JP3394098B2 - 蛍光表示管の製造方法 - Google Patents
蛍光表示管の製造方法Info
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- JP3394098B2 JP3394098B2 JP22633594A JP22633594A JP3394098B2 JP 3394098 B2 JP3394098 B2 JP 3394098B2 JP 22633594 A JP22633594 A JP 22633594A JP 22633594 A JP22633594 A JP 22633594A JP 3394098 B2 JP3394098 B2 JP 3394098B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低速電子線励起による
蛍光体の発光を利用して表示を行う蛍光表示管に係わ
り、特に蛍光体層の発光特性や陽極への付着強度を改善
した蛍光表示管に関するものである。
蛍光体の発光を利用して表示を行う蛍光表示管に係わ
り、特に蛍光体層の発光特性や陽極への付着強度を改善
した蛍光表示管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の蛍光表示管には、図３に
示すように蛍光体層５の発光を透光性のフェースガラス
９を透して観察する構造のものと、図４に示すように透
光性の陽極基板６を透して観察する構造のものとがあ
る。
示すように蛍光体層５の発光を透光性のフェースガラス
９を透して観察する構造のものと、図４に示すように透
光性の陽極基板６を透して観察する構造のものとがあ
る。
【０００３】図３に示す構造では、例えばソーダライム
ガラスなどのガラス基板１上にスクリーン印刷法によ
り、所定のパターンを有するＡｇの配線層２および低融
点ガラスからなる絶縁層３を形成し、次いでこの絶縁層
３の表面にそのスルーホール３ａを通して配線層２に導
通接続させるべく所定パターンの陽極４をカーボンペー
ストのスクリーン印刷，焼成により形成した後、この陽
極４上に例えばＺｎＯ：Ｚｎ（発光色：青緑）やＺｎＣ
ｄＳ：Ａｇ＋Ｉｎ2Ｏ3（発光色：ＺｎとＣｄとの割合を
変えることにより青から赤まで種々の色が得られる）な
どの低速電子線用蛍光体層５が被着形成されている。
ガラスなどのガラス基板１上にスクリーン印刷法によ
り、所定のパターンを有するＡｇの配線層２および低融
点ガラスからなる絶縁層３を形成し、次いでこの絶縁層
３の表面にそのスルーホール３ａを通して配線層２に導
通接続させるべく所定パターンの陽極４をカーボンペー
ストのスクリーン印刷，焼成により形成した後、この陽
極４上に例えばＺｎＯ：Ｚｎ（発光色：青緑）やＺｎＣ
ｄＳ：Ａｇ＋Ｉｎ2Ｏ3（発光色：ＺｎとＣｄとの割合を
変えることにより青から赤まで種々の色が得られる）な
どの低速電子線用蛍光体層５が被着形成されている。
【０００４】このようにして形成された陽極基板６上に
は、グリッド７とカソード（Ｗ細線に（Ｂａ，Ｓｒ，Ｃ
ａ）Ｏをコートしたフィラメント状酸化物陰極）８とが
設けられ、さらに図示しない低融点ガラスにより透光性
のフェースガラス９と封着することにより、真空容器が
形成されている。また、この構造管球では、フェースガ
ラス９の内面には、外部電界を遮蔽する目的で透明導電
膜１０が被覆されている。
は、グリッド７とカソード（Ｗ細線に（Ｂａ，Ｓｒ，Ｃ
ａ）Ｏをコートしたフィラメント状酸化物陰極）８とが
設けられ、さらに図示しない低融点ガラスにより透光性
のフェースガラス９と封着することにより、真空容器が
形成されている。また、この構造管球では、フェースガ
ラス９の内面には、外部電界を遮蔽する目的で透明導電
膜１０が被覆されている。
【０００５】図４に示す構造では、例えばソーダライム
ガラスなどのガラス基板１上にＡｌまたは透明導電膜の
フォトエッチング法により、配線層２と透光性の陽極４
とを形成し、次いでスクリーン印刷法により、絶縁層３
と蛍光体層５とを順次形成する。グリッド７とカソード
８とを設けた後、フェースガラス９と封着し、真空容器
を形成する。また、この構造の管球では、蛍光体層５か
らの発光がフェースガラス９の内面で反射するのを防止
するために透明導電膜の代わりに反射率の低いカーボン
層からなる背面電極１１が設けられている。
ガラスなどのガラス基板１上にＡｌまたは透明導電膜の
フォトエッチング法により、配線層２と透光性の陽極４
とを形成し、次いでスクリーン印刷法により、絶縁層３
と蛍光体層５とを順次形成する。グリッド７とカソード
８とを設けた後、フェースガラス９と封着し、真空容器
を形成する。また、この構造の管球では、蛍光体層５か
らの発光がフェースガラス９の内面で反射するのを防止
するために透明導電膜の代わりに反射率の低いカーボン
層からなる背面電極１１が設けられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成された蛍光表示管には、次のような問題があっ
た。 蛍光体層５として例えばＺｎＣｄＳ系蛍光体（例えば
ＺｎＣｄＳ：Ａｇ＋Ｉｎ2Ｏ3）などを用いた場合、その
