JP2003138256A - 蛍光体層、感光性蛍光体ペーストおよび蛍光表示管 - Google Patents
蛍光体層、感光性蛍光体ペーストおよび蛍光表示管Info
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- JP2003138256A JP2003138256A JP2001332151A JP2001332151A JP2003138256A JP 2003138256 A JP2003138256 A JP 2003138256A JP 2001332151 A JP2001332151 A JP 2001332151A JP 2001332151 A JP2001332151 A JP 2001332151A JP 2003138256 A JP2003138256 A JP 2003138256A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 十分な発光輝度を有しかつ陽極基板から脱落
するのを防ぐことができる蛍光体層およびこの蛍光体層
を形成するための感光性蛍光体ペースト、この蛍光体層
および感光性蛍光体ペーストを用いた蛍光表示管を提供
する 【解決手段】 複数の蛍光体粒子と、複数の微粒子とか
らなる蛍光体層において、微粒子の粒径は蛍光体粒子の
平均粒径の１０分の１以下の粒径であり、蛍光体粒子の
表面に微粒子を付着させる。また、複数の蛍光体粒子
と、複数の微粒子と、感光性樹脂とからなる感光性蛍光
体ペーストにおいて、蛍光体粒子と微粒子を感光性樹脂
中に分散させ、この感光性蛍光体ペーストから蛍光体層
を形成する。また、上述した蛍光体層あるいは感光性蛍
光体ペーストから形成される蛍光体層を蛍光表示管に備
える。
するのを防ぐことができる蛍光体層およびこの蛍光体層
を形成するための感光性蛍光体ペースト、この蛍光体層
および感光性蛍光体ペーストを用いた蛍光表示管を提供
する 【解決手段】 複数の蛍光体粒子と、複数の微粒子とか
らなる蛍光体層において、微粒子の粒径は蛍光体粒子の
平均粒径の１０分の１以下の粒径であり、蛍光体粒子の
表面に微粒子を付着させる。また、複数の蛍光体粒子
と、複数の微粒子と、感光性樹脂とからなる感光性蛍光
体ペーストにおいて、蛍光体粒子と微粒子を感光性樹脂
中に分散させ、この感光性蛍光体ペーストから蛍光体層
を形成する。また、上述した蛍光体層あるいは感光性蛍
光体ペーストから形成される蛍光体層を蛍光表示管に備
える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蛍光体層および感
光性蛍光体ペースト、この蛍光表示管用蛍光体および感
光性蛍光体ペーストを用いた蛍光表示管に関する。
光性蛍光体ペースト、この蛍光表示管用蛍光体および感
光性蛍光体ペーストを用いた蛍光表示管に関する。
【０００２】
【従来の技術】蛍光表示管の蛍光体層は、蛍光体ペース
トを陽極基板上にスクリーン印刷する印刷法、感光性を
有する蛍光体ペーストを陽極基板に塗布した後にフォト
マスクを通して露光し現像するフォトリソグラフィー
法、電気泳動によって蛍光体層を陽極基板上に付着させ
る電着法などにより形成された後、脱バインダーのため
の焼成工程が施される。
トを陽極基板上にスクリーン印刷する印刷法、感光性を
有する蛍光体ペーストを陽極基板に塗布した後にフォト
マスクを通して露光し現像するフォトリソグラフィー
法、電気泳動によって蛍光体層を陽極基板上に付着させ
る電着法などにより形成された後、脱バインダーのため
の焼成工程が施される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、蛍光体
層をＡｌ等の平滑な陽極基板上に形成すると、焼成工程
を施した後に蛍光体粒子が蛍光体層から部分的に脱落す
るという現象が発生する場合がある。蛍光体層が微小な
場合だと、蛍光体層全体が脱落してしまうこともある。
このような蛍光体粒子の脱落は、蛍光表示管の表示品位
の低下につながり、脱落が著しい場合には蛍光表示管が
不良となり、歩留まりが低下してしまう。
層をＡｌ等の平滑な陽極基板上に形成すると、焼成工程
を施した後に蛍光体粒子が蛍光体層から部分的に脱落す
るという現象が発生する場合がある。蛍光体層が微小な
場合だと、蛍光体層全体が脱落してしまうこともある。
