JP3484258B2 - 充填された扁平型の容器においてスライバー端部の位置決めを行なうための方法およびこれを実施するための装置 - Google Patents

充填された扁平型の容器においてスライバー端部の位置決めを行なうための方法およびこれを実施するための装置

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JP3484258B2 JP11170095A JP11170095A JP3484258B2 JP 3484258 B2 JP3484258 B2 JP 3484258B2 JP 11170095 A JP11170095 A JP 11170095A JP 11170095 A JP11170095 A JP 11170095A JP 3484258 B2 JP3484258 B2 JP 3484258B2
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    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】本発明は、繊維工業のドローイング装置
（梳整装置）において、充填後に空容器と交換される充
填された扁平型の容器（本明細書において、「扁平型の
容器」とは、図１〜６に示されているような、水平断面
の形状が縦長の長方形になっている容器を意味する。）
におけるスライバー端部の位置決めに関するものであ
る。
【０００２】ドローイング装置は、スライバーを処理
し、これをサイクロイド状に扁平型の容器内に堆積す
る。扁平型の容器が充填されると、空の容器と交換され
る。このためにスライバーは切断されなければならず、
且つまたスライバー端部は扁平型の容器の縁辺部に置か
れなければならない。
【０００３】切断されたスライバー端部が、容器縁辺部
の思いも掛けぬ位置にあるときは、費用のかかる自動装
置によってスライバー端部を探し求めなければならず、
これは、搬送システム或いは後処理用機械における扁平
型の容器の位置決めの遅延を招来し、最終的にはその後
の処理工程の遅延につながる。
【０００４】この欠陥を回避するために、扁平型の容器
の縁辺部の限定された箇所にスライバー端部を保持する
ための保持装置の設置が提案された。この保持装置は、
容器縁辺部に追加的に設置されるものであり、スライバ
ー端部は、この保持装置の中に置かれなければならない
のである。扁平型の容器に絶えず追加的な保持装置を使
用し、且つ保持装置が設置出来るように容器縁辺部を形
成することは、費用のかかることである。
【０００５】しかし、スライバー端部の位置決めは、こ
れを放棄することは出来ない。これは、後に続く紡糸作
業工程のための自動化の要件である。容器縁辺部におけ
る常に再現可能なスライバー端部の位置決めは、後に続
く作業工程において、或いはスライバー端部を後処理機
械に掛ける場合に、手間と費用を少額に抑え、或いはこ
れを軽減するのに役に立つ。
【０００６】もし、追加的な保持装置の必要なしに、扁
平型の容器においてスライバー端部を常に容器縁辺部の
再現可能な位置に置くことが出来るならば、これは、根
本的に費用の低下に貢献するものと言えよう。
【０００７】この見地から、ドイツ特許出願公開第４３
２４９４８．５号公報は、保持装置なしで容器縁辺部に
再現可能にスライバー端部の位置決めをすることに成功
している。ここでは扁平型の容器におけるスライバー端
部の位置決めは、容器の静止状態位置から出発してスラ
イバーが容器の移動行程の末端において容器の端壁の中
央領域に来るようにされ、次いでスライバーが切断装置
によって切断される。上述の容器の移動の際にスライバ
ーループが引き出される。扁平型の容器の縦軸との関連
で回転テーブルのスライバー導管開口部が位置を定めら
れ、そこで停止されることによって、スライバー端部の
位置決めが達成される。充填された扁平型の容器は、回
転テーブルの下の静止状態位置にあって、この位置から
容器が動かされた後、始めてスライバーが切断されるの
