KR101404471B1 - 제체 시공시 부력 및 수압에 의한 부상방지 및 억지 기능이 있는 저면, 필터 용 매트와 그 시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제체 시공시 부력 및 수압에 의한 부상방지 및 억지 기능이 있는 저면, 필터용 매트와 그 시공방법에 관한 것으로서,
제체사석(100a) 또는 블록 및 케이슨(100b) 내측에 설치되는 매트본체(200); 상기 매트본체(200)의 한쪽 면에 일정 간격을 두고 일체로 구비되는 다수개의 직각튜브(300); 상기 매트본체(200)의 직각튜브(300)에 채워지는 물,모래,자갈,토사,현장토,준설토 중 어느 하나 또는 둘 이상의 충전물(400); 로 구성된 저면, 필터용 매트를 특징으로 하며,
표면에 다수의 직각튜브(300)가 일정 간격으로 연속 구비된 매트본체(200)를 만들어 준비하는 제1단계; 제체 시공현장에서 상기 매트본체(200)의 직각튜브(300) 속에 물,모래,자갈,토사,현장토,준설토 등에서 현장 상황에 알맞은 어느 하나 또는 둘 이상의 충전물(400)을 채워넣는 제2단계; 충전물(400)이 채워진 직각튜브(300)가 제체사석(100a) 또는 블록 및 케이슨(100b)의 표면에서부터 매립지의 바닥면(104)에 놓이도록 매트본체(200)를 시공하는 제3단계;로 이루어진 저면, 필터용 매트의 시공방법을 특징으로 한다.

Description

제체 시공시 부력 및 수압에 의한 부상방지 및 억지 기능이 있는 저면, 필터 용 매트와 그 시공방법{Embankment constuction by buoyancy and water pressure on the part prevention of injury and in the force functioning bottom, a mat and execution method for filter }

본 발명은 제체 시공시 부력 및 수압에 의한 부상 방지 및 억지 기능이 있는 저면, 필터용 매트와 그 시공방법에 관한 것으로서, 특히 바다와 하천에 축조되는 호안 및 안벽 등의 각종 제체(제방 또는 댐의 본체, 이하 '제체'라 칭함) 시공시 제체사석과 블록 및 케이슨 내측에 설치하여 내측의 매립재가 바다 및 하천 경사면으로 유출되는 것을 방지할 수 있도록 한 제체 시공시 부력 및 수압에 의한 부상방지 및 부상억지 기능이 있는 저면, 필터용 매트와 그 시공방법에 관한 것이다.

일반적으로 해상에 부지 또는 준설토 투기장을 조성하기 위해서 외곽에 호안을 축조하거나 선박 접안 등을 위한 안벽을 축조하는 경우, 호안이나 안벽의 내측에 투기한 매립토(또는 준설토)가 안정하도록 계획하고, 특히 토립자가 바다측 및 하천의 둑 안에 있어서 둑의 보호를 받는 제내지로 유출되는 것을 방지하기 위해 제방, 호안 및 안벽의 내측 경사면에는 필터용 매트나 차수용 매트를 시공하여야 하며, 수중구조물의 하자 및 세굴 현상을 방지하기 위해 성토체 하부에는 저면용 매트를 깔아 시공하여야 한다.

상기 저면용 매트, 필터용 매트(이하 "저면, 필터용 매트" 또는 '매트'라 약칭함)는 제방의 누수방지와 침출수로 인한 지하수 및 토양 오염방지를 위해 설치되는 시트와 부직포를 일체화시킨 토목섬유이다.

그리고, 제방이나 호안 및 안벽으로 설치되는 제체사석과 블록 및 케이슨 내측의 경사면에는 홍수 후의 잔류수 유출 및 유수에 의한 배면토사 유출로 인한 제체의 파괴가 발생하므로 토사 및 매립토의 유출을 방지하고 잔류수를 원활히 배수시키기 위해 제방, 호안 및 안벽 내측의 경사면에는 상기 매트를 설치하고 있다.

도 3 은 종래의 매트가 호안이나 안벽의 내측에 설치된 상태를 보인 사진으로서, 호안이나 안벽 시공중에 매트를 시공하려면 담수 및 해수위 아래로 매트본체(20)를 설치하여야 하고, 조석 간만의 차이로 인해 호안 및 안벽의 해측 수위가 내측 수위보다 높을 경우 매트 설치시 부력 및 수압이 작용하여 매트본체(20)가 부상하게 된다.

특히 물골이 형성된 부분이나 수면 아래 원지반면에서는 매트가 쉽게 부상하는 문제점으로 부실 시공의 우려가 많다.

