JPH0485270A - シート材搬送装置 - Google Patents
シート材搬送装置Info
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- JPH0485270A JPH0485270A JP2197685A JP19768590A JPH0485270A JP H0485270 A JPH0485270 A JP H0485270A JP 2197685 A JP2197685 A JP 2197685A JP 19768590 A JP19768590 A JP 19768590A JP H0485270 A JPH0485270 A JP H0485270A
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- Japan
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- sheet material
- rollers
- conveying
- pair
- conveyance
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Conveyance By Endless Belt Conveyors (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、複写機、レーザービームプリンター等の画像
形成装置に適用されるシート材搬送装置に関するもので
ある。
形成装置に適用されるシート材搬送装置に関するもので
ある。
〈従来の技術〉
従来、複写機、レーザービームプリンター等の画像形成
装置として、片面に画像形成後のシート材を画像形成手
段に再搬送して両面若しくは多重記録可能な装置が多数
開発され実用化されている。
装置として、片面に画像形成後のシート材を画像形成手
段に再搬送して両面若しくは多重記録可能な装置が多数
開発され実用化されている。
例えば、第5図に示すプリンター装置について説明する
と、装置本体50の右側面には、シート材51を給送可
能に積載したカセッ)52.53が上下に装着されてお
り、各々対応する給送ローラー54a。
と、装置本体50の右側面には、シート材51を給送可
能に積載したカセッ)52.53が上下に装着されてお
り、各々対応する給送ローラー54a。
54bによりシート材51はレジストローラ一対55に
給送される。
給送される。
上記シート材51は、レジストローラ一対55により感
光ドラム56の回転と同期させて搬送されて、第1面に
画像を転写され、次いで加熱式定着器57により定着さ
れる。そしてフラッパー58が図示した状態より上方に
回転した状態では、シート材51は再搬送路(図面下方
)に導かれ、湾曲したガイド部材59を経て搬送ローラ
一対60.61に導かれる。
光ドラム56の回転と同期させて搬送されて、第1面に
画像を転写され、次いで加熱式定着器57により定着さ
れる。そしてフラッパー58が図示した状態より上方に
回転した状態では、シート材51は再搬送路(図面下方
)に導かれ、湾曲したガイド部材59を経て搬送ローラ
一対60.61に導かれる。
上記シート材51は、定着器57によって加熱された直
後に、フラッパー58及びガイド部材59を介して下方
に湾曲した再搬送路に導かれるため、カールが生じ易(
、搬送ローラ一対60.61としては、公知のカール取
りローラ一対が用いられている。
後に、フラッパー58及びガイド部材59を介して下方
に湾曲した再搬送路に導かれるため、カールが生じ易(
、搬送ローラ一対60.61としては、公知のカール取
りローラ一対が用いられている。
上記搬送ローラ一対60と搬送ローラ一対61と間には
、第6図に示すように、シート材51が通過する搬送路
としてガイド板62a、62bが隙間A(通常2閤程度
)を設けて対向するように配置されている。
、第6図に示すように、シート材51が通過する搬送路
としてガイド板62a、62bが隙間A(通常2閤程度
)を設けて対向するように配置されている。
上記ガイド板62a、62b間を通過したシート材51
は搬送ローラ一対61により更にシート搬送方向下流側
(以下r下流側」と言う)の搬送路に導かれる。
は搬送ローラ一対61により更にシート搬送方向下流側
