JP2003277747A - 蛍光体の製造方法及び蛍光体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 微粒化粒子の凝集を防止でき、発光強度の良
好な蛍光体の製造方法及び該製造方法で得られる蛍光体
の提供。 【解決手段】 平均分子量が１０，０００以上である蛋
白質をバインダーとし、バインダー存在下で前駆体化合
物を形成し、焼成工程をバインダー存在下に行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、蛍光体の製造方法
及び該製造方法で得られる蛍光体に関し、更に詳しく
は、プラズマディスプレイパネルなどの各種のフラット
パネルディスプレイ、陰極線管、蛍光ランプ、放射線増
感紙、インクジェット用インク、電子写真トナー、ハロ
ゲン化銀写真材料に好適に用いることができる蛍光体の
製造方法及び該製造方法で得られる蛍光体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、情報化社会の進展の中でプラズマ
ディスプレイパネルなどの各種のフラットパネルディス
プレイやカラーブラウン管などのカラー陰極線管は、ハ
イビジョン用ブラウン管や高精細ディスプレイ管に象徴
されるように大画面化、高コントラスト化が進むととも
に、高精細化された画面を形成し得るように、より細か
い画素をフェースプレート上に形成することが必要にな
っている。

【０００３】このため、蛍光体は発光輝度向上やフェー
スプレート面との付着力の向上など様々な特性の向上が
求められている。

【０００４】これまでのフラットパネルディスプレイ用
蛍光体はカラー陰極線管用に開発された粒径２〜７μｍ
程度の粒子が用いられており、励起波長も各フラットパ
ネルディスプレイ用に最適化されたものの開発が進んで
いないため、今後、様々な特性の向上が求められてい
る。特に、将来に向けて、ディスプレイの高精細化にと
もない、小粒径で高い輝度を持った蛍光体が求められて
いる。

【０００５】従来、焼成による結晶生成によって得られ
る蛍光体は、比較的広い粒度分布を有し、特に多量の融
剤を用いて焼成するときには、正規分布に近い広い粒度
分布を有する蛍光体が得られる。該蛍光体を用いて蛍光
膜を形成するときには、輝度が高く、緻密な蛍光膜を得
るために、微細粒子や粗大粒子が多量に存在するのは好
ましくない。これらの微細粒子や粗大粒子は必要に応じ
て分級操作により除去されるが、分級操作は作業性が悪
く、収率を低下させ、特に、粗大粒子の生成は所望粒径
の粒子の収率に大きく影響し、また、必ずしも確実に除
去することができない。

【０００６】したがって、高精細陰極線管用蛍光膜の形
成には、不要な微細粒子や粗大粒子、特に粗大粒子を焼
成時に生成させないことが重要となる。

【０００７】その問題を解決するために、特開２００１
−３２９２６２には、蛍光体の晶癖制御を行い、不要な
微細粒子や粗大粒子、特に粗大粒子を焼成時に生成させ
ない技術が記載されている。

【０００８】また、従来の焼成による結晶生成によって
得られる蛍光体は、粒径が小さくなるほど、発光効率、
発光輝度が低下するため、１μｍ以下で十分な発光効
率、発光輝度を持った蛍光体はほとんど供給されていな
いのが現状である。

【０００９】粒径１μｍ以下の粒子を有する蛍光体に関
する製造方法もいくつか開示されているが、特開平８−
８１６７８号等のように分級操作により１μｍ以下の粒
子を得ており、分級操作による蛍光体輝度の低下と収率
の低下という問題が生じる。

【００１０】蛍光体製造の各工程において、粒子の凝集
は粒子粒径を増大させてしまい、蛍光体中の粒子の微粒
化に対して大きな妨げとなっていたが、これを防止する
観点での発明は少なく、特開平６−３０６３５８号等に
焼結防止剤の記載があるのみで、その効果（粒子の凝集
防止効果）も満足いくものではなかった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、蛍光
体中の微粒化粒子の凝集を防止でき、発光強度の良好な
蛍光体の製造方法及び該製造方法で得られる蛍光体を提
供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は以下
の構成により達成することができる。

