JPH117216A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外部加熱部材からの熱伝達効率を長時間維持
し、かつ、加熱定着部材及び外部加熱部材のクリーニン
グ性を良好に保つ。 【解決手段】 記録材７上の未定着画像を加熱定着する
加熱定着部材１と、この加熱定着部材１の外周面に接触
配置されて当該加熱定着部材を外部から加熱する外部加
熱部材２とを備えた定着装置において、外部加熱部材２
が、少なくとも加熱定着部材１よりも低離型性の金属に
て構成され、かつ、当該金属表面が０．０７ｍｍ以下の
平均表面粗さを有しており、この外部加熱部材２に対し
巻き取り可能なウエブ３ａを接触配置したクリーニング
手段３が付設される。更に、必要に応じて、ウエブ３ａ
と外部加熱部材２との接触圧力が可変調整される圧力可
変手段４やウエブ３ａの巻き取り量が可変調整される巻
き取り量可変手段５を設けるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式や静
電記録方式等の画像形成装置で用いられる定着装置に係
り、特に、加熱定着部材に外部加熱部材を付設したタイ
プの定着装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の定着装置としては、図９に
示すように、ヒーターが内蔵された加熱定着ロール１０
１と、この加熱定着ロール１０１に圧接配置されて加熱
定着ロール１０１との間に所定のニップ域を形成する加
圧定着ロール１０２（本例ではヒーター内蔵）とを備え
たものが一般的である。このような定着装置は、ヒータ
ーが内蔵され、前記加熱定着ロール１０１に接触配置さ
れて当該接触点において同方向に回転する外部加熱ロー
ル（本例では硬質のクリーニング兼加熱ロール）１０３
を備え、定着速度の高速対応を改善することを目的とし
たものが既に提供されている（例えば特開昭５３−１５
１４６号公報参照）。尚、この先行例では、加熱定着ロ
ール１０１へのオイル塗布ロール１０４及び加圧定着ロ
ール１０２のクリーニングロール１０５にも夫々ヒータ
ーが内蔵されており、更に、定着速度の高速対応が改善
されている。

【０００３】この種の定着装置において、外部加熱ロー
ル１０３としては、例えば加熱定着ロール１０１よりも
表面エネルギーが高い金属が好ましく、その表面が平滑
な場合には、ブレード方式のクリーニング装置１０６の
ブレード１０６ａが接触配置されている。このとき、定
着時に加熱定着ロール１０１に付着したトナーは、更に
付着し易い外部加熱ロール１０３に転移した後、クリー
ニング装置１０６のブレード１０６ａにより回収容器１
０６ｂに回収されるようになっている。但し、外部加熱
ロール１０３の表面が軸方向に多数の細かい溝を有する
態様にあっては、これらの溝にトナーが溜まることにな
るため、前記クリーニング装置１０６は不要とされてい
る。

【０００４】また、従来における他の態様の定着装置と
しては、ヒーターが内蔵された外部加熱ロール１１３に
て加熱せしめられる加熱定着ロール１１１と、この加熱
定着ロール１１１に圧接配置されて加熱定着ロール１１
１との間に所定のニップ域を形成する加圧定着ロール１
１２とを備えたものが提供されている（例えば特開昭６
２−２４２９８０号公報参照）。この種の外部加熱ロー
ル１１３としては、例えば加熱定着ロール１１１のクリ
ーニング装置をも兼用するようになっており、薄肉金属
円筒体の外周面の表面粗さを加熱定着ロール１１１のそ
れよりも粗くしたものが用いられる。そして、外部加熱
ロール１１３表面に付着したトナーはブレード方式のク
リーニング装置１１４にて清掃されるようになってい
る。尚、符号１１５はオイル塗布ロールである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者
（特開昭５３−１５１４６号公報）のタイプの定着装置
にあっては、以下のような技術的課題が見られる。すな
わち、外部加熱ロール１０３の表面が多数の細かい溝を
有する態様にあっては、この溝の存在により、特に、弾
性層を有するソフトロールからなる加熱定着ロール１０
１の表面を研磨してしまう虞れがあるほか、外部加熱ロ
ール１０３の表面にオイル筋を作ってしまったり、ある
いは、トナーの堆積場所、量が不特定であることに伴っ
て加熱定着ロール１０１の接触圧力が軸方向に対して不
均一になったり、あるいは、外部加熱ロール１０３上の
トナーの堆積ムラに伴う温度分布のばらつきが生じ易
く、その分、定着画質を低下させ易いという技術的課題
が生ずる。

