上で可能なため作業効率が向上する。

図１は、この発明の第１の実施の形態による海面に建設される廃棄物処分場の概要形状を示した斜視図である。

図を参照して、廃棄物処分場１は、石材を積み上げたマウンド３の上に、ケーソン２と呼ばれる函体を連続的に配置した外周護岸によって囲まれ、海域が外海に対して仕切られている。このケーソン２で囲われた内側の区域が廃棄物の捨場となるが、ケーソン２を設置しているマウンドの隙間や海底面の土質を通して有害な物質が溶出した保有水が外海に流出する危険がある。このため、水底面には遮水性を有する遮水シート４ａ、４ｂが敷設され、また、マウンド３の傾斜面には、遮水シート４ｃ、４ｄが敷設されている。ただし、遮水シート４ａ及び４ｃと、遮水シート４ｂ及び４ｄとはそれぞれ１枚の連続する遮水シートであり、図では２枚の遮水シートが連結されている様子が示されている。このように、広範囲の廃棄物処分場１に対しては、１枚の遮水シートにより内面全てを覆うことはできないため、複数枚の遮水シートが用いられる。この場合、各々の遮水シートの間は、隙間の生じないように接続されなければならない。図では、遮水シート構造体５を介して、水底面では遮水シート４ａと４ｂの部分が接続され、また、マウンド３の傾斜面では遮水シート４ｃと４ｄの部分が接続されている。

図２は、図１で示したＩＩ−ＩＩラインの拡大断面図である。

図を参照して、遮水シート４ａ（第１の遮水シート）と遮水シート４ｂ（第２の遮水シート）とが、それぞれの端縁を配列するように、且つ、反対方向に延びるように地表面６上に配置されている。そして、遮水シート４ａの端縁は、遮水シート４ｂの端縁上に重ねられており、これら両シートの端縁は、図を貫通する方向に対して所定間隔毎に係止具９ａにより結束されている。この係止具９ａの具体的構造については後述する。これら両シートの重なり部分は、遮水シート構造体５ａの遮水材８ａにより覆われて遮水されている。そして、この遮水材８ａを両側から挟むように、第１の枠体としての枠体７ａ及び第２の枠体としての枠体７ｂが形成されている。これら枠体７ａ、７ｂは初期流動性を有する経時硬化型の遮水材８ａを充填する際に、遮水材８ａの流出を防止するために用いられたものである。

図３は、図２の遮水シート構造体５ａを形成する工程を示した図である。

図を参照して、まず、シート連結工程（１）において、遮水シート４ａ及び４ｂの配列された端縁同士が、所定の間隔毎に係止具９ａを用いて連結される。

図４は、図２及び図３の係止具９ａの拡大斜視図である。

図を参照して、係止具９ａは、遮水シート４ａに取り付けられた結束用フック１３ａと、遮水シート４ｂに取り付けられた結束用フック１３ｂと、これら結束用フック１３ａ及び１３ｂを結束する結束ロープ１２とから構成されている。このような係止具９ａが、遮水シート４ａ、４ｂの重ね合わせ部分の所定間隔毎に取り付けられている。この所定間隔は、具体的には、遮水シート４ａ及び４ｂからなる接続部が、シート本体部と同等の強度、又は、所定の基準を満足する強度が得られる間隔である。また、この所定間隔で接続された結束ロープ１２と結束用フック１３ａ、１３ｂとには、遮水シート４ａ及び４ｂからなる接続部が、シート本体部と同等の強度、又は、所定の基準を満足する強度を実現できる材質が用いられている。ここで、この連結作業を水中で行うことは可能である。しかし、図７の従来例に示したように両シートを水面に浮かべて、台船２１上にて連結作業を行うと作業効率が良い。

図３に戻って、遮水シートを地表面上に配置する工程（２）において、互いの端縁同士を配列するように結束された遮水シート４ａ、４ｂが水底の地表面６上に設置される。

このように、第１の工程としての、シート連結工程（１）及び遮水シートを地表面に配置する工程（２）により、隣り合う遮水シート同士が互いの端縁を配列するように地表面上に配置される。

続いて、型枠配置工程（３）において、遮水シート４ａの端縁に沿った一対のＨ型鋼材（第１の型枠）１１ａ、１１ｂの配置（第１の型枠配置工程）と、遮水シート４ｂの端縁に沿った一対のＨ型鋼材（第２の型枠）１１ｃ、１１ｄの配置（第２の型枠配置工程）とが行われる。

