JP3048988B2 - 蛍光表示管の製造方法 - Google Patents
蛍光表示管の製造方法Info
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- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
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- H01J31/08—Cathode ray tubes; Electron beam tubes having a screen on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted, or stored
- H01J31/10—Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes
- H01J31/12—Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes with luminescent screen
- H01J31/15—Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes with luminescent screen with ray or beam selectively directed to luminescent anode segments
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は蛍光表示管の製造方
法に関し、特に多色表示機能を有する蛍光表示管の製造
方法に関する。
法に関し、特に多色表示機能を有する蛍光表示管の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在蛍光表示管に用いられている蛍光体
の内、ＺｎＯ：Ｚｎ等の酸化物系の蛍光体は、緑色蛍光
体として最も発光効率が高く幅広く適用されている。一
方、赤色蛍光体としては（Ｚｎ、Ｃｄ）Ｓがあるが、Ｃ
ｄは労働安全衛生法の特定化学物質とされ公害防止対策
上問題があるため、赤色蛍光体としてＹ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ＋
Ｉｎ2Ｏ3等が提案されている。
の内、ＺｎＯ：Ｚｎ等の酸化物系の蛍光体は、緑色蛍光
体として最も発光効率が高く幅広く適用されている。一
方、赤色蛍光体としては（Ｚｎ、Ｃｄ）Ｓがあるが、Ｃ
ｄは労働安全衛生法の特定化学物質とされ公害防止対策
上問題があるため、赤色蛍光体としてＹ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ＋
Ｉｎ2Ｏ3等が提案されている。
【０００３】緑色の蛍光表示管としては、特開平３−１
５１４３号公報に蛍光表示管及びその製造方法が示され
ている。この公報には、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体は、Ｈ
2Ｏ、ＣＯ2、ＣＯ等のガス吸着性が強く、その製造工程
における熱処理により、蛍光体表面が変質し、この変質
の程度により初期輝度がばらつくと共に輝度寿命も短く
なる欠点を有しており、この欠点を改善するために、Ｚ
ｎＯ：Ｚｎ蛍光体に亜鉛粉末を混合してＺｎＯ：Ｚｎ蛍
光体のみの場合よりも初期輝度を向上させると共に輝度
寿命も大幅にのばすことができる、ことが示されてい
る。
５１４３号公報に蛍光表示管及びその製造方法が示され
ている。この公報には、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体は、Ｈ
2Ｏ、ＣＯ2、ＣＯ等のガス吸着性が強く、その製造工程
における熱処理により、蛍光体表面が変質し、この変質
の程度により初期輝度がばらつくと共に輝度寿命も短く
なる欠点を有しており、この欠点を改善するために、Ｚ
ｎＯ：Ｚｎ蛍光体に亜鉛粉末を混合してＺｎＯ：Ｚｎ蛍
光体のみの場合よりも初期輝度を向上させると共に輝度
寿命も大幅にのばすことができる、ことが示されてい
る。
【０００４】又、赤色の蛍光表示管としては、特開平７
−３１００７３号公報に赤色発光組成物が示されてい
る。この公報には、ユーロピウム付活酸硫化イットリウ
ム蛍光体（Ｙ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ）とＩｎ2Ｏ3等の導電性物質
から成る赤色発光組成物は、発光輝度が低く、視認性が
悪い欠点を有しており、Ｙ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ蛍光体にＹ2Ｏ3
