JP2000104244A

JP2000104244A - 鋼矢板

Info

Publication number: JP2000104244A
Application number: JP10274494A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Nakayama; 裕章中山; Masataka Kinoshita; 雅敬木下
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1998-09-29
Filing date: 1998-09-29
Publication date: 2000-04-11

Abstract

(57)【要約】【課題】継手部において、複雑な加工を省略できる鋼
矢板を提供する。【解決手段】冷間成形により矢板本体５の両側部を同
一側に、かつそれぞれ先端を巻き込む方向に第１と第２
と第３の直角折曲げ部８，９，１０を曲げ形成すること
により、第１と第２と第３の折曲げ板１１，１２，１３
からなり、かつ第３折曲げ板１３と矢板本体５との間
に、隣接する鋼矢板の矢板連結部６における第２折曲げ
板１２を挿入する間隙１４が形成されている矢板連結部
６を構成することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば盛土，河川
護岸，港湾や埋め立て地の岸壁等において、液状化，流
動化による構造物の被害を抑止する工法を目的として、
土中または水中などに壁体を形成する、鋼矢板構造に関
する。

【０００２】

【従来の技術】地盤における液状化抑止工法に用いられ
る鋼矢板としては、図３に示すように、一般的にラルゼ
ン形の継手形状を有するＵ型鋼矢板が用いられている。
同図において、Ｕ型の鋼矢板１は、ウエブ２の両側部に
フランジ３が接続されて平面略Ｕ型に構成され、フラン
ジ３の先端に熱間成形による継手部４を有していて、相
隣る鋼矢板１を、その継手部４を互いに係合させて接続
することで、壁体を構成する。前記の鋼矢板１は道路，
地下擁壁などにおいて、遮水壁として機能するために、
止水性に優れた継手構造を有している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図３に示す鋼矢板の継
手構造は、壁体を構築する際に必要とされる強度及び止
水性等に対して、その機能を発揮できる。しかし、液状
化，流動化抑止工法などのように、土の流動を防ぐこと
を主目的とし、水の流れまで防止する必要のない場合
は、継手部において止水性は不要であるので、継手同士
が密実に結合する必要性はなく、継手部に高精度の加工
を施すことは無用であり、コストアップにもなる。しか
も、止水性に考慮した密実な構造とすると、打設及び引
き抜き時に継手間の摩擦抵抗が大きくなり、施工能率が
低下する。

【０００４】本発明は、止水性は問題とならない液状
化，流動化抑止工法に適用可能な鋼矢板であつて、前記
の課題を解決した綱矢板を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明の鋼矢板は冷間成形により矢板本体の両側部
を同一の側に、かつそれぞれ先端を巻き込む方向に３箇
所曲げ形成することにより矢板連結部を構成することを
特徴とする。また、本発明において、前記３箇所曲げ部
は、第１と第２と第３の直角折曲げ部であり、この第
１，第２，第３の直角折曲げ部によって第１と第２と第
３の折曲げ板が形成され、第３折曲げ板と矢板本体との
間に、隣接する鋼矢板の矢板連結部における第２折曲げ
板を挿入する間隙が形成されていることを特徴とする。
また、本発明において、前記両側の矢板連結部における
第２折曲げ板の幅寸法の和を、前記矢板本体の幅寸法に
近づけることにより、矢板連結部を介して連結された鋼
矢板で形成される矢板壁面を略平坦に構成することを特
徴とする。

【０００６】本発明によると、矢板連結部を冷間成形に
より３箇所曲げのみで簡易に製作でき、複雑な加工を省
略できる。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明では、所定長で、所定幅の
フラットな鋼板の幅方向両側部を同一の側に、かつ所定
の間隔を離して３箇所９０度ずつ巻き込む方向に曲げ加
工して矢板本体（つまり矢板ウエブ）５と、その両側部
に矢板連結部６を形成することで、鋼矢板の継手部にお
ける複雑な加工を省略し、大断面が構築可能な冷間成形
で鋼矢板７を構築する。

【０００８】また、本発明では、矢板本体５の両側部の
矢板連結部６の曲げ加工部における、その両側部から数
えて２つ目の曲げ部と３つ目の曲げ部の支点間距離の和
が、矢板本体（つまり矢板ウエブ）５の幅寸法とほぼ等
しくすることで、鋼矢板７を連結して構成される矢板両
側壁面を平坦状とする。

