JP3423468B2 - シート材搬送装置 - Google Patents
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- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/65—Apparatus which relate to the handling of copy material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
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- B65H2601/00—Problem to be solved or advantage achieved
- B65H2601/10—Ensuring correct operation
- B65H2601/11—Clearing faulty handling, e.g. jams
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、静電複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置に使用されるシート
材搬送装置に関するものである。
タ、ファクシミリ等の画像形成装置に使用されるシート
材搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６を用いて従来例を説明する。
【０００３】従来より画像形成装置には画像形成部にお
いて一旦画像が形成されたシートを再度画像形成部に搬
送し、前回画像形成した面とは反対側の面または同じ面
に画像を形成する、両面、または多重画像形成の機能が
備わっている。
いて一旦画像が形成されたシートを再度画像形成部に搬
送し、前回画像形成した面とは反対側の面または同じ面
に画像を形成する、両面、または多重画像形成の機能が
備わっている。
【０００４】両面及び多重コピー時には、前記画像形成
部でトナー像が形成、定着されたシート材は一時的に中
間トレイに積載された後に、再給紙・分離されて、両搬
パス１１５を経由してレジスト導入パス１１６に導かれ
る。レジスト導入パス１１６はシート材をレジストロー
ラに案内し、レジストローラはシート材を一旦停止させ
た後、画像形成部の動作タイミングに合わせてシート材
を画像形成部に送りだす。その後、画像形成部で再度ト
ナー像が形成され、定着されて、装置本体外へ排出され
る。
部でトナー像が形成、定着されたシート材は一時的に中
間トレイに積載された後に、再給紙・分離されて、両搬
パス１１５を経由してレジスト導入パス１１６に導かれ
る。レジスト導入パス１１６はシート材をレジストロー
ラに案内し、レジストローラはシート材を一旦停止させ
た後、画像形成部の動作タイミングに合わせてシート材
を画像形成部に送りだす。その後、画像形成部で再度ト
ナー像が形成され、定着されて、装置本体外へ排出され
る。
【０００５】このような構成において、両搬パス１１５
とレジスト導入パス１１６間でシート材Ｐのジャムもし
くは滞留が発生した場合、前記両搬パス１１５の出口近
傍及びレジスト導入パス１１６の入口近傍にそれぞれ設
置されたシート材検知手段１５７、１５８によりシート
材Ｐの先端位置を検知して図示しない操作表示部に前記
滞留シート材Ｐの取出方向をユーザーに指示する様にな
っている。
とレジスト導入パス１１６間でシート材Ｐのジャムもし
くは滞留が発生した場合、前記両搬パス１１５の出口近
傍及びレジスト導入パス１１６の入口近傍にそれぞれ設
置されたシート材検知手段１５７、１５８によりシート
材Ｐの先端位置を検知して図示しない操作表示部に前記
滞留シート材Ｐの取出方向をユーザーに指示する様にな
っている。
【０００６】例えば、前記シート材Ｐの先端部が前記両
搬パス１１５のシート材検知手段１５７を通過して、且
つ、前記レジスト導入パス１１６のシート材検知手段１
５８に到達していない場合には、ガイドレール１１８に
よって略水平で両面パス１１５のシート材進行方向に対
して直角な方向に引き出し可能に支持された前記両搬パ
ス１１５をガイドレール１１８に沿って装置本体の前面
側へ引き出す様な指示を前記操作表示部に表示する。
搬パス１１５のシート材検知手段１５７を通過して、且
つ、前記レジスト導入パス１１６のシート材検知手段１
５８に到達していない場合には、ガイドレール１１８に
よって略水平で両面パス１１５のシート材進行方向に対
して直角な方向に引き出し可能に支持された前記両搬パ
ス１１５をガイドレール１１８に沿って装置本体の前面
側へ引き出す様な指示を前記操作表示部に表示する。
【０００７】また、シート材Ｐの先端部が前記レジスト
導入パス１１６のシート材検知手段１５８を通過してい
る場合は、前記レジスト導入パス１１６の右手側に設け
られた不図示の搬送部開放手段を開放して装置本体右側
よりジャムしたシート材Ｐを取り除く様な表示となって
いる。
導入パス１１６のシート材検知手段１５８を通過してい
る場合は、前記レジスト導入パス１１６の右手側に設け
られた不図示の搬送部開放手段を開放して装置本体右側
よりジャムしたシート材Ｐを取り除く様な表示となって
いる。
【０００８】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら上記
従来例では、シート材Ｐの先端部が前記両搬パス１１５
のシート材検知手段１５７を通過して、且つ、前記レジ
スト導入パス１１６のシート材検知手段１５８に到達し
ていない状態で前記両面パス１１５を装置本体１０２手
前側に引き出すと、シート材Ｐの後端部は搬送ローラ１
５４等に狭持されている為、シート材Ｐも同時に引き出