である。しかし、これは、スライバーループの静的摩擦
が高い結果、スライバーループの独自のくずれによっ
て、スライバーが緩みほぐれるという悪影響が生じるこ
ともある。
【０００８】スライバー端部の位置を定めるための今一
つの具体化例においては、扁平型の容器が静止状態位置
にあるときに回転テーブル開口部の位置決めを行なった
後で、始めてカレンダーローラ対とスライバー導管との
間のスライバーが、機械式切断装置によって切断される
と記載されている。切断後、容器は引受け位置へ移動さ
せられる。その場合、切断されたスライバー端部は、ス
ライバー導管から引き出され、容器の端壁の位置決めさ
れた位置に、対応する長さで吊り下がる。この位置決め
工程は、公知の完璧な切断装置を必要とするものであっ
て、費用がかかる。更に切断装置は、スライバーの切断
工程中にスライバーに撓みを生じ、且つ切断されたスラ
イバー端部がスライバー導管の縁部に引っ掛かるという
欠点をしばしば持っている。これは、機械の運転再開を
妨げるものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、スラ
イバー端部の位置決めの際に、スライバー端部の品質低
下を回避し、同時に扁平型の容器でのスライバー端部の
位置決めのための費用を更に軽減することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】扁平型の容器が充填状態
に到達することによって、容器の交互運動は終了し、且
つスライバーの供給も停止される。扁平型の容器はその
端壁の一方を回転テーブルの下にして、その交互運動の
終点に位置する。これが静止状態位置であって、ここで
場合によっては次に続く別の搬送手段への扁平型の容器
の引渡しが保証される。この、扁平型の容器の静止状態
位置において、回転テーブルの開口部の位置決めがなさ
れる。すなわち、回転テーブルの開口部は、扁平型の容
器の静止状態位置との関係では、常に同一の位置で停止
されるのである。この回転テーブルの開口部の位置が限
定されることによって、扁平型の容器の端壁の縁辺部の
どの位置にスライバー端部が置かれるかが確定可能なの
である。スライバーは回転テーブルの回転と扁平型の容
器の交互運動によって容器内にサイクロイド曲線状に堆
積されるので、回転テーブルの開口部の位置決めによっ
て、最後のスライバーループの形成に影響が及ぼされ
る。回転テーブルの開口部は、扁平型の容器の縦軸との
関連で予め定められた位置に停止されることになってい
る。その位置は選択可能である。それ故、どの位置で、
スライバーループの末端が回転テーブルの開口部（スラ
イバー導管）に案内されるかが確定可能なのである。
【００１１】スライバー端部の位置決めは、ドラフト装
置および移動手段の共同作業で達成される。スライバー
端部の位置決めのための方法は、扁平型の容器の静止状
態位置においてドラフト装置を介してカレンダーローラ
対とスライバー導管との間にスライバーのドラフト位置
が形成され、続く移動手段による静止状態位置から引渡
し位置への扁平型の容器の移動によって、スライバーが
ドラフト位置において切断され、且つ切断されたスライ
バー端部がスライバー導管から引き出され、その結果、
一定の長さで扁平型の容器の端壁の縁辺部に位置を定め
られることを特徴とする。ドラフト位置は、ドラフト装
置がカレンダーローラ対の下方に少なくとも堆積長さの
距離でスライバーを締付けることによって締付け位置を
形成し、且つこの締付け位置がドラフト装置によってス
ライバーの供給方向に対して横にドラフトを生ずるまで
移動させられることによって形成される。ドラフト位置
は、締付け位置とカレンダーローラ対との間に形成され
る。次いで、ドラフト装置によるスライバーの締付けが
終結される。
【００１２】ドラフト位置は、ドラフト装置がスライバ
ー導管の方向に導かれるときにも形成されることがあ
る。ドラフト装置は、移動可能な締付け装置または移動
可能な機械式レバーまたはストッパーであってもよい。
続く扁平型の容器の移動は、移動手段によって実現する