【００１３】１．前駆体化合物をバインダー存在下で形
成することを特徴とする蛍光体の製造方法。

【００１４】２．前記バインダーの平均分子量が１０，
０００以上であることを特徴とする前記１に記載の蛍光
体の製造方法。

【００１５】３．前記バインダーがタンパク質であるこ
とを特徴とする前記１または２に記載の蛍光体の製造方
法。

【００１６】４．前記タンパク質がゼラチンであること
を特徴とする前記３に記載の蛍光体の製造方法。

【００１７】５．乾燥工程をバインダー存在下で行うこ
とを特徴とする蛍光体の製造方法。６．前駆体化合物を
バインダー存在下で形成することを特徴とする前記５に
記載の蛍光体の製造方法。

【００１８】７．前記バインダーの平均分子量が１０，
０００以上であることを特徴とする前記５又６に記載の
蛍光体の製造方法。

【００１９】８．前記バインダーがタンパク質であるこ
とを特徴とする前記５〜７の何れか１項に記載の蛍光体
の製造方法。

【００２０】９．前記タンパク質がゼラチンであること
を特徴とする前記８に記載の蛍光体の製造方法。

【００２１】１０．焼成工程をバインダー存在下で行う
ことを特徴とする蛍光体の製造方法。

【００２２】１１．前駆体化合物をバインダー存在下で
形成することを特徴とする前記１０に記載の蛍光体の製
造方法。

【００２３】１２．前記バインダーの平均分子量が１
０，０００以上であることを特徴とする前記１１に記載
の蛍光体の製造方法。

【００２４】１３．前記バインダーがタンパク質である
ことを特徴とする前記１１または１２に記載の蛍光体の
製造方法。

【００２５】１４．前記タンパク質がゼラチンであるこ
とを特徴とする前記１３に記載の蛍光体の製造方法。

【００２６】１５．前記１〜１４の何れか１項に記載の
製造方法で得られることを特徴とする蛍光体。

【００２７】以下に、本発明について更に詳細に説明す
る。本発明の蛍光体の製造方法は、蛍光体原料を混合し
て前駆体化合物（以下、単に前駆体ともいう）を形成す
る前駆体化合物形成工程と、前駆体化合物を乾燥する乾
燥工程、前駆体化合物を焼成して蛍光体とする焼成工程
を有することが好ましい。

【００２８】本発明の前駆体化合物とは、製造される蛍
光体の中間体化合物であり、該前駆体化合物を所定の温
度、時間で乾燥、焼成することにより蛍光体が得られ
る。

【００２９】尚、乾燥工程の温度としては、通常４０〜
１０００℃、好ましくは６０〜３００℃、より好ましく
は８０〜１００℃であり、乾燥工程の時間は通常、０．
０１秒〜１週間、好ましくは１秒〜２４時間、より好ま
しくは１０秒〜１２時間である。

【００３０】また、焼成工程の温度としては、通常６０
０〜１８００℃、好ましくは８００〜１６００℃、より
好ましくは１０００〜１５５０℃であり、焼成工程の時
間は通常、０．０１秒〜２４時間、好ましくは１秒〜８
時間、より好ましくは１０秒〜６時間である。

【００３１】また、本発明の蛍光体の製造方法において
は、前駆体化合物がバインダーの存在下で形成されるこ
と、前駆体化合物から蛍光体が形成される乾燥工程をバ
インダー存在下で行うこと、前駆体化合物を乾燥後、焼
成する工程をバインダー存在下で行うことを特徴として
いる。

【００３２】本発明のバインダーは、微粒化粒子同士の
凝集を防ぐ効果を有し、発光強度の観点からも優位であ
る。

【００３３】上記バインダーは、天然、人工を問わず高
分子化合物を用いることができる。その際、バインダー
の平均分子量は、１０，０００以上が好ましく、１０，
０００〜３００，０００がより好ましく、１０，０００
〜３０，０００が特に好ましい。

