JPS58209852A - 表示管の導体 - Google Patents
表示管の導体Info
- Publication number
- JPS58209852A JPS58209852A JP9144482A JP9144482A JPS58209852A JP S58209852 A JPS58209852 A JP S58209852A JP 9144482 A JP9144482 A JP 9144482A JP 9144482 A JP9144482 A JP 9144482A JP S58209852 A JPS58209852 A JP S58209852A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- conductor layer
- wiring
- display tube
- base plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J31/00—Cathode ray tubes; Electron beam tubes
- H01J31/08—Cathode ray tubes; Electron beam tubes having a screen on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted, or stored
- H01J31/10—Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes
- H01J31/12—Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes with luminescent screen
- H01J31/15—Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes with luminescent screen with ray or beam selectively directed to luminescent anode segments
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/08—Electrodes intimately associated with a screen on or from which an image or pattern is formed, picked-up, converted or stored, e.g. backing-plates for storage tubes or collecting secondary electrons
- H01J29/085—Anode plates, e.g. for screens of flat panel displays
Landscapes
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、蛍光表示管等の表示管において、その配線も
しくは電極等を形成する導体に関するものである。
しくは電極等を形成する導体に関するものである。
加熱されたフィラメント状の陰極から放出される電子を
、上面に蛍光体が被着されて選択的に陽極電位の付与さ
れる陽極に射突させて表示を行う蛍光表示管は、低電圧
で表示に十分な輝度が得られること、消費電力も少な（
ＬＳ Ｉなどによる直接駆動が可能であること、蛍光体
によって種々の発光色が得られるとさ、など多くの特長
を有しているため、各種電子機器等の表示装置として多
く用いられている。
、上面に蛍光体が被着されて選択的に陽極電位の付与さ
れる陽極に射突させて表示を行う蛍光表示管は、低電圧
で表示に十分な輝度が得られること、消費電力も少な（
ＬＳ Ｉなどによる直接駆動が可能であること、蛍光体
によって種々の発光色が得られるとさ、など多くの特長
を有しているため、各種電子機器等の表示装置として多
く用いられている。
ところで、蛍光表示管の一般的な構成としては、第１図
及び第２図に示すように、ガラス板などの絶縁材料から
なる基板１上に、配線導体層２、絶縁層３、陽極導体層