【０００６】一方、外部加熱ロール１０３の表面が平滑
な態様であれば、上述した技術的課題は有効に回避でき
るかも知れないが、外部加熱ロール１０３の表面にクリ
ーニング装置１０６のブレード１０６ａを接触させる
と、ブレード１０６ａのエッジには少なからずトナーが
堆積してしまう。このトナーは高温、低温が繰り返され
ると固着力が増加してしまい、ブレード１０６ａでの清
掃が困難になるという技術的課題が生ずる。

【０００７】また、後者（特開昭６２−２４２９８０号
公報）のタイプにあっては、外部加熱ロール１１３の表
面が粗いため、所謂ソフトロールからなる加熱定着ロー
ル１１１の表面を研磨してしまう懸念があるほか、外部
加熱ロール１１３の表面にオイル筋を作ってしまった
り、あるいは、外部加熱ロール１１３の表面をブレード
１１４ａで清掃しようとしても、表面凹部に溜まったト
ナーの除去は困難で、かつ、トナーは高温、低温が繰り
返されると固着力が増加してしまい、更に清掃が困難に
なってしまうという技術的課題がある。

【０００８】本発明は、以上の技術的課題を解決するた
めに為されたものであって、外部加熱部材からの熱伝達
効率を長時間維持し、かつ、加熱定着部材及び外部加熱
部材のクリーニング性を良好に保つようにした定着装置
を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、図
１に示すように、記録材７上の未定着画像を加熱定着す
る加熱定着部材１と、この加熱定着部材１の外周面に接
触配置されて当該加熱定着部材を外部から加熱する外部
加熱部材２とを備えた定着装置において、外部加熱部材
２が、加熱定着部材１上に残留するトナー等の画像形成
色材を転移する金属にて構成され、かつ、当該金属表面
が０．０７ｍｍ以下の平均表面粗さを有しており、この
外部加熱部材２に対し巻き取り可能なウエブ３ａを接触
配置したクリーニング手段３が付設されることを特徴と
するものである。

【００１０】このような技術的手段において、加熱定着
部材１としては通常加圧定着部材との間に定着ニップ域
を形成するものであれば、ロール状、ベルト状等適宜選
定して差し支えない。また、加熱定着部材１の態様とし
ては、内部に加熱源を有して自身で加熱し、外部加熱部
材２にて加熱定着部材１を補助的に加熱する態様であっ
てもよいし、内部に加熱源を有せずに、外部加熱部材２
にて加熱定着部材１を加熱する態様であってもよい。更
に、外部加熱部材２の態様としても、ロール状に限られ
るものではなく、ベルト状等適宜選定して差し支えな
い。

【００１１】外部加熱部材２としては、加熱定着部材１
上に残留するトナー等の画像形成色材を転移する金属に
て構成されていれば適宜選定して差し支えないが、構成
の簡略化という観点からすれば、加熱定着部材１よりも
低離型性の金属を用いるのが好ましい。この態様におい
て、腐食を有効に回避するという観点からすれば、ステ
ンレス系素材や、アルマイト処理した素材などを用いる
ことが好ましい。また、外部加熱部材２の表面粗さにつ
いては、平均表面粗さが０．０７ｍｍ以下であることが
要求されるが、この限界値は、加熱定着部材１からのト
ナー等の画像形成色材の転移性を確保でき、しかも、外
部加熱部材２へトナー等の画像形成色材が固着するとい
う事態を有効に回避するという観点に基づいて選定され
ている。

