JP3472371B2 - 加熱装置 - Google Patents
加熱装置Info
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- JP3472371B2 JP3472371B2 JP05252695A JP5252695A JP3472371B2 JP 3472371 B2 JP3472371 B2 JP 3472371B2 JP 05252695 A JP05252695 A JP 05252695A JP 5252695 A JP5252695 A JP 5252695A JP 3472371 B2 JP3472371 B2 JP 3472371B2
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- Japan
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- endless belt
- metal plate
- heating device
- roller
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、無端ベルトを備え、こ
の無端ベルトに対向して配置される加圧ロ−ラとの間に
用紙を通過させる加熱装置、特に複写機、プリンタ、フ
ァクシミリ等の画像形成装置の定着装置に用いる加熱装
置に関する。
の無端ベルトに対向して配置される加圧ロ−ラとの間に
用紙を通過させる加熱装置、特に複写機、プリンタ、フ
ァクシミリ等の画像形成装置の定着装置に用いる加熱装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子プロセスの画像形成装置の定着装置
は、現在熱ローラ式とサーフ式の２つの定着方式に大別
することができる。大半の定着装置では、なお前者の熱
ローラ式が採用されているが、最近の環境、エネルギー
等の問題から、特に低速分野において、後者のサーフ式
定着方式が急速に普及しつつある。両者の定着方式に
は、それぞれ次のような長所と短所がある。
は、現在熱ローラ式とサーフ式の２つの定着方式に大別
することができる。大半の定着装置では、なお前者の熱
ローラ式が採用されているが、最近の環境、エネルギー
等の問題から、特に低速分野において、後者のサーフ式
定着方式が急速に普及しつつある。両者の定着方式に
は、それぞれ次のような長所と短所がある。
【０００３】熱ローラ式定着方式は、熱容量が大きく低
速から高速までの対応が可能であり、かつ構成が簡単で
ある長所を有するが、昇温までの時間がかかり、消費エ
ネルギーが大きい短所を有する。他方サーフ式定着方式
は、熱容量が小さく、立上りが早くかつ消費エネルギー
が少ない長所を有するが、低速、普及層の画像形成装置
に限定され、また構成が複雑である欠点がある。
速から高速までの対応が可能であり、かつ構成が簡単で
ある長所を有するが、昇温までの時間がかかり、消費エ
ネルギーが大きい短所を有する。他方サーフ式定着方式
は、熱容量が小さく、立上りが早くかつ消費エネルギー
が少ない長所を有するが、低速、普及層の画像形成装置
に限定され、また構成が複雑である欠点がある。
【０００４】熱ローラ式定着方式は、熱ローラに剛体の
金属ローラを用い、またサーフ式定着方式では、加圧ロ
−ラが耐熱性無端フイルムおよび定着すべき用紙を介し
て圧接される加熱体がセラミックヒータであり、その表
面が剛体である。このため、いずれの定着方式において
も、ニップを形成するため加圧ロ−ラはシリコンゴムよ
りなる弾性ローラを用いる必要があり、コストアップと
なることが避けられなかった。熱ローラ式定着方式にお
ける弾性加圧ロ−ラによるニップＮの形成を、図５に示
す。
金属ローラを用い、またサーフ式定着方式では、加圧ロ
−ラが耐熱性無端フイルムおよび定着すべき用紙を介し
て圧接される加熱体がセラミックヒータであり、その表
面が剛体である。このため、いずれの定着方式において
も、ニップを形成するため加圧ロ−ラはシリコンゴムよ
りなる弾性ローラを用いる必要があり、コストアップと
なることが避けられなかった。熱ローラ式定着方式にお
ける弾性加圧ロ−ラによるニップＮの形成を、図５に示
す。
【０００５】さらに、熱ローラ式定着方式において、立
上り時間（昇温時間）を短縮するため、図５に示す芯金
