JP2021031201A - シート搬送装置、及び、画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】装置が大型化することなく、サイズの大きなシートを収容する。【解決手段】第１、第２搬送経路Ｋ１１、Ｋ１２（搬送経路）でシートＰを所定の搬送方向に搬送する第１〜第３搬送ローラ対４１〜４３（搬送手段）と、第１、第２搬送経路Ｋ１１、Ｋ１２から分岐部５５で分岐した分岐搬送経路Ｋ１３に繋がり分岐搬送経路Ｋ１３で搬送されたシートＰを収容可能な収容部５０と、が設けられている。そして、第１、第２搬送経路Ｋ１１、Ｋ１２から分岐搬送経路Ｋ１３に搬送されるシートＰの搬送方向のサイズを小さくして収容部５０に収容できるように折り処理を施す折りローラ対４５（折り処理手段）が設けられている。【選択図】図４

Description

この発明は、シートを搬送するシート搬送装置と、それを備えた画像形成システムと、に関するものである。

従来から、複写機やプリンタ等の画像形成装置に後処理装置などが接続された画像形成システムにおいて、ジャム（紙詰まり）によって滞留したシート（用紙）を収容部（パージ部）に搬送して収容するシート搬送装置（用紙シート搬送装置）を設置する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

詳しくは、特許文献１におけるシート搬送装置は、パージ部に搬送した用紙が長尺サイズのものであって、通常パージ排出部に収まりきらないと判断された場合に、それらの用紙（長尺シート）の搬送先を切替えて長尺パージ排出部に排出する。そして、パージ排出部に排出されて収容された用紙が、ユーザーによって画像形成装置から取り除かれる。

上述した従来のシート搬送装置は、長尺シートなど搬送方向のサイズが大きなシートを収容するための収容部（長尺パージ排出部）を設けるために、そのシートのサイズ（搬送方向のサイズ）以上の収容スペースを確保していた。そのため、装置が大型化してしまっていた。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、装置が大型化することなく、サイズの大きなシートを収容することができる、シート搬送装置、及び、画像形成システム、を提供することにある。

この発明におけるシート搬送装置は、搬送経路でシートを所定の搬送方向に搬送する搬送手段と、前記搬送経路から分岐部で分岐した分岐搬送経路に繋がり、前記分岐搬送経路で搬送されたシートを収容可能な収容部と、前記搬送経路から前記分岐搬送経路に搬送されるシートの前記搬送方向のサイズを小さくして前記収容部に収容できるように折り処理を施す折り処理手段と、を備えたものである。

本発明によれば、装置が大型化することなく、サイズの大きなシートを収容することができる、シート搬送装置、及び、画像形成システム、を提供することができる。

この発明の実施の形態における画像形成システムを示す全体構成図である。 画像形成装置とシート搬送装置とを示す構成図である。 第２後処理装置を示す構成図である。 シート搬送装置の要部を示す図である。 折り処理パージモード時のシート搬送装置の動作を示す図である。 画像形成装置でジャムが発生した状態の例を示す図である。 長尺シートのジャムが発した状態の例を示す図である。 ジャム発生時の制御の一例を示すフローチャートである。

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。

まず、図１にて、画像形成システム１００における全体の構成について説明する。
本実施の形態において、画像形成装置１は、長尺シート用給紙装置９０や、後処理装置としてのシート搬送装置４０や、第２後処理装置７０が、着脱可能に設置されていて、それらの装置４０、７０、９０とともに１つの画像形成システム１００を構成している。

長尺シート用給紙装置９０は、Ａ３、Ａ４サイズなどの汎用性の高い通常シートに比べて搬送方向の長さ（サイズ）が長いシート、例えば、Ａ０、Ａ１サイズなどのシートＰ（長尺シート）を給紙するための給紙装置である。本実施の形態における長尺シート用給紙装置９０には、複数枚の長尺シートＰ（カット紙）を収容可能な２つの給紙カセット９１が設置されている。
そして、給紙カセット９１から給送された長尺シートＰは、搬送経路Ｋ０を経由して画像形成装置１に搬入される。そして、画像形成装置１で所望の画像が形成された長尺シートＰは、シート搬送装置４０、第２後処理装置７０を経由して排出トレイ８１上に排出されることになる。
なお、本実施の形態における長尺シート用給紙装置９０は、カット紙としての長尺シートＰを給送するように構成されたものであるが、ロール紙を所望の大きさの長尺シートＰにカットしながら給送するように構成されたものを用いることもできる。

そして、画像形成システム１００におけるシート搬送装置４０には、画像形成システム１００内においてジャム（紙詰り）により滞留（搬送停止）した長尺シートＰを取り除くために、その滞留した長尺シートＰを搬送して収容する収容部５０（長尺シート用パージ部）が設けられている。すなわち、長尺シートＰを搬送している最中にジャムが発生した場合、搬送停止した長尺シートＰを収容部５０に向けて搬送して、滞留した長尺シートＰを画像形成システム１００の搬送経路から一掃することになる。このようにジャムにより滞留したシートＰを装置から取り除くための制御モードを、以下、適宜に「パージ処理」と呼ぶ。
なお、このようなパージ処理に関わる装置の構成・動作については、後で詳しく説明する。

次に、図２を用いて、画像形成装置１の構成・動作について詳述する。
図２に示すように、画像形成装置１の中央上方には、中間転写ベルト８が設置されている。また、中間転写ベルト８に対向するように、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した感光体ドラム２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ（作像部）が並設されている。さらに、中間転写ベルト８は、その下方で２次転写ローラ１５（２次転写ベルト１６）に圧接して、画像形成部としての２次転写ニップを形成している。

図２に示すように、ブラックに対応した感光体ドラム２Ｋの周囲には、帯電部３、現像部４、クリーニング部５、除電部などが配置されている。そして、感光体ドラム２Ｋ上で、作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、クリーニング工程、除電工程）がおこなわれて、感光体ドラム２Ｋの表面にブラック画像が形成されることになる。

なお、他の３つの感光体ドラム２Ｙ、２Ｍ、２Ｃの周囲もほぼ同じように構成されていて、それぞれのトナー色に対応した画像が感光体ドラム２Ｙ、２Ｍ、２Ｃの表面に形成される。以下、他の３つの感光体ドラム２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ上の作像プロセスの説明を適宜に省略して、ブラックに対応した作像プロセスのみの説明をおこなうことにする。