【００１２】更に、クリーニング手段３については、外
部加熱部材２に接触配置されるウエブ３ａを備えたもの
であれば適宜選定して差し支えないが、ウエブ３ａとし
て繊維質のものを使用すると、繊維の抜けがオイル供給
装置に影響（オイル筋の原因）を与える懸念があるた
め、繊維質の少ないものを使用することが好ましい。更
にまた、ウエブ３ａによるクリーニング性を良好に保つ
という観点からすれば、外部加熱部材２に対し弾性を有
するウエブ押し当てロールでウエブ３ａを押圧すること
が好ましい。

【００１３】また、外部加熱部材２とクリーニング手段
３のウエブ３ａとの接触圧力については一定に設定して
も差し支えないが、以下のような観点からすれば、接触
圧力が可変調整される圧力可変手段４を付設することが
好ましい。例えば、クリーニング手段３のウエブ３ａに
よるクリーニング性能を良好に保つには、圧力可変手段
４にて、加熱定着部材１が回転した時点で、外部加熱部
材２とクリーニング手段３のウエブ３ａとの接触圧力を
増加せしめるようにすることが好ましい。更に、クリー
ニング手段３のウエブ３ａから外部加熱部材２へのトナ
ー等の画像形成色材の再転移を有効に回避するという観
点からすれば、圧力可変手段４にて、加熱定着部材１が
回転が停止した時点で、外部加熱部材２とクリーニング
手段３のウエブ３ａとの接触圧力を減少せしめるように
することが好ましい。

【００１４】また、クリーニング手段３のウエブ巻き取
り量については一定でも差し支えないが、クリーニング
性能を良好に保つという観点からすれば、クリーニング
手段３に対しクリーニング量に応じてウエブ巻き取り量
が可変調整される巻き取り量可変手段５を付設すること
が好ましい。ここで、クリーニング量の選定について
は、例えば画像密度等の情報から予想してもよいし、あ
るいは、ウエブ３ａに付着したトナー等の画像形成色材
を直接若しくは間接的に検知することにより予想する等
の各種手法が挙げられる。

【００１５】また、外部加熱部材２の端部にオイルが付
着堆積する事態（加熱定着部材１における離型剤として
のオイル塗布に起因）を有効に回避するという観点から
すれば、クリーニング手段３のウエブ３ａの幅方向寸法
を外部加熱部材２の幅方向寸法よりも広く設定すること
が好ましい。更に、外部加熱部材２を温度制御するに
は、温度検知センサ６にて外部加熱部材２の温度を検知
することが必要である。このとき、温度検知センサ６の
配設箇所としては、基本的に外部加熱部材２の温度を検
知し得る箇所であれば適宜選定して差し支えないが、外
部加熱部材２上に付着した画像形成色材が温度検知セン
サ６面に堆積することは温度検知性能を低下させること
から、例えば外部加熱部材２の温度検知センサ６をクリ
ーニング手段３のウエブ３ａを介して外部加熱部材２に
圧接させることが好ましい。

【００１６】以上のように、本発明は、基本的にウエブ
方式のクリーニング手段３を組込んだ定着装置を対象と
するが、外部加熱部材２自体の構成、あるいは、外部加
熱部材２にウエブ方式のクリーニング手段３を付加した
点も今までにない特徴点であるため、本発明の別の態様
として以下のように捉えることもできる。すなわち、本
発明の別の態様としては、記録材７上の未定着画像を加
熱定着する加熱定着部材１と、この加熱定着部材１の外
周面に接触配置されて当該加熱定着部材を外部から加熱
する外部加熱部材２とを備えた定着装置において、外部
加熱部材２が、加熱定着部材１上に残留する画像形成色
材を転移する金属にて構成され、かつ、当該金属表面が
０．０７ｍｍ以下の平均表面粗さを有しているものを挙
げることができる。また、本発明の更に別の態様とし
は、記録材７上の未定着画像を加熱定着する加熱定着部
材１と、この加熱定着部材１の外周面に接触配置されて
当該加熱定着部材を外部から加熱する外部加熱部材２と
を備えた定着装置において、外部加熱部材２に対し巻き
取り可能なウエブ３ａが接触配置されたクリーニング手
段３を付設したものを挙げることができる。