【０００９】

【実施例】本発明の実施例を図を参照して説明する。図
１（Ａ）と（Ｂ）は、第１実施例の鋼矢板７の平面図と
斜視図である。この鋼矢板７は、ホットコイルを用い
て、冷間成形により製作するもので、そのホットコイル
の両側部を、同じ側に向けて、かつ第１直角折曲げ部８
と、第２直角折曲げ部９と、第３直角折曲げ部１０を介
して９０度ずつ巻き込み方向に折曲げて第１折曲げ板１
１と、第２折曲げ板１２と、第３折曲げ板１３とからな
る矢板連結部６を形成し、その中間部を矢板本体（矢板
ウエブ）５とした鋼矢板７を製作する。この矢板連結部
６において、第３折曲げ板１３の先端と、矢板本体５の
間には、互いに連結する他方の鋼矢板７の矢板連結部６
における第２折曲げ板１２を差し込めるだけの間隙１４
が形成されている。

【００１０】前記鋼矢板７を複数連結するには、図１
（Ｂ）に示すように、各鋼矢板７を１つおきに交互にそ
の矢板連結部６が向い合うようにして、よこ方向に隣接
配置し、隣合う鋼矢板７における各矢板連結部６を間隙
１４を介して上下方向に上から差し込み、それぞれの第
１，第２，第３の折曲げ板１１，１２，１３を介して噛
み合わせる。

【００１１】このようにして互いに噛み合った矢板連結
部６は、それぞれの第２折曲げ板１２の先端が、相手側
の第１折曲げ板１１の側面に当ることで、複数の鋼矢板
７をよこ方向に連結して形成される壁体の長手方向にず
れ動かない。また、第３折曲げ板１３の先端が相手側の
第２折曲げ板１２の側面と当たることで、第１折曲げ板
１１によって形成される壁厚み方向にもずれ動かない。

【００１２】図２（Ａ），（Ｂ）は、第２実施例の鋼矢
板７の平面図と斜視図である。第２実施例の鋼矢板７
は、その矢板本体５と、第１折曲げ板１１と、第２折曲
げ板１２と、第３折曲げ板１３の幅寸法を第１実施例の
鋼矢板７と異ならしめている。

【００１３】第２実施例では、矢板本体５に形成される
２つの矢板連結部６におけるそれぞれの第２直角折曲げ
部９と、第３直角折曲げ部１０の距離Ｌ₁（つまり、第
２折曲げ板１２の幅寸法）の和が、矢板本体（つまり矢
板ウエブ）５の距離Ｌとほぼ等しくなるように形成され
ている。つまり、左右の矢板連結部６における第３折曲
げ板１３の間に、隣接する他の鋼矢板７の矢板連結部６
における第３折曲げ板１３を差し込めるに足りる間隙１
５を形成している。

【００１４】前記鋼矢板７を複数連結する仕方は、基本
的には第１実施形態と同じである。つまり、図２（Ｂ）
に示すように、各鋼矢板７を１つおきに交互に矢板連結
部６を向い合わせるようにして、よこ方向に隣接配置
し、隣合う鋼矢板７における各矢板連結部６を間隙１
４，１５を介して上下方向に上から差し込み、それぞれ
の第１，第２，第３の折曲げ板１１，１２，１３を介し
て噛み合わせる。

【００１５】このようにして互いに噛み合った矢板連結
部６は、それぞれの第２折曲げ板１２の先端が、相手側
の第１折曲げ板１１の側面に当ることで複数の鋼矢板７
によって形成される壁体の長手方向にずれ動かず、ま
た、第３折曲げ板１３の先端が、相手側の第２折曲げ板
１２の側面に当たることで鋼矢板７によって形成される
壁厚み方向にもずれ動かない。

【００１６】しかも、第２実施例で特長的な点は、矢板
本体５の距離Ｌと、これと平行に位置する２つの矢板連
結部６におけるそれぞれの第２直角折曲げ部９と第３直
角折曲げ部１０の距離Ｌ（つまり、第２折曲げ板１２の
幅寸法）の和をほぼ等しく設けたことにより、第２実施
例の鋼矢板７を連結して構成される壁体の両側面は、矢
板本体５がそれぞれよこ方向に連続して平坦面に形成で
きる。