感光体ドラム２Ｋは、メインモータによって図２の反時計方向に回転駆動される。そして、帯電部３の位置で、感光体ドラム２Ｋの表面が一様に帯電される（帯電工程である。）。
その後、感光体ドラム２Ｋの表面は、露光部７から発せられたレーザ光の照射位置に達して、この位置での幅方向（図２の紙面垂直方向であって、主走査方向である。）の露光走査によってブラックに対応した静電潜像が形成される（露光工程である。）。

その後、感光体ドラム２Ｋの表面は、現像部４との対向位置に達して、この位置で静電潜像が現像されて、ブラックのトナー像が形成される（現像工程である。）。
その後、感光体ドラム２Ｋの表面は、中間転写ベルト８及び１次転写ローラ６の対向位置に達して、この位置で感光体ドラム２Ｋの表面に形成されたトナー像が中間転写ベルト８の表面に１次転写される（１次転写工程である。）。このとき、感光体ドラム２Ｋ上には、僅かながら未転写トナーが残留する。

その後、感光体ドラム２Ｋの表面は、クリーニング部５との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム２Ｋ上に残留した未転写トナーがクリーニングブレードによってクリーニング部５内に回収される（クリーニング工程である。）。
最後に、感光体ドラム２Ｋの表面は、除電部との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム２Ｋ上の残留電位が除去される。
こうして、感光体ドラム２Ｋ上でおこなわれる、一連の作像プロセスが終了する。

なお、上述した作像プロセスは、他の感光体ドラム２Ｙ、２Ｍ、２Ｃの表面でも、ブラックの感光体ドラム２Ｋと同様におこなわれる。
そして、それぞれの感光体ドラム２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋの表面に形成された各色のトナー像が、中間転写ベルト８上に重ねて１次転写されることになる。こうして、中間転写ベルト８上にカラー画像が形成される。

その後、各色のトナー像が重ねて１次転写された中間転写ベルト８は、２次転写ローラ１５（２次転写ベルト１６）との対向位置に達する。この位置では、２次転写対向ローラ９が、２次転写ローラ１５との間に中間転写ベルト８と２次転写ベルト１６とを挟み込んで２次転写ニップ（画像形成部）を形成している。そして、中間転写ベルト８上に形成された４色のトナー像は、この２次転写ニップの位置に搬送された用紙等のシートＰ上に２次転写される（２次転写工程である。）。このとき、中間転写ベルト８には、シートＰに転写されなかった未転写トナーが残留する。

その後、中間転写ベルト８は、中間転写クリーニング部の位置に達する。そして、この位置で、中間転写ベルト８の表面に付着した未転写トナーなどの付着物が除去される。
こうして、中間転写ベルト８上でおこなわれる、一連の転写プロセスが終了する。

ここで、図１、図２を参照して、２次転写ニップ（画像形成部）の位置に搬送されるシートＰは、画像形成装置１の下方に配設された給紙カセット１０から、給紙ローラ１１やレジストローラ１２等が配置された搬送経路Ｋ１を経由して搬送されるものである。
詳しくは、給紙カセット１０には、用紙などのシートＰ（通常シート）が複数枚重ねて収容されている。そして、給紙ローラ１１が図２の反時計方向に回転駆動されると、一番上のシートＰが搬送経路Ｋ１を経由してレジストローラ１２のローラ間に向けて給送される。

レジストローラ１２に搬送されたシートＰは、回転駆動を停止したレジストローラ１２のローラニップの位置で一旦停止する。そして、中間転写ベルト８上のカラー画像にタイミングを合わせて、レジストローラ１２が回転駆動されて、シートＰが２次転写ニップ（画像形成部）に向けて搬送される。こうして、シートＰ上に、所望のカラー画像が転写される。

その後、２次転写ニップの位置でカラー画像が転写されたシートＰは、２次転写ベルト１６によって搬送されて、２次転写ベルト１６から分離された後に、搬送ベルト１８によって定着部１９の位置に搬送される。そして、この位置で、定着ベルト及び圧力ローラによる熱と圧力とにより、表面に転写されたカラー画像がシートＰ上に定着される（定着工程である。）。
その後、シートＰは、排出搬送経路Ｋ２を経由して、排紙ローラ２５によって画像形成装置１の外部へと排出される。
さらに、画像形成装置１から排出されたシートＰは、シート搬送装置４０を経由して第２後処理装置７０の内部に搬送されて、第２後処理装置７０内でパンチ処理、綴じ処理などの後処理が施される。そして、後処理が施されたシートＰ（又は、シート束ＰＴ）は、排出トレイ８１（図１、図３参照）に排出される。なお、シート搬送装置４０や第２後処理装置７０の構成・動作については後で詳しく説明する。
こうして、画像形成装置１における、一連の画像形成プロセス（画像形成動作）が完了する。
なお、長尺シート用給紙装置９０（図１参照）から給送した長尺シートＰに対して画像を形成する場合にも、給紙経路が異なる以外は、上述したものと同様の画像形成プロセスがおこなわれることになる。

なお、図２を参照して、シートＰの両面（オモテ面とウラ面とである。）へのプリントをおこなう「両面プリントモード」が選択されている場合には、オモテ面への定着工程が終了したシートＰは、第１、第２切替爪３５、３６の動作により、上述した「片面プリントモード」が選択されているときのようにそのまま画像形成装置１から排出されることなく、垂直搬送経路Ｋ４に導かれる。そして、垂直搬送経路Ｋ４に導かれたシートＰは、第３切替爪３７の動作により、反転搬送経路Ｋ３に導かれる。そして、反転搬送経路Ｋ３に導かれたシートＰは、その搬送方向が反転ローラ２７の正回転から逆回転の駆動切替によって反転された後に、第３切替爪３７の動作により、水平搬送経路Ｋ５に導かれる。そして、水平搬送経路Ｋ５に導かれたシートＰは、再び２次転写ニップ（画像形成部）の位置に向けて搬送される。そして、２次転写ニップの位置で先に説明したものと同様の画像形成プロセス（画像形成動作）によってシートＰのウラ面への画像形成がおこなわれ、その後に定着部１９での定着工程を経て、排出搬送経路Ｋ２を経由して、画像形成装置１から排出される。
すなわち、「両面プリントモード」が選択されている場合には、垂直搬送経路Ｋ４、反転搬送経路Ｋ３、水平搬送経路Ｋ５が両面搬送経路として機能することになる。
なお、「片面プリントモード」、「両面プリントモード」は、ユーザーによる操作表示パネル３９（画像形成装置１の外装部に設置されている。）の操作によって選択される。