【００１７】次に、上述した技術的手段の作用について
説明する。図１において、外部加熱部材２は加熱定着部
材１を加熱する目的のものであるが、外部加熱部材２が
加熱定着部材１に残留するトナー等の画像形成色材を転
移する金属にて構成されるため、加熱定着部材１上のト
ナー等の画像形成色材は外部加熱部材２に転移する。ま
た、外部加熱部材２の平均表面粗さは０．０７ｍｍ以下
であるから、外部加熱部材２の表面溝は十分に小さく抑
えられており、表面溝にある画像形成色材が除去し難く
く、経時変化（高温、低温の繰り返し）により画像形成
色材の固着力が不必要に増加することはない。このた
め、ウエブ方式のクリーニング手段３によって外部加熱
部材２上の画像形成色材は効果的に清掃される。このと
き、クリーニング手段３のウエブ３ａは常に新しい清掃
面で外部加熱部材２を清掃するため、ブレード方式に比
べて、クリーニング性能が高められる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に示す実施の形態
に基づいてこの発明を詳細に説明する。 ◎実施の形態１ 図２は本発明が適用された定着装置の実施の形態１の概
要を示し、図３は図２中ＩＩＩ方向から見た矢視図であ
る。同図において、定着装置は所謂ベルトニップ方式を
採用したタイプであり、ヒーター２１が内蔵された加熱
定着ロール２０と、複数の支持ロール３１〜３３に掛け
渡されて前記加熱定着ロール２０に対し所定のニップ域
にて圧接配置される無端ベルト３４を有するベルトモジ
ュール３０とを備えたものである。

【００１９】本実施の形態において、加熱定着ロール２
０は弾性層を有するものであり、この加熱定着ロール２
０の周囲には例えばトナー離型剤としてのオイルを供給
するオイル供給装置２２が設けられている。また、ベル
トモジュール３０の無端ベルト３４の接触ニップ域下流
端には前記支持ロール３１が加熱定着ロール２０側に押
圧配置されており、当該支持ロール３１に対応した加熱
定着ロール２０部分を弾性変形させることで用紙１５の
セルフストリッピング機能を確保するようになってい
る。更に、無端ベルト３４の接触ニップ域の支持ロール
３１の手前内側にはアシストパッド３５が配設されてお
り、無端ベルト３４を加熱定着ロール２０との間で挟持
することで、セルフストリッピング部位における無端ベ
ルト３４の速度アップを抑え、像乱れを抑えるようにな
っている。尚、本実施の形態において、無端ベルト３４
の接触ニップ域の手前側に位置する支持ロール３２内に
はヒーター３６が内蔵されており、接触ニップ域に向か
う無端ベルト３４を予備加熱するようになっている。

【００２０】特に、本実施の形態では、図２及び図３に
示すように、加熱定着ロール２０の回転方向下流側には
外部加熱ロール４０が接触配置されると共に、加熱定着
ロール２０に追従して回転するようになっており、この
外部加熱ロール４０にはウエブクリーニング装置５０が
接触配置されている。より具体的に述べると、外部加熱
ロール４０はヒーター４１が内蔵されたロールであり、
加熱定着ロール２０に比べて低離型性（トナー離型性が
低い）の金属、例えば腐食等を回避する上で有効なステ
ンレス系素材が用いられる。尚、これ以外に、アルマイ
ト処理した金属等適宜選定することは可能である。更
に、本実施の形態に係る外部加熱ロール４０の表面は
０．０７ｍｍ以下の平均表面粗さに設定されている。

【００２１】また、ウエブクリーニング装置５０は、巻
き取り自在な繊維質の少ないウエブ５１を有するもの
で、一方のウエブ供給ロール５２からウエブ５１を供給
し、他方のウエブ回収ロール５３へウエブ５１を回収す
るようになっており、外部加熱ロール４０に対応するウ
エブ５１の背面側に例えばスポンジからなるウエブ押し
当てロール５４を配設し、このウエブ押し当てロール５
４にてウエブ５１を外部加熱ロール４０に所定のニップ
幅で押圧するようになっている。更に、本実施の形態で
は、ウエブ回収ロール５３はウエブ巻き取りモータ５５
にて矢印方向に巻き取られるようになっており、ウエブ
５１は外部加熱ロール４０との接触部にて同一方向に移
動するようになっている。

