JPH05140928A - 非対称ｕ型鋼矢板 - Google Patents
非対称ｕ型鋼矢板Info
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- JPH05140928A JPH05140928A JP32814991A JP32814991A JPH05140928A JP H05140928 A JPH05140928 A JP H05140928A JP 32814991 A JP32814991 A JP 32814991A JP 32814991 A JP32814991 A JP 32814991A JP H05140928 A JPH05140928 A JP H05140928A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 矢板壁１２を形成するに際し、鋼矢板１１の
打設回数を半減し、工事期間の短縮を図る。 【構成】 横断面形状がＵ形の鋼矢板１１の継手１１2
・１１3の形状を左右非対称とし、横断面形状を同一方
向にそろえて直線状に結合して矢板壁１２を形成可能と
する。
打設回数を半減し、工事期間の短縮を図る。 【構成】 横断面形状がＵ形の鋼矢板１１の継手１１2
・１１3の形状を左右非対称とし、横断面形状を同一方
向にそろえて直線状に結合して矢板壁１２を形成可能と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば建築・土木工事
における土留め用として用いられる鋼矢板に関するもの
である。
における土留め用として用いられる鋼矢板に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】鋼矢板にはＵ型、Ｚ型、直線型、Ｈ型が
あるが、このうち建築・土木工事における土留め・締め
切り用等として使用される鋼矢板としては、Ｕ型とＺ型
の鋼矢板が一般的である。このうちＵ型鋼矢板１1 ・１
2は、図８（イ）（ロ）に示すように、左右対称形であ
り、これらＵ型鋼矢板１1 ・１2 を用いて構成される矢
板壁２は、図９に示すように、１枚毎、上下逆方向に接
続して打設される。
あるが、このうち建築・土木工事における土留め・締め
切り用等として使用される鋼矢板としては、Ｕ型とＺ型
の鋼矢板が一般的である。このうちＵ型鋼矢板１1 ・１
2は、図８（イ）（ロ）に示すように、左右対称形であ
り、これらＵ型鋼矢板１1 ・１2 を用いて構成される矢
板壁２は、図９に示すように、１枚毎、上下逆方向に接
続して打設される。
【０００３】一方、Ｚ型鋼矢板３は、図１０に示すよう
に、左右非対称形であり、これらＺ型鋼矢板３を用いて
構成される矢板壁４は、Ｕ型鋼矢板１1 ・１2 を使用し
た場合と同様、図１１に示すように、１枚毎、左右逆方
向に接続して打設される。
に、左右非対称形であり、これらＺ型鋼矢板３を用いて
構成される矢板壁４は、Ｕ型鋼矢板１1 ・１2 を使用し
た場合と同様、図１１に示すように、１枚毎、左右逆方
向に接続して打設される。
【０００４】これらＵ型鋼矢板１1 ・１2 やＺ型鋼矢板
３を用いて形成される矢板壁２・４は、ほぼ同じであ
り、曲げ中心が継手部となるのがＵ型鋼矢板１1 ・１2
であり、端部となるのがＺ型鋼矢板３である。
３を用いて形成される矢板壁２・４は、ほぼ同じであ
り、曲げ中心が継手部となるのがＵ型鋼矢板１1 ・１2
であり、端部となるのがＺ型鋼矢板３である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のＵ型鋼矢板やＺ
型鋼矢板を使用して矢板壁を形成する場合には、上記し
たように、１枚毎に鋼矢板を上下又は左右逆方向にして
打設しなければならないため、矢板壁の形成に要する期
間が長くなっていた。従って、人手不足の関係から、鋼
矢板の打設回数を少なくし、工事期間の短縮を図るべ
く、鋼矢板を２枚結合した状態で出荷するべく製造者に
要求するようになってきた。
型鋼矢板を使用して矢板壁を形成する場合には、上記し
たように、１枚毎に鋼矢板を上下又は左右逆方向にして
打設しなければならないため、矢板壁の形成に要する期
間が長くなっていた。従って、人手不足の関係から、鋼
矢板の打設回数を少なくし、工事期間の短縮を図るべ
く、鋼矢板を２枚結合した状態で出荷するべく製造者に
要求するようになってきた。
【０００６】鋼矢板を２枚結合した状態で受け取った場
合、矢板壁形成に際し、打設回数は半減するが、製造者
にとっては鋼矢板を２枚結合することは設備上困難であ
る。
合、矢板壁形成に際し、打設回数は半減するが、製造者
にとっては鋼矢板を２枚結合することは設備上困難であ
る。
【０００７】本発明は、かかる問題点に鑑みて成された
ものであり、従来のＵ型やＺ型の鋼矢板を用いた矢板壁
と同等の耐力を有し、かつ従来の鋼矢板を２枚結合した
形状を圧延によって一体として製造可能な非対称Ｕ型鋼
矢板を提供することを目的としている。
