JP5472618B2 - 定着装置及び画像形成装置 - Google Patents
定着装置及び画像形成装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5472618B2 JP5472618B2 JP2010032016A JP2010032016A JP5472618B2 JP 5472618 B2 JP5472618 B2 JP 5472618B2 JP 2010032016 A JP2010032016 A JP 2010032016A JP 2010032016 A JP2010032016 A JP 2010032016A JP 5472618 B2 JP5472618 B2 JP 5472618B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixing belt
- fixing
- metal member
- nip portion
- belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Description
そして、定着ベルトがヒータによって加熱された金属部材によって加熱されて、ニップ部に向けて搬送された記録媒体上のトナー像がニップ部にて熱と圧力とを受けて記録媒体上に定着されることになる。
また、この発明の請求項11記載の発明にかかる画像形成装置は、請求項1〜請求項10のいずれかに記載の定着装置を備えたものである。
また、本願において、「幅方向」とは、記録媒体の通紙方向に対して直交する方向であるものと定義する。
図1〜図6にて、この発明の実施の形態1について詳細に説明する。
まず、図1にて、画像形成装置全体の構成・動作について説明する。
図1に示すように、本実施の形態1における画像形成装置1は、タンデム型カラープリンタである。画像形成装置本体1の上方にあるボトル収容部101には、各色(イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック)に対応した4つのトナーボトル102Y、102M、102C、102Kが着脱自在(交換自在)に設置されている。
ボトル収容部101の下方には中間転写ユニット85が配設されている。その中間転写ユニット85の中間転写ベルト78に対向するように、各色(イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック)に対応した作像部4Y、4M、4C、4Kが並設されている。
その後、感光体ドラム5Y、5M、5C、5Kの表面は、露光部3から発せられたレーザ光Lの照射位置に達して、この位置での露光走査によって各色に対応した静電潜像が形成される(露光工程である。)。
その後、感光体ドラム5Y、5M、5C、5Kの表面は、中間転写ベルト78及び第1転写バイアスローラ79Y、79M、79C、79Kとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム5Y、5M、5C、5K上のトナー像が中間転写ベルト78上に転写される(1次転写工程である。)。このとき、感光体ドラム5Y、5M、5C、5K上には、僅かながら未転写トナーが残存する。
最後に、感光体ドラム5Y、5M、5C、5Kの表面は、不図示の除電部との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム5Y、5M、5C、5K上の残留電位が除去される。
こうして、感光体ドラム5Y、5M、5C、5K上でおこなわれる、一連の作像プロセスが終了する。
ここで、中間転写ユニット85は、中間転写ベルト78、4つの1次転写バイアスローラ79Y、79M、79C、79K、2次転写バックアップローラ82、クリーニングバックアップローラ83、テンションローラ84、中間転写クリーニング部80、等で構成される。中間転写ベルト78は、3つのローラ82〜84によって張架・支持されるとともに、1つのローラ82の回転駆動によって図1中の矢印方向に無端移動される。
そして、中間転写ベルト78は、矢印方向に走行して、各1次転写バイアスローラ79Y、79M、79C、79Kの1次転写ニップを順次通過する。こうして、感光体ドラム5Y、5M、5C、5K上の各色のトナー像が、中間転写ベルト78上に重ねて1次転写される。
その後、中間転写ベルト78は、中間転写クリーニング部80の位置に達する。そして、この位置で、中間転写ベルト78上の未転写トナーが回収される。
こうして、中間転写ベルト78上でおこなわれる、一連の転写プロセスが終了する。