このような蛍光体粒子の脱落は、蛍光表示管の表示品位
の低下につながり、脱落が著しい場合には蛍光表示管が
不良となり、歩留まりが低下してしまう。
【０００４】本発明は、上述したような問題を解決する
ためになされたものであり、十分な発光輝度を有しかつ
陽極基板から蛍光体粒子が脱落するのを防ぐことができ
る蛍光体層および感光性蛍光体ペースト、この蛍光体層
および感光性蛍光体ペーストを用いた蛍光表示管を提供
することにある。
ためになされたものであり、十分な発光輝度を有しかつ
陽極基板から蛍光体粒子が脱落するのを防ぐことができ
る蛍光体層および感光性蛍光体ペースト、この蛍光体層
および感光性蛍光体ペーストを用いた蛍光表示管を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の一実施の形態における蛍光体層は、複数の蛍
光体粒子からなる蛍光体層において、蛍光体層は、蛍光
体粒子の平均粒径の１０分の１以下の粒径を有する複数
の微粒子を含み、この微粒子の少なくとも一部が前記蛍
光体粒子の表面に付着していることを特徴とする。この
蛍光体層によれば、この蛍光体層を搭載する陽極基板と
の接触点が増加する。
に本発明の一実施の形態における蛍光体層は、複数の蛍
光体粒子からなる蛍光体層において、蛍光体層は、蛍光
体粒子の平均粒径の１０分の１以下の粒径を有する複数
の微粒子を含み、この微粒子の少なくとも一部が前記蛍
光体粒子の表面に付着していることを特徴とする。この
蛍光体層によれば、この蛍光体層を搭載する陽極基板と
の接触点が増加する。
【０００６】上記蛍光体層において、蛍光体粒子はＺｎ
Ｏ：Ｚｎ蛍光体粒子からなり、微粒子は、ＺｎＯと、Ｓ
ｎＯ2と、Ｉｎ2Ｏ3と、Ｎｂ2Ｏ5からなる群から選ばれ
るようにしてもよい。
Ｏ：Ｚｎ蛍光体粒子からなり、微粒子は、ＺｎＯと、Ｓ
ｎＯ2と、Ｉｎ2Ｏ3と、Ｎｂ2Ｏ5からなる群から選ばれ
るようにしてもよい。
【０００７】上記蛍光体層において、微粒子は蛍光体粒
子に対して０．５ｗｔ％以上１．５ｗｔ％以下の範囲で
蛍光体粒子の表面に付着しているようにしてもよい。こ
の蛍光体層によれば、蛍光体層は十分な発光輝度を得る
ことができる。
子に対して０．５ｗｔ％以上１．５ｗｔ％以下の範囲で
蛍光体粒子の表面に付着しているようにしてもよい。こ
の蛍光体層によれば、蛍光体層は十分な発光輝度を得る
ことができる。
【０００８】本発明の感光性蛍光体ペーストは、複数の
蛍光体粒子と、感光性樹脂とからなる感光性蛍光体ペー
ストにおいて、さらに蛍光体粒子の平均粒径の１０分の
１以下の粒径を有する複数の微粒子とを含み、蛍光体粒
子と微粒子を感光性樹脂中に分散させたことを特徴とす
る。
蛍光体粒子と、感光性樹脂とからなる感光性蛍光体ペー
ストにおいて、さらに蛍光体粒子の平均粒径の１０分の
１以下の粒径を有する複数の微粒子とを含み、蛍光体粒
子と微粒子を感光性樹脂中に分散させたことを特徴とす
る。
【０００９】上記感光性蛍光体ペーストにおいて、蛍光
体粒子はＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体粒子からなり、微粒子は、
ＺｎＯと、ＳｎＯ2と、Ｉｎ2Ｏ3と、Ｎｂ2Ｏ5からなる
群から選ばれるようにしてもよい。
体粒子はＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体粒子からなり、微粒子は、
ＺｎＯと、ＳｎＯ2と、Ｉｎ2Ｏ3と、Ｎｂ2Ｏ5からなる
群から選ばれるようにしてもよい。
【００１０】上記感光性蛍光体ペーストにおいて、微粒
子は蛍光体粒子に対して０．５ｗｔ％以上１．５ｗｔ％
以下の範囲で添加されているようにしてもよい。この感
光性蛍光体ペーストから形成された蛍光体層は、十分な
発光輝度を得ることができる。
子は蛍光体粒子に対して０．５ｗｔ％以上１．５ｗｔ％
以下の範囲で添加されているようにしてもよい。この感
光性蛍光体ペーストから形成された蛍光体層は、十分な
発光輝度を得ることができる。
【００１１】本発明の蛍光表示管は、真空容器内に蛍光
体層が形成された陽極と陰極とが設置され、蛍光体層に
陰極から放出された電子を衝突させて発光させる蛍光表
示管において、陽極はＡｌからなり、蛍光体層は上記蛍
光体層から構成されるようにしてもよい。
体層が形成された陽極と陰極とが設置され、蛍光体層に