도 1a 는 상기 문제점 해결을 위해 모래주머니를 매트본체 위에 시공한 상태를 보인 개략도이고, 도 1b 는 도 1a 의 시공상태를 보인 사진이며, 도 2a 및 2b 는 종래의 매트본체 위로 배면토사나 압사석을 시공한 상태를 보인 개략도 및 사진이다.

즉, 상기 문제점 해결을 위해 종래에는 대부분 일정 크기의 포대에 토사 또는 모래를 담아 일정 부력 및 수압에 견딜 수 있도록 한 토사주머니나 모래주머니 (30)를 매트본체(20) 위에 얹어 포설하였다. 그 외에 도 2a 및 도 2b 와 같이 배면토사 또는 압사석(4)을 얹어 포설하기도 하였다.

상기 모래주머니(30)로 매트를 눌러주는 선행기술로는 아래의 선행기술문헌에 개시된 대한민국 특허등록 제10-1141186호(2012년 05월 04일 공고)의 "수압 소산용 필터매트"(이하 '선행기술'이라 칭함)가 있다.

상기 선행기술은 매트에 해수 유입이 가능한 관통유로를 형성하여 조석의 영향으로 외측(바다측)의 수위가 높을 때 제체 내측에 설치된 필터매트에 수압이 작용하여 부양되는 것이 방지되게 한 것인데, 상기 선행기술은 매트가 수압에 의해 부상됨을 방지하기 위해 필터매트 표면을 다수의 샌드백(모래주머니)으로 눌러주도록 되어 있다.

하지만 상기와 같이 모래주머니를 이용한 시공은 모래주머니의 압력이 매트 전체 면적에 균일하게 작용할 수 있도록 일정한 위치에 정확하게 배열 설치하기가 어려울 뿐만 아니라 외력, 기상조건, 경사면과 접착성 등이 부실하고, 수압이 작용하면 쉽게 이동되므로 분실의 우려가 많으며, 고정이 불가능하고, 수면 아래의 경우 정확한 부착이 어려우므로 계획된 위치에 매트가 정확히 설치되지 못하는 문제점이 있다.

그리고, 부득이하게 매트 표면에 토사 또는 보호압사석을 포설하여야 하는 상황이 발생할 경우 공정의 증가에 따른 시공성 및 경제성이 떨어지고, 특히 매트 표면에 보호압사석을 포설할 경우 매트에 손상을 줄 수 있어 필터 기능이 저하될 수도 있다.

또한, 상기한 종래의 매트 시공방식은 매트 부설에 대한 내용을 내역서상에 품으로 명기할 때 로프, 모래주머니, 철근 등을 반영하여야 하고, 육상 및 수상부설을 구분하여야 하는 번거로움이 있으며, 재료비가 많이 소요되어 비경제적이라고 할 수 있다.

그리고, 많은 개수의 포대주머니를 만들기 위한 인력 및 시간이 필요하고, 포대주머니에 모래 또는 토사를 담아 밀봉시킨 후 설치하기 위해 많은 인력이 필요하며, 수중부설시 인력 및 장비의 적용성에 제한이 있고, 특히 수심이 깊은 구간의 매트 부설시 잠수부에 대한 인건비 부담이 커서 시공비가 과다하게 상승하는 문제점이 있다.

또한, 모래주머니의 경우 로프에 엮어 매다는 방식이므로 풍랑이나 파도에 의해 손상, 이동 및 모래주머니 자체의 유실 우려가 많으며, 모래주머니는 오랜 시간 태양광에 노출될 경우 터져서 내부에 채워진 모래가 유실되는 단점이 있고, 이로 인해 매트가 부상될 우려가 있음은 물론 터진 모래주머니로 인한 환경오염의 우려가 많은 문제점이 있다.

