JP2934532B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ、フ
ァクシミリ等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８は、両面画像形成及び多重画像形成
を可能とした画像形成装置（複写機）の従来例を示す。

【０００３】本画像形成装置は、電子写真方式にて原稿
の原稿像を像担持体である感光ドラム上に結像させる種
類のものである。

【０００４】画像形成装置本体１内の略中央部には、像
担持体である感光ドラム２が配設され、この感光ドラム
２の周辺には、一次帯電器３、異なる色のトナーを内蔵
した複数の現像器５，６、転写帯電器７、分離帯電器
９、クリーナ１０等が配設されている。

【０００５】そして、画像形成装置本体内の感光ドラム
２の上流側には、給紙ローラ１１，１２、搬送ローラ対
１３，１５、レジストローラ対１６が配設されている。
また、感光ドラム２の下流側には、複数の搬送ローラ１
７，１９，２０、定着器２１、内排紙ローラ対２２、外
排紙ローラ対２３が配設されている。

【０００６】感光ドラム２下の空間部には、内排紙ロー
ラ対２２と外排紙ローラ対２３との間のシート材搬送経
路２５と、搬送ローラ対１３，１５とレジストローラ対
１６との間のシート材搬送経路２６とを結ぶシート材再
給送経路２７が形成されている。

【０００７】画像形成部（転写帯電器７）にて画像形成
された後のシート材は、後述するように、このシート材
再給送経路２７に導かれることにより両面画像形成（両
面複写）及び多重画像形成（多重複写）が可能となる。

【０００８】また、画像形成装置本体１の最上部には原
稿載置台２９が備えられ、かつ、画像形成装置本体１の
一側には多数のシート材Ｓを積載収納した複数の給紙カ
セット３０，３１が着脱可能に取り付けられている。

【０００９】光源３２からの光が原稿載置台２９上の原
稿（不図示）に照射されると、その反射光（原稿像）Ｌ
ａが反射ミラー３３，３５，３６、レンズ３７、反射ミ
ラー３９，４０，４１を経て所定の速度で矢印方向に回
転している感光ドラム２の外周面に入射する。これによ
り、原稿像が感光ドラム２に順次結像する（潜像像の形
成）。

【００１０】給紙カセット３０または３１内のシート材
Ｓは、給紙ローラ１１または１２により給送され、搬送
ローラ対１３，１５によって回転停止中のレジストロー
ラ対１６まで搬送される。そして、その先端がレジスト
ローラ対１６ニップ部に入り込んでループを形成すると
斜行が矯正される。

【００１１】感光ドラム２上に形成された潜像は現像器
５または６によって現像化される。そして、この現像化
とのタイミングをとってレジストローラ対１６が回転を
開始すると、給紙されたシート材Ｓは感光ドラム２と転
写帯電器７との間に送られ、ここでトナー像が転写され
る（画像形成）。

【００１２】次に、画像形成を終えたシート材Ｓは分離
帯電器９によって感光ドラム２から分離し、各搬送ロー
ラ１７，１９，２０によって定着器２１へと送られる。

【００１３】そして、定着器２１でトナー像の定着処理
を終えたシート材Ｓは、片面画像形成モードの場合、内
排紙ローラ対２２及び外排紙ローラ対２３によって機外
の排紙トレイ（不図示）上に排紙される。また、両面画
像形成モード及び多重画像形成モードの場合、内排紙ロ
ーラ対２２または外排紙ローラ対２３によってシート材
再給送経路２７の上流部２７Ａに導かれる。

【００１４】片面画像形成モードの場合、内排紙ローラ
対２２によって排紙されるシート材Ｓは、実線図示の位
置に切り換えられているフラッパ４２の上側を通って外
排紙ローラ対２２により機外へ排紙される。

【００１５】この場合、フラッパ４２の上側を通るシー
ト材Ｓによって補助フラッパ４３が矢印方向に揺動す
る。これにより補助フラッパ４３が光センサ４５の検知
アーム４６を動作させ、光センサ４５がフラッパ４２の
上側を通るシート材Ｓを検知する。

【００１６】両面画像形成モードの場合、上述の片面画
像形成モードの場合と同様にして、シート材Ｓをフラッ
パ４２の上側を通過させる。そして、シート材Ｓの一部
が外排紙ローラ対２３によって機外に排紙され、かつ、
シート材Ｓの後端がフラッパ４２を通過すると、これを
光センサ４５が検知することにより外排紙ローラ対２３
が逆回転し、シート材Ｓは後端側からフラッパ４２の左
側部を通ってシート材再給送経路２７の上流部２７Ａに
導かれる。