ここで、図２に示すように、本実施の形態における画像形成装置１には、シート搬送装置４０に設置された長尺シート用の収容部５０（長尺シート用パージ部）とは別に、通常シート用の本体収容部３０（通常シート用パージ部）が設けられている。
本体収容部３０は、画像形成装置１の内部において給紙カセット１０に隣り合う位置に配置されている。そして、画像形成装置１内においてジャム（紙詰り）により滞留した通常サイズ（長尺サイズに至らないサイズである。）のシートＰが本体収容部３０に向けて搬送されて収容されることになる。具体的に、通常サイズのシートＰの搬送中に、画像形成装置１における搬送経路中の複数箇所に配置したジャム検知センサによってシートＰがジャム（紙詰り）した状態が光学的に検知されると、搬送経路中に滞留したすべてのシートＰのうち、本体収容部３０までの搬送経路が確保できるシートＰがすべて搬送ローラ対の駆動により本体収容部３０に向けて搬送されることになる。

本体収容部３０は、通常サイズの複数枚のシートＰを積載して収容できるように構成されている。詳しくは、本体収容部３０は、画像形成装置本体１に滞留したシートＰが垂直搬送経路Ｋ４、反転搬送経路Ｋ３を経由して搬送され収容されて、その収容されたシートＰを画像形成装置本体１の外部に取り出し可能に構成されている。このとき、反転搬送経路Ｋ３に設置された反転ローラ２７は、垂直搬送経路Ｋ４から搬送されたシートＰを、反転させずに、そのまま本体収容部３０に向けて搬送することになる。
収容部３０に収容されたシートＰは、適宜、ユーザーによって画像形成装置本体１から取り除かれる。詳しくは、本体収容部３０の外装部としても機能する開閉ドアが開放されて、本体収容部３０が露呈された状態で、湾曲ガイド板上に積載された不要なシートＰが取り出されて、ユーザーによって処分されることになる。

以下、図３を用いて、第２後処理装置７０について詳述する。
まず、画像形成装置１からシート搬送装置４０を経由して搬送されたシートＰは、入口ローラ５１によって第２後処理装置７０の内部に送入される。
そして、操作表示パネル３９にユーザーによって予め「通常処理モード」が選択されている場合には、切替爪７４による搬送経路の切り替えによって、シートＰは直線搬送経路Ｋ２０を経由して排出ローラ対７３によって排出トレイ８１上にそのまま排紙される。
その際、ユーザーによって操作表示パネル３９に予め「パンチ処理」が付加的に選択されている場合には、シートＰがパンチ処理部８０を通過するときに、パンチ処理部８０によってシートＰにパンチ処理が施される。
また、ユーザーによって操作表示パネル３９に予め「ソート処理」が付加的に選択されている場合には、シートＰが排出ローラ対７３によって排出トレイ８１上に排出されるときに、ソート処理部として機能する排出ローラ対７３が、シートＰを仕分けるタイミングに合わせて幅方向に移動して、排出トレイ８１に排出されるシートＰにソート処理が施される。

これに対して、画像形成装置１の操作表示パネル３９にユーザーによって予め「綴じ処理モード」が選択されている場合には、切替爪７４による搬送経路の切り替えによって、シートＰは綴じ処理用搬送経路Ｋ２１を経由して積載部７６に向けて搬送される。そして、積載部７６に積載されたシートＰ（シート束ＰＴ）に対して、搬送方向と幅方向との揃え処理が施される。

詳しくは、積載部７６の載置面上にシートＰ（シート束ＰＴ）が載置されると、そのたびに、その上方に配置された叩きローラ７５が回転軸を中心にして退避位置から最上方のシートＰに当接する位置に回動して、叩きローラ７５が図３の反時計方向に回転駆動されることで、そのシートＰがエンドフェンス７８に向けて搬送される。これにより、複数枚のシートＰ（シート束ＰＴ）の後端がエンドフェンス７８に突き当たって、複数枚のシートＰ（シート束ＰＴ）の搬送方向の位置が揃えられることになる。
また、本実施の形態では、積載部７６の載置面上にシートＰ（シート束ＰＴ）が載置されると、そのたびに、搬送ベルト７７のベルト面に保持されたストッパ部７９が、搬送ベルト７７の図３の時計方向の走行によって、シートＰの先端を押動するように移動して、そのシートＰがエンドフェンス７８に向けて搬送（移動）される。これにより、複数枚のシートＰ（シート束ＰＴ）の後端がエンドフェンス７８に突き当たって、複数枚のシートＰ（シート束ＰＴ）の搬送方向の位置が揃えられることになる。
また、このようにシート束ＰＴに対して搬送方向の揃え処理がおこなわれるとき、積載部７６の幅方向両端部に設置されたサイドフェンス（ジョガーフェンス）が、積載部７６上にシートＰが載置されるたびに（又は、所望の枚数のシートＰが積載された後に）、シートＰ（シート束ＰＴ）を挟み込むように幅方向（搬送方向に直交する方向であって、図３の紙面垂直方向である。）に移動して、シートＰ（シート束ＰＴ）の幅方向の位置が揃えられることになる。

そして、搬送方向と幅方向とがそれぞれ揃えられたシートＰ（シート束ＰＴ）の後端に対して、ステープラ８５によって綴じ処理が施されることになる。
その後、綴じ処理が施されたシートＰ（シート束ＰＴ）は、放出爪としても機能するストッパ部７９の排紙方向の移動によって載置面の傾斜に沿って斜め上方に移動して、排出搬送経路Ｋ２２を通過した後に、排出ローラ対７３による搬送によって排出トレイ８１に排紙される。
なお、綴じ処理モード時においても、ユーザーによって操作表示パネル３９に予め「パンチ処理」が付加的に選択されている場合には、シートＰがパンチ処理部８０を通過するときに、パンチ処理部８０によってシートＰにパンチ処理が施される。