(以下r下流側」と言う)の搬送路に導かれる。
第5図において、フラッパー63が図の状態より上方に
回転した状態においては、シート材51は反転ガイド部
材64a、64b間に搬送され、半月状の反転ローラー
65の正転(左回転)動作により図面右側に搬送される
。その後、上記反転ローラー65の逆転(右回転)動作
と、フラッパー63の切り換えとにより、シート材51
が逆方向(図面左側)に搬送され、上方の再搬送ローラ
一対66により再びレジストローラ一対55に搬送され
る。そして、前記レジストローラ一対55により感光ド
ラム56の回転と同期させて搬送され、その感光ドラム
56よりシート材51の第2面に画像が転写され、定着
器57により転写画像が定着される。その後フランパー
58が回転して第5図に示す状態で上側の搬送路に導か
れ、排出ローラー67によって装置本体50の上面に設
けられた排出トレイ68に排出される。
回転した状態においては、シート材51は反転ガイド部
材64a、64b間に搬送され、半月状の反転ローラー
65の正転(左回転)動作により図面右側に搬送される
。その後、上記反転ローラー65の逆転(右回転)動作
と、フラッパー63の切り換えとにより、シート材51
が逆方向(図面左側)に搬送され、上方の再搬送ローラ
一対66により再びレジストローラ一対55に搬送され
る。そして、前記レジストローラ一対55により感光ド
ラム56の回転と同期させて搬送され、その感光ドラム
56よりシート材51の第2面に画像が転写され、定着
器57により転写画像が定着される。その後フランパー
58が回転して第5図に示す状態で上側の搬送路に導か
れ、排出ローラー67によって装置本体50の上面に設
けられた排出トレイ68に排出される。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、前記構成にあっては、シート材51が搬
送ローラ一対60から搬送ローラ一対61に至るまでの
間、ガイド板62a、62bによりガイドしながら搬送
するが、上記ガイド板62a、62b間の隙間Aが狭い
ため以下に述べる課題があった。
送ローラ一対60から搬送ローラ一対61に至るまでの
間、ガイド板62a、62bによりガイドしながら搬送
するが、上記ガイド板62a、62b間の隙間Aが狭い
ため以下に述べる課題があった。
上記ガイド板62a、62b間の隙間Aが狭いため、異
物が入ったり付着した場合には、発見しずらく、ジャム
(紙づまり)を生じ易い。
物が入ったり付着した場合には、発見しずらく、ジャム
(紙づまり)を生じ易い。
またジャムを生じたシート材51を取り除く場合に、ガ
イド板62a、62b間に手が入らず、ジャム処理が困
難であり、シート材51を取り出そうとするとちぎれて
再度ジャムの原因となるおそれがあった。
イド板62a、62b間に手が入らず、ジャム処理が困
難であり、シート材51を取り出そうとするとちぎれて
再度ジャムの原因となるおそれがあった。
これに対し、上記ガイド板62a、62b間で生じたジ
ャム処理を行う場合、例えば第7図に示すように、二点
鎖線で示す上側ガイド板62aをヒンジ62alを中心
に回転させて、実線の位置まで持ち上げて取り出す方法
ある。
ャム処理を行う場合、例えば第7図に示すように、二点
鎖線で示す上側ガイド板62aをヒンジ62alを中心
に回転させて、実線の位置まで持ち上げて取り出す方法
ある。
しかし、ジャム処理する間、上側ガイ・ド板62aを持
ち上げていなければならないため、作業者は煩わしく、
装置が複雑化してコスト高になるおそれがあった。
ち上げていなければならないため、作業者は煩わしく、
装置が複雑化してコスト高になるおそれがあった。
本発明は従来の前記課題を解決するものであり、その目
的とするところは、第一搬送手段と第二搬送手段との間
に配置されるガイド手段の一部に空間を形成したシート
材搬送装置を提供することにある。
的とするところは、第一搬送手段と第二搬送手段との間
に配置されるガイド手段の一部に空間を形成したシート
材搬送装置を提供することにある。
〈課題を解決するための手段〉
前記課題を解決するための本発明に係る代表的な手段は
、画像形成手段にシート材を再搬送するためのシート搬
送手段を有する画像形成装置において、シート材の巻き
くせを修正するための第一搬送手段と、前記第一搬送手
