JP4081659B2 - 遮水板、遮水板の連結構造及び遮水壁の施工方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃棄物最終処分場、ラグーン、貯水池等の高精度の遮水施設に用いられる遮水板の連結構造、及び地中水中に遮水壁を施工する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地中に遮水壁を施工する場合には、地盤に掘削孔を形成し、左右両側に雄雌型の嵌合部が設けられた遮水板を、前記掘削孔内に貫入させて該遮水板を地中に連続的に配設し、遮水板同士を嵌合部で嵌合して連結するようにしている。
【０００３】
しかし、遮水板の嵌合部分の遮水性能は劣るので、貯水池の水や地下水等は遮水板の嵌合部分から漏れるという問題があった。
【０００４】
そこで、嵌合部の全部又は一部を水膨潤性材料で成形し、嵌合部を嵌合させた後に雄型嵌合部を水で膨張させて雌型嵌合部に密着させるようにしたものが提案されるに至った。
【０００５】
しかし、遮水板を土中に貫入する際に、水膨潤性材料の成形部が損傷したり、該成形部に土が付着して遮水性能が低下するという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、遮水板の連結部分の遮水性能を向上させることができる遮水板、遮水板の連結構造及び遮水壁の施工方法を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の遮水板は、左右両側に雄雌型の嵌合部が設けられた遮水板において、少なくとも一方の前記嵌合部を、遮水性材料の充填が可能な保護袋で囲繞したことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の遮水板の連結構造は、遮水板の左右両側に雄雌型の嵌合部を設け、隣接する遮水板の前記嵌合部同士を嵌合した遮水板の連結構造において、前記嵌合部を保護袋で囲繞し、該保護袋内に可撓性を有する遮水性材料を充填し、前記保護袋の一部を開口し、隣接する前記遮水板の前記嵌合部を前記開口から前記保護袋内に挿入し、前記嵌合部同士を前記遮水性材料の中で嵌合したことを特徴とする。
【０００９】
また、前記遮水板の側部から可撓性保持片を延設し、該保持片に前記嵌合部を設けるのが望ましい。
【００１０】
また、前記遮水板は、基板部を外皮部で挟んで構成され、前記基板部は可撓性を有する遮水性材料で形成され、前記外皮部は可撓性を有する遮水シートで形成されるのが望ましい。
【００１１】
更に、前記保護袋及び前記保持片の少なくとも一方を、前記外皮部を形成する前記遮水シートの側端を延長することにより形成するのが望ましい。
【００１２】
また、本発明の遮水板の施工方法は、左右両側に雄雌型の嵌合部が設けられた遮水板を用い、上下方向に配設された第１の遮水板の隣りに第２の遮水板を降下させることにより、隣接する遮水板の嵌合部同士を嵌合させる遮水壁の施工方法において、前記嵌合部を保護袋で囲繞し、硬化後に可撓性を有する液状の遮水性材料を前記保護袋内に充填し、前記第２の遮水板を前記保護袋の開口手段と共に降下させることにより、前記第１の前記遮水板の前記保護袋を前記開口手段で開口しながら、該開口部分から前記保護袋内に第２の前記遮水板の嵌合部を挿入し、前記遮水性材料の中で前記嵌合部同士を嵌合させることを特徴とする。
【００１３】
また、前記開口手段を有する保護枠で保護した状態で前記遮水板を降下させたのち、前記保護枠を前記遮水板から分離して引き上げるのが望ましい。
【００１４】
また、前記開口手段をカッターで構成し、降下時に該カッターで前記保護袋を上から下に向けて切り裂くのは望ましい。