されることになる。これによりシート材Ｐの前記レジス
ト導入パス１１６に進入している長さ分が前記レジスト
導入パス１１６を支持している装置本体１０２のフレー
ム１０２Ａに引っかかり、折れや破れ等によってシート
材Ｐが取出しにくくなりジャム処理を煩わしくしてい
た。更に、場合によっては破れたシート材Ｐが残留して
しまうことがありこの残留シート片に気ずかずに再度コ
ピー動作を行うと新たなジャムを誘発するなどユーザー
に多大な労力を強いることがあった。
従来例では、シート材Ｐの先端部が前記両搬パス１１５
のシート材検知手段１５７を通過して、且つ、前記レジ
スト導入パス１１６のシート材検知手段１５８に到達し
ていない状態で前記両面パス１１５を装置本体１０２手
前側に引き出すと、シート材Ｐの後端部は搬送ローラ１
５４等に狭持されている為、シート材Ｐも同時に引き出
されることになる。これによりシート材Ｐの前記レジス
ト導入パス１１６に進入している長さ分が前記レジスト
導入パス１１６を支持している装置本体１０２のフレー
ム１０２Ａに引っかかり、折れや破れ等によってシート
材Ｐが取出しにくくなりジャム処理を煩わしくしてい
た。更に、場合によっては破れたシート材Ｐが残留して
しまうことがありこの残留シート片に気ずかずに再度コ
ピー動作を行うと新たなジャムを誘発するなどユーザー
に多大な労力を強いることがあった。
【０００９】また、従来機においては、前記レジスト導
入パス１１６を支持する装置本体１０２のフレーム１０
２Ａの一部を大きく切り欠いて、前記両面パス１１５か
ら突出したシート材Ｐが引っかからないようにしたもの
もあったが、フレーム剛性の低下による画像形成装置の
振動、騒音の増大を招くと共に外観デザインにも悪影響
を与えていた。
入パス１１６を支持する装置本体１０２のフレーム１０
２Ａの一部を大きく切り欠いて、前記両面パス１１５か
ら突出したシート材Ｐが引っかからないようにしたもの
もあったが、フレーム剛性の低下による画像形成装置の
振動、騒音の増大を招くと共に外観デザインにも悪影響
を与えていた。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、ジャムしたシ
ート材を容易にかつ確実に除去できるシート材搬送装置
を提供することを目的とする。
ート材を容易にかつ確実に除去できるシート材搬送装置
を提供することを目的とする。
【００１１】本発明は上記目的を達成するために案出さ
れたものであり、シート材を搬送する搬送手段と、前記
搬送手段を搬送方向と交わる方向に引き出し可能に支持
する支持手段と、前記搬送手段の上流側または下流側に
配置され、引き出される前記搬送手段とともに移動する
シート材を、装置本体の他の部品に引っ掛からないよう
に案内する案内手段と、を有するシート材搬送装置であ
る。
れたものであり、シート材を搬送する搬送手段と、前記
搬送手段を搬送方向と交わる方向に引き出し可能に支持
する支持手段と、前記搬送手段の上流側または下流側に
配置され、引き出される前記搬送手段とともに移動する
シート材を、装置本体の他の部品に引っ掛からないよう
に案内する案内手段と、を有するシート材搬送装置であ
る。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に沿って説明す
る。
る。
【００１３】図５は本発明に係わるシート材搬送装置を
備えた画像形成装置の全体構成を示してる。先ずは、画
像形成装置の全体の概略構成をシート材の流れに沿って
説明する。
備えた画像形成装置の全体構成を示してる。先ずは、画
像形成装置の全体の概略構成をシート材の流れに沿って
説明する。
【００１４】図５において、画像形成装置としての複写
機１０１の装置本体１０２上のプラテンガラス１０５に
は、自動原稿給送装置１０３により不図示の原稿が自動
的に給送され、この原稿を光学系１０６により走査して
画像形成部１０７の感光ドラム１０９に潜像を形成させ
る。この潜像を現像することにより感光ドラム１０９に
はトナー像が形成される。
機１０１の装置本体１０２上のプラテンガラス１０５に
は、自動原稿給送装置１０３により不図示の原稿が自動
的に給送され、この原稿を光学系１０６により走査して
画像形成部１０７の感光ドラム１０９に潜像を形成させ
る。この潜像を現像することにより感光ドラム１０９に
はトナー像が形成される。
【００１５】装置本体１０２内には、多数枚のシート材
Ｐを収納可能な給紙デッキ１００Ａ、１００Ｂがそれぞ
れ配設されていて、それぞれに設けられた給紙ローラ７
Ａ、７Ｂ、搬送ローラ８Ａ、８Ｂ、分離ローラ９Ａ、９
Ｂから成る給紙部２００Ａ、２００Ｂによりシート材Ｐ
が１枚ずつ給紙される。各給紙デッキ１００Ａ、１００
Ｂから給紙されるシート材Ｐは、右デッキパス１１４か
らレジスト導入パス１１６へ、また、左デッキパス１５
０、両面搬送パス１１５をそれぞれ介してレジスト導入
パス１１６へ搬送される。
Ｐを収納可能な給紙デッキ１００Ａ、１００Ｂがそれぞ
れ配設されていて、それぞれに設けられた給紙ローラ７
Ａ、７Ｂ、搬送ローラ８Ａ、８Ｂ、分離ローラ９Ａ、９
Ｂから成る給紙部２００Ａ、２００Ｂによりシート材Ｐ
が１枚ずつ給紙される。各給紙デッキ１００Ａ、１００
Ｂから給紙されるシート材Ｐは、右デッキパス１１４か
らレジスト導入パス１１６へ、また、左デッキパス１５
０、両面搬送パス１１５をそれぞれ介してレジスト導入
パス１１６へ搬送される。
【００１６】上記給紙デッキ１００Ａ、１００Ｂはデッ
キガイドレール１１７によりガイドされて、装置本体全
面より手前側に引き出せるいわゆるフロントローディン
グになっている。また両面搬送パス１１５は、引き出し
手段としての両面搬送ガイドレール１１８によって両面
搬送パス１１５におけるシート材搬送方向の直角に交わ
る方向であって略水平方向に摺動可能にガイドされてい