段により搬送されたシート材をガイドするためのガイド
手段と、前記ガイド手段にガイドされて搬送されたシー
ト材を搬送するための第二搬送手段とを有し、前記ガイ
ド手段はシート材を前記第一搬送手段から第二搬送手段
に導くと共に、前記第一搬送手段の近傍に空間を形成す
るように配置したことを特徴とする。
、画像形成手段にシート材を再搬送するためのシート搬
送手段を有する画像形成装置において、シート材の巻き
くせを修正するための第一搬送手段と、前記第一搬送手
段により搬送されたシート材をガイドするためのガイド
手段と、前記ガイド手段にガイドされて搬送されたシー
ト材を搬送するための第二搬送手段とを有し、前記ガイ
ド手段はシート材を前記第一搬送手段から第二搬送手段
に導くと共に、前記第一搬送手段の近傍に空間を形成す
るように配置したことを特徴とする。
く作用〉
前記手段によれば、ガイド手段はシート材を第一搬送手
段から第二搬送手段に導くと共に、第一搬送手段の近傍
に空間を形成するように配置したので、前記ガイド手段
に異物が入り込んでも容易に発見することができ、かつ
ジャムが生じても空間部分に手を挿入して容易にシート
材を取り出せるので、ジャム処理を容易化することがで
きる。
段から第二搬送手段に導くと共に、第一搬送手段の近傍
に空間を形成するように配置したので、前記ガイド手段
に異物が入り込んでも容易に発見することができ、かつ
ジャムが生じても空間部分に手を挿入して容易にシート
材を取り出せるので、ジャム処理を容易化することがで
きる。
またシート材は第一搬送手段により巻きぐせ(カール)
が修正されているので、両面記録を行う場合に、画像品
位を維持することができ、排出後の積載性を向上させる
ことができる。
が修正されているので、両面記録を行う場合に、画像品
位を維持することができ、排出後の積載性を向上させる
ことができる。
〈実施例〉
以下、図面を参照して本発明を適用したシート材搬送装
置の一実施例について説明する。尚、本実施例では、上
記シート材搬送装置をレーザービームプリンターに適用
した場合について説明する。
置の一実施例について説明する。尚、本実施例では、上
記シート材搬送装置をレーザービームプリンターに適用
した場合について説明する。
第1図はレーザービームプリンターの概略構成を示す断
面説明図、第2図はシート材搬送装置の断面説明図であ
る。
面説明図、第2図はシート材搬送装置の断面説明図であ
る。
先ず第1図を参照してレーザービームプリンタの概略構
成について説明する。
成について説明する。
1はシート材2に両面記録可能なレーザービームプリン
タである。そのレーザービームプリンタl内には、記録
情報に応してレーザー光を照射及び走査するスキャナユ
ニット3.プロセスカートリッジ4等が装備されている
。上記プロセスカートリッジ4内には、像担持体である
感光ドラム5゜コロナ放電器である一次帯電器(図示せ
ず)、トナーを収納した現像器6.クリーナー7等の画
像形成手段を内蔵している。
タである。そのレーザービームプリンタl内には、記録
情報に応してレーザー光を照射及び走査するスキャナユ
ニット3.プロセスカートリッジ4等が装備されている
。上記プロセスカートリッジ4内には、像担持体である
感光ドラム5゜コロナ放電器である一次帯電器(図示せ
ず)、トナーを収納した現像器6.クリーナー7等の画
像形成手段を内蔵している。
また上記スキャナユニット3から発射されたレーザー光
は折り返しミラー8を介してプロセスカートリッジ4内
の感光ドラム5上に照射される。
は折り返しミラー8を介してプロセスカートリッジ4内
の感光ドラム5上に照射される。
上記感光ドラム5ば、予め一次帯電器により帯電されて
おり、レーザー光を照射されることにより静電潜像が形
成され、次いで現像器6によりトナー像を形成して顕画
像化される。
おり、レーザー光を照射されることにより静電潜像が形
成され、次いで現像器6によりトナー像を形成して顕画
像化される。
前記プリンター1の右側面には、シート材2を積載した
カセット9.10が上下に装着され℃いる。
カセット9.10が上下に装着され℃いる。
上記カセット9.10から、対応する給送ローラー11
、12により給送されたシート材2は、−時的に停止し
ているレジストローラ一対13に搬送されて斜行を補正
