JP2002324506A - 蛍光表示管 - Google Patents
蛍光表示管Info
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- JP2002324506A JP2002324506A JP2001129154A JP2001129154A JP2002324506A JP 2002324506 A JP2002324506 A JP 2002324506A JP 2001129154 A JP2001129154 A JP 2001129154A JP 2001129154 A JP2001129154 A JP 2001129154A JP 2002324506 A JP2002324506 A JP 2002324506A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 蛍光体の発光効率を低下させることなく、ガ
ス吸着による輝度の経時変化を抑制する。 【解決手段】 真空に保持された外囲器内に、蛍光体層
５を被着形成した陽極４と、この陽極４と対向して配置
した陰極７とを備えた蛍光表示管において、蛍光体層５
が蛍光体５ａの０．０５％以上５％以下の重量比のゼオ
ライト５ｂを含むように構成する。
ス吸着による輝度の経時変化を抑制する。 【解決手段】 真空に保持された外囲器内に、蛍光体層
５を被着形成した陽極４と、この陽極４と対向して配置
した陰極７とを備えた蛍光表示管において、蛍光体層５
が蛍光体５ａの０．０５％以上５％以下の重量比のゼオ
ライト５ｂを含むように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蛍光表示管に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】蛍光表示管は、蛍光体層を被着形成した
陽極と、この陽極と対向した位置にある陰極とが真空に
保持された外囲器内に配置された自発光型のディスプレ
イである。このように構成される蛍光表示管は、陰極か
ら放出された電子を蛍光体層に衝突させることによって
発光を得るものであり、一般的には、陰極と陽極の間に
電子の流れを制御するグリッドを設けて蛍光体層を選択
的に発光させるようにした３極管形式が最も多く使用さ
れている。
陽極と、この陽極と対向した位置にある陰極とが真空に
保持された外囲器内に配置された自発光型のディスプレ
イである。このように構成される蛍光表示管は、陰極か
ら放出された電子を蛍光体層に衝突させることによって
発光を得るものであり、一般的には、陰極と陽極の間に
電子の流れを制御するグリッドを設けて蛍光体層を選択
的に発光させるようにした３極管形式が最も多く使用さ
れている。
【０００３】このような蛍光表示管において、蛍光体層
の発光材料である蛍光体は、残留ガスによる汚染の影響
を受けやすく、時間と共に発光効率が低下するという問
題があった。例えば、蛍光表示管において一般的に使用
されているＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体では、発光条件を同じに
した場合、１００時間経過後の輝度は初期輝度に対し３
０％低下する。この問題を解決するため、従来は蛍光体
層にガス吸着添加剤としてＷＯ3（酸化タングステン）
の微粒子を添加していた。例えば、前述したＺｎＯ：Ｚ
ｎ蛍光体の場合、ＷＯ3を重量比で蛍光体の１．５％添
加すると、１００時間経過後の輝度は初期輝度に対し５
％の低下となり輝度低下を抑制できる。
の発光材料である蛍光体は、残留ガスによる汚染の影響
を受けやすく、時間と共に発光効率が低下するという問
題があった。例えば、蛍光表示管において一般的に使用
されているＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体では、発光条件を同じに
した場合、１００時間経過後の輝度は初期輝度に対し３
０％低下する。この問題を解決するため、従来は蛍光体