ものであり、従来のＵ型やＺ型の鋼矢板を用いた矢板壁
と同等の耐力を有し、かつ従来の鋼矢板を２枚結合した
形状を圧延によって一体として製造可能な非対称Ｕ型鋼
矢板を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る非対称Ｕ型鋼矢板は、矢板壁に用いる
横断面形状がＵ形の鋼矢板であって、その継手の形状が
左右非対称で、横断面形状を同一方向にそろえて直線状
に結合して矢板壁の構成が可能であることを要旨として
いるのである。
に、本発明に係る非対称Ｕ型鋼矢板は、矢板壁に用いる
横断面形状がＵ形の鋼矢板であって、その継手の形状が
左右非対称で、横断面形状を同一方向にそろえて直線状
に結合して矢板壁の構成が可能であることを要旨として
いるのである。
【０００９】本発明においては、継手の形状は２重爪タ
イプでも一重爪タイプでも良い。また、積載時、上下の
鋼矢板の継手が接触しないようにフランジの傾斜角やウ
ェブ長さ、フランジの２段化等を考慮しても良い。
イプでも一重爪タイプでも良い。また、積載時、上下の
鋼矢板の継手が接触しないようにフランジの傾斜角やウ
ェブ長さ、フランジの２段化等を考慮しても良い。
【００１０】
【作用】上記したように構成した本発明鋼矢板を用いて
矢板壁を形成する際には、鋼矢板を同一方向に打設する
だけで良く、また形成された矢板壁は、従来のＵ型やＺ
型の鋼矢板を用いた場合と同等の耐力を有する。
矢板壁を形成する際には、鋼矢板を同一方向に打設する
だけで良く、また形成された矢板壁は、従来のＵ型やＺ
型の鋼矢板を用いた場合と同等の耐力を有する。
【００１１】
【実施例】以下本発明に係る非対称Ｕ型鋼矢板を図１〜
図７に基づいて説明する。図１は本発明鋼矢板の一実施
例（一重爪タイプ）の断面形状を示す図、図２は図１に
示す鋼矢板を用いた矢板壁の断面形状を示す図、図３は
本発明鋼矢板の他の実施例（二重爪タイプ）の断面形状
を示す図、図４は図１に示す鋼矢板を積載した状態図、
図５は圧延用ロールの孔型を示す図で、（イ）は従来の
Ｚ型鋼矢板用、（ロ）は図１に示す本発明鋼矢板用、図
６は本発明鋼矢板を圧延する際のミルのレイアウト図、
図７は図５に示す本発明鋼矢板用の圧延用ロールの孔型
を示す図である。
図７に基づいて説明する。図１は本発明鋼矢板の一実施
例（一重爪タイプ）の断面形状を示す図、図２は図１に
示す鋼矢板を用いた矢板壁の断面形状を示す図、図３は
本発明鋼矢板の他の実施例（二重爪タイプ）の断面形状
を示す図、図４は図１に示す鋼矢板を積載した状態図、
図５は圧延用ロールの孔型を示す図で、（イ）は従来の
Ｚ型鋼矢板用、（ロ）は図１に示す本発明鋼矢板用、図
６は本発明鋼矢板を圧延する際のミルのレイアウト図、
図７は図５に示す本発明鋼矢板用の圧延用ロールの孔型
を示す図である。
【００１２】１１は本発明に係る鋼矢板であり、図１に
示すように、断面形状Ｕ形の両端をウェブ１１1 と平行
に外方へ延長し、その両端に継手１１2 ・１１3 を設け
た形状である。そして、本発明では、前記両端の継手１
１2 ・１１3 の形状を、その開口部が左右で異なるよう
に形成し、図２に示すように、矢板壁１２を形成する際
に、鋼矢板１１を同一方向に打設すればよいようにして
いる。また、本実施例では、図２に示すように、鋼矢板
１１を接合した際の、継手１１2 ・１１3 を含む平坦部
１２1 の長さＬ2 を、鋼矢板１１のウェブ１１1 の長さ
Ｌ1 と同一となるように形成している。更に、本実施例
では、継手１１2 ・１１3 の支持部１１4 の厚さｔ2 を
ウェブ１１1 の厚さｔ1 と同一となるように形成してい
る。
示すように、断面形状Ｕ形の両端をウェブ１１1 と平行
に外方へ延長し、その両端に継手１１2 ・１１3 を設け
た形状である。そして、本発明では、前記両端の継手１
１2 ・１１3 の形状を、その開口部が左右で異なるよう
に形成し、図２に示すように、矢板壁１２を形成する際
に、鋼矢板１１を同一方向に打設すればよいようにして
いる。また、本実施例では、図２に示すように、鋼矢板
１１を接合した際の、継手１１2 ・１１3 を含む平坦部
１２1 の長さＬ2 を、鋼矢板１１のウェブ１１1 の長さ
Ｌ1 と同一となるように形成している。更に、本実施例
では、継手１１2 ・１１3 の支持部１１4 の厚さｔ2 を
ウェブ１１1 の厚さｔ1 と同一となるように形成してい
る。
【００１３】すなわち、本発明に係る鋼矢板１１は上記
したように構成しているので、矢板壁１２を形成する際
の鋼矢板の打設に要する工数や時間の短縮が図れ、かつ
矢板壁１２と成した際の耐力も、従来のＵ型やＺ型の鋼
矢板を使用した場合と同等となる。
したように構成しているので、矢板壁１２を形成する際
の鋼矢板の打設に要する工数や時間の短縮が図れ、かつ
矢板壁１２と成した際の耐力も、従来のＵ型やＺ型の鋼
矢板を使用した場合と同等となる。
【００１４】ところで、本発明に係る鋼矢板１１では、
その継手形状は、図１に示すような一重爪タイプであっ