される。次いで、上記レジストローラ一対13によりシ
ート材2を前記感光ドラム5上に形成されたトナー像の
先端と同期させて搬送し、シート材2の第1面に画像が
転写され、定着器14により未定着転写画像が定着され
る。
、12により給送されたシート材2は、−時的に停止し
ているレジストローラ一対13に搬送されて斜行を補正
される。次いで、上記レジストローラ一対13によりシ
ート材2を前記感光ドラム5上に形成されたトナー像の
先端と同期させて搬送し、シート材2の第1面に画像が
転写され、定着器14により未定着転写画像が定着され
る。
そして、フラッパー15により搬送経路を選択され、シ
ート材2の片面のみに記録する場合には、第1図に示す
ように上側の搬送路に導かれて、排出ローラー16によ
り、装置上面に設けられた排出トレイ17に排出される
。
ート材2の片面のみに記録する場合には、第1図に示す
ように上側の搬送路に導かれて、排出ローラー16によ
り、装置上面に設けられた排出トレイ17に排出される
。
また、シート材2の両面に記録する場合には、上記フラ
ッパー15を回転させて、下側の再搬送路に導かれて、
搬送ガイド18を介して下流側のシート材搬送装置に搬
送される。
ッパー15を回転させて、下側の再搬送路に導かれて、
搬送ガイド18を介して下流側のシート材搬送装置に搬
送される。
19はシート材の巻きぐせ(カール)を修正するための
第一搬送手段であるカール取りローラ一対であり、20
は第二搬送手段である搬送ローラ一対である。また上記
カール取りローラ一対19と・搬送ローラ一対20との
間には、ガイド手段であるガイド部材21a、21bが
上下方向に設けられている。
第一搬送手段であるカール取りローラ一対であり、20
は第二搬送手段である搬送ローラ一対である。また上記
カール取りローラ一対19と・搬送ローラ一対20との
間には、ガイド手段であるガイド部材21a、21bが
上下方向に設けられている。
前記シート材2は、カール取りローラ一対19、ガイド
部材21a、21b、搬送ローラ一対20、及びフラッ
パー22を経て反転ガイド部材23a、23b間に搬送
され、半月状の反転ローラー24の正転(左回転)動作
により図面右側に搬送される。その後、上記反転ローラ
ー24の逆転(右回転)動作とフラッパー22の切り換
え動作により、シート材2は上方に搬送され、再搬送ロ
ーラー25により再度レジストローラ一対13に搬送さ
れる。
部材21a、21b、搬送ローラ一対20、及びフラッ
パー22を経て反転ガイド部材23a、23b間に搬送
され、半月状の反転ローラー24の正転(左回転)動作
により図面右側に搬送される。その後、上記反転ローラ
ー24の逆転(右回転)動作とフラッパー22の切り換
え動作により、シート材2は上方に搬送され、再搬送ロ
ーラー25により再度レジストローラ一対13に搬送さ
れる。
上記レジストローラ一対13によりシート材2を前記感
光ドラム5上に形成されたトナー像の先端と同期させて
搬送し、シート材2の第2面に画像が転写され、定着器
14により未定着転写画像が定着される。
光ドラム5上に形成されたトナー像の先端と同期させて
搬送し、シート材2の第2面に画像が転写され、定着器
14により未定着転写画像が定着される。
そして、フラッパー15により第1図に示す上方の搬送
路に導かれて、排出ローラー16により、装置上面に設
けられた排出トレイ17に排出される。
路に導かれて、排出ローラー16により、装置上面に設
けられた排出トレイ17に排出される。
次ニ上述のように構成されたプリンター1の再搬送路に
適用されるシート材搬送装置について第2図を参照して
説明する。
適用されるシート材搬送装置について第2図を参照して
説明する。
第2図において、カール取りローラ一対19の下流側近
傍には、下側ガイド部材21bのみが設けられており、
その上方には空間部Bが形成されている。上記下側ガイ
ド部材21bの下流側であって、搬送ローラ一対20の
近傍には、上側ガイド部材21aが対向して設けられて
いる。
傍には、下側ガイド部材21bのみが設けられており、
その上方には空間部Bが形成されている。上記下側ガイ
ド部材21bの下流側であって、搬送ローラ一対20の
近傍には、上側ガイド部材21aが対向して設けられて
いる。
上記カール取りローラ一対19によりカールを修正され
