JP2002206234A

JP2002206234A - 座屈耐力向上の鋼矢板

Info

Publication number: JP2002206234A
Application number: JP2001005844A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Nakayama; 裕章中山; Kenji Saikai; 健二西海; Masatake Tatsuta; 昌毅龍田; Kazuhiko Eda; 和彦江田
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2001-01-15
Filing date: 2001-01-15
Publication date: 2002-07-26
Anticipated expiration: 2021-01-15
Also published as: JP4088041B2

Abstract

(57)【要約】【課題】座屈耐力を向上できる鋼矢板と、鋼矢板断面
積当りのオーガーによる掘削面積を大きく取れる鋼矢板
を提供する。【解決手段】継手部１５を嵌合し壁体１９として各鋼
矢板１７が一体となったとき、継手部１５が壁体１９の
中立軸１６から離れた位置になるように構成された断面
略Ｕ字形の鋼矢板１７であって、鋼矢板１７には、ウェ
ブ部１２とフランジ部１４との断面形状を変化させるこ
とにより、幅寸法（Ｌ₁）を短縮させた座屈耐力向上用
のウェブ部１２を構成することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼矢板に関するも
ので、例えば、土木建築分野における地下土留め、基礎
構造及び港湾、河川における岸壁、更には地中における
止水壁に用いる構造部材としての鋼矢板に係り、特に、
座屈耐力を向上させた鋼矢板に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、土木建築分野において地中に打設
する壁体として、一般的に図５に示すようなＵ形鋼矢板
（従来例１）または、図６、図７に示すような特許第２
６８９７９４号に示されているハット形鋼矢板（従来例
２）が用いられている。

【０００３】図５に示すＵ形鋼矢板１は、幅寸法（Ｌ）
を有するウェブ部（Ｕ形状の底の部分）２の両端に隅角
部３を介してフランジ（Ｕ形状の両側部）４を接続し、
フランジ４の端部を同じ向きに折り曲げて継手部５が構
成されている。前記Ｕ形鋼矢板１は、左右対称形であ
り、１枚毎に、継手部５を介して左右逆向に接続して打
設される。

【０００４】また、図５のＵ形鋼矢板１においては、フ
ランジ４の途中を折曲げ部６を介して湾曲させること
で、Ｕ形鋼矢板１の積み重ね時に上下の継手部５が互い
に接触しない構成として、当該継手部５の損傷を防ぐこ
とができる。また、前記の構成とすることで、上下に積
み重ねたＵ形鋼矢板１のウェブ２間に隙間が形成される
ため、個々のＵ形鋼矢板１を掴（つか）み易く、運搬時
に積み重ねた鋼矢板を取り外すことが容易な構造となっ
ている。

【０００５】図６に示すハット形鋼矢板７にあっては、
幅寸法（Ｌ）を有するウェブ部２の両端に隅角部３を介
してフランジ部４を接続し、フランジ部４の両端に継手
支持部８を設け、その先端に左右側で逆向きの継手部５
が構成されている。前記ハット形鋼矢板７は、左右非対
称形であり、継手部５を介して左右同一方向に接続して
打設される。

【０００６】図５に示すハット形鋼矢板７においては、
継手部５が大きな荷重が作用する中立軸から最も遠い位
置に存在するため、中立軸の断面剛性を確保でき、かつ
継手部効率が低下することがない構造となっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記のＵ形鋼
矢板やハット形鋼矢板は、前記の利点がある反面、ウェ
ブ部２の幅寸法（Ｌ）については何らの配慮がなされて
おらず、一般に幅寸法（Ｌ）が広いため、ウェブ部２の
板厚（ｔ）が小さい場合は、（１）打設時にウェブ部２
が座屈しやすく、（２）図７に示す共用時においては、
壁面土圧による曲げ荷重等を受けた際にウェブ部２が局
部座屈を起こしやすい。ウェブ部２の座屈の発生を防ぐ
ためには、板厚（ｔ）を増さなければならず、鋼材重量
が増え不経済である。