ても、また図３に示すような二重爪タイプであっても良
い。また、図４に示すような鋼矢板１１の積載時に、上
下に位置する鋼矢板１１の継手同士が接触しないよう、
フランジ１１5 の傾斜角やウェブ１１1 の長さ、フラン
ジ１１5 の２段化等を考慮しても良い。
その継手形状は、図１に示すような一重爪タイプであっ
ても、また図３に示すような二重爪タイプであっても良
い。また、図４に示すような鋼矢板１１の積載時に、上
下に位置する鋼矢板１１の継手同士が接触しないよう、
フランジ１１5 の傾斜角やウェブ１１1 の長さ、フラン
ジ１１5 の２段化等を考慮しても良い。
【００１５】以上のような構成の本発明鋼矢板１１で
は、左右の継手１１2・１１3 を除けば左右対称形とな
るため、左右非対称形のＺ型鋼矢板３と比較して、その
圧延時には図５に示すように非常に安定した圧延が可能
となる。
は、左右の継手１１2・１１3 を除けば左右対称形とな
るため、左右非対称形のＺ型鋼矢板３と比較して、その
圧延時には図５に示すように非常に安定した圧延が可能
となる。
【００１６】ちなみに、結合中心間距離Ｌ3 が800mm 、
高さＨが200mm 、ウェブ１１1 の長さＬ1 が360mm 、継
手支持長さＬ4 が180mm で、一方の継手１１2 は上開き
の二重爪、他方の継手１１3 は下開きの二重爪を有する
図３に示す本発明鋼矢板１１を、図６に示すミルレイア
ウトの圧延工場で製造した。素材としては、300mm ×70
0mm の連続鋳造ブルームを用い、ＢＤ、ＳＩ、ＳＦの３
台のスタンドで各々３パス以上のリバース圧延を行って
製造した。この際、中間パス以降については、下開き側
の継手形状部分がテーブル走行中に変形しないように、
図７に示す如く継手支持部１１4 を一部曲げ、爪突起部
がローラテーブルに接触しないようにした。
高さＨが200mm 、ウェブ１１1 の長さＬ1 が360mm 、継
手支持長さＬ4 が180mm で、一方の継手１１2 は上開き
の二重爪、他方の継手１１3 は下開きの二重爪を有する
図３に示す本発明鋼矢板１１を、図６に示すミルレイア
ウトの圧延工場で製造した。素材としては、300mm ×70
0mm の連続鋳造ブルームを用い、ＢＤ、ＳＩ、ＳＦの３
台のスタンドで各々３パス以上のリバース圧延を行って
製造した。この際、中間パス以降については、下開き側
の継手形状部分がテーブル走行中に変形しないように、
図７に示す如く継手支持部１１4 を一部曲げ、爪突起部
がローラテーブルに接触しないようにした。
【００１７】かかる寸法の本発明鋼矢板１１は、図８
（イ）に示す断面形状の従来のＵ型鋼矢板１1 （結合中
心間距離Ｌ3 が400mm、高さＨが100mm)を使用して、図
１２に示すように矢板壁２を形成した場合と同じ寸法と
なる。
（イ）に示す断面形状の従来のＵ型鋼矢板１1 （結合中
心間距離Ｌ3 が400mm、高さＨが100mm)を使用して、図
１２に示すように矢板壁２を形成した場合と同じ寸法と
なる。
【００１８】なお、Ｕ型鋼矢板で左右の継手形状が異な
るものとしては、図１３（イ）に示すようなコーナ異形
鋼矢板５があるが、これは図１３（ロ）に示すように、
矢板壁６の方向を90°変更する偶部に用いられるもので
あるため、本発明鋼矢板とはその目的とするところが異
なる。
るものとしては、図１３（イ）に示すようなコーナ異形
鋼矢板５があるが、これは図１３（ロ）に示すように、
矢板壁６の方向を90°変更する偶部に用いられるもので
あるため、本発明鋼矢板とはその目的とするところが異
なる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明鋼矢板を使
用することにより、矢板壁を形成するに際し、従来の鋼
矢板を使用した場合と比較して鋼矢板の打設回数が半減
できるので、工事の大幅な期間短縮が可能となる。また
鋼矢板製造の圧延時においても、従来のＵ型鋼矢板と略
同形状であるので、きわめて安定した圧延が可能であ
り、コスト的にも大きな増大はない。
用することにより、矢板壁を形成するに際し、従来の鋼
矢板を使用した場合と比較して鋼矢板の打設回数が半減
できるので、工事の大幅な期間短縮が可能となる。また
鋼矢板製造の圧延時においても、従来のＵ型鋼矢板と略
同形状であるので、きわめて安定した圧延が可能であ
り、コスト的にも大きな増大はない。
【図１】本発明鋼矢板の一実施例（一重爪タイプ）の断
面形状を示す図である。
面形状を示す図である。
【図２】図１に示す鋼矢板を用いた矢板壁の断面形状を
示す図である。
示す図である。
【図３】本発明鋼矢板の他の実施例（二重爪タイプ）の
断面形状を示す図である。
断面形状を示す図である。
【図４】図１に示す鋼矢板を積載した状態図である。
【図５】圧延用ロールの孔型を示す図で、（イ）は従来
のＺ型鋼矢板用、（ロ）は図１に示す本発明鋼矢板用で
ある。
のＺ型鋼矢板用、（ロ）は図１に示す本発明鋼矢板用で
ある。