たシート材2は、第2図の矢印Cに示すように、下側ガ
イド部材21bに沿って下流側に搬送される。そして、
搬送ローラ一対20の近傍で、上下方向にガイド部材2
1a、21b間にガイドされて搬送ローラ一対20に導
かれるように構成されている。
たシート材2は、第2図の矢印Cに示すように、下側ガ
イド部材21bに沿って下流側に搬送される。そして、
搬送ローラ一対20の近傍で、上下方向にガイド部材2
1a、21b間にガイドされて搬送ローラ一対20に導
かれるように構成されている。
上記構成によれば、カール取りローラ一対19の下流側
近傍のシート材2の搬送路には、下側ガイド部材21b
°のみが設けられて、上側に空間部Bが形成されている
ので、カール取りローラ一対19と搬送ローラ一対20
との間に異物が入り込んだり。
近傍のシート材2の搬送路には、下側ガイド部材21b
°のみが設けられて、上側に空間部Bが形成されている
ので、カール取りローラ一対19と搬送ローラ一対20
との間に異物が入り込んだり。
付着したとしても、上記空間部Bより容易に発見するこ
とができ、しかも手を入れて簡単に除去することができ
る。同様に、上記搬送路でジャムが生じても、ジャム処
理を容易化することができる。
とができ、しかも手を入れて簡単に除去することができ
る。同様に、上記搬送路でジャムが生じても、ジャム処
理を容易化することができる。
また上記カール取りローラ一対19及び搬送ローラ一対
20により、片面印字後のカールを修正することができ
るので、両面印字する際の画像品位を向上させて、かつ
排出後の積載性も向上させることができる。
20により、片面印字後のカールを修正することができ
るので、両面印字する際の画像品位を向上させて、かつ
排出後の積載性も向上させることができる。
尚、本実施例は、シート材搬送装置をレーザービームプ
リンターに適用した場合について説明したが、これに限
定されるものではなく、他の装置、例えば複写機等にも
適用することが可能である。
リンターに適用した場合について説明したが、これに限
定されるものではなく、他の装置、例えば複写機等にも
適用することが可能である。
〈他の実施例〉
次に前記実施例におけるシート材搬送装置の他の実施例
について第3図及び第4図を参照して説明する。
について第3図及び第4図を参照して説明する。
第3図において、本実施例は搬送ローラ一対20′の径
を大きくしてニップ部を広く形成し、カール取りローラ
一対19と搬送ローラ一対20′ との間の搬送路に、
シート材2を支持する下側ガイド部材21bのみを設け
たものである。
を大きくしてニップ部を広く形成し、カール取りローラ
一対19と搬送ローラ一対20′ との間の搬送路に、
シート材2を支持する下側ガイド部材21bのみを設け
たものである。
上記構成によっても、前記実施例と同様の効果を得るこ
ができる。
ができる。
また第4図において、本実施例は前記カール取りローラ
一対19の下流側近傍に、シート材2に巻きぐせ(カー
ル)を付与するための補助搬送手段である補助搬送ロー
ラ一対26が設けられている。
一対19の下流側近傍に、シート材2に巻きぐせ(カー
ル)を付与するための補助搬送手段である補助搬送ロー
ラ一対26が設けられている。
また上記補助搬送ローラ一対26と搬送ローラ一対20
との間に設けられるガイド部材を、補助搬送ローラ一対
26の下流側近傍には、上側ガイド部材21aのみを設
けて下側に空間部りを形成し、その下流側の搬送ローラ
ー20の近傍に下側ガイド部材21bを対向させて設け
たものである。
との間に設けられるガイド部材を、補助搬送ローラ一対
26の下流側近傍には、上側ガイド部材21aのみを設
けて下側に空間部りを形成し、その下流側の搬送ローラ
ー20の近傍に下側ガイド部材21bを対向させて設け
たものである。
上記カール取りローラ一対19によりシート材2のカー
ルを修正した後、補助搬送ローラ一対26により再び上
に凸になるようにシート材2にカールを付与して、シー
ト材2を上側ガイド部材21aに沿わせて搬送させる。
ルを修正した後、補助搬送ローラ一対26により再び上
に凸になるようにシート材2にカールを付与して、シー
ト材2を上側ガイド部材21aに沿わせて搬送させる。
そして、搬送ローラー20の近傍で下側ガイド部材21
bによりシート材2の先端部をガイドすることにより、