る。そして、ジャム処理の際に装置本体１０２の前面か
ら手前側に引き出し自在となっている。
キガイドレール１１７によりガイドされて、装置本体全
面より手前側に引き出せるいわゆるフロントローディン
グになっている。また両面搬送パス１１５は、引き出し
手段としての両面搬送ガイドレール１１８によって両面
搬送パス１１５におけるシート材搬送方向の直角に交わ
る方向であって略水平方向に摺動可能にガイドされてい
る。そして、ジャム処理の際に装置本体１０２の前面か
ら手前側に引き出し自在となっている。
【００１７】給紙デッキ１００Ａ、１００Ｂの下方に
は、給紙カセット１１９Ａ、１１９Ｂがそれぞれ配設さ
れていて、給紙ローラ１２０、搬送ローラ１２１、分離
ローラ１２２により１枚ずつレジスト導入パス１１６へ
シート材Ｐが搬送されるようになっている。この給紙カ
セット１１９Ａ、１１９Ｂも、カセットガイドレール１
２４により装置本体前面から手前側に引き出せるフロン
トローディングになっている。
は、給紙カセット１１９Ａ、１１９Ｂがそれぞれ配設さ
れていて、給紙ローラ１２０、搬送ローラ１２１、分離
ローラ１２２により１枚ずつレジスト導入パス１１６へ
シート材Ｐが搬送されるようになっている。この給紙カ
セット１１９Ａ、１１９Ｂも、カセットガイドレール１
２４により装置本体前面から手前側に引き出せるフロン
トローディングになっている。
【００１８】レジスト導入パス１１６の下流側には、レ
ジスト導入パス１１６から搬送されるシート材Ｐをガイ
ドするレジ前ガイド１２５及びレジストローラ１２６が
それぞれ配設されている。
ジスト導入パス１１６から搬送されるシート材Ｐをガイ
ドするレジ前ガイド１２５及びレジストローラ１２６が
それぞれ配設されている。
【００１９】画像形成部（１０７、１３０）は、感光ド
ラム１０９を含む上部側の画像形成部１０７と、転写分
離帯電部１２７、搬送部１２８、定着部１３１、排出パ
ス１３７等を一体化した下部側の画像形成部１３０とか
らなっており、下部側の画像形成部１３０は装置本体１
０２に対して本体ガイドレール１３４により装置本体の
前面から手前側に引き出せるようになっている。
ラム１０９を含む上部側の画像形成部１０７と、転写分
離帯電部１２７、搬送部１２８、定着部１３１、排出パ
ス１３７等を一体化した下部側の画像形成部１３０とか
らなっており、下部側の画像形成部１３０は装置本体１
０２に対して本体ガイドレール１３４により装置本体の
前面から手前側に引き出せるようになっている。
【００２０】レジストローラ１２６により搬送されるシ
ート材Ｐは、転写分離帯電部１２７によりトナー像が感
光ドラム１０９から転写されて画像が形成され、搬送部
１２８により定着部１３１に搬送されて定着ローラ１２
９によりトナー像が定着される。
ート材Ｐは、転写分離帯電部１２７によりトナー像が感
光ドラム１０９から転写されて画像が形成され、搬送部
１２８により定着部１３１に搬送されて定着ローラ１２
９によりトナー像が定着される。
【００２１】シート材Ｐの画像形成が片面コピーモード
の場合には、切り換え部材１３６は定着後に内排出ロー
ラ１３２によって搬送されるシート材Ｐを外排出ローラ
１３３に案内する位置にある。よって定着後のシート材
Ｐは内排出ローラ１３２、切り換え部材１３６、外排出
ローラ１３３を含む排出パス１３７により排出トレイ１
３５に排出される。
の場合には、切り換え部材１３６は定着後に内排出ロー
ラ１３２によって搬送されるシート材Ｐを外排出ローラ
１３３に案内する位置にある。よって定着後のシート材
Ｐは内排出ローラ１３２、切り換え部材１３６、外排出
ローラ１３３を含む排出パス１３７により排出トレイ１
３５に排出される。
【００２２】画像形成部１３０の下方には、中間トレイ
１４３を含む両面ユニット１４２が配設されている。こ
の両面ユニット１４２は、装置本体１０２に対してガイ
ドレール１８３により装置本体前面から手前側に引き出
し可能となっている。
１４３を含む両面ユニット１４２が配設されている。こ
の両面ユニット１４２は、装置本体１０２に対してガイ
ドレール１８３により装置本体前面から手前側に引き出
し可能となっている。
【００２３】シート材Ｐの画像形成が両面コピーモード
または多重コピーモードの場合には切り換え部材１３６
は定着後に内排出ローラ１３２によって搬送されるシー
ト材Ｐを反転パス１３８に案内する位置にある。よっ
て、定着後のシート材Ｐは内排紙ローラ１３２、切り換
え部材１３６により反転パス１３８に送られ、搬送ロー
ラ対１４０、１４１によって、中間トレイ１４３上へ排
出される。
または多重コピーモードの場合には切り換え部材１３６
は定着後に内排出ローラ１３２によって搬送されるシー
ト材Ｐを反転パス１３８に案内する位置にある。よっ
て、定着後のシート材Ｐは内排紙ローラ１３２、切り換
え部材１３６により反転パス１３８に送られ、搬送ロー
ラ対１４０、１４１によって、中間トレイ１４３上へ排
出される。
【００２４】中間トレイ１４３内に一時的に積載された
シート材Ｐは、最下紙から給紙ローラ１４４により繰り
出され、搬送ローラ１４５、分離ローラ１４６によって
１枚ずつ分離給送される。
シート材Ｐは、最下紙から給紙ローラ１４４により繰り
出され、搬送ローラ１４５、分離ローラ１４６によって
１枚ずつ分離給送される。
【００２５】中間トレイ１４３から再給紙されたシート
材Ｐは、両面コピーモードの場合、切り換え部材１４８
によって搬送ローラ対１４７を含む再給紙パス１４９に
より両面搬送パス１１５に搬送される。そしてシート材
Ｐは両面搬送パス１１５のガイド１５５に案内されなが
ら搬送ローラ１５１、１５２、１５３、１５４によって
搬送され、レジスト導入パス１１６へ合流するための合
流ガイド１１６Ａによってレジスト導入パス１１６に案