を含有させたＹ2Ｏ2Ｓ・ａＹ2Ｏ3：Ｅｕで表される（ａ
は１．０×１０-4≦ａ≦２．０×１０-3なる値）ユーロ
ピウム付活酸硫化イットリウム蛍光体とＩｎ2Ｏ3等の導
電性物質から成る赤色発光組成物を用いると、発光輝度
及び視認性が著しく改善されることを示している。
−３１００７３号公報に赤色発光組成物が示されてい
る。この公報には、ユーロピウム付活酸硫化イットリウ
ム蛍光体（Ｙ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ）とＩｎ2Ｏ3等の導電性物質
から成る赤色発光組成物は、発光輝度が低く、視認性が
悪い欠点を有しており、Ｙ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ蛍光体にＹ2Ｏ3
を含有させたＹ2Ｏ2Ｓ・ａＹ2Ｏ3：Ｅｕで表される（ａ
は１．０×１０-4≦ａ≦２．０×１０-3なる値）ユーロ
ピウム付活酸硫化イットリウム蛍光体とＩｎ2Ｏ3等の導
電性物質から成る赤色発光組成物を用いると、発光輝度
及び視認性が著しく改善されることを示している。
【０００５】更に、緑色以外の蛍光表示管の製造方法
が、特公平１−５８６１８号公報に示されている。この
公報には、まず緑色の蛍光表示管に、緑色蛍光体として
ＺｎＯ：Ｚｎ等の酸化物系の蛍光体を用いた従来の製造
方法が示されており、この製造方法を赤色蛍光体として
の酸硫化物系の蛍光体に適用すると、蛍光体を陽極導体
上に被着する時に蛍光体と混合させた有機系バインダー
及びそれに含まれる溶剤を除去する為の５００℃位の空
気中での５乃至１０分間の熱処理が問題となることを指
摘している。即ち、空気中又は酸化雰囲気中で有機系バ
インダー等不要物を十分に除去できる温度で加熱処理す
ると蛍光体自身が酸化又は分解してしまい、輝度が著し
く低下する。よって、同公報は、この問題点を解決する
ために、まず比較的低温の３６０乃至４００℃の大気中
での第１の熱処理で有機系バインダー等不要物の大半を
燃焼揮発させ、更に残留した不要物に対して、赤色蛍光
体を酸化分解させない４６０乃至５５０℃の非酸化性の
雰囲気で第２の熱処理を施し完全に熱分解除去する、と
いう方法を示している。
が、特公平１−５８６１８号公報に示されている。この
公報には、まず緑色の蛍光表示管に、緑色蛍光体として
ＺｎＯ：Ｚｎ等の酸化物系の蛍光体を用いた従来の製造
方法が示されており、この製造方法を赤色蛍光体として
の酸硫化物系の蛍光体に適用すると、蛍光体を陽極導体
上に被着する時に蛍光体と混合させた有機系バインダー
及びそれに含まれる溶剤を除去する為の５００℃位の空
気中での５乃至１０分間の熱処理が問題となることを指
摘している。即ち、空気中又は酸化雰囲気中で有機系バ
インダー等不要物を十分に除去できる温度で加熱処理す
ると蛍光体自身が酸化又は分解してしまい、輝度が著し
く低下する。よって、同公報は、この問題点を解決する
ために、まず比較的低温の３６０乃至４００℃の大気中
での第１の熱処理で有機系バインダー等不要物の大半を
燃焼揮発させ、更に残留した不要物に対して、赤色蛍光
体を酸化分解させない４６０乃至５５０℃の非酸化性の
雰囲気で第２の熱処理を施し完全に熱分解除去する、と
いう方法を示している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した蛍光表示管
は、いずれも緑色或いは赤色の単色蛍光表示管としてそ
の発光輝度を改善する為に、新規の蛍光体或いは新規の
製造方法を提案している。しかし、これら従来の蛍光表
示管又はその製造方法は、緑色及び赤色の蛍光体を同時
に蛍光表示管に搭載する製造方法を示していない。
は、いずれも緑色或いは赤色の単色蛍光表示管としてそ
の発光輝度を改善する為に、新規の蛍光体或いは新規の
製造方法を提案している。しかし、これら従来の蛍光表
示管又はその製造方法は、緑色及び赤色の蛍光体を同時
に蛍光表示管に搭載する製造方法を示していない。
【０００７】本発明は、緑色蛍光体としてのＺｎＯ：Ｚ
ｎ等の酸化物系の蛍光体及び赤色蛍光体としてのＧｄ2
Ｏ2Ｓ：Ｅｕ＋Ｉｎ2Ｏ3等の酸硫化物系蛍光体を、それ
らが従来の単色蛍光表示管において有していた輝度を少
なくとも維持することのできる多色の蛍光表示管の製造
方法を提供することにある。
ｎ等の酸化物系の蛍光体及び赤色蛍光体としてのＧｄ2
Ｏ2Ｓ：Ｅｕ＋Ｉｎ2Ｏ3等の酸硫化物系蛍光体を、それ
らが従来の単色蛍光表示管において有していた輝度を少
なくとも維持することのできる多色の蛍光表示管の製造
方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の蛍光表示管の製