【００１５】
更に、前記遮水板の前記保護袋に水密ファスナーを取り付け、該水密ファスナーのスライダを前記開口手段で押し下げて前記保護袋に開口を形成するのが望ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１７】
図１のように、遮水板１は、矩形の本体部２を備え、該本体部２の左右両側には雌型嵌合部３及び雄型嵌合部４が設けられている。遮水板１の本体部２は、基板部５の前後両面に一対の外皮部６を水密的に接着して構成され、外皮部６は可撓性を有する遮水シートにて形成され、基板部５は一対の外皮部６の間に遮水性材料を充填して形成されるものである。該遮水性材料は、ポリウレタン等のように、遮水性に優れ（例えば、透水係数が１０^-12ｃｍ／ｓ以下に設定された材料）、充分な機械的強度を有するものである。なお、遮水シートは軟質の塩化ビニル製シートである。
【００１８】
遮水板１の一側部には保護袋７が設けられている。保護袋７は、図１の２点鎖線のように雌型嵌合部３が一体成形された遮水シート７ａを、平断面Ｃ字状に湾曲し、該遮水シート７ａの両端部を外皮部６に水密的に熱溶着して形成されるものである。また、保護袋７の下端部は遮水シートにて閉塞されている。なお、保護袋７は雌型嵌合部３の保持体を兼ねている。
【００１９】
遮水板１の本体部２の他側部には雄型嵌合部４が設けられている。雄型嵌合部４は遮水性を有するシート状の保持体８と一体成形され、保持体８は外皮部６に水密的に熱溶着されている。なお、雌型嵌合部３及び雄型嵌合部４は半硬質の塩化ビニル成形体である。
【００２０】
また、保護袋７、雌型嵌合部３、雄型嵌合部４及び保持片８は遮水板１の縦方向のほぼ全長にわたって形成されている。また、雌型嵌合部３及び雄型嵌合部４は半硬質の塩化ビニルの成形体であって、雄型嵌合部４は遮水シートと一体成形されている。このように、保持体８及び保持袋７を外皮部２から延長して形成し、保持体８の先端に雄型嵌合部４を一体成形することにより、遮水性能が向上する。
【００２１】
なお、遮水シート、雌型嵌合部３及び雄型嵌合部４は、ＨＤＰＥやポリウレタン等で形成しても良い。
【００２２】
遮水板１の本体部２は、例えば、前後一対の外皮部６間に、遮水性材料である不透水性又は難透水性材料を液状原料の形態で注入して形成される。液状原料としては、熱可塑性樹脂等のように遮水用材料そのものが液化しているもののほか、例えば２液常温硬化型ポリウレタンのような材料を使用することができる。また、予め基板部５を形成し、該基板部５の前後両面に外皮部６を接着して遮水板１の本体部２を形成するようにしても良い。
【００２３】
なお、基板部５と外皮部６との厚み比は特に限定はされず、基板部５を薄くして外皮部６とほぼ同じ厚さとなるようにしても良いが、、基板部５の厚みは１０ｍｍ以上が好ましい。
【００２４】
また、図３に示すように、遮水板１の上下両端には金属材料等で形成された硬質の補強板１Ａ，１Ｂが取り付けられている。補強板１Ａ，１Ｂにはボルトの貫通孔１０Ａ，１０Ｂが形成されている。
【００２５】
図３乃至図７は遮水板１の変形防止等のための保護枠９を示している。該保護枠９は前後一対の側面枠部１０と底盤枠部１１とを備えている。
【００２６】
側面枠部１０は左右方向に複数並設される補強材１３を面板１２に固定して形成されている。面板１２の一端部には円弧状の袋保護部１４が形成され、面板１２の他端部には雄保護部１５が形成されている。側面枠部１０の上端部には貫通孔１６ａを有する吊り込み部１６が形成され、一方の側面枠部１０の吊り込み部１６には、側面枠部１０をクレーン１０２の図外のワイヤー（索条）で吊り下げるための孔１７が設けられている。また、吊り込み部１６の外側にはワイヤー（索条）Ｗ１，Ｗ２の吊り下げ部１８が形成され、該吊り下げ部１８にワイヤーＷ１，Ｗ２の端部が止め具（ワイヤークリップ等）によって固定され、一方のワイヤーＷ２の下端にはフック２３ａ付きの緊結具（ターンバックル等）２３が固定されている。また、フック２３ａ付きの緊結具２３は側面枠部１０の上側に位置するように設定されている。