層にガス吸着添加剤としてＷＯ3（酸化タングステン）
の微粒子を添加していた。例えば、前述したＺｎＯ：Ｚ
ｎ蛍光体の場合、ＷＯ3を重量比で蛍光体の１．５％添
加すると、１００時間経過後の輝度は初期輝度に対し５
％の低下となり輝度低下を抑制できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＷＯ3
は、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体のような単純な組成の蛍光体に
対しては有効であるが、例えば、黄色から赤色にかけて
発光するＺｎxＣｄ1-xＳ蛍光体、緑色発光するＺｎＧａ
2Ｏ4：Ｍｎ蛍光体、青色発光するＺｎＧａ2Ｏ4：Ｚｎ蛍
光体などのようなカラー表示に用いる２成分以上からな
る蛍光体に添加した場合、蛍光体の焼成工程で蛍光体と
反応して蛍光体の発光効率を大幅に減少させてしまうた
め使用できないという問題があった。
は、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体のような単純な組成の蛍光体に
対しては有効であるが、例えば、黄色から赤色にかけて
発光するＺｎxＣｄ1-xＳ蛍光体、緑色発光するＺｎＧａ
2Ｏ4：Ｍｎ蛍光体、青色発光するＺｎＧａ2Ｏ4：Ｚｎ蛍
光体などのようなカラー表示に用いる２成分以上からな
る蛍光体に添加した場合、蛍光体の焼成工程で蛍光体と
反応して蛍光体の発光効率を大幅に減少させてしまうた
め使用できないという問題があった。
【０００５】例えば、ＺｎＧａ2Ｏ4：Ｍｎ蛍光体にＷＯ
3を重量比で蛍光体の１．５％添加すると、１００時間
経過後の輝度は未添加の場合が５０％低下するのに対し
３％の低下に抑制されるが、初期輝度は未添加の場合に
対し６０％低下する。このため、カラー表示に用いる２
成分以上からなる蛍光体を使用した蛍光表示管では、経
時変化による輝度低下が大きいため寿命が短いという問
題があった。本発明は、初期輝度の大幅な低下をもたら
すことなく、経時変化による輝度低下を抑制した蛍光表
示管を提供することを目的とする。
3を重量比で蛍光体の１．５％添加すると、１００時間
経過後の輝度は未添加の場合が５０％低下するのに対し
３％の低下に抑制されるが、初期輝度は未添加の場合に
対し６０％低下する。このため、カラー表示に用いる２
成分以上からなる蛍光体を使用した蛍光表示管では、経
時変化による輝度低下が大きいため寿命が短いという問
題があった。本発明は、初期輝度の大幅な低下をもたら
すことなく、経時変化による輝度低下を抑制した蛍光表
示管を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明は、真空に保持された外囲器内に、蛍光
体層を被着形成した陽極と、この陽極と対向した位置に
配置した陰極とを備えた蛍光表示管において、蛍光体層
がゼオライトを含むことによって特徴づけられる。この
場合、ゼオライトは蛍光体の０．０５％以上５％以下の
重量比とする。このゼオライトは、化学式（Ｍ2Ｍ’）
Ｏ・Ａｌ2Ｏ3・ｎＳｉＯ2・ｍＨ2Ｏ（Ｍはアルカリ金
属、Ｍ’はアルカリ土類金属、ｎとｍは自然数）で表さ
れる熱的に安定な化合物であるため、蛍光体の焼成工程
で蛍光体と反応することがなく、蛍光体の初期輝度が低
下しない。また、ゼオライトは、大気中でガス吸着して
いるが、蛍光表示管の製造工程において、３５０℃程度
に加熱され（ベーキング）、真空排気されるので、吸着
されていたガスが放出され、ガス吸着剤として十分活性
化された状態となるため、残留ガスを吸着して蛍光体を
汚染から保護する。
ために、本発明は、真空に保持された外囲器内に、蛍光
体層を被着形成した陽極と、この陽極と対向した位置に
配置した陰極とを備えた蛍光表示管において、蛍光体層
がゼオライトを含むことによって特徴づけられる。この
場合、ゼオライトは蛍光体の０．０５％以上５％以下の
重量比とする。このゼオライトは、化学式（Ｍ2Ｍ’）
Ｏ・Ａｌ2Ｏ3・ｎＳｉＯ2・ｍＨ2Ｏ（Ｍはアルカリ金
属、Ｍ’はアルカリ土類金属、ｎとｍは自然数）で表さ