造方法は、ソーダガラス基板上に銀又はアルミニウムか
ら成る配線を形成する工程と、前記配線上に絶縁層を積
層配設する工程と、前記絶縁層の所定領域を開孔してス
ルーホールを設ける工程と、前記所定領域を覆う形状に
て前記絶縁層上に陽極導体を設け、それを前記スルーホ
ールを介して電気的に前記配線と接続する工程と、蛍光
体を有機系のビークルと混合させて蛍光体ペーストと
し、その蛍光体ペーストを前記陽極導体に被着する工程
と、前記蛍光体ペーストに含まれる有機系バインダーを
熱処理して分解除去する工程と、熱電子を放出するフィ
ラメントを前記熱電子を制御するグリッドを介在させて
前記陽極導体に対向する位置に設ける工程と、前記陽極
導体及び前記フィラメントを含むスペースをカバーガラ
スを用いて真空密封する工程と、からなる低速電子線励
起蛍光体を搭載した蛍光表示管の製造方法において、前
記蛍光体のうちの一つの蛍光体が予め酸化熱処理が施さ
れていることを特徴とする。
造方法は、ソーダガラス基板上に銀又はアルミニウムか
ら成る配線を形成する工程と、前記配線上に絶縁層を積
層配設する工程と、前記絶縁層の所定領域を開孔してス
ルーホールを設ける工程と、前記所定領域を覆う形状に
て前記絶縁層上に陽極導体を設け、それを前記スルーホ
ールを介して電気的に前記配線と接続する工程と、蛍光
体を有機系のビークルと混合させて蛍光体ペーストと
し、その蛍光体ペーストを前記陽極導体に被着する工程
と、前記蛍光体ペーストに含まれる有機系バインダーを
熱処理して分解除去する工程と、熱電子を放出するフィ
ラメントを前記熱電子を制御するグリッドを介在させて
前記陽極導体に対向する位置に設ける工程と、前記陽極
導体及び前記フィラメントを含むスペースをカバーガラ
スを用いて真空密封する工程と、からなる低速電子線励
起蛍光体を搭載した蛍光表示管の製造方法において、前
記蛍光体のうちの一つの蛍光体が予め酸化熱処理が施さ
れていることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を説明する前
に、本発明の蛍光表示管の製造方法に係わる蛍光表示管
の構造を図３、図４に示す。図３は、蛍光表示管の平面
図で、カバーガラス、スペーサーガラス、フィラメン
ト、グリッド、リード線がガラス基板上に搭載或いは真
空封着される前のものであり、図４は蛍光表示管の要部
断面図である。
に、本発明の蛍光表示管の製造方法に係わる蛍光表示管
の構造を図３、図４に示す。図３は、蛍光表示管の平面
図で、カバーガラス、スペーサーガラス、フィラメン
ト、グリッド、リード線がガラス基板上に搭載或いは真
空封着される前のものであり、図４は蛍光表示管の要部
断面図である。
【００１０】蛍光表示管１１は、図３、図４に示すよう
に、ガラス基板１、スペーサーガラス２及びカバーガラ
ス３が、内部が真空排気された上で封着されその外郭を
形成している。ガラス基板１の上にはリード線（図示せ
ず）とそれに接続された配線４が、配線４を含むガラス
基板１上には絶縁層５がそれぞれ形成され、絶縁層５の
上には陽極導体７が絶縁層５を貫通するスルーホール６
を介して配線４に電気的に接続されている。陽極導体７
は複数あり、陽極導体７１、陽極導体７２の如く配設さ
れる。陽極導体７１の上には蛍光体８の内、ＺｎＯ：Ｚ
ｎ等の酸化物系の緑色蛍光体８１が、陽極導体７２の上
にはＧｄ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ＋Ｉｎ2Ｏ3等の酸硫化物系の赤色
蛍光体８２がそれぞれ被着されている。陽極導体７に対
向する形でグリッド９が、更に、グリッド９に対向する
形で陽極導体７とは反対側に位置するようフィラメント
１０が配設されている。
に、ガラス基板１、スペーサーガラス２及びカバーガラ
ス３が、内部が真空排気された上で封着されその外郭を
形成している。ガラス基板１の上にはリード線（図示せ
ず）とそれに接続された配線４が、配線４を含むガラス
基板１上には絶縁層５がそれぞれ形成され、絶縁層５の
上には陽極導体７が絶縁層５を貫通するスルーホール６
を介して配線４に電気的に接続されている。陽極導体７
は複数あり、陽極導体７１、陽極導体７２の如く配設さ
れる。陽極導体７１の上には蛍光体８の内、ＺｎＯ：Ｚ
ｎ等の酸化物系の緑色蛍光体８１が、陽極導体７２の上
にはＧｄ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ＋Ｉｎ2Ｏ3等の酸硫化物系の赤色
蛍光体８２がそれぞれ被着されている。陽極導体７に対
向する形でグリッド９が、更に、グリッド９に対向する
形で陽極導体７とは反対側に位置するようフィラメント
１０が配設されている。
【００１１】上述の蛍光表示管の構造を念頭に置いて、