４及びこの陽極導体層４土に被着される蛍光体層５を順
次積層して表示部６を形成し、その土方に制御電極７及
びフィラメント状陰極８等を配置し、前記表示部６と制
御電極７及びフィラメント状陰極８を取り囲むようにし
てスペーサ部材９をフリットガラス等からなる封着材で
接着して、さらに、前記スペーサ部材９の上端縁に前記
基板１と対面して設けられる上面板１０を封着材で気密
に封着した構成になシ、上記基板１とスペーサ部材９及
び土面板１０から構成される外囲器内を排気して高真空
状態を維持しているものである。また、前記配線導体層
２と陽極導体層４とは、スルーホール１１によシミ気菌
な接続が行われておシ、複雑な表示には、第３図に示す
ように配線導体層２と絶縁層３とが１＠次積層されて構
成される場合がある。１だ、第４図に示すように一層配
線で、配線導体層２の一部を直接陽極として７Ｎいる場
合もある。
及び第２図に示すように、ガラス板などの絶縁材料から
なる基板１上に、配線導体層２、絶縁層３、陽極導体層
４及びこの陽極導体層４土に被着される蛍光体層５を順
次積層して表示部６を形成し、その土方に制御電極７及
びフィラメント状陰極８等を配置し、前記表示部６と制
御電極７及びフィラメント状陰極８を取り囲むようにし
てスペーサ部材９をフリットガラス等からなる封着材で
接着して、さらに、前記スペーサ部材９の上端縁に前記
基板１と対面して設けられる上面板１０を封着材で気密
に封着した構成になシ、上記基板１とスペーサ部材９及
び土面板１０から構成される外囲器内を排気して高真空
状態を維持しているものである。また、前記配線導体層
２と陽極導体層４とは、スルーホール１１によシミ気菌
な接続が行われておシ、複雑な表示には、第３図に示す
ように配線導体層２と絶縁層３とが１＠次積層されて構
成される場合がある。１だ、第４図に示すように一層配
線で、配線導体層２の一部を直接陽極として７Ｎいる場
合もある。
従来の前記陽極導体層５は、黒鉛を主成分とする厚膜イ
」旧をペースト状状とし、これをスクリーン印刷法によ
って被着した後、５００ ’Ｃ程度で焼成して形成され
ていノζ。
」旧をペースト状状とし、これをスクリーン印刷法によ
って被着した後、５００ ’Ｃ程度で焼成して形成され
ていノζ。
ところが従来の陽極導体層はその主成分が下表（Ｉ）に
示すように黒鉛であることから、下記（１）ないしく８
）に示す種々の問題点があった。
示すように黒鉛であることから、下記（１）ないしく８
）に示す種々の問題点があった。
（１）黒鉛導体のシー１・抵抗は、１１（Ω／ｃｄ〜３
ＩぐΩ／ｃｄ程度の比較的大きな抵抗値を有し、かつ場
所により抵抗値のバラツキがあるため陽極導体としてあ
寸り適していない。
ＩぐΩ／ｃｄ程度の比較的大きな抵抗値を有し、かつ場
所により抵抗値のバラツキがあるため陽極導体としてあ
寸り適していない。
（２） 黒鉛は、吸着性が犬であるだめ、前記蛍光表
示管の製造時に水分や、ＣＯ２ガス、Ｎ２がス等の各種
ガス等を吸着し易く、蛍光表示管の使用中にその陽極導
体層５中の黒鉛に含丑れた水分が徐々に蛍光体層４に移
動したり、各種ガスが放出されたりして発光むらを生じ
表示品位を低下させる。
示管の製造時に水分や、ＣＯ２ガス、Ｎ２がス等の各種
ガス等を吸着し易く、蛍光表示管の使用中にその陽極導
体層５中の黒鉛に含丑れた水分が徐々に蛍光体層４に移
動したり、各種ガスが放出されたりして発光むらを生じ
表示品位を低下させる。
（３）粒度分布の良い黒鉛粉末を得ることが困難である
ため、粒径差による部分的な抵抗値変化が生じ、これも
輝度のばらつきゃ表示むらの原因となる。
ため、粒径差による部分的な抵抗値変化が生じ、これも
輝度のばらつきゃ表示むらの原因となる。
（４） 黒鉛は、蛍光体層５の被着に用いられるセル
ロール系のバインダーとの馴染みが良くないため、ＩＩ
ＪＪ極導体層４と蛍光体層５との界面変化により、蛍光
体層５の剥離が起きることもある。
ロール系のバインダーとの馴染みが良くないため、ＩＩ
ＪＪ極導体層４と蛍光体層５との界面変化により、蛍光
体層５の剥離が起きることもある。
（５） ガラス基板は親水性であり、黒鉛は比重が小
さいので、ガラス基板１土に陽極導体４を印刷する際に