れる熱的に安定な化合物であるため、蛍光体の焼成工程
で蛍光体と反応することがなく、蛍光体の初期輝度が低
下しない。また、ゼオライトは、大気中でガス吸着して
いるが、蛍光表示管の製造工程において、３５０℃程度
に加熱され（ベーキング）、真空排気されるので、吸着
されていたガスが放出され、ガス吸着剤として十分活性
化された状態となるため、残留ガスを吸着して蛍光体を
汚染から保護する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図を参照して本発明の実施
の形態を説明する。図１は、本発明の実施の形態にかか
る蛍光表示管の構成を示す断面図であり、（ａ）が全体
構成を示し、（ｂ）が陽極上に形成された蛍光体層を模
式的に示す。同図において、この蛍光表示管はガラス基
板１の表面に所定のパターンを有する配線層２と絶縁層
３が形成されており、絶縁層３は配線層２を覆うと共
に、配線層２上の所定位置にスルーホール３ａが形成さ
れている。この絶縁層３の表面には、スルーホール３ａ
を通して配線層２に導通接続された所定パターンの陽極
４が形成されており、この陽極４上に蛍光体５ａとゼオ
ライト５ｂが混合された蛍光体層５が被着形成されてい
る。
の形態を説明する。図１は、本発明の実施の形態にかか
る蛍光表示管の構成を示す断面図であり、（ａ）が全体
構成を示し、（ｂ）が陽極上に形成された蛍光体層を模
式的に示す。同図において、この蛍光表示管はガラス基
板１の表面に所定のパターンを有する配線層２と絶縁層
３が形成されており、絶縁層３は配線層２を覆うと共
に、配線層２上の所定位置にスルーホール３ａが形成さ
れている。この絶縁層３の表面には、スルーホール３ａ
を通して配線層２に導通接続された所定パターンの陽極
４が形成されており、この陽極４上に蛍光体５ａとゼオ
ライト５ｂが混合された蛍光体層５が被着形成されてい
る。
【０００８】蛍光体層５の上方には、グリッド６が配置
されており、グリッド６の上方には、タングステン細線
に（Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ）Ｏをコートしたフィラメント状
酸化物陰極７が配置されている。フィラメント状酸化物
陰極７の上方には、透光性のフェースガラス９が配置さ
れ、枠状の側壁８によりガラス基板１から所定の間隔に
保持されている。ガラス基板１と側壁８とフェースガラ
ス９とは低融点のフリットガラス１０により封着され、
真空容器となる外囲器が形成されて１０-3〜１０-5Ｐａ
の真空に保持されている。そして、側壁８とガラス基板
１との接触部を貫通して複数のリード（図示せず）が設
けられ、これらのリードにより上述した陰極７、グリッ
ド６及び陽極４へ外部から電気信号が与えられている。
されており、グリッド６の上方には、タングステン細線
に（Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ）Ｏをコートしたフィラメント状
酸化物陰極７が配置されている。フィラメント状酸化物
陰極７の上方には、透光性のフェースガラス９が配置さ
れ、枠状の側壁８によりガラス基板１から所定の間隔に
保持されている。ガラス基板１と側壁８とフェースガラ
ス９とは低融点のフリットガラス１０により封着され、
真空容器となる外囲器が形成されて１０-3〜１０-5Ｐａ
の真空に保持されている。そして、側壁８とガラス基板
１との接触部を貫通して複数のリード（図示せず）が設
けられ、これらのリードにより上述した陰極７、グリッ
ド６及び陽極４へ外部から電気信号が与えられている。
【０００９】この実施の形態にかかる蛍光表示管は、蛍
光体層５を除き周知の製造工程によって製造されるの
で、蛍光体層５以外の製造工程の説明を省略する。次
に、陽極４上にゼオライト５ｂを含む蛍光体層５を被着
形成する方法について説明する。ゼオライト５ｂを含む
蛍光体層５は、従来のＷＯ3を含む蛍光体層の製造方法
と同じ方法で形成することが可能である。まず、蛍光体
と所定量のゼオライトを十分混合して、これらの混合粉