陰極から放出された電子を衝突させて発光させる蛍光表
示管において、陽極はＡｌからなり、蛍光体層は上記蛍
光体層から構成されるようにしてもよい。
【００１２】本発明の蛍光表示管は、真空容器内に蛍光
体層が形成された陽極と陰極とが設置され、蛍光体層に
陰極から放出された電子を衝突させて発光させる蛍光表
示管において、陽極はＡｌからなり、蛍光体層は上記感
光性蛍光体ペーストから形成されるようにしてもよい。
体層が形成された陽極と陰極とが設置され、蛍光体層に
陰極から放出された電子を衝突させて発光させる蛍光表
示管において、陽極はＡｌからなり、蛍光体層は上記感
光性蛍光体ペーストから形成されるようにしてもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
参照して説明する。 ［実施の形態１］本発明の第１の実施の形態に係る蛍光
体層は、蛍光体が酸化亜鉛蛍光体（ＺｎＯ：Ｚｎ）で、
このＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体の平均粒径の１０分の１以下の
粒径の酸化インジウム（Ｉｎ2Ｏ3）を蛍光体表面に付着
させたものである。この蛍光体層の製造方法を、以下に
説明する。
参照して説明する。 ［実施の形態１］本発明の第１の実施の形態に係る蛍光
体層は、蛍光体が酸化亜鉛蛍光体（ＺｎＯ：Ｚｎ）で、
このＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体の平均粒径の１０分の１以下の
粒径の酸化インジウム（Ｉｎ2Ｏ3）を蛍光体表面に付着
させたものである。この蛍光体層の製造方法を、以下に
説明する。
【００１４】まず、平均粒径３〜４μｍのＺｎＯ：Ｚｎ
蛍光体とエチルセルロースからなるバインダー樹脂を、
ブチルカルビトールアセテートやテルピネオール等の有
機溶剤に溶解させたビヒクルに混合し、このビヒクル中
にＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体をよく分散させる。そして、微粒
子として平均粒径０．２μｍの酸化インジウム（Ｉｎ2
Ｏ3）をブチルカルビトールアセテートやテルピネオー
ル等の有機溶剤に混合する。このとき酸化インジウム
は、公知の超音波振動装置を用いて、有機溶剤中に個々
の粒子が単独で分散している状態にする。次に、有機溶
剤中に分散させた酸化インジウムを、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光
体とビヒクルの混合物に混合する。公知の超音波振動装
置や三本ロールミルあるいはボールミル等を用いて、酸
化インジウム、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体それぞれの粒子をビ
ヒクル中によく分散させて、蛍光体ペーストを調製す
る。この蛍光体ペーストによりＡｌ陽極上にスクリーン
印刷法により所定のパターンの蛍光面を形成し、１５０
℃で３０分乾燥させた後、バインダー樹脂を除去するた
めに焼成工程を施す。このようにして形成された蛍光体
層を図２に示す。
蛍光体とエチルセルロースからなるバインダー樹脂を、
ブチルカルビトールアセテートやテルピネオール等の有
機溶剤に溶解させたビヒクルに混合し、このビヒクル中
にＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体をよく分散させる。そして、微粒
子として平均粒径０．２μｍの酸化インジウム（Ｉｎ2
Ｏ3）をブチルカルビトールアセテートやテルピネオー
ル等の有機溶剤に混合する。このとき酸化インジウム
は、公知の超音波振動装置を用いて、有機溶剤中に個々
の粒子が単独で分散している状態にする。次に、有機溶
剤中に分散させた酸化インジウムを、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光
体とビヒクルの混合物に混合する。公知の超音波振動装
置や三本ロールミルあるいはボールミル等を用いて、酸
化インジウム、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体それぞれの粒子をビ
ヒクル中によく分散させて、蛍光体ペーストを調製す
る。この蛍光体ペーストによりＡｌ陽極上にスクリーン