、水浴イ／１：溶媒とともにその黒鉛かにじむように若
干流れ出るため、セグメントのエツゾがシャーグになら
ず表示品位に問題があった。
さいので、ガラス基板１土に陽極導体４を印刷する際に
、水浴イ／１：溶媒とともにその黒鉛かにじむように若
干流れ出るため、セグメントのエツゾがシャーグになら
ず表示品位に問題があった。
（６）黒鉛は、柔かいため陽極導体表面にキズが付き易
く、陽極導体層４土に蛍光体層５を印刷する際に、印刷
用スクリーンに黒鉛が付着し、目詰りを起し易い。
く、陽極導体層４土に蛍光体層５を印刷する際に、印刷
用スクリーンに黒鉛が付着し、目詰りを起し易い。
本発明は以上のような点に鑑みてなされたものであシ、
上述した従来の導体における問題点を解消し、強度が大
で１！（接値が小さく、表示品位のすぐれた表示管を形
成することができる導体を提供することを目的とするも
のである。
上述した従来の導体における問題点を解消し、強度が大
で１！（接値が小さく、表示品位のすぐれた表示管を形
成することができる導体を提供することを目的とするも
のである。
すなわち本発明は、表示管の配線あるいは電極等を形成
する導体であって、その主成分がタングステン粉末で形
成さ）１でいることを特徴とするものである。
する導体であって、その主成分がタングステン粉末で形
成さ）１でいることを特徴とするものである。
次に、本発明に係る導体の一実施例を説明する。
この実施例では、Ｆ表（］１）に示す成分の厚膜導電材
料を用いて導体を形成しノζものである。
料を用いて導体を形成しノζものである。
表（ｆｆ）
すなわち、前記表（ＩＩ）に示した成分を混合してペー
スト状の厚膜材料を形成し、これを前述した蛍光表示管
の配線導体層２あるいは陽極導体層４として用いる場合
には、その形状に合せてスクリーン印刷により基板１上
に印刷塗付する。こうして基板１土に印刷塗付されたぜ
一スト状の厚膜材料を／１００℃以下の温度で焼成して
固着させると、基板１土に配線導体層２あるいは陽極導
体層４が形成される。さらに陽極導体層４の上面に例え
ばＺｎＯ： Ｚｎ の蛍光体をセルロース系のバイン
ダーと混合しペースト状に形成印刷塗料し、４００６Ｃ
以下の温度で焼成して蛍光体層５を形成する。
スト状の厚膜材料を形成し、これを前述した蛍光表示管
の配線導体層２あるいは陽極導体層４として用いる場合
には、その形状に合せてスクリーン印刷により基板１上
に印刷塗付する。こうして基板１土に印刷塗付されたぜ
一スト状の厚膜材料を／１００℃以下の温度で焼成して
固着させると、基板１土に配線導体層２あるいは陽極導
体層４が形成される。さらに陽極導体層４の上面に例え
ばＺｎＯ： Ｚｎ の蛍光体をセルロース系のバイン
ダーと混合しペースト状に形成印刷塗料し、４００６Ｃ
以下の温度で焼成して蛍光体層５を形成する。
なお、上述したタングステンを主成分とする厚膜導電イ
オ料は、Ｉ ＯＯ’Ｃ〜４００ ’Ｃ！の温度で１０分
間〜６０分間で焼成するのが望丑しく、特に３５０°Ｃ
以下で焼成ずノ１．げ最適な導体が得られる。
オ料は、Ｉ ＯＯ’Ｃ〜４００ ’Ｃ！の温度で１０分
間〜６０分間で焼成するのが望丑しく、特に３５０°Ｃ
以下で焼成ずノ１．げ最適な導体が得られる。
それは、４００°ＣＴ ９３’ｌＧ成し７だ導体は５０
０Ω／ ｃｒｌ程度の抵抗値となり、：（５（１’Ｏ以
下で焼成した導体は５Ω／ ａｊ程度のυ（ｊ］″１．
値と々るためであシ、従来の黒鉛を主成分とする導体が
１１（Ω／ Ｃａ〜３にΩ／ ｃｒＡであったのに苅し
て、本発明による導体はきわめて小さな抵抗値であるこ
とが理解できる。
０Ω／ ｃｒｌ程度の抵抗値となり、：（５（１’Ｏ以
下で焼成した導体は５Ω／ ａｊ程度のυ（ｊ］″１．
値と々るためであシ、従来の黒鉛を主成分とする導体が
１１（Ω／ Ｃａ〜３にΩ／ ｃｒＡであったのに苅し
て、本発明による導体はきわめて小さな抵抗値であるこ
とが理解できる。
また、従来の黒鉛を主成分とする導体は焼成後であって
も拭くと１１１１１１９ してし寸うほどの弱い固着力
であるのに対して、本発明によるタングステンを主成分
とするＩ、す゛体ｄ焼成後であれば拭いても剥離するお
それのない固着力を有している。
も拭くと１１１１１１９ してし寸うほどの弱い固着力
