JP2002294691A

JP2002294691A - Ｚ型鋼矢板

Info

Publication number: JP2002294691A
Application number: JP2001096635A
Authority: JP
Inventors: Kenji Saikai; 健二西海; Hiroaki Nakayama; 裕章中山; Masatake Tatsuta; 昌毅龍田; Kazuhiko Eda; 和彦江田
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2001-03-29
Filing date: 2001-03-29
Publication date: 2002-10-09
Anticipated expiration: 2021-03-29
Also published as: JP4102034B2

Abstract

(57)【要約】【課題】排土作用が十分作用して、比較的肉厚の薄い
Ｚ型鋼矢板でも、座屈耐力が向上していると共に、施工
時の地盤抵抗力を低減することができ、施工性のよいＺ
型鋼矢板の提供。【解決手段】両端側にフランジ部２と、中間部にウェ
ブ部３とを備えたＺ型形状の鋼矢板において、フランジ
部２の座屈耐力を向上させ、かつ打設時の地盤抵抗を低
減するために、フランジ巾を短くし、かつウェブ部３に
緩傾斜部５を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼矢板に関するも
ので、例えば、土木建築分野における、地下土留め、基
礎構造および港湾，河川における護岸、さらには地中に
おける止水壁に用いる構造部材としての鋼矢板に係り、
特に、Ｚ型形状の鋼矢板（以下、Ｚ型鋼矢板と言う）に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、板厚及び形状の自由度の高い熱
間圧延加工により製造される鋼矢板として、図８に示す
ようなＺ型鋼矢板１０が知られている。このＺ型鋼矢板
１０を使用して、図１１に示すような壁体１１を構築す
る場合は、Ｚ型鋼矢板１０が左右非対称の矢板であるの
で、これを上下反転して継手１２を噛み合わせて交互に
Ｚ型鋼矢板１０を組み合わせることにより、連続した壁
体１１を構築している。

【０００３】図８〜図１１には、既存のＺ型矢板の第１
例の形状およびそのＺ型鋼矢板により壁体１１を構築し
た形状が示されている。

【０００４】図１１に示すように、複数のＺ型鋼矢板１
０の継手１２相互を噛み合わせて構築された鋼矢板壁１
１の場合は、すべてのＺ型鋼矢板１０の継手１２が、鋼
矢板壁１１の壁厚方向両端側のフランジ部１３に位置し
ており、また鋼矢板単体の重心ｇと完成後の壁体の中心
軸線（重心軸）Ｇが一致するために、土圧等により曲げ
変形しても、図１５に示すようなＵ型鋼矢板１４の場合
と異なり、図１０（ｂ）に示すように、Ｚ型鋼矢板１０
がそれぞれ曲げ変形しても、継手１２相互が相対的に部
材長手方向にずれることはなく、鋼矢板１０が一体で外
力に抵抗するため継手効率の低減がない特徴がある。

【０００５】これに対して、図１５に示すようなＵ型鋼
矢板１４相互を交互に噛み合わせて鋼矢板壁１１を構築
した場合は、すべてのＵ型鋼矢板１４の継手１２が、鋼
矢板壁１１の壁厚方向中央に位置しており、またＵ型鋼
矢板１４単体の重心ｇと完成後の壁体の重心軸Ｇが一致
しないために、土圧等により曲げ変形すると、図１６
（ｂ）に示すように、噛み合っている各継手１２相互が
相対的に部材長手方向にずれＭを生じて、鋼矢板１４が
一体で外力に抵抗する場合の曲げ剛性より小さくなるた
め、継手効率が低減する特徴がある。

【０００６】一般的に、Ｚ型鋼矢板壁１０の場合は、Ｕ
型鋼矢板壁１４と比較して、壁高さ（壁厚）が高くなる
ために、断面性能に優れた鋼矢板である。

【０００７】そして、Ｚ型鋼矢板１０により経済的な壁
体１１を構築するためには、Ｚ型鋼矢板１０の板厚（ウ
ェブ部１６およびフランジ部１３の板厚）を薄くし、矢
板巾を広くすることが有効である。この目的のために改
良された第２例として、既存のＺ型鋼矢板１５の形状お
よびそのＺ型矢板１５により壁体１１を構築した形状
を、図１２〜図１４に示す。