ことが出来る。移動手段は、交互運動装置および／また
は扁平型の容器のための追加的な搬送手段の利用とする
ことも出来る。ドラフト装置および移動手段の作動プロ
セスは、制御装置によって制御される。
【００１３】この、スライバー端部の位置決めのための
方法手順は、全体的なプロセスを簡略にする利点があ
る。すなわち、在来の費用のかかるスライバー用切断装
置を廃止することが出来るのである。スライバーは、ド
ラフト位置で供給方向から逸脱させられるにもかかわら
ず、移動手段の移動によって、切断工程前に元のスライ
バー供給方向に引き戻される。更に切断されたスライバ
ー端部は、カレンダーローラ対に懸吊されながら、スラ
イバー導管内に位置を定められる。
【００１４】移動による切断の場合には、ドラフト位置
は常にスライバーの特定の切断位置を保証する。この方
法を実施するための装置には、方形容器用の移動手段と
ドラフト装置が配置されており、これらはいずれも制御
装置に接続されている。ドラフト装置は、作動手段とし
て一本の制御可能な可動式の締付け腕部材およびストッ
パーを具備している。
【００１５】この位置決めは、先行技術に対して低廉な
費用で達成される。今一つの長所としては、扁平型の容
器の静止状態位置を更に幾らか変更出来るため、スライ
バー端部の長さに影響を与えることが出来る。
【００１６】以下、実施例に従って作動方法および本発
明の基本となる特徴を説明すれば、次の通りである。
【００１７】
【実施例】図１は、繊維工業のドローイング装置１並び
に扁平型の容器１４およびその移動手段１６（交互運動
装置）並びに扁平型の容器のための搬送装置のバッファ
ー１５を図式的に示す。ドローイング装置１内では、ス
ライバー１１はドローイング処理部材２に引き込まれ
る。ドローイング処理部材２は、ドローイング処理ロ−
ラ対３、３'；４、４'；５、５'によって表示されてい
る。ドローイング処理部材２の出口には、供給されるス
ライバー長さの測定のための測定装置１７が存在する。
スライバー１１は、カレンダーローラ対６、６'に供給
され、カレンダーローラ対６、６'からは、回転テーブ
ル７のスライバー導管８に供給される。回転テーブル７
は、その開口部９を介してその下に位置する扁平型の容
器１４内にスライバーが納められるように回転する。扁
平型の容器１４は長方形の床面を有する。空の状態で
は、可動式の容器板体は、容器上方縁辺の下、或いはそ
の高さに存在する。容器の充填が増大するに連れて、容
器板体は、その下にあるバネの力に抗して下方の容器底
壁の方向に移動する。扁平型の容器１４は端壁ＬＳＷお
よび端壁ＲＳＷと称する小さな端壁を持っている。扁平
型の容器１４は交互運動装置１６０の上にある。交互運
動装置１６０は、ここには図示されていないが、制御装
置を具備した駆動装置を持っている。充填工程中、扁平
型の容器１４は、回転テーブルの下方の交互運動行程Ａ
Ｂの二つの方向転換点ＡおよびＢの間で交互運動を行な
う。従って、扁平型の容器は、図に記載された扁平型の
容器１４の位置と扁平型の容器１４'の位置（点線で示
す）との間を移動する。回転テーブル７の回転および扁
平型の容器の交互運動によって、スライバーは、サイク
ロイド状に扁平型の容器の容器板体上に堆積される。堆
積は、扁平型の容器の一方の端壁から他方の端壁へ向か
って行なわれ、次に逆の方向に行なわれる。一方の端壁
から他方の端壁への堆積行程は、その都度スライバール
ープの一層を形成する。充填された扁平型の容器は、こ
れらの層を多数持っている。扁平型の容器１４の交互運
動速度は、回転テーブル７の供給速度に基づいて規定さ
れる。回転テーブルと扁平型の容器の始動、運転、制動
は、同期的に行なわれる。供給されるスライバー長さの
測定のための測定装置１７が、供給されたスライバー長
さの限界値の達成を記録すると、同時に制御装置１３に
対して信号を発する。制御装置１３は回転テーブル７お
よび交互運動装置１６０の駆動装置を誘導して、それら
が一定の時点に停止されるようにする。この停止は、静
止状態の扁平型の容器１４は方向転換点Ｂまたはその近