詳しくは、給紙部12には、転写紙等の記録媒体Pが複数枚重ねて収納されている。そして、給紙ローラ97が図1中の反時計方向に回転駆動されると、一番上の記録媒体Pがレジストローラ対98のローラ間に向けて給送される。
その後、記録媒体Pは、排紙ローラ対99のローラ間を経て、装置外へと排出される。排紙ローラ対99によって装置外に排出された被転写Pは、出力画像として、スタック部100上に順次スタックされる。
こうして、画像形成装置における、一連の画像形成プロセスが完了する。
図2〜図5に示すように、定着装置20は、定着部材としての定着ベルト21(ベルト部材)、固定部材26、金属部材22(加熱部材)、補強部材23、押圧部材24、加熱手段としてのヒータ25(熱源)、加圧回転体としての加圧ローラ31、温度センサ40、断熱部材27、ステー部材28、等で構成される。
定着ベルト21の基材層は、層厚が30〜50μmであって、ニッケル、ステンレス等の金属材料やポリイミド等の樹脂材料で形成されている。
定着ベルト21の弾性層は、層厚が100〜300μmであって、シリコーンゴム、発泡性シリコーンゴム、フッ素ゴム、等のゴム材料で形成されている。弾性層を設けることで、ニップ部における定着ベルト21表面の微小な凹凸が形成されなくなり、記録媒体P上のトナー像Tに均一に熱が伝わりユズ肌画像の発生が抑止される。なお、本実施の形態1では、定着ベルト21の弾性層として、層厚が200μmのシリコーンゴムを用いている。
定着ベルト21の離型層は、層厚が10〜50μmであって、PFA(テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体)、PTFE(ポリテトラフルオロエチレン)、ポリイミド、ポリエーテルイミド、PES(ポリエーテルサルファイド)、等の材料で形成されている。離型層を設けることで、トナーT(トナー像)に対する離型性(剥離性)が担保される。
定着ベルト21の内部(内周面側)には、固定部材26、ヒータ(加熱手段)、金属部材22、補強部材23、断熱部材27、ステー部材28、等が固設されている。また、図示は省略するが、定着ベルト21と金属部材22との間には、潤滑剤が介在(塗布)されている。
ここで、固定部材26は、定着ベルト21の内周面21aに摺接するように固定されている。そして、固定部材26が定着ベルト21を介して加圧ローラ31に圧接することで、記録媒体Pが搬送されるニップ部が形成される。図3を参照して、固定部材26は、その幅方向両端部が定着装置20の側板43に固定支持されている。なお、固定部材26の構成については、後でさらに詳しく説明する。
そして、略パイプ状に形成された金属部材22は、ヒータ25の輻射熱により加熱されて定着ベルト21を加熱する(熱を伝える。)。すなわち、金属部材22がヒータ25によって直接的に加熱されて、金属部材22を介して定着ベルト21がヒータ25によって間接的に加熱されることになる。定着ベルト21の加熱効率を良好に維持するためには、金属部材22の厚さを0.1mm以下に設定することが好ましい。
金属部材22の材料としては、ステンレス鋼、ニッケル、アルミニウム、鉄、等の金属熱伝導体(熱伝導性を有する金属である。)を用いることができるが、その中でも単位体積の熱容量比(密度×比熱である。)が比較的小さいフェライト系ステンレス鋼が好適である。本実施の形態1では、金属部材22の材料として、フェライト系ステンレス鋼であるSUS430を用いている。また、金属部材22の厚さを0.1mmに設定している。
ここで、本実施の形態1では、定着ベルト21と金属部材22との間に、定着ベルト21にテンションを与えるための押圧部材24(ローラ部材)が設置されているが、これについては後で詳しく説明する。
なお、本実施の形態1では、金属部材22の断面形状が略円形になるように形成したが、金属部材22の断面形状が多角形になるように形成することもできる。
また、補強部材23における、ヒータ25に対向する面の一部又は全部に、断熱部材を設けたり、鏡面処理を施したりすることもできる。これにより、ヒータ25から補強部材23に向かう熱(補強部材23を加熱する熱)が金属部材22の加熱に用いられることになるために、定着ベルト21(金属部材22)の加熱効率がさらに向上することになる。
また、本実施の形態1では、定着ベルト21の直径が加圧ローラ31の直径とほぼ同等になるように形成したが、定着ベルト21の直径が加圧ローラ31の直径よりも小さくなるように形成することもできる。その場合、ニップ部における定着ベルト21の曲率が加圧ローラ31の曲率よりも小さくなるために、ニップ部から送出される記録媒体Pが定着ベルト21から分離され易くなる。
