JP2000011928A - 立体グリッド付蛍光表示管の電極構造及び製造方法 - Google Patents
立体グリッド付蛍光表示管の電極構造及び製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 エミッション特性を向上させ、寿命特性の改
善を図る。 【解決手段】 表示パターン１６をなす各セグメント１
１の蛍光体層１３の周囲には、蛍光体層１３を取り囲む
ようにＰｂを含まないリン酸系ガラスの絶縁ペーストに
より隔壁２４が印刷形成される。隔壁２４の頂上部に
は、リン酸系ガラス又は有機金属の少なくとも一方を含
むＡｌ系金属の導電ペーストによりグリッド電極２７が
形成される。これにより、焼成時のＡｌの酸化による鉛
系ガラスの還元によるＰｂの発生を防止することができ
る。
善を図る。 【解決手段】 表示パターン１６をなす各セグメント１
１の蛍光体層１３の周囲には、蛍光体層１３を取り囲む
ようにＰｂを含まないリン酸系ガラスの絶縁ペーストに
より隔壁２４が印刷形成される。隔壁２４の頂上部に
は、リン酸系ガラス又は有機金属の少なくとも一方を含
むＡｌ系金属の導電ペーストによりグリッド電極２７が
形成される。これにより、焼成時のＡｌの酸化による鉛
系ガラスの還元によるＰｂの発生を防止することができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばカーオーデ
ィオ、ＶＴＲ、計測器等のディスプレイとして、表示パ
ターンをなす各セグメントの蛍光体層を取り囲むように
形成された立体グリッドを用いた立体グリッド付蛍光表
示管の電極構造及び製造方法に関する。
ィオ、ＶＴＲ、計測器等のディスプレイとして、表示パ
ターンをなす各セグメントの蛍光体層を取り囲むように
形成された立体グリッドを用いた立体グリッド付蛍光表
示管の電極構造及び製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来の立体グリッド付蛍光表示管
の一構成例を示す図、図３は同表示管の電極構造の部分
拡大断面図である。図２に示すように、立体グリッド付
蛍光表示管１は、内部が高真空状態に気密保持された箱
状の外囲器２を有している。外囲器２は、絶縁性を有す
る陽極基板３と、絶縁性及び透光性を有する平面板（前
面板）４と絶縁性を有する枠状の側面板５とにより形成
された蓋状の容器部６とを備えている。外囲器２は、各
基板３，４，５がガラス基板で構成され、陽極基板３の
外周部に容器部６を封着剤で封着し、排気した後に封止
することにより、内部が高真空状態に気密保持されてい
る。
の一構成例を示す図、図３は同表示管の電極構造の部分
拡大断面図である。図２に示すように、立体グリッド付
蛍光表示管１は、内部が高真空状態に気密保持された箱
状の外囲器２を有している。外囲器２は、絶縁性を有す
る陽極基板３と、絶縁性及び透光性を有する平面板（前
面板）４と絶縁性を有する枠状の側面板５とにより形成
された蓋状の容器部６とを備えている。外囲器２は、各
基板３，４，５がガラス基板で構成され、陽極基板３の
外周部に容器部６を封着剤で封着し、排気した後に封止
することにより、内部が高真空状態に気密保持されてい
る。
【０００３】図３に示すように、陽極基板３の内面に
は、Ａｌ等の導電材からなる配線７が所定パターン形状
に形成されている。陽極基板３上には、配線７を覆うよ
うにしてスルーホール８を有した絶縁層９が形成されて
いる。スルーホール８は、例えばＡｇ等の導電材１０に
よって穴埋めされている。
は、Ａｌ等の導電材からなる配線７が所定パターン形状
に形成されている。陽極基板３上には、配線７を覆うよ
うにしてスルーホール８を有した絶縁層９が形成されて
いる。スルーホール８は、例えばＡｇ等の導電材１０に
よって穴埋めされている。
【０００４】図３に示すように、スルーホール８の導電
材１０上には、黒鉛等の導電材がセグメント１１の形状
に形成され、陽極電極１２を構成している。この陽極電
極１２上にはセグメント１１の形状に蛍光体層１３が形
成されている。
材１０上には、黒鉛等の導電材がセグメント１１の形状
に形成され、陽極電極１２を構成している。この陽極電
極１２上にはセグメント１１の形状に蛍光体層１３が形
成されている。
【０００５】図２及び図３に示すように、蛍光体層１３
の周囲には、絶縁材料からなる隔壁１４が形成されてい
る。この隔壁１４は、蛍光体層１３を取り囲むようにし
て蛍光体層１３よりも高く形成される。これにより、セ
グメント１１毎に区画された陽極１５が形成される。各
セグメント１１は、一つの表示パターン１６単位で隔壁
１４により一体に連結されている。
の周囲には、絶縁材料からなる隔壁１４が形成されてい
る。この隔壁１４は、蛍光体層１３を取り囲むようにし
て蛍光体層１３よりも高く形成される。これにより、セ
グメント１１毎に区画された陽極１５が形成される。各
セグメント１１は、一つの表示パターン１６単位で隔壁
１４により一体に連結されている。
【０００６】図２に示すように、各表示パターン１６毎
の隔壁１４は、一つのセグメント１１から陽極基板３の
外側に向けて所定距離だけ延長して導出される。各表示
パターン１６毎の隔壁１４の頂上部には、導電材による