シート材2を確実に搬送ローラー20のニップ部に導(
ものである。
bによりシート材2の先端部をガイドすることにより、
シート材2を確実に搬送ローラー20のニップ部に導(
ものである。
上記構成によれば、補助搬送ローラ一対26によリシー
ト材2にカールを付与して上側ガイド部材21aに確実
に沿わせて搬送するため、シート材2が搬送ローラー2
0に到達する時間が一定となり、記録枚数がばらつくこ
となく安定した記録を行うことができる。
ト材2にカールを付与して上側ガイド部材21aに確実
に沿わせて搬送するため、シート材2が搬送ローラー2
0に到達する時間が一定となり、記録枚数がばらつくこ
となく安定した記録を行うことができる。
〈発明の効果〉
本発明は前述したように、ガイド手段はシート材を第一
搬送手段から第二搬送手段に導くと共に、第一搬送手段
の近傍に空間を形成するように配置したので、前記ガイ
ド手段に異物が入り込んでも容易に発見することができ
、かつジャムが生じても空間部分に手を挿入して容易に
シート材を取り出せるので、ジャム処理を容易化するこ
とができる。
搬送手段から第二搬送手段に導くと共に、第一搬送手段
の近傍に空間を形成するように配置したので、前記ガイ
ド手段に異物が入り込んでも容易に発見することができ
、かつジャムが生じても空間部分に手を挿入して容易に
シート材を取り出せるので、ジャム処理を容易化するこ
とができる。
またシート材は第一搬送手段により巻きぐせが修正され
ているので、両面記録を行う場合に、画像品位を維持す
ることができ、排出後の積載性を向上させることができ
る。
ているので、両面記録を行う場合に、画像品位を維持す
ることができ、排出後の積載性を向上させることができ
る。
特に、第一搬送手段の近傍に巻きぐせを付与するための
補助搬送手段を設けた場合には、前記ガイド手段に沿わ
せて、シート材をより確実に第一搬送手段に搬送するこ
とができる。
補助搬送手段を設けた場合には、前記ガイド手段に沿わ
せて、シート材をより確実に第一搬送手段に搬送するこ
とができる。
また前記シート材を補助搬送手段によりガイド手段に確
実に沿わせて搬送するため、シート材が第二搬送手段に
到達する時間が一定となり、記録枚数がばらつくことな
く安定した記録を行うことができる。
実に沿わせて搬送するため、シート材が第二搬送手段に
到達する時間が一定となり、記録枚数がばらつくことな
く安定した記録を行うことができる。
第1図はレーザービームプリンターの概略構成を示す断
面説明図、第2図はシート材搬送装置の断面説明図、第
3図及び第4図は上記シート材搬送装置の他側を示す説
明図、第5図乃至第7図は従来例の説明図である。 B、Dは空間部、lはレーザービームプリンタ、2はシ
ート材、3はスキャナユニット、4はプロセスカートリ
ッジ、5は感光ドラム、6は現像器、7はクリーナー、
8は折り返しミラー、9゜10はカセット、11.12
は給送ローラー、13はレジストローラ対、14は定着
器、15.22はフラッパー16は排出ローラー、17
は排出トレイ、18は搬送ガイド、19はカール取りロ
ーラ一対、20.20’ は搬送ローラ一対、21a、
21bはガイド部材、23a23bは反転ガイド部材、
24は反転ローラー、25は再搬送ローラー、26は補
助搬送ローラ一対である。
面説明図、第2図はシート材搬送装置の断面説明図、第
3図及び第4図は上記シート材搬送装置の他側を示す説
明図、第5図乃至第7図は従来例の説明図である。 B、Dは空間部、lはレーザービームプリンタ、2はシ
ート材、3はスキャナユニット、4はプロセスカートリ
ッジ、5は感光ドラム、6は現像器、7はクリーナー、
8は折り返しミラー、9゜10はカセット、11.12
は給送ローラー、13はレジストローラ対、14は定着
器、15.22はフラッパー16は排出ローラー、17
は排出トレイ、18は搬送ガイド、19はカール取りロ
ーラ一対、20.20’ は搬送ローラ一対、21a、
21bはガイド部材、23a23bは反転ガイド部材、
24は反転ローラー、25は再搬送ローラー、26は補
助搬送ローラ一対である。
Claims (3)
- (1)画像形成手段にシート材を再搬送するためのシー
ト搬送手段を有する画像形成装置において、シート材の
巻きぐせを修正するための第一搬送手段と、 前記第一搬送手段により搬送されたシート材をガイドす