であるのに対して、本発明によるタングステンを主成分
とするＩ、す゛体ｄ焼成後であれば拭いても剥離するお
それのない固着力を有している。
さらに、本発明によるタングステンを主成分とする陽極
／ｎ体層が形成さハた基板と、従来の黒鉛を主成分とす
る陽極導体層が形成された基板とを相対湿度９５％の中
で２時間放置した後、各陽極／体層土に蛍光体を被着形
成して、蛍光表示管を構成し、点灯比較試験を行った結
果は、本発明によるタングステンを主成分とする陽極導
体層を有する蛍光表示管の発光輝度が６５０［ｒｔ
−Ｌ」であったのに対し、従来の黒鉛を主成分とする陽
極導体層を有する蛍光表示管の、発光輝度は４０（ｊ’
＋−Ｊ・」であった。このことから本発明による陽極導
体層は製造工程中の湿度、水分による影響を受けＩｌｉ
＜、安定していることが理解できる。
／ｎ体層が形成さハた基板と、従来の黒鉛を主成分とす
る陽極導体層が形成された基板とを相対湿度９５％の中
で２時間放置した後、各陽極／体層土に蛍光体を被着形
成して、蛍光表示管を構成し、点灯比較試験を行った結
果は、本発明によるタングステンを主成分とする陽極導
体層を有する蛍光表示管の発光輝度が６５０［ｒｔ
−Ｌ」であったのに対し、従来の黒鉛を主成分とする陽
極導体層を有する蛍光表示管の、発光輝度は４０（ｊ’
＋−Ｊ・」であった。このことから本発明による陽極導
体層は製造工程中の湿度、水分による影響を受けＩｌｉ
＜、安定していることが理解できる。
捷だ、二つの蛍光表示管を形成し、一方に本発明による
タングステンを主成分とする陽極導体を組み込み、他方
に従来の黒鉛を主成分とする陽極導体を組み込んで、双
方の常温動作特性と高温動作特性及び高温放置特性につ
いて比較した結果、下記（ａ） 、 （１）） 、 （
Ｃ）のデータが得られた。才だ本発明の導体は抵抗が小
さいので、前述の陽極導体の他に配線導体としても利用
できるのである。
タングステンを主成分とする陽極導体を組み込み、他方
に従来の黒鉛を主成分とする陽極導体を組み込んで、双
方の常温動作特性と高温動作特性及び高温放置特性につ
いて比較した結果、下記（ａ） 、 （１）） 、 （
Ｃ）のデータが得られた。才だ本発明の導体は抵抗が小
さいので、前述の陽極導体の他に配線導体としても利用
できるのである。
（ａ） 常温動作特性（常温点灯特性）（１））
高温動作特性（８５６Ｃの恒温槽に点灯状態で放置）（
Ｃ） 高温放置’Ｆ”ｌ’、ｌ （８５”Ｏの恒温槽
の中に無動作で放置）なお、手記（ａ）常温動作特性を
グラフで示したのが第５図であシ、（１））高温動作特
性をグラフで示したのが第６図である。
高温動作特性（８５６Ｃの恒温槽に点灯状態で放置）（
Ｃ） 高温放置’Ｆ”ｌ’、ｌ （８５”Ｏの恒温槽
の中に無動作で放置）なお、手記（ａ）常温動作特性を
グラフで示したのが第５図であシ、（１））高温動作特
性をグラフで示したのが第６図である。
以上説明したように本発明によれば、表示管の導体を、
タングステンが主成分とされる厚膜材料で形成したので
、つぎに示すような種々の特長を有し、かつ効果が得ら
れる。
タングステンが主成分とされる厚膜材料で形成したので
、つぎに示すような種々の特長を有し、かつ効果が得ら
れる。
（１） 前述の比較試験から明らかなように、本発明
による導体は耐湿性にすぐれ、水分による発光むらが防
止される特長を有し、かつ輝度の残存率が高く動作信頼
性に優れている特長を有している。
による導体は耐湿性にすぐれ、水分による発光むらが防
止される特長を有し、かつ輝度の残存率が高く動作信頼
性に優れている特長を有している。
（２） 一般に蛍光表示管の陽極導体としては、その
抵抗値が最大ＩＫΩ／ ｃｒ１位寸で使用できるが、で
きるだけ低い方が望ましく、本発明による導体は、焼成
温度あるいは粒径等によって変化するが、５〜５００Ω
／ Ｃａ程度であって、従来蛍光表示管の陽極導体とし
て用いられている材料に比し、きわめて小さな値となる
特長を有している。さらに、このように本発明による導
体は、抵抗値が小さいことから陽極だけでなく配線とし
ても使用でき、従来の表示管に用いられている銀配線に
比し、コストが低くなるという効果が得られるとともに