グリッド電極１７が印刷形成され、立体グリッド１８を
構成している。
の隔壁１４は、一つのセグメント１１から陽極基板３の
外側に向けて所定距離だけ延長して導出される。各表示
パターン１６毎の隔壁１４の頂上部には、導電材による
グリッド電極１７が印刷形成され、立体グリッド１８を
構成している。
【０００７】図２に示すように、外囲器２内における表
示パターン１６の上方には、表示パターン１６に対向し
てフィラメント状の陰極１９が複数本張架配設されてい
る。各陰極１９は、加熱制御により表示パターン１６に
向かって電子を放出している。
示パターン１６の上方には、表示パターン１６に対向し
てフィラメント状の陰極１９が複数本張架配設されてい
る。各陰極１９は、加熱制御により表示パターン１６に
向かって電子を放出している。
【０００８】上記構成による立体グリッド付蛍光表示管
によれば、もれ発光を生じることなく表示パターンの密
集部分でのグリッド電極の分割が可能で、表示パターン
の自由度が高まり、確実に電子の加速、遮断の制御が行
える。
によれば、もれ発光を生じることなく表示パターンの密
集部分でのグリッド電極の分割が可能で、表示パターン
の自由度が高まり、確実に電子の加速、遮断の制御が行
える。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来、上記
立体グリッド１８を形成するにあたっては、鉛系ガラス
フリットの絶縁ペーストをスクリーン印刷して隔壁１４
を形成し、この隔壁１４の頂上部にＡｌに鉛系ガラスフ
リットを混合した導電ペーストをスクリーン印刷してグ
リッド電極１７を形成していた。
立体グリッド１８を形成するにあたっては、鉛系ガラス
フリットの絶縁ペーストをスクリーン印刷して隔壁１４
を形成し、この隔壁１４の頂上部にＡｌに鉛系ガラスフ
リットを混合した導電ペーストをスクリーン印刷してグ
リッド電極１７を形成していた。
【００１０】なお、上記隔壁１４を構成する鉛系ガラス
フリットとしては、例えばＰｂＯ−Ｂ2 Ｏ3 、ＰｂＯ−
Ｂ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 、ＰｂＯ−Ｂ2 Ｏ3 −ＺｎＯ、Ｐｂ
Ｏ−Ｂ2 Ｏ3 −ＺｎＯ−ＳｉＯ2 、ＰｂＯ−ＳｉＯ2 の
何れかを主成分（７０％以上）とするものが使用され、
これらの材料に流動防止フィラーとしてアルミナやＴｉ
Ｏ2 等の酸化物を混入する場合もある。また、グリッド
電極１７を構成する導電物質としてのＡｌに鉛系ガラス
フリットを混合した導電ペーストは、例えばＡｌ粉の平
均粒径は１〜１０μｍ程度の微粉からなり、Ａｌ微粉の
表面は酸化膜で覆われている。
フリットとしては、例えばＰｂＯ−Ｂ2 Ｏ3 、ＰｂＯ−
Ｂ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 、ＰｂＯ−Ｂ2 Ｏ3 −ＺｎＯ、Ｐｂ
Ｏ−Ｂ2 Ｏ3 −ＺｎＯ−ＳｉＯ2 、ＰｂＯ−ＳｉＯ2 の
何れかを主成分（７０％以上）とするものが使用され、
これらの材料に流動防止フィラーとしてアルミナやＴｉ
Ｏ2 等の酸化物を混入する場合もある。また、グリッド
電極１７を構成する導電物質としてのＡｌに鉛系ガラス
フリットを混合した導電ペーストは、例えばＡｌ粉の平
均粒径は１〜１０μｍ程度の微粉からなり、Ａｌ微粉の
表面は酸化膜で覆われている。
【００１１】そして、上記のように隔壁１４及びグリッ
ド電極１７が印刷形成されると、隔壁１４とグリッド電
極１７とは例えば５５０〜６００℃で同時に焼成される
が、そのときの過激な燃焼反応によってグリッドを構成
する導電ペーストの表面の酸化膜が溶け、導電ペースト
中のＡｌが酸化する時にＰｂＯが還元されてＰｂが析出
される。また、隔壁１４を構成する絶縁ペーストとして
鉛系ガラスフリットを使用しているので、隔壁１４とグ
リッド電極１７の界面においても、上記導電ペースト中
のＡｌが酸化する時にＰｂＯが還元されてＰｂが析出さ
れる。
ド電極１７が印刷形成されると、隔壁１４とグリッド電
極１７とは例えば５５０〜６００℃で同時に焼成される
が、そのときの過激な燃焼反応によってグリッドを構成
する導電ペーストの表面の酸化膜が溶け、導電ペースト
中のＡｌが酸化する時にＰｂＯが還元されてＰｂが析出
される。また、隔壁１４を構成する絶縁ペーストとして
鉛系ガラスフリットを使用しているので、隔壁１４とグ
リッド電極１７の界面においても、上記導電ペースト中
のＡｌが酸化する時にＰｂＯが還元されてＰｂが析出さ
れる。
【００１２】ここで、本件発明者等は、従来の電極構造
においてＰｂが析出されることを確認するため、マック
サイエンス製の示差熱分析装置を用い、昇温１０℃／ｍ
ｉｎ、３０℃〜５７０℃を条件として焼成を行い、示差
熱分析（ＴＧ−ＤＴＡ）を試みた。図４〜図６はそのと
きの示差熱分析結果を示す図である。
においてＰｂが析出されることを確認するため、マック
サイエンス製の示差熱分析装置を用い、昇温１０℃／ｍ
ｉｎ、３０℃〜５７０℃を条件として焼成を行い、示差
熱分析（ＴＧ−ＤＴＡ）を試みた。図４〜図６はそのと
きの示差熱分析結果を示す図である。
【００１３】まず、図４にＡｌ微粉の示差熱分析結果を