【０００８】これら第１例および第２例のＺ型鋼矢板１
０（１５）の施工においては、Ｚ型鋼矢板１０を１枚づ
つ単独で施工する場合もある。また、施工能率を向上
し、かつ施工時の安定度を増すために、あらかじめ複数
枚のＺ型鋼矢板１０（１５）を、図９および図１３に示
すように、継手１２相互を噛み合わせて組合せた後に、
同時に施工する場合もある。

【０００９】しかし、前記の改良されたＺ型鋼矢板１５
は、板厚が薄いために、施工時にＺ型矢板１５の変形や
座屈が生じやすく、変形が生じれば施工性が極めて低下
する恐れを有し、また座屈が生じれば、施工不能に陥る
ばかりでなく、使用できなくなる恐れがある。また、壁
体１１の完成後においても背面の土圧の作用により、Ｚ
型鋼矢板１５に曲げモーメントが作用し、鋼矢板フラン
ジ部１７に座屈が生じる恐れがある。

【００１０】従来の改良されたＺ型鋼矢板１５は、前述
のような課題については着目されておらず、施工性およ
び座屈耐力を向上させるためには、単にＺ型鋼矢板１５
の板厚を厚くすること以外には考えられなかった。

【００１１】次に従来のＺ型鋼矢板の施工時に鋼矢板と
地盤との間に作用する力について説明する。図５（ａ）
には、既存のＺ型鋼矢板１０の施工時において、施工時
に矢板先端に生じる土圧（排土圧）の作用状況が示され
ている。鋼矢板の施工時においては、鋼矢板先端におい
て、地盤を周囲に排土しながら地中に貫入されるので、
鋼矢板先端部の側面には地盤の排土力Ｆが作用する。

【００１２】また、矢板先端においては、地盤Ｇを排土
するためにＺ型鋼矢板両面（図示の場合は、特にウェブ
部に注目して図示した）の法線方向に土圧が作用する。
従来のＺ型鋼矢板１０，１５のウェブ角度αは、５０度
から９０度程度と大きいために、端部側のＺ型鋼矢板１
０（１５）の排土圧Ｆにより、対向するウェブ部１６と
直列に結合されているフランジ部１３とにより形成され
ている溝７内（排土が十分生じないので、排土の観点か
ら見ると、結果的に、閉鎖状態の閉断面内となってい
る）では、排土が十分生じず、溝７内の地盤Ｇを締め固
めることとなる。

【００１３】一方、Ｚ型鋼矢板１０（１５）の外側で
は、周囲地盤の変形に吸収されるように排土が進むため
に、Ｚ型鋼矢板１０（１５）の抵抗力は増大しない。そ
のままＺ型鋼矢板１０の打設施工を続けると、Ｚ型鋼矢
板１０（１５）のウェブ両面（溝内面側と溝外側）の排
土圧が不釣り合いとなり、鋼矢板ウェブに押し広げ力Ｐ
１が作用し、Ｚ型鋼矢板１０（１５）に変形が生じるこ
ととなる。また、排土圧Ｆに抵抗するに十分な板厚があ
れば、変形は抑制されるが、溝７内（閉断面内）の地盤
Ｇの締め固めがすすみ、その結果、地盤ＧのＺ型鋼矢板
１０（１５）に作用する周面摩擦力が増大し、施工に必
要な荷重が増大するばかりでなく、Ｚ型鋼矢板１０（１
５）に座屈が生じる恐れがある。

【００１４】また、コーナー部８等では、排土力Ｆが集
中し、地盤Ｇが締め固められるために、先端抵抗のみな
らず、周面摩擦力も増大し、施工不能に陥ることとな
る。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の排土
力のメカニズムに着目し、Ｚ型鋼矢板の形状および寸法
を合理的に設定することにより、溝内の排土作用が十分
作用して、比較的肉厚の薄いＺ型鋼矢板でも、座屈耐力
が向上していると共に、施工時の地盤抵抗力を低減する
ことができ、施工性のよいＺ型鋼矢板を提供することに
ある。

【００１６】本発明者は、Ｚ型鋼矢板の形状とその施工
性および座屈耐力に関する種々の研究を行った結果、前
述のＺ型鋼矢板１５の問題点に対処する手段として、Ｚ
型鋼矢板１５の形状および寸法を合理的に設定すること
により、解決する手法を見いだした。