末を作製する。次に、ブチルカルビトールアセテートな
どの溶剤にエチルセルロースなどのバインダーを溶解し
たビヒクルにこの混合粉末を分散させて蛍光体ペースト
を作製する。
光体層５を除き周知の製造工程によって製造されるの
で、蛍光体層５以外の製造工程の説明を省略する。次
に、陽極４上にゼオライト５ｂを含む蛍光体層５を被着
形成する方法について説明する。ゼオライト５ｂを含む
蛍光体層５は、従来のＷＯ3を含む蛍光体層の製造方法
と同じ方法で形成することが可能である。まず、蛍光体
と所定量のゼオライトを十分混合して、これらの混合粉
末を作製する。次に、ブチルカルビトールアセテートな
どの溶剤にエチルセルロースなどのバインダーを溶解し
たビヒクルにこの混合粉末を分散させて蛍光体ペースト
を作製する。
【００１０】次に、この蛍光体ペーストを陽極４上にス
クリーン印刷した後、空気中で約５００℃に加熱して焼
成する。焼成によりバインダーが分解して蛍光体５ａと
ゼオライト５ｂが混じり合った蛍光体層５が陽極４上に
形成される。なお、蛍光体層５に含まれるゼオライト５
ｂの量は、重量比で蛍光体５ａの０．０５％以上５％以
下とすることが望ましい。これは、ゼオライト５ｂの量
が０．０５％未満では残留ガスの吸着能力が不足して蛍
光体５ａの汚染防止に有効でなくなるためであり、５％
を超えると非発光物質であるゼオライトの割合が高くな
るため初期輝度の低下が大きくなるためである。
クリーン印刷した後、空気中で約５００℃に加熱して焼
成する。焼成によりバインダーが分解して蛍光体５ａと
ゼオライト５ｂが混じり合った蛍光体層５が陽極４上に
形成される。なお、蛍光体層５に含まれるゼオライト５
ｂの量は、重量比で蛍光体５ａの０．０５％以上５％以
下とすることが望ましい。これは、ゼオライト５ｂの量
が０．０５％未満では残留ガスの吸着能力が不足して蛍
光体５ａの汚染防止に有効でなくなるためであり、５％
を超えると非発光物質であるゼオライトの割合が高くな
るため初期輝度の低下が大きくなるためである。
【００１１】次に、ゼオライトを含む蛍光体層を用いた
場合と従来の蛍光体層を用いた場合の初期輝度と輝度の
経時変化について測定した結果を表１〜表３に示す。な
お、これらの表において、添加量は蛍光体と混合するガ
ス吸着剤の所定量を蛍光体に対する重量比で示したもの
であり、単位は％である。また、１００時間後の輝度差
は、（初期輝度−１００時間後の輝度）÷初期輝度×１
００で算出した値であり、単位は％である。
場合と従来の蛍光体層を用いた場合の初期輝度と輝度の
経時変化について測定した結果を表１〜表３に示す。な
お、これらの表において、添加量は蛍光体と混合するガ
ス吸着剤の所定量を蛍光体に対する重量比で示したもの
であり、単位は％である。また、１００時間後の輝度差
は、（初期輝度−１００時間後の輝度）÷初期輝度×１
００で算出した値であり、単位は％である。
【００１２】
【表１】
【００１３】表１は、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体を使用した蛍
光表示管の測定結果の一例であり、蛍光体層がＺｎＯ：
Ｚｎ蛍光体のみの場合と、ガス吸着剤としてＷＯ3を
１．５％添加した場合と、ガス吸着剤としてゼオライト
を１．０％添加した場合の測定結果を示す。まず、初期
輝度についてみると、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体のみの場合が
５００ｃｄ／ｍ2、ＷＯ3を１．５％添加した場合が４８
０ｃｄ／ｍ2、ゼオライトを１．０％添加した場合が５
２０ｃｄ／ｍ2であった。この結果から、ゼオライト
は、蛍光体の焼成工程でＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体の発光効率
を低下させる反応を起こさないことが分かる。
光表示管の測定結果の一例であり、蛍光体層がＺｎＯ：
Ｚｎ蛍光体のみの場合と、ガス吸着剤としてＷＯ3を
１．５％添加した場合と、ガス吸着剤としてゼオライト