２０ａの肉厚ｔを薄くした薄肉熱ローラ２０を使用する
ことは、既に周知である。３０は加圧ロ−ラ、そして５
は両ローラの間のニップＮを通過する用紙である。
上り時間（昇温時間）を短縮するため、図５に示す芯金
２０ａの肉厚ｔを薄くした薄肉熱ローラ２０を使用する
ことは、既に周知である。３０は加圧ロ−ラ、そして５
は両ローラの間のニップＮを通過する用紙である。
【０００６】しかし、このような薄肉熱ローラ２０は、
芯金２０ａからヒータ２１までの距離Ｌ、従ってその間
の空間が大きく、また熱ローラの表面が開放されている
ので、熱損失が大きい。さらに肉厚ｔも０．６ｍｍ以上
が必要である。このため、消費エネルギーが大きく、さ
らに肉厚が小さくならないため昇温時間がかかり、所期
の効果が得られていない。
芯金２０ａからヒータ２１までの距離Ｌ、従ってその間
の空間が大きく、また熱ローラの表面が開放されている
ので、熱損失が大きい。さらに肉厚ｔも０．６ｍｍ以上
が必要である。このため、消費エネルギーが大きく、さ
らに肉厚が小さくならないため昇温時間がかかり、所期
の効果が得られていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、前述
した両定着方式の長所を備え、かつ短所をなくした加熱
装置を提案することである。
した両定着方式の長所を備え、かつ短所をなくした加熱
装置を提案することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の課題は、本発明に
より、当初に挙げた形式の加熱装置において、第１フレ
ームと、この第１フレームの内部に設けた第２フレーム
と、この第２フレームの内部に配置したヒータと、前記
第２フレームの用紙通路側に設けた開口部に配置された
撓み可能な金属板とを備え、前記第１フレーム外周面と
前記金属板の外側を前記無端ベルトが摺動することによ
り解決される。
より、当初に挙げた形式の加熱装置において、第１フレ
ームと、この第１フレームの内部に設けた第２フレーム
と、この第２フレームの内部に配置したヒータと、前記
第２フレームの用紙通路側に設けた開口部に配置された
撓み可能な金属板とを備え、前記第１フレーム外周面と
前記金属板の外側を前記無端ベルトが摺動することによ
り解決される。
【０００９】また、本発明は、前記の課題をより有効に
解決するため、前記第１フレームに平行溝を設け、この
平行溝に無端ベルトに接合するローラの軸受部材が摺動
可能に装着され、かつ溝の底部と軸受部材との間に前記
ローラが無端ベルトに接合するよう付勢するばねを配置
することを提案する。
解決するため、前記第１フレームに平行溝を設け、この
平行溝に無端ベルトに接合するローラの軸受部材が摺動
可能に装着され、かつ溝の底部と軸受部材との間に前記
ローラが無端ベルトに接合するよう付勢するばねを配置
することを提案する。
【００１０】また、本発明は、前記の課題をより有効に
解決するため、前記第１フレームおよび前記前記第２フ
レームが、耐熱性樹脂より一体的に形成されることを提
案する。
解決するため、前記第１フレームおよび前記前記第２フ
レームが、耐熱性樹脂より一体的に形成されることを提
案する。
【００１１】また、本発明は、前記の課題をより有効に
解決するため、前記ローラの少なくとも外周部分が耐熱
性ゴムよりなることを提案する。また、本発明は、前記
の課題をより有効に解決するため、前記無端ベルトとし
て、耐熱性フィルム状シートを用いることを提案する。
解決するため、前記ローラの少なくとも外周部分が耐熱
性ゴムよりなることを提案する。また、本発明は、前記
の課題をより有効に解決するため、前記無端ベルトとし
て、耐熱性フィルム状シートを用いることを提案する。
【００１２】さらに、本発明は、前記の課題をより有効
に解決するため、前記金属板が、第２フレームの開口部
にすき間を有して取付けられていることを提案する。さ
らに、本発明は、前記の課題をより有効に解決するた
め、前記金属板と無端ベルトの互いに接する表面のいず
れか１つまたは両表面に、樹脂コーティングを施すこと
を提案する。
に解決するため、前記金属板が、第２フレームの開口部
にすき間を有して取付けられていることを提案する。さ
らに、本発明は、前記の課題をより有効に解決するた
め、前記金属板と無端ベルトの互いに接する表面のいず