【００２７】
底盤枠部１１の上面側には位置決め部１９及びボルトＢの貫通孔２０ａを有する遮水板１の固定部２０がそれぞれ複数対形成されている。また、底盤枠部１１の一端部には刃先が下方を向いたカッター２１（開口手段の一例）が設けられ、底盤枠部１１の下面側にはくさび体２２が設けられている。また、底盤枠部１１の両側には前記ワイヤーＷ１の挿通孔１１ａが形成されている。
【００２８】
遮水板１に保護枠９を取り付ける場合には、図３（ｂ）のように、遮水板１の補強板１Ｂを底盤枠部１１の固定部２０間に挿入して補強板１Ｂと固定部２０とをボルトＢにて固定する。また、底盤枠部１１の固定部２０と位置決め部１９との間に側面枠部１０の下端部を上方に引き抜き可能に挿入し、側面枠部１０の袋保護部１４間に遮水板１の保護袋７を位置させ、雄保護部１５間に雄嵌合部４を位置させる。また、側面枠部１０の吊り込み部１６及び遮水板１の補強板１Ａの貫通孔１６ａ，１０ＡにボルトＢを挿通して側面枠部１０同士をボルト連結する。また、ワイヤーＷ１を挿通孔１８，１１ａに挿通してワイヤーＷ１の端部に形成されたリング部Ｗ１１を緊結具２３のフック２３ａに引っ掛け、その後緊結具２３にてワイヤーＷ１，Ｗ２を緊張させて側面枠部１０と底盤枠部１１とを連結する。
【００２９】
次に、上述の遮水板１及び保護枠９を用いた遮水壁の施工方法を、図７乃至図１３に基づいて説明する。
（１）先行掘削
まず、遮水板１を建て込む前に、図外の削孔機により所定深度まで地盤１００を先行掘削する。削孔機としては、公知の装置を使用でき、例えば、オーガー削孔機。チェーン式削孔機、機械撹件固化杭造成機などが挙げられる。また、先行掘削を行う際には、削孔壁の保護材としてベントナイトまたは現地発生粘土を用いて作成される泥水を用いる。
（２）遮水板１の建て込み
上述の要領で遮水板１に保護枠９を取り付け、図７及び図８のように、クレーン１０２で遮水板１及び保護枠９を吊り下げて掘削孔１０１内に降下させる。クレーン１０２は振動式貫入機１０３を装備し、必要に応じて振動させながら遮水板１を貫入する。その後、図１３（ａ）のように保護枠９の上部に設けられる枠保持具２４の先端を掘削孔１０１の孔縁部に係止して保護枠９を保持する。
（３）保護袋７への注入
遮水板１を掘削孔１０１内に建て込んだ後、粘着性及び遮水性を有する遮水性材料Ａである不透水性又は難透水性材料を液状原料の形態で遮水板１の保護袋７内に注入する。液状原料としては、熱可塑性樹脂等のように遮水用材料そのものが液化しているもののほか、例えば２液常温硬化型ポリウレタンのような材料を使用し、その配合により充填材の硬化時間を設定でき、硬化前はその良好な充填性により保護袋７内に空隙のない遮水部を形成することができる。なお、硬化後に可撓性及び機械的強度（せん断強度）を有する液状の遮水性材料であれば、これに限定されない。また、遮水性材料Ａとして、水膨潤性材料を用いる場合は、例えば水膨潤性材料と水を予め混合し、これと液状原料等と混合し、得られた混合物を注入すれば良い。また、遮水性材料Ａには、疎水性シリカ等のチクソ性付与材が添加されている。