【０００８】他方、硬めの地盤に鋼矢板を打設する場
合、オーガー等を併用して、打設周辺地盤を緩めてから
地中に鋼矢板を打ち込む方法が採用されているが、前記
のハット形鋼矢板７では、ハット形状の凹部、つまりウ
ェブ部２とフランジ部４で囲まれた領域１０が狭く、こ
の領域１０に配設されるオーガーの地盤攪拌径が小さ
い。したがって、オーガーによる地盤軟化の影響範囲が
小さいために、矢板断面全体に渡って周辺地盤を軟化さ
せることが困難であり、特に、継手支持部８を介してオ
ーガーから離れて位置する継手部５の周辺地盤では、元
の硬質地盤のままの状態で鋼矢板を打ち込むことに陥り
やすい。

【０００９】しかし、鋼矢板７の継手部５においては、
先行して打設された鋼矢板７の継手部５と嵌合する側と
反対の片側側面が長手方向に渡ってフリーとなってお
り、打設時の地盤抵抗に対して最も抵抗力が小さいた
め、打設時に継手部５が変形し、施工性が低下する危険
性が非常に高い。

【００１０】従来技術では、前述のような問題点につい
ては着目されておらず、したがって、その解決方法につ
いての示唆がなされていない。

【００１１】本発明者は、硬質地盤に打設する鋼矢板に
ついて種々研究した結果、Ｕ形鋼矢板やハット形鋼矢板
の改良すべき問題点のうち、特に前述の問題点、つま
り、鋼矢板の地盤への打設時の座屈耐力向上の問題、お
よびオーガーによるより効率的な地盤軟化の問題に着目
した。そして、これらの諸問題を、構造的な変更を可及
的に少なく抑え、各部材の配置関係、寸法関係を所定の
関係に設定し、構成することで、解決できる方法を見出
した。

【００１２】本発明は、前記の知見にもとづいて、前記
の問題点を解決すべく提案したもので、鋼矢板の打設時
および共用時に座屈しづらく、かつ施工性に優れた鋼矢
板を提供することを目的とする。

【００１３】

【問題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、次のように構成する。

【００１４】第１の発明は、隣り合う鋼矢板の継手部を
嵌合し壁体として各鋼矢板が一体となったとき、前記継
手部が壁体の中立軸から離れた位置になるように構成さ
れた断面略Ｕ字形の鋼矢板であって、当該鋼矢板は、座
屈耐力向上用ウェブ部を構成するため、前記ウェブ部と
フランジ部との断面形状を変化させることにより、直線
状断面の前記ウェブ部の幅寸法（Ｌ₁）を短縮させたこ
とを特徴とする。

【００１５】第１発明のように、ウェブ部の幅寸法（Ｌ
₁）、つまり、両側フランジ部の屈曲部間の直線距離を
短くすることで、幅寸法（Ｌ₁）に対する鋼板の板厚の
比（これを幅厚比という）を小さくし、同じウェブ部の
板厚でも、従来のＵ形鋼矢板またはハット形鋼矢板より
も座屈しづらくする。特に、共用時に、最も大きな応力
が発生する中立軸からの最外位置にあるウェブ部で、そ
の屈曲部間の幅寸法（Ｌ₁）を短くすれば、本発明の目
的・作用である座屈耐力を得る上で好適である。

【００１６】第２発明は、第１発明に記載の鋼矢板にお
ける座屈耐力向上用ウェブ部の幅寸法（Ｌ₁）を短縮す
る手段として、前記ウェブ部とフランジ部との隅角部を
多角形状に折り曲げて構成したことを特徴とする。

【００１７】第２発明によると、ウェブ部とフランジ部
との隅角部を多角形状に折り曲げるという比較的成形容
易な構成で、幅寸法（Ｌ₁）の短縮した直線状断面のウ
ェブ部を構成できる。

【００１８】第３発明は、第２発明において、前記ウェ
ブ部とフランジ部との隅角部を中立軸よりもウェブ部側
に設けたことを特徴とする。

【００１９】第３発明によると、ウェブ部とフランジ部
との隅角部を鋼矢板の中立軸よりもウェブ部寄りの位置
に設けるので、打設重機がウェブを掴んで打設した場合
に矢板断面に生じる偏心荷重が小さく座屈しずらい形状
となる。

【００２０】第４発明は、隣り合う鋼矢板の継手部を嵌
合し壁体として各鋼矢板が一体となったとき、前記継手
部が壁体の中立軸から離れた位置になるように構成され
た断面略Ｕ字形の鋼矢板であって、前記鋼矢板断面中心
から継手部が設けられているフランジ端縁までの距離
（Ｌ₄）よりも、継手部のフランジ部からの突出長
（Ｌ₂）の方が短くなるように当該継手部をフランジ部
近傍に設けることで、鋼矢板断面積に占めるウェブ部と
フランジ部で囲まれた領域を大きくすることを特徴とす
る。