【００１７】多重画像形成モードの場合、内排紙ローラ
対２２によって排紙されるシート材Ｓは、破線図示の位
置に切り換えられているフラッパ４２の右側部を通って
シート材再給送経路２７の上流部２７Ａに導かれる。

【００１８】上述のようにして、シート材再給送経路２
７の上流部２７Ａに導かれたシート材Ｓは、搬送ローラ
対４７，４９，５０，５１による搬送で再びレジストロ
ーラ対１６に送られる。

【００１９】シート材Ｓがシート材再給送経路２７の上
流部２７Ａに導かれると、第１の搬送ローラ対４７及び
第２の搬送ローラ対４９がこのシート材Ｓを、図９に示
すように、第２の搬送ローラ対４９のニップ部から、所
定距離Ｌだけ進んだ位置まで搬送する。

【００２０】そして、連続モードで次々に複数のシート
材Ｓがシート材再給送経路２７の上流部２７Ａに導かれ
る場合、各シート材Ｓは第１の搬送ローラ対４７及び第
２搬送ローラ対４９により同様にして順次搬送される。
図１０はこの過程の状態を示し、図１１は、第１の搬送
ローラ対４７及び第２の搬送ローラ対４９が所定数のシ
ート材Ｓの搬送を終えた状態を示している。この場合、
各シート材Ｓは搬送ローラ対４９のニップ部において先
端が距離Ｌずれた階段状に積載されている。

【００２１】次に、搬送ローラ対４９のニップ部に積載
された複数のシート材Ｓは図１２に示すようにそのシー
ト材束Ｓｎのまま第３の搬送ローラ対５０に搬送され、
更にこの搬送ローラ対５０によって第４の搬送ローラ対
５１に搬送される。

【００２２】搬送ローラ対５１はシート材束Ｓｎの最下
部のシート材Ｓを１枚ずつ分離してレジストローラ対１
６に搬送する。

【００２３】なお、図９、図１０、図１１、図１２中、
符号５２，５３はシート材Ｓの検知センサである。

【００２４】図１３及び図１４は上記シート材再給送経
路２７の構造を示す。

【００２５】シート材再給送経路２７は、所定の間隔を
置いて配置された上ガイド板５５と下ガイド板５６とに
よって構成されている。そして、これら上ガイド板５５
及び下ガイド板５６の、搬送ローラ対４９，５０間の内
面には、シート材搬送方向に形成された複数のシート材
摺動用突条５５Ａ，５６Ａが形成されている。搬送ロー
ラ対４９，５０によって搬送されるシート材束Ｓｎはこ
れらのシート材摺動用突条５５Ａ，５６Ａに摺接する状
態で上ガイド板５５と下ガイド板５６との間を移動す
る。

【００２６】一般に、上ガイド板５５及び下ガイド板５
６には金属板が使用されている。そして、その内面に形
成されたシート材摺動用突条５５Ａ，５６Ａは、金属板
の一部を打ち出し加工することにより形成している。

【００２７】このように金属板からなる上ガイド板５５
及び下ガイド板５６の場合、錆等を防止するため表面処
理（メッキ）が施されている。

【００２８】また、上ガイド板５５及び下ガイド板５６
には表面処理を必要としない樹脂成型品を使用すること
もあった。

【００２９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、金属板からな
る上ガイド板５５と下ガイド板５６には、シート材Ｓに
削られ難い硬い表面処理剤で表面処理を行わなければな
らない問題があった。

【００３０】すなわち、両面画像形成または多重画像形
成を行うためにシート材再給送経路２７に導かれたシー
ト材Ｓは１回目の画像形成時にカールをつけられている
場合が多い。このようにカールのついたシート材Ｓが搬
送ローラ対４９，５０によって搬送されると、そのシー
ト材先端で上ガイド板５５及び下ガイド板５６のシート
材摺動用突条５５Ａ，５６Ａ部分の表面処理剤を削り取
る惧れがある。このため、上ガイド板５５と下ガイド板
５６には高価で加工処理が難しい硬い表面処理剤で表面
処理を行う必要がある。

【００３１】もし、上ガイド板５５及び下ガイド板５６
に施された表面処理剤がシート材先端で削り取られるよ
うなことがあるとすると、この削り粉（金属粉）はシー
ト材Ｓに付着して感光ドラム２に運ばれ感光体を破壊す
るようになる。