以下、本実施の形態における画像形成システム１００において特徴的な、シート搬送装置４０について詳述する。
先に、図１、図２等を用いて説明したように、本実施の形態におけるシート搬送装置４０は、画像形成装置１の後処理装置として画像形成装置１とともに画像形成システム１００を構成している。
そして、図２、図４等に示すように、シート搬送装置４０には、搬送手段として機能する複数の搬送ローラ対４１〜４３や、第１、第２シート検知センサ５８、５９や、分岐搬送経路Ｋ１３に設置された複数の搬送ローラ対４６〜４８や、長尺シート用の収容部５０や、折り処理手段４５、などが設けられている。
また、図２に示すように、シート搬送装置４０には、略水平方向に延在する搬送経路としての第１、第２搬送経路Ｋ１１、Ｋ１２や、その搬送経路Ｋ１１、Ｋ１２から分岐部５５で略垂直方向下方に向けて分岐する分岐搬送経路Ｋ１３や、搬送経路Ｋ１１、Ｋ１２に分岐部５５で略垂直方向上方から合流する給紙搬送経路Ｋ１４、などの複数の経路が設けられている。
なお、分岐部５５は、第１搬送経路Ｋ１１と第２搬送経路Ｋ１２とが接続される部分に設けられている。
また、給紙搬送経路Ｋ１４は、画像形成装置１を経由することなく、シートＰを給紙部６０の給紙トレイ６１から給送して、第２後処理装置７０に向けて直に搬送するための経路である。給紙トレイ６１から第２後処理装置７０に搬送されたシートＰは、第２後処理装置７０で、パンチ処理や綴じ処理などの所望の後処理が施されて、排出トレイ８１上に排出されることになる。

図４を参照して、第１〜第３搬送ローラ対４１〜４３は、搬送経路Ｋ１１、Ｋ１２でシートＰを所定の搬送方向（破線で示す矢印方向である。）に搬送する搬送手段として機能するものである。
詳しくは、搬送手段は、第１搬送手段として機能する第１搬送ローラ対４１と、第２搬送手段として機能する第２、第３搬送ローラ対４２、４３と、で構成されている。第１〜第３搬送ローラ対４１〜４３は、いずれも、駆動ローラと従動ローラとからなり、双方のローラがニップを形成したものである。

第１搬送手段としての第１搬送ローラ対４１は、分岐部５５に対して搬送方向の上流側（図４の右方である。）であって第１搬送経路Ｋ１１に設置されている。第１搬送ローラ対４１（第１搬送手段）は、シートＰを搬送方向の順方向に搬送するものである（図４の右方から左方へのシートＰの搬送である）。具体的に、制御部６５に制御される第１モータ６７によって、第１搬送ローラ対４１の駆動ローラが駆動されることで、第１搬送ローラ対４１が図５（Ａ）の矢印方向に回転して、シートＰが順方向に搬送されることになる。
第２搬送手段としての第２、第３搬送ローラ対４２、４３は、分岐部５５に対して搬送方向の下流側（図４の左方である。）であって第２搬送経路Ｋ１２に設置されている。本実施の形態では、搬送方向上流側から第２搬送ローラ対４２、第３搬送ローラ対４３の順で、２つの搬送ローラ対４２、４３が搬送方向に間隔をあけて並設されている。第２、第３搬送ローラ対４２、４３（第２搬送手段）は、シートＰを搬送方向の順方向にも逆方向にも搬送できるように搬送可能に構成されている。具体的に、制御部６５に制御される第２モータ６８（正逆双方向回転型モータ）によって、第２、第３搬送ローラ対４２、４３のそれぞれの駆動ローラが正方向に駆動されると、第２、第３搬送ローラ対４２、４３が図５（Ａ）の矢印方向に回転して、シートＰが順方向に搬送されることになる。これに対して、制御部６５に制御される第２モータ６８によって、第２、第３搬送ローラ対４２、４３のそれぞれの駆動ローラが逆方向に駆動されると、第２、第３搬送ローラ対４２、４３が図５（Ｂ）の矢印方向に回転して、シートＰが逆方向に搬送されることになる。このような回転方向の切替は、制御部６５による第２モータ６８の回転駆動方向の切替によっておこなわれる。

第１シート検知センサ５８は、分岐部５５に対して搬送方向の上流側であって第１搬送経路Ｋ１１に設置されていて、シートＰを検知する検知手段として機能するものである。詳しくは、第１シート検知センサ５８は、第１搬送ローラ対４１の上流側近傍に配置されている。
第２シート検知センサ５９は、分岐部５５に対して搬送方向の下流側であって第２搬送経路Ｋ１２に設置されていて、シートＰを検知する検知手段として機能するものである。詳しくは、第２シート検知センサ５９は、第３搬送ローラ対４３の下流側近傍に配置されている。
第１、第２シート検知センサ５８、５９は、いずれも、発光素子と受光素子とからなる反射型フォトセンサであって、その対向位置におけるシートＰの有無を光学的に検知するものである。
そして、第１シート検知センサ５８の検知結果と、第２シート検知センサ５９の検知結果と、に基づいて第１搬送ローラ対４１（第１搬送手段）と第２、第３搬送ローラ対４２、４３（第２搬送手段）とが駆動制御されることになる。具体的に、第１、第２シート検知センサ５８、５９の検知結果に基づく制御部６５による第１、第２モータ６７、６８の制御によって、第１〜第３搬送ローラ対４１〜４３の駆動タイミングや、第２、第３搬送ローラ対４２、４３の回転方向の切替などが、制御されることになる。

収容部５０は、搬送経路Ｋ１１、Ｋ１２から分岐部５５で分岐した分岐搬送経路Ｋ１３に繋がり、分岐搬送経路Ｋ１３で搬送されたシートＰを収容可能に構成されている。
分岐搬送経路Ｋ１３には、３つの搬送ローラ対４６〜４８が間隔をあけて並設されている。そして、制御部６５に制御される第３モータ６９によって、３つの搬送ローラ対４６〜４８の駆動ローラが駆動されることで、それらの搬送ローラ対４６〜４８が図５（Ｂ）の矢印方向に回転して、シートＰが分岐部５５から収容部５０に向けて搬送されることになる。
そして、この分岐搬送経路Ｋ１３を経由して搬送されたシートＰが収容されるように、収容部５０が設けられている。