本発明の蛍光表示管の製造方法の実施形態について図
１、２を参照して説明する。図１は、蛍光体を用意して
から陽極導体上に蛍光体のみを残す迄の本発明の製造プ
ロセスフローと本発明の実施形態によらない製造プロセ
スフローを示し、図２には、その結果得られる多色蛍光
表示管の輝度を示す。
本発明の蛍光表示管の製造方法の実施形態について図
１、２を参照して説明する。図１は、蛍光体を用意して
から陽極導体上に蛍光体のみを残す迄の本発明の製造プ
ロセスフローと本発明の実施形態によらない製造プロセ
スフローを示し、図２には、その結果得られる多色蛍光
表示管の輝度を示す。
【００１２】通常の焼成法によって得られたＺｎＯ：Ｚ
ｎ蛍光体を用意し（図１（ａ））、このＺｎＯ：Ｚｎ蛍
光体をアルミナるつぼに入れ、大気中にて４９０乃至５
１０℃で５５乃至６５分間予め酸化熱処理しておく（図
１（ｂ））。
ｎ蛍光体を用意し（図１（ａ））、このＺｎＯ：Ｚｎ蛍
光体をアルミナるつぼに入れ、大気中にて４９０乃至５
１０℃で５５乃至６５分間予め酸化熱処理しておく（図
１（ｂ））。
【００１３】このようにして予め酸化熱処理されたＺｎ
Ｏ：Ｚｎ蛍光体に加えて酸硫化物系蛍光体用意する（図
１（ｃ））。
Ｏ：Ｚｎ蛍光体に加えて酸硫化物系蛍光体用意する（図
１（ｃ））。
【００１４】次に、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体１００重量部に
対して有機系のビークル（アクリル樹脂３０重量部、ブ
チカルビトールアセテート４０重量部、テルピネオール
１５重量部、乳酸ブチル１５重量部の構成）を５０重量
部加えて混合させ、緑色蛍光体ペーストを作成する。同
時に、Ｇｄ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ蛍光体１００重量部に対して、
導電性物質として酸化インジウム１５重量部、上述の有
機系のビークルと同じ有機系のビークルを３０重量部加
えて混合させ、赤色蛍光体ペーストを作成する（図１
（ｄ））。尚、ここで酸硫化物系蛍光体は、組成式とし
て、Ｌｎ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕという形の一般式（この場合、Ｌ
ｎが元素を代表する記号で使われる）で表わすことがで
き、本実施形態でＬｎとして使用したＧｄ以外にも、
Ｙ、Ｌａ、及びＬｕ等を使用しても同様の効果が得られ
ることは勿論である。
対して有機系のビークル（アクリル樹脂３０重量部、ブ
チカルビトールアセテート４０重量部、テルピネオール
１５重量部、乳酸ブチル１５重量部の構成）を５０重量
部加えて混合させ、緑色蛍光体ペーストを作成する。同
時に、Ｇｄ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ蛍光体１００重量部に対して、
導電性物質として酸化インジウム１５重量部、上述の有
機系のビークルと同じ有機系のビークルを３０重量部加
えて混合させ、赤色蛍光体ペーストを作成する（図１
（ｄ））。尚、ここで酸硫化物系蛍光体は、組成式とし
て、Ｌｎ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕという形の一般式（この場合、Ｌ
ｎが元素を代表する記号で使われる）で表わすことがで
き、本実施形態でＬｎとして使用したＧｄ以外にも、
Ｙ、Ｌａ、及びＬｕ等を使用しても同様の効果が得られ
ることは勿論である。
【００１５】このようにして用意した緑色蛍光体ペース
ト及び赤色蛍光体ペーストを、それぞれガラス基板１上
の陽極導体７１、陽極導体７２上にスクリーン印刷法に
て印刷し、その後、１５０℃で１０分間乾燥させる（図
１（ｅ））。
ト及び赤色蛍光体ペーストを、それぞれガラス基板１上
の陽極導体７１、陽極導体７２上にスクリーン印刷法に
て印刷し、その後、１５０℃で１０分間乾燥させる（図
１（ｅ））。
【００１６】最後に、Ｎ２で十分置換した非酸化性雰囲
気の炉に２種類の蛍光体を印刷したガラス基板１を入
れ、４９０乃至５１０℃で２５乃至３５分間焼成する
（図１（ｆ））。この後、ガラス基板１に対向してグリ
ッド９、フィラメント１０が配設され、更に、真空排気
された上でスペーサーガラス２及びカバーガラス３がガ
ラス基板１と共に封着されて蛍光表示管１１が完成す
る。
気の炉に２種類の蛍光体を印刷したガラス基板１を入
れ、４９０乃至５１０℃で２５乃至３５分間焼成する
（図１（ｆ））。この後、ガラス基板１に対向してグリ
ッド９、フィラメント１０が配設され、更に、真空排気
された上でスペーサーガラス２及びカバーガラス３がガ
ラス基板１と共に封着されて蛍光表示管１１が完成す
る。
【００１７】このようにして得られた蛍光表示管を、陽