辺に達するように、すなわち端壁ＲＳＷが方向転換点Ｂ
またはその付近にあり、端壁ＬＳＷが回転テーブル７の
下方の領域にあるような形で行なわれる。それ故、扁平
型の容器１４は、交互運動行程ＡＢ上の静止状態位置Ｓ
Ｐに存在する。この静止状態位置ＳＰは、方向転換点の
付近で停止がなされるように、多少変更することも出来
る。これによって、その後のスライバー端部の長さに影
響を及ぼすことが出来る。
【００１８】図２は、扁平型の容器の平面図で、回転テ
ーブル７との対応状況を図式的に示すものである。扁平
型の容器１４は、交互運動行程ＡＢ上の静止状態位置Ｓ
Ｐに存在する。回転テーブル７は、扁平型の容器１４の
上に存在する。回転テーブル７の位置は、扁平型の容器
１４の静止状態位置ＳＰに対して予め決定された位置に
定められる。すなわち、例えば回転テーブル７は、スラ
イバー導管８の開口部９が常に静止状態に対して同一の
位置に来るような形で、常に位置決めがなされるのであ
る。開口部９の位置は、スライバー１１が、扁平型の容
器の縦軸ＬＡに垂直に保持されるように、有利な形で調
節される。これは、図２における開口部９の位置９０に
相当する。第二の可能性は、回転テーブルが１８０°回
転されて開口部９が９０'の位置に来るときに生ずる。
しかし、回転テーブル７の開口部９が別の位置を取るこ
とも考えられる。回転テーブル開口部９の位置によって
は、最後のスライバーループの載置に影響が及ぼされる
のである。従って、スライバーループ端部を、どの位置
で回転テーブルの開口部９に案内するかを決定すること
が可能なのである。その他の位置の選択は、後程述べる
移動の作動手順によることとする。
【００１９】図３は、扁平型の容器１４が静止状態位置
に停止されていることを示す。同時にカレンダーローラ
対６、６'によるスライバーの供給が停止されている。
この停止は、制御装置１３によって行なわれる。スライ
バー１１は、スライバー導管８内を吊り下がり、スライ
バー導管を通って扁平型の容器１４内に存在する。今度
はドラフト装置１２が、カレンダーローラ対６、６'と
スライバー導管８の入口開口部１０との間のスライバー
を引き込む信号、すなわちドラフト位置を形成する信号
を制御装置１３から受ける。
【００２０】図４は、今度は方形容器１４が、静止状態
位置ＳＰから移動手段１６によって引渡し位置Ｃの方向
に動かされているところを示す。そのときに、ドラフト
位置が切断され、スライバー端部が扁平型の容器の移動
によってスライバー導管８から引き出される。図５は、
扁平型の容器１４が引渡し位置Ｃに到達したところを示
す。スライバー端部Ｅは、扁平型の容器１４の端壁ＬＳ
Ｗから垂れ下っている。例えば、回転テーブル７はその
開口部９が縦軸ＬＡに来るように位置を定められている
ので、スライバー端部Ｅは端壁ＬＳＷの中央領域に来る
のである（図６）。
【００２１】図７から図１１は、ドラフト装置によるス
ライバー中のドラフト位置の形成を示す。図７は、図式
的な平面図において、ドラフト装置の初期位置における
作動手段たる締付け腕部材２０、ストッパー２２、およ
びその調整装置２１および２３を示す。更にスライバー
導管８の入口開口部１０も図式的に示されており、その
中にスライバー１１が存在する。入口開口部１０の横に
は、ストッパー２２が配置されている。このストッパー
は機械的に保持され、調整装置２３によって操作され
る。この調整装置は、図示されてはいないが、駆動装置
およびその制御装置、並びに移動メカニズムを具備して
いる。ストッパー２２の向かいには締付け腕部材２０が
あり、同じく入口開口部１０の外側に配置されている。
この締付け腕部材２０は機械的に保持され、調整装置２
１によって操作される。この調整装置２１は、図示され
てはいないが、駆動装置およびその制御装置、並びに移
動メカニズムを具備している。締付け腕部材２０は、調
整装置２１によって、例えばスライバー１１の供給方向
に対して横方向に動かされる。締付け腕部材２０は、ス
ライバー１１を偏向させ、ストッパー２２と共にこれを
締付ける。ストッパー２２と締付け腕部材２０は、締付