次に、材料充填工程（４）において、Ｈ型鋼材１１ａとＨ型鋼材１１ｂとの間に枠体７ａとなる流動性を有した材料が充填（第１の材料充填工程）され、また、Ｈ型鋼材１１ｃとＨ型鋼材１１ｄとの間に枠体７ｂとなる流動性を有した材料が充填（第２の材料充填工程）される。そして、充填された各々の材料が、硬化して、枠体７ａ及び枠体７ｂとなる。このように、枠体７ａ及び枠体７ｂは、流動性を有する材料の状態で、遮水シート４ａ及び４ｂ上に流し込まれるので、枠体７ａと遮水シート４ａ、また、枠体７ｂと遮水シート４ｂとの間は密着状態となる。

ここで枠体７ａ及び７ｂは、後の工程において流し込まれる遮水材８ａの漏出を防止するために、遮水シートとの間を密着状態にすることを目的として形成される。したがって、これら枠体７ａ、７ｂを形成する材料は、少なくとも、遮水材８ａの浸透を防ぐものであれば良く、遮水性まで有している必要はない。そして、Ｈ型鋼材１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄからなる型枠内に枠体７ａ、７ｂの材料を流し込む際における、型枠と遮水シートとの間のこの材料自体の漏出については、遮水材８ａに比較して流入量が少ない分だけ漏出量は少なくて済み、また、流入量が少ない分だけ硬化が早く進むことから漏出量も少なく抑えられる。このため、この材料充填工程（４）では、型枠と遮水シートとの間から枠体７ａ、７ｂの材料が多少漏れ出しても問題はない。

そして、型枠除去工程（５）では、前の材料充填工程（４）にて経時硬化した枠体７ａを残してＨ型鋼材１１ａ、１１ｂが取り除かれ（第１の型枠の除去工程）、また、経時硬化した枠体７ｂを残してＨ型鋼材１１ｃ、１１ｄが取り除かれる（第２の型枠の除去工程）。

このように、第２の工程としての、一連の型枠配置工程（３）、材料充填工程（４）及び型枠除去工程（５）において、枠体７ａが遮水シート４ａの上面に密着状態で且つこの遮水シート４ａの端縁から所定距離離れた位置に形成され、同様に、枠体７ｂが遮水シート４ｂの上面に密着状態で且つこの遮水シート４ｂの端縁から所定距離離れた位置に形成される。

最後に、第３の工程としての遮水材充填工程（６）において、枠体７ａと枠体７ｂとの間に流動性を有する遮水材８ａが流し込まれ、流し込まれた遮水材８ａは、所定時間経過した後に硬化して、枠体７ａ、７ｂと一体となる。これにより、遮水シート４ａと４ｂとの接続部は遮水材８ａの漏出を生ずることなく、遮水材８ａにより完全に覆われ、この接続部において高い遮水性が得られる。

このように、この実施の形態では、遮水材８ａを流し込むための型枠として、流動性を有した材料を用いた現地施工により枠体７ａ、７ｂを形成している。したがって、地表面６に凹凸がある場合であっても、枠体７ａと遮水シート４ａとの密着性、及び枠体７ｂと遮水シート４ｂとの密着性がよくなり、遮水シートと枠体との間から遮水材８ａが漏れ出すことを防止することが可能となる。

また、接続する遮水シート同士は、所定間隔毎に係止具９ａを用いて結束されるので、接続部における引張強度を向上させることが可能となる。

図５は、この発明の第２の実施の形態による遮水シート構造体であって、図１のＶ−Ｖラインに相当する断面図である。

図を参照して、遮水シート４ｃの端縁は遮水シート４ｄの端縁上に重ねられており、これら両シートの端縁は所定間隔毎に係止具９ｂにより結束されている。ここで、この係止具９ｂは、第１の実施の形態において図４に示した係止具と同様のものである。これら両シートの重なり部分は、遮水シート構造体５ｂの遮水材８ｂにより覆われて遮水されている。そして、この遮水材８ｂを両側から挟むように枠体７ｃ及び７ｄが形成されている。ここまでの構成は、第１の実施の形態において図２に示した遮水シート構造体５ａと同様であるが、この第２の実施の形態においては、遮水材８ｂの上部は天井材（シート体）１５により囲まれている。この天井材１５は、一方の端部が枠体７ｃの上端に配置され、押え板１６ａで押さえ付ける形で打鋲１７ａを打ち付けることにより固定されている。また、天井材１５のもう一方の端部も、枠体７ｄの上端に同様に配置され、押え板１６ｂで押さえ付ける形で打鋲１７ｂにより固定されている。そして、これら打鋲１７ａ、１７ｂは、それぞれ、図を貫通する方向に対して所定の間隔毎に打ち付けられている。このように、遮水材８ｂの周りは、枠体７ｃ、７ｄと天井材１５とにより完全に囲まれ、遮水材８ｂが外部に流れ出さない構成となっている。ここで、この実施の形態では、天井材１５としてシート状の膜材を用いている。