内され、画像形成部１３０に搬送され、画像形成後排出
トレイ１３５に排出される。本発明における搬送手段ま
たは第１の搬送手段は、両面搬送パス１１５のガイド１
５５、搬送ローラ１５１、１５２、１５３、１５４を有
している。また本発明における第２の搬送手段はレジス
ト導入パス１１６の合流ガイド１１６Ａ、レジスト導入
ガイド１１６Ｂ、１１６Ｃおよびシート材を挟持して搬
送する搬送ローラ対１１６Ｄを含んでいる。
材Ｐは、両面コピーモードの場合、切り換え部材１４８
によって搬送ローラ対１４７を含む再給紙パス１４９に
より両面搬送パス１１５に搬送される。そしてシート材
Ｐは両面搬送パス１１５のガイド１５５に案内されなが
ら搬送ローラ１５１、１５２、１５３、１５４によって
搬送され、レジスト導入パス１１６へ合流するための合
流ガイド１１６Ａによってレジスト導入パス１１６に案
内され、画像形成部１３０に搬送され、画像形成後排出
トレイ１３５に排出される。本発明における搬送手段ま
たは第１の搬送手段は、両面搬送パス１１５のガイド１
５５、搬送ローラ１５１、１５２、１５３、１５４を有
している。また本発明における第２の搬送手段はレジス
ト導入パス１１６の合流ガイド１１６Ａ、レジスト導入
ガイド１１６Ｂ、１１６Ｃおよびシート材を挟持して搬
送する搬送ローラ対１１６Ｄを含んでいる。
【００２６】次に上記の様なシート材の流れにおいて、
ジャム処理方法を説明する。図１は両面搬送パス１１５
とレジスト導入パス１１６の入口近傍の部分断面であ
り、シート材Ｐがジャムまたは滞留した状態を示してい
る。
ジャム処理方法を説明する。図１は両面搬送パス１１５
とレジスト導入パス１１６の入口近傍の部分断面であ
り、シート材Ｐがジャムまたは滞留した状態を示してい
る。
【００２７】同図において、両面搬送パス１１５には搬
送ローラ１５１、１５２、１５３、１５４と両面搬送ガ
イド１５５を備え、搬送ローラ１５３の直上流と搬送ロ
ーラ１５４の直下流にはシート材検知手段１５６、１５
７が、また、その下流側に位置するレジスト導入パス１
１６の入口近傍にもシート材検知手段１５８が設けられ
ている。
送ローラ１５１、１５２、１５３、１５４と両面搬送ガ
イド１５５を備え、搬送ローラ１５３の直上流と搬送ロ
ーラ１５４の直下流にはシート材検知手段１５６、１５
７が、また、その下流側に位置するレジスト導入パス１
１６の入口近傍にもシート材検知手段１５８が設けられ
ている。
【００２８】図１においてジャムまたは滞留したシート
材Ｐの先端部は、前記搬送ローラ１５４の直下流のシー
ト材検知手段１５７を通過後、その下流側に位置するレ
ジスト導入パス１１６の入口近傍のシート材検知手段１
５８に到達しない状態で停止している。
材Ｐの先端部は、前記搬送ローラ１５４の直下流のシー
ト材検知手段１５７を通過後、その下流側に位置するレ
ジスト導入パス１１６の入口近傍のシート材検知手段１
５８に到達しない状態で停止している。
【００２９】この状態では、不図示の制御手段は装置本
体１０２の画像形成動作を停止させ、不図示の操作表示
部に両面搬送パス１１５を装置本体１０２の手前側に引
き出して前記滞留シート材Ｐを取出す様に指示してい
る。この指示に従って前記両面搬送パス１１５を装置本
体１０２の手前側に引き出すと、前記搬送ローラ対１５
４等に挟持されたシート材Ｐがその先端部を両面搬送パ
ス１１５の端部からはみ出した状態で共に引き出されて
くる。
体１０２の画像形成動作を停止させ、不図示の操作表示
部に両面搬送パス１１５を装置本体１０２の手前側に引
き出して前記滞留シート材Ｐを取出す様に指示してい
る。この指示に従って前記両面搬送パス１１５を装置本
体１０２の手前側に引き出すと、前記搬送ローラ対１５
４等に挟持されたシート材Ｐがその先端部を両面搬送パ
ス１１５の端部からはみ出した状態で共に引き出されて
くる。
【００３０】１０２Ａは装置本体のフレームであり、両
面搬送パス１１５を摺動可能に支持する両面搬送ガイド
レール１１８あるいはレジスト導入パス１１６を支持し
ている。
面搬送パス１１５を摺動可能に支持する両面搬送ガイド
レール１１８あるいはレジスト導入パス１１６を支持し
ている。
【００３１】引き出されたシート材Ｐの側端部ＰＡは、
図２の矢印方向に移動する。そして、本体装置１０２の
フレーム１０２Ａの内側に設けられた第１のシート材ガ
イド手段１の傾斜ガイド面１Ａに順次当接しながら前記
シート材Ｐの側端部ＰＡが徐々に上方に持ち上げられて
ゆき、前記第１のシート材ガイド手段１の連続的に延伸
した終端部から略垂直方向に延伸した第２のシート材ガ
イド手段２に当接する。ここで、前記第１のシート材ガ
イド手段１の傾斜ガイド面１Ａの、シート材Ｐの搬送幅
領域に近接する端部１Ｂは、両面搬送ガイド１５５のシ
ート材搬送高さを規定する案内面１５５Ａよりも充分低
く、且つ、前記両面搬送パス１１５の引き出し方向に延
伸した終端部１Ｃが前記シート材搬送高さよりも高く形
成されている為、前記シート材Ｐの側端部は前記第１の
シート材ガイド手段１に衝突することなく、傾斜ガイド
面１Ａによってすくい上げられる。
図２の矢印方向に移動する。そして、本体装置１０２の
フレーム１０２Ａの内側に設けられた第１のシート材ガ
イド手段１の傾斜ガイド面１Ａに順次当接しながら前記
シート材Ｐの側端部ＰＡが徐々に上方に持ち上げられて
ゆき、前記第１のシート材ガイド手段１の連続的に延伸
した終端部から略垂直方向に延伸した第２のシート材ガ
イド手段２に当接する。ここで、前記第１のシート材ガ
イド手段１の傾斜ガイド面１Ａの、シート材Ｐの搬送幅
領域に近接する端部１Ｂは、両面搬送ガイド１５５のシ
ート材搬送高さを規定する案内面１５５Ａよりも充分低
く、且つ、前記両面搬送パス１１５の引き出し方向に延
伸した終端部１Ｃが前記シート材搬送高さよりも高く形