【図６】本発明鋼矢板を圧延する際のレイアウト図であ
る。
る。
【図７】図５に示す本発明鋼矢板用の圧延用ロールの孔
型を示す図である。
型を示す図である。
【図８】（イ）（ロ）は従来のＵ型鋼矢板の断面形状を
示す図である。
示す図である。
【図９】図８（ロ）に示すＵ型鋼矢板を用いた矢板壁の
断面形状を示す図である。
断面形状を示す図である。
【図１０】従来のＺ型鋼矢板の断面形状を示す図であ
る。
る。
【図１１】図１０に示すＺ型鋼矢板を用いた矢板壁の断
面形状を示す図である。
面形状を示す図である。
【図１２】図８（イ）に示すＵ型鋼矢板を用いた矢板壁
の寸法関係を示す図である。
の寸法関係を示す図である。
【図１３】（イ）は従来のコーナ異形鋼矢板の断面形状
を示す図、（ロ）は（イ）のコーナ異形鋼矢板を用いた
矢板壁の断面形状を示す図である。
を示す図、（ロ）は（イ）のコーナ異形鋼矢板を用いた
矢板壁の断面形状を示す図である。
１１ 鋼矢板 １１1 ウェブ １１2 、１１3 継手 １１4 継手１１2 ・１１3 の支持部 １２ 矢板壁 １２1 継手１１2 ・１１3 を含む平坦部
Claims (1)
- 【請求項１】 矢板壁に用いる横断面形状がＵ形の鋼矢
板であって、その継手の形状が左右非対称で、横断面形
状を同一方向にそろえて直線状に結合して矢板壁の構成
が可能であることを特徴とする非対称Ｕ型鋼矢板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3328149A JP2689794B2 (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 熱間圧延による非対称ｕ型鋼矢板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3328149A JP2689794B2 (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 熱間圧延による非対称ｕ型鋼矢板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05140928A true JPH05140928A (ja) | 1993-06-08 |
| JP2689794B2 JP2689794B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=18207036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3328149A Expired - Lifetime JP2689794B2 (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 熱間圧延による非対称ｕ型鋼矢板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2689794B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008029835A1 (fr) * | 2006-09-05 | 2008-03-13 | Nippon Steel Corporation | Matériau en acier destiné à une paroi continue souterraine, procédé de production du matériau en acier destiné à une paroi continue souterraine, paroi continue souterraine et procédé de fabrication d'une paroi continue souterraine |
| JP2008069631A (ja) * | 2007-11-30 | 2008-03-27 | Nippon Steel Corp | ハット型鋼矢板およびその形状設定方法 |
| JP2008111250A (ja) * | 2006-10-30 | 2008-05-15 | Nippon Steel Corp | 間隔保持部を備えたハット形鋼矢板およびその積み重ね方法 |
| JP2009155896A (ja) * | 2007-12-26 | 2009-07-16 | Nippon Steel Corp | ハット形鋼矢板 |
| JP2009155897A (ja) * | 2007-12-26 | 2009-07-16 | Nippon Steel Corp | ハット形鋼矢板 |
| JP2009281091A (ja) * | 2008-05-23 | 2009-12-03 | Nippon Steel Corp | 前後面溝付き鋼矢板およびそれを用いた連続壁並びにその構築方法および連結継手部材 |