대한민국 특허등록 제10-1141186호(2012년 05월 04일 공고), 발명의 명칭: 수압 소산용 필터매트

본 발명은 상기와 같은 종래의 매트 및 매트 시공방법이 갖고 있는 문제점을 해결하기 위해 개발된 것으로서, 본 발명의 목적은 제체 시공시 매립재 유출 방지를 위해 제체사석과 블록 및 케이슨 내측에 설치되는 저면, 필터용 매트를 구성함에 있어서 부력 및 수압에 의한 매트의 부상방지 및 억지 효과가 뛰어나면서도 풍랑이나 파도 등 기상조건에 의해 위치 이탈 및 이동에 의한 유실 우려가 없고, 충전물 유실로 인한 환경오염의 우려가 없는 저면, 필터용 매트를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 제체 시공시 매립재 유출 방지를 위해 제체사석과 블록 및 케이슨 내측에 설치되는 저면, 필터용 매트를 시공할 때 부력 및 수압에 의한 매트의 부상방지 및 억지 효과가 뛰어나면서도 풍랑이나 파도 등 기상조건에 의해 위치 이탈 및 유실 우려가 없어 환경오염의 우려가 적으면서도 매트를 안정적으로 시공할 수 있어 인건비 및 재료비가 적게 소요됨은 물론 공정이 단순하고 작업성이 뛰어나 공사기간 및 공사비 절감 효과가 큰 매우 경제적인 저면, 필터용 매트의 시공방법을 제공하는데 있다.

이러한 본 발명은, 제체 시공시 매립재 유출 방지를 위해 제체사석과 블록 및 케이슨 내측에 설치되는 저면, 필터용 매트를 구성할 때 제체사석 또는 블록 및 케이슨 내측에 설치되는 매트본체; 상기 매트본체의 한쪽 면에 일정 간격을 두고 일체로 구비되는 다수개의 직각튜브와 제1,2,3 수평튜브; 상기 매트본체의 직각튜브 및 제1,2,3 수평튜브에 채워지는 물,모래,자갈,토사,현장토,준설토 등으로 채워지는 충전물; 로 구성함으로서 상기 목적 달성이 가능한 것이다.

또한 본 발명은, 표면에 다수의 직각튜브가 일정 간격으로 연속 구비된 매트본체를 만들어 준비하는 제1단계; 제체 시공현장에서 상기 매트본체의 직각튜브 속에 물,모래,자갈,토사,현장토,준설토 중 현장 상황에 알맞은 어느 하나 또는 둘 이상의 충전물을 채워넣는 제2단계; 충전물이 채워진 직각튜브와 제1,2,3 수평튜브가 제체사석 또는 블록 및 케이슨의 표면에서부터 매립지의 바닥면까지 놓이도록 매트본체를 시공하는 제3단계;로 구성하면 상기 다른 목적의 달성이 가능한 것이다.

이와 같은 본 발명은 물, 모래, 자갈, 토사, 현장토 및 준설토 등의 충전물이 채워지는 수직 및 수평튜브가 한쪽 표면에 일체형으로 구비된 매트본체로 매트를 구성하는 것이므로 부력 및 수압에 의한 매트의 부상방지 및 억지 효과가 뛰어나며, 풍랑이나 파도 등 기상조건에 의한 튜브의 손상이나 원위치 이탈 및 이동에 의한 유실의 우려가 없고, 고정튜브의 파손 우려가 별로 없어 충전물 유실로 인한 환경오염의 우려도 없는 것이다.

그리고 충전물이 채워지는 수직튜브 및 수평튜브는 현장여건에 따라 그 직경, 간격 및 위치를 달리하면 되므로 사용상의 간편함이 있고, 상치콘크리트 타설시 이 튜브가 상치 타설에 문제가 된다면 그 때는 튜브를 터뜨려 정지 작업후 상치 공사를 진행하면 된다.

또한, 매트 부설에 따른 내용을 내역서상에 품으로 명기할 때 종래의 기존 매트처럼 잠수부, 인력, 로프, 모래주머니, 철근 등이 필요 없으므로 내역 업무가 매우 단순하면서도 육상 및 수상부설을 구분할 필요가 없고, 종래의 매트 시공방식처럼 수많은 양의 모래주머니를 만들기 위한 인력이 필요 없으면서도 매트 부설과 동시에 매트를 안정적으로 고정할 수 있어 인건비 및 재료비가 적게 소요됨은 물론 공정이 단순하고 작업성이 뛰어나므로 종래보다 공사기간 및 공사비 절감 효과가 커서 매우 경제적이라고 할 수 있다.

그리고 제체 안정성 확보에 유리하며, 담수 및 해수위에 의한 부력 및 조석 간만의 수위차 발생시 담수 또는 해수가 호안 및 안벽 내측으로 쉽게 유입될 경우라도 매트의 부상방지 및 억지효과가 뛰어나므로 부력 및 수압에 의한 부상방지 및 억지를 위한 배면토사 시공을 추가할 필요가 없다.

또한 해상공사 뿐만 아니라 도로공사 및 철도공사 등의 육상시공시 재료 분리 및 지반 보강을 위해 설치하는 매트 부설공사시에도 매트의 정치를 위해 본 발명의 매트를 사용하면 별도의 매트를 고정하기 위한 공정이 필요 없으므로 작업성이 매우 단순하면서도 시공 후 유지 관리가 뛰어나다.