なお、本実施の形態1では、ニップ部を形成する固定部材26の形状を凹状に形成したが、ニップ部を形成する固定部材26の形状を平面状に形成することもできる。すなわち、固定部材26の摺接面(加圧ローラ31に対向する面である。)が平面形状になるように形成することができる。これにより、ニップ部の形状が記録媒体Pの画像面に対して略平行になって、定着ベルト21と記録媒体Pとの密着性が高まるために定着性が向上する。さらに、ニップ部の出口側における定着ベルト21の曲率が大きくなるために、ニップ部から送出された記録媒体Pを定着ベルト21から容易に分離することができる。
金属板を曲げ加工することにより形成する略パイプ状の金属部材22は、その肉厚を薄くすることができるために、ウォームアップ時間を短縮することができる。しかし、金属部材22自身の剛性は小さくなっているため、加圧ローラ31の加圧力に抗しきれずに、撓んだり、変形することがある。パイプ状の金属部材22が変形してしまうと所望のニップ幅が得られずに、定着性が低下するという問題が生じる。これに対して、本実施の形態1では、薄肉の金属部材22とは別に高剛性の固定部材26を設置してニップ部を形成しているために、そのような問題が生じるのを未然に防止することができる。
また、固定部材26の表面層26aに、予め潤滑剤を含浸させることもできる。これにより、固定部材26は、定着ベルト21に当接する面に潤滑剤が保持された状態になり、双方の部材21、26が磨耗する不具合がさらに軽減される。
本実施の形態1では、定着ベルト21と金属部材22とがほぼ全周にわたって近接しているため、加熱待機時(プリント動作待機時)においても定着ベルト21を周方向に温度ムラなく加熱できる。したがって、プリント要求を受けた後、速やかにプリント動作をおこなうことができる。このとき、従来のオンデマンド方式の定着装置(例えば、特許第2884714号公報参照。)では、ニップ部で加熱待機時に加圧ローラを変形させたまま熱を与えてしまうと、加圧ローラのゴムの材質によっては、熱劣化を起こして加圧ローラの寿命が短くなってしまったり、加圧ローラに圧縮永久ひずみが発生してしまったりする(ゴムの圧縮永久ひずみは、ゴムの変形に加熱が加わることにより増大する。)。そして、加圧ローラに圧縮永久ひずみが発生すると、加圧ローラの一部が凹んだ状態になり、所望のニップ幅が得られないため、定着不良が発生したり、回転時に異音が生じたりする。
これに対して、本実施の形態1では、固定部材26と金属部材22との間に断熱部材27が設置されているために、加熱待機時に金属部材22の熱が固定部材26に達しにくくなる。したがって、加熱待機時に加圧ローラ31が変形した状態で高温加熱される不具合が軽減されて、上述の問題が生じるのを抑止することができる。
これに対して、本実施の形態1では、固定部材26と金属部材22との間に断熱部材27が設置されているために、金属部材22の熱がニップ部の潤滑剤に達しにくくなる。したがって、潤滑剤の高温による劣化が軽減されて、上述の問題が生じるのを抑止することができる。
略パイプ状の金属部材22は、0.1mm厚のステンレスからなる平板に曲げ加工を施して形成したものである。したがって、ステンレス板を曲げ加工によって所望のパイプ形状に加工しようとしても、そのままでは、スプリングバックによって径が大きくなる方向に開いてしまい所望のパイプ形状を形成することができない。そして、金属部材22がスプリングバックによって開いてしまうと、定着ベルト21の内周面に接触してしまい定着ベルト21を傷つけたり、定着ベルト21との接触ムラによる定着ベルト21の加熱ムラが生じたりしてしまう。本実施の形態1では、このような不具合が生じるのを抑止するために、金属部材22の開口部が形成された凹部22a(曲げ部)をステー部材28で固定することによって、金属部材22のスプリングバックによる変形を抑止している。具体的には、スプリングバック力に抗するように曲げ加工が施された金属部材22の形状を保持しながら、金属部材22の内周面側からステー部材28を凹部22aに圧入する。
上述したように、金属板を曲げ加工することにより形成する略パイプ状の金属部材22は、その肉厚を薄くすることができるために、ウォームアップ時間を短縮することができる。しかし、金属部材22自身の剛性は小さくなっているため、加圧ローラ31の加圧力が金属部材22に作用すると、その加圧力に抗しきれずに、撓んだり、変形してしまう。そして、パイプ状の金属部材22が変形してしまうと所望のニップ幅が得られずに、定着性が低下するという問題が生じてしまう。これに対して、本実施の形態1では、薄肉の金属部材22に凹部22a(固定部材26が挿設されている部分である。)をニップ部から離れるように設けて、加圧ローラ31の加圧力が金属部材22に直接的に作用しないように構成しているために、そのような問題が生じるのを未然に防止することができる。