【００２２】更にまた、本実施の形態において、ウエブ
５１の軸方向の長さは外部加熱ロール４０の軸方向長さ
よりも長く設定されており、また、外部加熱ロール４０
のヒータランプ４１をオンオフ制御するために温度検知
センサ４２が設置されている。この温度検知センサ４２
は、外部加熱ロール４０の軸方向のうち加熱定着ロール
２０の用紙通過部Ｓを除く部位（用紙非通過部）に対応
した箇所にウエブ５１を介して押圧配置されている。

【００２３】次に、本実施の形態に係る定着装置の作動
について説明する。外部加熱ロール４０は加熱定着ロー
ル２０を加熱する目的のために設けられるから、外部加
熱ロール４０の表面温度は加熱定着ロール２０のそれよ
りも＋２０゜〜＋４０゜程度に設定されている。ここ
で、本実施の形態では、外部加熱ロール４０が加熱定着
ロール２０に比べて低離型性の金属で構成されているた
め、用紙１５通過時には加熱定着ロール２０に付着した
トナーが外部加熱ロール４０に転移する。

【００２４】また、本実施の形態において、外部加熱ロ
ール４０の平均表面粗さを０．０７ｍｍ以下に設定した
理由は以下の通りである。すなわち、外部加熱ロール４
０の平均表面粗さを変え、トナー転移量及びトナーの固
着状態を調べたところ、図４に示すような結果が得られ
た。同図によれば、平均表面粗さが粗い程、外部加熱ロ
ール４０側へのトナー転移量が多いことが確認された
が、外部加熱ロール４０の平均表面粗さが粗すぎると、
例えば図５に示すように、外部加熱ロール４０にある細
かい溝４３にトナー４４が固着してしまう現象が見ら
れ、トナー４４を除去することが困難になってしまう懸
念がある。特に、このような状況を長期に亘って放置す
ると、経時変化（高温、低温の繰り返し）によりトナー
の固着力が増加し、ますますトナーの除去が困難になっ
てしまい、加熱定着ロール２０への熱伝達ロスの原因に
なってしまうばかりか、この固着したトナー４４により
加熱定着ロール２０表面を研磨することになる。また、
表面の溝４３により加熱定着ロール２０にオイルの筋を
発生させ、高密度の画像定着において画質劣化が問題と
なった。このため、本実施の形態では、トナー転移量が
確保でき、かつ、トナーの固着現象が生じない範囲で、
外部加熱ロール４０の平均表面粗さを選定するようにし
たものである。

【００２５】また、外部加熱ロール４０に転移したトナ
ーはウエブクリーニング装置５０のウエブ５１でふき取
られる。図６（ａ）（ｂ）は外部加熱ロール４０に接触
するウエブ５１の巻き取り方向によりトナー５６がウエ
ブ５１に転移する割合を示したものである。一般に、ウ
エブ５１と外部加熱ロール４０との接触ニップ域でのウ
エブ５１表面のトナー量は接触ニップ域開始部に近い方
が外部加熱ロール４０からのトナーにより付着量が多
い。このような状況下において、仮に、図６（ａ）に示
すように、ウエブ５１を外部加熱ロール４０と逆方向に
回転させた場合には、ウエブ５１と外部加熱ロール４０
との接触ニップ域においてウエブ５１には既にトナー５
６が転移しているため、接触ニップ域開始部に外部加熱
ロール４０より新たなトナー５６が転移しようとすると
ウエブ５１上のトナー５６が飽和状態に至っていること
が多く発生する。このため、トナー５６の転移効率は低
下し、十分なクリーニング性が得られない懸念がある。

【００２６】これに対し、本実施の形態では、図６
（ｂ）に示すように、ウエブ５１を外部加熱ロール４０
と同方向に回転させるようにしたので、接触ニップ域開
始部には常に新しいウエブ５１が配置されることにな
り、ウエブ５１面には比較的少ないトナー５６しか付着
していない。つまり、飽和するまでのトナーの付着許容
量は多くなり、接触ニップ域のトナー転移量が均等化さ
れる。従って、低粘弾性のカラートナーを使用した場合
には、高温での溶融度が高く接触ニップ域でトナーが糸
を引いてしまうが、接触ニップ域開始部（入口）ではウ
エブ５１に転移しているトナー量が比較的少なく、接触
ニップ域出口ではウエブ５１に転移したトナーは固着す
るため、外部加熱ロール４０に転移したトナーが加熱定
着ロール２０へ再転移することはない。