도 1a 는 종래의 모래주머니를 매트본체 위에 시공한 상태를 보인 개략도
도 1b 는 도 1a 의 시공상태를 보인 사진
도 2a 및 2b 는 종래의 매트본체 위로 배면토사나 압사석을 시공한 상태를 보인 개략도 및 사진
도 3 은 종래의 매트가 제체 내측에 시공된 후 부상되어 들뜬 상태의 사진
도 4 는 본 발명의 매트가 제체 내측에 시공된 상태를 보인 개략도
도 5 는 본 발명의 매트를 일 실시예로 도시한 사시도
도 6a 및 6b 는 본 발명의 매트에 직각튜브가 구비되는 구조를 보인 사시도
도 7 내지 도 11 은 본 발명의 매트를 다른 실시예 별로 시공한 상태를 보인 개략도

이하에서 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 기술구성을 바람직한 실시예로 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 4 는 본 발명의 매트가 제체 내측에 시공된 상태를 보인 개략도이고, 도 5 는 본 발명의 매트를 일 실시예로 도시한 사시도이다.

이에 도시된 본 발명은 제체(제방 또는 댐의 본체; 이하 '제체'라 칭함) 시공시 매립재 유출 방지를 위해 제체사석(100a)과 블록 및 케이슨(100b) 내측에 설치되는 저면, 필터용 매트를 구성함에 있어서,

상기 제체사석(100a)과 블록 및 케이슨(100b) 내측에 설치되는 매트본체(200);

매트본체(200)의 길이 방향과 직각을 이루도록 상기 매트본체(200)의 일 표면에서 세로방향으로 일정 간격을 두고 연속 중첩되게 봉접되거나 접착하여 일체로 구비되며, 일단은 개구되어 있고 타단은 막혀있는 다수개의 직각튜브(300);

상기 매트본체(200) 일 표면에 구비된 다수개의 직각튜브(300) 마다 개구 부위를 통해 내부에 채워지는 물,모래,자갈,토사,현장토,준설토 중 어느 하나 또는 둘 이상의 충전물(400); 로 구성됨을 특징으로 한다.

그리고 도 8 내지 도 11 에서와 같이 상기 제체사석(100a)의 상부면에 놓이는 매트본체(200)의 일단에는 매트본체(200)의 길이방향을 따라 충전물(400)이 채워지는 제1수평튜브(310)를 더 구비한 것을 특징으로 한다. 여기서, 상기 제1수평튜브(310)는 직각튜브(300)의 일단과 연결하되 내부가 서로 통하도록 하여도 되고, 또는 서로 분리되게 하여도 무방하다.

또한 도 10 및 도 11 에서와 같이 상기 제체사석(100a) 내측의 필터사석(101)을 지나 매립지의 바닥면(104)에 놓이는 매트본체(200)의 표면에는 충전물(400)이 채워진 상태로 상기 직각튜브(300)들의 중단 및 말미를 가로 질러가는 제2수평튜브(320) 및 제3수평튜브(330) 중 어느 하나 또는 둘 모두를 형성한 것을 특징으로 한다.

상기 제2수평튜브(320) 및 제3수평튜브(330)는 직각튜브(300)와 별개로 만들어 구비할 수 있지만, 맨 양쪽 사이드의 직각튜브(300)와 "U"자형을 이루도록 일체로 연결하여 구비할 수도 있다.

상기 직각튜브(300)와 제1,2,3 수평튜브(310)(320)(330)는 도 6a 와 같이 매트본체(200)와 별도로 만들어진 튜브를 봉접 또는 부착하여 구성하여도 되고, 또는 도 6b 와 같이 매트본체(200) 자체를 표면쪽으로 "Ω"형의 튜브가 구비되게 접어서 형성할 수 있다.

상기 수평튜브의 개수는 현장상황에 맞게 증감하여 설치할 수 있다.

매트본체(200)에 구비된 직각튜브(300) 및 제1,2,3 수평튜브(310)(320)(330)는 부직포 또는 부직포 일면에 직포가 부착된 복합포 또는 합성수지지 중 어느 하나로 이루어진 것임을 특징으로 한다.

이러한 본 발명의 매트 시공방법을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

제1단계:(본 발명의 매트 준비단계)

제체 내측의 매립재가 바다 및 하천 경사면으로 유출됨을 방지하기 위해 제체사석(100a) 내측에 설치되는 매트를, 도 5 와 같이 일단은 개구되고 타단은 막혀있는 다수개의 튜브가 표면에 직각방향(세로방향)으로 일정 간격을 두고 다수개의 직각튜브(300)로 연속 구비된 매트본체(200)로 만들어 준비하는 단계이다.