示す。５４０℃付近より急激な酸化反応が見られる。図
５はこのＡｌ微粉に低融点ＰｂＯガラスフリットを混ぜ
たペーストを５７０℃で１度焼成したものを３０〜５７
０℃の条件で示差熱分析を行った結果である。図５はＰ
ｂのメルティング温度である３２７．３℃付近で吸熱に
よるピークが現れていることを示す。このことは、上述
した導電ペースト中のＡｌの酸化時にＰｂＯが還元され
てＰｂが析出していることを意味している。
示す。５４０℃付近より急激な酸化反応が見られる。図
５はこのＡｌ微粉に低融点ＰｂＯガラスフリットを混ぜ
たペーストを５７０℃で１度焼成したものを３０〜５７
０℃の条件で示差熱分析を行った結果である。図５はＰ
ｂのメルティング温度である３２７．３℃付近で吸熱に
よるピークが現れていることを示す。このことは、上述
した導電ペースト中のＡｌの酸化時にＰｂＯが還元され
てＰｂが析出していることを意味している。
【００１４】そして、上記のように、Ｐｂが析出される
と、その後の焼成工程（４２０〜５００℃の封着工程・
封止工程、３００〜３５０℃の排気工程）で析出したＰ
ｂがガス化して陰極１９の表面に付着する。このため、
陰極１９を加熱駆動したときに、表面に付着したＰｂが
焼き付くことによりシンター現象を引き起こし、エミッ
ション特性を低下させるという問題があった。しかも、
エミッション特性が低下した従来の立体グリッド付蛍光
表示管では、１０００時間で陰極１９の直下位置での表
示が暗くなる暗線が発生し、寿命特性にも悪影響を及ぼ
していた。
と、その後の焼成工程（４２０〜５００℃の封着工程・
封止工程、３００〜３５０℃の排気工程）で析出したＰ
ｂがガス化して陰極１９の表面に付着する。このため、
陰極１９を加熱駆動したときに、表面に付着したＰｂが
焼き付くことによりシンター現象を引き起こし、エミッ
ション特性を低下させるという問題があった。しかも、
エミッション特性が低下した従来の立体グリッド付蛍光
表示管では、１０００時間で陰極１９の直下位置での表
示が暗くなる暗線が発生し、寿命特性にも悪影響を及ぼ
していた。
【００１５】そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてな
されたものであり、従来に比べてエエミッション特性を
向上させることができ、寿命特性の改善も図れる立体グ
リッド付蛍光表示管の電極構造及び製造方法を提供する
ことを目的としている。
されたものであり、従来に比べてエエミッション特性を
向上させることができ、寿命特性の改善も図れる立体グ
リッド付蛍光表示管の電極構造及び製造方法を提供する
ことを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、表示パターンをなす各セグメン
トの蛍光体層を取り囲むように絶縁材料からなる隔壁が
印刷形成され、前記隔壁の頂上部にグリッド電極が印刷
形成された立体グリッド付蛍光表示管の電極構造におい
て、前記グリッド電極が固着成分としての有機金属又は
リン酸系ガラスフリットの少なくとも一方と、導電物質
としてのＡｌを含み、前記隔壁がリン酸系ガラスフリッ
トを主成分とする絶縁材料からなることを特徴とする。
め、請求項１の発明は、表示パターンをなす各セグメン
トの蛍光体層を取り囲むように絶縁材料からなる隔壁が
印刷形成され、前記隔壁の頂上部にグリッド電極が印刷
形成された立体グリッド付蛍光表示管の電極構造におい
て、前記グリッド電極が固着成分としての有機金属又は
リン酸系ガラスフリットの少なくとも一方と、導電物質
としてのＡｌを含み、前記隔壁がリン酸系ガラスフリッ
トを主成分とする絶縁材料からなることを特徴とする。
【００１７】請求項２の発明は、請求項１の立体グリッ
ド付蛍光表示管の電極構造において、前記有機金属が有
機Ｔｉ化合物からなり、前記リン酸系ガラスフリットが
Ｐ2 Ｏ5 −ＳｎＯ系、Ｐ2 Ｏ5 −ＳｎＯ系、Ｐ 2 Ｏ5 −
ＳｎＯ系の何れかのガラス主成分でなることを特徴とす
る。
ド付蛍光表示管の電極構造において、前記有機金属が有
機Ｔｉ化合物からなり、前記リン酸系ガラスフリットが
Ｐ2 Ｏ5 −ＳｎＯ系、Ｐ2 Ｏ5 −ＳｎＯ系、Ｐ 2 Ｏ5 −
ＳｎＯ系の何れかのガラス主成分でなることを特徴とす
る。
【００１８】請求項３の発明は、表示パターンをなす各
セグメントの蛍光体層を取り囲むように絶縁部材からな
る隔壁が印刷形成され、前記隔壁の頂上部にグリッド電
極が印刷形成された立体グリッド付蛍光表示管の製造方
法において、リン酸系ガラスフリットによる絶縁ペース
トを前記蛍光体層を取り囲むように印刷して隔壁を形成
する工程と、固着成分としての有機金属又はリン酸系ガ
ラスフリットの少なくとも一方と、導電物質としてのＡ
ｌを含む導電ペーストを前記隔壁の頂上部に印刷してグ
リッド電極を形成する工程とを含むことを特徴とする。
セグメントの蛍光体層を取り囲むように絶縁部材からな
る隔壁が印刷形成され、前記隔壁の頂上部にグリッド電
極が印刷形成された立体グリッド付蛍光表示管の製造方
法において、リン酸系ガラスフリットによる絶縁ペース
トを前記蛍光体層を取り囲むように印刷して隔壁を形成
する工程と、固着成分としての有機金属又はリン酸系ガ