け位置ＫＳを形成する。締付け位置ＫＳは、これまでの
締付け腕部材２０の運動の継続として、更に横方向に移
動させられる。この締付け位置の移動は、図８と図９の
比較が示す通りである。締付け位置の移動は、スライバ
ー中にドラフトが生ずるまで行なわれる。図１０は、こ
のドラフト位置を示すものであって、更に解りやすくす
るために側面図に代えてある。ドラフト位置ＶＳは、締
付け位置ＫＳとカレンダーローラ対６、６'との間に発
生する。処理される材料に応じてドラフト装置の移動行
程が決定され、調整装置２１および２３の制御によって
調整される。ドラフトが得られ、ドラフト位置が形成さ
れると、締付け位置ＫＳが開放され、すなわち、締付け
腕部材２０がその出発位置に戻される。スライバーの位
置定めをするための次の手順としては、今度は、図３か
ら図５に描写されたように、例えば交互運動装置１６０
を利用することにより、引渡し位置Ｃへの扁平型の容器
１４の移動が行なわれる。扁平型の容器の移動により、
ドラフト位置を含むスライバーが、確実にスライバーの
移動方向に、すなわちスライバー導管内に位置が定めら
れ、正確にドラフト位置において切断される。同時に扁
平型の容器の移動と共に、スライバー端部が回転テーブ
ルのスライバー導管から引き出される。スライバーは扁
平型の容器の特定された位置で吊り下がる。同時に、ス
ライバー端部が常に確定された長さを持つことも保証さ
れる。引渡し位置Ｃからは、今度は扁平型の容器１４
を、移動手段１６から図示されていない引渡し装置を経
て搬送システムのバッファー１５まで、移動させること
が出来る。それ故、バッファー１５から移動手段１６へ
は、空容器を交換することが出来る。これにより、扁平
型の容器の交換が完結する。
【図面の簡単な説明】
【図１】交互運動装置を具備したドローイング装置であ
る。
【図２】扁平型の容器に対する回転テーブルの対応配置
を示す図である。
【図３】静止状態位置にある扁平型の容器である。
【図４】静止状態位置からの扁平型の容器の移動を示す
図である。
【図５】引渡し位置にある扁平型の容器である。
【図６】スライバー端部を有するスライバーループの層
である。
【図７】ドラフト装置の出発位置である。
【図８】スライバーの締付けを示す図である。
【図９】締付け位置の移動を示す図である。
【図１０】スライバー内のドラフト形成を示す図であ
る。
【図１１】締付け位置の開放を示す図である。
【符号の説明】
６、６' カレンダーローラ対 ８ スライバー導管 １１ スライバー １２ ドラフト装置 １３ 制御装置 １４ 扁平型の容器 １６ 移動手段 ２０ 締付け腕部材 ２１ 調整装置 ２２ ストッパー ２３ 調整装置 １６０ 交互運動装置 Ｃ 引渡し位置 Ｅ スライバー端部 ＫＳ 締付け位置 ＳＰ 静止状態位置 ＶＳ ドラフト位置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ベルンハルト、モール ドイツ、85135、ティティング、アルト ドルフ、ブルクシュトラーセ、５ (56)参考文献 特開 昭55−93777（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−288575（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−226280（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−119664（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−226271（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65H 67/04 D01H 5/00 D01H 9/00

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】スライバーが、カレンダーローラ対を経て
    回転テーブルのスライバー導管に搬送され、さらに回転