| JP2012092589A (ja) * | 2010-10-28 | 2012-05-17 | Jfe Steel Corp | 鋼矢板及び該鋼矢板によって形成された鋼矢板壁 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3488232B1 (ja) | 2002-11-15 | 2004-01-19 | 新日本製鐵株式会社 | 圧延鋼矢板 |
| EP1420116B1 (en) | 2002-11-15 | 2017-05-31 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Metal sheet pile |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5751734U (ja) * | 1980-09-04 | 1982-03-25 | ||
| JPS62125136U (ja) * | 1986-01-27 | 1987-08-08 |
-
1991
- 1991-11-15 JP JP3328149A patent/JP2689794B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5751734U (ja) * | 1980-09-04 | 1982-03-25 | ||
| JPS62125136U (ja) * | 1986-01-27 | 1987-08-08 |
Cited By (10)
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| WO2008029835A1 (fr) * | 2006-09-05 | 2008-03-13 | Nippon Steel Corporation | Matériau en acier destiné à une paroi continue souterraine, procédé de production du matériau en acier destiné à une paroi continue souterraine, paroi continue souterraine et procédé de fabrication d'une paroi continue souterraine |
| JPWO2008029835A1 (ja) * | 2006-09-05 | 2010-01-21 | 新日本製鐵株式会社 | 地中連続壁用鋼材、地中連続壁用鋼材の製造方法、地中連続壁、及び、地中連続壁を構築する方法 |
| US8408844B2 (en) | 2006-09-05 | 2013-04-02 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Steel material for underground continuous wall, method for producing steel material for underground continuous wall, underground continuous wall, and method for constructing underground continuous wall |
| JP2008111250A (ja) * | 2006-10-30 | 2008-05-15 | Nippon Steel Corp | 間隔保持部を備えたハット形鋼矢板およびその積み重ね方法 |
| JP2008069631A (ja) * | 2007-11-30 | 2008-03-27 | Nippon Steel Corp | ハット型鋼矢板およびその形状設定方法 |
| JP4528326B2 (ja) * | 2007-11-30 | 2010-08-18 | 新日本製鐵株式会社 | ハット型鋼矢板の形状設定方法 |
| JP2009155896A (ja) * | 2007-12-26 | 2009-07-16 | Nippon Steel Corp | ハット形鋼矢板 |
| JP2009155897A (ja) * | 2007-12-26 | 2009-07-16 | Nippon Steel Corp | ハット形鋼矢板 |
| JP2009281091A (ja) * | 2008-05-23 | 2009-12-03 | Nippon Steel Corp | 前後面溝付き鋼矢板およびそれを用いた連続壁並びにその構築方法および連結継手部材 |
| JP2012092589A (ja) * | 2010-10-28 | 2012-05-17 | Jfe Steel Corp | 鋼矢板及び該鋼矢板によって形成された鋼矢板壁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2689794B2 (ja) | 1997-12-10 |
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