【００３４】また、本発明のバインダーはタンパク質が
好ましく、より好ましくはゼラチンである。

【００３５】タンパク質としては、例えば、ゼラチン、
水溶性タンパク質、水溶性糖タンパク質が用いられ、こ
れらの例としては、例えば、アルブミン、卵白アルブミ
ン、カゼイン、大豆タンパク、合成タンパク質、遺伝子
工学的に合成されたタンパク質等が挙げられるゼラチン
としては、例えば、石灰処理ゼラチン、酸処理ゼラチン
及びこれらを併用してもよく、さらにこれらのゼラチン
の加水分解物、これらのゼラチンの酵素分解物を用いる
ことができる。

【００３６】また、前記バインダーは、単一の組成であ
る必要はなく、各種バインダーを混合してもよい。具体
的には、例えば、上記ゼラチンと他の高分子とのグラフ
トポリマーを用いることができる。

【００３７】本発明の蛍光体は、平均粒径が１．０μｍ
以下であることが好ましく、０．８μｍ以下であること
がより好ましく、０．５μｍ以下であることが更に好ま
しく、０．０１μｍ〜０．３μｍであることが最も好ま
しい。

【００３８】蛍光体の平均粒径は、電子顕微鏡（日立製
作所（株）製）Ｓ−９００を用いて、蛍光体中の粒子３
００個の粒径を測定し、その平均値である。

【００３９】本発明でいう微粒化粒子とは、粒径が１．
０μｍ以下の粒子のことをいい、微粒化されていると
は、蛍光体の平均粒径が上記の範囲にあることをいう。

【００４０】本発明の蛍光体は、粒径分布の変動係数が
１００％以下であることが好ましく、５０％以下である
ことが更に好ましく、３０％以下であることが最も好ま
しい。ここで粒子分布の変動係数とは、下式によって定
義される値である。

【００４１】（粒子サイズの標準偏差／粒子サイズの平
均値）×１００＝粒子分布の変動係数［％］ 本発明の前駆体化合物は、前記バインダーの存在下で、
従来から公知のあらゆる液相反応で製造できる。特に反
応晶析法やＳｏｌ−Ｇｅｌ法によって合成されるのが好
ましい。

【００４２】Ｓｏｌ−Ｇｅｌ法による製造方法とは、一
般的には母体或いは賦活剤または共賦活剤に用いる元素
（金属）を例えばＳｉ（ＯＣＨ₃）₄、Ｅｕ³⁺（ＣＨ₃Ｃ
ＯＣＨ＝Ｃ（Ｏ^-）ＣＨ₃）₃等の金属アルコキシド、金
属錯体またはそれらの有機溶媒溶液に金属単体を加えて
作るダブルアルコキシド（例えばＡｌ（ＯＢｕ）₃の２
−ブタノール溶液に金属マグネシウムを加えて作るＭｇ
［Ａｌ（ＯＢｕ）₃］₂等）、金属ハロゲン化物、有機酸
の金属塩、金属単体として必要量混合し、熱的または化
学的に重縮合することによる製造方法を意味し、必要に
応じて焼成、還元処理等を施してもよい。

【００４３】また、特にＳｏｌ−Ｇｅｌ法で製造する場
合、得られる蛍光体の前駆体化合物溶液または一次粒子
を含む液を透明基板に印刷法、インクジェット法等でパ
ターニングした後に焼成、還元処理等の結晶化処理又は
高輝度化処理を施しても良い。

【００４４】蛍光体化合物は、必要に応じて表面改質
剤、界面活性剤、微粒子シリカゲル、エアロジル、アル
ミナ等のマット化剤等により表面改質や分散性の向上を
図っても良い。