れか１つまたは両表面に、樹脂コーティングを施すこと
を提案する。
【００１３】また、本発明は、前記の課題をより有効に
解決するため、前記金属板に複数の小孔を設けることを
提案する。また、本発明は、前記の課題をより有効に解
決するため、前記金属板が第２フレームの開口部にすき
間を有して取付けられることを提案する。
解決するため、前記金属板に複数の小孔を設けることを
提案する。また、本発明は、前記の課題をより有効に解
決するため、前記金属板が第２フレームの開口部にすき
間を有して取付けられることを提案する。
【００１４】さらに、本発明は、前記の課題をより有効
に解決するため、前記金属板と無端ベルトの互いに接す
る表面のいずれか１つまたは両表面に樹脂コーティング
を施すことを提案する。
に解決するため、前記金属板と無端ベルトの互いに接す
る表面のいずれか１つまたは両表面に樹脂コーティング
を施すことを提案する。
【００１５】
【作用および効果】本発明では、ヒータを内部に配置し
た第２フレームの用紙通路側に設けた開口部に撓み可能
な金属板を設け、前記第１フレーム外周面と前記金属板
の外側を前記無端ベルトが摺動するようになしている。
前記ヒータは金属板に比較的近く配置することができる
ので、放熱の損失が少ない。これによって、急速に定着
温度に達するので、クィックスタートが可能となる。従
来の熱ローラ式定着方式では、ヒータを常時入れている
のに対し、本発明ではその必要がなく、非通紙時にはヒ
ータをオフとしておき、印字信号の到達時のみにヒータ
を点灯しても充分に間にあう時間で立ち上がるので、省
エネルギーが達成できる。
た第２フレームの用紙通路側に設けた開口部に撓み可能
な金属板を設け、前記第１フレーム外周面と前記金属板
の外側を前記無端ベルトが摺動するようになしている。
前記ヒータは金属板に比較的近く配置することができる
ので、放熱の損失が少ない。これによって、急速に定着
温度に達するので、クィックスタートが可能となる。従
来の熱ローラ式定着方式では、ヒータを常時入れている
のに対し、本発明ではその必要がなく、非通紙時にはヒ
ータをオフとしておき、印字信号の到達時のみにヒータ
を点灯しても充分に間にあう時間で立ち上がるので、省
エネルギーが達成できる。
【００１６】また、サーフ式定着方式の立ち上りは早い
が、ヒータ部の熱容量が少ないので、高速複写に対して
は温度低下が著しく、現在では低速機に使用されるのみ
であることは、既に述べた。本発明の加熱装置は、ヒー
タを点灯させる方式であるため、発熱量が大きくて温度
低下がなく、従って高速機にも対応することができる。
が、ヒータ部の熱容量が少ないので、高速複写に対して
は温度低下が著しく、現在では低速機に使用されるのみ
であることは、既に述べた。本発明の加熱装置は、ヒー
タを点灯させる方式であるため、発熱量が大きくて温度
低下がなく、従って高速機にも対応することができる。
【００１７】また本発明では、金属板と加圧ロ−ラとの
間のニップは、金属板が弾性的に撓むことにより形成さ
れるので、加圧ロ−ラを剛体とすることができ、コスト
低減が可能となっている。場合によっては、加圧ロ−ラ
として管体を用いることができる。
間のニップは、金属板が弾性的に撓むことにより形成さ
れるので、加圧ロ−ラを剛体とすることができ、コスト
低減が可能となっている。場合によっては、加圧ロ−ラ
として管体を用いることができる。
【００１８】さらに本発明では、前記金属板に複数の小
孔を設けたので、ヒータからの熱は直接放射によっても
無端ベルトを加熱し、熱の伝達率を高めることができ、
クィックスタートに有効となっている。
孔を設けたので、ヒータからの熱は直接放射によっても
無端ベルトを加熱し、熱の伝達率を高めることができ、
クィックスタートに有効となっている。
【００１９】さらに、前記金属板が第２フレームの開口
部にすき間を有して取付けられているので、組立時や熱
膨張時の変形を吸収し、また加圧ロ−ラとの圧接による
金属板の撓み時金属板が幅方向に縮むのをも吸収するこ
とができる。
部にすき間を有して取付けられているので、組立時や熱
膨張時の変形を吸収し、また加圧ロ−ラとの圧接による
金属板の撓み時金属板が幅方向に縮むのをも吸収するこ
とができる。
【００２０】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面により説明す