装置本体1の電源スイッチが投入されると、ヒータ25に電力が供給されるとともに、駆動部51によって加圧ローラ31の図2中の矢印方向の回転駆動が開始される。これにより、ニップ部における加圧ローラ31との摩擦力によって、定着ベルト21も図2中の矢印方向に従動(回転)する。
その後、給紙部12から記録媒体Pが給送されて、2次転写ローラ89の位置で、記録媒体P上に未定着のカラー画像が担持(転写)される。未定着画像T(トナー像)が担持された記録媒体Pは、不図示のガイド板に案内されながら図2の矢印Y10方向に搬送されて、圧接状態にある定着ベルト21及び加圧ローラ31のニップ部に送入される。
そして、金属部材22(ヒータ25)によって加熱された定着ベルト21による加熱と、補強部材23によって補強された固定部材26と加圧ローラ31との押圧力とによって、記録媒体Pの表面にトナー像Tが定着される。その後、ニップ部から送出された記録媒体Pは、矢印Y11方向に搬送される。
図2及び図5を参照して、本実施の形態1における定着装置20には、定着ベルト21を内周面側から押圧する押圧部材24が、定着ベルト21と金属部材22との間に設けられている。この押圧部材24は、ニップ部下流側(ニップ部に対して定着ベルト21の走行方向下流側である。)において定着ベルト21に弛みが生じないようにするためのものである。
これに対して、本実施の形態1では、定着ベルト21を内周面側から押圧する押圧部材24を設けているために、定着ベルト21にテンションが付与されて、ニップ部下流側における定着ベルト21の弛みが軽減される。したがって、光沢ムラやオフセット等のない良好な定着画像が出力されるとともに、定着工程後の記録媒体Pの分離不良の発生も抑止されることになる。
このように、押圧部材24が定着ベルト21との摩擦抵抗によって従動するのではなく、押圧部材24が駆動モータ52(駆動手段)によって独自に回転駆動されるとともに、押圧部材24を定着ベルト21と略線接触するローラ部材とすることで、押圧部材24を設置することで定着ベルト21への負荷トルクが増加する不具合を軽減することができる。
なお、定着ベルト21との当接位置における押圧部材24の線速度を定着ベルト21の走行速度と等速になるように回転駆動して、定着ベルト21を補助的に駆動する機能を押圧部材24に持たせることもできる。そのような場合には、押圧部材24の材料(表面材料)として、定着ベルト21との摩擦抵抗が大きくなるような高摩擦材料を用いることが好ましい。このような構成により、定着ベルト21のスリップを確実に軽減することができる。
また、本実施の形態1では、金属部材22と定着ベルト21との間の微小なクリアランスに押圧部材24を設置することを考慮して、押圧部材24が金属部材22にも当接するように構成したが、押圧部材24が金属部材22に当接しないように構成することもできる。
また、本実施の形態1では、押圧部材24を回転駆動する駆動モータ51(駆動手段)を、加圧ローラ31を回転駆動する駆動部51とは別に設けた。これに対して、加圧ローラ31を回転駆動する駆動部51によって、押圧部材24を回転駆動するように構成することもできる。
このように構成することで、ヒータ25によって直接的に加熱される金属部材22の領域B(ヒータ25に近接して対向する領域である。)を定着ベルト21に密着させることができる。したがって、定着ベルト21の加熱効率がさらに向上することになる。すなわち、図6に示すように、幅方向に直交する断面でみたときに、金属部材22の中心と加圧ローラ31の回転中心とを通る直線(図5中、一点鎖線で示す直線である。)で分割される、一方の領域(一点鎖線の下方である。)にヒータ25(加熱手段)と押圧部材24とを配設した場合には、ヒータ25によって直接的に加熱される金属部材22の領域Bが定着ベルト21に密着しにくくなってしまう(定着ベルト21と金属部材22との微小なクリアランスを確保しにくくなってしまう)。
これにより、ニップ部下流側において定着ベルト21にテンションを効果的に付与して、その位置における定着ベルト21の弛みを効率的に消失することができる。さらに、押圧部材24が定着ベルト21や金属部材22から熱を奪ってしまう場合であっても、その後に領域B(ヒータ25によって金属部材22が直接的に加熱される領域である。)にて金属部材22や定着ベルト21がヒータ25によって積極的に加熱されるために、金属部材22や定着ベルト21の加熱不良が生じる不具合が抑止される。