【００１７】

【課題を解決するための手段】第１の発明のＺ型鋼矢板
では、両端側にフランジ部と、中間部にウェブ部とを備
えたＺ型形状の鋼矢板において、フランジ部の座屈耐力
を向上させ、かつ打設時の地盤抵抗を削減するために、
フランジ巾を短くし、かつウェブ部に緩傾斜部を設けた
ことを特徴とする。第２の発明は、第１の発明に記載の
鋼矢板において、ウェブ部の角度を４５度以下としたこ
とを特徴とする。第３の発明は、第１の発明に記載の鋼
矢板において、フランジ部とウェブ部のコーナー部が部
分多角形状に複数箇所折り曲げられて、緩傾斜部が形成
されていることを特徴とする。第４の発明は、第１の発
明に記載の鋼矢板において、フランジ部とウェブ部のコ
ーナー部が多角形状に複数箇所で折り曲げられて、緩傾
斜部が形成されていることを特徴とする。

【００１８】

【作用】第１の発明のように、フランジの板厚に応じて
フランジ巾を短縮することにより、所定の巾厚比以下に
抑えれば、座屈耐力が向上できる。さらに、ウェブ部に
緩傾斜部を設けることにより、排土力の集中を避け、鋼
矢板の変形力を抑制し、かつ摩擦力の増大を抑制するこ
とができる。

【００１９】また、第２の発明のように、具体的にウェ
ブ角度を４５度以下とすれば、ウェブ面での排土力によ
る地盤の締め固め力は、前記の排土の観点から見て、鋼
矢板閉塞面以外（溝７外）に逃げることができるため
に、締め固め力が上昇せず、鋼矢板の変形を抑制するこ
とができる。

【００２０】一方、Ｚ型鋼矢板は、適用地盤条件や、土
留め壁高さによって種々の断面性能を備える必要があ
る。大きな断面力に抵抗するためには、鋼矢板高さを高
くすることが最も有効である。しかし、鋼矢板の製造に
おいては、所定の圧延装置の制約があるために、鋼矢板
巾を無限に増大することができない。したがって、高い
断面性能の鋼矢板のウェブ角度は４５度よりも大きくな
る場合がある。この場合には、先に述べたように施工時
の地盤締め固め力の影響により変形が生じやすくなる。
しかし、最も締め固めの影響が顕著であるのは、フラン
ジ部とウェブ部の交差するコーナー部である。

【００２１】そこで、第３の発明のように、フランジ部
とウェブ部のコーナー部を部分多角形状に複数箇所で折
り曲げて、緩い傾斜部を設けることにより、コーナー部
に集中する地盤の拘束力を分散することができる。ま
た、コーナー部を折り曲げることにより、フランジ部の
板厚を増大することなく座屈耐力を向上することができ
る。

【００２２】また、第４の発明のように、ウェブ部の中
間部を複数箇所で折り曲げて、緩い傾斜部を設けること
により、ウェブ面での排土力による地盤の締め固め力
は、鋼矢板閉塞面以外（溝外）に逃げることができるた
めに、締め固め力が上昇せず、Ｚ型鋼矢板の変形を抑制
することができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。＜実施形態例１＞図１は、本発明の第１実施形態のＺ型
鋼矢板１の単体を示す平面図であり、図２は図１の一対
のＺ型鋼矢板１を噛み合わせた状態を示し、図５（ｂ）
は第１実施形態のＺ型鋼矢板の土圧（排土圧）を説明す
るための説明図である。

【００２４】この第１実施形態のＺ型鋼矢板１において
は、間隔をおいて平行なフランジ部２が、ウェブ部３に
より一体に屈折（または屈曲）連設され、かつそのフラ
ンジ部２の反対方向の延長面Ｓと、ウェブ部３またはそ
の延長面とのなす角度（以下、ウェブ角度αと言う）が
４５度以下に設定されて、前記各フランジ部２と一体に
接続している。そして各フランジ部２の端部に継手１２
を備えている。この第１実施形態の場合には、ほぼウェ
ブ角度αが３５度に設定されている。