る。図１および図２において、定着装置１は、本発明に
より構成した加熱装置２とこれに対向して配置された加
圧ロ−ラ３とを備え、未定着トナー像４を担持する用紙
５が加熱装置２と加圧ロ−ラ３との間を矢印方向に通過
し、その際未定着トナー像４が定着される。
る。図１および図２において、定着装置１は、本発明に
より構成した加熱装置２とこれに対向して配置された加
圧ロ−ラ３とを備え、未定着トナー像４を担持する用紙
５が加熱装置２と加圧ロ−ラ３との間を矢印方向に通過
し、その際未定着トナー像４が定着される。
【００２１】加熱装置２は、外側がほぼ円形をなす第１
フレーム６が主体をなし、この第１フレーム６の内部に
ほぼ半円形をなす第２フレーム７が設けられている。第
１フレーム６と第２フレーム７とは、熱的損失を防止す
るため耐熱性樹脂より一体的に形成されている。第２フ
レーム７は、その用紙５の通紙側が開放されており、さ
らに第２フレーム７の内部にはヒータ８が配置されてい
る。
フレーム６が主体をなし、この第１フレーム６の内部に
ほぼ半円形をなす第２フレーム７が設けられている。第
１フレーム６と第２フレーム７とは、熱的損失を防止す
るため耐熱性樹脂より一体的に形成されている。第２フ
レーム７は、その用紙５の通紙側が開放されており、さ
らに第２フレーム７の内部にはヒータ８が配置されてい
る。
【００２２】第１フレーム６には、その長手方向に用紙
５の面に平行に延びる平行溝９が形成されている。この
平行溝９は、第１フレーム６の用紙５の通紙側とは反対
側に、すなわち図にて上方に開口部を有し、この開口部
より内方へ延び第２フレーム７まで達している。前記平
行溝９内には、ガイドローラ１０の軸受部材１１が摺動
可能に挿着されている。平行溝９内にて、軸受部材１１
と平行溝９の底部との間には圧縮ばね１２が配置され、
軸受部材１１従ってガイドローラ１０に平行溝９の外方
への移動習性を常時与えている。
５の面に平行に延びる平行溝９が形成されている。この
平行溝９は、第１フレーム６の用紙５の通紙側とは反対
側に、すなわち図にて上方に開口部を有し、この開口部
より内方へ延び第２フレーム７まで達している。前記平
行溝９内には、ガイドローラ１０の軸受部材１１が摺動
可能に挿着されている。平行溝９内にて、軸受部材１１
と平行溝９の底部との間には圧縮ばね１２が配置され、
軸受部材１１従ってガイドローラ１０に平行溝９の外方
への移動習性を常時与えている。
【００２３】第２フレーム７の開放端のフランジ部１３
には、金属板１４が取付けられている。金属板１４は弾
性的に撓み可能であり、厚みが０．２〜０．３ｍｍのも
のとすることができる。金属板１４の両端部は、Ｕ字形
となって前記フランジ部１３に係合しており、その場合
金属板１４と該フランジ部１３との間には、特に図３に
示すようにすき間Ｃを設け、組立時や熱膨張時の変形お
よび後述する加圧ロ−ラとの圧接による金属板の撓み時
の変形を吸収できるようになっている。組立時や熱膨張
時の変形の問題がなければ、前述のすき間Ｃをなくして
固定することも可能である。
には、金属板１４が取付けられている。金属板１４は弾
性的に撓み可能であり、厚みが０．２〜０．３ｍｍのも
のとすることができる。金属板１４の両端部は、Ｕ字形
となって前記フランジ部１３に係合しており、その場合
金属板１４と該フランジ部１３との間には、特に図３に
示すようにすき間Ｃを設け、組立時や熱膨張時の変形お
よび後述する加圧ロ−ラとの圧接による金属板の撓み時
の変形を吸収できるようになっている。組立時や熱膨張
時の変形の問題がなければ、前述のすき間Ｃをなくして
固定することも可能である。
【００２４】加熱装置２の第１フレーム６の外周、ガイ
ドローラ１０および金属板１４に、無端ベルト１５が掛
けられている。無端ベルト１５は、耐熱性フイルム状シ
ートを用いるのが有利である。さらに、無端ベルト１５
は金属板１４上を高速で摺動するので、両者の摩耗対策
と摺動性の向上のため、金属板と無端ベルトの互いに接
する表面のいずれか１つ、または両表面に樹脂コーティ
ングを施すのがよい。それにより、両者の寿命が向上す
る。
ドローラ１０および金属板１４に、無端ベルト１５が掛
けられている。無端ベルト１５は、耐熱性フイルム状シ
ートを用いるのが有利である。さらに、無端ベルト１５