ラスフリットの少なくとも一方と、導電物質としてのＡ
ｌを含む導電ペーストを前記隔壁の頂上部に印刷してグ
リッド電極を形成する工程とを含むことを特徴とする。
【００１９】請求項４の発明は、請求項３の立体グリッ
ド付蛍光表示管の製造方法において、前記グリッド電極
を形成する前記導電ペーストが、有機Ｔｉ化合物にＡｌ
とビークルを混合したもの、リン酸系ガラスフリットに
Ａｌとビークルを混合したもの、リン酸系ガラスフリッ
トに有機Ｔｉ化合物とＡｌとビークルを混合したものの
何れかでなり、前記隔壁を形成する前記絶縁ペーストが
リン酸系ガラスフリットにビークルを混合したもの、又
はリン酸系ガラスフリットに流動防止フィラーとしてＡ
ｌ2 Ｏ 3 ，ＴｉＯ2 等の酸化物とビークルを混合したも
のでなることを特徴とする。
ド付蛍光表示管の製造方法において、前記グリッド電極
を形成する前記導電ペーストが、有機Ｔｉ化合物にＡｌ
とビークルを混合したもの、リン酸系ガラスフリットに
Ａｌとビークルを混合したもの、リン酸系ガラスフリッ
トに有機Ｔｉ化合物とＡｌとビークルを混合したものの
何れかでなり、前記隔壁を形成する前記絶縁ペーストが
リン酸系ガラスフリットにビークルを混合したもの、又
はリン酸系ガラスフリットに流動防止フィラーとしてＡ
ｌ2 Ｏ 3 ，ＴｉＯ2 等の酸化物とビークルを混合したも
のでなることを特徴とする。
【００２０】本発明によれば、有機金属又はリン酸系ガ
ラスフリットの少なくとも一方を含むＡｌ系金属による
無鉛の導電ペーストのスクリーン印刷によりグリッド電
極が形成され、かつリン酸系ガラスフリットによる無鉛
の絶縁ペーストのスクリーン印刷により隔壁が形成され
るので、焼成時に導電ペーストのＡｌの酸化により、グ
リッド電極だけでなく、グリッド電極と隔壁との界面に
おいても、従来のような焼成時のＡｌの酸化によるＰｂ
の析出がなく、従来に比べてエミッション特性が向上
し、寿命の改善が図れる。
ラスフリットの少なくとも一方を含むＡｌ系金属による
無鉛の導電ペーストのスクリーン印刷によりグリッド電
極が形成され、かつリン酸系ガラスフリットによる無鉛
の絶縁ペーストのスクリーン印刷により隔壁が形成され
るので、焼成時に導電ペーストのＡｌの酸化により、グ
リッド電極だけでなく、グリッド電極と隔壁との界面に
おいても、従来のような焼成時のＡｌの酸化によるＰｂ
の析出がなく、従来に比べてエミッション特性が向上
し、寿命の改善が図れる。
【００２１】
【発明の実施の形態】図１は本発明による立体グリッド
付蛍光表示管の電極構造の実施の形態を示す部分拡大断
面図である。なお、以下に説明する実施の形態は、電極
構造（グリッド電極及び隔壁）と製造方法が従来と相違
しており、その他の構成は図３の立体グリッド付蛍光表
示管と同一なので、電極構造と製造方法以外の説明につ
いては省略する。
付蛍光表示管の電極構造の実施の形態を示す部分拡大断
面図である。なお、以下に説明する実施の形態は、電極
構造（グリッド電極及び隔壁）と製造方法が従来と相違
しており、その他の構成は図３の立体グリッド付蛍光表
示管と同一なので、電極構造と製造方法以外の説明につ
いては省略する。
【００２２】図１に示すように、本実施の形態の電極構
造は、絶縁層９上に蛍光体層１３を取り囲むようにして
隔壁２４が形成され、この隔壁２４の頂上部にグリッド
電極２７が形成されて立体グリッド２８を構成してい
る。
造は、絶縁層９上に蛍光体層１３を取り囲むようにして
隔壁２４が形成され、この隔壁２４の頂上部にグリッド
電極２７が形成されて立体グリッド２８を構成してい
る。
【００２３】隔壁２４は、リン酸系ガラスフリットを主
成分とする絶縁ペーストのスクリーン印刷により形成さ
れる。更に説明すると、リン酸系ガラスフリットを主成
分とする絶縁ペーストとしては、Ｐ2 Ｏ5 系ガラスフリ
ットにビークルを混合したもの、Ｐ2 Ｏ5 系ガラスフリ
ットに酸化物とビークルを混合したものが用いられる。
酸化物は、流動防止フィラーとして用いられるものであ
り、例えばアルミナやＴｉＯ2 等がある。
成分とする絶縁ペーストのスクリーン印刷により形成さ
れる。更に説明すると、リン酸系ガラスフリットを主成
分とする絶縁ペーストとしては、Ｐ2 Ｏ5 系ガラスフリ
ットにビークルを混合したもの、Ｐ2 Ｏ5 系ガラスフリ
ットに酸化物とビークルを混合したものが用いられる。
酸化物は、流動防止フィラーとして用いられるものであ
り、例えばアルミナやＴｉＯ2 等がある。
【００２４】上記リン酸系ガラスフリットを主成分とす
る絶縁ペーストは、例えばリン酸系ガラスフリット３５
〜８０％、酸化物０〜４０％、ビークル２０〜２５％の
割合で調合される。更に好ましくは、リン酸系ガラスフ
リット５５〜７０％、酸化物１０〜２０％、ビークル２
０〜２５％の割合で調合される。
る絶縁ペーストは、例えばリン酸系ガラスフリット３５
〜８０％、酸化物０〜４０％、ビークル２０〜２５％の
割合で調合される。更に好ましくは、リン酸系ガラスフ
リット５５〜７０％、酸化物１０〜２０％、ビークル２
０〜２５％の割合で調合される。
【００２５】グリッド電極２７は、ＰｂＯ系ガラスフリ
ットを含まない有機金属又はリン酸系ガラスフリットの
少なくとも一方を含むＡｌ導電ペーストのスクリーン印