成されている為、前記シート材Ｐの側端部は前記第１の
シート材ガイド手段１に衝突することなく、傾斜ガイド
面１Ａによってすくい上げられる。
【００３２】また、当接したシート材Ｐの側端部は、図
３の様に前記略垂直方向に延伸した第２のシート材ガイ
ド手段２に沿って徐々に上方に持ち上がり、シート材Ｐ
の角部を三角状に持ち上げる。つまり、この第２のシー
ト材ガイド手段２の上方からの断面形状は当接による引
っかかり等を防止する為に、例えば、図４の様に円弧状
になっており、シート材Ｐ側端部と平行な面となること
を避けている。
３の様に前記略垂直方向に延伸した第２のシート材ガイ
ド手段２に沿って徐々に上方に持ち上がり、シート材Ｐ
の角部を三角状に持ち上げる。つまり、この第２のシー
ト材ガイド手段２の上方からの断面形状は当接による引
っかかり等を防止する為に、例えば、図４の様に円弧状
になっており、シート材Ｐ側端部と平行な面となること
を避けている。
【００３３】三角状になったシート材Ｐの角部は、その
形状を維持しながら三角状の底面側が前記円弧状のガイ
ド面を擦り、前記両面搬送パス１１５の引き出し量に応
じて徐々に上向きの略直角状態（図１の破線）に形状を
変えながら、引き出される両面搬送パス１１５とともに
フレーム１０２Ａとの隙間から引き出されるので、ジャ
ムを起こしたシート材Ｐを容易に取り除くことが可能と
なる。
形状を維持しながら三角状の底面側が前記円弧状のガイ
ド面を擦り、前記両面搬送パス１１５の引き出し量に応
じて徐々に上向きの略直角状態（図１の破線）に形状を
変えながら、引き出される両面搬送パス１１５とともに
フレーム１０２Ａとの隙間から引き出されるので、ジャ
ムを起こしたシート材Ｐを容易に取り除くことが可能と
なる。
【００３４】前記第１および第２のシート材ガイド手段
はシート材を本体フレーム１０２Ａに引っ掛からないよ
うに案内する案内手段であり、あるいは引っ掛からない
形状に湾曲させる湾曲手段である。なお、上方向に湾曲
させても下方向に湾曲させても目的を達成できればよ
い。
はシート材を本体フレーム１０２Ａに引っ掛からないよ
うに案内する案内手段であり、あるいは引っ掛からない
形状に湾曲させる湾曲手段である。なお、上方向に湾曲
させても下方向に湾曲させても目的を達成できればよ
い。
【００３５】また搬送手段の引き出し方向は略水平方向
に限らない。また搬送手段の引き出し方向は搬送方向に
直角な方向に限らない。ただし、搬送手段によって搬送
されているシート材に対し、そのシート材表面と略平行
な方向であればより効果を発揮する。つまりシート材表
面と略平行な方向に引き出されたときにはみ出したシー
ト材にほかの部品が干渉した場合は、特にシート材に大
きなダメージを与えるからである。
に限らない。また搬送手段の引き出し方向は搬送方向に
直角な方向に限らない。ただし、搬送手段によって搬送
されているシート材に対し、そのシート材表面と略平行
な方向であればより効果を発揮する。つまりシート材表
面と略平行な方向に引き出されたときにはみ出したシー
ト材にほかの部品が干渉した場合は、特にシート材に大
きなダメージを与えるからである。
【００３６】［他の実施例］
〈実施例２〉第１の実施例では第１のシート材ガイド手
段１と第２のシート材ガイド手段２を一体的に形成しフ
レーム１０２Ａに固設したが、第２の実施例では前記第
１のシート材ガイド手段と第２のシート材ガイド手段を
分割して配設することも可能である。例えば、前記レジ
スト導入パス１１６の入口近傍の下ガイド１０６Ａの一
部をシート材Ｐの引き出し方向側に延長し第１のシート
材ガイド手段とし、これに対向する前記フレーム１０２
Ａの一部を円弧形状として一体的に形成し第２のシート
材ガイド手段とすることで、前記第１の実施例と同様の
効果がえられる。
段１と第２のシート材ガイド手段２を一体的に形成しフ
レーム１０２Ａに固設したが、第２の実施例では前記第
１のシート材ガイド手段と第２のシート材ガイド手段を
分割して配設することも可能である。例えば、前記レジ
スト導入パス１１６の入口近傍の下ガイド１０６Ａの一
部をシート材Ｐの引き出し方向側に延長し第１のシート
材ガイド手段とし、これに対向する前記フレーム１０２
Ａの一部を円弧形状として一体的に形成し第２のシート
材ガイド手段とすることで、前記第１の実施例と同様の
効果がえられる。
【００３７】〈実施例３〉上記第１及び第２の実施例で
は第２のシート材ガイド手段を円弧形状としたが、この
第２のシート材ガイド手段２の上方からの断面形状をシ
ート材Ｐ側端部と平行な面となることを避けていればよ
い為、例えば、図４の２点鎖線２Ａで示す様な左下がり
の斜面であっても前記第１の実施例と同様の効果がえら
れる。
は第２のシート材ガイド手段を円弧形状としたが、この
第２のシート材ガイド手段２の上方からの断面形状をシ
ート材Ｐ側端部と平行な面となることを避けていればよ
い為、例えば、図４の２点鎖線２Ａで示す様な左下がり
の斜面であっても前記第１の実施例と同様の効果がえら
れる。
【００３８】なお、上記各実施例は両面搬送パス部付近
についての説明をしたが、この部位に拘ることなく、例
えば、給紙部２００と給紙デッキ１００やカセット１１
９、または、画像形成部１３０と装置本体１０２等、シ
ート搬送経路内で可動部と固定部を有する部位について
も同様に使用することが可能である。
についての説明をしたが、この部位に拘ることなく、例
えば、給紙部２００と給紙デッキ１００やカセット１１
９、または、画像形成部１３０と装置本体１０２等、シ
ート搬送経路内で可動部と固定部を有する部位について
も同様に使用することが可能である。
【００３９】かかる構成によって上記各実施例において
は、両面搬送パス１１５とレジスト導入パス１１６間で
シート材Ｐの先端部が前記レジスト導入パス１１６のシ
