JPH0665008B2 - 蛍光表示管 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は蛍光表示管に関し、特に蛍光体層の下地電極と
なるグラファイトを主成分とする導体層に改良を加えた
蛍光表示管に関する。

〔従来の技術〕

従来、この種の蛍光表示管は、蛍光体層の下地電極であ
るグラファイトを主成分とする導体層のグラファイトの
結着剤として水ガラスを使用し、かつ導体層とその下地
層との結着強度を増すため、アルカリ金属酸化物（例え
ばＮａ_２Ｏ，Ｋ_２Ｏ，Ｌｉ_２Ｏ）として約７〜１５重量
％含有させることが多かった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

最近の蛍光表示管は、表示色の多色化が進み、従来の如
き酸化亜鉛蛍光体による青緑色発光だけではなく、硫化
亜鉛（あるいは硫化亜鉛−カドミウム）系蛍光体による
青色から赤色発光までの広い範囲の発光色が求められ、
かつ表示面積に占める硫化亜鉛系蛍光体の占める割合も
非常に大きくなってきている。

このような従来の蛍光表示管は、グラファイトを主成分
とする導電層の上に蛍光体層を設けるため、導電層の成
分が表示管の製造工程で蛍光体層内部へ拡散するという
問題がある。特に前述のように硫化亜鉛系蛍光体が多く
使われるようになると、前述の導電層に含まれる水ガラ
ス成分が蛍光体層に微少量拡散してきて蛍光体と反応
し、蛍光体表面を変質せしめ、発光強度を低下させ、ま
た蛍光体表面の耐熱性を低下させるという問題を生じさ
せていることが蛍光体表面分析の結果で判明した。

実際に前述の現象が引き起こす表示管の不良としては、
輝度の低下、蛍光体の局部的変質によるしみ状発光不
良、蛍光体面の耐熱性低下による陰極の電子放射能力の
低下等、様々な不良を引き起こしている。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の蛍光表示管は、グラファイトを主成分とする導
電層と、その導電層上に設けた蛍光体層とを有してな
り、前記導電層に含まれるアルカリ金属酸化物の含有量
が1.0〜3.0重量％であることを特徴とする。

また本発明の蛍光表示管は、前記アルカリ金属酸化物が
酸化ナトリウム（Ｎａ_２Ｏ），酸化カリウム（Ｋ
_２Ｏ），酸化リチウム（Ｌｉ_２Ｏ）のうち少なくとも１
成分の化合物からなることを特徴とする。

〔実施例〕

次に、本発明について図面を参照して説明する。

第１図及び第２図は本発明の第１及び第２の実施例の断
面図、第３図はグラファイトを主成分とする導電層に含
まれるアルカリ金属酸化物比率と相対輝度及び蛍光体し
み状発光不良発生率との関係を示すグラフ、第４図は本
発明の実施例と従来例との導電層内に含まれるアルカリ
金属酸化物比率と相対輝度及び蛍光体しみ状発光不良発
生率の比較図である。

第１の実施例はカバーガラス１，陰極２，制御電極３，
ガラス基板４，給電配線５，絶縁層６，グラファイトを
主成分とする導電層７及び蛍光体層８を有してなる。

まず、ソーダライムガラスからなるガラス基板４にＡｇ
を主成分とするペーストを厚膜印刷により印刷し、加熱
焼成して給電配線５を形成する。次に、ほうけい酸鉛ガ
ラスを主成分とするペーストを厚膜印刷により印刷し、
絶縁層６を形成する。

次に、Ｎａ_２Ｏ 0.6重量％、酸化シリコン（Ｓｉ
Ｏ_２）7.0重量％、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）２
０重量％、グラファイト粉３０重量％及び有機溶剤42.4
重量％からなるペーストを厚膜印刷し、５００℃にて加
熱焼成し、グラファイトを主成分とする導電層７を形成
する。この加熱焼成後の導電層７には、Ｎａ_２Ｏが1.0
重量％含まれている。次に、硫化亜鉛（ＺｎＳ：Ｃｕ，
Ａｌ）と酸化インジウム（Ｉｎ_２Ｏ_３）からなる蛍光体
ペーストを厚膜印刷し、４５０℃にて加熱焼成し、蛍光
体層８を形成する。

上記の工程により、いわゆる陽極基板が完成する。これ
に制御電極３及び陰極２を配設し、カバーガラス１とを
封着し、真空封止という従来の製造工程を経て、本実施
例が得られる。

第２の実施例はカバーガラス１１，陰極１２，制御電極
１３，ガラス基板１４，給電配線１５，絶縁層１６，グ
ラファイトを主成分とする導電層１７及び蛍光体層１８
を有してなる。第１の実施例とは導電層１７に含まれる
アルカリ金属酸化物の成分が異っている。