を１．０％添加した場合の測定結果を示す。まず、初期
輝度についてみると、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体のみの場合が
５００ｃｄ／ｍ2、ＷＯ3を１．５％添加した場合が４８
０ｃｄ／ｍ2、ゼオライトを１．０％添加した場合が５
２０ｃｄ／ｍ2であった。この結果から、ゼオライト
は、蛍光体の焼成工程でＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体の発光効率
を低下させる反応を起こさないことが分かる。
【００１４】次に、輝度の経時変化についてみると、１
００時間後の輝度差は、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体のみの場合
が３０％、ＷＯ3を１．５％添加した場合が５％、ゼオ
ライトを１．０％添加した場合が５％であった。この結
果から、ゼオライトは、ＷＯ 3より少ない添加量でＷＯ3
と同等の残留ガス吸着能力を有することが分かる。よっ
て、ゼオライトは、ＷＯ3より少ない添加量で輝度の経
時変化を抑制することができるため、蛍光体層中に非発
光物質を混合することによる初期輝度の低下をＷＯ3よ
りも少なくすることができる。なお、ゼオライトを添加
した場合、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体のみの場合よりも初期輝
度が向上しているのは、ゼオライトが蛍光体の焼成工程
時にバインダーが分解して生じる有機ガスを吸収し、蛍
光体が汚染されるのを抑制するためではないかと推察さ
れる。
００時間後の輝度差は、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体のみの場合
が３０％、ＷＯ3を１．５％添加した場合が５％、ゼオ
ライトを１．０％添加した場合が５％であった。この結
果から、ゼオライトは、ＷＯ 3より少ない添加量でＷＯ3
と同等の残留ガス吸着能力を有することが分かる。よっ
て、ゼオライトは、ＷＯ3より少ない添加量で輝度の経
時変化を抑制することができるため、蛍光体層中に非発
光物質を混合することによる初期輝度の低下をＷＯ3よ
りも少なくすることができる。なお、ゼオライトを添加
した場合、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体のみの場合よりも初期輝
度が向上しているのは、ゼオライトが蛍光体の焼成工程
時にバインダーが分解して生じる有機ガスを吸収し、蛍
光体が汚染されるのを抑制するためではないかと推察さ
れる。
【００１５】
【表２】
【００１６】表２は、緑色発光するＺｎＧａ2Ｏ4：Ｍｎ
蛍光体を使用した蛍光表示管の測定結果の一例であり、
蛍光体層がＺｎＧａ2Ｏ4：Ｍｎ蛍光体のみの場合と、ガ
ス吸着剤としてＷＯ3を１．５％添加した場合と、ガス
吸着剤としてゼオライトを１．０％添加した場合と、ゼ
オライトを５．５％添加した場合の測定結果を示す。ま
ず、初期輝度についてみると、ＺｎＧａ2Ｏ4：Ｍｎ蛍光
体のみの場合が２００ｃｄ／ｍ2、ＷＯ3を１．５％添加
した場合が８０ｃｄ／ｍ2、ゼオライトを１．０％添加
した場合が１９０ｃｄ／ｍ2、ゼオライトを５．５％添
加した場合が１３０ｃｄ／ｍ2であった。
蛍光体を使用した蛍光表示管の測定結果の一例であり、
蛍光体層がＺｎＧａ2Ｏ4：Ｍｎ蛍光体のみの場合と、ガ
ス吸着剤としてＷＯ3を１．５％添加した場合と、ガス
吸着剤としてゼオライトを１．０％添加した場合と、ゼ
オライトを５．５％添加した場合の測定結果を示す。ま
ず、初期輝度についてみると、ＺｎＧａ2Ｏ4：Ｍｎ蛍光
体のみの場合が２００ｃｄ／ｍ2、ＷＯ3を１．５％添加
した場合が８０ｃｄ／ｍ2、ゼオライトを１．０％添加
した場合が１９０ｃｄ／ｍ2、ゼオライトを５．５％添
加した場合が１３０ｃｄ／ｍ2であった。
【００１７】次に、輝度の経時変化についてみると、１
００時間後の輝度差は、ＺｎＧａ2Ｏ4：Ｍｎ蛍光体のみ
の場合が５０％、ＷＯ3を１．５％添加した場合が３