ート材検知手段１５８に到達していない状態でジャムが
発生した場合、前記両面搬送パス１１５を装置本体手前
側に引き出した際に、前記シート材Ｐの前記レジスト導
入パス１１６に進入している長さ分、つまり、前記両面
搬送パス１１５の下流側端部から突出したシート材Ｐが
前記レジスト導入パス１１６を支持している装置本体１
０２のフレーム１０２Ａに引っかかることなく確実に、
且つ、迅速にジャムを起こしたシート材Ｐを除去するこ
とが可能となり、ジャム処理の煩わしさを解消すること
ができる。
は、両面搬送パス１１５とレジスト導入パス１１６間で
シート材Ｐの先端部が前記レジスト導入パス１１６のシ
ート材検知手段１５８に到達していない状態でジャムが
発生した場合、前記両面搬送パス１１５を装置本体手前
側に引き出した際に、前記シート材Ｐの前記レジスト導
入パス１１６に進入している長さ分、つまり、前記両面
搬送パス１１５の下流側端部から突出したシート材Ｐが
前記レジスト導入パス１１６を支持している装置本体１
０２のフレーム１０２Ａに引っかかることなく確実に、
且つ、迅速にジャムを起こしたシート材Ｐを除去するこ
とが可能となり、ジャム処理の煩わしさを解消すること
ができる。
【００４０】また、前記両面搬送パス１１５から突出し
たシート材Ｐが引っかからないように前記レジスト導入
パス１１６を支持する装置本体１０２のフレーム１０２
Ａを大きく切り欠く必要がない為、フレーム剛性の低下
による画像形成装置の振動、騒音の増大を招くこともな
く外観デザインにも自由度を与えることができる。
たシート材Ｐが引っかからないように前記レジスト導入
パス１１６を支持する装置本体１０２のフレーム１０２
Ａを大きく切り欠く必要がない為、フレーム剛性の低下
による画像形成装置の振動、騒音の増大を招くこともな
く外観デザインにも自由度を与えることができる。
【００４１】なお上記実施例において第１、第２のシー
ト材ガイド手段は両面搬送パス１１５とこれの下流側に
あるレジスト導入パス１１６の間にあるフレームに設け
られていたがこれに限らない。第１、第２のシート材ガ
イド手段両面搬送パス１１５と、これの上流側にある再
給紙パス１４９との間にあるフレームに設けても良い。
ト材ガイド手段は両面搬送パス１１５とこれの下流側に
あるレジスト導入パス１１６の間にあるフレームに設け
られていたがこれに限らない。第１、第２のシート材ガ
イド手段両面搬送パス１１５と、これの上流側にある再
給紙パス１４９との間にあるフレームに設けても良い。
【００４２】要するに小型化によって様々な部品が密集
している装置から両面搬送パス１１５を引き出すと、両
面搬送パス１１５の入り口または出口は本体フレーム、
または他の部品の近傍をかすめるように移動することに
なる。そのときにシート材が入り口、または出口からは
み出していても案内手段によってこれを湾曲させ、シー
ト材がフレームまたは他の部品と当接しない位置、ある
いは干渉しない位置を通過するように案内するのであ
る。あるいははみ出したシート材が他の部品と摺接しな
がら引っ掛からない位置を通過するように案内する。案
内手段が防止するのはシート材とフレームとの干渉だけ
ではなく、フレームを含む他の部品との干渉を防止する
ものであっても良い。
している装置から両面搬送パス１１５を引き出すと、両
面搬送パス１１５の入り口または出口は本体フレーム、
または他の部品の近傍をかすめるように移動することに
なる。そのときにシート材が入り口、または出口からは
み出していても案内手段によってこれを湾曲させ、シー
ト材がフレームまたは他の部品と当接しない位置、ある
いは干渉しない位置を通過するように案内するのであ
る。あるいははみ出したシート材が他の部品と摺接しな
がら引っ掛からない位置を通過するように案内する。案
内手段が防止するのはシート材とフレームとの干渉だけ
ではなく、フレームを含む他の部品との干渉を防止する
ものであっても良い。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ジャムしたシート材を容易にかつ確実に除去できるシー
ト材搬送装置を提供することができる。
ジャムしたシート材を容易にかつ確実に除去できるシー
ト材搬送装置を提供することができる。
【図１】本発明に係わるシート材搬送装置の両面搬送パ
スとレジスト導入パスの入口近傍の部分断面図。
スとレジスト導入パスの入口近傍の部分断面図。
【図２】本発明に係わる第１のシート材ガイド手段とシ
ート材の当接状態を示す図。
ート材の当接状態を示す図。
【図３】本発明に係わる第２のシート材ガイド手段とシ
ート材の当接状態を示す図。
ート材の当接状態を示す図。
【図４】本発明に係わる第２のシート材ガイド手段とシ
ート材の上方から見た当接状態を示す図。
ート材の上方から見た当接状態を示す図。
【図５】本発明に係わるシート材搬送装置を備えた画像
形成装置の全体構成を示す図。
形成装置の全体構成を示す図。
【図６】従来のシート材搬送装置の両面搬送パスとレジ
スト導入パスの入口近傍の部分断面図。
スト導入パスの入口近傍の部分断面図。
１ 第１のシート材ガイド手段
２ 第２のシート材ガイド手段
１０１ 画像形成装置（複写機）
１０２Ａ フレーム
１０７ 画像形成部
１１５ 両面搬送パス
１１６ レジスト導入パス
１３０ 画像形成部
２００ 給紙部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65H 7/06
B41J 13/00
G03G 15/00 518
H04N 1/00 108
Claims (13)
- 【請求項１】 シート材を挟持して搬送する搬送手段
と、 前記搬送手段を支持しシート材搬送方向と交わる方向に
引き出し自在にする引き出し手段と、 前記第１の搬送手段の搬送方向下流側に配置され、シー
