JPS6152287B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS6152287B2
JPS6152287B2 JP55012256A JP1225680A JPS6152287B2 JP S6152287 B2 JPS6152287 B2 JP S6152287B2 JP 55012256 A JP55012256 A JP 55012256A JP 1225680 A JP1225680 A JP 1225680A JP S6152287 B2 JPS6152287 B2 JP S6152287B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
steel sheet
joints
shaped steel
joint
sheet pile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP55012256A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS56111716A (en
Inventor
Hisashi Nagahiro
Teruaki Tanaka
Kyoshi Hitomi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Original Assignee
Kawasaki Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kawasaki Steel Corp filed Critical Kawasaki Steel Corp
Priority to JP1225680A priority Critical patent/JPS56111716A/ja
Publication of JPS56111716A publication Critical patent/JPS56111716A/ja
Publication of JPS6152287B2 publication Critical patent/JPS6152287B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 本考案は、H形断面の中心線を挟んで相対する
フランジ部の両端に、継手部をそれぞれ有するH
形鋼矢板に関するものである。
大型護岸、岸壁、山留め、仮締切り等の大型土
木工事用として、断面性能が大きく、旋工性がよ
く、かつ経済的に製造できる鋼矢板が要求されて
いる。
近年、土木工事の規模はますます大型化しつつ
あり、それに使用される鋼矢板も断面性能の大き
いものが要求されている。断面性能の大きい鋼矢
板としては、断面性能の大きい鋼管や各種の条鋼
に継手部を溶接したものが考えられるが、各部材
を製造する工程と溶接する工程とを必要とするた
め、コスト高となり、経済的でない。
そこで、圧延のみにより断面性能の大きい鋼矢
板を製造する方法が提案されているが、圧延によ
り製造される鋼矢板で断面性能の大きいものとし
てH形鋼矢板がある。
第1図および第2図のようなH形鋼矢板a,
a′を順次連結して打ち込んいくには、まずH形鋼
矢板aを打ち込み、次に、この打ち込まれたH形
鋼矢板aのフランジ部bの継手部cと、次に打ち
込むべきH形鋼矢板a′のフランジ部bの継手部c
とを連結する連結用形鋼dを打ち込むか、H形鋼
矢板aに連結用形鋼dを溶接後、H形鋼矢板a′を
打ち込まなければならず、2種類の鋼材を準備
し、現場にて組み合わさなければならないため、
作業が面倒であるばかりでなく、連結用形鋼dを
別途製造しなければならないので、製造コストも
高くなる。
また、第3図に示すように、H形鋼矢板a,
a′,a″の形状としては、H形断面の中心線X−
X′を挾んで相対するフランジ部b,b′の両端に、
それぞれ継手部cを有する左右対称の形状のもの
が圧延過程での材料の曲り等が生じにくく、製造
しやすいが、圧延過程および冷却過程における継
手間隔Aのばらつきはさけられないので、圧延後
の冷却過程でのフランジ部の平行度のくるいを修
正する工程を必要とするし、旋工上も、両側フラ
ンジ部b,b′の継手部c,cを同時に噛み合わせ
るのは極めて難しく、また、噛み合わせることが
できても材料の長手方向での断面寸法のばらつき
のため、打込抵抗が著しく大きく、旋工性が悪
い。
そこで、たとえば第4図のように、一側フラン
ジ部bの両側にのみ継手部cを設け、他側フラン
ジ部b′の両端には継手部を設けない、いわゆる片
爪型が実用に供されている。この片爪型のH形鋼
矢板は、一側フランジ部bにしか継手部がないの
で、噛み合わせるのは簡単で打ち込み時の抵抗も
小さいが、打ち込み時に継手部のない側のフラン