（４）次に、図１０のように、既に地中に建て込まれた第１の遮水板１の隣りに第２の遮水板１を降下させる。このとき、第２の遮水板１の保護枠９のカッター２１により、第１の遮水板１の保護袋７が上から下に向けて切り裂かれ、図２のように保護袋７に開口７ａが形成されると共に、開口７ａから保護袋７内に第２の遮水板１の雄型嵌合部４が侵入し、第２の遮水板１の雄型嵌合部４が第１の遮水板１の雌型嵌合部３に上から下に向けて挿入され、保護袋７内の遮水性材料Ａの中で雄型嵌合部４と雌嵌合部３とが嵌合される。保護袋７内への泥水等の侵入は、保護袋７内の遮水性材料によって阻止される。また、保護袋７の引き裂きや保護袋７内への雄型嵌合部４の侵入に伴い、遮水性材料Ａはチクソ性によって流動化し、図２（ａ）のように該遮水性材料Ａによって保護袋７の開口７ａと遮水板１との間の隙間を確実に塞ぎ、雄型嵌合部４の周囲の流れ、保護袋７内で空隙が発生するのを防止する。
【００３０】
また、遮水性材料Ａと掘削孔１０１内の泥水との比重差や遮水性材料Ａの流動化の度合いによっては、図２（ｂ）のように遮水性材料Ａの一部は前記隙間から外部に流れ出る。
【００３１】
更に、保護袋７は自己保持性を有し、開口７ａから保護袋７内に第２の遮水板１の嵌合部が挿入されても、該開口７ａが大きく開くことがなく、保護袋７からの遮水性材料Ａの流出を防止できるようになっている。
【００３２】
なお、その後、遮水性材料Ａはチクソ性によってもとの状態に回復する。
【００３３】
遮水性材料Ａの注入方法は、例えば不透水性・難透水性材料の注入装置（図示省略）の注入ホースを遮水シートの保護袋７内に挿入して行うことができる。なお、遮水性材料Ａが不足する場合は、保護袋７内に再度注入する。
【００３４】
以下、（２）〜（４）を繰り返し行い、順次、遮水板１の建て込みを行う。
（５）保護枠９の撤去
遮水板１の保護袋７内の遮水性材料Ａが硬化した後、側面枠部１０の前記固定ボルトを緩め、図１１及び図１２のように、保護枠９の側面枠部１０を引き上げて回収する。すなわち、地上近くにある緊結具２３を操作してワイヤーＷ１，Ｗ２を緩め、フック２３ａからワイヤーＷ２のリング部Ｗ１１を外して側面枠部１０と底盤枠部１１との連結を解除し、また、ボルトＢを外して遮水板１と側面枠部１０との連結を解除する。その後、ボルトＢで側面枠部１０同士を連結した状態で側面枠部１０のみを引き上げ、底盤枠部１１は遮水板１と共に掘削孔１０１内に残す。
【００３５】
次に、図１３（ｂ）のように遮水板１の補強体１Ａに保持具２５をボルトＢにて固定し、該保持具２５の両端部を掘削孔１０１の孔縁部に係止して遮水板１を保持する。
（６）埋め戻し
側面枠部１０を撤去した後に、掘削孔１０１を埋め戻すか、又は掘削孔１０１内の泥水にセメント等の固化材を添加して硬化させて遮水板１を地中に埋設する。その後、遮水板１の上部から保持具２５を撤去する。
【００３６】
このようにして地中に図９のように遮水壁Ｂが形成されるが、遮水板１の連結部分は、図２に示すように、硬化して可撓性を有する遮水性材料Ａによって雄雌嵌合部分が囲繞され、また、該遮水性材料Ａが雄型嵌合部４と雌型嵌合部３との間に介在する構造となるので、遮水性に優れた連結構造を得ることができる。
【００３７】
また、雌型嵌合部３は可撓性を有する遮水シート（保護袋７）に、雄型嵌合部４は可撓性を有する遮水シート（保持片８）にそれぞれ設けられているので、雄雌嵌合部分の可撓性が発揮される。したがって、遮水板１の連結部分は、軟弱な地盤上に建設される場合や地震時においても地盤の変状に追随し、遮水性を保つことができる。
【００３８】
また、保護袋７内に充填される遮水性材料Ａと、遮水板１の基板部５を形成する遮水性材料とが連続した構造になっているので、遮水壁全体としても遮水性に優れたものになる。
【００３９】