【００２１】第５発明は、第４発明に記載の構成に加え
て、鋼矢板における座屈耐力向上のためウェブ部の幅寸
法（Ｌ₁）を短縮する手段として、ウェブ部とフランジ
部との隅角部を多角形状に折り曲げて構成したことを特
徴とする。

【００２２】第４及び第５発明の構成としたことで、同
じ断面積を保有する従来のハット形鋼矢板と本発明によ
る鋼矢板とを比較した場合、凹部形状の部分の面積が本
発明による鋼矢板の方がより大きくなることから、オー
ガーを併用して打設する場合、地盤攪拌径を大きくとる
ことができ、より大きな範囲の地盤を軟化することがで
きるので、硬質な地盤への打設が容易になる。また、フ
ランジ部からの継手の突出長を小さくすることで、打設
時に継手部のねじれや反り等の変形が生じづらくなり、
施工性が向上する。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図を参照して
説明する。

【００２４】図１、図２は、本発明の実施形態１に係る
座屈耐力を向上させた鋼矢板を示し、図１は、鋼矢板の
単体の平面図、図２は前記鋼矢板の継手部の嵌合連結状
態での平面図である。図３、図４は、本発明の実施形態
２に係る座屈耐力を向上させた鋼矢板を示し、図３は、
鋼矢板の単体の平面図、図４は、前記鋼矢板の継手部の
嵌合連結状態での平面図である。

【００２５】図１、図２の実施形態１を説明すると、本
発明の鋼矢板１７は、概略Ｕ字形（Ｕ字形及びハット形
を含む広い意味で使用する）であって、幅寸法（Ｌ₁）
と板厚（ｔ）を有するウェブ部１２の両端に隅角部１３
を介してフランジ部１４を接続し、フランジ部１４の両
端に継手支持部１８を設け、その先端に左右側で逆向き
の継手部１５を設けて構成されている。また、前記の鋼
矢板１７は、左右非対称形であり、左右同一方向に接続
して打設される。

【００２６】本発明の鋼矢板１７におけるウェブ部１２
は、概略Ｕ字形の鋼矢板１７の底部を構成し、かつ両側
のフランジ部１４を屈曲部（つまり、隅角部１３）を介
して連結すべく直線状に構成される。特に、このウェブ
部１２の幅寸法（Ｌ₁）は、本発明が解決しようとする
課題である鋼矢板１７の座屈耐力向上、つまり、ウェブ
部１２に荷重が作用した場合における、当該ウェブ部１
２の曲がり、ねじれなどに対する座屈耐力向上の手段と
して、必要かつ最小の幅寸法に構成している。このよう
に、ウェブ部１２の幅寸法（Ｌ₁）を意図的に短縮化す
ることにより、短縮した分、当該ウェブ部１２に作用す
る、曲がり、ねじれなどに対する座屈耐力を向上でき
る。さらに後述のように、ウェブ部１２の板厚（ｔ）の
薄肉化が可能となる。

【００２７】実施形態１では、ウェブ部１２の幅寸法
（Ｌ₁）を、必要最小の直線状の幅寸法に設ける手段と
して、フランジ部１４とウェブ部１２とが接続する隅角
部（屈曲部）１３を、フランジ部１４の途中に形成され
る第１角部１３ａと、フランジ部１４とウェブ部１２が
交わる位置に形成される第２角部１３ｂと、第１、第２
角部１３ａ、１３ｂの間を接続する傾斜部１３ｃとから
構成している。第１、第２角部１３ａ、１３ｂを形成す
る位置は、図示のように、打設重機がウェブ１２を掴ん
で打設した場合に矢板断面に生じる偏心荷重が小さく座
屈しずらい形状となるように、中立軸１６からウェブ部
１２までの距離を短くするために、少なくとも鋼矢板１
７の中立軸１６よりもウェブ部１２寄りの位置に設ける
のがよい。

【００２８】前記の隅角部１３は、多角形状に折り曲げ
たことにより屈曲部を多く有する断面構造とすること
で、ウェブ部１２の幅寸法（Ｌ₁）は、図１に鎖線で示
す従来の鋼矢板のように、ウェブ部２とフランジ部４の
隅角部３が多角形状を有しない、ウェブ部の幅寸法
（Ｌ）に比較して、（Ｌ₁）＜（Ｌ）に構成できる。

