JP2543377B2 - 螢光表示管 - Google Patents
螢光表示管Info
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- JP2543377B2 JP2543377B2 JP62248161A JP24816187A JP2543377B2 JP 2543377 B2 JP2543377 B2 JP 2543377B2 JP 62248161 A JP62248161 A JP 62248161A JP 24816187 A JP24816187 A JP 24816187A JP 2543377 B2 JP2543377 B2 JP 2543377B2
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- Japan
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- display tube
- fluorescent display
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- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は螢光表示管に係わり、特に陽極基板上に形成
された配線被膜と絶縁層の開口部(以下スルーホールと
称する)を介して絶縁層上に形成された陽極との電気的
接続構造に関するものである。
された配線被膜と絶縁層の開口部(以下スルーホールと
称する)を介して絶縁層上に形成された陽極との電気的
接続構造に関するものである。
従来、この種の螢光表示管は、第5図に示すようにガ
ラス板からなる陽極基板1上にはスクリーン印刷法によ
るAg厚膜もしくはスパツタ法によるAl薄膜により配線被
膜2が形成され、この配線被膜2上には絶縁層3,陽極4
および螢光体層5が順次積層して形成されており、配線
被膜2と陽極4とは絶縁層3のスルーホール6を介して
電気的に接続されている。そして、陽極4を構成する陽
極材料にはカーボンペーストが多く用いられており、こ
のカーボンペーストとしては、例えば黒鉛粉末,低融点
ガラスおよびビークル等を混合した油性カーボンペース
ト(例えばバニーハイトF−525W(日本黒鉛工業製))
もしくは黒鉛粉末,水ガラスおよびビークル等を混合し
た水性のカーボンペースト(例えばヒタゾルGA−135
(日立粉末冶金製))のいずれかが使用されている。
ラス板からなる陽極基板1上にはスクリーン印刷法によ
るAg厚膜もしくはスパツタ法によるAl薄膜により配線被
膜2が形成され、この配線被膜2上には絶縁層3,陽極4
および螢光体層5が順次積層して形成されており、配線
被膜2と陽極4とは絶縁層3のスルーホール6を介して
電気的に接続されている。そして、陽極4を構成する陽
極材料にはカーボンペーストが多く用いられており、こ
のカーボンペーストとしては、例えば黒鉛粉末,低融点
ガラスおよびビークル等を混合した油性カーボンペース
ト(例えばバニーハイトF−525W(日本黒鉛工業製))
もしくは黒鉛粉末,水ガラスおよびビークル等を混合し
た水性のカーボンペースト(例えばヒタゾルGA−135
(日立粉末冶金製))のいずれかが使用されている。
しかしながらこのように構成される螢光表示管の基板
構成では次のような問題があつた。すなわち、陽極材料
に油性カーボンペーストを使用した場合には、封止およ
び排気工程でカーボン層から有害なガスが放出され、カ
ソードの電子放射能力が低下する。この場合、螢光体の
発光特性は良好であり、Al薄膜からなる配線被膜2上に
塗布してもこの配線被膜2の断線は発生しない。一方、
陽極材料に水性カーボンペーストを使用した場合には、
水性カーボンペーストは珪酸カリウム等を含み、アルカ
リ性(例えばヒタゾルGA−135ではPHは約11.4)である
ため、配線被膜2がAl薄膜であると、スルーホール6内
のAl薄膜2が腐食し、断線が発生する。また、配線被膜
2がAg厚膜であると、スルーホール6上の螢光体層5が
変色し、発光が暗くなる。この場合、カソードの電子放
射性は良好である。
構成では次のような問題があつた。すなわち、陽極材料
に油性カーボンペーストを使用した場合には、封止およ
び排気工程でカーボン層から有害なガスが放出され、カ
ソードの電子放射能力が低下する。この場合、螢光体の
発光特性は良好であり、Al薄膜からなる配線被膜2上に
塗布してもこの配線被膜2の断線は発生しない。一方、
陽極材料に水性カーボンペーストを使用した場合には、
水性カーボンペーストは珪酸カリウム等を含み、アルカ
リ性(例えばヒタゾルGA−135ではPHは約11.4)である