％、ゼオライトを１．０％添加した場合が４％、ゼオラ
イトを５．５％添加した場合が０％であった。これらの
結果から、ゼオライトは、ＷＯ3のように蛍光体の焼成
工程でＺｎＧａ2Ｏ4：Ｍｎ蛍光体の発光効率を大きく低
下させることがなく、かつ輝度の経時変化を抑制するこ
とができることが分かる。なお、ゼオライトの添加量を
増やすと、輝度の経時変化を止めることができるが、蛍
光体層中の非発光物質の割合が増えることによる初期輝
度の低下が大きくなるので、用途によってゼオライトの
添加量を変えるようにするとよい。
００時間後の輝度差は、ＺｎＧａ2Ｏ4：Ｍｎ蛍光体のみ
の場合が５０％、ＷＯ3を１．５％添加した場合が３
％、ゼオライトを１．０％添加した場合が４％、ゼオラ
イトを５．５％添加した場合が０％であった。これらの
結果から、ゼオライトは、ＷＯ3のように蛍光体の焼成
工程でＺｎＧａ2Ｏ4：Ｍｎ蛍光体の発光効率を大きく低
下させることがなく、かつ輝度の経時変化を抑制するこ
とができることが分かる。なお、ゼオライトの添加量を
増やすと、輝度の経時変化を止めることができるが、蛍
光体層中の非発光物質の割合が増えることによる初期輝
度の低下が大きくなるので、用途によってゼオライトの
添加量を変えるようにするとよい。
【００１８】
【表３】
【００１９】表３は、赤色発光するＺｎＣｄＳ：Ａｇ，
Ｃｌ蛍光体を使用した蛍光表示管の測定結果の一例であ
り、蛍光体層がＺｎＣｄＳ：Ａｇ，Ｃｌ蛍光体のみの場
合と、ガス吸着剤としてＷＯ3を１．５％添加した場合
と、ガス吸着剤としてゼオライトを１．０％添加した場
合の測定結果を示す。まず、初期輝度についてみると、
ＺｎＣｄＳ：Ａｇ，Ｃｌ蛍光体のみの場合が１２０ｃｄ
／ｍ2、ＷＯ3を１．５％添加した場合が７０ｃｄ／
ｍ2、ゼオライトを１．０％添加した場合が１５０ｃｄ
／ｍ2であった。
Ｃｌ蛍光体を使用した蛍光表示管の測定結果の一例であ
り、蛍光体層がＺｎＣｄＳ：Ａｇ，Ｃｌ蛍光体のみの場
合と、ガス吸着剤としてＷＯ3を１．５％添加した場合
と、ガス吸着剤としてゼオライトを１．０％添加した場
合の測定結果を示す。まず、初期輝度についてみると、
ＺｎＣｄＳ：Ａｇ，Ｃｌ蛍光体のみの場合が１２０ｃｄ
／ｍ2、ＷＯ3を１．５％添加した場合が７０ｃｄ／
ｍ2、ゼオライトを１．０％添加した場合が１５０ｃｄ
／ｍ2であった。
【００２０】次に、輝度の経時変化についてみると、１
００時間後の輝度差は、ＺｎＣｄＳ：Ａｇ，Ｃｌ蛍光体
のみの場合が２５％、ＷＯ3を１．５％添加した場合が
３％、ゼオライトを１．０％添加した場合が１％であっ
た。これらの結果から、ゼオライトは、蛍光体の焼成工
程でＺｎＣｄＳ：Ａｇ，Ｃｌ蛍光体の発光効率を大きく
低下させることがなく、かつ輝度の経時変化を抑制する
ことができることが分かる。なお、ゼオライトを添加し
た場合、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体の場合と同様にゼオライト
未添加の場合よりも初期輝度が向上しているのは、ゼオ
ライトが蛍光体の焼成工程時にバインダーが分解して生
じる有機ガスを吸収し、蛍光体が汚染されるのを抑制す
るためではないかと推察される。
００時間後の輝度差は、ＺｎＣｄＳ：Ａｇ，Ｃｌ蛍光体
のみの場合が２５％、ＷＯ3を１．５％添加した場合が
３％、ゼオライトを１．０％添加した場合が１％であっ
た。これらの結果から、ゼオライトは、蛍光体の焼成工
程でＺｎＣｄＳ：Ａｇ，Ｃｌ蛍光体の発光効率を大きく
低下させることがなく、かつ輝度の経時変化を抑制する
ことができることが分かる。なお、ゼオライトを添加し
た場合、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体の場合と同様にゼオライト
未添加の場合よりも初期輝度が向上しているのは、ゼオ
ライトが蛍光体の焼成工程時にバインダーが分解して生
じる有機ガスを吸収し、蛍光体が汚染されるのを抑制す
るためではないかと推察される。