は金属板１４上を高速で摺動するので、両者の摩耗対策
と摺動性の向上のため、金属板と無端ベルトの互いに接
する表面のいずれか１つ、または両表面に樹脂コーティ
ングを施すのがよい。それにより、両者の寿命が向上す
る。
【００２５】加圧ロ−ラ３は、加圧ロ−ラ軸受１６に回
転可能に軸支され、該加圧ロ−ラ軸受１６はばね１７の
作用により上方へ押され、従って加圧ロ−ラ３は搬送さ
れる用紙５を介して前記金属板１４に圧接している。加
圧ロ−ラ３の表面は剛体に構成されているので、加圧ロ
−ラ３の圧接により金属板１４は、図３に示すように、
第２フレーム７内へ弾性的に撓むことになる。これによ
り、金属板１４と加圧ロ−ラ３との間にはニップＮが形
成される。金属板１４の前記の撓みは、前述のすき間Ｃ
により容易となっており、加圧ロ−ラ３の圧接を解除す
れば、再びもとに戻る。前記のニップＮの大きさは、金
属板の板厚またはばね１７の強さを変ることにより、容
易に調整することができる。
転可能に軸支され、該加圧ロ−ラ軸受１６はばね１７の
作用により上方へ押され、従って加圧ロ−ラ３は搬送さ
れる用紙５を介して前記金属板１４に圧接している。加
圧ロ−ラ３の表面は剛体に構成されているので、加圧ロ
−ラ３の圧接により金属板１４は、図３に示すように、
第２フレーム７内へ弾性的に撓むことになる。これによ
り、金属板１４と加圧ロ−ラ３との間にはニップＮが形
成される。金属板１４の前記の撓みは、前述のすき間Ｃ
により容易となっており、加圧ロ−ラ３の圧接を解除す
れば、再びもとに戻る。前記のニップＮの大きさは、金
属板の板厚またはばね１７の強さを変ることにより、容
易に調整することができる。
【００２６】特に図２に示すように、ガイドローラ１０
の軸１０ａが軸受部材１１の軸受孔１１ａを貫通し、そ
の軸端に歯車１８が固着され、この歯車１８を介し図示
しない駆動手段と連結されている。それによって、ガイ
ドローラ１０は用紙５の搬送速度と同一周速度で回転す
るようになっている。ガイドローラ１０の外周部はゴム
よりなり、無端ベルト１５との間の滑りが防止されてい
る。前述のように、駆動手段により歯車１８が回転駆動
されると、ガイドローラ１０は圧縮ばね１２の作用によ
り無端ベルト１５と密着しているため、無端ベルト１５
は用紙５の搬送速度と同じ速度で回動する。
の軸１０ａが軸受部材１１の軸受孔１１ａを貫通し、そ
の軸端に歯車１８が固着され、この歯車１８を介し図示
しない駆動手段と連結されている。それによって、ガイ
ドローラ１０は用紙５の搬送速度と同一周速度で回転す
るようになっている。ガイドローラ１０の外周部はゴム
よりなり、無端ベルト１５との間の滑りが防止されてい
る。前述のように、駆動手段により歯車１８が回転駆動
されると、ガイドローラ１０は圧縮ばね１２の作用によ
り無端ベルト１５と密着しているため、無端ベルト１５
は用紙５の搬送速度と同じ速度で回動する。
【００２７】図４に示す金属板１４’には、無数の小孔
１７が設けられている。これらの小孔１７により、ヒー
タ８からの放射熱による無端ベルト１５の直接加熱も可
能となり、ヒータ８の熱の伝達率が上がり、クィックス
タートに寄与する。小孔１７は、丸孔でも長穴でもよ
く、定着性に影響しない程度の大きさと形状を選択する
ことができる。
１７が設けられている。これらの小孔１７により、ヒー
タ８からの放射熱による無端ベルト１５の直接加熱も可
能となり、ヒータ８の熱の伝達率が上がり、クィックス
タートに寄与する。小孔１７は、丸孔でも長穴でもよ
く、定着性に影響しない程度の大きさと形状を選択する
ことができる。
【００２８】上述した加熱装置の動作態様を、以下に説
明する。メインスイッチまたはプリント信号が出てヒー
タ８が点灯されると、同ヒータは発光する。本発明によ
る加熱装置では、ヒータ８と金属板１４との間の空間が
狭く、また金属板１４以外は樹脂により構成されている
ので、放熱の損失が少なく、金属板１４は急速に昇温し
定着温度に達する。
明する。メインスイッチまたはプリント信号が出てヒー
タ８が点灯されると、同ヒータは発光する。本発明によ
る加熱装置では、ヒータ８と金属板１４との間の空間が
狭く、また金属板１４以外は樹脂により構成されている
ので、放熱の損失が少なく、金属板１４は急速に昇温し
定着温度に達する。
【００２９】ヒータ８の点灯と同時にガイドローラ１０
が回転し、無端ベルト１５を用紙５の搬送速度と同じ速