【００２５】このウェブ部の角度（ウェブ角度α）を４
５度以下に設定すれば、図５（ｂ）に示すように、排土
圧Ｆは、溝７内（閉断面内）の地盤Ｇを外側（溝７外）
に押し出す力が生じ、溝７内の排土圧Ｆの上昇を抑制
し、かつ溝７内の地盤Ｇの締め固めを抑制することがで
きる。すなわちこのウェブ部３の角度（ウェブ角度α）
を４５度以下に設定すると、一対のＺ型鋼矢板１によっ
て形成される溝７内において、対向するウェブ３により
作用する排土圧Ｆの合力Ｆ１の作用線の交差部が位置し
なく、溝７外に位置するようになり、溝７内おいて地盤
Ｇの締め固めを抑制することができるが、反対に従来図
の図５（ａ）に示すように、排土圧Ｆの合力Ｆ１の作用
線の交差部が溝７内に位置するようになると、溝７内の
地盤Ｇの締め固めを著しく高めるようになる。

【００２６】また、ウェブ角度αを小さくすることによ
り、従来の既存のウェブ角度αが大きなＺ型鋼矢板１０
の中で、これと同じ矢板巾の本発明のＺ型鋼矢板１と比
較すると（図５に２点鎖線でウェブ角度αの小さいウェ
ブ３参照））、フランジ巾を小さくすることができる。
このようにウェブ部３全体が緩傾斜部５となっており、
緩傾斜のウェブ部３とすることにより、相対的にフラン
ジ巾を短くでき、したがって、フランジ部２の巾に対す
る板厚の比を相対的に高めことになり、フランジ部２の
座屈耐力を上昇させることができ、小さな荷重で打設
（圧入）施工が可能となり、施工時においても使用時に
おいても、フランジ部２の座屈を抑制することができ
る。フランジ部２の座屈を抑制するためには、フランジ
部２の巾厚比を４５以下にするとよい。

【００２７】前記のウェブ角度αとしては、４５度以下
で、０度を含まない角度であればよいが、例えば、４０
度、３５度、３０度、２５度、あるいはこれらの間の角
度、あるいはまた、これら以下の角度等、施工条件にあ
わせて、適宜の角度に設定するようにすればよい。

【００２８】＜実施形態２＞図３は、本発明の第２実施
形態のＺ型鋼矢板１の単体を示す平面図であり、図４は
図３の一対のＺ型鋼矢板１を噛み合わせた状態を示し、
図５（ｃ）は第２実施形態のＺ型鋼矢板の土圧（排土
圧）を説明するための説明図である。

【００２９】図３および図４には、本発明の第２実施形
態のＺ型鋼矢板１を示す。Ｚ型鋼矢板１の供用時におけ
る作用断面力に応じて、断面係数の大きなＺ型鋼矢板１
の場合には、鋼矢板の板厚を大きくすることと、矢板高
さを高くすることが効果的である。しかし、熱間圧延に
より製造する場合には、製造設備能力などの観点より矢
板巾を無限に大きくすることは経済的でないことから、
ウェブ角度αを高くせざるを得ない。この場合には、こ
の実施形態に示すように、フランジ部２とウェブ部３の
交差するコーナー部４を、相対的にフランジ部２の板巾
を短縮し、部分多角形状（多角形の一部分の形状の意）
に間隔を置いて複数箇所で折り曲げて緩傾斜の折り曲げ
部６を設けることが効果的である。この実施形態の場合
は、２点鎖線で示すように、フランジ部２とウェブ部３
とが屈曲接続するコーナー部４において、フランジ部２
が相対的に短縮されて緩傾斜部５が形成されていると共
に、この緩傾斜部５にウェブ部３の本体が屈折した状態
で連設され、緩傾斜部５はウェブ部３の一部を構成して
いる。このように緩傾斜部５を介して、フランジ部２と
ウェブ部３の本体が接続されている。前記の緩傾斜部５
のウェブ角度は３０度程度に設定されている。前記の部
分多角形としては、１２角形あるいは１８角形等の一部
分の形状等、適宜でよい。

【００３０】前記の折り曲げ部６を設けることにより、
同じ矢板巾、高さのＺ型鋼矢板１と比較して、フランジ
部２の巾を小さくすることができ、施工時および供用時
のフランジ部２の座屈耐力を向上することができ、ひい
てはＺ型鋼矢板１の座屈耐力を向上することができる。
また、Ｚ型鋼矢板１の施工時の地盤の排土力Ｆとして
は、コーナー部４が最も大きくなる。このコーナー部４
を折り曲げて緩傾斜部５を設けることにより、コーナー
部４における地盤締め固め力を高めることなしに、フラ
ンジ面２ａに対して法線方向の排土力Ｆを上昇させるこ
とにより、溝７内（閉断面内）の地盤Ｇを排土すること
が可能となる。