【００３２】また、樹脂成型品からなる上ガイド板５５
と下ガイド板５６は、薄肉かつ長尺であることから成形
時によるたわみ変形が大きく、このためにシート材Ｓの
搬送不良を引き起こす原因となっていた。

【００３３】すなわち、上ガイド板５５と下ガイド板５
６のたわみ変形は主に搬送ローラ対４９，５０等の取付
部付近や搬送ローラ対４９，５０間等に生じる。このた
め、上ガイド板５５と下ガイド板５６のとの間隔が所定
の間隔にない部分が生じ、この部分がシート材Ｓの搬送
負荷となり、シート材Ｓの搬送不良が起こる。

【００３４】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、シート材先端による削れを防止するた
めに硬い表面処理剤を用いて表面処理を施す必要がな
く、また、シート材の搬送不良を起こすようなたわみ変
形が生じないガイド板でシート材搬送経路を形成した画
像形成装置を提供することを目的とするものである。

【００３５】

【課題を解決するための手段】本発明は、画像形成装置
本体内に形成されるシート材搬送経路を金属製のガイド
板によって構成し、かつ、そのガイド板に、幅方向に所
定の間隔をおいて合成樹脂製のシート材摺動部材を複数
個配置したことを特徴とするものである。

【００３６】また、前記シート材搬送経路は、定着器を
通過後のシート材を搬送するシート材搬送経路であるこ
とを特徴とするものである。

【００３７】更に、前記シート材搬送経路は、両面画像
形成または多重画像形成を行うシート材を再給送するた
めのシート材再給送経路であることを特徴とするもので
ある。また、前記シート材摺動部材は、長手方向に直交
する方向の断面形状が略三角形状をなしていることを特
徴とするものである。

【００３８】

【作用】上記構成によれば、ガイド板自体を金属板で形
成しているので、たわみ変形が極めて小さい。

【００３９】これにより、シート材の搬送不良を起こす
ことがない。

【００４０】また、ガイド板のシート材摺動部を幅方向
に所定の間隔をおいて複数個配置されている合成樹脂製
のシート材摺動部材により形成しているので、そのシー
ト材摺動部に錆等を防止するための表面処理を施す必要
がない。

【００４１】これにより、ガイド板にはシート材先端に
削られない硬い表面処理剤を用いずに表面処理を施すこ
とができる。

【００４２】

【００４３】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。

【００４４】図１は、上記従来例と同様の構成にある画
像形成装置（複写機）の画像形成装置本体内に形成され
たシート材再給送経路を示す。

【００４５】本シート材再給送経路６０の各経路６０
Ａ，６０Ｂ，６０Ｃは、所定の間隔を置いて配置された
金属製の上ガイド板６１と下ガイド板６２とによって構
成されている。この金属製の上ガイド板６１と下ガイド
板６２には錆等を防止するための表面処理（メッキ）が
施されている。

【００４６】上ガイド板６１と下ガイド板６２の内面に
は、合成樹脂製のシート材摺動部材６１Ａ，６２Ａが設
けらている。このシート材摺動部材６１Ａ，６２Ａは、
上ガイド板６１及び下ガイド板６２の幅方向に所定の間
隔を置いて複数個配置されている。

【００４７】シート材摺動部材６１Ａ，６２Ａは長手方
向に直交する方向の断面が略三角形状をなしていて、そ
の頂角部をシート材が摺接するようになっている。ま
た、シート材摺動部材６１Ａ，６２Ａの長手方向の両端
部は傾斜面になっていて、シート材の先端、後端を円滑
にガイドできるようになっている。

【００４８】このようなシート材摺動部材６１Ａ，６２
Ａは、一体的に有している複数のボス６３を上ガイド板
６１及び下ガイド板６２に形成されているボス穴（不図
示）に嵌め込み、かつ、止輪６５で止めることによっ
て、上ガイド板６１及び下ガイド板６２に対して固着さ
れている。

【００４９】経路６０Ａ，６０Ｂ間及び経路６０Ｂ，６
０Ｃ間には搬送ローラ対６６，６７が設置されている。
搬送ローラ対６６は上記従来例の搬送ローラ対４９に相
当するものであり、搬送ローラ対６７は上記従来例の搬
送ローラ対５０に相当するものである。

【００５０】図２〜図６は、１回目の画像形成を終えた
複数のシート材Ｓ（Ｓ１〜Ｓ５）が連続モードで順次本
シート材再給送経路６０内に導かれて積載される状態を
示している。