極電圧３０Ｖ、陰極電圧１．５Ｖ、グリッド電圧１７Ｖ
にバイアスして室温で点灯させ、輝度計（トプコン製Ｂ
Ｍ−５）を用いて蛍光表示管の輝度を測定した。その結
果、図２に示すように、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体では１０２
００ｃｄ／ｍ2、Ｇｄ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ蛍光体では１３６０
ｃｄ／ｍ2の高レベルの輝度が得られた。この輝度を酸
化熱処理を施していないＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体を用いた場
合に得られる蛍光表示管の輝度と比較する（図２）。
極電圧３０Ｖ、陰極電圧１．５Ｖ、グリッド電圧１７Ｖ
にバイアスして室温で点灯させ、輝度計（トプコン製Ｂ
Ｍ−５）を用いて蛍光表示管の輝度を測定した。その結
果、図２に示すように、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体では１０２
００ｃｄ／ｍ2、Ｇｄ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ蛍光体では１３６０
ｃｄ／ｍ2の高レベルの輝度が得られた。この輝度を酸
化熱処理を施していないＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体を用いた場
合に得られる蛍光表示管の輝度と比較する（図２）。
【００１８】比較例１として、酸化熱処理を施していな
いＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体とＧｄ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ蛍光体に、バ
インダーとしてエチルセルロースを用いた有機系のビー
クル（詳細な組成は省略する）を加えて混合させ、大気
中で４９０乃至５１０℃で２５乃至３５分間焼成した。
このようにして得られた蛍光表示管は、上述と同じバイ
アス条件の下で、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体では９８６０ｃｄ
／ｍ2、Ｇｄ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ蛍光体では５１０ｃｄ／ｍ2の
輝度しか示さなかった。
いＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体とＧｄ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ蛍光体に、バ
インダーとしてエチルセルロースを用いた有機系のビー
クル（詳細な組成は省略する）を加えて混合させ、大気
中で４９０乃至５１０℃で２５乃至３５分間焼成した。
このようにして得られた蛍光表示管は、上述と同じバイ
アス条件の下で、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体では９８６０ｃｄ
／ｍ2、Ｇｄ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ蛍光体では５１０ｃｄ／ｍ2の
輝度しか示さなかった。
【００１９】比較例２として、酸化熱処理を施していな
いＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体と酸硫化物系蛍光体にそれぞれ本
発明の実施形態と同じ有機系のビークルを加えて混合さ
せ、Ｎ2で十分置換した非酸化性雰囲気中で４９０乃至
５１０℃で２５乃至３５分間焼成した。このようにして
得られた蛍光表示管は、上述と同じバイアス条件の下
で、Ｇｄ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ蛍光体では本実施形態と同じ１３
６０ｃｄ／ｍ2の輝度が得られたが、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光
体では６１２０ｃｄ／ｍ2の輝度しか得られなかった。
いＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体と酸硫化物系蛍光体にそれぞれ本
発明の実施形態と同じ有機系のビークルを加えて混合さ
せ、Ｎ2で十分置換した非酸化性雰囲気中で４９０乃至
５１０℃で２５乃至３５分間焼成した。このようにして
得られた蛍光表示管は、上述と同じバイアス条件の下
で、Ｇｄ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ蛍光体では本実施形態と同じ１３