【００３１】そのために、Ｚ型鋼矢板１の施工時におけ
る地盤抵抗力の上昇を抑制し、Ｚ型鋼矢板１に変形を生
じることもなく、かつ小さな施工荷重で、Ｚ型鋼矢板１
の打設施工を可能にすることになり、施工時においてＺ
型鋼矢板１の施工性を向上しかつ座屈を抑制することが
できる。

【００３２】＜実施形態３＞図６（ａ）は、本発明の第
３実施形態のＺ型鋼矢板１の単体を示す平面図であり、
図６（ｂ）は図６ａの一対のＺ型鋼矢板１を噛み合わせ
た状態を示し、図６（ｃ）は第３実施形態のＺ型鋼矢板
の土圧（排土圧）を説明するための説明図である。

【００３３】この実施形態の場合は、前記第２実施形態
の場合のフランジ部２とウェブ部３との接続部の内で、
一方側にのみ、緩傾斜部５を設け、他方は通常の緩傾斜
部５を有しないコーナー部８とした形態であり、その他
の部分は前記第２実施形態の場合と同様である。この実
施形態の場合は、Ｚ型鋼矢板１を１本づつ地盤Ｇに打設
する場合に、特に適している。作用効果は前記実施形態
の場合と同様であるので、省略する。

【００３４】＜実施形態４＞図７（ａ）は、本発明の第
４実施形態のＺ型鋼矢板１の単体を示す平面図であり、
図７（ｂ）は図７ａの一対のＺ型鋼矢板１を噛み合わせ
た状態を示し、図７ｃは第４実施形態のＺ型鋼矢板１の
土圧（排土圧）を説明するための説明図である。

【００３５】この実施形態の場合は、前記第２および第
３実施形態の場合とは異なり、ウェブ部３の中間部が間
隔をおいて２箇所で屈折され、すなわち、一方のフラン
ジ２ａにこれに屈折接続する第１ウェブ部３ａに対し
て、他方のフランジ部２ｂに接近する方向に緩傾斜状態
で傾斜する緩傾斜部５が一体に屈折連設され、その緩傾
斜部５に他端側のフランジ部２ｂに屈折接続する第２ウ
ェブ部３ｂが前記第１ウェブ部と平行に接続されている
が、その他の構成は、前記実施形態の場合と同様であ
る。

【００３６】この第４実施形態の場合は、Ｚ型鋼矢板１
を１本づつ地盤Ｇに打設する場合に、特に適していると
共に、一対のＺ型鋼矢板１を組み合わせて地盤に打設す
る場合にも適している。この実施形態の場合の作用効果
も、前記第２実施形態の場合と同様であるので、その説
明を省略する。

【００３７】前記の第２から第４実施形態のように、ウ
ェブ部３に部分的に緩傾斜部５を設けておくと、緩傾斜
部５以外のウェブ部３が緩傾斜状態でない場合でも、溝
内の排土作用が十分作用して、比較的肉厚の薄いＺ型鋼
矢板でも、座屈耐力が向上していると共に、施工時の地
盤抵抗力を低減することができ、施工性のよいＺ型鋼矢
板となっている。

【００３８】本発明を実施する場合、前記第１実施形態
のＺ型鋼矢板１と、前記第２実施形態または第４実施形
態の緩傾斜部５を組み合わせて備えたＺ型鋼矢板１とし
てもよく、また第２実施形態または第３実施形態の緩傾
斜部５と、第４実施形態の緩傾斜部５の組み合わせて備
えたＺ型鋼矢板としてもよい。またこれらのＺ型鋼矢板
を製造する場合には、例えば、熱間圧延加工等により製
作すればよい。

【００３９】なお、本発明を実施する場合、ウェブ３ま
たはその中間部に複数の緩傾斜部５を設けるようにして
もよい。緩傾斜部５としては、前記した実施形態の場合
には、平面的に直線状あるいは部分多角形の形態を示し
たが、円弧状であってもよく、あるいはこれらを組み合
わせるようにしてもよい。