刷により形成される。このグリッド電極２７を印刷形成
するための具体的な導電材料としては、Ａｌに有機Ｔｉ
化合物とビークルを混合したもの、ＡｌにＰ2 Ｏ5 系ガ
ラスフリットとビークルを混合したもの、Ａｌに有機Ｔ
ｉ化合物とＰ2 Ｏ5 系ガラスフリットとビークルを混合
したものの何れかが用いられる。
ットを含まない有機金属又はリン酸系ガラスフリットの
少なくとも一方を含むＡｌ導電ペーストのスクリーン印
刷により形成される。このグリッド電極２７を印刷形成
するための具体的な導電材料としては、Ａｌに有機Ｔｉ
化合物とビークルを混合したもの、ＡｌにＰ2 Ｏ5 系ガ
ラスフリットとビークルを混合したもの、Ａｌに有機Ｔ
ｉ化合物とＰ2 Ｏ5 系ガラスフリットとビークルを混合
したものの何れかが用いられる。
【００２６】更に説明すると、有機Ｔｉ化合物として
は、有機Ｔｉ，有機Ｔｉ−Ｚｎ，有機Ｔｉ−Ｐ等が用い
られる。また、Ｐ2 Ｏ5 系ガラスフリットとしては、Ｐ
2 Ｏ5−ＳｎＯ系，Ｐ2 Ｏ5 −ＳｎＯ−ＺｎＯ系，Ｐ2
Ｏ5 −ＺｎＯ系等がガラス主成分として用いられる。
は、有機Ｔｉ，有機Ｔｉ−Ｚｎ，有機Ｔｉ−Ｐ等が用い
られる。また、Ｐ2 Ｏ5 系ガラスフリットとしては、Ｐ
2 Ｏ5−ＳｎＯ系，Ｐ2 Ｏ5 −ＳｎＯ−ＺｎＯ系，Ｐ2
Ｏ5 −ＺｎＯ系等がガラス主成分として用いられる。
【００２７】ここで、Ａｌに有機Ｔｉ化合物とビークル
を混合した導電ペーストを用いる場合には、例えばＡｌ
微粉６０〜８０％、有機Ｔｉ化合物３〜２５％、ビーク
ル１５〜２５％の割合で調合される。ＡｌにＰ2 Ｏ5 系
ガラスフリットとビークルを混合した導電ペーストを用
いる場合には、例えばＡｌ微粉４０〜８０％、Ｐ2 Ｏ 5
系ガラスフリット３〜４０％、ビークル１５〜３０％の
割合で調合される。
を混合した導電ペーストを用いる場合には、例えばＡｌ
微粉６０〜８０％、有機Ｔｉ化合物３〜２５％、ビーク
ル１５〜２５％の割合で調合される。ＡｌにＰ2 Ｏ5 系
ガラスフリットとビークルを混合した導電ペーストを用
いる場合には、例えばＡｌ微粉４０〜８０％、Ｐ2 Ｏ 5
系ガラスフリット３〜４０％、ビークル１５〜３０％の
割合で調合される。
【００２８】なお、上記ビークルは、所定パターン形状
のグリッド電極２７をスクリーン印刷するために必要な
もので、有機高分子を有機溶剤に溶解した粘性のある液
体で、焼成時には除去されるものである。
のグリッド電極２７をスクリーン印刷するために必要な
もので、有機高分子を有機溶剤に溶解した粘性のある液
体で、焼成時には除去されるものである。
【００２９】次に、上記構成による立体グリッド付蛍光
表示管の製造方法について説明する。まず、陽極基板３
にＡｌ等の導電材をパターンニングして所定パターン形
状の配線（陽極配線、グリッド配線）７を形成する。次
に、配線７を覆うようにして陽極基板３上にスルーホー
ル８を有する絶縁層９を印刷形成する。その際、表示パ
ターン１６を構成する各セグメント１１と、後工程で形
成されるグリッド電極２７と不図示のグリッド配線導体
との間の接続箇所にそれぞれスルーホール８が位置する
ように絶縁層９を印刷形成する。
表示管の製造方法について説明する。まず、陽極基板３
にＡｌ等の導電材をパターンニングして所定パターン形
状の配線（陽極配線、グリッド配線）７を形成する。次
に、配線７を覆うようにして陽極基板３上にスルーホー
ル８を有する絶縁層９を印刷形成する。その際、表示パ
ターン１６を構成する各セグメント１１と、後工程で形
成されるグリッド電極２７と不図示のグリッド配線導体
との間の接続箇所にそれぞれスルーホール８が位置する
ように絶縁層９を印刷形成する。
【００３０】次に、各セグメント１１に位置する絶縁層
９のスルーホール８内にＡｇ等の導電材１０を印刷形成
してスルーホール８を穴埋めする。同時に、後工程で形
成されるグリッド電極２７と不図示のグリッド配線導体
との配線箇所に位置するスルーホール８内にもＡｇ等の
導電材１０を印刷形成してスルーホール８を穴埋めす
る。
９のスルーホール８内にＡｇ等の導電材１０を印刷形成
してスルーホール８を穴埋めする。同時に、後工程で形
成されるグリッド電極２７と不図示のグリッド配線導体
との配線箇所に位置するスルーホール８内にもＡｇ等の
導電材１０を印刷形成してスルーホール８を穴埋めす
る。
【００３１】次に、穴埋めされた導電材１０上に黒鉛等
の導電材ペーストをセグメント１１の形状に印刷して陽
極電極１２を形成し、更に陽極電極１２上に蛍光体層１
３をセグメント１１の形状に印刷形成する。次に、リン
酸系ガラスフリットを主成分とする無鉛の絶縁ペースト
を所定幅でスクリーン印刷して隔壁２４を形成する。こ
の隔壁２４の印刷は、一度に印刷可能な高さ（例えば一
層当たり２０μｍ）に制限があるため、印刷と乾燥（８
０〜２００℃）とを複数回繰り返す。これにより、所定
高さの隔壁２４が印刷形成され、セグメント１１毎に区
画された陽極１５が形成される。
の導電材ペーストをセグメント１１の形状に印刷して陽
極電極１２を形成し、更に陽極電極１２上に蛍光体層１
３をセグメント１１の形状に印刷形成する。次に、リン
酸系ガラスフリットを主成分とする無鉛の絶縁ペースト