【００４５】本発明に好ましく用いられる無機蛍光体化
合物の組成は特に制限はないが、結晶母体であるＹ₂Ｏ₂
Ｓ、Ｚｎ₂ＳｉＯ₄、Ｃａ₅（ＰＯ₄）₃Ｃｌ等に代表され
る金属酸化物及びＺｎＳ、ＳｒＳ、ＣａＳ等に代表され
る硫化物に、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇ
ｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ等の希土類金
属元素のイオンやＡｇ、Ａｌ、Ｍｎ、Ｓｂ等の金属原子
のイオンを賦活剤または共賦活剤として組み合わせたも
のが好ましい。結晶母体の好ましい例を以下に列挙す
る。

【００４６】ＺｎＳ、Ｙ₂Ｏ₂Ｓ、Ｙ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂、Ｙ₂Ｓ
ｉＯ₃、Ｚｎ₂ＳｉＯ₄、Ｙ₂Ｏ₃、ＢａＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇、
ＢａＡｌ₁₂Ｏ₁₉、（Ｂａ、Ｓｒ、Ｍｇ）Ｏ・ａＡｌ
₂Ｏ₃、（Ｙ、Ｇｄ）ＢＯ₃、ＹＯ₃、（Ｚｎ、Ｃｄ）Ｓ、
ＳｒＧａ₂Ｓ₄、ＳｒＳ、ＧａＳ、ＳｎＯ₂、Ｃａ₁₀（Ｐ
Ｏ₄）₆（Ｆ、Ｃｌ）₂、（Ｂａ、Ｓｒ）（Ｍｇ、Ｍｎ）
Ａｌ₁₀Ｏ₁₇、（Ｓｒ、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ）₁₀（ＰＯ₄）₆
Ｃｌ₂、（Ｌａ、Ｃｅ）ＰＯ₄、ＣｅＭｇＡｌ₁₁Ｏ₁₉、Ｇ
ｄＭｇＢ₅Ｏ₁₀、Ｓｒ₂Ｐ₂Ｏ₇、Ｓｒ₄Ａｌ₁₄Ｏ₂₅。

【００４７】以上の結晶母体及び賦活剤、共賦活剤は同
族の元素と一部置き換えたものでも構わないし、とくに
元素組成に制限はなく、紫外線を吸収して可視光を発す
るものであればよい。