図7にて、この発明の実施の形態2について詳細に説明する。
図7は、実施の形態2における定着装置を示す構成図であって、前記実施の形態1における図2に相当する図である。本実施の形態2における定着装置は、金属部材22が電磁誘導によって加熱される点が、前記実施の形態1のものとは相違する。
定着ベルト21が図7中の矢印方向に回転駆動されると、定着ベルト21は誘導加熱部50との対向位置で加熱される。詳しくは、励磁コイルに高周波の交番電流を流すことで、金属部材22の周囲に磁力線が双方向に交互に切り替わるように形成される。このとき、金属部材22表面に渦電流が生じて、金属部材22自身の電気抵抗によってジュール熱が発生する。このジュール熱によって、金属部材22が電磁誘導加熱されて、さらに加熱された金属部材22によって定着ベルト21が加熱される。
また、定着ベルト21にニッケル、ステンレス、鉄、銅、コバルト、クロム、アルミニウム、金、白金、銀、スズ、パラジウム、これらのうち複数の金属からなる合金、等からなる金属層を設けて、誘導加熱部50によって定着ベルト21を電磁誘導加熱することもできる。
特に、本実施の形態2における定着装置20のように加熱手段として電磁誘導を用いた場合には、加熱手段としてヒータを用いた場合に比べて、金属部材22や定着ベルト21の昇温時間が大きく短縮される反面、幅方向の温度分布が不均一になりやすいため、押圧部材24をヒートパイプとすることが有用になる。
このような場合にも、押圧部材24を設けることで、本実施の形態2と同様の効果を得ることができる。
図8にて、この発明の実施の形態3について詳細に説明する。
図8は、実施の形態3における定着装置の一部を示す拡大図であって、前記実施の形態1における図5に相当する図である。本実施の形態3における定着装置は、押圧部材24が移動可能に構成されている点が、前記実施の形態2のものとは相違する。
このように構成することで、小サイズ紙が連続通紙されるときに、金属部材22の非通紙領域(幅方向両端部)が過昇温しそうになっても、図8(A)に示すように押圧部材24としてのヒートパイプが金属部材22に当接しているために、非通紙領域の熱を幅方向に分散することができる。これに対して、幅方向両端部で過昇温が生じない通常時には、図8(B)に示すように押圧部材24を金属部材22から離間させているために、金属部材22の熱が押圧部材24に奪われることなく、定着ベルト21を効率的に加熱することができる。
20 定着装置、
21 定着ベルト(定着部材)、
22 金属部材(加熱部材)、
22a 凹状部、
23 補強部材、
24 押圧部材(ローラ部材)、
25 ヒータ(加熱手段)、
26 固定部材、
31 加圧ローラ(加圧回転体)、
50 誘導加熱部(加熱手段)、
52 駆動モータ(駆動手段)、 P 記録媒体。
Claims (11)
- 所定方向に走行してトナー像を加熱して溶融するとともに、可撓性を有する無端状の定着ベルトと、
前記定着ベルトの内周面側に固設されて、当該定着ベルトを介して加圧回転体に圧接して記録媒体が搬送されるニップ部を形成する固定部材と、
前記ニップ部を除く位置で前記定着ベルトの内周面に対向するように固設されて前記定着ベルトを加熱するとともに、加熱手段によって加熱されるパイプ状の金属部材と、
を備え、
前記ニップ部に対して前記定着ベルトの走行方向下流側において前記定着ベルトに弛みが生じないように前記定着ベルトを内周面側から押圧する押圧部材を、前記定着ベルトと前記金属部材との間に設け、
幅方向に直交する断面でみたときに、前記金属部材の中心と前記加圧回転体の回転中心とを通る直線で分割される一方の領域に前記加熱手段が配設されて他方の領域に前記押圧部材が配設されたことを特徴とする定着装置。 - 前記押圧部材は、前記ニップ部に対して前記定着ベルトの走行方向下流側の位置に配設されたことを特徴とする請求項1に記載の定着装置。
- 所定方向に走行してトナー像を加熱して溶融するとともに、可撓性を有する無端状の定着ベルトと、
前記定着ベルトの内周面側に固設されて、当該定着ベルトを介して加圧回転体に圧接して記録媒体が搬送されるニップ部を形成する固定部材と、
前記ニップ部を除く位置で前記定着ベルトの内周面に対向するように固設されて前記定着ベルトを加熱するとともに、加熱手段によって加熱されるパイプ状の金属部材と、
を備え、