ため、配線被膜2がAl薄膜であると、スルーホール6内
のAl薄膜2が腐食し、断線が発生する。また、配線被膜
2がAg厚膜であると、スルーホール6上の螢光体層5が
変色し、発光が暗くなる。この場合、カソードの電子放
射性は良好である。
したがつて本発明は前述した従来の問題に鑑みてなさ
れたものであり、その目的は、カソードの電子放射能力
が優れかつ螢光体の発光特性が良好な螢光表示管を提供
することにある。
れたものであり、その目的は、カソードの電子放射能力
が優れかつ螢光体の発光特性が良好な螢光表示管を提供
することにある。
本発明による螢光表示管は、陽極基板の配線被膜上に
形成される絶縁層のスルーホール内に油性の導電性ペー
ストにより導体層を形成した後、この導体層上に水性導
電性ペーストにより陽極を形成し、かつ導体層の面積が
陽極の面積より小さく形成して構成される。
形成される絶縁層のスルーホール内に油性の導電性ペー
ストにより導体層を形成した後、この導体層上に水性導
電性ペーストにより陽極を形成し、かつ導体層の面積が
陽極の面積より小さく形成して構成される。
本発明においては、カソードに対する有害ガスの発生
が抑制されるとともにAl配線被膜の断線が防止されさら
にスルーホール上の螢光体層の暗部発生が解消される。
が抑制されるとともにAl配線被膜の断線が防止されさら
にスルーホール上の螢光体層の暗部発生が解消される。
以下、図面を用いて本発明の実施例を詳細に説明す
る。
る。
第1図は本発明の一実施例による螢光表示管の要部断
面図であり、前述の図と同一部分には同一符号を付して
ある。同図において、ガラス板からなる陽極基板1上に
は、Agペーストをスクリーン印刷した後、焼成処理を行
なつて厚さ約10μmの配線被膜2が形成されており、そ
の上面には低融点ガラスを主成分とする厚さ約20μmの
絶縁層3が形成されている。また、この絶縁層3の所要
部にはスルーホール6が穿設され、このスルーホール6
内に露出された配線被膜2上には油性カーボンペースト
として例えばバニーハイトF−525W(日本黒鉛工業製)
を印刷して焼成し、導電性の中間層7が形成され、さら
にこの中間層7上には水性カーボンペーストとして例え
ばヒタゾルGA−135(日立粉末冶金製)を印刷塗布して
焼成し、陽極4′が形成されている。そして、この陽極
4上に赤色螢光体(Zn0.27Cd0.78S:Ag+In2O3)からな
る螢光体層5を形成して管球が完成される。
面図であり、前述の図と同一部分には同一符号を付して
ある。同図において、ガラス板からなる陽極基板1上に
は、Agペーストをスクリーン印刷した後、焼成処理を行
なつて厚さ約10μmの配線被膜2が形成されており、そ
の上面には低融点ガラスを主成分とする厚さ約20μmの
絶縁層3が形成されている。また、この絶縁層3の所要
部にはスルーホール6が穿設され、このスルーホール6
内に露出された配線被膜2上には油性カーボンペースト
として例えばバニーハイトF−525W(日本黒鉛工業製)
を印刷して焼成し、導電性の中間層7が形成され、さら
にこの中間層7上には水性カーボンペーストとして例え
ばヒタゾルGA−135(日立粉末冶金製)を印刷塗布して
焼成し、陽極4′が形成されている。そして、この陽極
4上に赤色螢光体(Zn0.27Cd0.78S:Ag+In2O3)からな
る螢光体層5を形成して管球が完成される。
第2図は上記実施例で説明したエージング後の3本の
管球I,II,IIIのカソード特性、第3図は第5図で説明し
た従来構造で陽極4を油性カーボンペースト(バニーハ
イトF−525W(日本黒鉛工業製))を使用して形成した
4本の管球IV,V,VI,VIIのカソード特性、第4図は同様
に第5図で説明した従来構造で陽極4を水性カーボンペ
ースト(ヒタゾルGA−135(日立粉末冶金製))を使用
して形成した3本の管球VIII,IX,Xカソード特性をそれ
ぞれ示したものである。これらの図の各カソード特性の
比較から明らかなように第2図に示した本実施例による
管球I,II,IIIでは、従来構造で油性カーボンペーストを
陽極4に用いた管球IV,V,VI,VII(第3図)よりもカソ
ード特性が良好であり、従来構造で水性カーボンペース
トを陽極4に用いた管球VIII,IX,X(第4図)とほぼ同
程度のカソード特性が得られた。一方、発光特性につい
ては、従来構造で陽極4に水性カーボンペーストを使用
した管球ではスルーホール6上の螢光体層5が赤みの変
色が生じて著しい低輝度となつたのに対し、本実施例に
よる管球および従来構造で陽極4に油性カーボンペース
トを使用した管球では均一で良好な発光状態が得られ
た。すなわち、従来構造ではカソード特性もしくは螢光