表面が蛍光表示管製造工程における加熱処理により酸
化，分解し、低輝度となる。特にこの不都合は、陽極４
を低融点ガラスを含まないカーボンペースト（例えば水
性のカーボンペースト），Ａｌまたは透明導電膜で形成
した場合に発生し易い。 蛍光体層５の陽極４に対する付着力が弱く、蛍光表示
管に強い衝撃や振動が加わった際に蛍光体層５が剥離す
ることがある。この剥離も陽極４を低融点ガラスを含ま
ないカーボンペースト（例えば水性カーボンペース
ト），Ａｌまたは透明導電膜で形成した場合に発生し易
い。
うに構成された蛍光表示管には、次のような問題があっ
た。 蛍光体層５として例えばＺｎＣｄＳ系蛍光体（例えば
ＺｎＣｄＳ：Ａｇ＋Ｉｎ2Ｏ3）などを用いた場合、その
表面が蛍光表示管製造工程における加熱処理により酸
化，分解し、低輝度となる。特にこの不都合は、陽極４
を低融点ガラスを含まないカーボンペースト（例えば水
性のカーボンペースト），Ａｌまたは透明導電膜で形成
した場合に発生し易い。 蛍光体層５の陽極４に対する付着力が弱く、蛍光表示
管に強い衝撃や振動が加わった際に蛍光体層５が剥離す
ることがある。この剥離も陽極４を低融点ガラスを含ま
ないカーボンペースト（例えば水性カーボンペース
ト），Ａｌまたは透明導電膜で形成した場合に発生し易
い。
【０００７】なお、陽極４に低融点ガラスを含まないカ
ーボンペーストを用いる理由は、低融点ガラスを含むカ
ーボンペーストを用いると、カソードのエミッション能
力が大幅に低下するという問題が生じるためである。そ
して、低融点ガラスを含まないカーボンペーストでは低
融点ガラスの代わりに水ガラスを用いて付着力を持たせ
ているものが多い。
ーボンペーストを用いる理由は、低融点ガラスを含むカ
ーボンペーストを用いると、カソードのエミッション能
力が大幅に低下するという問題が生じるためである。そ
して、低融点ガラスを含まないカーボンペーストでは低
融点ガラスの代わりに水ガラスを用いて付着力を持たせ
ているものが多い。
【０００８】したがって本発明は、前述した従来の課題
を解決するためになされたものであり、その目的は、発
光特性および蛍光体層の付着力の優れた蛍光表示管を提
供することにある。
を解決するためになされたものであり、その目的は、発
光特性および蛍光体層の付着力の優れた蛍光表示管を提
供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために本発明による蛍光表示管は、蛍光体層にＴｉＯ
2 を含有させたものである。
るために本発明による蛍光表示管は、蛍光体層にＴｉＯ
2 を含有させたものである。
【００１０】
【作用】本発明においては、蛍光体層にＴｉＯ2 を含有
させたことにより、蛍光体層の陽極への付着強度を向上
させるとともに発光特性が改善される。
させたことにより、蛍光体層の陽極への付着強度を向上
させるとともに発光特性が改善される。
【００１１】
【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例を詳細に
説明する。 （実施例１）図１は、本発明による蛍光表示管の一実施
例による構成を示す要部断面図であり、前述した図３と
同一部分には同一符号を付してある。図１において、ガ
ラス基板１上にスクリーン印刷法によりＡｇペーストに
よる配線層２と低融点ガラスを主成分とする絶縁層３と
を順次形成した後、カーボン（グラファイト）とビーク
ルを主成分とするカーボンペーストとにより陽極４′を
形成した。次にこの陽極４′上にＺｎＯ：Ｚｎ（発光
色：青緑）に有機チタネートＮＴｉ−５００（日本曹達
製、ＴｉＯ2 含有率５％）を混合したものをペースト化
して印刷し、約５００℃で焼成して蛍光体層５′を形成
した。
説明する。 （実施例１）図１は、本発明による蛍光表示管の一実施
例による構成を示す要部断面図であり、前述した図３と
同一部分には同一符号を付してある。図１において、ガ
ラス基板１上にスクリーン印刷法によりＡｇペーストに
よる配線層２と低融点ガラスを主成分とする絶縁層３と
を順次形成した後、カーボン（グラファイト）とビーク
ルを主成分とするカーボンペーストとにより陽極４′を
形成した。次にこの陽極４′上にＺｎＯ：Ｚｎ（発光
色：青緑）に有機チタネートＮＴｉ−５００（日本曹達
製、ＴｉＯ2 含有率５％）を混合したものをペースト化
して印刷し、約５００℃で焼成して蛍光体層５′を形成
した。
【００１２】この場合、有機チタネートＮＴｉ−５００
の混合割合は、蛍光体に対してＴｉＯ2 が０〜５重量部
となる範囲で変化させた。その後、グリッド７とカソー
ド８とを設け、フェースガラス９と封着した後、排気し
た。エージング後の蛍光体層５′の輝度および陽極４′
への付着強度を調べた結果を下記表１に示す。付着強度
は管球を落下させ、蛍光体層５′が剥がれた高さで評価
した。
の混合割合は、蛍光体に対してＴｉＯ2 が０〜５重量部
となる範囲で変化させた。その後、グリッド７とカソー
ド８とを設け、フェースガラス９と封着した後、排気し
た。エージング後の蛍光体層５′の輝度および陽極４′
への付着強度を調べた結果を下記表１に示す。付着強度