を所定幅でスクリーン印刷して隔壁２４を形成する。こ
の隔壁２４の印刷は、一度に印刷可能な高さ（例えば一
層当たり２０μｍ）に制限があるため、印刷と乾燥（８
０〜２００℃）とを複数回繰り返す。これにより、所定
高さの隔壁２４が印刷形成され、セグメント１１毎に区
画された陽極１５が形成される。
【００３２】次に、リン酸系ガラスフリット又は有機金
属の少なくとも一方を含むＡｌ系金属による無鉛の導電
ペーストを隔壁２４の頂上部にスクリーン印刷し、５５
０〜６００℃で焼成する。このとき、隔壁２４を構成す
る絶縁ペーストは鉛を含まないので、Ａｌの酸化により
Ｐｂが析出されることなく、隔壁２４の頂上部にグリッ
ド電極２７が形成される。
属の少なくとも一方を含むＡｌ系金属による無鉛の導電
ペーストを隔壁２４の頂上部にスクリーン印刷し、５５
０〜６００℃で焼成する。このとき、隔壁２４を構成す
る絶縁ペーストは鉛を含まないので、Ａｌの酸化により
Ｐｂが析出されることなく、隔壁２４の頂上部にグリッ
ド電極２７が形成される。
【００３３】ここで、フィラメント状の陰極１９が張架
配設されたフレームを上記作業とは別の工程で組み上げ
ておく。そして、容器部６における側面板５の底周面
を、ペースト状の低融点ガラスからなる接着材が塗布さ
れた陽極基板３の外周部に位置させ、陽極基板３及び容
器部６を上下から加圧し、陽極基板３の外周部と容器部
６との間を封着して外囲器２を組み立てる。その後、外
囲器２内を高真空状態に排気して封止することにより、
立体グリッド付蛍光表示管が完成する。
配設されたフレームを上記作業とは別の工程で組み上げ
ておく。そして、容器部６における側面板５の底周面
を、ペースト状の低融点ガラスからなる接着材が塗布さ
れた陽極基板３の外周部に位置させ、陽極基板３及び容
器部６を上下から加圧し、陽極基板３の外周部と容器部
６との間を封着して外囲器２を組み立てる。その後、外
囲器２内を高真空状態に排気して封止することにより、
立体グリッド付蛍光表示管が完成する。
【００３４】このように、上記実施の形態の電極構造に
よれば、リン酸系ガラスフリットによる無鉛の絶縁ペー
ストのスクリーン印刷により隔壁２４が形成され、この
隔壁２４の頂上部に有機金属又はリン酸系ガラスフリッ
トの少なくとも一方を含むＡｌ系金属による無鉛の導電
ペーストのスクリーン印刷によりグリッド電極２７が形
成されるので、従来のように焼成時のＡｌの酸化により
ＰｂＯが還元され、グリッド電極２７にＰｂを析出する
ことがない。また、隔壁２４とグリッド電極２７との界
面における焼成時のＡｌの酸化によるＰｂＯの還元を防
止できる。この結果、従来に比べてエミッション特性が
向上し、寿命の改善を図ることができる。
よれば、リン酸系ガラスフリットによる無鉛の絶縁ペー
ストのスクリーン印刷により隔壁２４が形成され、この
隔壁２４の頂上部に有機金属又はリン酸系ガラスフリッ
トの少なくとも一方を含むＡｌ系金属による無鉛の導電
ペーストのスクリーン印刷によりグリッド電極２７が形
成されるので、従来のように焼成時のＡｌの酸化により
ＰｂＯが還元され、グリッド電極２７にＰｂを析出する
ことがない。また、隔壁２４とグリッド電極２７との界
面における焼成時のＡｌの酸化によるＰｂＯの還元を防
止できる。この結果、従来に比べてエミッション特性が
向上し、寿命の改善を図ることができる。
【００３５】図７に典型的な２極管の静特性を示す。図
中Ｉの領域は初速電流領域と呼ばれ、カソードから放出
される電子のうち負のアノード電圧に打ち勝つエネルギ
ーを持っている電子がアノードに流入する領域である。
中Ｉの領域は初速電流領域と呼ばれ、カソードから放出
される電子のうち負のアノード電圧に打ち勝つエネルギ
ーを持っている電子がアノードに流入する領域である。
【００３６】アノード電圧を負から正に上げていくと、
さらにカソードから多数の電子がアノード方向に加速さ
れて放出され、放出電子がアノードとカソードの空間に
充満し、カソードが電子によって遮蔽された状態で平衡
を保つ。この領域IIを空間電荷制限領域という。さらに
アノード電圧を大きくしていくと、カソードの電子放出
能力でアノード電流が制限されてしまう温度制限領域II
I となる。このときのカソードからの全電流Ｉｓは下記
のリチャードソン・ダッシュマンの式（１）で表され
る。
さらにカソードから多数の電子がアノード方向に加速さ
れて放出され、放出電子がアノードとカソードの空間に
充満し、カソードが電子によって遮蔽された状態で平衡
を保つ。この領域IIを空間電荷制限領域という。さらに
アノード電圧を大きくしていくと、カソードの電子放出
能力でアノード電流が制限されてしまう温度制限領域II
I となる。このときのカソードからの全電流Ｉｓは下記
のリチャードソン・ダッシュマンの式（１）で表され
る。
【００３７】 Ｉｓ＝ＳＡＴn ｅｘｐ（−ｅφ／ＫＴ）…（１）
【００３８】したがって、温度制限領域で温度Ｔを一定
に保ち、Ｉｓを測定することによってカソードの出来、
不出来を評価できる。このＩｓをエミッションと呼ぶ。
に保ち、Ｉｓを測定することによってカソードの出来、
不出来を評価できる。このＩｓをエミッションと呼ぶ。
【００３９】そこで、本件発明者は上記測定原理に基づ