体層の発光特性のいずれかに大きな欠点が発生していた
が、本実施例による構造ではカソード特性と発光特性と
の両者とも良好な管球が得られた。
管球I,II,IIIのカソード特性、第3図は第5図で説明し
た従来構造で陽極4を油性カーボンペースト(バニーハ
イトF−525W(日本黒鉛工業製))を使用して形成した
4本の管球IV,V,VI,VIIのカソード特性、第4図は同様
に第5図で説明した従来構造で陽極4を水性カーボンペ
ースト(ヒタゾルGA−135(日立粉末冶金製))を使用
して形成した3本の管球VIII,IX,Xカソード特性をそれ
ぞれ示したものである。これらの図の各カソード特性の
比較から明らかなように第2図に示した本実施例による
管球I,II,IIIでは、従来構造で油性カーボンペーストを
陽極4に用いた管球IV,V,VI,VII(第3図)よりもカソ
ード特性が良好であり、従来構造で水性カーボンペース
トを陽極4に用いた管球VIII,IX,X(第4図)とほぼ同
程度のカソード特性が得られた。一方、発光特性につい
ては、従来構造で陽極4に水性カーボンペーストを使用
した管球ではスルーホール6上の螢光体層5が赤みの変
色が生じて著しい低輝度となつたのに対し、本実施例に
よる管球および従来構造で陽極4に油性カーボンペース
トを使用した管球では均一で良好な発光状態が得られ
た。すなわち、従来構造ではカソード特性もしくは螢光
体層の発光特性のいずれかに大きな欠点が発生していた
が、本実施例による構造ではカソード特性と発光特性と
の両者とも良好な管球が得られた。
なお、前述した実施例においては、配線被膜2にAgペ
ーストを使用した場合について説明したが、スパツタ法
によるAl薄膜で配線被膜2を形成した場合には、第5図
に示す従来構造で陽極4に水性カーボンペーストを使用
した管球では約20%の管球で断線が生じた。また、同様
の従来構造で陽極4に油性カーボンペーストを使用した
管球では第3図と同様にカソード特性の低下が発生し
た。ところが、第1図に示す本実施例の構造では、中間
層7を油性カーボンペースト(バニーハイトF−525W)
で形成し、陽極4′を水性カーボンペースト(ヒタゾル
GA−135)で形成した結果、Al薄膜からなる配線被膜2
の断線は発生せず、発光特性も良好でかつカソード特性
も第2図に示すように良好であつた。
ーストを使用した場合について説明したが、スパツタ法
によるAl薄膜で配線被膜2を形成した場合には、第5図
に示す従来構造で陽極4に水性カーボンペーストを使用
した管球では約20%の管球で断線が生じた。また、同様
の従来構造で陽極4に油性カーボンペーストを使用した
管球では第3図と同様にカソード特性の低下が発生し
た。ところが、第1図に示す本実施例の構造では、中間
層7を油性カーボンペースト(バニーハイトF−525W)
で形成し、陽極4′を水性カーボンペースト(ヒタゾル
GA−135)で形成した結果、Al薄膜からなる配線被膜2
の断線は発生せず、発光特性も良好でかつカソード特性
も第2図に示すように良好であつた。
油性カーボンペーストで形成する中間層7は、その面
積が大きくなると、カソード特性の低下が顕著になる。
例えば陽極と同じ面積にすると、従来構造で油性カーボ
ンペーストを陽極に用いた管球と同様なカソード特性と
なってしまう。したがって中間層7はスルーホール6部
を埋める状態で可能な限り小さい面積で形成することが
望ましい。
積が大きくなると、カソード特性の低下が顕著になる。
例えば陽極と同じ面積にすると、従来構造で油性カーボ
ンペーストを陽極に用いた管球と同様なカソード特性と
なってしまう。したがって中間層7はスルーホール6部
を埋める状態で可能な限り小さい面積で形成することが
望ましい。
また、前述した実施例においては、中間層7に油性カ
ーボンペーストとしてバニーハイトF−525W(日本黒鉛
工業製)を使用したが、他の油性カーボンペーストC−
2F(ノリタケ製)あるいは油性アルミニウムペーストDS
−5001(奥野製薬製)、油性銀ペーストNP−4011(ノリ
タケ製)を使用しても前述と全く同様の効果が得られ
た。
ーボンペーストとしてバニーハイトF−525W(日本黒鉛
工業製)を使用したが、他の油性カーボンペーストC−
2F(ノリタケ製)あるいは油性アルミニウムペーストDS
−5001(奥野製薬製)、油性銀ペーストNP−4011(ノリ
タケ製)を使用しても前述と全く同様の効果が得られ
た。
以上説明したように本発明によれば、配線被膜と陽極
との間に油性導電性ペーストにより形成した中間層を介
在させ、陽極を水性導電性ペーストにより形成し、かつ
中間層を陽極より小さい面積で形成することにより、電
子放射能力の優れたカソードが得られるとともに配線被