【００２７】更に、本実施の形態では、加熱定着ロール
２０に塗布されたオイルが外部加熱ロール４０側に付着
し、外部加熱ロール４０の表面に付着した微少オイルが
外部加熱ロール４０の端部へと移動堆積し、オイルのリ
ングを発生させ、オイルが落下するというような懸念が
ある。本実施の形態では、ウエブ５１の軸方向長さが外
部加熱ロール４０の軸方向長さよりも長く設定されてい
るため、ウエブ５１が外部加熱ロール４０上のオイルの
リングを拭き取り、上述した不具合を解消するようにな
っている。

【００２８】また、本実施の形態において、外部加熱ロ
ール４０の温度検知センサ４２は、用紙非通過部に対応
した箇所でウエブ５１を介して外部加熱ロール４０に押
圧配置されている。このため、温度検知センサ４２の表
面は常にきれいなウエブ５１で清掃されることになり、
長期間に渡り正確な温度検知が可能である。従って、外
部加熱ロール４０表面に温度検知センサ４２を直接接触
させるときに生ずる弊害、すなわち、温度検知センサ４
２表面にトナーが堆積し正確な温度検知を長時間維持さ
せることが困難となり、また、金属製の外部加熱ロール
４０との間の摩擦抵抗が大きくなり、温度検知センサ４
２表面が損傷し易いという弊害は有効に回避される。

【００２９】◎実施の形態２ 図７は実施の形態２に係る定着装置の概要を示す。同図
において、定着装置の基本的構成は、実施の形態１と略
同様であるが、実施の形態１と異なり、加熱定着ロール
２０が回転する時、及び、回転を停止する時に、外部加
熱ロール４０とウエブ５１との接触圧力を変化させる圧
力可変機構６０が配設されている。この圧力可変機構６
０は、機体に固定された一対の支持フレーム６１にウエ
ブ押し当てロール５４の両端シャフト５４ａを回転自在
に位置決め固定し、一方、一対の支持フレーム６１には
加熱定着ロール２０の周方向に沿って延びる係合用長孔
６２を形成すると共に、この係合用長孔６２に外部加熱
ロール４０の両端支持シャフト４０ａを摺動自在に係合
させ、更に、支持フレーム６１に係止された板バネ６３
にて前記外部加熱ロール４０の支持シャフト４０ａを係
合用長孔６２の一端側（ウエブ５１から離間する方向）
に常時押圧配置したものである。

【００３０】一般に、ウエブ５１と外部加熱ロール４０
との接触圧力は高い方がウエブ５１に転移するトナー量
は多い。しかし、外部加熱ロール４０の回転が停止する
時でもヒーターランプ４１は高温に制御されているた
め、ウエブ５１に転移したトナーが再び外部加熱ロール
４０に転移して固着してしまうという懸念がある。しか
しながら、本実施の形態にあっては、外部加熱ロール４
０の回転停止時には、板バネ６３の付勢力によって外部
加熱ロール４０がウエブ５１から離間する方向へ押し付
けられるため、外部加熱ロール４０に対するウエブ５１
の接触圧力が減少せしめられ、その分、ウエブ５１の温
度が低下することになり、ウエブ５１に転移したトナー
が外部加熱ロール４０側へ再転移する事態は有効に回避
される。一方、加熱定着ロール２０が回転し、外部加熱
ロール４０が追従回転すると、加熱定着ロール２０と外
部加熱ロール４０との間の接触摩擦力が板バネ６３の付
勢力を超えた時点で、外部加熱ロール４０が加熱定着ロ
ール２０の下流側に移動せしめられる。これにより、ウ
エブ５１と外部加熱ロール４０との接触圧力が増加せし
められ、ウエブ５１によるクリーニング性能は良好に保
たれる。