【００４８】以下に本発明の蛍光体の製造方法に用いら
れる無機蛍光体化合物を示すが、本発明はこれらの化合
物に限定されるものではない。

【００４９】［青色発光：無機蛍光体化合物］ （ＢＬ−１）Ｓｒ₂Ｐ₂Ｏ₇：Ｓｎ⁴⁺ （ＢＬ−２）Ｓｒ₄Ａｌ₁₄Ｏ₂₅：Ｅｕ²⁺ （ＢＬ−３）ＢａＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ²⁺ （ＢＬ−４）ＳｒＧａ₂Ｓ₄：Ｃｅ³⁺ （ＢＬ−５）ＣａＧａ₂Ｓ₄：Ｃｅ³⁺ （ＢＬ−６）（Ｂａ、Ｓｒ）（Ｍｇ、Ｍｎ）Ａｌ
₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ²⁺ （ＢＬ−７）（Ｓｒ、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ）₁₀（ＰＯ₄）₆
Ｃｌ₂：Ｅｕ²⁺ ［緑色発光：無機蛍光体化合物］ （ＧＦ−１）（ＢａＭｇ）Ａｌ₁₆Ｏ₂₇：Ｅｕ²⁺、Ｍｎ²⁺ （ＧＦ−２）Ｓｒ₄Ａｌ₁₄Ｏ₂₅：Ｅｕ²⁺ （ＧＦ−３）（ＳｒＢａ）Ａｌ₂Ｓｉ₂Ｏ₈：Ｅｕ²⁺ （ＧＦ−４）（ＢａＭｇ）₂ＳｉＯ₄：Ｅｕ²⁺ （ＧＦ−５）Ｙ₂ＳｉＯ₅：Ｃｅ³⁺、Ｔｂ³⁺ （ＧＦ−６）Ｓｒ₂Ｐ₂Ｏ₇−Ｓｒ₂Ｂ₂Ｏ₅：Ｅｕ²⁺ （ＧＦ−７）（ＢａＣａＭｇ）₅（ＰＯ₄）₃Ｃｌ：Ｅｕ
²⁺ （ＧＦ−８）Ｓｒ₂Ｓｉ₃Ｏ₈−２ＳｒＣｌ₂：Ｅｕ²⁺ （ＧＦ−９）Ｚｒ₂ＳｉＯ₄、ＭｇＡｌ₁₁Ｏ₁₉：Ｃｅ³⁺、
Ｔｂ³⁺ （ＧＦ−１０）Ｂａ₂ＳｉＯ₄：Ｅｕ²⁺ ［赤色発光：無機蛍光体化合物］ （ＲＬ−１）Ｙ₂Ｏ₂Ｓ：Ｅｕ³⁺ （ＲＬ−２）（ＢａＭｇ）₂ＳｉＯ₄：Ｅｕ³⁺ （ＲＬ−３）（ＢａＭｇ）Ａｌ₁₆Ｏ₂₇：Ｅｕ³⁺ （ＲＬ−４）（ＢａＣａＭｇ）₅（ＰＯ₄）₃Ｃｌ：Ｅｕ
³⁺ （ＲＬ−５）ＹＶＯ₄：Ｅｕ³⁺ （ＲＬ−６）ＣａＳ：Ｅｕ³⁺ 以下に、本発明の蛍光体の製造方法で得られる蛍光体の
用途を挙げるが、本発明の蛍光体の用途はこれにら限定
されるものではない。

【００５０】本発明の蛍光体は、プラズマディスプレイ
パネル、フィールドエミッションディスプレイ、紫外発
光有機エレクトロルミネッセンスディスプレイをはじめ
とするフラットパネルディスプレイ用蛍光体、カラー陰
極線管用蛍光体、インクジェット用インク、電子写真ト
ナー、ハロゲン化銀写真材料等の色材・メディア用蛍光
体、増感紙用蛍光体として用いられる。

【００５１】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明の実施態様はこれらに限定されるもので
はない。

【００５２】実施例１ （蛍光体１の作製）水１０００ｍｌをＡ液とした。

【００５３】水５００ｍｌにシュウ酸のイオン濃度１．
０８ｍｏｌ／Ｌとなるようにシュウ酸を溶解しＢ液とし
た。

【００５４】水５００ｍｌにイットリウムのイオン濃度
０．７２ｍｏｌ／Ｌ、ユウロピウムのイオン濃度０．０
３６ｍｏｌ／Ｌとなるように硝酸イットリウムと硝酸ユ
ウロピウムを溶解しＣ液とした。

【００５５】図１中の反応容器にＡ液を入れ温度を６０
℃に保ち、攪拌翼を用いて攪拌を行った。その状態で同
じく６０℃に保ったＢ液、Ｃ液をＡ液の入った反応容器
下部ノズルより６０ｍｌ／ｍｉｎの速度で等速添加を行
った。添加後１０分間熟成を行い、前駆体１を得た。そ
の後前駆体１を濾過、乾燥（１０５℃、１６時間）し、
乾燥前駆体１を得た。

【００５６】さらに、乾燥前駆体１を１，２００℃酸化
条件下で２時間焼成し蛍光体１を得た。

【００５７】（蛍光体２の作製）水１０００ｍｌにゼラ
チン３０ｇ（平均分子量約１０万）を溶解しＡ液とし
た。

【００５８】水５００ｍｌにシュウ酸のイオン濃度１．
０８ｍｏｌ／Ｌとなるようにシュウ酸を溶解しＢ液とし
た。

【００５９】水５００ｍｌにイットリウムのイオン濃度
０．７２ｍｏｌ／Ｌ、ユウロピウムのイオン濃度０．０
３６ｍｏｌ／Ｌとなるように硝酸イットリウムと硝酸ユ
ウロピウムを溶解しＣ液とした。