印刷法により所定のパターンの蛍光面を形成し、１５０
℃で３０分乾燥させた後、バインダー樹脂を除去するた
めに焼成工程を施す。このようにして形成された蛍光体
層を図２に示す。
【００１５】図１は、蛍光体層の概略図である。全体を
符号１で示す蛍光体層は、蛍光体粒子１ａ（ＺｎＯ：Ｚ
ｎ蛍光体粒子）の表面に、酸化インジウム（Ｉｎ2Ｏ3）
からなる微粒子１ｂが付着している。このとき、蛍光体
粒子１ａの平均粒径は３ないし４μｍ、酸化インジウム
からなる微粒子１ｂの平均粒径は０．２μｍである。こ
のように、蛍光体粒子１ａの表面に微粒子１ｂが付着す
ることにより、蛍光体粒子１ａと蛍光体層１ａを搭載す
る陽極２との接触点が多くなり、結果として蛍光体層１
と陽極２との接着力が向上するので、蛍光体層１が陽極
２から脱落するのを防ぐことができる。
符号１で示す蛍光体層は、蛍光体粒子１ａ（ＺｎＯ：Ｚ
ｎ蛍光体粒子）の表面に、酸化インジウム（Ｉｎ2Ｏ3）
からなる微粒子１ｂが付着している。このとき、蛍光体
粒子１ａの平均粒径は３ないし４μｍ、酸化インジウム
からなる微粒子１ｂの平均粒径は０．２μｍである。こ
のように、蛍光体粒子１ａの表面に微粒子１ｂが付着す
ることにより、蛍光体粒子１ａと蛍光体層１ａを搭載す
る陽極２との接触点が多くなり、結果として蛍光体層１
と陽極２との接着力が向上するので、蛍光体層１が陽極
２から脱落するのを防ぐことができる。
【００１６】なお、本実施の形態において微粒子にＩｎ
2Ｏ3を用いたが、他にもＺｎＯ、ＳｎＯ2、Ｎｂ2Ｏ5等
を微粒子として用いることができ、微粒子にＩｎ2Ｏ3を
用いた場合と同等の効果を得ることができる。
2Ｏ3を用いたが、他にもＺｎＯ、ＳｎＯ2、Ｎｂ2Ｏ5等
を微粒子として用いることができ、微粒子にＩｎ2Ｏ3を
用いた場合と同等の効果を得ることができる。
【００１７】［実施の形態２］本発明の第２の実施の形
態に係る蛍光体層は、感光性樹脂中に酸化亜鉛蛍光体
（ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体）と、このＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体の
平均粒径の１０分の１以下の粒径の酸化インジウム（Ｉ
ｎ2Ｏ3）とを分散させた感光性蛍光体ペーストから作ら
れた蛍光体層である。この蛍光体層の製造方法を、以下
に説明する。
態に係る蛍光体層は、感光性樹脂中に酸化亜鉛蛍光体
（ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体）と、このＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体の
平均粒径の１０分の１以下の粒径の酸化インジウム（Ｉ
ｎ2Ｏ3）とを分散させた感光性蛍光体ペーストから作ら
れた蛍光体層である。この蛍光体層の製造方法を、以下
に説明する。
【００１８】まず、平均粒径３〜４μｍのＺｎＯ：Ｚｎ
蛍光体と平均粒径０．２μｍの酸化インジウムをよく混
合した後、感光性ビヒクルを加えてよく混合攪拌する。
ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体、酸化インジウムおよび感光性ビヒ
クルの混合物を三本ロールミルで混練し、ＺｎＯ：Ｚｎ
蛍光体と酸化インジウムをさらに感光性ビヒクル中に分
散させることにより、感光性蛍光体ペーストを作成す
る。この感光性蛍光体ペーストを、印刷あるいはスピン
コート法で陽極上に塗布し、７０〜８０℃で３０分乾燥
させた後、所定のパターンのフォトマスクを通して露光
し、現像することにより所定のパターンを有する蛍光体
層が陽極上に形成される。このようしても図１に示すよ
うな蛍光体層が形成される。
蛍光体と平均粒径０．２μｍの酸化インジウムをよく混
合した後、感光性ビヒクルを加えてよく混合攪拌する。
ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体、酸化インジウムおよび感光性ビヒ
クルの混合物を三本ロールミルで混練し、ＺｎＯ：Ｚｎ
蛍光体と酸化インジウムをさらに感光性ビヒクル中に分
散させることにより、感光性蛍光体ペーストを作成す
る。この感光性蛍光体ペーストを、印刷あるいはスピン
コート法で陽極上に塗布し、７０〜８０℃で３０分乾燥