６０ｃｄ／ｍ2の輝度が得られたが、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光
体では６１２０ｃｄ／ｍ2の輝度しか得られなかった。
【００２０】比較例３として、酸化熱処理を施していな
いＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体と（Ｚｎ、Ｃｄ）Ｓ蛍光体に、バ
インダーとしてエチルセルロースを用いた有機系のビー
クル（詳細な組成は省略する）を加えて混合させ、大気
中で４９０乃至５１０℃で２５乃至３５分間焼成した。
このようにして得られた蛍光表示管は、上述と同じバイ
アス条件の下で、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体では９８７０ｃｄ
／ｍ2、（Ｚｎ、Ｃｄ）Ｓ蛍光体では１１５６ｃｄ／ｍ2
の輝度が得られたが、いずれも本発明の実施形態で得ら
れた輝度よりも低いレベルであった。
いＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体と（Ｚｎ、Ｃｄ）Ｓ蛍光体に、バ
インダーとしてエチルセルロースを用いた有機系のビー
クル（詳細な組成は省略する）を加えて混合させ、大気
中で４９０乃至５１０℃で２５乃至３５分間焼成した。
このようにして得られた蛍光表示管は、上述と同じバイ
アス条件の下で、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体では９８７０ｃｄ
／ｍ2、（Ｚｎ、Ｃｄ）Ｓ蛍光体では１１５６ｃｄ／ｍ2
の輝度が得られたが、いずれも本発明の実施形態で得ら
れた輝度よりも低いレベルであった。
【００２１】比較例４として、酸化熱処理を施していな
いＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体と（Ｚｎ、Ｃｄ）Ｓ蛍光体にそれ
ぞれ本発明の実施形態と同じ有機系のビークルを加えて
混合させ、Ｎ2で十分置換した非酸化性雰囲気中で４９
０乃至５１０℃で２５乃至３５分間焼成した。このよう
にして得られた多色の蛍光表示管は、上述と同じバイア
ス条件の下で、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体では６１２０ｃｄ／
ｍ2、（Ｚｎ、Ｃｄ）Ｓ蛍光体では５７８ｃｄ／ｍ2の輝
度であり、いずれも非常に低いレベルであった。
いＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体と（Ｚｎ、Ｃｄ）Ｓ蛍光体にそれ
ぞれ本発明の実施形態と同じ有機系のビークルを加えて
混合させ、Ｎ2で十分置換した非酸化性雰囲気中で４９
０乃至５１０℃で２５乃至３５分間焼成した。このよう
にして得られた多色の蛍光表示管は、上述と同じバイア
ス条件の下で、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体では６１２０ｃｄ／
ｍ2、（Ｚｎ、Ｃｄ）Ｓ蛍光体では５７８ｃｄ／ｍ2の輝
度であり、いずれも非常に低いレベルであった。
【００２２】以上、図２の比較例１及び比較例２を本発
明の実施形態と比較するとから明らかなように、Ｇｄ２
Ｏ２Ｓ：Ｅｕ蛍光体の輝度を従来通り維持するには、非
酸化性雰囲気中での焼成が必須であるが、この焼成はＺ
ｎＯ：Ｚｎ蛍光体の輝度の極端な低下をもたらす（比較
例２と本発明の実施形態の比較から）。よって、本発明
の実施形態の如く、予めＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体を酸化熱処
理しておくことにより、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体に対する非
酸化性雰囲気中での焼成が可能となるばかりではなく、
大気中で焼成した場合よりも高い輝度が得られる（比較
例１と本発明の実施形態の比較から）。
明の実施形態と比較するとから明らかなように、Ｇｄ２
Ｏ２Ｓ：Ｅｕ蛍光体の輝度を従来通り維持するには、非
酸化性雰囲気中での焼成が必須であるが、この焼成はＺ
ｎＯ：Ｚｎ蛍光体の輝度の極端な低下をもたらす（比較
例２と本発明の実施形態の比較から）。よって、本発明
の実施形態の如く、予めＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体を酸化熱処
理しておくことにより、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体に対する非
酸化性雰囲気中での焼成が可能となるばかりではなく、