図４を参照して、収容部５０は、シート搬送装置４０の内部における下方の位置に配置されている。この収容部５０に収容されるシートＰは、シート搬送装置４０が設置された画像形成システム１００においてジャムにより滞留したシートＰ（特に、長尺サイズのシートＰである。）が搬送されたものである。
具体的に、シートＰの搬送中に、画像形成システム１００における搬送経路中の複数箇所に配置したジャム検知センサによってシートＰがジャム（紙詰り）した状態が光学的に検知されると、搬送経路中に滞留したすべてのシートＰのうち、収容部５０までの搬送経路が確保できるシートＰであって、本体収容部３０に収容できないシートＰが、すべて収容部５０に向けて搬送されることになる。

収容部５０には、複数枚のシートＰを積載して収容するための湾曲ガイド板５１が設けられている。また、湾曲ガイド板５１の端部（搬送方向下流側の端部である。）には、湾曲ガイド板５１上に積載されたシートＰを揃えるためのストッパ部５２（壁部）が設けられている。
収容部５０に収容されたシートＰは、適宜、ユーザーによってシート搬送装置４０から取り除かれる。詳しくは、収容部５０の外装部としても機能する開閉ドアが開放されて、収容部５０が露呈された状態で、湾曲ガイド板５１上に積載された不要なシートＰ（無効シート）が取り出されて、ユーザーによって処分されることになる。

ここで、本実施の形態におけるシート搬送装置４０には、第１、第２搬送経路Ｋ１１、Ｋ１２（搬送経路）から分岐搬送経路Ｋ１３に搬送されるシートＰの搬送方向のサイズを小さくして収容部５０に収容できるように折り処理を施す折り処理手段としての折りローラ対４５が設置されている。
この折りローラ対４５（折り処理手段）は、分岐搬送経路Ｋ１３において分岐部５５に最も近い位置に設置された搬送ローラ対としても機能するものである。すなわち、先に説明した３つの搬送ローラ対４６〜４８よりも分岐部５５に近い位置に折りローラ対４５が配置されている。

詳しくは、本実施の形態における折りローラ対４５は、第１ローラ４５ａ、第２ローラ４５ｂ、第３ローラ４５ｃの３つのローラで構成されている。第１ローラ４５ａは、制御部６５によって制御される第２モータ６８によって正逆回転駆動される駆動ローラである。第２ローラ４５ｂは、第１ローラ４５ａに当接してニップを形成する従動ローラであって、第１ローラ４５ａの回転に沿うように従動回転する。第１ローラ４５ａと第２ローラ４５ｂとのニップは、分岐搬送経路Ｋ１３の最上流に位置していて、このニップにシートＰの搬送方向中央に形成した弛み部Ｐｍ（図５（Ｂ）参照）が送入されて折り処理が施されることになる。このように、第１ローラ４５ａと第２ローラ４５ｂとが、折りローラ対４５の主部として機能することになる。
第３ローラ４５ｃも、第１ローラ４５ａに当接してニップを形成する従動ローラであって、第１ローラ４５ａの回転に沿うように従動回転する。第１ローラ４５ａと第３ローラ４５ｃとのニップは第２搬送経路Ｋ１２の最上流に位置していて、第１、第３ローラ４５ａ、４５ｃは第２、第３搬送ローラ対４２、４３とともに第２搬送手段としても機能することになる。
なお、本実施の形態では、折りローラ対４５を３つのローラ４５ａ〜４５ｃで構成したが、第１ローラ４５ａと第２ローラ４５ｂとでのみ折りローラ対４５を構成することもできる。

そして、このように構成されたシート搬送装置４０において、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、第１、第２搬送経路Ｋ１１、Ｋ１２（搬送経路）においてシートＰが分岐部５５を跨いだ状態で、そのシートＰを第１搬送ローラ対４１（第１搬送手段）によって順方向（左方）に搬送するとともに、そのシートＰを第２、第３搬送ローラ対４２、４３（第２搬送手段）によって逆方向（右方）に搬送して、そのシートＰにおける分岐部５５に対向する部分に弛み部Ｐｍを形成して、そのシートＰを分岐搬送経路Ｋ１３で搬送する方向に回転する折りローラ対４５（第１ローラ４５ａ、第２ローラ４５ｂ）のニップに弛み部Ｐｍを送入することで折り部Ｐｎを形成して、その折り部Ｐｎから分岐搬送経路Ｋ１３を通してシートＰ（折り部Ｐｎで折り畳まれたシートＰである。）を収容部５０に向けて搬送している。
以下、このようにシートＰに折り処理を施してサイズを小さくした状態で収容部５０に搬送して収容する制御モードを、適宜に「折り処理パージモード」と呼ぶことにする。

以下、図５（Ａ）〜（Ｃ）を用いて、折り処理パージモード時のシート搬送装置４０の動作について説明する。
まず、画像形成装置１からシート搬送装置４０に搬送された長尺シートＰ（ジャムにより滞留したシートＰである。）は、第１〜第３搬送ローラ対４１〜４３（及び、第１ローラ４５ａ、第３ローラ４５ｃ）によって、第１、第２搬送経路Ｋ１１、Ｋ１２を順方向に搬送される。
そして、長尺シートＰが分岐部５５を跨いだ状態になったときに、その順方向の搬送が一時的に停止される。このとき、第１、第２シート検知センサ５８、５９によってシート先端位置を検知したタイミングや、操作表示パネル３９に入力された長尺シートＰのサイズ（搬送方向サイズ）の情報や、シートＰの搬送速度の情報、などに基づいて、長尺シートＰの搬送方向中央位置（搬送サイズの丁度１／２の位置である。）が分岐部５５に位置するように、その搬送停止のタイミングが調整される。これは、長尺シートＰを折り畳んだときのサイズを最小にしたいためであるが、収容部５０に収容可能なサイズに折り畳めるのであれば、上述したような制御をおこなう上で精度の高さは必要ない。