度で回動せしめる。既述のように、加圧ロ−ラ３は金属
板１４に圧接し、金属板１４と加圧ロ−ラ３との間には
ニップＮが形成され、未定着トナー像４を担持する用紙
５は、同じ速度の無端ベルト１５に誘導されてこのニッ
プＮを通過する。このとき、用紙５の担持する未定着ト
ナー像は、好都合に定着される。
が回転し、無端ベルト１５を用紙５の搬送速度と同じ速
度で回動せしめる。既述のように、加圧ロ−ラ３は金属
板１４に圧接し、金属板１４と加圧ロ−ラ３との間には
ニップＮが形成され、未定着トナー像４を担持する用紙
５は、同じ速度の無端ベルト１５に誘導されてこのニッ
プＮを通過する。このとき、用紙５の担持する未定着ト
ナー像は、好都合に定着される。
【図１】本発明による加熱装置を断面にて示す定着装置
である。
である。
【図２】図１の定着装置の分解斜視図である。
【図３】金属板の撓みによるニップ形成を示す説明図で
ある。
ある。
【図４】金属板の変形例を示す斜視図である。
【図５】従来の熱ローラ式定着装置の説明図である。
１ 定着装置
２ 加熱装置
３ 加圧ロ−ラ
５ 用紙
６ 第１フレーム
７ 第２フレーム
８ ヒータ
９ 平行溝
１０ ガイドローラ
１２ 圧縮ばね
１４、１４’ 金属板
１７ 小孔
Ｃ すき間
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−3982（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−314038（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−161783（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−122969（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−61766（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−323812（ＪＰ，Ａ)
実開 昭57−162657（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G03G 15/20
H05B 3/10
Claims (8)
- 【請求項１】無端ベルトを備え、この無端ベルトに対向
して配置される加圧ロ−ラとの間に用紙を通過させる加
熱装置において、第１フレームと、この第１フレームの
内部に設けた第２フレームと、この第２フレームの内部
に配置したヒータと、前記第２フレームの用紙通路側に
設けた開口部に配置された撓み可能な金属板とを備え、
前記第１フレーム外周面と前記金属板の外側を前記無端
ベルトが摺動することを特徴とする加熱装置。 - 【請求項２】前記第１フレームに平行溝を設け、この平
行溝に無端ベルトに接合するローラの軸受部材が摺動可
能に装着され、かつ溝の底部と軸受部材との間に前記ロ
ーラが無端ベルトに接合するよう付勢するばねを配置し
たことを特徴とする、請求項１に記載の加熱装置。 - 【請求項３】前記第１フレームおよび前記前記第２フレ
ームが耐熱性樹脂より一体的に形成されていることを特
徴とする、請求項１または請求項２に記載の加熱装置。 - 【請求項４】前記ローラの少なくとも外周部分が耐熱性
ゴムよりなることを特徴とする、請求項２または請求項
５に記載の加熱装置。 - 【請求項５】前記無端ベルトとして、耐熱性フィルム状
シートを用いたことを特徴とする、請求項１より請求項
４までの１つに記載の加熱装置。 - 【請求項６】前記金属板に複数の小孔を設けたことを特
徴とする、請求項１より請求項５までの１つに記載の加
熱装置。 - 【請求項７】前記金属板が、第２フレームの開口部にす
き間を有して取付けられることを特徴とする、請求項１
より請求項６までの１つに記載の加熱装置。 - 【請求項８】前記金属板と無端ベルトの互いに接する表
面のいずれか１つまたは両表面に樹脂コーティングを施
したことを特徴とする、請求項１より請求項７までの１
つに記載の加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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