【００３１】◎実施の形態３ 図８は実施の形態３に係る定着装置の概要を示す。同図
において、定着装置の基本的構成は、実施の形態１と略
同様であるが、実施の形態１と異なり、クリーニング量
に応じてウエブ巻き取り量を変化させるウエブ巻き取り
量可変装置７０が設けられている。このウエブ巻き取り
量可変装置７０は、ウエブ５１の張力変化検知用のウエ
ブ張力ロール７１をウエブ５１に押圧配置し、このウエ
ブ張力ロール７１からの検出信号を制御装置７２に取り
込み、この制御装置７２からの制御信号によってウエブ
巻き取りモータ５５を制御し、ウエブ５１の巻き取り量
を変化させるものである。

【００３２】一般に、外部加熱ロール４０の表面に付着
したトナーはウエブ５１との接触ニップ域でウエブ５１
に転移する。このとき、接触ニップ域のウエブ５１にあ
る程度以上のトナーが付着すると、飽和してそれ以上の
トナーはウエブ５１に転移できない。このため、外部加
熱ロール４０の表面はトナーが付着したままとなり、加
熱定着ロール２０への熱伝達の効率低下、及び、加熱定
着ロール２０表面との間に摩擦抵抗を不必要に発生させ
てしまう。これを防止するために、本実施の形態では、
上述したウエブ巻き取り量可変装置７０を設け、ウエブ
５１に転移したトナーが飽和量を越えないようにした。

【００３３】すなわち、接触ニップ域においては、ウエ
ブのみが接触している場合と、トナーが大量に付着した
場合とでは摩擦力が大きく異なる。そこで、ウエブ５１
を巻き取るときに発生するトルクをウエブ５１に接触さ
せたウエブ張力ロール７１で検出し、この検出量によっ
てウエブ５１の巻き取り量を適宜変化させる。具体的に
は、ウエブ張力ロール７１の検出量が通常よりも大きい
と、それだけクリーニングすべきトナー量が多いという
ことに相当するため、ウエブ５１の巻き取り量を通常よ
りも多く設定し、逆に、ウエブ張力ロール７１の検出量
が通常よりも小さいと、それだけクリーニングすべきト
ナー量が少ないということに相当するため、ウエブ５１
の巻き取り量を通常よりも少なく設定するようにすれば
よい。こうすることで、接触ニップ域におけるウエブ５
１に転移したトナー量を飽和させる事態は有効に回避さ
れ、ウエブクリーニング装置５０のクリーニング性能は
常時良好に保たれる。

【００３４】また、本実施の形態においては、ウエブ張
力ロール７１でウエブ５１の張力を直接的に検出する方
式を採用したが、クリーニング量を間接的に予想できる
情報、例えば画像信号等の画像密度を制御装置７２に取
り込み、この制御装置７２からの制御信号によってウエ
ブ巻き取りモータ５５を制御し、ウエブ５１の巻き取り
量を変化させるようにしてもよい。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項８記載の発
明によれば、外部加熱部材の表面性を工夫することで、
加熱定着部材から外部加熱部材への残留画像形成色材の
転移性を向上させ、かつ、クリーニング手段による外部
加熱部材のクリーニング性を良好に保つことができる。
また、請求項９記載の発明によれば、外部加熱部材にウ
エブ方式のクリーニング手段を付加することで、ブレー
ド方式のクリーニング手段に比べてクリーニング性能を
高めることができる。従って、請求項１記載の発明によ
れば、外部加熱部材の表面性を工夫し、かつ、外部加熱
部材にウエブ方式のクリーニング手段を付加すること
で、外部加熱の熱伝達を長期間維持し、かつ、加熱定着
部材及び外部加熱部材を効果的にクリーニングすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る定着装置の概要を示す説明図で
ある。