させた後、所定のパターンのフォトマスクを通して露光
し、現像することにより所定のパターンを有する蛍光体
層が陽極上に形成される。このようしても図１に示すよ
うな蛍光体層が形成される。
【００１９】全体を符号１で示す蛍光体層は、蛍光体粒
子１ａ（ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体粒子）の表面に、酸化イン
ジウム（Ｉｎ2Ｏ3）からなる微粒子１ｂが付着してい
る。このとき、蛍光体粒子１ａの平均粒径は３ないし４
μｍ、酸化インジウムからなる微粒子１ｂの平均粒径は
０．２μｍである。このように、蛍光体粒子１ａの表面
に微粒子１ｂが付着することにより、蛍光体粒子１ａと
蛍光体層１を搭載する陽極２との接触点が多くなり、結
果として蛍光体層１と陽極２との接着力が向上する。
子１ａ（ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体粒子）の表面に、酸化イン
ジウム（Ｉｎ2Ｏ3）からなる微粒子１ｂが付着してい
る。このとき、蛍光体粒子１ａの平均粒径は３ないし４
μｍ、酸化インジウムからなる微粒子１ｂの平均粒径は
０．２μｍである。このように、蛍光体粒子１ａの表面
に微粒子１ｂが付着することにより、蛍光体粒子１ａと
蛍光体層１を搭載する陽極２との接触点が多くなり、結
果として蛍光体層１と陽極２との接着力が向上する。
【００２０】なお、本実施の形態において微粒子にＩｎ
2Ｏ3を用いたが、他にもＺｎＯ、ＳｎＯ2、Ｎｂ2Ｏ5等
を微粒子として用いることができ、微粒子にＩｎ2Ｏ3を
用いた場合と同等の効果を得ることができる。
2Ｏ3を用いたが、他にもＺｎＯ、ＳｎＯ2、Ｎｂ2Ｏ5等
を微粒子として用いることができ、微粒子にＩｎ2Ｏ3を
用いた場合と同等の効果を得ることができる。
【００２１】［実施の形態３］次に、実施形態１あるい
は２で説明した蛍光体層を搭載した蛍光表示管の実施の
形態について図２を参照して説明する。この蛍光表示管
は、ガラス基板３上に所定のパターンを有する配線層が
形成されており、配線層４の上にはスルーホール５ａを
有する絶縁層５が形成されている。この絶縁層５の表面
には、スルーホール５ａを通して配線層４に導通接続さ
れた所定パターンの陽極２が形成されており、この陽極
上に実施の形態１あるいは２で説明した蛍光体層１が被
着形成されている。
は２で説明した蛍光体層を搭載した蛍光表示管の実施の
形態について図２を参照して説明する。この蛍光表示管
は、ガラス基板３上に所定のパターンを有する配線層が
形成されており、配線層４の上にはスルーホール５ａを
有する絶縁層５が形成されている。この絶縁層５の表面
には、スルーホール５ａを通して配線層４に導通接続さ
れた所定パターンの陽極２が形成されており、この陽極
上に実施の形態１あるいは２で説明した蛍光体層１が被
着形成されている。
【００２２】蛍光体層１の上方には、グリッド６が配設
されており、グリッド６の上方には、フィラメントカソ
ード７が配設されている。フィラメントカソード７の上
方には、透光性のフェースガラス９が配置され、枠状の
側壁８によりガラス基板１からは所定の間隔に保持され
ている。ガラス基板３と側壁８とフェースガラス９とは
低融点のフリットガラス１０により封着され、真空容器
が形成されて真空に保持されている。そして、側壁８と
ガラス基板３との接触部を貫通して複数のリード（図示
せず）が設けられ、これらのリードにより上述した陽極
２、グリッド６およびフィラメントカソード７へ外部か
ら電気信号が与えられている。
されており、グリッド６の上方には、フィラメントカソ
ード７が配設されている。フィラメントカソード７の上
方には、透光性のフェースガラス９が配置され、枠状の
側壁８によりガラス基板１からは所定の間隔に保持され
ている。ガラス基板３と側壁８とフェースガラス９とは
低融点のフリットガラス１０により封着され、真空容器
が形成されて真空に保持されている。そして、側壁８と
ガラス基板３との接触部を貫通して複数のリード（図示
せず）が設けられ、これらのリードにより上述した陽極
２、グリッド６およびフィラメントカソード７へ外部か
ら電気信号が与えられている。
【００２３】次に、実施の形態１および２で説明したよ
うに、蛍光体層に微粒子を加えることによりＡｌからな