【００５１】まず、１番目のシート材Ｓ１が導かれる
と、搬送ローラ対６６はシート材先端がニップ部から距
離Ｌだけ進んだ位置まで搬送する（図２の状態）。次
に、２番目のシート材Ｓ２が導かれると、搬送ローラ対
６６はシート材Ｓ１の上側に配置されたシート材Ｓ２を
同じようにシート材先端がニップ部から距離Ｌだけ進ん
だ位置まで搬送する。このとき、１番目のシート材Ｓ１
のシート材先端は２番目のシート材Ｓ２のシート材先端
よりも距離Ｌだけ下流に進む（図３の状態）。

【００５２】このようにして、順次３番目〜５番目のシ
ート材Ｓ３〜Ｓ５が搬送ローラ対６６によって搬送され
て経路６０Ａ，６０Ｂ内に積載される（図４、図５、図
６の状態）。

【００５３】次に、経路６０Ａ，６０Ｂ内に積載された
シート材Ｓ１〜Ｓ５はシート材束のまま搬送ローラ対６
６によって搬送ローラ対６７まで搬送される。そして、
搬送ローラ対６７によって１番目のシート材Ｓ１から順
次経路６０Ｃを介してレジストローラ対（不図示）に搬
送される。

【００５４】上述のようにして、シート材Ｓ１〜Ｓ５が
経路６０Ａ，６０Ｂ内に積載されるとき、図７に示すよ
うに、シート材Ｓ１〜Ｓ５にカールがついているとシー
ト先端は搬送ローラ対６６によって搬送される度にシー
ト材摺動部材６１Ａ，６２Ａを摺擦する。しかし、シー
ト材摺動部材６１Ａ，６２Ａは合成樹脂製であるので、
表面処理剤のようにシート材先端に削り取られるような
ことがない。

【００５５】なお、上記実施例は本発明をシート材再給
送経路６０に適用した場合を示したが、これと同様に本
発明を定着器を通過直後のカールのついたシート材を搬
送するシート材搬送経路等にも適用すると、シート材再
給送経路での問題と同様の問題を解決することができ
る。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の画像形成
装置によればシート材搬送経路を構成するガイド板にシ
ート材先端による削れを防止するための硬い表面処理剤
を用いた表面処理を施す必要がなくなり、また、ガイド
板にシート材の搬送不良を起こすようなたわみ変形も生
じない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る画像形成装置のシート
材再給送経路を示す縦断側面図。

【図２】同シート材再給送経路内に順次シート剤が積載
される状態を示す縦断側面図。

【図３】同シート材再給送経路内に順次シート剤が積載
される状態を示す縦断側面図。

【図４】同シート材再給送経路内に順次シート剤が積載
される状態を示す縦断側面図。

【図５】同シート材再給送経路内に順次シート剤が積載
される状態を示す縦断側面図。

【図６】同シート材再給送経路内に順次シート剤が積載
される状態を示す縦断側面図。

【図７】同シート材再給送経路内にカールがついたシー
ト材が順次積載された状態を示す縦断側面図。

【図８】両面画像形成及び多重画像形成を可能とした従
来の画像形成装置（複写機）の縦断側面図。

【図９】同画像形成装置のシート材再給送経路内に順次
シート材が積載される状態を示す縦断側面図。

【図１０】同画像形成装置のシート材再給送経路内に順
次シート材が積載される状態を示す縦断側面図。

【図１１】同画像形成装置のシート材再給送経路内に順
次シート材が積載される状態を示す縦断側面図。

【図１２】同シート材再給送経路内に積載されたシート
材を順次再給送する状態を示す縦断側面図。

【図１３】同シート材再給送経路の構造を示す縦断側面
図。

【図１４】同シート材再給送経路の構造を示す横断平面
図。

【符号の説明】

６０ シート材再給送経路 ６１ 上ガイド板 ６１Ａ 上ガイド板のシート材摺動部材 ６２ 下ガイド板 ６２Ａ 下ガイド板のシート材摺動部材 Ｓ シート材

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置本体内に形成されるシート
   材搬送経路を金属製のガイド板によって構成し、かつ、
   そのガイド板に、幅方向に所定の間隔をおいて合成樹脂
   製のシート材摺動部材を複数個配置したことを特徴とす
   る画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記シート材搬送経路は、定着器を通過
   後のシート材搬送経路であることを特徴とする請求項１
   記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記シート材搬送経路は、両面画像形成
   または多重画像形成を行うシート材を再給送するための
   シート材再給送経路であることを特徴とする請求項１記
   載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記シート材摺動部材は、長手方向に直
   交する方向の断面形状が略三角形状をなしていることを
   特徴とする請求項１記載の画像形成装置。