その後、図５（Ｂ）に示すように、第１搬送ローラ対４１によって第１搬送経路Ｋ１１に位置する長尺シートＰの部分（後端側の略半分）を順方向に搬送するとともに、第２、第３搬送ローラ対４２、４３（及び、第１ローラ４５ａ、第３ローラ４５ｃ）によって第２搬送経路Ｋ１２に位置する長尺シートＰの部分（先端側の略半分）を逆方向に搬送する。すなわち、長尺シートＰは、分岐部５５の位置に向けて、後端側と先端側とが近づくように搬送されることになる。
これにより、図５（Ｂ）に示すように、長尺シートＰは、分岐部５５に位置している部分が撓んで弛み部Ｐｍが形成されることになる。
このとき、分岐部５５に設置されたガイド部材５３によって、長尺シートＰの弛み部Ｐｍが折りローラ対４５（第１ローラ４５ａと第２ローラ４５ｂとのニップ）に向けて案内されるため、弛み部Ｐｍに対してスムーズに折り処理を施すことが可能になる。なお、このガイド部材５３は、先に説明した給紙搬送経路Ｋ１４から第２搬送経路Ｋ１２へのシートＰの搬送を妨げないものである必要があり、場合によっては、可動式のガイド部材や、可撓性を有するガイド部材とすることもできる。

そして、図５（Ｃ）に示すように、長尺シートＰの弛み部Ｐｍが折りローラ対４５のニップ（第１ローラ４５ａと第２ローラ４５ｂとのニップ）に送入されて、そのニップにおける圧力によって弛み部Ｐｍがしっかりとした折り部Ｐｎ（折り目）となる。
その後、長尺シートＰは、その折り部Ｐｎを先頭にして、折り畳まれた状態で、搬送ローラ対４６〜４８によって収容部５０に搬送されて、収容部５０に収容されることになる。

このように、本実施の形態では、長尺シートなど搬送方向のサイズが大きなシートＰを収容するための収容部５０を設けているが、そのように大きなサイズのシートＰを折り処理によって小サイズ化して収容部５０に収容しているため、収容部５０を長尺シートのサイズに合わせて大きく形成する必要がない。すなわち、収容部５０（シート搬送装置４０）を大型化することなく、サイズの大きなシートＰを収容部５０に収容することが可能になる。

ここで、本実施の形態におけるシート搬送装置４０は、折り処理を施さなくても収容部５０に収容可能なサイズのシートＰを収容部５０に収容する場合には、折りローラ対４５（折り処理手段）による折り処理をおこなうことなく、第１、第２搬送経路Ｋ１１、Ｋ１２（搬送経路）において分岐部５５を跨がない状態のシートＰを分岐部５５から分岐搬送経路Ｋ１３に導き収容部５０に収容している。
具体的に、第１シート検知センサ５８の位置に達していないシートＰであって、通常サイズ（例えば、Ａ３サイズである。）のシートＰに対してパージ処理をおこなう場合などには、シートＰに折り処理を施して小サイズ化しなくても収容部５０に収容することができるため、折り処理を施さずに、そのまま分岐搬送経路Ｋ１３に導いて収容部５０に向けて搬送することが好ましい。また、そのようにすることにより、折り処理を施す場合に比べて収容時の厚みを減ずることができるため、収容部５０に収容可能なシートＰの枚数を増やすことができる。
なお、そのような場合に、シートＰは、第１搬送経路Ｋ１１から分岐搬送経路Ｋ１３に直接的に搬送されることになるため、第１搬送経路Ｋ１１から第２搬送経路Ｋ１２への経路を切替える切替部材（切替爪）を分岐部５５に設けることが好ましい。

ここで、先に図２等を用いて説明したように、シート搬送装置４０の上流側に接続された画像形成装置１には、画像形成装置１においてジャムにより滞留したシートＰを収容（パージ処理）するための本体収容部３０が設けられている。
そして、本実施の形態では、画像形成装置１においてジャムにより停滞したシートＰであって本体収容部３０に収容できないシートＰが、シート搬送装置４０の収容部５０に搬送して収容されるように構成している。

具体的に、図６（Ａ）に示すように、長尺サイズでない通常サイズのシートＰが、画像形成装置１内の本体シート検知センサ２９（垂直搬送経路Ｋ４と排出搬送経路Ｋ２との合流部の上流側に配置されている。）の上流側で、ジャムにより滞留してしまった場合には、そのシートＰを垂直搬送経路Ｋ４、反転搬送経路Ｋ３を介して本体収容部３０に搬送することが可能である。したがって、そのような場合には、滞留したシートＰを本体収容部３０に搬送・収容するようなパージ処理が実行される。
これに対して、図６（Ｂ）に示すように、長尺サイズでない通常サイズのシートＰが、画像形成装置１内の本体シート検知センサ２９の下流側（排出搬送経路Ｋ２にかかる位置である。）で、ジャムにより滞留してしまった場合には、そのシートＰを垂直搬送経路Ｋ４、反転搬送経路Ｋ３を介して本体収容部３０に搬送することができない。したがって、そのような場合には、滞留したシートＰをシート搬送装置４０に搬送して、第１搬送経路Ｋ１１、分岐搬送経路Ｋ１３を経由して収容部５０（長尺シート用パージ部）に搬送・収容するようなパージ処理が実行される。
なお、図６（Ａ）に示す位置にシートＰが滞留してしまった場合であっても、そのシートＰが長尺シートであるような場合には、本体収容部３０への収容ができない。したがって、そのような場合には、滞留した長尺シートＰをシート搬送装置４０に搬送して、先に図５（Ａ）〜（Ｃ）にて説明した折り処理パージモードにて収容部５０（長尺シート用パージ部）に搬送・収容するようなパージ処理が実行される。

なお、本実施の形態において、図７（Ａ）に示すように、長尺シートＰがシート搬送装置４０内でジャムにより滞留してしまった場合には、先に図５（Ａ）〜（Ｃ）にて説明した折り処理パージモードにて収容部５０（長尺シート用パージ部）に搬送・収容するようなパージ処理が実行される。
これに対して、図７（Ｂ）に示すように、シート搬送装置４０内で滞留した長尺シートＰ１を先行紙として、画像形成装置１内に後行紙としての長尺シートＰ２が滞留している場合に、双方の長尺シートＰ１、Ｐ２の間隔（紙間）が短くて、双方の長尺シートＰ１、Ｐ２に対して折り処理パージモードを実行することができない場合がある。そのような場合には、双方の長尺シートＰ１、Ｐ２のうち、一方の長尺シート（本実施の形態では後行の長尺シートＰ２である。）に対してのみ折り処理パージモードを実行して収容部５０に収容して、他方の長尺シートＰ１は画像形成システム１００内に滞留させたまま、ユーザーによってジャム処理をおこなってもらうようにしている。