【００６０】図１中の反応容器にＡ液を入れ温度を６０
℃に保ち、攪拌翼を用いて攪拌を行った。その状態で同
じく６０℃に保ったＢ液、Ｃ液をＡ液の入った反応容器
下部ノズルより６０ｍｌ／ｍｉｎの速度で等速添加を行
った。添加後１０分間熟成を行い、前駆体２を得た。そ
の後前駆体２を濾過、乾燥（１０５℃、１６時間）し、
乾燥前駆体２を得た。

【００６１】さらに乾燥前駆体２を１，２００℃酸化条
件下で２時間焼成し蛍光体２を得た。

【００６２】（蛍光体３の作製）水１０００ｍｌに低分
子ゼラチン３０ｇ（平均分子量約２万）を溶解しＡ液と
した。

【００６３】水５００ｍｌにシュウ酸のイオン濃度１．
０８ｍｏｌ／Ｌとなるようにシュウ酸を溶解しＢ液とし
た。

【００６４】水５００ｍｌにイットリウムのイオン濃度
０．７２ｍｏｌ／Ｌ、ユウロピウムのイオン濃度０．０
３６ｍｏｌ／Ｌとなるように硝酸イットリウムと硝酸ユ
ウロピウムを溶解しＣ液とした。

【００６５】図１中の反応容器にＡ液を入れ温度を６０
℃に保ち、攪拌翼を用いて攪拌を行った。その状態で同
じく６０℃に保ったＢ液、Ｃ液をＡ液の入った反応容器
下部ノズルより６０ｍｌ／ｍｉｎの速度で等速添加を行
った。添加後１０分間熟成を行い、前駆体３を得た。そ
の後前駆体３を濾過、乾燥（１０５℃、１６時間）し、
乾燥前駆体３を得た。

【００６６】さらに乾燥前駆体３を１，２００℃酸化条
件下で２時間焼成し蛍光体３を得た。

【００６７】（蛍光体４の作製）水１０００ｍｌをＡ液
とした。

【００６８】水５００ｍｌにシュウ酸のイオン濃度１．
０８ｍｏｌ／Ｌとなるようにシュウ酸を溶解しＢ液とし
た。

【００６９】水５００ｍｌにイットリウムのイオン濃度
０．７２ｍｏｌ／Ｌ、ユウロピウムのイオン濃度０．０
３６ｍｏｌ／Ｌとなるように硝酸イットリウムと硝酸ユ
ウロピウムを溶解しＣ液とした。

【００７０】図１中の反応容器にＡ液を入れ温度を６０
℃に保ち、攪拌翼を用いて攪拌を行った。その状態で同
じく６０℃に保ったＢ液、Ｃ液をＡ液の入った反応容器
下部ノズルより６０ｍｌ／ｍｉｎの速度で等速添加を行
った。添加後１０分間熟成を行い、前駆体１を得た。そ
の後前駆体１を含む懸濁液にゼラチン３０ｇ（平均分子
量約１０万）を溶解し、濾過、乾燥（１０５℃、１６時
間）し、乾燥前駆体４を得た。

【００７１】さらに、乾燥前駆体４を１，２００℃酸化
条件下で２時間焼成し蛍光体４を得た。

【００７２】（蛍光体５の作製）水１０００ｍｌをＡ液
とした。

【００７３】水５００ｍｌにシュウ酸のイオン濃度１．
０８ｍｏｌ／Ｌとなるようにシュウ酸を溶解しＢ液とし
た。

【００７４】水５００ｍｌにイットリウムのイオン濃度
０．７２ｍｏｌ／Ｌ、ユウロピウムのイオン濃度０．０
３６ｍｏｌ／Ｌとなるように硝酸イットリウムと硝酸ユ
ウロピウムを溶解しＣ液とした。