は管球を落下させ、蛍光体層５′が剥がれた高さで評価
した。
【００１３】
【表１】
【００１４】表１から判るようにＴｉＯ2 含有量が０．
００１〜１．０重量部の範囲で従来品（有機チタネート
混合量：０％）よりも輝度が向上し、付着強度は、０．
００１重量部以上で改善効果が認められた。また、陽極
４′として低融点ガラスを含有したカーボン層を用いる
と、カソード８のエミッション能力が大幅に低下する
が、本実施例では、低融点ガラスを含有しないカーボン
層を用いたため、エミッション能力の低下も見られなか
った。
００１〜１．０重量部の範囲で従来品（有機チタネート
混合量：０％）よりも輝度が向上し、付着強度は、０．
００１重量部以上で改善効果が認められた。また、陽極
４′として低融点ガラスを含有したカーボン層を用いる
と、カソード８のエミッション能力が大幅に低下する
が、本実施例では、低融点ガラスを含有しないカーボン
層を用いたため、エミッション能力の低下も見られなか
った。
【００１５】（実施例２）図２は、本発明による蛍光表
示管の他の実施例による構成を示す要部断面図であり、
前述した図４と同一部分には同一符号を付してある。図
２において、前述した図４と同様にガラス基板１上にＡ
ｌ薄膜のフォトエッチング法により配線層２と透光性の
陽極４とを順次形成した後にスクリーン印刷法により絶
縁層３を形成した。次にこの陽極４上にＺｎ0.30Ｃｄ
0.70Ｓ：Ａｇ＋Ｉｎ2Ｏ3（発光色：橙）に有機チタネー
トＳ−１５１（日本曹達製、ＴｉＯ2 含有率８％）を混
合したものをペースト化して印刷し、約５００℃で焼成
して蛍光体層５″を形成した。
示管の他の実施例による構成を示す要部断面図であり、
前述した図４と同一部分には同一符号を付してある。図
２において、前述した図４と同様にガラス基板１上にＡ
ｌ薄膜のフォトエッチング法により配線層２と透光性の
陽極４とを順次形成した後にスクリーン印刷法により絶
縁層３を形成した。次にこの陽極４上にＺｎ0.30Ｃｄ
0.70Ｓ：Ａｇ＋Ｉｎ2Ｏ3（発光色：橙）に有機チタネー
トＳ−１５１（日本曹達製、ＴｉＯ2 含有率８％）を混
合したものをペースト化して印刷し、約５００℃で焼成
して蛍光体層５″を形成した。
【００１６】この場合、有機チタネートＳ−１５１の混
合割合は、蛍光体に対してＴｉＯ2が０〜５重量部とな
る範囲で変化させた。その後、グリッド７とカソード８
とを設け、フェースガラス９と封着後、排気した。エー
ジング後の蛍光体層５″の発光輝度と陽極４への付着強
度とを調べた結果を下記表２に示す。付着強度は管球を
落下させ、蛍光体層５″が剥がれた高さで評価した。
合割合は、蛍光体に対してＴｉＯ2が０〜５重量部とな
る範囲で変化させた。その後、グリッド７とカソード８
とを設け、フェースガラス９と封着後、排気した。エー
ジング後の蛍光体層５″の発光輝度と陽極４への付着強
度とを調べた結果を下記表２に示す。付着強度は管球を
落下させ、蛍光体層５″が剥がれた高さで評価した。
【００１７】
【表２】
【００１８】表２から判るようにＴｉＯ2 含有量が０．
００１〜１．０重量部となる範囲で従来品（有機チタネ
ート混合量：０％）よりも輝度が向上し、付着強度は
０．００１重量部以上で改善効果が認められた。
００１〜１．０重量部となる範囲で従来品（有機チタネ
ート混合量：０％）よりも輝度が向上し、付着強度は
０．００１重量部以上で改善効果が認められた。
【００１９】このような構成において、蛍光体層５’，
５”の輝度向上は、蛍光体層５’，５”と陽極４，４’
とが密着し、電気的接続が良好となるとともに、有機チ
タネートによって蛍光体粒子の表面が均一にＴｉＯ 2 膜
で被覆されることにより、蛍光体表面の熱工程での酸
化、分解等を防ぐ作用があるためではないかと推測され
る。
５”の輝度向上は、蛍光体層５’，５”と陽極４，４’
とが密着し、電気的接続が良好となるとともに、有機チ
タネートによって蛍光体粒子の表面が均一にＴｉＯ 2 膜
で被覆されることにより、蛍光体表面の熱工程での酸
化、分解等を防ぐ作用があるためではないかと推測され
る。
【００２０】なお、前述した実施例においては、陽極材
料としてカーボン（グラファイト）とビークルを主成分
とするカーボンペーストとにより陽極４′を、またはＡ
ｌ薄膜により陽極４を形成した場合について説明した
が、本発明は、これに限定されるものではなく、水性カ
ーボンや透明導電薄膜を使用した場合についても同様な
効果が得られた。
料としてカーボン（グラファイト）とビークルを主成分
とするカーボンペーストとにより陽極４′を、またはＡ
ｌ薄膜により陽極４を形成した場合について説明した
が、本発明は、これに限定されるものではなく、水性カ
ーボンや透明導電薄膜を使用した場合についても同様な
効果が得られた。
【００２１】
【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
蛍光体層にＴｉＯ2 を含有させたことにより、蛍光体層
の陽極への付着強度が向上し、脱落を防止できるととも
に均一で高輝度の発光が得られるなどの極めて優れた効
果を有し、実用上の効果は極めて大である。