Ｎａ_２Ｏ 0.6重量％、酸化カリウム（Ｋ_２Ｏ）1.2重量
％、ＳｉＯ_２7.0重量％、Ａｌ_２Ｏ_３２０重量％、グラ
ファイト粉３０重量％及び有機溶剤41.2重量％からなる
ペーストを第１の実施例と同じ方法にて得られた絶縁層
１６上に印刷し、５００℃にて加熱焼成し、グラファイ
トを主成分とする導電層１７を形成する。この導電層１
７の上に第１の実施例と同じく蛍光体層１８を形成し、
こうして得られた陽極基板に陰極１２、制御電極１３及
びカバーガラス１１を配設し、第１の実施例と同じく封
着及び真空封止することにより、グラファイトを主成分
とする導電層１７内にはＮａ_２Ｏが1.0重量％及びＫ_２
Ｏが2.0重量％しか含まれていないことを特徴とする本
実施例が得られる。

第１及び第２の実施例の蛍光表示管の輝度と従来のグラ
ファイトペースト材料を使用し前述の導電層を形成した
蛍光表示管の相対輝度と、蛍光体しみ状発光不良発生率
を第４図に示した。相対輝度は従来例に比し、第１の実
施例は３０％、第２の実施例は２０％向上している。ま
た蛍光体しみ状発光不良発生率（サンプル基板数に対す
る不良発生基板数の比率）は、従来例が12.0％であるの
に対し、第１の実施例は1.0％、第２の実施例は2.0％と
激減している。

以上説明したように、導電層７及び１７に含まれるＮａ
_２Ｏ，Ｋ_２Ｏ等のアルカリ金属酸化物量により、表示管
の輝度及び蛍光体しみ状発光不良発生率が著しく左右さ
れることが判ったので、これらの関係を詳しく調べたと
ころ、第３図に示す結果が得られた。第３図に示した通
り、相対輝度はアルカリ金属酸化物量が3.0重量％を越
えると急激に低下し、蛍光体しみ状発光不良発生率は7.
0重量％を越えると急増することが解った。

またアルカリ金属酸化物量を1.0重量％未満に低減する
と、下地層（ここでは絶縁層６，１６）との結着力が弱
くなり、導電層７，１７がはく離する問題がおこる。以
上より、導電層７，１７に含有せしめるアルカリ金属酸
化物の量は、1.0〜3.0重量％が最適であることが解っ
た。

なお上述した第１及び第２の実施例では、アルカリ金属
酸化物としてＮａ_２Ｏ及びＫ_２Ｏについて述べたが、酸
化リチウム（Ｌｉ_２Ｏ）についても同様の効果があり、
特に蛍光体しみ状発光不良率の低減については、絶大な
効果があることが確認されている。

〔発明の効果〕 以上説明したように本発明は、蛍光体層の下地電極とな
るグラファイトを主成分とする導電層に含有せしめるア
ルカル金属酸化物量を1.0〜3.0重量％に低減することに
より、導電層自体の強度及びその下地層との結着強度は
確保しながら、蛍光体層形成工程以降の製造工程におい
て進行する蛍光体層内への水ガラスの拡散及び水ガラス
と蛍光体との反応による蛍光体の変質を少くし、結果的
に表示管の輝度を著しく向上せしめ、且つ蛍光体の局部
的変質による蛍光体しみ状発光不良率を激減せしめる効
果がある。

【図面の簡単な説明】 第１図及び第２図は本発明の第１及び第２の実施例の断
面図、第３図はグラファイトを主成分とする導電層に含
まれるアルカリ金属酸化物比率と相対輝度及び蛍光体し
み状発光不良発生率との関係を示すグラフ、第４図は本
発明の実施例と従来例との導電層内に含まれるアルカリ
金属酸化物比率と相対輝度及び蛍光体しみ状発光不良発
生率の比較図である。 １，１１……カバーガラス、２，１２……陰極、３，１
３……制御電極、４，１４……ガラス基板、５，１５…
…給電配線、６，１６……絶縁層、７，１７……導電
層、８，１８……蛍光体層。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】グラファイトを主成分とする導電層と、そ
   の導電層上に設けた蛍光体層とを有してなる蛍光表示管
   において、前記導電層に含まれるアルカリ金属酸化物の
   含有量が1.0〜3.0重量％であることを特徴とする蛍光表
   示管。
2. 【請求項２】前記アルカリ金属酸化物が酸化ナトリウム
   （Ｎａ_２Ｏ），酸化カリウム（Ｋ_２Ｏ），酸化リチウム
   （Ｌｉ_２Ｏ）のうち少なくとも１成分の化合物からなる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第(1)項記載の蛍光表
   示管。