き、従来の構成の鉛系ガラスフリットを含むＡｌ導体ペ
ーストと本実施の形態の構成の無鉛のＡｌ導電ペースト
を２極管構造の蛍光表示管に実装し、それぞれについて
エミッションの評価を行った。
き、従来の構成の鉛系ガラスフリットを含むＡｌ導体ペ
ーストと本実施の形態の構成の無鉛のＡｌ導電ペースト
を２極管構造の蛍光表示管に実装し、それぞれについて
エミッションの評価を行った。
【００４０】その結果、従来の電極構造によるエミッシ
ョンを１００とした場合、本実施の形態の電極構造では
隔壁２４を構成する絶縁ペースト及びグリッド電極２７
を構成する導電ペーストの選択材料に応じて１５００以
上にそれぞれ向上させることができることが判った。
ョンを１００とした場合、本実施の形態の電極構造では
隔壁２４を構成する絶縁ペースト及びグリッド電極２７
を構成する導電ペーストの選択材料に応じて１５００以
上にそれぞれ向上させることができることが判った。
【００４１】また、従来の電極構造では、１０００時間
で暗線を発生していたのに対し、本実施の形態の電極構
造によれば、１００００時間経過しても暗線を発生する
ことがなく、従来よりも寿命を向上させることができ
る。
で暗線を発生していたのに対し、本実施の形態の電極構
造によれば、１００００時間経過しても暗線を発生する
ことがなく、従来よりも寿命を向上させることができ
る。
【００４２】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、リン酸系ガラスフリットによる無鉛の絶縁ペー
ストのスクリーン印刷により隔壁が形成され、有機金属
又はリン酸系ガラスフリットの少なくとも一方を含むＡ
ｌ系金属による無鉛の導電ペーストのスクリーン印刷に
よりグリッド電極が形成されるので、従来のように焼成
時のＡｌの酸化によりＰｂＯが還元されてグリッド電極
にＰｂを析出することがなく、従来に比べてエミッショ
ンを向上させることができる。また、隔壁とグリッド電
極との界面において、焼成時のＡｌの酸化によるＰｂＯ
の還元を防止でき、従来に比べてエミッション特性が更
に向上し、寿命の改善も図れる。
よれば、リン酸系ガラスフリットによる無鉛の絶縁ペー
ストのスクリーン印刷により隔壁が形成され、有機金属
又はリン酸系ガラスフリットの少なくとも一方を含むＡ
ｌ系金属による無鉛の導電ペーストのスクリーン印刷に
よりグリッド電極が形成されるので、従来のように焼成
時のＡｌの酸化によりＰｂＯが還元されてグリッド電極
にＰｂを析出することがなく、従来に比べてエミッショ
ンを向上させることができる。また、隔壁とグリッド電
極との界面において、焼成時のＡｌの酸化によるＰｂＯ
の還元を防止でき、従来に比べてエミッション特性が更
に向上し、寿命の改善も図れる。
【図１】本発明による立体グリッド付蛍光表示管の実施
の形態の電極構造を示す部分拡大断面図
の形態の電極構造を示す部分拡大断面図
【図２】立体グリッド付蛍光表示管の一構成例を示す一
部裁断平面図
部裁断平面図
【図３】従来の立体グリッド付蛍光表示管の電極構造を
示す部分断面図
示す部分断面図
【図４】Ａｌ微粉を５７０℃で焼成したときの示差熱分
析結果
析結果
【図５】Ａｌ微粉にＰｂＯガラスフリットを加え焼成し
た試料を再度５７０℃まで示差熱分析を行った結果
た試料を再度５７０℃まで示差熱分析を行った結果
【図６】図５の部分拡大図
【図７】典型的な２極管の静特性を示す図
１…立体グリッド付蛍光表示管、１１…セグメント、１
３…蛍光体層、１６…表示パターン、２４…隔壁、２７
…グリッド電極、２８…立体グリッド。
３…蛍光体層、１６…表示パターン、２４…隔壁、２７
…グリッド電極、２８…立体グリッド。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 利儀 千葉県茂原市大芝629 双葉電子工業株式 会社内 Ｆターム(参考） 5C027 BB03 5C036 EE01 EF05 EG15 EG31 EG50 EH11
Claims (4)
- 【請求項１】 表示パターンをなす各セグメントの蛍光
体層を取り囲むように絶縁材料からなる隔壁が印刷形成
され、前記隔壁の頂上部にグリッド電極が印刷形成され
た立体グリッド付蛍光表示管の電極構造において、 前記グリッド電極が固着成分としての有機金属又はリン
酸系ガラスフリットの少なくとも一方と、導電物質とし
てのＡｌを含み、 前記隔壁がリン酸系ガラスフリットを主成分とする絶縁
材料からなることを特徴とする立体グリッド付蛍光表示
管の電極構造。 - 【請求項２】 前記有機金属が有機Ｔｉ化合物からな
り、 前記リン酸系ガラスフリットがＰ2 Ｏ5 −ＳｎＯ系、Ｐ
2 Ｏ5 −ＳｎＯ−ＺｎＯ系、Ｐ2 Ｏ5 −ＺｎＯ系の何れ
かのガラス主成分でなる請求項１記載の立体グリッド付
蛍光表示管の電極構造。 - 【請求項３】 表示パターンをなす各セグメントの蛍光
体層を取り囲むように絶縁部材からなる隔壁が印刷形成
され、前記隔壁の頂上部にグリッド電極が印刷形成され
た立体グリッド付蛍光表示管の製造方法において、 リン酸系ガラスフリットによる絶縁ペーストを前記蛍光
体層を取り囲むように印刷して隔壁を形成する工程と、 固着成分としての有機金属又はリン酸系ガラスフリット
