JP3264910B2 - 鋼管杭 - Google Patents

鋼管杭

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JP3264910B2
JP3264910B2 JP34066999A JP34066999A JP3264910B2 JP 3264910 B2 JP3264910 B2 JP 3264910B2 JP 34066999 A JP34066999 A JP 34066999A JP 34066999 A JP34066999 A JP 34066999A JP 3264910 B2 JP3264910 B2 JP 3264910B2
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pile
pipe pile
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転により地盤に
打設される鋼管杭に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５（ａ）（ｂ）に示すような従来の鋼
管杭５０は、鋼管製の杭本体５１の下端５１ａが鋼管軸
のほぼ直交方向に切断され、この下端５１ａに底板５２
が熔接により固定され、掘削刃５４が底板５２から下方
に突設され、螺旋状の掘削刃５３が杭本体５１の外周面
に熔接により固定されて成る。このような鋼管杭５０に
おいて、螺旋状の掘削刃５３は、鋼管杭５０を地中で推
進させると共に地盤反力の杭本体５１への伝達を促進し
て建物の荷重を負担する目的がある。
【０００３】
【発明 が解決しようとする課題】しかしながら、螺旋
状の掘削刃５３は一端固定の突出形状に形成されている
ので、地中で掘進する際に矢印Ｆ方向から力を受けると
変形が生じ易く、掘削刃５３が変形すると鋼管杭５０の
掘進方向にも誤差を生じるので、掘削刃５３は平面形状
を円形、その外径は鋼管径の約二倍程度を限界として形
成している。
【０００４】さらに詳細に説明すれば、螺旋状の掘削刃
５３の強度は次の３要素、掘削刃５３の厚み、杭本
体５１の鋼管の厚み、熔接部５３ａの強度、によって
決まり、の要素である掘削刃５３を厚くすることは容
易であるが、熔接部５３ａの強度は製作者の技能に対す
る依存度が高いので一定の品質を得ることが難しく、し
かも、熔接部５３ａの強度を高めるためには鋼管を厚く
する必要があり、上記を充たそうとすると材料コス
トの上昇も招くという欠点がある。
【０００５】したがって、本発明の課題は、杭自体が低
コストで簡単に製作できて、しかも、掘削刃に変形を生
じ難い鋼管杭を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、鋼管か
らなる杭本体の下端断面のほぼ１／２ずつがそれぞれ異
なる傾斜角度、且つ、それぞれ杭本体軸方向に直交せ
ず、交差する傾斜角度に形成され、前記杭本体の下端断
面のほぼ中央に同軸方向に延びるように板体が熔接され
て軸方向突設刃が形成され、前記ほぼ１／２の下端断面
よりも大きい二枚の矩形板体それぞれの面上に前記ほぼ
１／２の下端断面がそれぞれ熔接されて、軸方向突設刃
を挟む両側に径方向突設刃が形成されてなることを特徴
とする鋼管杭が提供される。
【０００７】本発明において、前記径方向突設刃と前記
軸方向突設刃を構成する板体としては、鋼板を使用する
ことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る鋼
管杭の側面図であり、図２は図1の鋼管杭を９０°回転
させて見た側面図であり、図３は図1の鋼管杭を下方か
ら見た図であり、図４は図３におけるIV−IV線に沿った
断面図である。
【０００９】図１〜図４において、鋼管杭１０は、鋼管
からなる杭本体１１と、この杭本体１１の下端中央から
同軸方向に延設された軸方向突設刃１４と、杭本体１１
の下端において軸方向突設刃１４を挟む両側に熔接され
た径方向突設刃１２，１３とからなる。
【００１０】前記杭本体１１は、下端断面１１ａ，１１
ｂをほぼ１／２ずつにそれぞれ異なる傾斜角度、且つ、
杭本体軸方向に直交せず、交差する２つの傾斜角度に切
断して形成する。つまり、下端断面１１ａ，１１ｂに、
径方向突設刃１２，１３を構成する鋼板の面を当接させ
て固定した場合、この径方向突設刃１２，１３が、図１
に示したような傾斜角度α，βになるように、下端断面
１１ａ，１１ｂを形成する。
【００１１】また前記径方向突設刃１２，１３は、図３
に示したように、長辺が鋼管径Ｄのほぼ二倍、短辺が鋼
管径Ｄとほぼ同じ長さの矩形の鋼板二枚を使用し、杭本
体１１の下端断面１１ａ，１１ｂを、図３に点線で示し
たような配置で、それぞれ鋼板の面上に当接させて熔接
１５で固定すると共に、各鋼板の長辺の中央部を軸方向