【００２９】さらに、鋼矢板１７において、中立軸１６
から最外縁部に位置するウェブ部１２の幅寸法（Ｌ₁）
と板厚（ｔ）の比（これを幅厚比という）を小さくする
と、当該鋼矢板１７の打設時の座屈強度を高める上で好
適である。具体的には、左右の屈曲部（隅角部１３）間
においては、社団法人日本道路協会発行の「道路橋示方
書・同解説ＩＩ鋼橋編」に規定されている、圧縮応力を
受ける両縁支持板の最小板厚にしたがって、幅厚比を４
８以下の値とすることが望ましい。ウェブ部１２の幅厚
比をこのように４８以下の値とし、かつ、板厚（ｔ）を
可及的に薄く構成した場合でも、本実施形態１の構成と
することで、鋼矢板１７の打設時の必要な座屈強度を十
分確保できる。

【００３０】つまり、鋼矢板１７のウェブ部１２の板厚
（ｔ）が小さい場合は、図１の鎖線で示す従来の幅寸法
（Ｌ）のウェブ部２の構成であると、打設時に座屈し
やすく、共用時においては、壁面土圧による曲げ荷重
等を受けた際に局部座屈を起こしやすい。座屈の発生を
防ぐためには、板厚（ｔ）を増さなければならず、鋼材
重量が増え不経済である。しかし、前記ウェブ部１２の
幅厚比を４８以下の値の下で、板厚（ｔ）を薄くしよう
にも、従来の構成では、ウェブ部２の幅寸法（Ｌ）に制
限されて、自ずから限界がある。この点、本実施形態１
の構成によると、幅寸法（Ｌ₁）を短縮することで、幅
厚比を４８以下の値を保って、なおかつ、板厚（ｔ）を
薄肉化しても、壁面土圧による曲げ荷重等を受けた際に
局部座屈を起こさず、板厚（ｔ）の増大や、鋼材重量の
増大を招くという不具合を解決できる。

【００３１】さらに、実施形態１では、図２のように継
手部１５同士を嵌合して壁体１９として各鋼矢板１７が
一体となったとき、継手部１５は中立軸１６から遠く離
れて位置し、中立軸１６をまたいでその左右側が一体構
成であるので、この点でも、鋼矢板１７の曲げ耐力が向
上すると共に、継手部１５は中立軸１６から外れて位置
することで、継手部効率を有効に発揮させることができ
る。

【００３２】次に、図３、図４に示す実施形態２を説明
する。実施形態２に係る鋼矢板２０は、実施形態１と近
似の形状、つまり、概略Ｕ字形であって、幅寸法
（Ｌ₁）と板厚（ｔ）を有するウェブ部１２の両端に隅
角部１３を介してフランジ部１４を接続し、フランジ部
１４の両端に継手支持部１８を設け、その先端に左右側
で逆向きの継手部１５を設けて構成されている。また、
鋼矢板１９が、左右非対称形であり、左右同一方向に接
続して打設される点は実施形態１と同様である。

【００３３】実施形態２の鋼矢板２０が、実施形態１お
よび従来技術のいずれの鋼矢板とも相違する点は、次の
構成である。すなわち、実施形態２の鋼矢板２０は、概
略Ｕ字形の鋼矢板において、フランジ部１４とウェブ部
１２で囲まれた凹部の領域２１ａを大きくし、この凹部
形状の領域２１ａに配置するオーガーの地盤攪拌径を可
及的に大きくすると共に、オーガーによる地盤攪拌の範
囲を継手部１５に出来るだけ近ずけ、これにより鋼矢板
１７の打設効率を高めることにある。この点、従来発明
の解決課題には、本実施形態２の解決課題、つまり、オ
ーガーの地盤攪拌径を可及的に大きくすると共に、地盤
攪拌を継手部１５に出来るだけ近い範囲まで行うこと
で、鋼矢板の効率的な打設を行うという着眼点ないし課
題意識は存在しない。