膜の断線がなくなり、発光状態の良好な螢光表示管が得
られるという極めて優れた効果を有する。
との間に油性導電性ペーストにより形成した中間層を介
在させ、陽極を水性導電性ペーストにより形成し、かつ
中間層を陽極より小さい面積で形成することにより、電
子放射能力の優れたカソードが得られるとともに配線被
膜の断線がなくなり、発光状態の良好な螢光表示管が得
られるという極めて優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】 第1図は本発明による螢光表示管の一実施例を示す要部
断面図、第2図は本発明による螢光表示管のグリッド電
流−フイラメント電流特性、第3図,第4図は従来の螢
光表示管のグリツド電流−フイラメント電流特性、第5
図は従来の螢光表示管の要部電面図である。 1……陽極基板、2……配線被膜、3……絶縁層、4,
4′……陽極、5……螢光体層、6……スルーホール、
7……中間層。
断面図、第2図は本発明による螢光表示管のグリッド電
流−フイラメント電流特性、第3図,第4図は従来の螢
光表示管のグリツド電流−フイラメント電流特性、第5
図は従来の螢光表示管の要部電面図である。 1……陽極基板、2……配線被膜、3……絶縁層、4,
4′……陽極、5……螢光体層、6……スルーホール、
7……中間層。
Claims (1)
- 【請求項1】絶縁性陽極基板上に配線被膜および絶縁層
が積層形成され、前記絶縁層の所要部に開口部を設け、
前記開口部上に陽極および螢光体層が積層形成されてな
る螢光表示管において、前記開口部内の配線被膜と陽極
との間に油性導電性ペーストにより形成した導体層を設
けるとともに該陽極を水性導電性ペーストにより形成
し、かつ前記導体層の面積が陽極の面積より小さく形成
することを特徴とする螢光表示管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62248161A JP2543377B2 (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | 螢光表示管 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62248161A JP2543377B2 (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | 螢光表示管 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0193035A JPH0193035A (ja) | 1989-04-12 |
JP2543377B2 true JP2543377B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=17174126
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62248161A Expired - Fee Related JP2543377B2 (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | 螢光表示管 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2543377B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009087557A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-23 | Futaba Corp | 蛍光表示管及び蛍光表示管用導電材ペースト |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS564161U (ja) * | 1979-06-22 | 1981-01-14 |
-
1987
- 1987-10-02 JP JP62248161A patent/JP2543377B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0193035A (ja) | 1989-04-12 |
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Legal Events
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---|---|---|---|
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