JPS63307643A - 内部電極型蛍光表示管 - Google Patents
内部電極型蛍光表示管Info
- Publication number
- JPS63307643A JPS63307643A JP14462187A JP14462187A JPS63307643A JP S63307643 A JPS63307643 A JP S63307643A JP 14462187 A JP14462187 A JP 14462187A JP 14462187 A JP14462187 A JP 14462187A JP S63307643 A JPS63307643 A JP S63307643A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grid
- electrode
- display tube
- type fluorescent
- grid wiring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 25
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 20
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 12
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000006059 cover glass Substances 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000206 photolithography Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は蛍光表示管に関し、特に内部電極型蛍光表示管
のグリッドの固定材料の改良に関する。
のグリッドの固定材料の改良に関する。
従来、この種の内部電極型蛍光表示管社第２図にその断
面を示すように、陽極基板２１上に絶縁層２２と蛍光体
発光層２３が順次形成されており、熱隘場であるフィラ
メント２４から放出された電子を加速、制御するグリッ
ド電極２５が設置されている。グリッド電極２５は絶縁
層２２に形成されたスルーホール部２７で銀粒子と低融
点ガラス粒子から成る銀ペースト２６によってグリッド
配線２８に接続固定されていた。グリッド配線２８はカ
バーガラス２９の外部取り出し電極３０まで延引され外
部リード３１へ接続されている。又、銀ペースト２６に
は、さらにグリッドの取付は強度を大きくする目的で７
リツトガラス３２が塗布形成されている。グリッド配線
２８は厚膜印刷法を用いて銀ペーストで形成する方法、
あるいはアルミニウム薄膜をスパッタリング法、蒸着法
等で形成した後、フォトリソグラフィー法でパターニン
グ形成する方法が用いられる。
面を示すように、陽極基板２１上に絶縁層２２と蛍光体
発光層２３が順次形成されており、熱隘場であるフィラ
メント２４から放出された電子を加速、制御するグリッ
ド電極２５が設置されている。グリッド電極２５は絶縁
層２２に形成されたスルーホール部２７で銀粒子と低融
点ガラス粒子から成る銀ペースト２６によってグリッド
配線２８に接続固定されていた。グリッド配線２８はカ
バーガラス２９の外部取り出し電極３０まで延引され外
部リード３１へ接続されている。又、銀ペースト２６に
は、さらにグリッドの取付は強度を大きくする目的で７
リツトガラス３２が塗布形成されている。グリッド配線
２８は厚膜印刷法を用いて銀ペーストで形成する方法、
あるいはアルミニウム薄膜をスパッタリング法、蒸着法
等で形成した後、フォトリソグラフィー法でパターニン
グ形成する方法が用いられる。
上述し九従来の内部電極型蛍光表示管では、グリッド電
極とグリッド配線とを接続する目的で銀粒子と低融点ガ
ラス粒子から成る銀ペーストを使用していたが、次のよ
うな欠点があった。まず第１Ｋ、銀ペーストは塗布、焼
成後鍋白色を呈し、反射率が高く、動作発光時に視認さ
れてしまい、著しく表示品位を低下させてしまう。第２
に、配線密度を高める目的でグリッド配線にアルミニウ
ム薄膜を用いる場合、陽極基板製造時の焼成工程でアル
ミニウムと銀の固溶現象、いわゆる「アルミニウムくわ
れ」現象が起こり、これが著しい場合はアルミニウム配
線の断線が発生してしまうという欠点がある。
極とグリッド配線とを接続する目的で銀粒子と低融点ガ
ラス粒子から成る銀ペーストを使用していたが、次のよ
うな欠点があった。まず第１Ｋ、銀ペーストは塗布、焼
成後鍋白色を呈し、反射率が高く、動作発光時に視認さ
れてしまい、著しく表示品位を低下させてしまう。第２
に、配線密度を高める目的でグリッド配線にアルミニウ
ム薄膜を用いる場合、陽極基板製造時の焼成工程でアル
ミニウムと銀の固溶現象、いわゆる「アルミニウムくわ
れ」現象が起こり、これが著しい場合はアルミニウム配
線の断線が発生してしまうという欠点がある。
本発明は、グリッド電極が陽極基板上に形成されたグリ
ッド配線を介して陽極基板上の取り出し電極に接続され
ている内部電極を蛍光表示管にお−て、銀粒子と黒鉛粒
子と低融点ガラスとの混合物を用いてグリッド電極がグ
リッド配線に接続、固定されていることを特徴とする。
ッド配線を介して陽極基板上の取り出し電極に接続され
ている内部電極を蛍光表示管にお−て、銀粒子と黒鉛粒
子と低融点ガラスとの混合物を用いてグリッド電極がグ
リッド配線に接続、固定されていることを特徴とする。
黒鉛粒子を含有することで次の如き効果が発揮される。
すなわち、第１に混合物ペーストが黒灰色となシ、反射
率が著しく低下し、蛍光体の発光をほとんど乱反射せず
、いわゆるもれ発光が実質上無くなる。又特にグリッド
配線がアルミニウム配線で形成されている場合、銀とア
ルミニウムとの固溶体形成も黒鉛粒子の存在によシ抑制
され、「アルミニウムくわれ」も低減される。更にスル
ーホール部のアルミニウム配線表面は焼成工程時に酸化
し、酸化アルミニウム被膜が形成され易く、従来の銀粒
子と低融点ガラスのみから成る銀ペーストを用いた場合
、この酸化被膜が絶縁膜となシ、グリッド電流が流れな
くなる。通常、グリッド電圧として高電圧を印加すれば
この被膜は絶縁破壊して電気的に導通状態となるが、酸
化の程度が大きく、酸化膜が厚くなるに従い高電圧を印
加せねば絶縁破壊が生じなくなってしまう。特に駆動用
のドライバーＩＣを真空容器内に設置した、いわゆるチ
ップ・イン・グラス型蛍光表示管においては、ドライバ
ーＩＣの耐圧以上のグリッド電圧を印加することが出来
ず、増々アルミニウム酸化被膜の破壊が困難となってい
る。この絶縁酸化膜に対しても本発明は有効に作用する
。すなわち本発明の黒鉛粒子を含むペーストを用いるこ
とＫよって焼成工程での黒鉛が酸化アルミニウムを還元
し被膜を薄くする効果を発揮し、絶縁破壊を容易ならし
める。
率が著しく低下し、蛍光体の発光をほとんど乱反射せず
、いわゆるもれ発光が実質上無くなる。又特にグリッド
配線がアルミニウム配線で形成されている場合、銀とア
ルミニウムとの固溶体形成も黒鉛粒子の存在によシ抑制
され、「アルミニウムくわれ」も低減される。更にスル
ーホール部のアルミニウム配線表面は焼成工程時に酸化
し、酸化アルミニウム被膜が形成され易く、従来の銀粒
子と低融点ガラスのみから成る銀ペーストを用いた場合
、この酸化被膜が絶縁膜となシ、グリッド電流が流れな
くなる。通常、グリッド電圧として高電圧を印加すれば
この被膜は絶縁破壊して電気的に導通状態となるが、酸
化の程度が大きく、酸化膜が厚くなるに従い高電圧を印
加せねば絶縁破壊が生じなくなってしまう。特に駆動用
のドライバーＩＣを真空容器内に設置した、いわゆるチ
ップ・イン・グラス型蛍光表示管においては、ドライバ
ーＩＣの耐圧以上のグリッド電圧を印加することが出来
ず、増々アルミニウム酸化被膜の破壊が困難となってい
る。この絶縁酸化膜に対しても本発明は有効に作用する
。すなわち本発明の黒鉛粒子を含むペーストを用いるこ
とＫよって焼成工程での黒鉛が酸化アルミニウムを還元
し被膜を薄くする効果を発揮し、絶縁破壊を容易ならし
める。
次に本発明について図面を参照して説明する。
第１図は本発明の第１の実施例の断面図である。
陽極基板１上に絶縁層２と蛍光体発光層３が順次積層さ
れて形成されている。熱陰極フィラメント４から放出さ
れた熱電子はグリッド電！５によって加速、制御されて
陽極である蛍光体発光層３に到達する。このグリッド電
極５をスルーホール部６において銀ペーストを厚膜印刷
して形成したグリッド配線７に接続する際に銀粒子と黒
鉛粒子と低融点ガラス粒子とからなる混合ペースト８が
用いられている。又、グリッド電極５はさらにフリット
ガラス９で補強固定されている。グリッド配線７は外部
に延引され、取出し電極１０を介して外部リード１１に
接続されている。なお、１２はカバーガラスである。
れて形成されている。熱陰極フィラメント４から放出さ
れた熱電子はグリッド電！５によって加速、制御されて
陽極である蛍光体発光層３に到達する。このグリッド電
極５をスルーホール部６において銀ペーストを厚膜印刷
して形成したグリッド配線７に接続する際に銀粒子と黒
鉛粒子と低融点ガラス粒子とからなる混合ペースト８が
用いられている。又、グリッド電極５はさらにフリット
ガラス９で補強固定されている。グリッド配線７は外部
に延引され、取出し電極１０を介して外部リード１１に
接続されている。なお、１２はカバーガラスである。
混合ペースト８は、銀粒子、黒鉛粒子、硼珪酸鉛低融点
ガラスを重量比でそれぞれ７０％、５％。
ガラスを重量比でそれぞれ７０％、５％。
２５％含有する混合ペーストにビークル分及び溶剤を加
えて混練したものをディスペンサーから吐出させて塗布
したものである。
えて混練したものをディスペンサーから吐出させて塗布
したものである。
従来の黒鉛粒子を含有しない銀ペーストの場合反射率が
酸化亜鉛白色対比で８５％であったものが、この実施例
では１０％以下の値となり、表示品位が大幅に向上した
。
酸化亜鉛白色対比で８５％であったものが、この実施例
では１０％以下の値となり、表示品位が大幅に向上した
。
次に第２の実施例として第１の実施例と同一構造を持ち
、グリッド配線７がアルミニウム薄膜で形成された内部
電極型蛍光表示管の例を説明する。
、グリッド配線７がアルミニウム薄膜で形成された内部
電極型蛍光表示管の例を説明する。
混合ペーストとしては第１の実施例と同一組成のものを
用いた。既に述べたように混合ペーストの反射率の低下
による表示品位の向上に加え、アルミニウム配線表面の
酸化物に対する黒鉛粒子の還元作用の効果が得られ酸化
物の絶縁耐圧の低下が確認された。
用いた。既に述べたように混合ペーストの反射率の低下
による表示品位の向上に加え、アルミニウム配線表面の
酸化物に対する黒鉛粒子の還元作用の効果が得られ酸化
物の絶縁耐圧の低下が確認された。
従来組成、すなわち銀粒子と低融点ガラス粒子のみから
成るペーストを使用した場合上記絶縁破壊電圧は平均２
５Ｖ以上あったのに比べ、黒鉛粒子を含む本発明による
混合ペーストを使用すると平均５．５■にまで低下し、
特にアルミニウム薄膜でグリッド配線を形成した場合に
本発明の効果が大きいことが明らかとなった。
成るペーストを使用した場合上記絶縁破壊電圧は平均２
５Ｖ以上あったのに比べ、黒鉛粒子を含む本発明による
混合ペーストを使用すると平均５．５■にまで低下し、
特にアルミニウム薄膜でグリッド配線を形成した場合に
本発明の効果が大きいことが明らかとなった。
以上説明したように本発明は、グリッド電極とグリッド
配線を固定及び電気的に接続する際に銀粒子と黒鉛粒子
と低融点ガラス粒子とを含有する混合ペーストを用いる
ことによ）、動作発光時の表示品位を大幅に向上させる
効果がある。さらに１アルミニウム薄膜でグリッド配線
を形成させた場合には、この効果に加え、アルミニウム
薄膜と混合ペーストの界面に生成された散化アルミニウ
ムの絶縁膜の破壊電圧の低下をもたらし、導電性の確保
を容易ならしめる効果を発揮する。
配線を固定及び電気的に接続する際に銀粒子と黒鉛粒子
と低融点ガラス粒子とを含有する混合ペーストを用いる
ことによ）、動作発光時の表示品位を大幅に向上させる
効果がある。さらに１アルミニウム薄膜でグリッド配線
を形成させた場合には、この効果に加え、アルミニウム
薄膜と混合ペーストの界面に生成された散化アルミニウ
ムの絶縁膜の破壊電圧の低下をもたらし、導電性の確保
を容易ならしめる効果を発揮する。
第１図は本発明の第１の実施例を示す内部電極型蛍光表
示管の断面図、第２図は従来の内部電極型蛍光表示管の
断面図である。 ｌ、２１・・・・・・陽極基板、２，２２・・・・・・
絶縁層、３．２３・・・・・・蛍光体発光層、４，２４
・・・・・・フィラメント、５．２５・・・・・・グリ
ッド電極、６，２７・・・・・・スルーホール部、７．
２８・・・・・・グリッド配線、８・・・・・・混合ペ
ースト、９．３２・・・・・・フリットガラス、１０．
３０・・・・・・取出し電極、１１，３１・・・・・・
外部リード％ １２，２９・・・・・・カバーガラス、
２６・・・・・・銀ペースト。
示管の断面図、第２図は従来の内部電極型蛍光表示管の
断面図である。 ｌ、２１・・・・・・陽極基板、２，２２・・・・・・
絶縁層、３．２３・・・・・・蛍光体発光層、４，２４
・・・・・・フィラメント、５．２５・・・・・・グリ
ッド電極、６，２７・・・・・・スルーホール部、７．
２８・・・・・・グリッド配線、８・・・・・・混合ペ
ースト、９．３２・・・・・・フリットガラス、１０．
３０・・・・・・取出し電極、１１，３１・・・・・・
外部リード％ １２，２９・・・・・・カバーガラス、
２６・・・・・・銀ペースト。
Claims (2)
- （１）グリッド電極が陽極基板上に形成されたグリッド
配線を介して該陽極基板上の取り出し電極に接続されて
いる内部電極型蛍光表示管において、グリッド電極が銀
粒子と黒鉛粒子と低融点ガラスとの混合物によってグリ
ッド配線に固定、接続されていることを特徴とする内部
電極型蛍光表示管。 - （２）グリッド配線がアルミニウム薄膜で形成されてい
る特許請求の範囲第（１）項記載の内部電極型蛍光表示
管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14462187A JPS63307643A (ja) | 1987-06-09 | 1987-06-09 | 内部電極型蛍光表示管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14462187A JPS63307643A (ja) | 1987-06-09 | 1987-06-09 | 内部電極型蛍光表示管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63307643A true JPS63307643A (ja) | 1988-12-15 |
Family
ID=15366292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14462187A Pending JPS63307643A (ja) | 1987-06-09 | 1987-06-09 | 内部電極型蛍光表示管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63307643A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006210264A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Futaba Corp | 蛍光表示管 |
| JP2007095409A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Ngk Insulators Ltd | 電子放出素子、及び電子放出素子の製造方法 |
| JP2007201331A (ja) * | 2006-01-30 | 2007-08-09 | Sanyo Electric Co Ltd | 光起電力モジュール |
| JP2009087557A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-23 | Futaba Corp | 蛍光表示管及び蛍光表示管用導電材ペースト |
| JP2009085987A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-23 | Futaba Corp | 蛍光表示管 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS495264A (ja) * | 1972-05-01 | 1974-01-17 | ||
| JPS6210833A (ja) * | 1985-07-08 | 1987-01-19 | Ise Electronics Corp | 表示装置の製造方法 |
-
1987
- 1987-06-09 JP JP14462187A patent/JPS63307643A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS495264A (ja) * | 1972-05-01 | 1974-01-17 | ||
| JPS6210833A (ja) * | 1985-07-08 | 1987-01-19 | Ise Electronics Corp | 表示装置の製造方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006210264A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Futaba Corp | 蛍光表示管 |
| JP4687125B2 (ja) * | 2005-01-31 | 2011-05-25 | 双葉電子工業株式会社 | 蛍光表示管 |
| JP2007095409A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Ngk Insulators Ltd | 電子放出素子、及び電子放出素子の製造方法 |
| JP2007201331A (ja) * | 2006-01-30 | 2007-08-09 | Sanyo Electric Co Ltd | 光起電力モジュール |
| JP2009087557A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-23 | Futaba Corp | 蛍光表示管及び蛍光表示管用導電材ペースト |
| JP2009085987A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-23 | Futaba Corp | 蛍光表示管 |
| US8035290B2 (en) | 2007-09-27 | 2011-10-11 | Futaba Corporation | Fluorescent display device and conductive paste for the fluorescent display device |
| TWI417935B (zh) * | 2007-09-27 | 2013-12-01 | Futaba Denshi Kogyo Kk | 螢光顯示器件和用於該螢光顯示器件的導電膏 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2007000859A1 (ja) | 蛍光ランプ、バックライトユニット及び液晶テレビ | |
| JPS63307643A (ja) | 内部電極型蛍光表示管 | |
| US3963954A (en) | Fluorescent lamp having indium oxide conductive coating and a protective coating therefor | |
| JP2677161B2 (ja) | 蛍光表示管 | |
| KR100909735B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법 | |
| JP2543377B2 (ja) | 螢光表示管 | |
| JP3846636B2 (ja) | プラズマディスプレイパネル及びその製造方法 | |
| JP3394098B2 (ja) | 蛍光表示管の製造方法 | |
| JP3697898B2 (ja) | 蛍光表示管 | |
| JP3946241B2 (ja) | プラズマディスプレイパネル及びその製造方法 | |
| JP2000123743A (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
| JPH0222977B2 (ja) | ||
| JP2858203B2 (ja) | 蛍光表示管およびその製造方法 | |
| JPH07282751A (ja) | 蛍光表示管 | |
| JP2933551B2 (ja) | 蛍光表示管の製造方法 | |
| JPH08315739A (ja) | 蛍光表示管 | |
| JP3519371B2 (ja) | 蛍光表示管 | |
| JP2002358916A (ja) | 蛍光表示管及びその製造方法並びに導電性ペースト | |
| JPH0785842A (ja) | ラピッドスタート形けい光ランプ | |
| JPH0892551A (ja) | 蛍光表示管 | |
| JP2000011929A (ja) | 蛍光表示管 | |
| JP2702448B2 (ja) | 蛍光表示管 | |
| JP2000011928A (ja) | 立体グリッド付蛍光表示管の電極構造及び製造方法 | |
| JPH11238457A (ja) | 蛍光表示管の製造方法 | |
| JPH11224604A (ja) | 蛍光表示装置およびその製造方法 |