図６は、図５の遮水シート構造体５ｂを形成する工程を示した図である。ただし、ここに示したものより前の工程については、第１の実施の形態において、図３に示した工程（１）から工程（５）まで、すなわち、第１の工程及び第２の工程と同じであるため、ここでは省略し、第１の実施の形態とは異なる第３の工程のみについて示している。

図を参照して、シート体を取り付ける工程（１）において、遮水シート４ｃの端部上に形成された枠体７ｃと、遮水シート４ｄの端部上に形成された枠体７ｄとの各々の上端に架け渡すように天井材１５が取り付けられる。ここで、天井材１５の一端は、押え板１６ａにて枠体７ｃの上端に押さえつけられ、更に打鋲１７ａを打ち付けることにより密着状態に固定される。また、天井材１５の別の一端も同様に、押え板１６ｂにて枠体７ｄの上端に押さえつけられ、打鋲１７ｂを打ちつけることにより密着状態に固定される。

続いて、遮水材充填工程（２）において、枠体７ｃ、７ｄと天井材１５と、遮水シート４ｃ及び４ｄとにより囲まれた内部に、初期流動性を有する経時硬化型の遮水材８ｂが流し込まれる。そして、この流し込まれた遮水材８ｂは、所定時間経過後に硬化して、枠体７ｃ、７ｄ及び天井材１５と一体となる。

第１の実施の形態においては、第３の工程として、遮水材を充填する工程を示したが、この第２の実施の形態では、第３の工程には、遮水材充填工程（２）に加えて、シート体を取り付ける工程（１）も含まれる。

この実施の形態では、第１の実施の形態と同様に、先ず、遮水シートと密着状態となる枠体を形成する。そしてこの後、第１の実施の形態とは異なり、これら枠体の上端部に天井材を架け渡すように用いて、枠体間を完全に囲んでしまう。これにより、内部に遮水材を流し込んだ際に、この遮水材が枠体の上部を越えて外部に漏れ出すことを防止することができるので、地表面６の凹凸に関わらず、また、法面等の傾斜した地形に対しても適用することが可能となる。

更に、図１に示したように、マウンド３の法面から水底に到るまで、同一の遮水シート構造体により連続的に一体形成することができるので、法面と水底との間のような隅角部においても一定の遮水性を得ることが可能となる。

また、第１の実施の形態と同様に、接続する遮水シート同士は、所定間隔毎に係止具９ｂを用いて結束されるので、引張強度を向上させることが可能となる。

以上のように、各実施の形態によると、ユニット毎に配置して敷設された遮水シートが一体化し、強度と遮水性とを有した一面の遮水構造が得られることになるので、廃棄物による有害な物質が処分場の外部に漏出することがなく、安全な廃棄物処分場を構築することができる。

尚、上記の各実施の形態では、遮水シートを水中において接続する例を示したが、陸上に遮水シートを設置する場合にも同様に適用できることは言うまでもない。

また、上記の各実施の形態では、遮水材を流し込むための枠体を作る一次型枠として、Ｈ型断面を有する鋼材を用いたが、枠体となる硬化材料を安定して保持できるものであれば、いずれの形状や材料でもよく、更に、斜面で用いる一時型枠には、逆Ｕ字形状等を有する材料を用いてトンネル状にした状態で使用することにより適用が可能となる。

更に、遮水材を流し込むための枠体は、一時型枠を用いずとも、凹凸のある地表面上の遮水シートと密着状態に形成でき、遮水材の漏出を防げるものであれば、同様に適用することは可能であるが、枠体自体が不透水性を有してもよいことは言うまでもない。

更に、上記の各実施の形態では、隣り合う遮水シート同士を直接接続する手段として、所定間隔毎に係止具を用いたが、これは、所定間隔に限らず、連続的に結束しても遮水シート構造体に適用できることは言うまでもない。