大気中で焼成した場合よりも高い輝度が得られる（比較
例１と本発明の実施形態の比較から）。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の蛍光表示管
の製造方法によれば、緑色蛍光体及び赤色蛍光体を同時
に搭載する多色の蛍光表示管の製造方法において、陽極
導体に蛍光体ペーストを被着後、蛍光体ペーストから不
要になった有機系バインダーを完全に分解除去する為
に、非酸化性雰囲気中での焼成のみを施せば良よい。即
ち、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体は非酸化性雰囲気中での焼成に
より還元され、その輝度を著しく損なうが、予め大気中
にて４９０乃至５１０℃で５５乃至６５分間酸化熱処理
しておくことにより、もう一方の赤色蛍光体としての酸
硫化物系蛍光体の輝度を維持させる為に必須の非酸化性
雰囲気中での焼成が、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体に対しても同
時に適用でき、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体自体の輝度も大気中
で焼成した場合よりも更に高めることができる。
の製造方法によれば、緑色蛍光体及び赤色蛍光体を同時
に搭載する多色の蛍光表示管の製造方法において、陽極
導体に蛍光体ペーストを被着後、蛍光体ペーストから不
要になった有機系バインダーを完全に分解除去する為
に、非酸化性雰囲気中での焼成のみを施せば良よい。即
ち、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体は非酸化性雰囲気中での焼成に
より還元され、その輝度を著しく損なうが、予め大気中
にて４９０乃至５１０℃で５５乃至６５分間酸化熱処理
しておくことにより、もう一方の赤色蛍光体としての酸
硫化物系蛍光体の輝度を維持させる為に必須の非酸化性
雰囲気中での焼成が、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体に対しても同
時に適用でき、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体自体の輝度も大気中
で焼成した場合よりも更に高めることができる。
【００２４】このようにして、高レベルの輝度を有する
多色の蛍光表示管が、有機系バインダー除去の為に必要
とされる焼成を唯一回行うだけで得られ、製造工程の簡
略化、製造コストの低減等の効果も同時に得ることがで
きる。
多色の蛍光表示管が、有機系バインダー除去の為に必要
とされる焼成を唯一回行うだけで得られ、製造工程の簡
略化、製造コストの低減等の効果も同時に得ることがで
きる。
【図１】本発明の蛍光表示管の製造方法の製造フローチ
ャートを示す。
ャートを示す。
【図２】本発明の蛍光表示管の製造方法により得られた
蛍光体の輝度と、本発明の蛍光表示管の製造方法によら
ない製造方法により得られた蛍光体の輝度を示す。
蛍光体の輝度と、本発明の蛍光表示管の製造方法によら
ない製造方法により得られた蛍光体の輝度を示す。
【図３】本発明に関連する蛍光表示管の平面図である。
【図４】本発明に関連する蛍光表示管の要部断面図であ
る。
る。
１ ガラス基板 ２ スペーサーガラス ３ カバーガラス ４ 配線 ５ 絶縁層 ６ スルーホール ７ 陽極導体 ８ 蛍光体 ９ グリッド １０ フィラメント １１ 蛍光表示管 ７１ 陽極導体 ７２ 陽極導体 ８１ 緑色蛍光体 ８２ 赤色蛍光体
Claims (6)
- 【請求項１】 ソーダガラス基板上に銀又はアルミニウ
ムから成る配線を形成する工程と、前記配線上に絶縁層
を積層配設する工程と、前記絶縁層の所定領域を開孔し
てスルーホールを設ける工程と、前記所定領域を覆う形
状にて前記絶縁層上に陽極導体を設け、それを前記スル
ーホールを介して電気的に前記配線と接続する工程と、
蛍光体を有機系のビークルと混合させて蛍光体ペースト
とし、その蛍光体ペーストを前記陽極導体に被着する工
程と、前記蛍光体ペーストに含まれる有機系バインダー
を熱処理して分解除去する工程と、熱電子を放出するフ
ィラメントを前記熱電子を制御するグリッドを介在させ
て前記陽極導体に対向する位置に設ける工程と、前記陽
極導体及び前記フィラメントを含むスペースをカバーガ
ラスを用いて真空密封する工程と、からなる低速電子線
励起蛍光体を搭載した蛍光表示管の製造方法において、
前記蛍光体のうちの一つの蛍光体が予め酸化熱処理が施
されていることを特徴とする蛍光表示管の製造方法。 - 【請求項２】 前記一つの蛍光体が、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光