【００１７】

【実施例の作用効果】本実施例では、鋼矢板は、従来の
矢板のような継手部での複雑な加工を省力し、矢板本体
の両側部をそれぞれ３箇所曲げるだけの簡単な加工で済
み、止水性を考慮しない緩い連結構造とすることから厳
格な製作管理を必要としない。よって、本実施例の場
合、熱間圧延による従来の鋼矢板と比べ、冷間成形によ
り矢板の製作加工費を低減できることからコスト面での
低下を期待できる。

【００１８】また、矢板連結部６は、第１，第２，第３
の直角折曲げ部８，９，１０による３点曲げによる連結
部構造とすることで、互いに嵌合した隣接する鋼矢板７
同士は、壁面方向及び、壁面直角方向に対して連結部の
移動を拘束し、各鋼矢板７で形成される壁軸線のずれ、
または壁面方向の拡がり及び締まり等を防止できる。

【００１９】また、矢板連結部６は、矢板本体５の端部
を９０度ずつ３箇所曲げ形成するだけの構造であるた
め、板厚の厚い鋼板を用いても冷間成形にて容易に製作
可能となる。また、冷間成形することで、熱間圧延では
限界がある大断面の鋼矢板を製作でき、地盤の流動圧に
耐え得る剛性の高い壁体を構築できる。

【００２０】また、矢板連結部６は、緩い嵌合形式の連
結構造であるため、打設，引抜き時における継手同士の
摩擦抵抗が殆どないこと、製作誤差を打設時に容易に吸
収できることから施工能率が向上する。

【００２１】また、第２実施例では、鋼矢板同士を対向
させて嵌合して連結したとき、矢板連結部において、隣
り合う矢板と重なり合い、矢板本体５がよこ方向に連続
して２重壁となるため、壁体として剛性の高いリブ機能
を発揮できる。

【００２２】また、第２実施例では、矢板壁面を平坦に
でき、河川，護岸等で水流を受けるような場合に、壁面
での抵抗がなく、スムーズに河川が流れる。また、景観
に優れ、矢板壁両面で平坦となることから、建築用の壁
体としても適用可能である。

【００２３】なお、矢板連結部６において、第３折曲げ
部１０の先端をさらに折曲げることも可能である。さら
に、互いに嵌合した矢板連結部６に形成される内部空間
に、コンクリート，モルタル等の充填材を充填すること
も可能である。

【００２４】

【発明の効果】本発明の鋼矢板によると、鋼矢板の継手
部において、複雑な加工を省略できるので、製作が容易
でかつ施工能率が向上し、しかも大断面が構築可能な冷
間成形鋼矢板を製作でき、さらに矢板壁面を平坦状にで
きる鋼矢板を製作できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明の第１実施例に係る鋼矢板を単
体で示す平面図、（Ｂ）は同図（Ａ）の鋼矢板の連結状
態を示す斜視図である。

【図２】（Ａ）は本発明の第２実施例に係る鋼矢板を単
体で示す平面図、（Ｂ）は同図（Ａ）の鋼矢板の連結状
態を示す斜視図である。

【図３】従来例に係る鋼矢板の平面図である。

【符号の説明】

１鋼矢板２ウエブ３フランジ４継手部５矢板本体６矢板連結部７鋼矢板８第１直角折曲げ部９第２直角折曲げ部１０第３直角折曲げ部１１第１折曲げ板１２第２折曲げ板１３第３折曲げ板１４間隙１５間隙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】冷間成形により矢板本体の両側部を同一
の側に、かつそれぞれ先端を巻き込む方向に３箇所曲げ
形成することにより矢板連結部が構成されていることを
特徴とする鋼矢板。
【請求項２】前記３箇所曲げ部は、第１と第２と第３
の直角折曲げ部であり、この第１，第２，第３の直角折
曲げ部によって第１と第２と第３の折曲げ板が形成さ
れ、第３折曲げ板と矢板本体との間に、隣接する鋼矢板
の矢板連結部における第２折曲げ板を挿入する間隙が形
成されている請求項１記載の鋼矢板。
【請求項３】前記両側の矢板連結部における第２折曲
げ板の幅寸法の和を、前記矢板本体の幅寸法に近づける
ことにより、矢板連結部を介して連結された鋼矢板で形
成される矢板壁面を略平坦に構成することを特徴とする
請求項１又は２に記載の鋼矢板。