したがって、これを廃葉物最終処分場等の鉛直遮水構造に適用した場合には、鉛直３重遮水構造を一度に築造でき、接合部や隅角部においても遮水性能が低下せず、高度な安全性と信頼性を有する鉛直遮水構造を得ることができる。
【００４０】
また、遮水板１自体の基板部５は、優れた遮水性及び充分な機械的強度を有しているので、遮水板１の破損事故が起きても充分な遮水性を保持することができ、耐久性、耐薬品性及び耐候性にも優れたものになる。
【００４１】
なお、以上の実施形態では、保護袋７に開口７ａを形成するのに、カッター２１を用いたが、保護袋７に図外の水密ファスナーを取り付け、該水密ファスナーのスライダを操作体（開口手段）で押し下げて保護袋７に開口７ａを形成するようにしても良い。
【００４２】
図１４は遮水板１の第２実施態様を示し、遮水板の外皮部６の一側部には遮水シート製の保護袋７を、外皮部６の他側部には遮水シート製の保持片８をそれぞれ熱溶着などで水密的に接着して構成されている。なお、保持片８の先端には、雄型嵌合部４が熱溶着などで水密的に接着されている。
【００４３】
図１５は遮水板１の第３の実施形態を示し、外皮部６、保護袋７及び雄型嵌合部４の保持体８は一枚物の遮水シートにて形成されている。すなわち、遮水シートの中央部を平断面Ｃ字状に湾曲して保護袋７を形成し、遮水シートの両側部にて保持体８を形成し、保護袋７と保持体８との間を外皮部６とするものである。なお、雌型嵌合部３及び雄型嵌合部４は遮水シートと一体成形しても良いし、遮水シートに熱溶着しても良い。
【００４４】
遮水用材料Ａは、前記のものには限定されず、例えば樹脂類、ゴム類、ベントナイト、粘性土、混合土、高分子ゲル、セメント、無機ゲル等の公知の材料を使用することができる。すなわち、公知の有機材料、無機材料及びこれらの混合物のいずれも使用することができる。
【００４５】
このような材料としては、上記の透水係数及び変形率を充足するものであれば特に限定されない。有機材料として、例えばポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリウレタン、エポキシ等の樹脂類、天然ゴム、イソプレン、ブチルゴム、ネオプレン（登録商標）等のゴム類等を挙げることができる。これら有機材料はエラストマーを好適に使用することもできる。また、無機材料として、例えばセメント・コンクリート、石膏、粘土類、珪酸及びその塩類等が挙げられる。これらは１種又は２種以上で用いることができる。特に、本発明では、樹脂類を使用することが好ましく、その中でもポリウレタンが好ましい。
【００４６】
また、上記材料の一部又は全部として、気孔率１０％以上、好ましくは１０〜５０％の発泡体を好適に使用することができる。このような材料としては、例えば発泡ポリウレタン、発泡スチロール、発泡エポキシ樹脂等を挙げることができる。
【００４７】
上記材料では、必要に応じて、増量材等を配合することもできる。例えば、金属系充填材（鉄球、鉄粉等）、無機系充填材（砂利、石膏、セメント、ベントナイト等）、有機系充填材（ポリマー塊、ポリマーパウダー等）を適宜配合することができる。これらは廃材等も使用することができる。配合量は、用いる増量材の種類等に応じて適宜設定すれば良いが、通常は本発明材料中１０〜７０体積％程度とすれば良い。本発明では、増量材を配合した後の遮水用材料の物性が上記の透水係数及び変形率を充足していることが望ましい。
【００４８】