여기서, 도 8 과 같이 상기 매트본체(200)의 표면 선단에는 매트본체(200)의 길이방향을 따라 제1수평튜브(310)를 더 구비한 것을 특징으로 하며, 상기 제1수평튜브(310)는 직각튜브(300)의 선단과 분리된 상태로 구비할 수 있고, 또는 직각튜브(300)의 일단과 연결시켜 내부가 서로 통하도록 구비할 수 있다.

또한, 도 10 및 도 11 과 같이 상기 매트본체(200)의 표면 에는 상기 직각튜브(300)들의 중간 지점 및 끝지점에 제2수평튜브(320) 및 제3수평튜브(330) 중 어느 하나 또는 둘 모두가 구비되게 형성할 수 있다.

상기 직각튜브(300)와 제1,2,3 수평튜브(310)(320)(330)는 매트본체(200) 자체를 표면쪽으로 "Ω"형의 튜브가 구비되게 접어서 형성하거나 또는 매트본체(200)와 별도로 만들어진 튜브를 봉접, 접착 또는 부착하여 구성할 수 있다.

상기 매트본체(200) 및 이에 구비되는 직각튜브(300) 및 제1,2,3 수평튜브(310)(320)(330)는 부직포 또는 부직포 일면에 직포가 부착된 복합포 또는 합성수지지 중 어느 하나로 이루어질 수 있으며, 각 튜브는 개별적으로 따로 만들어진 후 매트에 봉합 또는 접착되는 주머니 및 자루형으로 형성될 수 있다.

제2단계:(본 발명의 매트에 충전물 주입단계)

이 단계는 상기 제1단계에서 준비된 본 발명의 매트본체(200)를 제체 시공 현장으로 이송한 다음 제체 시공 현장에서 매트본체(200)의 표면에 부착된 튜브의 개구부를 통해 물,모래,자갈,토사,현장토,준설토 중에서 현장 상황에 알맞은 어느 하나 또는 둘 이상의 충전물(400)을 채워넣고 직각튜브(300) 및 제1,2,3 수평튜브(310)(320)(330)의 개구부를 밀봉시키는 단계이다.

즉, 상기 매트본체(200)는 충전물(400)을 미리 채운 다음 제체 시공 현장으로 이송 공급할 수도 있지만, 그럴 경우 매트본체(200)의 중량과 부피가 커져서 이송에 어려움이 있으므로 충전물(400)이 채워지지 않은 매트본체(200)를 그대로 제체 시공현장으로 옮긴다음 각 튜브에 충전물(400)을 채워넣는 것이 바람직하다.

이때 표면에 직각튜브(300)만이 구비된 매트본체(200)는 직각튜브(300)에 충전물(400)을 채우면 되고, 직각튜브(300)와 제1수평튜브(310)가 구비된 매트본체(200)는 직각튜브(300) 및 제1수평튜브(310)에, 직각튜브(300)와 제1,2,3 수평튜브(310)(320)(330)가 모두 구비된 매트본체(200)는 직각튜브(300) 및 제1,2,3 수평튜브(310)(320)(330) 모두에 상기 충전물(400)을 채워넣은 다음 개구부를 밀봉시키면 된다.

제3단계:(본 발명의 매트 시공단계)

제3단계는 상기 제2단계에서 충전물(400)이 채워진 본 발명의 매트본체(200)를 제체 내측의 매립재가 바다 및 하천 경사면으로 유출되지 않도록 제체 내측의 토사 및 준설토 등이 매립되는 매립지에 설치하는 단계이다.

즉, 도 4 와 같이 제체사석(100a)의 경사면(103) 표면에 필터사석(101)을 깔고 필터사석(101) 위에 본 발명의 매트본체(200)를 설치할 때, 또는 블록 및 케이슨(100b)의 안쪽 경사면(103)에 뒷채움사석(102)과 필터사석(101)을 차례로 깔고 필터사석(101) 위에 본 발명의 매트본체(200)를 설치하면 된다.

상기 매트본체(200) 표면에 직각튜브(300)만이 구비된 것을 시공할 수 있다. 이때 직각튜브(300)의 일단은 제체사석(100a)의 평평한 상측 표면 또는 블록 및 케이슨(100b)의 뒷채움사석(102) 표면 위에 놓이도록 하고, 직각튜브(300)의 나머지 부위는 필터사석(101)을 거쳐 토사 및 준설토가 매립되는 내측 매립지의 바닥면(104)에 놓이도록 시공하면 된다.