蛍光体層にＴｉＯ2 を含有させたことにより、蛍光体層
の陽極への付着強度が向上し、脱落を防止できるととも
に均一で高輝度の発光が得られるなどの極めて優れた効
果を有し、実用上の効果は極めて大である。
【００２２】また、陽極として低融点ガラスを含有しな
いカーボン層，アルミニウム層または透明導電膜を用い
たことにより、エミッション能力の優れたカソードが得
られるという極めて優れた効果を有する。
いカーボン層，アルミニウム層または透明導電膜を用い
たことにより、エミッション能力の優れたカソードが得
られるという極めて優れた効果を有する。
【図１】 本発明による蛍光表示管の一実施例による構
成を示す要部断面図である。
成を示す要部断面図である。
【図２】 本発明による蛍光表示管の他の実施例による
構成を示す要部断面図である。
構成を示す要部断面図である。
【図３】 従来の蛍光表示管の構成を示す要部断面図で
ある。
ある。
【図４】 従来の蛍光表示管の構成を示す要部断面図で
ある。
ある。
１…ガラス基板、２…配線層、３…絶縁層、４，４′…
陽極、５，５′，５″…蛍光体層、６…陽極基板、７…
グリッド、８…カソード、９…フェースガラス、１０…
透明導電薄膜、１１…背面電極。
陽極、５，５′，５″…蛍光体層、６…陽極基板、７…
グリッド、８…カソード、９…フェースガラス、１０…
透明導電薄膜、１１…背面電極。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平３−234789（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−48570（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−208242（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−93035（ＪＰ，Ａ)
特開 昭54−4887（ＪＰ，Ａ)
実開 昭63−58452（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01J 31/15
Claims (2)
- 【請求項１】 陽極基板の陽極上に形成された蛍光体層
に低速電子線を照射して励起発光させる蛍光表示管の製
造方法において、 前記陽極上に、蛍光体に対してＴｉＯ2が０．００１〜
１．０重量部含有するよう前記蛍光体と有機チタネート
とをペースト状に混合したものを印刷した後、焼成する
ことにより蛍光体層を形成することを特徴とする蛍光表
示管の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記陽極を低融点ガラスを含有しないカーボン層、アル
ミニウム層または透明導電膜より形成することを特徴と
する蛍光表示管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22633594A JP3394098B2 (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 蛍光表示管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22633594A JP3394098B2 (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 蛍光表示管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0896734A JPH0896734A (ja) | 1996-04-12 |
| JP3394098B2 true JP3394098B2 (ja) | 2003-04-07 |
Family
ID=16843559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22633594A Expired - Fee Related JP3394098B2 (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 蛍光表示管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3394098B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100796678B1 (ko) * | 2001-09-28 | 2008-01-21 | 삼성에스디아이 주식회사 | 평면 표시 소자용 전자 방출원 조성물, 이를 이용한 평면 표시 소자용 전자 방출원의 제조방법 및 이를 포함하는 평면 표시 소자 |
-
1994
- 1994-09-21 JP JP22633594A patent/JP3394098B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0896734A (ja) | 1996-04-12 |
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