ト材を挟持して搬送する第２の搬送手段と、 前記第２の搬送手段を支持するフレームと、 を有するシート材搬送装置において、 前記搬送手段の搬送方向下流側もしくは該第２の搬送手
段の搬送方向上流側近傍で、シート材搬送幅領域外から
引き出し方向に連続的に形成配置され、前記第１の搬送
手段の引き出し時にシート材と順次当接する第１のシー
ト材ガイド手段と第２のシート材ガイド手段を備えるこ
とを特徴とするシート材搬送装置。 - 【請求項２】 シート材を挟持して搬送する第１の搬送
手段と、 前記第１の搬送手段を支持しシート材搬送方向と直交す
る方向に引き出し自在にする引き出し手段と、 前記第１の搬送手段の搬送方向下流側に配置され、シー
ト材を挟持して搬送する第２の搬送手段と、 前記第２の搬送手段を支持するフレームと、 から構成されるシート材搬送装置において、前記第１の
搬送手段の搬送方向下流側もしくは前記第２の搬送手段
の搬送方向上流側近傍で、シート材搬送幅領域外から前
記第１の搬送手段の引き出し方向に連続的に形成配置さ
れ、前記第１の搬送手段の引き出し時にシート材と順次
当接し、且つ、前記第１の搬送手段のシート材搬送高さ
に対して落差を有する第１のシート材ガイド手段と、前
記第１のシート材ガイド手段の連続的に延伸した端部近
傍から略垂直方向に延伸した第２のシート材ガイド手段
を備えることを特徴とするシート材搬送装置。 - 【請求項３】 前記請求項１に記載された第１のシート
材ガイド手段は、シート材搬送幅領域に近接する端部が
前記第１の搬送手段のシート材搬送高さよりも低く、且
つ、前記第１の搬送手段の引き出し方向に延伸した終端
部が前記シート材搬送高さよりも高く形成されているこ
とを特徴とする請求項１、２に記載のシート材搬送装
置。 - 【請求項４】 前記請求項１に記載された第２のシート
材ガイド手段は、前記第１のシート材ガイド手段の終端
部近傍から略垂直方向に延伸し、且つ、前記第１の搬送
手段によって引き出されたシート材搬送幅方向の端面に
対して略垂直方向で当接し、且つ、上方からの断面形状
がシート材側端部と平行な面とならない様に形成されて
いることを特徴とする請求項１、２に記載のシート材搬
送装置。 - 【請求項５】 シート材を搬送する搬送手段と、 前記搬送手段を搬送方向と交わる方向に引き出し可能に
支持する支持手段と、 前記搬送手段の上流側または下流側に配置され、引き出
される前記搬送手段とともに移動するシート材を、装置
本体の他の部品に引っ掛からないように案内する案内手
段と、 を有するシート材搬送装置。 - 【請求項６】 前記案内手段は、前記搬送手段とともに
引き出されるシート材を、装置本体の他の部品に引っ掛
からないように湾曲せしめる請求項５記載のシート材搬
送装置。 - 【請求項７】 前記案内手段は前記搬送手段の上流側ま
たは下流側に配置され、前記搬送手段とともに引き出さ
れるシート材の前記搬送手段の上流側または下流側には
み出した部分を案内する請求項５記載のシート材搬送装
置。 - 【請求項８】 前記搬送手段はシート材を挟持して回転
するローラを有する請求項５記載のシート材搬送装置。 - 【請求項９】 前記搬送手段はシート材を案内するガイ
ドを含む請求項５記載のシート材搬送装置。 - 【請求項１０】 前記支持手段は前記搬送手段を搬送さ
れるシート材の面と略平行な方向に引き出せるように支
持する請求項５記載のシート材搬送装置。 - 【請求項１１】 前記案内手段は、前記搬送手段ととも
に引き出されるシート材を、装置本体の他の部品に当接
しない位置を通過するように案内する請求項５記載のシ
ート材搬送装置。 - 【請求項１２】 前記搬送手段によって搬送されるシー
ト材に画像を形成する画像形成手段を有する請求項５記
載のシート材搬送装置。 - 【請求項１３】 前記搬送手段は前記画像形成手段によ
って画像を形成されたシート材を再び前記画像形成手段
に送るための再給送手段の一部を構成している請求項１
２に記載のシート材搬送装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05890395A JP3423468B2 (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | シート材搬送装置 |
| US08/614,550 US5908190A (en) | 1995-03-17 | 1996-03-13 | Sheet conveying apparatus having a guide unit for guiding a sheet when drawing out a convey unit |
| DE69606787T DE69606787T2 (de) | 1995-03-17 | 1996-03-15 | Blattfördervorrichtung |
| EP96104144A EP0732283B1 (en) | 1995-03-17 | 1996-03-15 | Sheet conveying apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05890395A JP3423468B2 (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | シート材搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08259041A JPH08259041A (ja) | 1996-10-08 |
| JP3423468B2 true JP3423468B2 (ja) | 2003-07-07 |
Family