그러면 매트본체(200)는 직각튜브(300)에 일정간격으로 채워진 충전물(400)들의 하중에 의해 제체사석(100a)의 상 표면부터 바닥면(104)에 이르기까지 전체적으로 고르게 눌린 상태를 유지하므로 매트의 펼쳐진 상태가 안정적으로 유지될 수 있다.

또한 도 8 과 같이 현장 상황에 따라 호안축 방향을 따라 직각튜브(300)와 제1수평튜브(310)가 구비된 매트본체(200)를 설치할 수 있다. 이때는 제1수평튜브(310)가 제체사석(100a) 또는 볼록 및 케이슨(100b)의 상 표면에 길이방향을 따라 놓이도록 하고, 직각튜브(300)들이 제체사석(102)을 거쳐 토사 및 준설토가 매립되는 바닥면(104)에 놓이도록 시공하면 된다.

또한 도 10 및 도 11 에서와 같이 상기 제1수평튜브(310) 외에 직각튜브(300)를 가로질러 제2수평튜브(320)와 제3수평튜브(330)가 구비된 매트본체(200)를 시공할 수 있다. 이때는 제1수평튜브(310)가 제체사석(100a) 또는 볼록 및 케이슨(100b)의 상 표면에 길이방향을 따라 놓이도록 하고, 직각튜브(300)에 가로질러 구비된 제2수평튜브(320) 및 제3수평튜브(330)는 토사 및 준설토가 매립되는 바닥면(104)에 놓이도록 현상 상황에 따라 알맞게 시공하면 된다.

여기서의 매트본체(200)는 직각튜브(300)만이 구비된 매트에 비해 폭 길이가 더 넓지만 제1수평튜브(310)가 충전물(400)의 하중을 이용하여 제체사석(100a) 또는 블록 및 케이슨(100b)의 상 표면에 효과적으로 밀착된 상태를 유지하므로 매트본체(200)의 흘러내림이 방지되며, 매트본체(200)의 나머지 부분은 일정간격으로 배열된 직각튜브(300) 또는 제2수평튜브(320) 및 제3수평튜브(330) 부위가 충전물(400) 하중을 이용하여 전체적으로 고르게 필터사석(101)을 거쳐 바닥면(104)에 밀착된 상태를 유지하므로 매트의 시공 상태가 매우 양호하게 유지되는 것이다.

그리고, 상기 각 튜브의 직경 및 간격 또한 현장 상황에 맞게 만들어 사용하는 것이 바람직한 것이며, 매트본체(200)는 직각튜브(300) 및 제1,2,3 수평튜브(310)(320)(330)에 채워진 충전물(400)의 하중을 이용하여 제체사석(100a)과 블록 및 케이슨(100b)의 경사면 및 바닥면(104)에 이르기까지 전체적으로 펼쳐져 시공된 상태를 매우 안정적으로 유지하게 된다.

그러므로 본 발명의 매트는 종래의 매트처럼 펼쳐 시공한 후 별도의 모래주머니로 매트를 군데군데 눌러 주는 추가 작업을 행할 필요가 없으며, 충전물(400)이 채워지는 튜브들은 매트본체(200)의 표면에 항시 부착된 상태를 안정적으로 유지하면서 매트본체(200)의 면적을 전체적으로 균일하게 눌러주는 것으로서, 종래 방식처럼 별도 시공으로 인한 모래주머니의 유실 우려가 없다.

그리고 통상적으로 수심이 깊은 구간이나 밀물이 되어 수위 차이가 높아지면 필터사석(101) 표면에 매트를 설치하는데 어려움이 있으며, 필터사석(101) 내부와 외부의 수두차가 생기게 되면 수두차에 의한 수압으로 해수가 호안 내부로 이동하여 유입되고, 여기서 제체사석(100a)와 필터사석(101)을 통과한 해수는 매트에 의해 이동이 제한되고, 일정한 수압을 가지고 이동하던 해수는 매트를 수면 방향으로 밀어내게 된다.

이때 해수 이동에 의한 부력 또는 양압력에 대응하는 누름 하중이 확보되지 않은 종래의 매트는 양압력에 의해 부상되거나 접힘 현상이 발생하여 필터사석의 유실 및 준설토 유실로 인한 제방의 붕괴 및 침하 발생으로 구조적인 안정성 문제가 발생한다.