る陽極への接着力が向上することを確認するため、微粒
子の添加量を変えたＡｌからなる陽極上に蛍光体層を形
成した実施の形態１および２に示した蛍光体層を搭載し
た蛍光表示管を、３０ｃｍの高さからコンクリートの床
上に落下させたときに蛍光体層が何％残ったかを調べ
た。結果を図３に示す。蛍光体層に微粒子を添加しない
場合は、蛍光体層残存率が３０％しかないのに対し、蛍
光体層に微粒子を蛍光体に対して０．５ｗｔ％添加する
と、蛍光体層の残存率は９７％になる。微粒子の添加量
を蛍光体に対して１．５ｗｔ％に増やしても、蛍光体層
の残存率は９７％と微粒子の添加量が蛍光体の０．５ｗ
ｔ％の場合と同じである。
うに、蛍光体層に微粒子を加えることによりＡｌからな
る陽極への接着力が向上することを確認するため、微粒
子の添加量を変えたＡｌからなる陽極上に蛍光体層を形
成した実施の形態１および２に示した蛍光体層を搭載し
た蛍光表示管を、３０ｃｍの高さからコンクリートの床
上に落下させたときに蛍光体層が何％残ったかを調べ
た。結果を図３に示す。蛍光体層に微粒子を添加しない
場合は、蛍光体層残存率が３０％しかないのに対し、蛍
光体層に微粒子を蛍光体に対して０．５ｗｔ％添加する
と、蛍光体層の残存率は９７％になる。微粒子の添加量
を蛍光体に対して１．５ｗｔ％に増やしても、蛍光体層
の残存率は９７％と微粒子の添加量が蛍光体の０．５ｗ
ｔ％の場合と同じである。
【００２４】なお、実施の形態１および２では、微粒子
にＩｎ2Ｏ3を用いているが、他にもＺｎＯ、ＳｎＯ2、
Ｎｂ2Ｏ5等を微粒子として用いることができ、微粒子に
Ｉｎ2Ｏ3を用いた場合と同等の効果を得ることができ
る。
にＩｎ2Ｏ3を用いているが、他にもＺｎＯ、ＳｎＯ2、
Ｎｂ2Ｏ5等を微粒子として用いることができ、微粒子に
Ｉｎ2Ｏ3を用いた場合と同等の効果を得ることができ
る。
【００２５】次に、実用上必要な輝度が得られる微粒子
の添加量の範囲を確認するため、微粒子の添加量を変え
た実施の形態１および２に示した蛍光体層を搭載した蛍
光表示管の輝度を測定した結果を図４に示す。図４にお
いて、蛍光体層に微粒子として酸化インジウム（Ｉｎ2
Ｏ3）を蛍光体に対して１ｗｔ％添加した場合の輝度を
１００％とした。蛍光体層に微粒子を添加しない場合
は、相対輝度が８８％であるのに対し、蛍光体層への微
粒子の添加量が０．５ｗｔ％以上１．５ｗｔ％以下の範
囲で相対輝度が９５％（図中における一点鎖線）以上の
値を示した。よって、蛍光体層に添加する微粒子は、蛍
光体に対して０．５ｗｔ％以上１．５ｗｔ％以下の範囲
内とするのが望ましい。
の添加量の範囲を確認するため、微粒子の添加量を変え
た実施の形態１および２に示した蛍光体層を搭載した蛍
光表示管の輝度を測定した結果を図４に示す。図４にお
いて、蛍光体層に微粒子として酸化インジウム（Ｉｎ2
Ｏ3）を蛍光体に対して１ｗｔ％添加した場合の輝度を
１００％とした。蛍光体層に微粒子を添加しない場合
は、相対輝度が８８％であるのに対し、蛍光体層への微
粒子の添加量が０．５ｗｔ％以上１．５ｗｔ％以下の範
囲で相対輝度が９５％（図中における一点鎖線）以上の
値を示した。よって、蛍光体層に添加する微粒子は、蛍
光体に対して０．５ｗｔ％以上１．５ｗｔ％以下の範囲
内とするのが望ましい。
【００２６】なお、実施の形態１および２において微粒
子にはＩｎ2Ｏ3を用いているが、他にもＺｎＯ、ＳｎＯ
2、Ｎｂ2Ｏ5等を微粒子として用いることができ、これ
らの微粒子を蛍光体に対して０．５ｗｔ％以上１．５ｗ
ｔ％以下の範囲内で添加した場合も、相対輝度が９５％
以上の値を示す。
子にはＩｎ2Ｏ3を用いているが、他にもＺｎＯ、ＳｎＯ
2、Ｎｂ2Ｏ5等を微粒子として用いることができ、これ
らの微粒子を蛍光体に対して０．５ｗｔ％以上１．５ｗ
ｔ％以下の範囲内で添加した場合も、相対輝度が９５％
以上の値を示す。
【００２７】本実施の形態において、陽極２の材料に
は、Ａｌ、カーボン、ＩＴＯ（インジウム・スズ酸化
物）などを用いることができる。なお、本実施の形態で
は、図２に示すように配線層４上に陽極２を設け、この
陽極２上に蛍光体層１を設けるように説明したが、必要
に応じて配線層４上に直接蛍光体層１を設けることもで
きる。このようにしても、本発明の蛍光表示管は、十分
な発光輝度を有しかつ蛍光体層が配線層から脱落するの
を防ぐことができる。