ジ部が互に寄る方向に回り易いという欠点があ
り、また圧延時および保管時にH形状で鋼矢板を
置くと左右のフランジ部の幅の違いにより、鋼矢
板が傾くので、圧延時にウエブ部を水平に保つた
めの装置が必要であり、保管時も万棒を入れるな
どしてウエブ部を水平に保つ必要があるという欠
点もある。
本発明は、上述した実情に鑑みなされたもの
で、その目的とするところは、施工性がよいとと
もに、H形状で置く場合、ウエブ部から下のフラ
ンジ部が左右対称となつて安定性がよく、また、
噛み合い継手部の噛み合いをH形断面の中心線を
挾んで相対する双方に交互にとることにより真直
ぐ打込むことができるようにしたH形鋼矢板を提
供しようとするものである。
以下、本発明を第5図以下に示す一実施例にも
とづいて説明する。
まず、第5図で説明すると、本発明は、H形断
面の中心線X−X′を挾んで相対するフランジ部
1a,1bの両端に、継手部2a,2b,2c,
2dをそれぞれ有するH形鋼矢板1,1′,1″に
おいて、前記中心線X−X′に対して一側にある
1組の継手部2a,2dをそれぞれ噛み合い継手
とし、かつそれら継手部2a,2dに対する他の
1組の継手部2b,2cをそれぞれ突き合わせ継
手としたものである。
これを詳述すると、H形鋼矢板1におけるH形
断面の中心線X−X′に対して一側にある1組の
継手部2a,2dは、一方の継手部2aが、隣接
するH形鋼矢板1′の継手部2dと噛み合い、他
方の継手部2dが、隣接するH形鋼矢板1″の継
手部2aと噛み合うように構成する。
また、前記中心線X−X′に対して他側にある
1組の継手部2b,2cは、一方の継手部2b
が、隣接するH形鋼矢板1′の継手部2cと突き
合い、他方の継手部2cが、隣接するH形鋼矢板
1″の継手部2bと突き合うように構成する。
そして、第5図において、継手部2c,2dを
中心線X−X′に対して対称の同一形状に形成す
るとともに、継手部2bには、隣接するH形鋼矢
板1′の継手部2cに形成される突出端2c′に突
き合わされる突き合わせ面2b′を形成し、かつ継
手部2cには、隣接するH形鋼矢板1″の継手部
2bに形成される突き合わせ面2b′に突き合わさ
れる突出端2c′を形成してなつている。
また、第6図で説明すると、本発明は、H形断
面の中心線X−X′を挟んで相対するフランジ部
1a,1bの両端に、継手部2a,2b,2c,
2dをそれぞれ有するH形鋼矢板1,1′,1″に
おいて、前記中心線X−X′に対して斜め対称位
置にある1組の継手部2a,2cをそれぞれ噛み
合い継手とし、かつそれら継手部2a,2cに対
する他の1組の継手部2b,2dをそれぞれ突き
合わせ継手としたものである。
これを詳述すると、H形鋼矢板1におけるH形
断面の中心線X−X′に対して斜め対称位置にあ
る1組の継手部2a,2cは、一方の継手部2a
が隣接するH形鋼矢板1′の継手部2cと噛み合
い、他方の継手部2cが、隣接するH形鋼矢板
1″の継手部2aと噛み合うように構成する。
また、他の継手部2b,2dは、一方の継手部
2bが、隣接するH形鋼矢板1′の継手部2dと
突き合い、他方の継手部2dが、隣接するH形鋼
矢板1″の継手部2bと突き合うように構成す
る。
そして、第6図において、継手部2c,2dを
中心線X−X′に対して対称の同一形状に形成す
るとともに、継手部2bには、隣接するH形鋼矢
板1′の継手部2dに形成される突出端2d′に突
き合わされる突き合わせ面2b′を形成し、かつ継
手部2dには、隣接するH形鋼矢板1″の継手部
2bに形成される突き合わせ面2b′に突き合わさ
れる突出端2d′を形成してなつている。
なお、第6図のものは、第5図におけるH形鋼
矢板1,1′,1″を、フランジ部1a,1bが中
心線X−X′に対して交互になるように千鳥打ち
することによつて構成したものである。
しかして、上記のように構成したH形鋼矢板
1,1′,1″において、継手部2a,2dまたは
継手部2a,2cが噛み合い、継手部2b,2c
または継手部2b,2dがH形鋼矢板1,1′,
1″の圧延上のばらつきを吸収できる状態で突き
合わされる。
また、上述のように、H形断面の中心線X−
X′に対して一側にある1組の継手部2a,2d
またはその中心線X−X′に対して斜め対称位置
にある1組の継手部2a,2cを噛み合わせ継手
として、かつそれら継手部2a,2dまたは2
a,2cに対する他の1組の継手部2b,2cま
たは2b,2dをそれぞれ突き合わせ継手とした
ことにより、各H形鋼矢板1,1′,1″におい
て、それぞれ2個所の噛み合わせ継手部2a,2
dまたは2a,2cを噛み合わせるだけでよいの
で、その噛み合わせが極めて容易であり、また、
突き合わせ継手部2b,2cまたは2b,2dの
突き合わせにより、材料が回転しないので、真直
ぐな矢板壁をつくりやすく、施工性がよい。
さらに、上記H形鋼矢板1,1′,1″は、H形