하지만, 본 발명은 일정 직경과 간격을 유지하면서 중량이 나가는 충전물(400)이 채워진 다수의 직각튜브(300) 또는 직각튜브(300)와 제1,2,3 수평튜브(310)(320)(330)가 매트본체(200)의 표면에 일체로 균일한 간격으로 구비되어 있으므로 상기 부력 및 수압이 매트본체(200)에 작용하더라도 매트본체(200)가 수면 방향으로 뜨는 현상이 효과적으로 방지 및 억지될 수 있어 필터사석(101) 및 준설토 등이 유실될 우려가 없는 것으로서 시공성이 매우 우수한 것이다.

또한, 썰물시 육지가 되는 간석지의 경우 직각튜브(300) 외에 제1,2,3 수평튜브(310)(320)(330)가 구비된 매트본체(200)를 시공하면 일정 하중으로 매트본체(200)를 고른 압력으로 바닥면(104)에 밀착시켜 주므로 강한 바람이 불어도 날리거나 위치 이탈이 없어 설치상태가 매우 견고하게 유지될 수 있다.

그리고, 기존 매트는 수심이 깊고 조수간만의 차가 클 때 육상에서 대형 장비를 이용하여 해상에 늘어 놓아야 하고, 해상에서는 배를 이용하여 그 매트를 펴 주어야 하는데 그 작업이 쉽지 않아 많은 어려움이 있다.

하지만, 본 발명의 매트본체(200)는 시공시 각 튜브의 개구부를 통해 물,모래,자갈,토사,현장토,준설토 등의 중량이 나가는 충전물(400)을 채워주고 개구부를 밀봉하기만 하면 육상에서 쉽게 매트본체(200)를 안정적으로 제체 내측의 바닥면(104)에 신속 간편하게 정치시킬 수 있다.

또한 도 8 내지 도 11 에서와 같이 매트본체(200)의 초기 정치에 있어서 매트본체(200)에 구비된 제1수평튜브(310) 부위를 제체사석(100a)의 상면에 펼쳐 놓으면 매트의 흘러내림을 방지할 수 있어 초기 정치작업이 손쉬운 것이며, 상기 제1수평튜브(310)는 상황에 따라 그 개수 및 직경을 달리하여 설치할 수 있다.

그리고, 상기 매트본체(200)의 정치작업이 완료된 후 상치콘크리트 타설시에는 상기 제1수평튜브(310)를 터트려서 상치공사가 원활히 진행되게 하면 된다.

이러한 본 발명은 육상 및 해상에서 매트를 부설하는 경우 기초보강 또는 재료분리를 위해 매트본체(200)의 길이방향을 따라 표면에 다수의 제1수평튜브(310)를 복수로 구비하거나 또는 일정 간격으로 다수의 직각튜브(300) 만을 형성하면 매트본체(200)를 진행방향으로 설치시 별도의 모래주머니 및 고정설비를 갖추지 않아도 매트본체(200)를 간편하게 고정할 수 있는 편리함이 있으며, 이때의 튜브 또한 그 크기, 개수 및 간격을 현장 상황에 따라 알맞게 조절하여 만들면 된다.

일례로 상기 직각튜브(300)와 제1,2,3 수평튜브(310)(320)(330)의 직경은 작업자가 모래,토사,토석,자갈,현장토 등의 충전물(400)을 삽으로 쉽게 퍼 담을 수 있도록 30cm 이상의 직경을 이루도록 형성하는 것이 바람직하며, 펌프를 이용한 물 또는 준설토를 주입하는 경우는 20cm 이상의 직경으로 형성하면 된다.

그리고, 상기 직각튜브(300) 및 제1,2,3 수평튜브(310)(320)(330)에 채워지는 충전물(400)로는 물,모래,토사,토석,자갈,현장토 및 준설토 중에서 임의의 것을 선택하여 충전할 수 있으나, 펌프를 이용한 준설토 주입이 다른 충전물(400)에 비해 작업시간이 빨라 시공성이 우수하다고 할 수 있으며, 상기 충전물(400)을 넣을 때 각 튜브를 임의 위치를 절개하여 충전시킬 수도 있다.

이러한 본 발명은 공정이 단순하고 경제성이 매우 좋으며 사석 사이에 매트를 포설하여 발생할 수 있는 매트 손상 우려가 전혀 없음은 물론 제체 안정성 확보에 도움이 되는 등의 효과로 시공성 및 경제성을 함께 갖춘 것이라고 할 수 있다.

그리고, 도 4b 와 같이 필요에 따라 본 발명의 매트본체(200)를 시공한 후 매트본체(200)의 표면에 배면토사 또는 보호 압사석의 복개물(500)을 추가로 덮어주는 시공을 하면 매트의 시공된 상태를 더욱 안정적으로 유지되게 할 수 있다.