ID=13097771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05890395A Expired - Fee Related JP3423468B2 (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | シート材搬送装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5908190A (ja) |
| EP (1) | EP0732283B1 (ja) |
| JP (1) | JP3423468B2 (ja) |
| DE (1) | DE69606787T2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5941949A (en) | 1997-05-14 | 1999-08-24 | Citrix Systems, Inc. | System and method for transmitting data from a server application to more than one client node |
| US20110017879A1 (en) * | 2009-07-24 | 2011-01-27 | Sarah Ann Woelke | Integrated Electrical Cable Support |
| US20110016882A1 (en) * | 2009-07-24 | 2011-01-27 | Sarah Ann Woelke | Electrical Cable Shroud |
| JP7059032B2 (ja) * | 2018-02-13 | 2022-04-25 | キヤノン株式会社 | シート給送装置及び画像形成装置 |
| JP2022158406A (ja) * | 2021-04-02 | 2022-10-17 | キヤノン株式会社 | シート給送装置及び画像形成装置 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58148137A (ja) * | 1982-02-25 | 1983-09-03 | Canon Inc | シ−ト整合機構を有するシ−ト搬送装置 |
| JPS59207333A (ja) * | 1983-05-07 | 1984-11-24 | Fuji Xerox Co Ltd | 複写機用給紙装置 |
| JPS61140424A (ja) * | 1984-12-14 | 1986-06-27 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 自動両面画像形成装置 |
| KR920003243B1 (ko) * | 1987-12-19 | 1992-04-25 | 산요덴끼 가부시끼가이샤 | 급지가대 |
| JPH01231752A (ja) * | 1988-03-10 | 1989-09-18 | Sanyo Electric Co Ltd | 用紙搬送装置 |
| JPH033828A (ja) * | 1989-05-31 | 1991-01-09 | Ricoh Co Ltd | 多段給紙装置 |
| JPH03227885A (ja) * | 1990-02-02 | 1991-10-08 | Konica Corp | 画像記録装置の記録用紙搬送装置 |
| US5280898A (en) * | 1991-02-27 | 1994-01-25 | Mita Industrial Co., Ltd. | Image forming apparatus having a front loading paper feeding member with an improved paper jam removing mechanism |
| JPH061471A (ja) * | 1992-06-19 | 1994-01-11 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| US5499091A (en) * | 1993-04-19 | 1996-03-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus having a counting device to facilitate two-sided copying |
-
1995
- 1995-03-17 JP JP05890395A patent/JP3423468B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-03-13 US US08/614,550 patent/US5908190A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-15 DE DE69606787T patent/DE69606787T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-15 EP EP96104144A patent/EP0732283B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69606787D1 (de) | 2000-04-06 |
| EP0732283B1 (en) | 2000-03-01 |
| US5908190A (en) | 1999-06-01 |
| EP0732283A1 (en) | 1996-09-18 |
| JPH08259041A (ja) | 1996-10-08 |
| DE69606787T2 (de) | 2000-07-27 |
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