るためのガイド手段と、 前記ガイド手段にガイドされて搬送されたシート材を搬
送するための第二搬送手段とを有し、前記ガイド手段は
シート材を前記第一搬送手段から第二搬送手段に導くと
共に、前記第一搬送手段の近傍に空間を形成するように
配置したことを特徴としたシート材搬送装置。 - (2)前記ガイド手段は、シート材を支持するガイド部
材のみを有する請求項(1)記載のシート材搬送装置。 - (3)前記第一搬送手段の近傍にシート材に巻きぐせを
付与するための補助搬送手段を設けた請求項(1)記載
のシート材搬送装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2197685A JP2828746B2 (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | シート材搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2197685A JP2828746B2 (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | シート材搬送装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0485270A true JPH0485270A (ja) | 1992-03-18 |
JP2828746B2 JP2828746B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=16378646
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2197685A Expired - Fee Related JP2828746B2 (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | シート材搬送装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2828746B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006308889A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Canon Inc | 画像形成装置 |
CN107015454A (zh) * | 2015-10-30 | 2017-08-04 | 兄弟工业株式会社 | 运送装置及图像记录装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH01142735A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-05 | Toshiba Corp | 電子複写機 |
-
1990
- 1990-07-27 JP JP2197685A patent/JP2828746B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS63147765A (ja) * | 1986-12-09 | 1988-06-20 | Canon Inc | 画像形成装置 |
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JP4533230B2 (ja) * | 2005-04-28 | 2010-09-01 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
CN107015454A (zh) * | 2015-10-30 | 2017-08-04 | 兄弟工业株式会社 | 运送装置及图像记录装置 |
CN107015454B (zh) * | 2015-10-30 | 2020-12-11 | 兄弟工业株式会社 | 运送装置及图像记录装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2828746B2 (ja) | 1998-11-25 |
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