増量材としては、特に、水膨潤性材料を使用することが好ましい。上記材料は、水分を吸収して体積膨張するものであれば特に限定されない。例えば、アクリル系高分子材料等の有機材料、ベントナイト等の無機材料を使用できる。これらは市販品を用いることもできる。本発明では、特にポリビニルアルコール系高分子材料及びアクリル系高分子材料の少なくとも１種を好適に用いることができる。ポリビニルアルコール系高分子材料としては、例えばポリビニルアルコール及びその誘導体が挙げられる。また、アクリル系高分子材料としては、例えばアクリル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル等が挙げられる。
【００４９】
遮水性材料の中で前記嵌合部同士を嵌合した発明の遮水用材料の形態は特に限定的ではなく、使用目的等に応じて適宜設計すれば良い。特に、廃棄物最終処分場、ラグーン、貯水池等における施工のように、地中への透水を遮断するために基礎地盤上に敷設して施工する場合には、厚さ１０ｍｍ以上（好ましくは１０〜１０００ｍｍ）のシート状とすることが好ましい。
【００５０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、少なくとも一方の前記嵌合部を、遮水性材料の充填が可能な保護袋で囲繞したので、隣接する遮水板の雄雌嵌合部分を遮水性材料で囲繞可能となって連結部分の遮水性能が向上する。
【００５１】
前記嵌合部を保護袋で囲繞し、該保護袋内に可撓性を有する遮水性材料を充填し、前記保護袋の一部を開口し、該開口から前記保護袋内に隣接する前記遮水板の前記嵌合部を挿入して前記遮水性材料の中で前記嵌合部同士を嵌合したので、可撓性を有する遮水性材料で雄雌嵌合部分が囲繞されて遮水性に優れた連結構造になる。しかも、遮水性材料が保護袋によって保護され、遮水性材料の損傷や土の付着等による遮水性能の低下を防止できる。
【００５２】
また、前記遮水板の側部から可撓性の保持片を延設し、該保持片に前記嵌合部を設ければ、遮水板の連結部も地盤変形に追従することができる。
【００５３】
また、前記遮水板を、基板部を外皮部で挟んで構成し、前記基板部を可撓性を有する遮水性材料で形成し、前記外皮部を可撓性を有する遮水シートで形成すれば、遮水板自体が地盤変形に追従できるものとなり、この結果、遮水板の連結部分の地盤追従性と相俟って、遮水壁全体を地盤追従性に富んだものにすることができる。更に、高度な安全性と信頼性を有する鉛直３重遮水構造を一度に築造できる。
【００５４】
また、前記保護袋及び前記保持片を、前記外皮部を形成する前記遮水シートの側端を延設して形成すれば、遮水板の基板部と保護袋内の遮水性材料とが連続することになり、連結部分の遮水性を更に向上させることができる。
【００５５】
また、前記遮水板を開口手段と共に降下させることにより、既設の前記遮水板の前記保護袋を開口しながら、該開口部分から前記保護袋内に第２の前記遮水板の嵌合部を挿入し、前記遮水性材料の中で前記嵌合部同士を嵌合させるので、保護袋内への泥水等の侵入は、保護袋内の遮水性材料によって阻止され、保護袋内の嵌合部と保護袋の周辺物質との接触が回避され、遮水板の連結部の遮水性を向上させることができる。
【００５６】
また、前記開口手段を有する保護枠で保護した状態で前記遮水板を降下させたのち、前記保護枠を前記遮水板から分離して引き上げれば、遮水板の打設時などに遮水板が変形するのを防止できる。
【００５７】
また、前記開口手段をカッターで構成し、降下時に該カッターで前記保護袋を上から下に切り裂いたり、前記遮水板の前記保護袋に水密ファスナーを取り付け、該水密ファスナーのスライダを押し下げて前記保護袋に開口を形成すれば、施工能率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の遮水板の平断面図である。
【図２】本発明の実施形態の遮水板の連結構造の平断面図である。
【図３】（ａ）は本発明の実施形態の遮水板に保護枠を取り付けた状態を示す正面図、（ｂ）はその側面図である。