体である請求項１記載の蛍光表示管の製造方法。 - 【請求項３】 前記蛍光体が２種類以上の蛍光体から成
り、前記一つの蛍光体以外の一つの前記蛍光体が、組成
式が、Ｌｎ2Ｏ2Ｓ：Ｒ（但し、ＬｎはＧｄ、Ｌａ、Ｙ及
びＬｕの内の少なくとも１種であり、Ｒは希土類元素で
ある）で表される酸硫化物系蛍光体である請求項２記載
の蛍光表示管の製造方法。 - 【請求項４】 前記一つの蛍光体以外の一つの前記蛍光
体が、組成式が、Ｌｎ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ（但し、ＬｎはＧ
ｄ、Ｌａ、Ｙ及びＬｕの内の少なくとも１種である）で
表される酸硫化物系蛍光体である請求項３記載の蛍光表
示管の製造方法。 - 【請求項５】 前記酸化熱処理が、温度が４９０乃至５
１０℃の空気中で５５乃至６５分間の熱処理である請求
項１記載の蛍光表示管の製造方法。 - 【請求項６】 前記蛍光体ペーストに含まれる前記バイ
ンダーを分解除去する熱処理が、温度が４９０乃至５１
０℃の非酸化性雰囲気中で２５乃至３５分間の熱処理で
ある請求項１記載の蛍光表示管の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9334187A JP3048988B2 (ja) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | 蛍光表示管の製造方法 |
| KR1019980051235A KR100278686B1 (ko) | 1997-12-04 | 1998-11-27 | 형광표시관의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9334187A JP3048988B2 (ja) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | 蛍光表示管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11167868A JPH11167868A (ja) | 1999-06-22 |
| JP3048988B2 true JP3048988B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=18274519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9334187A Expired - Fee Related JP3048988B2 (ja) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | 蛍光表示管の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3048988B2 (ja) |
| KR (1) | KR100278686B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7152878B2 (en) | 2003-04-22 | 2006-12-26 | Honda Motor Co., Ltd. | Air bag system |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010044907A (ko) | 1999-11-01 | 2001-06-05 | 김순택 | 저전압 구동용 고휘도 형광체막 및 그 제조 방법 |
-
1997
- 1997-12-04 JP JP9334187A patent/JP3048988B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-11-27 KR KR1019980051235A patent/KR100278686B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7152878B2 (en) | 2003-04-22 | 2006-12-26 | Honda Motor Co., Ltd. | Air bag system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11167868A (ja) | 1999-06-22 |
| KR19990062624A (ko) | 1999-07-26 |
| KR100278686B1 (ko) | 2001-01-15 |
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