前記ニップ部に対して前記定着ベルトの走行方向下流側において前記定着ベルトに弛みが生じないように前記定着ベルトを内周面側から押圧する押圧部材を、前記定着ベルトと前記金属部材との間であって、前記ニップ部に対して前記定着ベルトの走行方向下流側の位置に設けたことを特徴とする定着装置。 - 前記押圧部材は、ヒートパイプであることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれかに記載の定着装置。
- 所定方向に走行してトナー像を加熱して溶融するとともに、可撓性を有する無端状の定着ベルトと、
前記定着ベルトの内周面側に固設されて、当該定着ベルトを介して加圧回転体に圧接して記録媒体が搬送されるニップ部を形成する固定部材と、
前記ニップ部を除く位置で前記定着ベルトの内周面に対向するように固設されて前記定着ベルトを加熱するとともに、加熱手段によって加熱されるパイプ状の金属部材と、
を備え、
前記ニップ部に対して前記定着ベルトの走行方向下流側において前記定着ベルトに弛みが生じないように前記定着ベルトを内周面側から押圧する押圧部材を、前記定着ベルトと前記金属部材との間に設け、
前記押圧部材は、ヒートパイプであることを特徴とする定着装置。 - 前記加熱手段は、電磁誘導によって前記金属部材を加熱することを特徴とする請求項4又は請求項5に記載の定着装置。
- 前記金属部材は、前記押圧部材との接触を避けるための凹状部を具備し、
前記押圧部材は、前記凹状部に対向する位置と前記金属部材に幅方向にわたって接触する接触位置との間を移動可能に構成されたことを特徴とする請求項4〜請求項6のいずれかに記載の定着装置。 - 前記押圧部材は、幅方向のサイズが小さな記録媒体が連続的に通紙されるときに、前記接触位置に移動するように制御されることを特徴とする請求項7に記載の定着装置。
- 前記金属部材の内周面側に固設されて前記固定部材に当接して当該固定部材を補強する補強部材をさらに備えたことを特徴とする請求項1〜請求項8のいずれかに記載の定着装置。
- 前記押圧部材は、前記定着ベルトとの当接位置において前記定着ベルトの走行方向と同じ方向に移動するように駆動手段によって回転駆動されるローラ部材であることを特徴とする請求項1〜請求項9のいずれかに記載の定着装置。
- 請求項1〜請求項10のいずれかに記載の定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010032016A JP5472618B2 (ja) | 2010-02-17 | 2010-02-17 | 定着装置及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010032016A JP5472618B2 (ja) | 2010-02-17 | 2010-02-17 | 定着装置及び画像形成装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011170000A JP2011170000A (ja) | 2011-09-01 |
JP5472618B2 true JP5472618B2 (ja) | 2014-04-16 |
Family
ID=44684216
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010032016A Expired - Fee Related JP5472618B2 (ja) | 2010-02-17 | 2010-02-17 | 定着装置及び画像形成装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5472618B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5564981B2 (ja) * | 2010-02-25 | 2014-08-06 | 株式会社リコー | 定着装置及び画像形成装置 |
JP2013137475A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Ricoh Co Ltd | 定着装置及び画像形成装置 |
JP6337621B2 (ja) * | 2014-06-03 | 2018-06-06 | 株式会社リコー | 定着装置および画像形成装置 |
JP6855847B2 (ja) * | 2017-03-08 | 2021-04-07 | 株式会社リコー | 定着装置及び画像形成装置 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3472371B2 (ja) * | 1995-03-13 | 2003-12-02 | 株式会社リコー | 加熱装置 |