は、Ａｌ、カーボン、ＩＴＯ（インジウム・スズ酸化
物）などを用いることができる。なお、本実施の形態で
は、図２に示すように配線層４上に陽極２を設け、この
陽極２上に蛍光体層１を設けるように説明したが、必要
に応じて配線層４上に直接蛍光体層１を設けることもで
きる。このようにしても、本発明の蛍光表示管は、十分
な発光輝度を有しかつ蛍光体層が配線層から脱落するの
を防ぐことができる。
【００２８】また、本発明の蛍光表示管の実施の形態
を、図２に示すような蛍光体層１の発光を透光性のフェ
ースガラス９を通して観察する構造の蛍光表示管で説明
したが、これに限られるものではなく、実施の形態１お
よび２で説明したような蛍光体層を含むものであれば、
その他の構造は公知の蛍光表示管と同様のものであって
よい。
を、図２に示すような蛍光体層１の発光を透光性のフェ
ースガラス９を通して観察する構造の蛍光表示管で説明
したが、これに限られるものではなく、実施の形態１お
よび２で説明したような蛍光体層を含むものであれば、
その他の構造は公知の蛍光表示管と同様のものであって
よい。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の蛍光体層
は、蛍光体粒子の平均粒径の１０分の１以下の粒径の微
粒子を蛍光体粒子の表面に付着させることにより、十分
な発光輝度を有しかつ陽極基板から脱落するのを防ぐこ
とができる。また、本発明の感光性蛍光体ペーストに
は、蛍光体粒子の平均粒径の１０分の１以下の粒径の微
粒子が含まれており、感光性蛍光体ペーストから作成さ
れた蛍光体層は、十分な発光輝度を有しかつ陽極基板か
ら脱落するのを防ぐことができる。また、本発明の蛍光
表示管は、前述した蛍光体層および感光性蛍光体ペース
トから作成された蛍光体層を備えるようにしたので、十
分な発光輝度を有しかつ蛍光体層が陽極基板から脱落す
るのを防ぐことができる。
は、蛍光体粒子の平均粒径の１０分の１以下の粒径の微
粒子を蛍光体粒子の表面に付着させることにより、十分
な発光輝度を有しかつ陽極基板から脱落するのを防ぐこ
とができる。また、本発明の感光性蛍光体ペーストに
は、蛍光体粒子の平均粒径の１０分の１以下の粒径の微
粒子が含まれており、感光性蛍光体ペーストから作成さ
れた蛍光体層は、十分な発光輝度を有しかつ陽極基板か
ら脱落するのを防ぐことができる。また、本発明の蛍光
表示管は、前述した蛍光体層および感光性蛍光体ペース
トから作成された蛍光体層を備えるようにしたので、十
分な発光輝度を有しかつ蛍光体層が陽極基板から脱落す
るのを防ぐことができる。
【図１】 本発明の蛍光体層の概略図である。
【図２】 本発明の蛍光表示管の概略図である。
【図３】 本発明の蛍光表示管における微粒子の添加量
の違いによる蛍光体の残存率の変化を示すグラフであ
る。
の違いによる蛍光体の残存率の変化を示すグラフであ
る。
【図４】 本発明の蛍光表示管のＩｎ2Ｏ3添加量の違い
による輝度の変化を示すグラフである。
による輝度の変化を示すグラフである。
１…蛍光体層、１ａ…蛍光体粒子、１ｂ…微粒子、２…
陽極、３…ガラス基板、４…配線層、５…絶縁層、５ａ
…スルーホール、６…グリッド、７…フィラメントカソ
ード、８…側壁、９…フェースガラス、１０…フリット
ガラス。
陽極、３…ガラス基板、４…配線層、５…絶縁層、５ａ
…スルーホール、６…グリッド、７…フィラメントカソ
ード、８…側壁、９…フェースガラス、１０…フリット
ガラス。
Claims (8)
- 【請求項１】 複数の蛍光体粒子からなる蛍光体層にお
いて、 前記蛍光体層は、前記蛍光体粒子の平均粒径の１０分の
１以下の粒径を有する複数の微粒子を含み、 この微粒子が前記蛍光体粒子の表面に付着していること
を特徴とする蛍光体層。 - 【請求項２】 請求項１記載の蛍光体層において、 前記蛍光体粒子は、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体粒子からなり、 前記微粒子は、ＺｎＯと、ＳｎＯ2と、Ｉｎ2Ｏ3と、Ｎ
ｂ2Ｏ5からなる群から選ばれることを特徴とする蛍光体
層。 - 【請求項３】 請求項１あるいは２記載の蛍光体層にお
いて、 前記微粒子は、前記蛍光体粒子に対して０．５ｗｔ％以
上１．５ｗｔ％以下の範囲であることを特徴とする蛍光