【図４】（ａ）は本発明の実施形態の遮水板の保護枠の底盤枠部の平面図、（ｂ）はその正面図である
【図５】本発明の実施形態の遮水板に保護枠を取り付けた状態を示す平面図である。
【図６】本発明の実施形態の遮水板に保護枠を取り付けた状態で遮水板同士を連結した状態を示す平面図である。
【図７】本発明の実施形態の遮水壁の施工工程を示す概略図である。
【図８】本発明の実施形態の遮水壁の施工工程を示す概略図である。
【図９】本発明の実施形態の遮水壁の施工工程を示す概略図である。
【図１０】本発明の実施形態の遮水壁の施工工程を示す正面図である。
【図１１】本発明の実施形態の遮水壁の施工工程を示す正面図である。
【図１２】本発明の実施形態の遮水壁の施工工程を示す正面図である。
【図１３】本発明の実施形態の遮水壁の施工工程を示す側断面図である。
【図１４】本発明の第２の実施形態を示す平断面図である。
【図１５】本発明の第３の実施形態を示す平断面図である。
【符号の説明】
１ 遮水板
３ 雌型嵌合部
４ 雄型嵌合部
７ 保護袋
Ａ 遮水性材料

Claims (9)

1. 左右両側に雄雌型の嵌合部が設けられた遮水板において、少なくとも一方の前記嵌合部を、遮水性材料の充填が可能な保護袋で囲繞したことを特徴とする遮水板。
2. 遮水板の左右両側に雄雌型の嵌合部を設け、隣接する遮水板の前記嵌合部同士を嵌合した遮水板の連結構造において、
   前記嵌合部を保護袋で囲繞し、該保護袋内に可撓性を有する遮水性材料を充填し、前記保護袋の一部を開口し、隣接する前記遮水板の前記嵌合部を前記開口から前記保護袋内に挿入し、前記嵌合部同士を前記遮水性材料の中で嵌合したことを特徴とする遮水板の連結構造。
3. 前記遮水板の側部から可撓性保持片を延設し、該保持片に前記嵌合部を設けたことを特徴とする請求項２に記載の遮水板の連結構造。
4. 前記遮水板は、基板部を外皮部で挟んで構成され、前記基板部は可撓性を有する遮水性材料で形成され、前記外皮部は可撓性を有する遮水シートで形成されたことを特徴とする請求項２又は３に記載の遮水板の連結構造。
5. 前記保護袋及び前記保持片を、前記外皮部を形成する前記遮水シートの側端を延設することにより形成したことを特徴とする請求項４に記載の遮水板の連結構造。
6. 左右両側に雄雌型の嵌合部が設けられた遮水板を用い、上下方向に配設された第１の遮水板の隣りに第２の遮水板を降下させることにより、隣接する遮水板の嵌合部同士を嵌合させる遮水壁の施工方法において、
   前記嵌合部を保護袋で囲繞し、硬化後に可撓性を有する液状の遮水性材料を前記保護袋内に充填し、
   前記第２の遮水板を前記保護袋の開口手段と共に降下させることにより、前記第１の前記遮水板の前記保護袋を前記開口手段で開口しながら、該開口部分から前記保護袋内に第２の前記遮水板の嵌合部を挿入し、前記遮水性材料の中で前記嵌合部同士を嵌合させることを特徴とする遮水壁の施工方法。
7. 前記開口手段を有する保護枠で保護した状態で前記遮水板を降下させたのち、前記保護枠を前記遮水板から分離して引き上げることを特徴とする請求項６に記載の遮水壁の施工方法。
8. 前記開口手段はカッターで構成され、降下時に該カッターで前記保護袋を上から下に向けて切り裂くことを特徴とする請求項６又は７に記載の遮水壁の施工方法。
9. 前記遮水板の前記保護袋に水密ファスナーを取り付け、該水密ファスナーのスライダを前記開口手段で押し下げることにより、前記保護袋に開口を形成することを特徴とする請求項６又は７に記載の遮水壁の施工方法。

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