JP2003295640A (ja) * | 2002-04-03 | 2003-10-15 | Canon Inc | 加熱装置 |
JP2004054072A (ja) * | 2002-07-23 | 2004-02-19 | Canon Finetech Inc | 定着装置 |
JP4235493B2 (ja) * | 2003-06-16 | 2009-03-11 | キヤノン株式会社 | 定着装置 |
JP2005077880A (ja) * | 2003-09-02 | 2005-03-24 | Oki Data Corp | 定着装置 |
JP2006154608A (ja) * | 2004-12-01 | 2006-06-15 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 定着装置 |
JP5042069B2 (ja) * | 2007-05-22 | 2012-10-03 | 株式会社リコー | 定着装置、及び、画像形成装置 |
-
2010
- 2010-02-17 JP JP2010032016A patent/JP5472618B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011170000A (ja) | 2011-09-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5403264B2 (ja) | 定着装置及び画像形成装置 | |
JP5445188B2 (ja) | 定着装置及び画像形成装置 | |
JP5418913B2 (ja) | 定着装置及び画像形成装置 | |
JP5299690B2 (ja) | 定着装置及び画像形成装置 | |
JP5201478B2 (ja) | 定着装置及び画像形成装置 | |
JP5321905B2 (ja) | 定着装置及び画像形成装置 | |
JP5464411B2 (ja) | 定着装置及び画像形成装置 | |
JP5042069B2 (ja) | 定着装置、及び、画像形成装置 | |
JP5408553B2 (ja) | 定着装置及び画像形成装置 | |
JP5472605B2 (ja) | 定着装置及び画像形成装置 | |
JP5381746B2 (ja) | 定着装置及び画像形成装置 | |
JP5776311B2 (ja) | 定着装置、及び、画像形成装置 | |
JP6136221B2 (ja) | 定着装置、及び、画像形成装置 | |
JP5494950B2 (ja) | 定着装置及び画像形成装置 | |
JP2011169997A (ja) | 定着装置及び画像形成装置 | |
JP5091885B2 (ja) | 定着装置及び画像形成装置 | |
JP2011059247A (ja) | 定着装置および画像形成装置 | |
JP2011043666A (ja) | 定着装置および画像形成装置 | |
JP2011070070A (ja) | 定着装置および画像形成装置 | |
JP2011064726A (ja) | 定着装置および画像形成装置 | |
JP2011064767A (ja) | 定着装置及び画像形成装置 | |
JP2024023903A (ja) | 定着装置、及び、画像形成装置 | |
JP5354385B2 (ja) | 定着装置及び画像形成装置 | |
JP5472618B2 (ja) | 定着装置及び画像形成装置 | |
JP5381745B2 (ja) | 定着装置及び画像形成装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20121120 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130828 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130903 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131029 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140108 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140121 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |