WO2007000859A1 - 蛍光ランプ、バックライトユニット及び液晶テレビ - Google Patents

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WO2007000859A1
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glass bulb
fluorescent lamp
phosphor
lamp according
layer
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PCT/JP2006/310117
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Kenji Yamada
Taizou Ono
Hiroyuki Arata
Hideki Wada
Kazuhiro Matsuo
Tomokazu Matsuura
Toshihiro Terada
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Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a fluorescent lamp, an electronic light lamp and a liquid crystal television provided with electrodes at both ends of a tubular glass bulb.
  • a lamp used for this backlight unit for example, a fluorescent lamp having an electrode outside the glass bulb (a so-called external electrode type fluorescent lamp) or a fluorescent lamp having an electrode inside the glass bulb (for example, a cold cathode Type fluorescent lamps) have been put to practical use.
  • a fluorescent lamp having an electrode outside the glass bulb a so-called external electrode type fluorescent lamp
  • a fluorescent lamp having an electrode inside the glass bulb for example, a cold cathode Type fluorescent lamps
  • these fluorescent lamps do not turn on immediately even when a starting voltage is applied under dark conditions, that is, they have such a characteristic that the dark starting characteristic is bad, that it takes a long time to turn on.
  • an electron-emitting substance having a high secondary electron emission coefficient for example, a cesium compound
  • secondary electrons are emitted from the coated cesium compound, and the secondary electrons are likely to cause a discharge at the time of start-up, and as a result, the dark start characteristics are improved.
  • Patent Document 1 As prior art document information related to the invention of this application, Patent Document 1 is known, for example.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-36815
  • the cesium compound in the vicinity of the light output region causes a luminous flux when the lamp is lit in some cases.
  • the problem is that the problem is that it decreases early with time.
  • the Cesium is released from sulfur compounds.
  • the released cesium scatters and adheres to the phosphor layer in the above light emitting area. Since cesium has a yellow color and low light transmittance, the light transmittance of the phosphor layer of the cesium-adhered portion also decreases, and thus the luminous flux with the lamp lighting decreases with time.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and is a fluorescent lamp, a backlight unit, and a liquid crystal television which are excellent in dark start characteristics and can prevent a decrease in luminous flux and color shift of the lamp with time. It is intended to be provided.
  • a fluorescent lamp comprises a glass bulb having a discharge space inside, an electrode disposed at both ends of the glass bulb, and an inner surface of the glass bulb. It is a fluorescent lamp in which the fluorescent substance layer which contains fluorescent substance particles is formed, and said glass bulb is comprised from glass whose content rate of sodium oxalate is 3% or more and 20% or less, and said fluorescence In the phosphor particles in the body layer, the metal oxide adheres in a wider area to the surface of the alumina-containing phosphor particles containing alumina than the surface of the alumina-free phosphor particles not containing alumina. It is characterized by being scolded.
  • the metal oxide adheres to the surface of the alumina-containing phosphor particle in a wider area than the surface of the alumina-free phosphor particle which does not contain alumina, and therefore, it is easily deteriorated. ! / The adhesion of mercury to alumina-containing phosphor particles can be effectively suppressed, and the decrease in luminous flux and the color shift of the lamp with time can be prevented.
  • a protective layer is formed on the inner surface of the glass bulb, and the phosphor layer is formed on the protective layer, and a protective layer is not formed on the inner surface of the end portion of the glass bulb. , Characterized in that there is a region where the glass bulb is exposed to the discharge space ing.
  • the glass contains a predetermined amount of sodium oxalate, sodium oxalate is present in the area in the discharge space where the protective layer is not formed. Sodium acid sodium in this region will be exposed to the discharge space, and the dark start characteristics can be significantly improved.
  • At least one of Y 2 O, MgO, La 2 O, or SiO is
  • the phosphor layer is formed across the inner ends of both electrodes, and the protective layer is formed across the outer ends of both electrodes.
  • the glass bulb is characterized in that the content of the sodium oxide is 5% or more and 20% or less.
  • the metal oxide does not adhere to the surface of the alumina-free phosphor particles, and the metal oxide adheres only to the surface of the alumina-containing phosphor particles. Do.
  • the metal oxide may be at least one of Y 2 O, MgO, La 2 O, or SiO.
  • the invention is characterized in that the concentration of the metal oxide to the phosphor of the phosphor layer is 0.1% by weight or more.
  • the electrode is an external electrode provided on the outer periphery of both end portions of the glass sleeve.
  • the external electrode is characterized in that it is formed of solder, silver paste, nickel paste, gold paste, palladium paste, or carbon paste! / Displacement.
  • a metal member which surrounds at least a part of the outer peripheral surface of the outer electrode and is connected to the outer electrode, and an end portion of the metal member on the center side of the glass bulb surrounds the outer electrode.
  • Position force on the center side of the glass bulb A distance is set on the end of the glass bulb side It is characterized by being open and installed.
  • an end of the metal member on the central side of the glass bulb is chamfered.
  • the metal member has a slit formed in the longitudinal direction, and is connected to the external electrode by an elastic force.
  • a protective layer is formed on the inner surface of the glass bulb at least in a portion facing the external electrode, the protective layer being made of an aggregate of metal oxide particles, and having an average film thickness of 2 m.
  • the surface roughness is less than or equal to: L m
  • the external electrode includes a conductive layer formed in a roughened area of the outer surface of the glass bulb, and the conductive layer has a maximum thickness of 70 m or less, and It is characterized in that the edge of the conductive layer has an arc shape on the outer side, and the thickness becomes thinner toward the edge.
  • the external electrode is laminated on an outer surface of the electrode body layer, and an electrode main body layer composed mainly of silver or copper formed on a roughened area of the outer surface of the glass bulb. And a coating layer, wherein the outer electrode has a maximum thickness of 70 m or less, and the thickness of the edge portion of the outer electrode becomes thinner toward the edge.
  • edge of the conductive layer is arc-shaped outward, and the thickness of the conductive layer becomes thinner toward the edge.
  • a backlight unit according to the present invention is characterized by including the fluorescent lamp as a light source.
  • a liquid crystal television according to the present invention is characterized by comprising the above-mentioned backlight unit.
  • the “fluorescent lamp” according to the present invention is an external electrode type fluorescent lamp whose electrode is on the outer periphery of the glass bulb, and a cold cathode fluorescent lamp whose cold cathode type electrode is inside the glass bulb. Is a concept that at least includes
  • alumina-containing phosphor particles refers to phosphor particles containing Al 2 O in the atomic formula.
  • alumina-free phosphor particles refers to the chemical formula for phosphor particles.
  • FIG. 1 is a view showing an outline of a liquid crystal television according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing an outline of a socket base 50 in the first embodiment.
  • FIG. 3 (a) is a view showing an outline of the external electrode type fluorescent lamp 100 in the first embodiment
  • FIG. 3 (b) is a view showing an appearance of a metal member 104.
  • FIG. 4 is a graph showing the change in color shift due to the concentration of metal oxide relative to the phosphor.
  • FIG. 5 It is a figure which shows the change of the brightness
  • FIG. 6 is a view schematically showing a phosphor in a phosphor layer.
  • FIG. 7 is a view showing an outline of an external electrode fluorescent lamp 200 according to Embodiment 2.
  • FIG. 8 is a diagram showing an outline of an external electrode fluorescent lamp 400 according to Modification 1 of Embodiment 2.
  • FIG. 9 A diagram showing an outline of an external electrode fluorescent lamp 420 according to Modification 2 of Embodiment 2.
  • FIG. 10 is a view showing an outline of a cold cathode fluorescent lamp 300 according to a third embodiment. Explanation of sign
  • FIG. 1 is a diagram showing an outline of a liquid crystal television according to a first embodiment of the present invention.
  • the liquid crystal television 10 shown in FIG. 1 is, for example, a 32 inch liquid crystal television, and includes a liquid crystal screen unit 11 and a backlight unit 12.
  • the liquid crystal display unit 11 includes a color filter substrate, a liquid crystal, a TFT substrate, a drive module and the like (not shown), and forms a color image based on an external image signal.
  • the knock light unit 12 is an LCBL unit, and includes one high frequency electronic ballast 13 and 16 dielectric barrier discharge lamps 100 (hereinafter simply referred to as "fluorescent lamps 100").
  • the high frequency electronic ballast 13 is a lighting circuit for lighting all of the sixteen fluorescent lamps 100.
  • the socket base 50 holds the ends of the sixteen fluorescent lamps 100 in the electrode socket 51 and the electrode socket 52 which also have elastic stainless steel, phosphor bronze etc. It lights up.
  • the width D of the holding portion of the electrode socket 51 and the electrode socket 52 is within the size range that can be held within the area of the external electrodes 102 and 103 described below in order to suppress the occurrence of corona discharge when the lamp is lit. I'm designing.
  • FIG. 3 (a) is a diagram showing an outline of the fluorescent lamp 100 in the first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 3 (a), the fluorescent lamp 100 in the first embodiment of the present invention is And a tubular glass valve 101.
  • Cap-shaped external electrodes 102 and 103 formed of a conductive layer are provided on the outer periphery of both ends of the glass bulb 101.
  • Cap-shaped metal members 104 and 105 covering the external electrodes 102 and 103 are provided on the outer circumferences of the external electrodes 102 and 103, respectively.
  • Fe-Ni-Co As a material of the metal members 104 and 105, for example, Fe-Ni-Co (Kovar) can be used as long as it is a material having a good electrical conductivity and a thermal expansion coefficient close to that of the glass bulb 101.
  • the external electrodes 102 and 103 are not completely covered by the metal members 104 and 105, but the ends of the external electrodes 102 and 103 on the center side of the glass bulb 102a, 103a (ends 102a, 103a of opening rules of outer electrodes 102, 103) are exposed!
  • the distance L between the ends 102a and 103a on the glass bulb center side of the external electrodes 102 and 103 and the ends 104a and 105a on the glass bulb center side of the metal members 104 and 105 is, for example, 1 mm.
  • the glass bulb 101 has a substantially circular cross section when cut in a plane perpendicular to the tube axis.
  • the inner surface of the glass bulb 101 is red (YO: Eu 3+ ), green (LaPO: Ce 3) + , Tb 3+ ) and blue (Ba
  • Phosphor layer by coating and firing a rare earth phosphor mixed with a phosphor of Mg Al 2 O 3: Eu 2+ )
  • the phosphor layer 106 has a thickness of about 20 / zm, and the formation range is the region between the inner ends of the outer electrodes 102 and 103 (the corresponding region between the inner side of the outer electrode 102 and the inner side of the outer electrode 103) It is.
  • the metal on the surface of the blue phosphor particle 106B (BaMg Al 2 O 3: Eu 2+ ) is used. Oxidized as oxide 107
  • the red phosphor particles 106 R around the metal oxide coated with the blue phosphor particles 106 B are in contact. , And may adhere to the green phosphor particles 106G.
  • red phosphor particles 106R and the green phosphor particles 106G may be positively coated with a metal oxide.
  • the inside of the glass bulb 101 is filled with a rare gas 108 such as argon and neon at a pressure of about 8 kPa and about 2 mg of mercury 109.
  • a rare gas 108 such as argon and neon at a pressure of about 8 kPa and about 2 mg of mercury 109.
  • the rare gas 108 which is the discharge medium, is filled in a reduced pressure state.
  • Glass bulb 101 is a discharge vessel, and is made of, for example, soda glass having a sodium oxide content of about 16 (%).
  • FIG. 3 (b) is a view showing the appearance of the metal member 104.
  • the metal member 104 is similar to the metal member 105.
  • the metal member 104 is formed in a shape (cap shape) in which a hemispherical dome is covered on one circular side of a cylindrical shape, and in order to give the metal member 104 an elastic force, for example, in the longitudinal direction Two slits 110 are provided, and the metal member 104 is connected to the external electrode 102 using the elastic force of the slits 110. It is
  • the metal member 104 is also fitted with the end 101 b force of the glass bulb 101. Since the end 104a on the mounting direction side of the metal member 104 is chamfered so as not to have an acute angle as shown in part E of FIG. 3A, the end force of the glass bulb 101 is attached. In addition, the outer peripheral surfaces of the external electrodes 102 and 103 are less likely to be damaged during mounting and the like.
  • the metal members 104 and 105 do not have a fixed shape like metal foils and metal tapes etc. in consideration of reduction of damage to the outer peripheral surface of the external electrodes 102 and 103, and the external force also takes a shape when external force is applied. Unlike plastic members that change and leave the shape even if the force is removed, they have a fixed shape, and they can easily change their shape when external force is applied! /, Non-plastic metal parts are preferred.
  • metal member 104 and metal member 105 are, for example, the total length.
  • the gap between the glass bulb 101 and the metal members 104 and 105 is 0.05 on average. It is mm.
  • the external electrodes 102 and 103 are formed by dipping a conductive paste, for example, silver paste on both ends of the sealed glass bulb 101 by dipping in advance, and a predetermined length from one end of the glass bulb 101, for example, a total length 25. It is formed and attached to Omm.
  • a conductive paste for example, silver paste
  • the conductive paste of the external electrodes 102 and 103 is not limited to silver paste, and nickel paste, gold paste, palladium paste or carbon paste may be used.
  • soda glass containing sodium oxide (Na 2 O) of about 16 (%) was used as the glass constituting the glass bulb 101, but the glass of the present invention
  • the acid included in the glass constituting the glass bulb 101 is precipitated, and the precipitated sodium chloride is used to improve the dark start characteristics. There is. Therefore, it is only necessary to precipitate sodium oxalate to the extent that the dark start characteristics can be improved.
  • the content of sodium oxide is preferably in the range of 3 (%) or more and 20 (%) or less. Also, when the content of sodium oxide is 5 (%) or more, the dark start time under dark conditions is about 1 second or less, and conversely, when the content of sodium oxide exceeds 20 (%), It is a force that causes problems such as the whitening of the glass bulb and the decrease in luminance due to the use of time, and the strength of the glass bulb 101 itself being reduced.
  • a glass with a content of alkali metal within the above range and a content of lead below 0.1 (%) is preferable (so-called “lead free” “Glass”), and further, glass with a lead content of less than 0.01 (%) is more preferable.
  • the glass is not limited to soda glass. If the content of sodium oxide is a glass within the above range, the same effect of improving the dark start characteristics can be obtained even if glass other than soda glass is used.
  • the surface of the blue phosphor particle 106 B (BaMg Al 2 O 5: Eu 2+ )
  • the metal oxide 107 was coated with yttrium oxide (Y.sub.2O.sub.3).
  • the inner diameter of the force glass valve described in the case where the outer diameter of the glass bulb 101 is ⁇ 4.0 mm and the inner diameter ⁇ 3.0 mm may be larger than 3. O mm.
  • the inner diameter is preferably 3.0 mm or less from the viewpoint of thinning the knock light unit and the optimum lamp efficiency.
  • the lower limit is preferably 1.0 mm or more from the viewpoint of manufacturing difficulty.
  • the cross-sectional shape of the glass bulb 101 is described as a circular shape.
  • the shape is not limited to this, and may be an elliptical shape, an oval shape, or the like.
  • the shapes of the external electrodes 102 and 103 and the metal members 104 and 105 provided at both ends of the glass bulb 101 are not limited to the force described in the form of a cap, for example, external electrodes 102 and 103 may be made into a cap shape, and the metal members 104 and 105 may be made into a weir shape (cylindrical shape in which the bottom surface and the top surface are open) covering the cylindrical portion of the external electrodes 102 and 103.
  • the fluorescent lamp 100 is not limited to the force described for the straight tube, and may have another shape such as a U-shape or a W-shape.
  • the backlight unit may be a direct type, and the lamp according to the present invention may be used as a light source of the power edge type backlight unit described above.
  • sodium soda glass is contained in soda glass, sodium sodium oxide is present on the surface of the glass bulb 101 in the discharge space.
  • the dark start characteristics can be improved by sodium hydroxide in the region near the external electrodes 102 and 103, and unlike the configuration described in the prior art, in the present embodiment, the cesium compound is contained in the glass bulb near the electrodes. Since it does not have yellow, it is possible to prevent yellowing of the glass due to cesium, and to suppress the decrease in luminous flux over time of lamp lighting. Note that radioactive substances such as cesium may be applied to the inner surface of both ends of the glass bulb 101, which is considered to be less likely to scatter in the light emission region.
  • metal oxide deposits with a larger area on the surface of alumina-containing phosphor particles 106 B containing alumina than the surfaces of alumina-free phosphor particles 106 R and 106 G which do not contain alumina. There is.
  • the metal oxide 107 is attached to a part or the whole of the surface of the alumina-containing phosphor particle 106 B, so to speak, a protective film of the metal oxide 107 is formed.
  • Alumina-containing phosphor particles 106 B are liable to deteriorate due to the adhesion of mercury, and also tend to deteriorate due to the reaction with sodium oxide. For this reason, according to the above configuration, the mercury adhesion to the anolemina-containing phosphor particles is effectively suppressed, and it is possible to suppress the decrease of the luminous flux when the lamp is lit. In addition to this, it is possible to suppress the reaction between the sodium oxide deposited in the soda daga's force and the alumina-containing phosphor particles 106B, and the reaction degrades the alumina-containing phosphor particles 106B and the lamp light It is possible to prevent the occurrence of color shift.
  • the lamp luminous flux can be increased by adhesion of the metal oxide. There is no need to lower
  • FIG. 4 shows the concentration (wt.%) Of the metal oxide relative to the phosphor of the phosphor layer 106 on the horizontal axis and the degree of color shift on the vertical axis.
  • the color shift means the degree of deviation from the target value (design value) with respect to the value on the CIE chromaticity coordinate (x1, y) and the actual value on the CIE chromaticity coordinate (x1, y).
  • the inventors have examined the degree of color shift (in the case where ⁇ x + ⁇ exceeds 0.10, the lamp For example, when used as a backlight of a liquid crystal display device, the color reproduction of the liquid crystal display screen was adversely affected, and it was found to be undesirable.
  • FIG. 5 shows the metal oxide concentration (wt.%) Relative to the phosphor of the phosphor layer 106 on the horizontal axis and the relative luminance (%) of the lamp on the vertical axis.
  • relative luminance of lamp means that the initial luminance at the initial stage of lighting (for example, when lighting for 0 hours has elapsed) is 100% for lamps whose concentration of the metal oxide is Owt.%.
  • concentration of the metal oxide at that time indicates the ratio of the lighting initial luminance in the lamp with a certain concentration.
  • the relative brightness of the lamp falls below 90%, the light of the lamp becomes dark.
  • the liquid crystal display screen becomes dark, which is undesirable. I found it.
  • the relative brightness of the lamp can be made to be 90.5% or more by setting the concentration of the metal oxide to be 1.8 wt.% Or less.
  • the relative brightness of the lamp can be 96.0%, which can suppress the decrease in brightness to an acceptable range.
  • the concentration of the metal oxide to the phosphor of the phosphor layer 106 is 0.3 to 0.9 wt.%. The color shift can be further reduced and the decrease in luminance can also be suppressed.
  • cap-shaped metal members 104 and 105 are provided on the outer periphery of the end of the glass bulb 101 so as to surround and connect at least a part of the outer peripheral surfaces of the external electrodes 102 and 103 formed of conductive layers.
  • the ends 104a and 105a of the metal members 104 and 105 on the center side of the bulb 101 are installed at a distance L from the position of the external electrode ends 102a and 103a on the center side of the glass bulb 101 on the glass bulb end 101b side Therefore, no gap is generated between the metal members 104 and 105 and the glass bulb 101 due to variations in installation and installation of the metal members 104 and 105. As a result, generation of corona discharge when the lamp is lit can be suppressed between the metal members 104 and 105 and the glass bulb 101.
  • the metal members 104 and 105 surround the external electrodes 102 and 103 with a length of 3 mm or more, the metal members 104 and 105 at both ends of the fluorescent lamp 100 are the electrode sockets of the socket base 50. 51 and the electrode socket 52 are stably connected and held, and the lamp can be lit. Also, the end 104 a of the metal member 104, 105 at the center side of the glass bulb 101, 105 a force chamfer Since the metal bulbs 104 and 105 can be easily mounted, the end force of the glass bulb 101 can also be used to damage the outer peripheral surfaces of the external electrodes 102 and 103 at the time of mounting.
  • the metal members 104 and 105 have two or more slits 110 formed in the longitudinal direction and are connected to the external electrodes 102 and 103 by the elastic force of the metal members 104 and 105.
  • the end force can also be easily attached to the metal members 104 and 105, and damage to the outer peripheral surface of the external electrodes 102 and 103 can be made difficult at the time of attachment.
  • a silver paste as the conductive layer which is the external electrode 102, 103, the adhesion with the glass nozzle 101 is improved, and the occurrence of corona discharge between the glass bulb 101 and the external electrode 102, 103 is suppressed. can do.
  • the outer peripheral surface of the external electrodes 102 and 103 is a metal member from the end of the glass bulb 101. It is possible to make it difficult to damage the outer peripheral surfaces of the external electrodes 102, 103 when the 104, 105 are attached.
  • the force coating mode described as that the phosphor particles 106 B are entirely coated (coated) with the metal oxide film 107 is not limited to this.
  • it may be a coating mode in which a large number of metal oxide fine particles are attached to the surface of the phosphor particle 106 B.
  • an alumina-containing phosphor may be used also for the green phosphor particles which are lined with only the blue phosphor particles.
  • FIG. 6 is a view schematically showing a phosphor in the phosphor layer, as in the case of the part F of FIG. 3 (a).
  • a material of the green phosphor particle 1061G BaMg Al 2 O 3: Eu containing alumina
  • alumina-containing phosphor particles 106 B and 106 1 G are coated with a metal oxide.
  • the phosphor layer 106 is formed directly on the inner surface of the glass bulb 101.
  • the configuration was the dielectric barrier discharge lamp according to Embodiment 2, the protective layer and the phosphor layer were formed in this order on the inner surface of the glass bulb.
  • FIG. 7 is a diagram showing an outline of a dielectric barrier discharge lamp 200 according to Embodiment 2.
  • the lamp 200 shown in FIG. 7 has basically the same configuration as the fluorescent lamp 100 of FIG.
  • the members corresponding to the members in the 100's of Fig. 3 have the 200's in the lower two digits with the same reference numerals to simplify the description.
  • the lamp 200 is provided with a tubular glass bulb 201 !.
  • a protective layer 211 and a phosphor layer 206 are formed in this order on the inner surface of the glass bulb.
  • the phosphor layer 206 is laminated on the protective layer 211, and it can be said.
  • the protective layer 211 it is possible to use metal oxides such as Y 2 O, MgO, La 2 O or SiO 2.
  • the protective layer 211 containing such metal oxide By providing the protective layer 211 containing such metal oxide, it is possible to prevent sodium oxide deposited from the glass bulb 201 from transmitting to the phosphor layer 206, and mercury adheres to sodium oxide. Is effectively suppressed, and it is possible to suppress the decrease in luminous flux over time of lamp lighting.
  • the inner surfaces of the glass bulb 201 at both end portions 201a and 201b are regions where the protective layer 211 is not formed. In such a region, the glass bulb is exposed to the discharge space (exfoliated), so that the effect of improving the dark start characteristics of the sodium chloride acid glass that is the glass bulb material can be obtained. That is, it is possible to obtain the effect of improving the dark start characteristics while receiving the effect of forming the protective layer.
  • the protective layer 211 is formed over a larger area than the phosphor layer 206, but is not limited thereto. That is, the protective layer is a range in which the end face and the end face of the phosphor layer substantially coincide, or a range in which the phosphor layer and the inner surface of the glass bulb are not in direct contact. And the area where the phosphor layer can be shielded).
  • the protective layer is an external portion in the glass bulb, in consideration of pinholes due to ionized mercury particles jumping in during lighting and colliding with the inner peripheral surface of the glass bulb. Between the outer ends of the It is preferable to form over the outside of the pole and the outside of the other external electrode) or to the vicinity of the end face of the glass bulb.
  • Modification 1 The optimum characteristics of the protective film, the shape of the outer surface of the glass bulb, and the like will be described below as Modification 1 according to the second embodiment.
  • FIG. 8 is a view showing an outline of an external electrode fluorescent lamp 400 according to Modification 1 of the second embodiment.
  • mercury 407 is enclosed as a luminescent material.
  • a protective layer 404 and a phosphor layer 405 are laminated in this order on the inner surface of the glass bulb.
  • the external electrodes 402 and 403 are blast roughened 401 a of the outer surface of the end of the glass bulb 401.
  • the conductive layers 408 and 409 are formed in the region where the surface 401 b (surface roughness 1 to 3 / ⁇ ⁇ ) is applied.
  • the conductive layers 408 and 409 have a maximum thickness of 70 ⁇ m or less, and the edge portions 408 a and 409 a are arc-shaped outward, and the thickness becomes thinner toward the edge.
  • W2 exceeds 0.5 mm or more from the region (S) where the edge portions 408a and 409a of the conductive layers 408 and 409 have been subjected to surface roughening 401 a and 401 b of the outer surface of the glass bulb 401. It is provided at a position, preferably 0.5 mm or more and 3 mm or less.
  • Conductive layers 408 and 409 are solder materials, for example, tin / an alloy of tin and indium, or an alloy of tin and bismuth / !, and one of them is a main component, and one end of the glass bulb 401 A predetermined length, a total length W of 25 mm, and a width W1 of the cylindrical portion of about 20 mm are formed over the entire circumference of the glass bulb 401.
  • the solder whose 25 mm is melted from one end of the sealed glass bulb 401 is dipped in an ultrasonic solder crucible, and a thickness of about 10 m is formed on the outer peripheral surface of the glass bulb 401 by a known ultrasonic solder diving. Form a solder layer.
  • the conductive layers 408 and 409 preferably contain at least one of antimony, zinc and aluminum as an additive in the solder material from the viewpoint of adhesion to the glass bulb 401.
  • the above solder material is It is preferable to include it as an additive such as zinc or zinc, and in consideration of the environment, it is preferable not to contain environmentally harmful substances such as lead.
  • edges of the conductive layers 408 and 409, 408a, and 409a [Finally, the above W2 is not less than 0.5 mm.
  • the conductive layer 408 is obtained when the above-mentioned ultrasonic solder dipping is used.
  • 09a is square! /, It is a force that makes corona discharge easy to occur.
  • the edge portions 408a and 409a of the conductive layers 408 and 409 have a problem that the surface force of the glass bulb 401 is also easily peeled off.
  • the protective film 404 has a maximum thickness of 0.5 / z m (surface roughness is set by the aggregate of metal oxide particles).
  • ytrium oxide YO 2
  • magnesium oxide MgO
  • lanthanum oxide La 2 O 3
  • the thickness of the protective film 404 is 2 m and the surface roughness of the protective film exceeds: L m
  • the luminance is lowered by about 20% as compared to the state without the protective film, and it is necessary If the brightness can not be obtained, and if the maximum thickness is less than 0.5 m and the surface roughness of the protective film 404 exceeds 0. 5, the denseness of the protective film is reduced and the drive current is increased to 5 mA or more.
  • the brightness is improved by, for example, the inner wall of the glass bulb 401 facing the external electrodes 402 and 403 is exposed to the impact of argon ions or mercury ions, it is corroded and the holes (pin holes) are exposed. This is because the inventor has confirmed that a failure occurs.
  • the protective film 404 is not formed on the inner surface 40 lc, 401 d of the end of the glass bulb 401, and when the end of the glass bulb 401 is sealed, it is deposited from the glass material in this region.
  • Alkali metals of Na can be present.
  • the dark start characteristic can be improved.
  • the surface roughening of the outer surface of the end portion of glass groove 401 and the surface of protective film 404 are carried out.
  • the roughness is “maximum height Ry” measured in accordance with JIS B 0601: '94.
  • the shape of the external electrodes 402 and 403 is not limited to a cap-like shape, but may be in the form of a bowl (a cylindrical shape having an open bottom and an upper surface).
  • a cap-shaped metal member may be provided to cover the external electrodes 402 and 403.
  • Modification 2 is basically the same as the external electrode fluorescent lamp 400 described with reference to FIG. 8 except that the configuration of the external electrode is different.
  • FIG. 9 is a diagram showing an outline of an external electrode fluorescent lamp 420 according to the second modification of the second embodiment.
  • the external electrodes 412 and 413 have a cap shape, and the outer surface of the end portion of the glass bulb 401 is roughened by blast roughing 401 a and 401 b (surface roughness 1 to 3 ⁇ m) in a region
  • An electrode body layer 418 or 419 composed mainly of silver or copper formed on the outer surface of the bulb 401 and a coating layer 416 or 417 laminated on the outside of the electrode body layer 418 or 419 .
  • the maximum thickness of the external electrodes 412 and 413 is 70 ⁇ m or less, and the edge portions 412 a and 413 a of the external electrodes 412 and 4 13 are arc-shaped outward, and the thickness approaches the edge. It is getting thinner.
  • the electrode body layers 418 and 419 have a maximum thickness d2 of about 7 ⁇ m.
  • the thickness of the electrode main body layers 418 and 419 in the present invention means the maximum thickness of the entire electrode body layer.
  • the electrode main layers 418 and 419 contain silver or copper as a main component.
  • the meaning of containing silver or copper as the main component also includes the case where an alloy of silver and copper is the main component.
  • the term “main component” means that the component contained most in the composition is a component that greatly affects the physical properties of the composition. Therefore, compounds other than silver or copper may be contained as additives.
  • glass frit to the electrode body layers 418 and 419.
  • a glass frit containing 1.0 to 5. ( ⁇ % of bismuth (Bi) is added, the anchor effect of the glass frit causes the electrode body layer 418 to the glass noble 401.
  • Other additives include ethyl cellulose and the like.
  • the electrode body layers 418 and 419 have a predetermined length from one end of the glass bulb 401, a total length W of 25 mm, a width W1 of the cylindrical portion of about 20 mm, and are formed over the entire circumference of the glass bulb 401. It is done.
  • 24 mm from the end of the sealed glass bulb 401 is dipped in the molten silver paste crucible by the known debubbing method, and about 7 m of silver paste is applied to the outer peripheral surface of the glass bulb 401. , Baking to form.
  • the coating layers 416, 417 are laminated on the outer surfaces of the electrode body layers 418, 419 and have a thickness d3 of about 7 m.
  • the thickness d3 of the coating layer 416, 417 means the maximum thickness of the entire coating layer 416, 417.
  • the coating layers 416 and 417 are, for example, solder-based, which also has a composition power of tin: 95.2 wt%, silver: 3.8 wt%, copper: 1. Owt%. Since silver is contained in this solder, silver corrosion of the electrode main layers 418 and 419 is unlikely to occur. In addition, in order to make silver corrosion hard to occur, it is preferable to make content of silver into the range of 1.0 to 8.0%.
  • the coating layers 416 and 417 can be formed by a known dicing method (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-146351). Briefly, a glass bulb 401 attached to the outer surface of the electrode body layer 418, 419 is dipped 25 mm from the end into a molten solder pot, and about 7 m of the outer surface of the electrode body layer 418, 419 is After applying solder, it is fired and formed.
  • a known dicing method for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-146351. Briefly, a glass bulb 401 attached to the outer surface of the electrode body layer 418, 419 is dipped 25 mm from the end into a molten solder pot, and about 7 m of the outer surface of the electrode body layer 418, 419 is After applying solder, it is fired and formed.
  • composition of the solder for forming the coating layers 416 and 417 is not limited to the above, and may contain, for example, at least one of bismuth, zinc, lead and the like. However, in order to obtain an environmentally friendly external electrode discharge lamp, it is preferable that environmental load substances such as lead and antimony not be contained. Also, the coating layers 416 and 417 may be formed of materials other than solder. For example, a nickel layer formed by electroless plating may be used.
  • the entire outer surface of the electrode main layers 418 and 419 be covered with the coating layers 416 and 417.
  • the influence on the conductivity of the external electrodes 412 and 413 is small, a part of the electrode main layers 418 and 419 may be exposed to the atmosphere for production or design reasons.
  • the outer surface of the electrode body layer on which the coating layers 416 and 417 are laminated be polished. Better!/,.
  • the dielectric barrier discharge lamp has been described as an example of the fluorescent lamp.
  • the present invention can be applied not only to this but also to a cold cathode fluorescent lamp.
  • the third embodiment will be described.
  • FIG. 10 is a diagram showing an outline of a cold cathode fluorescent lamp 300 according to the third embodiment.
  • the cold cathode fluorescent lamp 300 has a straight tubular soda glass glass bulb 301.
  • the dimensions of the glass bulb 301 are, for example, a total length of 450 mm, an outer diameter of 3.0 mm, an inner diameter of 2.0 mm, and a thickness of 0.5 mm.
  • lead wires 314 and 316 are sealed at both ends of the glass bulb 301.
  • the lead wire 314 (316) is a connecting wire composed of an internal lead wire 314A (316A) of tungsten force and an external lead wire 314B (316B) which also becomes an anchor. Electrodes 302 and 303 are joined by laser welding or the like to the inner side end portions of the inner lead wires 314A and 316A, respectively.
  • the electrodes 302 and 303 are so-called hollow cylindrical electrodes having a bottomed cylindrical shape, and use niobium as a material.
  • a rare gas such as mercury (not shown) as light emitting material, argon, or neon is sealed at a predetermined filling pressure.
  • a phosphor layer 306 having a thickness of about 20 ⁇ m is formed on the inner surface of the glass bulb 301.
  • the phosphor layer 306 is a process of applying a phosphor suspension to the inner surface of a glass tube, drying and firing It was formed through the
  • the phosphor layer 306 is formed by mixing the phosphors of the red phosphor particle 306R, the green phosphor particle 306G, and the blue phosphor particle 306B, as shown in an enlarged manner in FIG.
  • the blue phosphor particles 306B are made of barium magnesium aluminate Yu-podium-activated phosphor (BaMg Al 2 O 5: Eu 2+ ) and are alumina-containing phosphors.
  • a metal oxide 307 is coated in a layer on the surface of the blue phosphor particle 306B.
  • the present invention can be used for a liquid crystal television because it can provide a fluorescent lamp capable of improving the dark start characteristics and reducing the luminous flux after lamp lighting without performing a complicated process. It can be widely applied as a light source for reading documents used in office equipment such as direct type backlight units, copiers, facsimiles, and image scanners, and its industrial utility value is extremely high.

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Description

明 細 書
蛍光ランプ、バックライトユニット及び液晶テレビ
技術分野
[0001] 本発明は、管状のガラスバルブ両端に電極を備える蛍光ランプ、ノ ックライトュ-ッ ト及び液晶テレビに関する。
背景技術
[0002] 近年、液晶テレビ画面の大型化が進み、大型画面用のバックライトユニットの需要 が増大している。このバックライトユニットに用いるランプとして、例えば、ガラスバルブ の外部に電極を有する蛍光ランプ (いわゆる、外部電極型蛍光ランプである。）や、ガ ラスバルブの内部に電極を有する蛍光ランプ (例えば、冷陰極型蛍光ランプである。 )が実用化されている。
[0003] ところで、これらの蛍光ランプは、暗黒状態下においては、始動電圧が印加されて も直ちに点灯しない、つまり、点灯にまで長い時間を要してしまうという暗黒始動特性 が悪ぐこの特性を改善する技術としては、 2次電子放出係数の高い電子放射性物 質、例えば、セシウム化合物をガラスバルブの端部内面に塗布するようにしたものが 提案されている。この技術〖こよると、塗布されたセシウム化合物から 2次電子が放出さ れ、この 2次電子によって始動時の放電が起こりやすくなり、結果的に暗黒始動特性 が改善される。
[0004] なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献 1 が知られている。
特許文献 1 :特開 2003— 36815号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] し力しながら、本発明者らの検討によると、出光領域 (可視光がガラスバルブ外部に 出ていく領域である。）の近傍のセシウム化合物により、場合によってはランプ点灯時 の光束が経時的に早期に低下するという問題が明らかになった。
すなわち、ランプの点灯に伴う放電により、電極近傍のガラスバルブ内にあるセシゥ ム化合物からはセシウムが遊離する。遊離したセシウムは飛散して、上記出光領域の 蛍光体層に付着する。セシウムは黄色をしており透光性が低いので、セシウム付着 部の蛍光体層の透光性も低下し、延いてはランプ点灯経時の光束が早期に低下す るのである。
[0006] また、本発明者らの検討によると、経時的な光束の低下のみならず、ランプの色が 設計値力もずれるという色ずれも生じることが明らかになった。ノ ックライト用途におい てランプの色ずれは、ノ ックライトの色ずれにつながり、液晶テレビの表示画面の色 合いにも悪影響を及ぼすため、解決が急務である。
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであって、暗黒始動特性が良好で 、かつランプの経時的な光束の低下や色ずれを防止できる蛍光ランプ、バックライト ユニット及び液晶テレビを提供することを目的としている。
課題を解決するための手段
[0007] 上記目的を達成するために、本発明に係る蛍光ランプは、内部に放電空間を有す るガラスバルブと、前記ガラスバルブの両端部に配された電極と、前記ガラスバルブ の内面に蛍光体粒子を含んでなる蛍光体層が形成されている蛍光ランプであって、 前記ガラスバルブは酸ィ匕ナトリウムの含有率が 3%以上 20%以下の範囲のガラスか ら構成され、前記蛍光体層中の蛍光体粒子において、アルミナを含有しないアルミ ナ非含有蛍光体粒子の表面よりも、アルミナを含有するアルミナ含有蛍光体粒子の 表面に、より広 ヽ面積で金属酸化物が付着して ヽることを特徴として ヽる。
[0008] この構成によれば、ガラスノ レブに含有される所定量の酸ィ匕ナトリウムにより、暗黒 始動特性を良好にすることができる。また、アルミナを含有しないアルミナ非含有蛍 光体粒子の表面よりも、アルミナを含有するアルミナ含有蛍光体粒子の表面に、より 広 、面積で金属酸化物が付着して 、るので、劣化しやす!/、アルミナ含有蛍光体粒 子への水銀付着を効果的に抑制することができ、ランプの経時的な光束の低下や色 ずれを防止できる。
[0009] また、前記ガラスバルブの内面には、保護層が形成されていると共に、前記蛍光体 層は保護層上に形成されており、前記ガラスバルブの端部内面に保護層が形成され ず、ガラスバルブが放電空間に露わになっている領域が存在していることを特徴とし ている。
この構成によれば、ガラスに所定量の酸ィ匕ナトリウムが含まれているため、放電空間 内の放電空間内で保護層が形成されていない領域に酸ィ匕ナトリウムが存在すること になる。この領域にある酸ィ匕ナトリウムは、放電空間に露呈することになり、暗黒始動 特性を顕著に改善することができる。
[0010] また、前記領域に、前記ガラス力 析出した酸ィ匕ナトリウムが存在していることを特 徴とする。
また、前記保護層には、 Y O、 MgO、 La O、又は SiOのうちの少なくとも一つが
2 3 2 3 2
含まれて！/、ることを特徴とする。
また、前記蛍光体層は、両電極の内方端間にわたって形成され、前記保護層は両 電極の外方端間にわたって形成されていることを特徴とする。
[0011] また、前記ガラスバルブは、前記酸化ナトリウムの含有率が 5%以上 20%以下であ ることを特徴とする。
また、前記アルミナ非含有蛍光体粒子の表面には前記金属酸ィ匕物が付着しておら ず、前記アルミナ含有蛍光体粒子の表面のみに前記金属酸化物が付着して 、ること を特徴とする。
[0012] また、前記金属酸化物には、 Y O、 MgO、 La O、又は SiOのうちの少なくとも 1
2 3 2 3 2
つが含まれて 、ることを特徴とする。
また、前記蛍光体層の蛍光体に対する前記金属酸化物の濃度が 0. lwt. %以上 であることを特徴とする。
また、前記電極は、前記ガラスノ レブの両端部の外周に設けられた外部電極であ ることを特徴とする。
[0013] また、前記外部電極は、半田、銀ペースト、ニッケルペースト、金ペースト、パラジゥ ムペースト又は、カーボンペーストの!/、ずれかで形成されたものであることを特徴とす る。
また、前記外部電極の外周面の少なくとも一部を包囲して、前記外部電極と接続さ れた金属部材を有し、前記金属部材の前記ガラスバルブ中央側の端部が、包囲する 外部電極の前記ガラスバルブ中央側の位置力 前記ガラスバルブ端部側に、間隔を あけて設置されて ヽることを特徴とする。
[0014] また、前記金属部材の前記ガラスバルブ中央側の端部が、面取りされていることを 特徴とする。
また、前記金属部材は長手方向に形成されたスリットを有しており、弾性力により前 記外部電極に接続したものであることを特徴とする。
また、さらに、前記ガラスバルブの内面において、少なくとも前記外部電極に対向 する部分に形成された保護層を備え、前記保護層は、金属酸化物粒子の集合体か らなり、平均膜厚は 2 m以下であり、表面粗さが: L m以下であることを特徴とする。
[0015] また、前記外部電極は、前記ガラスバルブ外表面の粗面処理を施した領域に形成 された導電層を含み、前記導電層は、最大厚みが 70 m以下であって、かつ、前記 導電層の端縁部が外側に円弧形状であり、その厚みが端縁に近づく程薄くなつてい ることを特徴とする。
また、前記外部電極は、前記ガラスバルブの外表面の粗面処理を施した領域に形 成された銀または銅を主成分とする電極本体層と、前記電極本体層の外側に積層さ れたコーティング層とを有し、前記外部電極は、最大厚みが 70 m以下であって、前 記外部電極の端縁部の厚みが端縁に近づく程薄くなつていることを特徴とする。
[0016] また、前記導電層の端縁部が外側に円弧形状であり、その厚みが端縁に近づく程 薄くなつていることを特徴とする。
また、本発明に係るバックライトユニットは、前記蛍光ランプを光源として備えること を特徴とする。
また、本発明に係る液晶テレビは、前記バックライトユニットを備えることを特徴とす る。
[0017] なお、本発明に係る「蛍光ランプ」は、電極がガラスバルブの外周にある外部電極 型蛍光ランプ、さらには、冷陰極型の電極がガラスバルブの内部にある冷陰極型蛍 光ランプを少なくとも含む概念である。
また、「アルミナ含有蛍光体粒子」とは、蛍光体粒子を表すィ匕学式に Al Oが含ま
X Y
れて ヽるものを ヽ、 「アルミナ非含有蛍光体粒子」とは蛍光体粒子を表す化学式に
Al Oが含まれていないものをいう。 図面の簡単な説明
[0018] [図 1]本発明の実施の形態 1における液晶テレビの概要を示す図である。
[図 2]同実施の形態 1におけるソケット台 50の概要を示す図である。
[図 3]図 3 (a)は、同実施の形態 1における外部電極型蛍光ランプ 100の概要を示す 図、図 3 (b)は、金属部材 104の外観を示す図である。
[図 4]蛍光体に対する金属酸ィ匕物の濃度による色ずれの変化を示す図である。
[図 5]蛍光体に対する金属酸ィ匕物の濃度によるランプの輝度の変化を示す図である
[図 6]蛍光体層中の蛍光体を模式的に示す図である。
[図 7]実施の形態 2における外部電極型蛍光ランプ 200の概要を示す図である。
[図 8]実施の形態 2の変形例 1における外部電極型蛍光ランプ 400の概要を示す図 である。
[図 9]実施の形態 2の変形例 2における外部電極型蛍光ランプ 420の概要を示す図 である。
[図 10]実施の形態 3における冷陰極型蛍光ランプ 300の概要を示す図である。 符号の説明
[0019] 100、 200 蛍光ランプ
101 ガラスバルブ
102、 103 外部電極
106 蛍光体層
106R、 106G アルミナ非含有蛍光体粒子
106B アルミナを含有するアルミナ含有蛍光体粒子
107 金属酸化物
300 冷陰極型蛍光ランプ
302、 303 電極 発明を実施するための最良の形態
[0020] (実施の形態 1) 図 1は、本発明の実施の形態 1における液晶テレビの概要を示す図である。
図 1に示す液晶テレビ 10は、例えば 32吋液晶テレビであり、液晶画面ユニット 11と バックライトユニット 12とを備える。
液晶画面ユニット 11は、カラーフィルタ基板、液晶、 TFT基板、駆動モジュール等（ 図示せず)を備え、外部からの画像信号に基づ!ヽてカラー画像を形成する。
[0021] ノ ックライトユニット 12は、 LCBLユニットであり、 1個の高周波電子安定器 13と、 16 本の誘電体バリア放電ランプ 100 (以下、単に「蛍光ランプ 100」 t 、う）を含む。
高周波電子安定器 13は、 16本の蛍光ランプ 100の全てを点灯させる点灯回路で ある。
[0022] また、図 2に示すようなソケット台 50は、 16本の蛍光ランプ 100の両端を、弾性のあ るステンレス、りん青銅等力もなる電極ソケット 51及び電極ソケット 52に保持し、ラン プ点灯させるものである。なお、電極ソケット 51及び電極ソケット 52の保持部分の幅 Dは、ランプ点灯時のコロナ放電の発生を抑制するために、以下で説明する外部電 極 102、 103の領域内で保持できる寸法範囲に設計している。
[0023] 図 3 (a)は、本発明の実施の形態 1における蛍光ランプ 100の概要を示す図である 図 3 (a)に示すように、本発明の実施の形態 1における蛍光ランプ 100は、管状のガ ラスバルブ 101を備えている。
ガラスバルブ 101の両端部外周には、導電層で形成されたキャップ状の外部電極 102、 103を備えている。
[0024] 外部電極 102、 103の外周には、外部電極 102、 103を覆うキャップ状の金属部材 104、 105が設けられている。
金属部材 104、 105の材料としては、電気的導通性が良くかつガラスバルブ 101と 熱膨張係数が近い材料であればよぐ例えば Fe—Ni— Co (コバール)を用いること ができる。
[0025] 図 3 (a)の E部に示すように、外部電極 102、 103は金属部材 104、 105に完全に 覆われているわけではなぐ外部電極 102、 103のガラスバルブ中央側の端部 102a 、 103a (外咅電極 102、 103の開口咅 則の端咅 102a、 103a) ίま露わになって!/ヽる。 この外部電極 102、 103のガラスバルブ中央側の端部 102a、 103aと金属部材 10 4、 105のガラスバルブ中央側の端部 104a、 105aの間隔 Lは、例えば lmmである。
[0026] ガラスバルブ 101は、管軸に垂直な平面で切断したときの断面は略円状をしている ガラスバルブ 101内面には、赤（Y O： Eu3+)、緑 (LaPO： Ce3+, Tb3+)及び青（Ba
2 3 4
Mg Al O ： Eu2+)の蛍光体を混合した希土類蛍光体の塗布.焼成により、蛍光体層
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106が形成されている。
蛍光体層 106は、厚さ約 20 /z mであり、形成範囲は、外部電極 102、 103の内方 端間（外部電極 102の内側と、外部電極 103の内側との間に対応する領域)である。
[0027] また、本実施の形態では、蛍光体層 106において、図 3 (a)の F部に示すように、青 色蛍光体粒子 106B (BaMg Al O ： Eu2+)の表面に、金属酸化物 107として酸化ィ
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ットリウム (Y O )
2 3 が被覆されて!、る。
なお、製造上、赤，緑，青の三色の蛍光体を混合する工程が存在するため、青色 蛍光体粒子 106Bに被覆した金属酸ィ匕物が、接触した周囲の赤色蛍光体粒子 106 R、緑色蛍光体粒子 106Gに付着することもあり得る。
[0028] また、積極的に、赤色蛍光体粒子 106R、緑色蛍光体粒子 106Gにも、金属酸化物 を被覆させても構わない。
ガラスバルブ 101の内部には圧力が約 8kPaのアルゴン及びネオン等の希ガス 10 8と、約 2mgの水銀 109が充填されている。なお、これらの放電媒体である希ガス 10 8は、減圧状態で充填されている。
[0029] ガラスバルブ 101は、放電容囲器であって、例えば、酸化ナトリウムの含有率が約 1 6 (%)のソーダガラスからなり、本実施の形態では、外径 φ 4.0mm,内径 φ 3.0mm 、全長 720mmの直形ガラスバルブである。
図 3 (b)は、金属部材 104の外観を示す図である。
金属部材 104は、金属部材 105と同様である。金属部材 104は、円筒形の一方の 円側に半球のドームを被せたような形状 (キャップ状）に形成されたものであり、金属 部材 104に弾性力を持たせるために、例えば長手方向に 2つのスリット 110が設けら れ、スリット 110による弾性力を利用して金属部材 104を外部電極 102に接続したも のである。
[0030] 金属部材 104は、ガラスバルブ 101の端部 101b力も装着されている。金属部材 10 4の装着方向側の端部 104aは、図 3 (a)の E部に示すように鋭角な部分を有しないよ うに面取り加工されているため、ガラスバルブ 101の端部力 装着し易ぐかつ、装着 等の際に外部電極 102、 103の外周面の損傷が生じにくい。
なお、金属部材 104、 105は、外部電極 102、 103の外周面の損傷低減を考慮す ると、金属箔ゃ金属テープ等のように、定型を有さず、外力も力を加えると形を変え、 力を取り去ってもそのままの形を残す可塑性の部材とは異なり、定型を有し、外から 力を加えても容易に形を変えな！/、非可塑性の金属部材が好ま ヽ。
[0031] 本実施の形態では、金属部材 104及び金属部材 105の寸法は、例えば、全長 23.
Omm、円筒部の外径 φ 4.5πιπι、内径 φ 4.1πιπι、肉厚 0.2mmであり、金属箔ゃ金 属テープのように可塑性を有する必要がな 、ので、キズが生じな 、程度の厚さに設 定することができる。
ここで、ガラスバルブ 101の外径は φ 4.0mm,内径 φ 3.0mm,金属部材 104, 10 5の内径は φ 4. lmmなので、ガラスバルブ 101と金属部材 104、 105との隙間は平 均 0.05mmである。
[0032] 外部電極 102、 103は、封着されたガラスバルブ 101の両端に、予めディップ法に より、導電性ペーストである例えば銀ペーストを、ガラスバルブ 101の一端より所定の 長さ、例えば全長 25. Ommに形成して付着したものである。
また、外部電極 102、 103の導電性ペーストは、銀ペーストに限らず、ニッケルぺー スト、金ペースト、パラジウムペーストまたはカーボンペーストを用いてもよい。
[0033] また、外部電極 102、 103の導電性ペーストに関してガラスバルブ 101表面との強 接着性を考慮すると、導電性ペースト中のバインダーとしては低融点ガラスがよぐそ の量は 1〜10重量0 /0含んだものが好ましぐ比抵抗としては約 10―1〜 10— 6 Ω 'cmの ものが好ましい。
なお、上記実施の形態では、ガラスバルブ 101を構成するガラスとして、酸化ナトリ ゥム (Na O)を約 16 (%)含有したソーダガラスを使用したが、本発明のガラスは、酸
2
化ナトリウムを約 16 (%)含有したものに限定されない。 [0034] つまり、本発明は、ガラスバルブ 101を構成するガラスに含まれている酸ィ匕ナトリウ ムを析出させて、その析出した酸ィ匕ナトリウムを利用して、暗黒始動特性を改善して いる。従って、暗黒始動特性が改善できる程度に、酸ィ匕ナトリウムを析出できればよ い。
なお、ガラスの加工性を考慮すると、酸化ナトリウムの含有率は、 3 (%)以上 20 (% )以下の範囲内が好ましい。また、酸化ナトリウムの含有率を 5 (%)以上にすると、暗 黒条件下での暗黒始動時間が約 1秒以下となり、逆に、酸化ナトリウムの含有率が 20 (%)を越えると、長時間の使用によりガラスバルブが白色化して輝度の低下を招 、た り、ガラスバルブ 101自体の強度が低下したりするなどの不具合が発生する力 であ る。そして、環境対策を考慮した場合、アルカリ系金属の含有率が前記範囲内のソー ダガラスであって、かつ、鉛の含有率が 0. 1 (%)以下のガラスが好ましく（所謂、「鉛 フリーガラス」である。）、さらには、鉛の含有率が 0. 01 (%)以下のガラスがより好まし い。
[0035] なお、ガラスとしては、ソーダガラスに限られるものではない。酸化ナトリウムの含有 率が上記範囲内のガラスであれば、ソーダガラス以外のガラスを用いても同様の暗黒 始動特性改善の効果を得ることができる。
また、上記実施の形態では、青色蛍光体粒子 106B (BaMg Al O ： Eu2+)の表面
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に、金属酸化物 107として酸化イットリウム (Y O )が被覆されたもので説明したが、こ
2 3
れに限らず、 Y O、 MgO、 La O、又は SiOのうちの少なくとも一つが含まれるもの
2 3 2 3 2
であればよい。もっとも、特に Y oは、紫外線を反射する特性を有するため、紫外線
2 3
をガラスバルブの内部へと反射させることで、エネルギーの利用効率を高めて、光束 の向上を見込むことができる。
[0036] また、上記実施の形態では、ガラスバルブ 101の外径を φ 4.0mm,内径 φ 3.0mm にしたもので説明した力 ガラスバルブの内径は 3. Ommより大きくても構わない。も つとも、内径は、ノ ックライトユニットの薄型化及び最適なランプ効率の観点から 3. 0 mm以下が好ましくい。下限は、製造上の難易度の観点から 1.0mm以上とすること が好ましい。
[0037] また、上記実施の形態では、ガラスバルブ 101の横断面形状は、円形状で説明し たが、これに限らず、楕円形状、長円形状等であってもよい。
また、上記実施の形態では、ガラスバルブ 101の両端に設けられた外部電極 102、 103および金属部材 104、 105の形状は、キャップ状にしたもので説明した力 これ に限らず、例えば、外部電極 102、 103をキャップ状にし、金属部材 104、 105を前 記外部電極 102、 103の円筒部を覆うはちまき状 (底面及び上面が開口した筒状）に してちよい。
[0038] また、実施の形態では、蛍光ランプ 100は、直管状のものについて説明した力 こ れに限らず、例えば U字状、 W字状等、他の形状をしていてもよい。
さらに、実施の形態では、図 1に示すようにバックライトユニットは直下型のものにつ V、て説明した力 エッジ型のバックライトユニットの光源として本発明に係るランプを用 いてもよい。
[0039] 次に、本発明の上記蛍光ランプ 100、ノ ックライトユニット 12及び液晶テレビ 10の 作用効果について説明する。
本実施の形態では、ソーダガラスに酸ィ匕ナトリウムが含まれているため、放電空間 内のガラスバルブ 101の表面に酸ィ匕ナトリウムが存在することになる。
特に外部電極 102、 103近傍の領域にある酸ィ匕ナトリウムにより、暗黒始動特性を 改善することができ、かつ従来技術で説明した構成と異なり本実施の形態では電極 近傍のガラスバルブ内にセシウム化合物を有しないので、セシウムによるガラスの黄 変色を防止でき、ランプ点灯経時の光束が低下するのを抑制できる。なお、セシウム などの放射性物質を、出光領域への飛散が少な 、と思われるガラスバルブ 101の両 端部の内面に塗布するとしても構わな 、。
[0040] また、アルミナを含有しないアルミナ非含有蛍光体粒子 106R、 106Gの表面よりも 、アルミナを含有するアルミナ含有蛍光体粒子 106Bの表面に、より広い面積で金属 酸ィ匕物が付着している。そして、アルミナ含有蛍光体粒子 106Bの表面の一部または 全部には金属酸ィ匕物 107が付着しており、いわば金属酸ィ匕物 107による保護膜が形 成されている。
[0041] アルミナ含有蛍光体粒子 106Bは、水銀の付着により劣化し易ぐまた、酸化ナトリ ゥムとの反応によって劣化しやす 、傾向にある。 このため、上記構成によれば、ァノレミナ含有蛍光体粒子への水銀付着が効果的に 抑制され、ランプ点灯時の光束が低下するのを抑制できる。これに加えて、ソ厂ダガ ' .ラス力 析出した酸化ナトリウムとアルミナ含有蛍光体粒子 106Bとの反応を抑えるこ とができ、その反応によってアルミナ含有蛍光体粒子 106Bが劣化してランプの光の 色ずれを誘因することを防止できる。
[0042] また、アルミナ含有蛍光体粒子と比べると劣化しにくいアルミナ非含有蛍光体粒子 ' へは、相対的に付着させる金属酸化物を少なくすることで、金属酸化物付着により無 駄にランプ光束を低下させることもない。
. さらに、好ましくは蛍光体層 106の蛍光体に Q. lwt.。/。以上の濃度の金属酸化物 - が含まれることにより前記反応によるランプの光の色ずれを一層防止できる。以下、 その理由について説明する。
[0043] 図 4は、蛍 ¾体層 106の蛍光体に対する金属酸ィ匕物の濃度 (wt. %)を横軸に、色 ずれの度合いを縦軸に表したものである。
ここで、色ずれとは、 CIE色度座標（x， y)上にぉレ、て実際の CIE色度座標上の値（ xl, yl)に対する目標値 (設計値)からのずれの度合いをいう。
よって、目標とする CIE色度座標上の値を (xO, yO)とすると、色ずれの度合いは（ . Δχ2+ Δγ2) 1/2(伹し、 Δ χ=χ0-χ1 , Ay=yO— yl、である。）で表される。
[0044] そして、発明者らは色ずれによるランプの光の直接的または間接的な視覚的影響 を検討した結果、色ずれの度合い（厶 x +厶 が 0. 01を越える場合には、ランプ の色が黄色味を帯びてしまうため、例えば、液晶表示装置のバックライトとして用いる . 場合には、液晶表示画面の色再現に悪影響を及ぼし、好ましくないことを見出した。
この知見に基づき、図 4から明らかなように蛍光体層 106の蛍光体に対する金属酸 化物の濃度が 0. lwt. %のとき、色ずれの度合い（厶 x2+厶 ) 1/2は0. 009となり、 この値においてはランプの光の色ずれを防止できることがゎカる。
[0045] . しかし、図 4から明らかなように、蛍光体層 10'6の蛍光体に対する金属酸化物の濃 度を高くすることにより、色ずれの度合いは小さくなるものの、その濃度が一定以上に なっても色ずれの度合いはほとんど変化しないだけでなぐ図 5から明らかなように、 その相対輝度が徐々に低下していくことがわ力つた。
なお、図 5は蛍光体層 106の蛍光体に対する金属酸ィ匕物の濃度 (wt. %)を横軸 に、ランプの相対輝度 (%)を縦軸に表したものである。
[0046] そして、ここで 、う「ランプの相対輝度」とは、前記金属酸化物の濃度が Owt. %のラ ンプにおける点灯初期（例えば 0時間点灯経過時)の初期輝度を 100%としたときの 前記金属酸化物の濃度がある濃度のランプにおける点灯初期輝度の比率を示す。 そして、ランプの相対輝度が 90%を下回った場合には、ランプの光が暗くなり、例 えば、液晶装置のバックライトとして用いた場合には、液晶表示画面が暗くなるため、 好ましくないことを見出した。
[0047] そこで、図 5から明らかなように金属酸ィ匕物の濃度を 1. 8wt. %以下にすることによ り、ランプの相対輝度を 90. 5%以上にすることができる。
また、金属酸化物の濃度が 0. 55wt. %であるならば、ランプの相対輝度は 96. 0 %と、輝度の低下を許容範囲に抑えることができる。
なお、蛍光体層 106の蛍光体に対する金属酸化物の濃度を 0. 3〜0. 9wt. %に することにより、さらに色ずれを少なくすることができ、輝度の低下も抑えることができ る。
[0048] また、ガラスバルブ 101の端部外周に導電層で形成された外部電極 102、 103の 外周面の少なくとも一部を包囲して接続されたキャップ形状の金属部材 104、 105を 設け、ガラスバルブ 101中央側の金属部材 104、 105の端部 104a, 105aが、ガラス バルブ 101中央側の外部電極端 102a、 103aの位置からガラスバルブ端部 101b側 に、間隔 Lをあけて設置されているので、金属部材 104、 105とガラスバルブ 101との 間に金属部材 104、 105の設置取り付けバラツキによる隙間が発生しない。その結果 、金属部材 104、 105とガラスバルブ 101との間において、ランプ点灯時のコロナ放 電が発生するのを抑制することができる。
[0049] また、金属部材 104、 105は、 3mm以上の長さで外部電極 102、 103を包囲して いるので、蛍光ランプ 100の両端にある金属部材 104、 105がソケット台 50の電極ソ ケット 51及び電極ソケット 52に安定に接続保持され、ランプ点灯させることができる。 また、ガラスバルブ 101中央側の金属部材 104、 105の端部 104a、 105a力 面取 りされているので、ガラスバルブ 101の端部力も金属部材 104、 105が装着し易ぐか つ、その装着時に外部電極 102、 103の外周面の損傷をしに《することができる。
[0050] また、金属部材 104、 105は、 2つ以上のスリット 110を長手方向に形成して金属部 材 104、 105の弾性力により外部電極 102、 103に接続したことにより、ガラスバルブ 101の端部力も金属部材 104、 105が装着し易ぐかつ、その装着時に外部電極 10 2、 103の外周面の損傷をしにくくすることができる。
また、外部電極 102、 103である導電層を銀ペーストにすることにより、ガラスノ レ ブ 101との密着性が向上し、ガラスバルブ 101と外部電極 102、 103との間でコロナ 放電の発生を抑制することができる。また、外部電極 102と、当該外部電極 102と放 電空間との間に介在するガラスバルブ 101と、で等価的に構成される第 1のコンデン サ、及び外部電極 103と、当該外部電極 103と放電空間との間に介在するガラスバ ルブ 101と、で等価的に構成される第 2のコンデンサの両コンデンサの静電容量を実 質的に等しくすることができる。
[0051] また、外部電極 102、 103である導電性ペースト中にバインダーとして低融点ガラス を 1〜10重量％含むことにより、外部電極 102、 103の外周面にガラスバルブ 101の 端部から金属部材 104、 105を装着した際、外部電極 102、 103の外周面の損傷を しにくくすることができる。
さらに、蛍光体粒子 106Bは、金属酸ィ匕物 107により全面的に被覆 (コーティング） されたものとして説明した力 被覆態様はこれに限られない。例えば、蛍光体粒子 10 6Bの表面に、多数の金属酸ィ匕物の微粒子を付着させる被覆態様としても構わない。
[0052] また、青色蛍光体粒子だけでなぐ緑色蛍光体粒子にもアルミナ含有蛍光体を用 いても構わない。
図 6は、図 3 (a)の F部と同様、蛍光体層中の蛍光体を模式的に示す図である。 緑色蛍光体粒子 1061Gの材料としては、アルミナを含んでいる BaMg Al O ： Eu
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2+,Mn2+を用いており、アルミナ含有蛍光体粒子 106B、 1061Gに金属酸ィ匕物を被覆 している。
(実施の形態 2)
上記実施の形態 1では、ガラスバルブ 101の内面に蛍光体層 106を直接形成した 構成であつたが、実施の形態 2に係る誘電体バリア放電ランプは、ガラスバルブの内 面に保護層及び蛍光体層がこの順で形成されたものである。
[0053] 図 7は、実施の形態 2における誘電体バリア放電ランプ 200の概要を示す図である 図 7に示したランプ 200は、図 3の蛍光ランプ 100と基本的には同様の構成なので 、図 3の符号 100番台の部材に対応する部材には、 200番台で下 2桁は同一の符号 付してその説明を簡略にする。
ランプ 200は、管状のガラスバルブ 201を備えて!/、る。
[0054] ガラスバルブの内面には、保護層 211及び蛍光体層 206がこの順で形成されてい る。保護層 211上に蛍光体層 206が積層されて 、るとも言 、うる。
この保護層 211としては、金属酸化物である Y O、 MgO、 La O、又は SiOのうち
2 3 2 3 2 の少なくとも一つを含むものを用いることができる。
このような金属酸ィ匕物を含む保護層 211を設けることにより、ガラスバルブ 201から 析出した酸ィ匕ナトリウムが蛍光体層 206へ透過するのを防ぐことができ、酸化ナトリウ ムへの水銀付着が効果的に抑制され、ランプ点灯経時の光束が低下するのを抑制 できる。
[0055] また、ガラスバルブ 201両端部 201a、 201bの内面は、保護層 211が形成されてい ない領域となっている。係る領域においては、ガラスバルブが放電空間に露わに (剥 き出しに)なって 、るため、ガラスバルブ材料である酸ィ匕ナトリウムの暗黒始動特性改 善の効果を得ることができる。つまり、保護層形成による効果を享受しつつ、暗黒始 動特性改善の効果も得ることができる。
[0056] 図 7では、保護層 211は蛍光体層 206よりも広い面積に亘つて形成されているが、 これに限られない。すなわち、保護層は、その端面と蛍光体層の端面とが略一致す る範囲、又は、蛍光体層とガラスバルブの内面とが直接接触しない範囲 (保護層の介 在により、ガラスバルブカゝら蛍光体層を遮蔽できる範囲）に形成されておればよい。 なお、特に、誘電体バリア放電ランプにおいては、点灯中にイオン化された水銀粒 子が飛び込んでガラスバルブ内周面に衝突することによるピンホールを考慮すると、 少なくとも保護層は、ガラスバルブ内における外部電極の外方端間（一方の外部電 極の外側と、他方の外部電極の外側との間に対応する領域）にわたつて形成する又 はガラスバルブ端面の近傍まで形成することが好ましい。
[0057] (変形例 1)
保護膜の最適な特性、ガラスバルブの外表面の形状などに関して、実施の形態 2 に係る変形例 1として以下、説明する。
図 8は、実施の形態 2に係る変形例 1における外部電極型蛍光ランプ 400の概要を 示す図である。
[0058] ガラスバルブ 401の、放電空間 406内には、発光物質として水銀 407が封入されて いる。
ガラスバルブ内面には、保護層 404と蛍光体層 405とがこの順に積層されている。 外部電極 402、 403は、ガラスバルブ 401の端部外表面のブラスト粗面処理 401a
、 401b (表面粗さ 1〜3 /ζ πι)を施した領域に、導電層 408、 409が形成されたもので ある。
[0059] 導電層 408、 409は、最大厚み 70 μ m以下であって、端縁部 408a、 409aが外側 に円弧状であり、その厚みが端縁に近づく程薄くなつたものである。
本実施の形態では、導電層 408、 409の端縁部 408a、 409aがガラスバルブ 401 の外表面の粗面処理 401 a、 401bを施した領域（S)から W2が 0. 5mm以上を越え た位置、好ましくは 0. 5mm以上 3mm以下に設けられている。
[0060] また、導電層 408、 409は、半田材料で、例えば、スズ、スズとインジウムとの合金、 若しくはスズとビスマスとの合金の!/、ずれかを主成分とし、ガラスバルブ 401の一端よ り所定の長さ、全長 Wが 25mm、円筒状部の幅 W1が約 20mmで、ガラスバルブ 401 の全周に渡って形成されたものである。その製法については、封着されたガラスバル ブ 401一端から 25mmを溶融された上記半田を超音波半田漕中に浸し、周知の超 音波半田ディッビングにより、ガラスバルブ 401の外周面に約 10 mの厚みの半田 層を形成している。
[0061] なお、導電層 408、 409は、ガラスバルブ 401との固着性の観点から、上記半田材 料にアンチモン、亜鉛、アルミニウムの少なくとも 1種類を添加剤として含むことが好ま しぐまた、ガラスバルブ 401表面との濡れ性の観点から、上記半田材料にアンチモ ン又は亜鉛等の添加剤として含むことが好ましぐさらに、環境を配慮すると鉛等の環 境負荷物質を含有しな ヽことが好ま ヽ。
[0062] また、導電層 408、 409の端縁咅408a、 409a【こお!ヽて、上記 W2を 0. 5mm以上
3mm以下したのは次の理由に基づく。
W2が 0. 5mm未満では、上記超音波半田ディッビングを用いた場合、導電層 408
、 409の端縁部 408a、 409aを外側に円弧形状にすることが難しぐ端縁部 408a、 4
09aが角張ってしま!/、コロナ放電が起こりやすくなる力 である。
[0063] また、 W2が 3mmを越えると導電層 408、 409の端縁部 408a、 409aがガラスバル ブ 401の表面力も剥離し易くなると言う問題がある力もである。
保護膜 404は、金属酸ィ匕物粒子の集合体により最大厚みが 0. 5 /z m (表面粗さが
0. 2 μ m以下）〜2 m (表面粗さが 1 μ m以下）の電子放出性物質である酸化イット リウム (Y O )、酸化マグネシウム (MgO)又は酸化ランタン (La O )を含むもので形
2 3 2 3 成され、本実施の形態では 0. 01〜0. 1 mの金属酸化物粒子の集合体により最大 厚みが 2 μ mかつ保護膜 404の表面粗さが 1 μ m以下の Y Oで形成されている。
2 3
[0064] つまり、保護膜 404の厚みが 2 mでかつ保護膜の表面粗さが： L mを超えると、 保護膜の無 、状態と比較して 20%程度輝度が低下し、必要とする輝度が得られなく なり、また、最大厚みが 0. 5 m未満でかつ保護膜 404の表面粗さが 0. を超 えると、保護膜の緻密性が低下し、駆動電流を 5mA以上に増大する等して輝度を向 上させた場合に、外部電極 402、 403と対向するガラスバルブ 401内壁がアルゴンィ オンや水銀イオンの衝撃にさらされ、浸食されて孔 (ピンホール）が明いてしまうという 不具合の発生することを、本発明者は確認したからである。
[0065] そして、ガラスバルブ 401の端部内面 40 lc、 401dには保護膜 404が形成されて いない領域が存在し、ガラスバルブ 401端部を封着した時、この領域にガラス材料か ら析出した Naのアルカリ系金属を存在させることができる。
その結果、放電空間 406に、電子放出性物質である、 Naのアルカリ系金属及び酸 ィ匕イットリウムの金属酸化物が露呈されるため、暗黒始動特性を改善することができる
[0066] なお、ガラスノ レブ 401の端部外表面のブラスト粗面処理及び保護膜 404の表面 粗さは、 JIS B 0601 : ' 94に準拠して測定した「最大高さ Ry」である。 また、外部電極 402、 403の形状は、キャップ状〖こ限らず、はちまき状 (底面及び上 面が開口した筒状）にしてもょ 、。
また、外部電極 402、 403を覆うキャップ状をした金属部材を設けても構わない。
[0067] (変形例 2)
外部電極の構成に関して、実施の形態に係る変形例 2として説明する。変形例 2は 、外部電極の構成が異なっている以外は、図 8を用いて説明した外部電極型蛍光ラ ンプ 400と基本的に同様である。
図 9は、実施の形態 2に係る変形例 2における外部電極型蛍光ランプ 420の概要を 示す図である。
[0068] 外部電極 412、 413は、キャップ状であって、ガラスバルブ 401の端部外表面のブ ラスト粗面処理 401a、 401b (表面粗さ 1〜3 μ m)を施した領域に、ガラスバルブ 40 1の外表面に形成された銀または銅を主成分とする電極本体層 418、 419と、電極 本体層 418、 419の外側に積層されたコーティング層 416、 417と力ら構成されてい る。
[0069] そして、外部電極 412、 413の最大厚みが 70 μ m以下であって、外部電極 412、 4 13の端縁部 412a、 413aが外側に円弧状であり、その厚みが端縁に近づく程薄くな つている。
電極本体層 418、 419は、最大厚み d2が約 7 μ mである。本発明における電極本 体層 418、 419の厚みとは、前記電極本体層全体における最大厚みを意味する。電 極本体層 418、 419は、銀または銅を主成分とする。なお、銀または銅を主成分とす るという意味の中には、銀と銅の合金が主成分である場合も含まれる。主成分とする とは、組成中最も多く含まれる成分であり、組成物の物性に大きな影響を与える成分 であること意味する。したがって、銀または銅以外の化合物が添加物として含まれて いてもよい。そして、電極本体層 418、 419のガラスバルブ 401への固着性を向上さ せるためには、例えば、電極本体層 418、 419にガラスフリットを添加することが考え られる。例えば、ビスマス（Bi)を 1. 0〜5. (^％含有するガラスフリットを添加すると 、当該ガラスフリットのアンカー効果によりガラスノ レブ 401に対する電極本体層 418 、 419の固着性が向上する。添加物としては、その他にェチルセルロース等が挙げら れる。
[0070] また、電極本体層 418、 419は、ガラスバルブ 401の一端より所定の長さ、全長 W が 25mm、円筒状部の幅 W1が約 20mmで、ガラスバルブ 401の全周に渡って形成 されたものである。その製法については、公知のデイツビング法によって、封着された ガラスバルブ 401—端から 24mmを溶融された銀ペースト漕中に浸し、ガラスバルブ 401の外周面に約 7 mの銀ペーストを塗布したのち、焼成して形成する。
[0071] コーティング層 416、 417は、電極本体層 418、 419の外表面に積層されており、 厚み d3が約 7 mである。コーティング層 416、 417の上記厚み d3は、前記コーティ ング層 416、 417全体における最大厚みを意味する。
コーティング層 416、 417は、例えば、スズ： 95. 2wt%、銀： 3. 8wt%、銅： 1. Owt %の組成力もなる、半田を主成分とするものである。この半田には銀が含有されてい るため、電極本体層 418、 419の銀食われが起こり難い。なお、銀食われを起こり難く するためには、銀の含有量を 1. 0〜8. 0 ％の範囲にすることが好ましい。
[0072] その製法については、コーティング層 416、 417は、公知のデイツビング法で形成 することができる（例えば、特開 2004— 146351号公報)。簡単に説明すると、電極 本体層 418、 419の外表面に付着されたガラスバルブ 401—端から 25mmを溶融さ れた半田漕中に浸し、電極本体層 418、 419の外表面に約 7 mの半田を塗布した のち、焼成して形成する。
[0073] なお、コーティング層 416、 417を形成する半田の組成は上記に限定されず、例え ば、ビスマス、亜鉛、鉛等を少なくとも 1種含んでもよい。但し、環境に配慮した外部 電極型放電ランプとするためには、鉛、アンチモン等の環境負荷物質が含まれない ことが好ましい。また、コーティング層 416、 417は、半田以外の材料によって形成さ れていてもよい。例えば、無電解メツキで形成されたニッケル層であってもよい。
[0074] 一般的に、大気中で銀は硫ィ匕し易ぐ銅は酸化し易い。そして、硫化や酸化が起こ ると銀や銅は電気抵抗が大きくなる。したがって、電極本体層 418、 419が大気にさ らされると電極本体層 418、 419の導電性は低くなる。し力しながら、本発明に係る外 咅電極 412、 413で ίま、電極本体層 418、 419の外佃 Jにコーティング層 416、 417力 S 積層されているため電極本体層 418、 419が大気にさらされ難い。したがって、銀の 硫ィ匕や銅の酸ィ匕が起こり難ぐ外部電極 412、 413の導電性が低下し難い。
[0075] また、銀の硫ィ匕や銅の酸ィ匕を起こり難くするためには、電極本体層 418、 419の外 表面全体がコーティング層 416、 417に覆われていることが好ましい。ただし、外部電 極 412、 413の導電性への影響が少ない範囲であれば、生産上或いは設計上等の 理由で電極本体層 418、 419の一部が大気にさらされていてもよい。
さらに、電極本体層 418、 419とコーティング層 416、 417との結着力を高くするた めには、コーティング層 416、 417が積層される電極本体層の外表面は研磨されて 、ることが好まし!/、。
(実施の形態 3)
上記実施の形態 1, 2では、蛍光ランプとして、誘電体バリア放電ランプを例に挙げ て説明したが、これに限らず冷陰極型蛍光ランプにも本発明を適用することができる 。以下、実施の形態 3として説明する。
[0076] 図 10は、実施の形態 3における冷陰極型蛍光ランプ 300の概要を示す図である。
冷陰極蛍光ランプ 300は、直管状をしたソーダガラス製のガラスバルブ 301を有す る。このガラスバルブ 301の寸法は、例えば、全長 450mm、外径 3.0mm、内径 2.0m m、肉厚 0.5mmである。
また、ガラスバルブ 301の両端部には、リード線 314、 316が封着されている。
[0077] リード線 314 (316)は、タングステン力 なる内部リード線 314A(316A)と、 -ッケ ルカもなる外部リード線 314B (316B)とからなる継線である。内部リード線 314A、 3 16Aのガラス容器 12内部側端部には、それぞれ電極 302, 303がレーザ溶接等に よって接合されている。
電極 302、 303は、有底筒状をしたいわゆるホロ一型電極であり、材料としてニオブ を用いている。
[0078] ガラスバルブ 301の内部には、発光物質としての水銀（図示しない）、アルゴン、ネ オン等の希ガスが所定の封入圧で封入されて ヽる。
また、ガラスバルブ 301内面には、厚み約 20 μ mの蛍光体層 306が形成されてい る。蛍光体層 306は、ガラス管の内面に蛍光体懸濁液を塗布し、乾燥、焼成の工程 を経て形成されたものである。
[0079] 蛍光体層 306は、図 10中に拡大して示すように、赤色蛍光体粒子 306R、緑色蛍 光体粒子 306G、青色蛍光体粒子 306Bの蛍光体が混合されてなる。
青色蛍光体粒子 306Bは、バリウムマグネシウムアルミン酸塩ユウ口ピウム付活蛍光 体 (BaMg Al O ： Eu2+)から構成されており、アルミナ含有蛍光体である。
2 16 27
[0080] 青色蛍光体粒子 306Bの表面には、金属酸化物 307が層状に被覆されている。
(その他）
各実施の形態と、変形例はそれぞれ組み合わせることが可能である。 産業上の利用可能性
[0081] 本発明は、複雑な工程を行わずに、暗黒始動特性を改善でき、かつランプ点灯経 時の光束の低下を改善できる蛍光ランプを提供することができるので、液晶テレビに 用いられている直下方式のバックライトユニットや、複写機、ファクシミリ、イメージスキ ャナ一などの OA機器に用いられる原稿読取用光源として広く適用することができ、 その産業的利用価値は極めて高 、。

Claims

請求の範囲
[1] 内部に放電空間を有するガラスバルブと、前記ガラスバルブの両端部に配された 電極と、前記ガラスバルブの内面に蛍光体粒子を含んでなる蛍光体層が形成されて
V、る蛍光ランプであって、
前記ガラスバルブは酸ィ匕ナトリウムの含有率が 3%以上 20%以下の範囲のガラス から構成され、
前記蛍光体層中の蛍光体粒子にぉ ヽて、アルミナを含有しな 、アルミナ非含有蛍 光体粒子の表面よりも、アルミナを含有するアルミナ含有蛍光体粒子の表面に、より 広 ヽ面積で金属酸化物が付着して ヽることを特徴とする蛍光ランプ。
[2] 前記ガラスバルブの内面には、保護層が形成されていると共に、前記蛍光体層は 保護層上に形成されており、
前記ガラスバルブの端部内面に保護層が形成されず、ガラスバルブが放電空間に 露わになって!/、る領域が存在して 、ることを特徴とする請求項 1に記載の蛍光ランプ
[3] 前記領域に、前記ガラス力 析出した酸ィ匕ナトリウムが存在して 、ることを特徴とす る請求項 2に記載の蛍光ランプ。
[4] 前記保護層には、 Y O、 MgO、 La O、又は SiOのうちの少なくとも一つが含ま
2 3 2 3 2
れていることを特徴とする請求項 2に記載の蛍光ランプ。
[5] 前記蛍光体層は、両電極の内方端間にわたつて形成され、前記保護層は両電極 の外方端間にわたって形成されていることを特徴とする請求項 2に記載の蛍光ランプ
[6] 前記ガラスバルブは、前記酸ィ匕ナトリウムの含有率が 5%以上 20%以下であること を特徴とする請求項 1に記載の蛍光ランプ。
[7] 前記アルミナ非含有蛍光体粒子の表面には前記金属酸化物が付着しておらず、 前記アルミナ含有蛍光体粒子の表面のみに前記金属酸化物が付着していることを 特徴とする請求項 1に記載の蛍光ランプ。
[8] 前記金属酸化物には、 Y O、 MgO、 La O、又は SiOのうちの少なくとも 1つが含
2 3 2 3 2
まれて 、ることを特徴とする請求項 1に記載の蛍光ランプ。
[9] 前記蛍光体層の蛍光体に対する前記金属酸化物の濃度が 0. lwt. %以上である ことを特徴とする請求項 1に記載の蛍光ランプ。
[10] 前記電極は、前記ガラスバルブの両端部の外周に設けられた外部電極であること を特徴とする請求項 1に記載の蛍光ランプ。
[11] 前記外部電極は、半田、銀ペースト、ニッケルペースト、金ペースト、パラジウムぺ 一スト又は、カーボンペーストの!/、ずれかで形成されたものであることを特徴とする請 求項 10に記載の蛍光ランプ。
[12] 前記外部電極の外周面の少なくとも一部を包囲して、前記外部電極と接続された 金属部材を有し、
前記金属部材の前記ガラスバルブ中央側の端部力 包囲する外部電極の前記ガ ラスバルブ中央側の位置力も前記ガラスバルブ端部側に、間隔をあけて設置されて いる
ことを特徴とする請求項 10に記載の蛍光ランプ。
[13] 前記金属部材の前記ガラスバルブ中央側の端部力 面取りされていることを特徴と する請求項 12に記載の蛍光ランプ。
[14] 前記金属部材は長手方向に形成されたスリットを有しており、弾性力により前記外 部電極に接続したものであることを特徴とする請求項 12に記載の蛍光ランプ。
[15] さらに、前記ガラスバルブの内面において、少なくとも前記外部電極に対向する部 分に形成された保護層を備え、
前記保護層は、金属酸ィ匕物粒子の集合体力 なり、平均膜厚は 2 m以下であり、 表面粗さが 1 m以下であることを特徴とする請求項 10に記載の蛍光ランプ。
[16] 前記外部電極は、前記ガラスバルブ外表面の粗面処理を施した領域に形成された 導電層を含み、
前記導電層は、最大厚みが 70 m以下であって、かつ、前記導電層の端縁部が 外側に円弧形状であり、その厚みが端縁に近づく程薄くなつていることを特徴とする 請求項 10に記載の蛍光ランプ。
[17] 前記外部電極は、前記ガラスバルブの外表面の粗面処理を施した領域に形成され た銀または銅を主成分とする電極本体層と、前記電極本体層の外側に積層されたコ 一ティング層とを有し、
前記外部電極は、最大厚みが 70 m以下であって、前記外部電極の端縁部の厚 みが端縁に近づく程薄くなつていることを特徴とする請求項 10に記載の蛍光ランプ。
[18] 前記導電層の端縁部が外側に円弧形状であり、その厚みが端縁に近づく程薄くな つていることを特徴とする請求項 17に記載の蛍光ランプ。
[19] 請求項 1の蛍光ランプを光源として備えることを特徴とするノ ックライトユニット。
[20] 請求項 19のバックライトユニットを備えることを特徴とする液晶テレビ。
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