体層。 - 【請求項４】 複数の蛍光体粒子と、 感光性樹脂とからなる感光性蛍光体ペーストにおいて、 さらに前記蛍光体粒子の平均粒径の１０分の１以下の粒
径を有する複数の微粒子とを含み、 前記蛍光体粒子と前記微粒子を感光性樹脂中に分散させ
たことを特徴とする感光性蛍光体ペースト。 - 【請求項５】 請求項４記載の感光性蛍光体ペーストに
おいて、 前記蛍光体粒子は、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体粒子からなり、 前記微粒子は、ＺｎＯと、ＳｎＯ2と、Ｉｎ2Ｏ3と、Ｎ
ｂ2Ｏ5からなる群から選ばれることを特徴とする感光性
蛍光体ペースト。 - 【請求項６】 請求項４あるいは５記載の感光性蛍光体
ペーストにおいて、 前記微粒子は、前記蛍光体粒子に対して０．５ｗｔ％以
上１．５ｗｔ％以下の範囲で添加されていることを特徴
とする感光性蛍光体ペースト。 - 【請求項７】 真空容器内に、蛍光体層が形成された陽
極と陰極とが設置され、前記蛍光体層に前記陰極から放
出された電子を衝突させて発光させる蛍光表示管におい
て、 前記陽極は、Ａｌからなり、 前記蛍光体層は、請求項１ないし３のいずれかに記載の
前記蛍光体層から構成されていることを特徴とする蛍光
表示管。 - 【請求項８】 真空容器内に、蛍光体層が形成された陽
極と陰極とが設置され、前記蛍光体層に前記陰極から放
出された電子を衝突させて発光させる蛍光表示管におい
て、 前記陽極は、Ａｌからなり、 前記蛍光体層は、請求項４ないし６のいずれかに記載の
前記感光性蛍光体ペーストから形成されたことを特徴と
する蛍光表示管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001332151A JP2003138256A (ja) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | 蛍光体層、感光性蛍光体ペーストおよび蛍光表示管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001332151A JP2003138256A (ja) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | 蛍光体層、感光性蛍光体ペーストおよび蛍光表示管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003138256A true JP2003138256A (ja) | 2003-05-14 |
Family
ID=19147613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001332151A Pending JP2003138256A (ja) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | 蛍光体層、感光性蛍光体ペーストおよび蛍光表示管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003138256A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006140001A (ja) * | 2004-11-11 | 2006-06-01 | Futaba Corp | 蛍光表示管 |
| JP2009091402A (ja) * | 2007-10-04 | 2009-04-30 | Noritake Itron Corp | 希土類オキシ硫化物蛍光体及び蛍光表示管 |
-
2001
- 2001-10-30 JP JP2001332151A patent/JP2003138256A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006140001A (ja) * | 2004-11-11 | 2006-06-01 | Futaba Corp | 蛍光表示管 |
| JP2009091402A (ja) * | 2007-10-04 | 2009-04-30 | Noritake Itron Corp | 希土類オキシ硫化物蛍光体及び蛍光表示管 |
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