更に、隣り合う遮水シート同士を接着又は熱融着により重ね合わせたり、また、非接着又は仮止め程度で単に重ねるだけというように、係止具を用いずとも遮水シート構造体を構成することは可能である。

更に、上記の各実施の形態では、係止具を結束用フックと結束ロープとにより構成したが、シート本体に強固に取り付けることが可能で、隣接する互いのシートを結束できるものであれば、材質及び取り付け構造は如何なるものでも構わない。

更に、上記の各実施の形態では、隣り合う遮水シート同士が各々の端部を重ね合わせた状態で配列させて接続する例を示したが、これに限らず、配列とは各々のシート端面を突き合わせるように並べたり、また、遮水材に覆われる範囲内において所定の間隔を有する場合も含むものである。尚、上記に示した重ね合わせの場合と同様に、各々のシート端面を突き合わせる際に、接着、熱融着、非接着又は仮止めのいずれの手段を用いてもよいことは言うまでもない。

更に、上記の第２の実施の形態では、天井材として膜材を用いた例を示したが、この天井材には、木製や鋼製の板状材を用いても良く、取り付け構造も型枠と天井材とが密着するように固定でき、遮水材が漏出しないものであれば如何なる構造でも同様に適用できる。

更に、上記の第２の実施の形態で用いた天井材、及び各実施の形態で用いた枠体は、最後に除去しても構わない。

この発明の第１の実施の形態による海面に建設される廃棄物処分場の概要形状を示した斜視図である。 図１で示したＩＩ−ＩＩラインの拡大断面図である。 図２で示した遮水シート構造体を形成する工程の断面図である。 図２で示した係止具の拡大斜視図である。 この発明の第２の実施の形態による遮水シート構造体であって、図１のＶ−Ｖラインに相当する断面図である。 図５で示した遮水シート構造体を形成する工程の一部の断面図である。 従来の遮水シートを水面上で接続する場合の概略斜視図である。 従来の遮水シート構造体の概略形状を示した斜視図である。 従来の遮水シート構造体の別の概略形状を示した斜視図である。

符号の説明

４…遮水シート
５…遮水シート構造体
６…地表面
７…枠体
８…遮水材
９…係止具
１５…天井材
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (3)

1. 地表面上に設置される遮水シート構造体の製造方法であって、
   前記地表面上にシート状の第１の遮水シートと、前記第１の遮水シートとは反対方向に延びるシート状の第２の遮水シートとを、互いの端縁を配列するように前記地表面上に配置する第１の工程と、
   第１の枠体を、前記第１の遮水シートの端縁に沿うと共に前記第１の遮水シートの上面に密着状態で且つ該端縁から所定距離離れた位置に形成し、第２の枠体を、前記第２の遮水シートの端縁に沿うと共に前記第２の遮水シートの上面に密着状態で且つ該端縁から所定距離離れた位置に形成する第２の工程と、
   流動性を有する遮水材を、前記第１の枠体と前記第２の枠体との間に充填し、これを硬化させる第３の工程とを備え、
   前記第２の工程は、
   前記第１の遮水シートの端縁に沿うように前記第１の遮水シートの上面に一対の第１の型枠を配置すると共に、前記第２の遮水シートの端縁に沿うように前記第２の遮水シートの上面に一対の第２の型枠を配置する型枠配置工程と、
   前記配置された前記一対の第１の型枠の中に流動性を有する材料を充填し、これを硬化させて前記第１の枠体を形成すると共に、前記配置された前記一対の第２の型枠の中に流動性を有する材料を充填し、これを硬化させて前記第２の枠体を形成する材料充填工程と、
   前記形成された前記第１の枠体を残して前記一対の第１の型枠を取り除くと共に、前記形成された前記第２の枠体を残して前記一対の第２の型枠を取り除く型枠の除去工程とを含む、遮水シート構造体の製造方法。
2. 前記第３の工程は、前記第１の枠体の上端部と、前記第２の枠体の上端部とに架け渡すようにシート体を取り付ける工程を含み、
   前記遮水材は前記第１の枠体と前記第２の枠体と前記シート体との間に充填される、請求項１記載の遮水シート構造体の製造方法。
3. 前記第１の工程は、前記第１の遮水シート及び前記第２の遮水シートの配列される各々の端部を所定の間隔毎に係止具により連結する遮水シート連結工程を含み、
   前記連結された前記第１の遮水シート及び前記第２の遮水シートが前記地表面に配置される、請求項１又は請求項２記載の遮水シート構造体の製造方法。

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