突設刃１４の両面にそれぞれ当接させて熔接１６で固定
する。なお、前記軸方向突設刃１４も同様に矩形の鋼板
により形成することができる。
【００１２】次に鋼管杭１０の作用について説明する。
鋼管杭１０を回転しながら地中を掘進させると、図４に
おいて矢印Ｆで示したように、径方向突設刃１２，１３
は地盤からの抵抗力Ｆを受けるものの、これら径方向突
設刃１２，１３の面上には、それぞれ杭本体１１の下端
断面１１ａ，１１ｂが固定されているので、下端断面１
１ａ，１１ｂからの反力Ｖにより径方向突設刃１２，１
３は支持されて、その変形は抑制される。
【００１３】ここで、鋼管杭１０の熔接部１５には、図
５に示した従来の掘削刃５３の熔接部５３ａに対するよ
うな曲げ応力は作用せず、しかも、反力Ｖは鋼管杭１０
の熔接部１５の強度には依存せず、杭本体１１の鋼管軸
方向の圧縮耐力により得られるため、厚さ寸法が特別に
大きな鋼管を用いなくても径方向突設刃１２，１３に充
分な変形耐力が得られる。
【００１４】また本発明の鋼管杭１０では、上述したよ
うに、径方向突設刃１２，１３及び軸方向突設刃１４が
鋼板のような平面部材で形成されるので、これらの掘削
刃１２，１３，１４を含めた鋼管杭１０の製作が容易に
行えるという利点がある。さらに、径方向突設刃１２，
１３と軸方向突設刃１４は、杭本体１１に比べて小片の
鋼板から成るので、厚さ寸法が大きな鋼板を用いても材
料コストは上昇せず、したがって、厚さ寸法が大きな鋼
板を用いることで、径方向突設刃１２，１３と軸方向突
設刃１４との熔接部１６の強度を高めることができる。
【００１５】
【発明の効果】本発明の鋼管杭では、軸方向突設刃の取
り付けられた箇所を除いて、杭本体の下端断面のほぼ全
域が径方向突設刃の面上に熔接されているので、鋼管杭
の打設時に地盤からの抵抗力が作用しても、径方向突設
刃は変形し難く、鋼管杭の掘進方向の精度を高めること
ができる。また径方向突設刃は、上述の如く、杭本体の
下端断面により支持されるので、径方向突設刃を大きく
することが可能であり、これにより、打設後の鋼管杭の
支持力を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る鋼管杭の側面図である。
【図２】図1の鋼管杭を９０°回転させて見た側面図で
ある。
【図３】図1の鋼管杭を下方から見た図である。
【図４】図３におけるIV−IV線に沿った断面図である。
【図５】（ａ）は従来の鋼管杭の側面図であり、（ｂ）
は（ａ）の縦断面図である。
【符号の説明】
１０ 鋼管杭 １１ 杭本体 １１ａ，１１ｂ 下端断面 １２，１３ 径方向突設刃 １４ 軸方向突設刃
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−173832（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−280403（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−140871（ＪＰ，Ａ) 特開2001−3357（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−182517（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−108622（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E02D 5/28 E02D 5/72

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 鋼管からなる杭本体の下端断面のほぼ１
    ／２ずつがそれぞれ異なる傾斜角度、且つ、それぞれ杭
    本体軸方向に直交せず、交差する傾斜角度で形成され、
    前記杭本体の下端断面のほぼ中央に同軸方向に延びるよ
    うに板体が熔接されて軸方向突設刃が形成され、前記ほ
    ぼ１／２の下端断面よりも大きい二枚の矩形板体それぞ
    れの面上に前記ほぼ１／２の下端断面がそれぞれ熔接さ
    れて、軸方向突設刃を挟む両側に径方向突設刃が形成さ
    れてなることを特徴とする鋼管杭。
JP34066999A 1999-11-30 1999-11-30 鋼管杭 Expired - Lifetime JP3264910B2 (ja)

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JP2021063356A (ja) * 2019-10-11 2021-04-22 株式会社ガイアＦ１ 先端翼付回転貫入鋼管杭の製法

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