以下、図８のフローチャートを用いて、ジャム発生時の制御の一例について、まとめとして説明する。
図８に示すように、画像形成システム１００内で搬送中のシートＰのジャムが発生すると、まず、そのシートＰの先端が本体シート検知センサ２９の位置に達しているかが判別される（ステップＳ１）。
その結果、シートＰの先端が本体シート検知センサ２９の位置に達していないものと判別された場合には、そのシートＰの搬送方向サイズ（シート長）が所定値Ａ以上であるかが判別される（ステップＳ２）。その結果、シートＰのシート長が所定値Ａに達しないものと判別された場合には、本体収容部３０への収容が可能であるものとして、本体収容部３０へのパージ処理が実行される（ステップＳ３）。
これに対して、ステップＳ２にて、シートＰのシート長が所定値Ａ以上であるものと判別された場合には、本体収容部３０への収容が不可能であるものとして、折り処理パージモードを実行して長尺用の収容部５０へのパージ処理が実行される（ステップＳ４）。
なお、シートＰのシート長に関する情報は、操作表示パネル３９に入力されるシートＰに関する情報に基づいて取得することもできるし、装置に設置されたサイズ検知センサの検知結果に基づいて取得することもできる。

また、ステップＳ１にて、シートＰの先端が本体シート検知センサ２９の位置を通過しているものと判別された場合には、次に、そのシートＰの先端が第１シート検知センサ５８の位置を通過しているかが判別される（ステップＳ５）。
その結果、シートＰの先端が第１シート検知センサ５８の位置を通過していないものと判別された場合には、そのシートＰのシート長が所定値Ａ以上であるかが判別される（ステップＳ６）。その結果、シートＰのシート長が所定値Ａに達しないものと判別された場合には、収容部５０への収容が可能であるものとして、折り処理をおこなうことなく長尺用の収容部５０へのパージ処理が実行される（ステップＳ８）。
これに対して、ステップＳ６にて、シートＰのシート長が所定値Ａ以上であるものと判別された場合には、シートＰを小サイズ化する必要があるものとして、折り処理パージモードを実行して長尺用の収容部５０へのパージ処理が実行される（ステップＳ７）。

また、ステップＳ５にて、シートＰの先端が第１シート検知センサ５８の位置を通過しているものと判別された場合には、次に、そのシートＰの先端が第２シート検知センサ５９の位置を通過しているかが判別される（ステップＳ９）。
その結果、シートＰの先端が第２シート検知センサ５９の位置を通過していないものと判別された場合には、そのシートＰのシート長が所定値Ａ以上であるかが判別される（ステップＳ１０）。その結果、シートＰのシート長が所定値Ａに達しないものと判別された場合には、収容部５０への収容が不可能であるものとして、パージ処理をおこなうことなく、そのままシートＰを搬送停止して、ユーザーによるジャム処理をおこなう必要がある旨を操作表示パネル３９に報知する（ステップＳ１２）。
これに対して、ステップＳ１０にて、シートＰのシート長が所定値Ａ以上であるものと判別された場合には、シートＰを小サイズ化する必要があるものとして、折り処理パージモードを実行して長尺用の収容部５０へのパージ処理が実行される（ステップＳ１１）。

また、ステップＳ９にて、シートＰの先端が第２シート検知センサ５９の位置を通過しているものと判別された場合には、次に、そのシートＰを先行紙とした後行紙（後行のジャムシート）があるかが判別される（ステップＳ１３）。
その結果、後行のジャムシートＰがないものと判別された場合には、その後行のシートＰの後端が第１シート検知センサ５８の位置を通過しているかが判別される（ステップＳ１４）。その結果、後行のシートＰの後端が第１シート検知センサ５８の位置を通過しているものと判別された場合には、収容部５０への収容が不可能であるものとして、パージ処理をおこなうことなく、そのままシートＰを搬送停止して、ユーザーによるジャム処理をおこなう必要がある旨を操作表示パネル３９に報知する（ステップＳ１６）。
これに対して、ステップＳ１４で、後行のシートＰの後端が第１シート検知センサ５８の位置を通過していないものと判別された場合には、シートＰのサイズに関わらず折り処理が可能であるものとして、折り処理パージモードを実行して長尺用の収容部５０へのパージ処理が実行される（ステップＳ１５）。

また、ステップＳ１３にて、後行のジャムシートＰがあるものと判別された場合には、後行のシートＰのパージ処理をおこなうために、先行のジャムシートＰを順方向に搬送して、先行シートＰに対してパージ処理をおこなうことなく、そのまま先行シートＰを搬送停止して、ユーザーによるジャム処理をおこなう必要がある旨を操作表示パネル３９に報知する（ステップＳ１７）。
そして、後行シートＰのシート長が所定値Ａ以上であるかが判別される（ステップＳ１８）。その結果、後行シートＰのシート長が所定値Ａに達しないものと判別された場合には、小サイズ化をおこなうことなく収容部５０への収容が可能であるものとして、折り処理をおこなうことなく長尺用の収容部５０へのパージ処理が実行される（ステップＳ１９）。
これに対して、ステップＳ１８にて、後行シートＰのシート長が所定値Ａ以上であるものと判別された場合には、後行シートＰを小サイズ化する必要があるものとして、折り処理パージモードを実行して長尺用の収容部５０へのパージ処理が実行される（ステップＳ２０）。