【００３４】本発明者は次に述べる知見に基づいて、前
述の課題に着目した。すなわち、硬めの地盤に鋼矢板を
打設する場合、オーガー等を併用して、打設周辺地盤を
緩めてから地中に矢板を打ち込む方法が採用されている
が、例えば、従来の図６に示すハット形鋼矢板７では、
継手部５の突出長、つまり、継手支持部５の幅寸法（Ｌ
₃）が比較的長い反面、ハット形状の凹部、つまり、ウ
ェブ部２とフランジ部４で囲まれた領域１０は、幅寸法
（Ｌ）の長さによって相対的に制限される（つまり、フ
ランジ部４が中心部寄りに近づく）ため狭くなり、この
領域１０に配設されるオーガーの攪拌径が小さい。した
がって、オーガーによる地盤軟化の影響範囲が小さいた
めに、矢板断面全体に渡って周辺地盤を軟化させること
が困難であり、特に、オーガーから離れて位置する継手
部５の周辺地盤では、元の硬質地盤のままの状態で鋼矢
板７を打ち込むことに陥りやすい。

【００３５】しかし、鋼矢板の継手部においては、既述
のとおり、先行して打設された鋼矢板の継手部と嵌合す
る側と反対の片側側面が長手方向に渡ってフリーとなっ
ており、打設時の地盤抵抗に対して最も抵抗力が小さい
ため、打設時に継手部が変形し、施工性が低下する危険
性が非常に高い。

【００３６】本発明者は、前記の知見を得た上で、図３
に示すとおり、ウェブ部１２とフランジ部１４で囲まれ
る凹部の領域２１ａを拡大し、この領域２１ａに配設さ
れるオーガーの地盤攪拌径を大きくすることで、前述の
課題を解決できることを見出した。そして、凹部の領域
２１ａを拡大する手段として、本実施形態２では、継手
支持部１８の幅寸法（Ｌ₂）を、図に鎖線で示す、従来
の継手支持部の幅寸法（Ｌ₃）に比して、（Ｌ₂）＜（Ｌ
₃）となるように小さく設ける。具体的には、（Ｌ₂）を
従来の継手支持部の長さの略１／２の長さに設けること
で、図に鎖線で示す、従来の両フランジ部４の位置を、
同図実線で示す、両フランジ１４の位置まで外側に広げ
ることができ、それに伴って、領域２１を領域２１ａに
拡大したものである。

【００３７】前記の構成を別の観点から説明すると、継
手部１５同士を嵌合し壁体１９として各鋼矢板２０が一
体に結合されたとき、矢板断面中心２２から継手部１５
が設けられているフランジ縁端までの距離（Ｌ₄）より
も、継手部１５のフランジ部１４からの突出長、つまり
継手支持部１８の幅寸法（Ｌ₂）の方が短くなるように
（Ｌ₂）＜（Ｌ₄）に構成する。これにより、領域２１ａ
が拡大し、鋼矢板単位の断面積当りの凹部形状で囲まれ
た旧領域２１（図７のハット形鋼矢板７の領域１０）よ
りも広がる構造にでき、しかも、継手部１５をフランジ
端縁の近傍に寄せて設けることができ、その分、継手部
１５をオーガーによる地盤軟化領域に近づけて設けるこ
とができる。

【００３８】具体的には、鋼矢板２０の拡大された凹部
形状の領域２１ａに配置されるオーガーによる地盤軟化
の効果が、継手部１５も含めて矢板断面全体に確実にか
つ十分に行き渡るようにするためには、通常オーガー
は、羽根の５０ｍｍ程度外側まで地盤を軟化させること
ができるため、継手部１５の突出長、つまり継手支持部
１８の幅寸法（Ｌ₂）を５０ｍｍ以下とすることが望ま
しい。

【００３９】実施形態２に係る鋼矢板２０の構成は、図
３の外側位置に鎖線で示す従来形の鋼矢板に実施できる
と共に、図３に実線で示す実施形態１と同じ構成の鋼矢
板にも適用できる。つまり、同図の実線で示す構成で
は、フランジ部１４とウェブ部１２とが接続する隅角部
１３を、中立軸１６よりもウェブ部１２寄りの位置に設
けて、フランジ部１４の途中に形成される第１角部１３
ａと、フランジ部１４と、ウェブ部１２が交わる位置に
形成される第２角部１３ｂと、第１、第２の両角部１３
ａ、１３ｂの間を接続する傾斜部１３ｃから構成するこ
とで、ウェブ部１２の幅寸法（Ｌ₁）を短縮している。