【００４０】

【発明の効果】本発明のフランジ巾を短縮し、ウェブ部
に緩傾斜部を設ける簡単な構成の鋼矢板により、その施
工時における地盤の締め固め力を抑制し、鋼矢板の変形
を抑制でき、施工性に優れた鋼矢板とすることができ
る。

【００４１】また、地盤の締め固めが小さいために、矢
板打設施工時荷重を小さく抑えることができ、またフラ
ンジ巾を短縮するようにしたので、鋼矢板施工時および
供用時における鋼矢板の座屈を抑制することができる。

【００４２】本発明の鋼矢板は、従来になく施工性に優
れた薄肉広巾の鋼矢板を提供することができ、経済性に
優れている。

【００４３】本発明のＺ型鋼矢板を使用すると、施工時
荷重を小さく抑えることができ、従来より小さな施工機
械で施工することが可能であり、施工スピードの向上お
よび施工機械損料を低く抑えることができ、施工コスト
を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係るＺ型鋼矢板の単体
を示す平面図である。

【図２】本発明の第１実施形態に係るＺ型鋼矢板を噛み
合わせた状態を示す平面図である。

【図３】本発明の第２実施形態に係るＺ型鋼矢板の単体
を示す平面図である。

【図４】本発明の第２実施形態に係るＺ型鋼矢板を噛み
合わせた状態を示す平面図である。

【図５】従来および本発明のＺ型鋼矢板の土圧（排土
圧）を説明するための説明図である。

【図６】（ａ）は本発明の第３実施形態のＺ型鋼矢板の
単体を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＺ型鋼矢板
を組み合わせた状態を示す平面図であり、（ｃ）は土圧
（排土圧）を説明するための説明図である。

【図７】（ａ）は本発明の第４実施形態のＺ型鋼矢板の
単体を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＺ型鋼矢板
を組み合わせた状態を示す平面図であり、（ｃ）は土圧
（排土圧）を説明するための説明図である。

【図８】従来の第１例のＺ型鋼矢板の単体を示す平面図
である。

【図９】従来の第１例のＺ型鋼矢板を噛み合わせた状態
を示す平面図である。

【図１０】Ｚ型鋼矢板の継手効率を説明するための説明
図である。

【図１１】従来の第１例のＺ型鋼矢板を多数噛み合わせ
て壁体を構築した状態を示す平面図である。

【図１２】従来の第２例のＺ型鋼矢板の単体を示す平面
図である。

【図１３】従来の第２例のＺ型鋼矢板を噛み合わせた状
態を示す平面図である。

【図１４】従来の第２例のＺ型鋼矢板を多数噛み合わせ
て壁体を構築した状態を示す平面図である。

【図１５】Ｕ型鋼矢板を多数噛み合わせて壁体を構築し
た状態を示す平面図である。

【図１６】Ｕ型鋼矢板の継手効率を説明するための説明
図である。

【符号の説明】

１Ｚ型鋼矢板２フランジ部３ウェブ部４コーナー部５緩傾斜部６折り曲げ部７溝８コーナー部１０従来のＺ型鋼矢板１１壁体（鋼矢板壁）１２継手１３フランジ部１４Ｕ型鋼矢板１５Ｚ型鋼矢板１６ウェブ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者龍田昌毅東京都千代田区大手町２−６−３新日本製鐵株式会社内 (72)発明者江田和彦東京都千代田区大手町２−６−３新日本製鐵株式会社内Ｆターム(参考） 2D049 EA02 EA03 FB03 FB15 FC03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】両端側にフランジ部と、中間部にウェブ
部とを備えたＺ型形状の鋼矢板において、フランジ部の
座屈耐力を向上させ、かつ打設時の地盤抵抗を低減する
ために、フランジ巾を短くし、かつウェブ部に緩傾斜部
を設けたことを特徴とするＺ型鋼矢板。
【請求項２】ウェブ部の角度を４５度以下としたこと
を特徴とする請求項１のＺ型鋼矢板。
【請求項３】フランジ部とウェブ部とにより形成され
るコーナー部が部分多角形状に複数箇所で折り曲げられ
て、緩傾斜部が形成されていることを特徴とする請求項
１のＺ型鋼矢板。
【請求項４】ウェブ部の中間部に緩傾斜部が形成され
ていることを特徴とする請求項１のＺ型鋼矢板。