【００２１】この実施の形態では、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光
体、ＺｎＧａ2Ｏ4：Ｍｎ蛍光体及びＺｎＣｄＳ：Ａｇ，
Ｃｌ蛍光体の３種類の蛍光体について、ゼオライトを含
む蛍光体層を用いた場合と従来の蛍光体層を用いた場合
の初期輝度と輝度の経時変化を測定した結果を示した
が、他の蛍光体についても同様に発光効率を大きく低下
させることがなく、かつ輝度の経時変化を抑制すること
ができる。蛍光体の発光効率を大きく低下させることが
ないのは、化学式（Ｍ2Ｍ’）Ｏ・Ａｌ2Ｏ3・ｎＳｉＯ2
・ｍＨ2Ｏ（Ｍはアルカリ金属、Ｍ’はアルカリ土類金
属、ｎとｍは自然数）で表されるゼオライトが熱的に安
定な化合物であるため、蛍光体の焼成工程で蛍光体と反
応することがないためである。
体、ＺｎＧａ2Ｏ4：Ｍｎ蛍光体及びＺｎＣｄＳ：Ａｇ，
Ｃｌ蛍光体の３種類の蛍光体について、ゼオライトを含
む蛍光体層を用いた場合と従来の蛍光体層を用いた場合
の初期輝度と輝度の経時変化を測定した結果を示した
が、他の蛍光体についても同様に発光効率を大きく低下
させることがなく、かつ輝度の経時変化を抑制すること
ができる。蛍光体の発光効率を大きく低下させることが
ないのは、化学式（Ｍ2Ｍ’）Ｏ・Ａｌ2Ｏ3・ｎＳｉＯ2
・ｍＨ2Ｏ（Ｍはアルカリ金属、Ｍ’はアルカリ土類金
属、ｎとｍは自然数）で表されるゼオライトが熱的に安
定な化合物であるため、蛍光体の焼成工程で蛍光体と反
応することがないためである。
【００２２】また、輝度の経時変化を抑制することがで
きるのは、大気中でゼオライト自身が有する微細空孔に
閉じこめられたガスが、蛍光表示管の製造工程において
外囲器を真空排気する際に行う３５０℃程度の加熱処理
（ベーキング）により放出され、ガス吸着剤として十分
活性化された状態になるためである。なお、ゼオライト
は、微細空孔にガスを閉じこめるため、他のガス吸着剤
であるシリカゲルや活性炭に比べて低ガス分圧下及び８
０℃以上の高温下でのガス吸着能に優れるので、蛍光表
示管のような高真空下に配置され電子衝突による温度上
昇を受ける環境で使用される蛍光体へのガス吸着材料と
して有効である。
きるのは、大気中でゼオライト自身が有する微細空孔に
閉じこめられたガスが、蛍光表示管の製造工程において
外囲器を真空排気する際に行う３５０℃程度の加熱処理
（ベーキング）により放出され、ガス吸着剤として十分
活性化された状態になるためである。なお、ゼオライト
は、微細空孔にガスを閉じこめるため、他のガス吸着剤
であるシリカゲルや活性炭に比べて低ガス分圧下及び８
０℃以上の高温下でのガス吸着能に優れるので、蛍光表
示管のような高真空下に配置され電子衝突による温度上
昇を受ける環境で使用される蛍光体へのガス吸着材料と
して有効である。
【００２３】この実施の形態では、陽極と陰極の間にグ
リッドを配置した３極管形式の蛍光表示管を例に説明し
たが、これに限られるものではなく、グリッドのない２
極管形式を含む周知の蛍光表示管に適用できる。
リッドを配置した３極管形式の蛍光表示管を例に説明し
たが、これに限られるものではなく、グリッドのない２
極管形式を含む周知の蛍光表示管に適用できる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の蛍光表示
管は、蛍光体層にゼオライトを含むようにしたので、残
留ガスがゼオライトに吸着され、蛍光体の汚染を抑制す
ることができる。また、ゼオライトは、蛍光体の焼成工
程で蛍光体と反応しないので、蛍光体の発光効率を低下
させることがない。これにより、初期輝度の大幅な低下
をもたらすことなく、経時変化による輝度低下を抑制す
ることができるので、蛍光表示管の寿命を延ばすことが
可能となる。
管は、蛍光体層にゼオライトを含むようにしたので、残
留ガスがゼオライトに吸着され、蛍光体の汚染を抑制す
ることができる。また、ゼオライトは、蛍光体の焼成工
程で蛍光体と反応しないので、蛍光体の発光効率を低下
させることがない。これにより、初期輝度の大幅な低下
をもたらすことなく、経時変化による輝度低下を抑制す