【００４０】したがって、図３に実線で示す鋼矢板２０
の場合、オーガーを配置する領域２１ａを拡大したこと
による作用に加えて、実施形態１と同様に、ウェブ部１
２の幅寸法（Ｌ₁）の短縮による鋼矢板２０の座屈耐力
向上と、板厚（ｔ）の薄肉化の作用が奏せられる。

【００４１】

【発明の効果】本発明の鋼矢板は、両フランジ部とウェ
ブ部の接続する各屈曲部の間（つまり、ウェブ部の幅寸
法Ｌ₁）、の幅を小さくすると共に、幅厚比を小さくで
きるので鋼矢板を座屈しにくい構造にできる。また、ウ
ェブ部の板厚が薄くても剛性を高めることができるた
め、板厚の薄い鋼板による矢板の製作が可能となり、製
作費、材料費、運搬等の面で経済的であり、施工時の取
り扱いも容易となる。

【００４２】また、オーガーを併用して鋼矢板を打設す
る場合に、矢板断面積当りのオーガーによる掘削面積を
大きく取れ、これにより地盤の軟化領域を大きくでき、
かつ継手部の突出長が短く、変形しずらい構造で、しか
も地盤の軟化領域に打設できるため、鋼矢板の地盤への
圧入が容易になり、工期の短縮につながる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１に係る隅角部を屈曲させた
鋼矢板単体の平面図である。

【図２】図１の鋼矢板の嵌合連結状態で示す平面図であ
る。

【図３】本発明の実施形態２に係る隅角部を屈曲させた
鋼矢板単体の平面図である。

【図４】図３の鋼矢板の嵌合連結状態で示す平面図であ
る。

【図５】第１従来例として示すＵ形鋼矢板の平面図であ
る。

【図６】第２従来例として示すハット形鋼矢板の平面図
である。

【図７】図６のハット形鋼矢板の嵌合連結状態で示す平
面図である。

【符号の説明】

１Ｕ形鋼矢板２ウェブ３隅角部４フランジ５継手部６折曲げ部７ハット形鋼矢板８継手支持部１０領域１２ウェブ部１３隅角部１４フランジ部１５継手部１６中立軸１７鋼矢板１８継手支持部１９壁体２０鋼矢板２１領域２２矢板断面中心

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者龍田昌毅東京都千代田区大手町２−６−３新日本製鐵株式会社内 (72)発明者江田和彦東京都千代田区大手町２−６−３新日本製鐵株式会社内Ｆターム(参考） 2D049 EA01 EA03 FB03 FB12 FC03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】隣り合う鋼矢板の継手部を嵌合し壁体と
して各鋼矢板が一体となったとき、前記継手部が壁体の
中立軸から離れた位置になるように構成された断面略Ｕ
字形の鋼矢板であって、当該鋼矢板は、座屈耐力向上用
ウェブ部を構成するため、前記ウェブ部とフランジ部と
の断面形状を変化させることにより、直線状断面の前記
ウェブ部の幅寸法（Ｌ₁）を短縮させたことを特徴とす
る座屈耐力向上の鋼矢板。
【請求項２】請求項１記載の鋼矢板における座屈耐力
向上用ウェブ部の幅寸法（Ｌ₁）を短縮する手段とし
て、前記ウェブ部とフランジ部との隅角部を多角形状に
折り曲げて構成したことを特徴とする鋼矢板。
【請求項３】前記ウェブ部とフランジ部との隅角部を
中立軸よりもウェブ部側に設けたことを特徴とする請求
項２記載の鋼矢板。
【請求項４】隣り合う鋼矢板の継手部を嵌合し壁体と
して各鋼矢板が一体となったとき、前記継手部が壁体の
中立軸から離れた位置になるように構成された断面略Ｕ
字形の鋼矢板であって、前記鋼矢板断面中心から継手部
が設けられているフランジ端縁までの距離（Ｌ₄）より
も、継手部のフランジ部からの突出長（Ｌ₂）の方が短
くなるように当該継手部をフランジ部近傍に設けること
で、鋼矢板断面積に占めるウェブ部とフランジ部で囲ま
れた領域を大きくすることを特徴とする鋼矢板。
【請求項５】鋼矢板における座屈耐力向上のためウェ
ブ部の幅寸法（Ｌ₁）を短縮する手段として、ウェブ部
とフランジ部との隅角部を多角形状に折り曲げて構成し
たことを特徴とする請求項４記載の鋼矢板。