状で置く場合、H形断面の中心線X−X′を挾ん
で相対する継手部2c,2dを形成するところの
ウエブ部1cから下のフランジ部を左右対称とす
ることができるので、H形状の姿勢で圧延する場
合および保管する場合に常にウエブ部1cが水平
になつて安定性がよく、ウエブ部1cを水平に保
つための特別な装置および作業を必要としない。
しかも、第6図に示すように、H形鋼矢板1,
1′,1″の噛み合い継手部2a,2cの噛み合い
をH形断面の中心線X−X′を挾んで相対する双
方に交互にとることができるので、H形鋼矢板
1,1′,1″を全体として真直ぐに打込むことが
できる。
なお、H形鋼矢板1,1′,1″において、継手
部2bの突き合わせ面2b′は、打込み時に突き合
わされる相隣る継手部2dの突出端2d′と干渉し
ない形状であれば、どのような形状でもよい。
本発明は以上説明したように、H形断面の中心
線を挾んで相対するフランジ部の両端に、継手部
をそれぞれ有するH形鋼矢板において、前記中心
線に対して一側にある1組またはその中心線に対
して斜め対称位置にある1組の継手部をそれぞれ
噛み合い継手とし、かつそれら継手部に対する他
の1組の継手部をそれぞれ突き合わせ継手とした
ことにより、各H形鋼矢板において、それぞれ2
個所の噛み合わせ継手部を噛み合わせるだけでよ
いので、その噛み合わせが極めて容易であり、ま
た、突き合わせ継手部の突き合わせにより、材料
が回転しないので、真直ぐな矢板壁をつくりやす
く、施工性がよい。
さらに、本発明のH形鋼矢板は、H形状で置く
場合、H形断面の中心線を挾んで相対する継手部
を形成するところのウエブ部から下のフランジ部
を左右対称とすることができるので、H形状の姿
勢で圧延する場合および保管する場合に常にウエ
ブ部が水平になつて安定性がよく、ウエブ部を水
平に保つための特別な装置および作業を必要とし
ない。
しかも、H形鋼矢板の噛み合い継手部の噛み合
いをH形断面の中心線を挾んで相対する双方に交
互にとることができるので、H形鋼矢板を全体と
して真直ぐに打込むことができる。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第4図はそれぞれ従来のH形鋼矢
板を示す断面図、第5図および第6図はそれぞれ
本発明の一実施例を示す断面図である。 1,1′,1″……H形鋼矢板、1a,1b……
フランジ部、2a,2b,2c,2d……継手
部、X−X′……H形断面の中心線。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 H形断面の中心線を挾んで相対するフランジ
    部の両側に、継手部をそれぞれ有するH形鋼矢板
    において、前記中心線に対して一側にある1組ま
    たはその中心線に対して斜め対称位置にある1組
    の継手部をそれぞれ噛み合い継手とし、かつそれ
    ら継手部に対する他の1組の継手部をそれぞれ突
    き合わせ継手とすることを特徴とするH形鋼矢
    板。
JP1225680A 1980-02-04 1980-02-04 H-shaped steel sheet pile Granted JPS56111716A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1225680A JPS56111716A (en) 1980-02-04 1980-02-04 H-shaped steel sheet pile

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JP1225680A JPS56111716A (en) 1980-02-04 1980-02-04 H-shaped steel sheet pile

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JPS56111716A JPS56111716A (en) 1981-09-03
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ID=11800280

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6367995U (ja) * 1986-10-22 1988-05-07
JPS63137886U (ja) * 1987-02-28 1988-09-12

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5037235A (ja) * 1973-08-07 1975-04-07

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