【図２】 本発明が適用された定着装置の実施の形態１
を示す説明図である。

【図３】 図２中ＩＩＩ方向から見た説明図である。

【図４】 実施の形態１において、外部加熱ロールの表
面平均粗さとトナーの固着状態との関係を示すグラフ図
である。

【図５】 実施の形態１において、外部加熱ロールの表
面平均粗さとトナーの固着状態との関係を模式的に示し
た説明図である。

【図６】 （ａ）（ｂ）は本実施の形態で用いられるク
リーニング装置のウエブの回転方向とクリーニング性と
の関係を示す説明図である。

【図７】 実施の形態２に係る定着装置で用いられる外
部加熱ロールとクリーニング装置のウエブとの接触圧力
を可変とする圧力可変機構の一例を示す説明図である。

【図８】 実施の形態３に係る定着装置で用いられるク
リーニング装置のウエブの巻き取り量可変機構の一例を
示す説明図である。

【図９】 （ａ）（ｂ）は従来における定着装置の夫々
異なる一例を示す説明図である。

【符号の説明】

１…加熱定着部材，２…外部加熱部材，３…クリーニン
グ手段，３ａ…ウエブ，４…圧力可変手段，５…巻き取
り量可変手段，６…温度検知センサ，７…記録材

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録材（７）上の未定着画像を加熱定着
   する加熱定着部材（１）と、この加熱定着部材（１）の
   外周面に接触配置されて当該加熱定着部材を外部から加
   熱する外部加熱部材（２）とを備えた定着装置におい
   て、 外部加熱部材（２）は、加熱定着部材（１）上に残留す
   る画像形成色材を転移する金属にて構成され、かつ、当
   該金属表面が０．０７ｍｍ以下の平均表面粗さを有して
   おり、この外部加熱部材（２）に対し巻き取り可能なウ
   エブ（３ａ）を接触配置したクリーニング手段（３）が
   付設されることを特徴とする定着装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の定着装置において、 外部加熱部材（２）は少なくとも加熱定着部材（１）よ
   りも低離型性の金属にて構成されることを特徴とする定
   着装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載の定着装置において、 加熱定着部材（１）が回転した時点で、外部加熱部材
   （２）とクリーニング手段（３）のウエブ（３ａ）との
   接触圧力が増加せしめられる圧力可変手段（４）を付設
   したことを特徴とする定着装置。
4. 【請求項４】 請求項１記載の定着装置において、 加熱定着部材（１）が回転が停止した時点で、外部加熱
   部材（２）とクリーニング手段（３）のウエブ（３ａ）
   との接触圧力が減少せしめられる圧力可変手段（４）を
   付設したことを特徴とする定着装置。
5. 【請求項５】 請求項１記載の定着装置において、 クリーニング手段（３）にはクリーニング量に応じてウ
   エブ巻き取り量が可変調整される巻き取り量可変手段
   （５）を付設したことを特徴とする定着装置。
6. 【請求項６】 請求項１記載の定着装置において、 クリーニング手段（３）のウエブ（３ａ）の幅方向寸法
   は外部加熱部材（２）の幅方向寸法よりも広く設定され
   ていることを特徴とする定着装置。
7. 【請求項７】 請求項１記載の定着装置において、 外部加熱部材（２）の温度検知センサ（６）をクリーニ
   ング手段（３）のウエブ（３ａ）を介して外部加熱部材
   （２）に圧接させたことを特徴とする定着装置。
8. 【請求項８】 記録材（７）上の未定着画像を加熱定着
   する加熱定着部材（１）と、この加熱定着部材（１）の
   外周面に接触配置されて当該加熱定着部材を外部から加
   熱する外部加熱部材（２）とを備えた定着装置におい
   て、 外部加熱部材（２）は、加熱定着部材（１）上に残留す
   る画像形成色材を転移する金属にて構成され、かつ、当
   該金属表面が０．０７ｍｍ以下の平均表面粗さを有して
   いることを特徴とする定着装置。
9. 【請求項９】 記録材（７）上の未定着画像を加熱定着
   する加熱定着部材（１）と、この加熱定着部材（１）の
   外周面に接触配置されて当該加熱定着部材を外部から加
   熱する外部加熱部材（２）とを備えた定着装置におい
   て、 外部加熱部材（２）に対し巻き取り可能なウエブ（３
   ａ）が接触配置されたクリーニング手段（３）を付設し
   たことを特徴とする定着装置。