以上説明したように、本実施の形態におけるシート搬送装置４０は、第１、第２搬送経路Ｋ１１、Ｋ１２（搬送経路）でシートＰを所定の搬送方向に搬送する第１〜第３搬送ローラ対４１〜４３（搬送手段）と、第１、第２搬送経路Ｋ１１、Ｋ１２から分岐部５５で分岐した分岐搬送経路Ｋ１３に繋がり分岐搬送経路Ｋ１３で搬送されたシートＰを収容可能な収容部５０と、が設けられている。そして、第１、第２搬送経路Ｋ１１、Ｋ１２から分岐搬送経路Ｋ１３に搬送されるシートＰの搬送方向のサイズを小さくして収容部５０に収容できるように折り処理を施す折りローラ対４５（折り処理手段）が設けられている。
これにより、装置が大型化することなく、サイズの大きなシートＰを収容することができる。

なお、本実施の形態では、カラーの画像形成装置１に接続されるシート搬送装置４０に対して本発明を適用したが、モノクロの画像形成装置に接続されるシート搬送装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、第２後処理装置７０と画像形成装置１とが設置された画像形成システム１００に設置されるシート搬送装置４０に対して本発明を適用したが、第２後処理装置７０が設置されていない画像形成システム１００に設置されるシート搬送装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、電子写真方式の画像形成装置１に接続されるシート搬送装置４０に対して本発明を適用したが、本発明の適用はこれに限定されることなく、その他の方式の画像形成装置（例えば、インクジェット方式の画像形成装置や、孔版印刷装置などである。）に接続されるシート搬送装置に対しても当然に本発明を適用することができる。さらに、シート搬送装置を画像形成装置に内蔵することもできる。
そして、それらのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。

また、本実施の形態では、第２後処理装置７０における後処理機構として、ステープラ８５、パンチ処理部８０、ソート処理部７３を設けたが、後処理機構はこれらのものに限定されることなく、折り処理や中折り処理など別の処理をもおこなうように後処理機構を構成することもできるし、上述した複数の処理部のうち別の組み合わせからなるように後処理機構を構成することもできる。
そして、そのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。

なお、本願明細書等において、「シート」とは、通常の用紙に限定されることなく、シート状の記録媒体のすべて、例えば、コート紙、ラベル紙、ＯＨＰシート、等も含むものと定義する。
また、本願明細書等において、「ジャム」とは、搬送中のシートや搬送しようとするシートが詰まる現象（紙詰り）であるものと定義する。

１ 画像形成装置、
２９ 本体シート検知センサ、
３０ 本体収容部（通常シート用パージ部）、
４０ シート搬送装置（後処理装置）、
４１ 第１搬送ローラ対（第１搬送手段、搬送手段）、
４２ 第２搬送ローラ対（第２搬送手段、搬送手段）、
４３ 第３搬送ローラ対（第２搬送手段、搬送手段）、
５０ 収容部（長尺シート用パージ部）、
５３ ガイド部材、
５５ 分岐部、
５８ 第１シート検知センサ、
５９ 第２シート検知センサ、
９０ 長尺シート用給紙装置、
１００ 画像形成システム、
Ｋ１１ 第１搬送経路（搬送経路）、
Ｋ１２ 第２搬送経路（搬送経路）、
Ｋ１３ 分岐搬送経路、
Ｐ シート、
Ｐｍ 弛み部、 Ｐｎ 折り部。

特開２０１７−８８３７８号公報

Claims (9)

1. 搬送経路でシートを所定の搬送方向に搬送する搬送手段と、
   前記搬送経路から分岐部で分岐した分岐搬送経路に繋がり、前記分岐搬送経路で搬送されたシートを収容可能な収容部と、
   前記搬送経路から前記分岐搬送経路に搬送されるシートの前記搬送方向のサイズを小さくして前記収容部に収容できるように折り処理を施す折り処理手段と、
   を備えたことを特徴とするシート搬送装置。
2. 前記搬送手段は、
   前記分岐部に対して前記搬送方向の上流側に設置されて、シートを前記搬送方向の順方向に搬送する第１搬送手段と、
   前記分岐部に対して前記搬送方向の下流側に設置されて、シートを前記搬送方向の順方向にも逆方向にも搬送できるように搬送可能な第２搬送手段と、
   を具備し、
   前記折り処理手段は、前記分岐搬送経路において前記分岐部に最も近い位置に設置された搬送ローラ対としての折りローラ対であることを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
3. 前記搬送経路においてシートが前記分岐部を跨いだ状態で、当該シートを前記第１搬送手段によって前記順方向に搬送するとともに、当該シートを前記第２搬送手段によって前記逆方向に搬送して、当該シートにおける前記分岐部に対向する部分に弛み部を形成して、当該シートを前記分岐搬送経路で搬送する方向に回転する前記折りローラ対のニップに前記弛み部を送入することで折り部を形成して、前記折り部から前記分岐搬送経路を通して当該シートを前記収容部に向けて搬送することを特徴とする請求項２に記載のシート搬送装置。
4. 前記弛み部を前記折りローラ対に向けて案内するガイド部材を備えたことを特徴とする請求項３に記載のシート搬送装置。
5. 前記分岐部に対して前記搬送方向の上流側に設置されて、シートを検知する第１シート検知センサと、
   前記分岐部に対して前記搬送方向の下流側に設置されて、シートを検知する第２シート検知センサと、
   を備え、
   前記第１シート検知センサの検知結果と、前記第２シート検知センサの検知結果と、に基づいて前記第１搬送手段と前記第２搬送手段とが駆動制御されることを特徴とする請求項２〜請求項４のいずれかに記載のシート搬送装置。
6. 折り処理を施さなくても前記収容部に収容可能なサイズのシートを前記収容部に収容する場合には、前記折り処理手段による折り処理をおこなうことなく、前記搬送経路において前記分岐部を跨がない状態の当該シートを前記分岐部から前記分岐搬送経路に導き前記収容部に収容することを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載のシート搬送装置。
7. 前記収容部に収容されるシートは、当該シート搬送装置が設置された画像形成システムにおいてジャムにより滞留したシートが搬送されたものであることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載のシート搬送装置。
8. 請求項１〜請求項７のいずれかに記載のシート搬送装置が、画像形成装置の後処理装置として前記画像形成装置とともに設置された画像形成システム。
9. 前記画像形成装置は、当該画像形成装置においてジャムにより滞留したシートを収容するための本体収容部を備え、
   前記画像形成装置においてジャムにより停滞したシートであって前記本体収容部に収容できないシートは、前記シート搬送装置の前記収容部に搬送して収容することを特徴とする請求項８に記載の画像形成システム。

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