の少なくとも一方と、導電物質としてのＡｌを含む導電
ペーストを前記隔壁の頂上部に印刷してグリッド電極を
形成する工程とを含むことを特徴とする立体グリッド付
蛍光表示管の製造方法。 - 【請求項４】 前記グリッド電極を形成する前記導電ペ
ーストが有機Ｔｉ化合物にＡｌとビークルを混合したも
の、リン酸系ガラスフリットにＡｌとビークルを混合し
たもの、リン酸系ガラスフリットに有機Ｔｉ化合物とＡ
ｌとビークルを混合したものの何れかでなり、 前記隔壁を形成する前記絶縁ペーストがリン酸系ガラス
フリットにビークルを混合したもの、又はリン酸系ガラ
スフリットに流動防止フィラーとしてＡｌ2 Ｏ 3 ，Ｔｉ
Ｏ2 等の酸化物とビークルを混合したものでなる請求項
３記載の立体グリッド付蛍光表示管の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17160098A JP3656411B2 (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | 立体グリッド付蛍光表示管の電極構造及び製造方法 |
| TW088110145A TW434577B (en) | 1998-06-18 | 1999-06-17 | Aluminum paste for fluorescent display device, fluorescent display device using aluminum paste and method for manufacturing the same |
| KR10-1999-0022712A KR100396367B1 (ko) | 1998-06-18 | 1999-06-17 | 형광표시관용 알루미늄 페이스트 및 알루미늄 페이스트를 이용한 형광표시관 및 그 제조방법 |
| US09/334,745 US6525468B1 (en) | 1998-06-18 | 1999-06-17 | Fluorescent display device with conductive layer comprising aluminum paste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17160098A JP3656411B2 (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | 立体グリッド付蛍光表示管の電極構造及び製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000011928A true JP2000011928A (ja) | 2000-01-14 |
| JP3656411B2 JP3656411B2 (ja) | 2005-06-08 |
Family
ID=28034715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17160098A Expired - Fee Related JP3656411B2 (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | 立体グリッド付蛍光表示管の電極構造及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3656411B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020039077A (ko) * | 2000-11-20 | 2002-05-25 | 이형도 | 편향요크 |
| KR20020068931A (ko) * | 2001-02-23 | 2002-08-28 | 삼성에스디아이 주식회사 | 형광표시관 |
| JP2014079930A (ja) * | 2012-10-15 | 2014-05-08 | Nippon Carbide Ind Co Inc | レーザー転写マーキング用フィルムおよびそれを用いたレーザーマーキング品 |
-
1998
- 1998-06-18 JP JP17160098A patent/JP3656411B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020039077A (ko) * | 2000-11-20 | 2002-05-25 | 이형도 | 편향요크 |
| KR20020068931A (ko) * | 2001-02-23 | 2002-08-28 | 삼성에스디아이 주식회사 | 형광표시관 |
| JP2014079930A (ja) * | 2012-10-15 | 2014-05-08 | Nippon Carbide Ind Co Inc | レーザー転写マーキング用フィルムおよびそれを用いたレーザーマーキング品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3656411B2 (ja) | 2005-06-08 |
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