ることができるので、蛍光表示管の寿命を延ばすことが
可能となる。
【図１】 本発明の実施の形態における蛍光表示管の構
成を示す模式図である。
成を示す模式図である。
１…ガラス基板、２…配線層、３…絶縁層、３ａ…スル
ーホール、４…陽極、５…蛍光体層、５ａ…蛍光体、５
ｂ…ゼオライト、６…グリッド、７…陰極、８…側壁、
９…フェースガラス、１０…フリットガラス。
ーホール、４…陽極、５…蛍光体層、５ａ…蛍光体、５
ｂ…ゼオライト、６…グリッド、７…陰極、８…側壁、
９…フェースガラス、１０…フリットガラス。
Claims (2)
- 【請求項１】 真空に保持された外囲器内に、蛍光体層
を被着形成した陽極と、この陽極と対向して配置した陰
極とを備えた蛍光表示管において、 前記蛍光体層は、 ゼオライトを含むことを特徴とする蛍光表示管。 - 【請求項２】 前記ゼオライトは、 蛍光体の０．０５％以上５％以下の重量比であることを
特徴とする請求項１記載の蛍光表示管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001129154A JP2002324506A (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | 蛍光表示管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001129154A JP2002324506A (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | 蛍光表示管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002324506A true JP2002324506A (ja) | 2002-11-08 |
Family
ID=18977721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001129154A Pending JP2002324506A (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | 蛍光表示管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002324506A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20101250A1 (it) * | 2010-07-07 | 2012-01-08 | Getters Spa | Miglioramenti per fosfori |
-
2001
- 2001-04-26 JP JP2001129154A patent/JP2002324506A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20101250A1 (it) * | 2010-07-07 | 2012-01-08 | Getters Spa | Miglioramenti per fosfori |
| WO2012004222A3 (en) * | 2010-07-07 | 2012-05-03 | Saes Getters S.P.A. | Improvements to phosphors |
| US8541936B2 (en) | 2010-07-07 | 2013-09-24 | Saes Getters S.P.A. | Composite layer containing a layer of phosphors and related electroluminescent device |
| JP2013538245A (ja) * | 2010-07-07 | 2013-10-10 | サエス・ゲッターズ・エッセ・ピ・ア | 蛍光体の改良 |
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