    テーブルの下方に配置されておりかつ交互運動させられ
    ている扁平型の容器内に堆積されるようになっているド
    ローイング装置において、 充填された扁平型の 容器（１４）の交換のためにスライ
    バー（１１）の供給を停止し、 且つ前記容器を予め決定された静止状態位置（ＳＰ）に
    移動させて静止させ、且つ 回転テーブルの開口部を前記静止状態位置に在る容
    器に対して予め決定された位置で静止させ、 ド ラフト装置（１２）によって、スライバー（１１）を
    カレンダーローラ対（６、６'）とスライバー導管
    （８）との間の予め決定された位置で締付けた後にスラ
    イバー中にドラフト位置（ＶＳ）が形成されるまで移動
    させ、 続いて、容器の移動手段（１６）によって、前記容器
    （１４）を、その静止状態位置（ＳＰ）から、スライバ
    ーが前記ドラフト位置（ＶＳ）において切断され、且つ
    切断により形成されたスライバー端部がスライバー導管
    （８）から引き出されて前記容器（１４）の端壁の縁辺
    部に載置されるまで移動させる、 ことによって、予め決定された長さの スライバー端部を
    前記容器の端壁の縁辺部の予め決定された位置に載置す
    る方法。
  2. 【請求項２】前記ドラフト装置（１２）がカレンダーロ
    ーラ対（６、６'）の下方でスライバーを締付けること
    によって締付け位置（ＫＳ）が形成され、 こ の締付け位置（ＫＳ）が、前記ドラフト装置（１２）
    によって、スライバーの移動方向に対して横方向に、締
    付け位置（ＫＳ）とカレンダーローラ対（６、６'）と
    の間の領域でスライバーのドラフトを生ずるまで移動さ
    せられ、続いて 締付けが終結する、ことによって前記 ドラフト位置（ＶＳ）が形成されるこ
    とを特徴とする、請求項１による方法。
  3. 【請求項３】前記スライバー端部（Ｅ）の長さが、前記
    容器の静止状態位置（ＳＰ）を回転テーブル（７）の位
    置に対して変化させることによって変更されることを特
    徴とする、請求項１または２による方法。
  4. 【請求項４】スライバー（１１）をカレンダーローラ対
    （６、６ ' ）とスライバー導管（８）との間の予め決定
    された位置で締付けた後にスライバー中にドラフト箇所
    （ＶＳ）が形成されるまで移動させるためのドラフト装
    置（１２）と、 前記容器（１４）を、その静止状態位置（ＳＰ）から、
    スライバーが前記ドラフト位置（ＶＳ）において切断さ
    れ、且つ切断により形成されたスライバー端部がスライ
    バー導管（８）から引き出されて前記容器（１４）の端
    壁の縁辺部に載置されるまで移動させるための 移動手段
    （１６）と、 を備えており 、これらがこれらを作動させるための制御
    装置（１３）に接続されていることを特徴とする、請求
    項１による方法を実施するための装置。
  5. 【請求項５】前記ドラフト装置（１２）が、作動手段と
    して少なくとも一個の締付け腕部材（２０）、一個のス
    トッパー（２２）、およびこれらの調整装置（２１、２
    ３）を有することを特徴とする、請求項４による装置。
  6. 【請求項６】前記移動手段（１６）が、前記容器（１
    ４）を交互運動させるための交互運動装置（１６０）で
    あることを特徴とする、請求項４または５による装置。
  7. 【請求項７】前記移動手段（１６）が、交互運動装置
    （１６０）とは別の搬送手段であることを特徴とする、
    請求項４または５による装置。
  8. 【請求項８】前記移動手段（１６）が、前記容器の静止
    状態位置（ＳＰ）と空容器交換のための引渡し位置
    （Ｃ）との間を移動可能であることを特徴とする、請求
    項４〜７のいずれかによる装置。
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