100a: 제체사석 100b: 블록 및 케이슨
101 : 필터사석 103 : 경사면
104 : 바닥면 200 : 매트본체
300 : 직각튜브 310 : 제1수평튜브
320 : 제2수평튜브 330 : 제3수평튜브
400 : 충전물 500 : 배면토사 또는 보호압사석의 복개물

Claims (8)

1. 제체 시공시 매립재 유출 방지를 위해 제체사석(100a)과 블록 및 케이슨(100b) 내측에 설치되는 저면, 필터용 매트를 구성함에 있어서,
   제체사석(100a) 또는 블록 및 케이슨(100b) 내측에 설치되는 매트본체(200);
   상기 매트본체(200)의 길이 방향과 직각을 이루도록 상기 매트본체(200)의 한쪽 면에 일정 간격을 두고 일체로 구비되며, 일단은 개구되고 타단은 막혀있는 다수개의 직각튜브(300);
   매트본체(200)의 표면 선단에 길이방향을 따라 설치되어 매트본체(200)의 흘러 내림이 방지되게 하는 제1수평튜브(310);
   매트본체(200)의 직각튜브(300) 및 제1수평튜브(310)에 채워지는 물,모래,자갈,토사,현장토,준설토 중 어느 하나 또는 둘 이상의 충전물(400);로 이루어지며,
   상기 직각튜브(300)와 제1수평튜브(310)는 매트본체(200) 자체를 표면쪽으로 "Ω"형의 튜브가 구비되게 접어서 형성하거나 또는 매트본체(200)와 별도로 미리 만들어진 튜브를 봉접 접합하여 부착한 것 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 제체 시공시 부력 및 수압에 의한 부상방지 및 억지 기능이 있는 저면, 필터용 매트.
   
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,
   매트본체(200)의 표면에는,
   매트본체(200) 자체를 표면쪽으로 "Ω"형의 튜브가 구비되게 접어서 형성되거나 또는 매트본체(200)와 별도로 미리 만들어진 튜브를 봉접 접합하여 형성된 것 중 어느 하나로 만들어져 충전물(400)이 채워지되 부직포 또는 부직포 일면에 직포가 부착된 복합포 또는 합성수지지 중 어느 하나로 이루어진 제2수평튜브(320) 및 제3수평튜브(330)를 상기 직각튜브(300)들의 중단 및 후단을 가로 질러 구비되도록 연결하여 설치한 것을 특징으로 하는 제체 시공시 부력 및 수압에 의한 부상방지 및 억지 기능이 있는 저면, 필터용 매트.
   
4. 삭제
5. 삭제
6. 제체 시공시 매립재 유출 방지를 위해 제체사석(100a)과 블록 및 케이슨(100b) 내측에 저면, 필터용 매트를 시공함에 있어서,
   매트본체(200)의 표면에 일단은 개구되고 타단은 막혀있는 다수개의 직각튜브(300)가 일정 간격으로 연속 구비되고, 매트본체(200)의 표면 선단에는 제1수평튜브(310)가 구비되도록 제1항의 저면,필터 매트를 만들어 준비하는 제1단계;
   상기 준비된 매트본체(200)를 제체 시공 현장으로 이송한 다음 매트본체(200)에 부착된 직각튜브(300)와 제1수평튜브(310)의 개구부를 통해 물,모래,자갈,토사,현장토,준설토 중에서 현장 상황에 알맞은 어느 하나 또는 둘 이상의 충전물(400)을 채워넣고 개구부를 밀봉시키는 제2단계;
   상기 충전물(400)이 채워진 매트본체(200)의 제1수평튜브(310)는 제체사석(100a)과 블록 및 케이슨(100b)의 상 표면에 길이방향을 따라 놓이게 하고, 직각튜브(300)는 제체사석(100a) 또는 블록 및 케이슨(100b)의 표면에서부터 매립지의 바닥면(104)에 놓이도록 하여 제체 내측의 매립재가 바다 및 하천 경사면으로 유출되지 않도록 시공하는 제3단계;로 이루어지며,
   상기 제3단계 이후에 매트본체(200) 표면에 배면토사 또는 보호 압사석의 복개물(500)을 추가로 덮어 시공하는 것을 특징으로 하는 제체 시공시 부력 및 수압에 의한 부상방지 및 억지 기능이 있는 저면, 필터용 매트의 시공방법.
7. 삭제
8. 삭제

Images