【００７５】図１中の反応容器にＡ液を入れ温度を６０
℃に保ち、攪拌翼を用いて攪拌を行った。その状態で同
じく６０℃に保ったＢ液、Ｃ液をＡ液の入った反応容器
下部ノズルより６０ｍｌ／ｍｉｎの速度で等速添加を行
った。添加後１０分間熟成を行い、前駆体１を得た。そ
の後前駆体１を濾過、乾燥（１０５℃、１６時間）し、
乾燥前駆体１を得た。乾燥前駆体１とゼラチン３０ｇ
（平均分子量約１０万）を混合し溶解し、１，２００℃
酸化条件下で２時間焼成し蛍光体５を得た。

【００７６】発光強度は、これら得られた各蛍光体に２
５４ｎｍの紫外線を照射し蛍光体１を１００％とした相
対発光強度を算出し、表１に示した。（粒子が凝集する
と発光強度の値が低くなる。） また、前記電子顕微鏡により各蛍光体中の粒子３００個
の粒径を測定しその平均値を蛍光体の平均粒径とし、表
１に示した。

【００７７】

【表１】

【００７８】表１から明らかなように、本発明の試料は
比較の試料に比して、微粒化粒子の凝集が無く、発光強
度の点で優れていることが分かる。

【００７９】

【発明の効果】本発明による蛍光体の製造方法及び該製
造方法で得られる蛍光体は微粒化粒子の凝集を防止で
き、発光強度が良好で、優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】前駆体化合物を合成する装置の一例を示す概略
図である。

【符号の説明】

１ Ａ液 ２ Ｂ液 ３ Ｃ液 ４ 撹拌翼

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 隆行 東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会 社内 (72)発明者 星野 秀樹 東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会 社内 Ｆターム(参考） 4H001 CA01 CF02

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前駆体化合物をバインダー存在下で形成
   することを特徴とする蛍光体の製造方法。
2. 【請求項２】 前記バインダーの平均分子量が１０，０
   ００以上であることを特徴とする請求項１に記載の蛍光
   体の製造方法。
3. 【請求項３】 前記バインダーがタンパク質であること
   を特徴とする請求項１または２に記載の蛍光体の製造方
   法。
4. 【請求項４】 前記タンパク質がゼラチンであることを
   特徴とする請求項３に記載の蛍光体の製造方法。
5. 【請求項５】 乾燥工程をバインダー存在下で行うこと
   を特徴とする蛍光体の製造方法。
6. 【請求項６】 前駆体化合物をバインダー存在下で形成
   することを特徴とする請求項５に記載の蛍光体の製造方
   法。
7. 【請求項７】 前記バインダーの平均分子量が１０，０
   ００以上であることを特徴とする請求項５又６に記載の
   蛍光体の製造方法。
8. 【請求項８】 前記バインダーがタンパク質であること
   を特徴とする請求項５〜７の何れか１項に記載の蛍光体
   の製造方法。
9. 【請求項９】 前記タンパク質がゼラチンであることを
   特徴とする請求項８に記載の蛍光体の製造方法。
10. 【請求項１０】 焼成工程をバインダー存在下で行うこ
    とを特徴とする蛍光体の製造方法。
11. 【請求項１１】 前駆体化合物をバインダー存在下で形
    成することを特徴とする請求項１０に記載の蛍光体の製
    造方法。
12. 【請求項１２】 前記バインダーの平均分子量が１０，
    ０００以上であることを特徴とする請求項１１に記載の
    蛍光体の製造方法。
13. 【請求項１３】 前記バインダーがタンパク質であるこ
    とを特徴とする請求項１１または１２に記載の蛍光体の
    製造方法。
14. 【請求項１４】 前記タンパク質がゼラチンであること
    を特徴とする請求項１３に記載の蛍光体の製造方法。
15. 【請求項１５】 請求項１〜１４の何れか１項に記載の
    製造方法で得られることを特徴とする蛍光体。