、陽極導体の印刷と配線導体の印刷とを同時に行うこと
ができることから工数の削減を図ることができる効ＩＩ
Ｌが得らノする。
抵抗値が最大ＩＫΩ／ ｃｒ１位寸で使用できるが、で
きるだけ低い方が望ましく、本発明による導体は、焼成
温度あるいは粒径等によって変化するが、５〜５００Ω
／ Ｃａ程度であって、従来蛍光表示管の陽極導体とし
て用いられている材料に比し、きわめて小さな値となる
特長を有している。さらに、このように本発明による導
体は、抵抗値が小さいことから陽極だけでなく配線とし
ても使用でき、従来の表示管に用いられている銀配線に
比し、コストが低くなるという効果が得られるとともに
、陽極導体の印刷と配線導体の印刷とを同時に行うこと
ができることから工数の削減を図ることができる効ＩＩ
Ｌが得らノする。
（３）蛍光表示管でｄ：、絶縁層の電荷蓄積による蛍光
体周縁部の発光むらを防止するために、陽極導体をその
土に被着形成される蛍光体の面積よりやや大きく形成し
て、蛍光体の周縁部よｐＨ′Ｉ側に陽極導体を露出させ
た部分が設けられる電極構造を採用する場合があるが、
この場合、従来は、その陽極導体の露出部の間隔が０．
２〜０．６配とされていたが、本発明の導体は抵抗が小
さいのでその半分の０．１〜０．３■で発光むらを防止
することができる特長を有している。
体周縁部の発光むらを防止するために、陽極導体をその
土に被着形成される蛍光体の面積よりやや大きく形成し
て、蛍光体の周縁部よｐＨ′Ｉ側に陽極導体を露出させ
た部分が設けられる電極構造を採用する場合があるが、
この場合、従来は、その陽極導体の露出部の間隔が０．
２〜０．６配とされていたが、本発明の導体は抵抗が小
さいのでその半分の０．１〜０．３■で発光むらを防止
することができる特長を有している。
（４） タングステンは蛍光体に用いられるセルロー
ス系のパイングーとの馴染みが良いため、本発明の導体
十に被着さノｔだ蛍光体層の固着強度が優れ、蛍光体が
剥離するおそれのない特長を有している。
ス系のパイングーとの馴染みが良いため、本発明の導体
十に被着さノｔだ蛍光体層の固着強度が優れ、蛍光体が
剥離するおそれのない特長を有している。
（５）粒度分布の良いタングステン粉末を得ることは比
較的容易であるため、本発明の導体はその表面状態が一
定しかつ、部分的な抵抗値変化も少なくなるという特長
を有している。
較的容易であるため、本発明の導体はその表面状態が一
定しかつ、部分的な抵抗値変化も少なくなるという特長
を有している。
さらに、このように微小な粒径をそろえることができる
ことから、スクリーン印刷を行う際にもスクリーンに目
詰シのおそれがなく、細かいメツシュのスクリーンを用
いることができ、精密な印刷が可能となる特長を有して
いる。
ことから、スクリーン印刷を行う際にもスクリーンに目
詰シのおそれがなく、細かいメツシュのスクリーンを用
いることができ、精密な印刷が可能となる特長を有して
いる。
（６） 本発明の導体は表面が硬いため、ギズが付き
難く、蛍光体を印刷する際に印刷用スクリーンにタング
ステンがはがれて付着するおそれがないので、スクリー
ンが目詰りを起すことがないという特長を有している。
難く、蛍光体を印刷する際に印刷用スクリーンにタング
ステンがはがれて付着するおそれがないので、スクリー
ンが目詰りを起すことがないという特長を有している。
（７） タングステンは比重が大きいので、がラヌ基
板に導体を印刷する際に、水溶性溶媒に乗ってタングス
テンが流れ出すというおそれがないため、にじみ・夕゛
しが生ずることなく、導体のエッソ部分がシャープにな
る特長を有している。
板に導体を印刷する際に、水溶性溶媒に乗ってタングス
テンが流れ出すというおそれがないため、にじみ・夕゛
しが生ずることなく、導体のエッソ部分がシャープにな
る特長を有している。
（８）導体部分が緻密であるので、吸湿性がなく、丑だ
ガス等を吸着することもない。したがって例えば蛍光表
示管の陽極導体や配線導体として用いた場合にも、動作
中に蛍光体層に対して悪影響を与える水分やガスを放出
しなくなるので従来の導体を用いて作成した蛍光表示管
に対して、本発明による導体を用いて作成した蛍光表示
管は、数倍の長寿命が得られる特長を有している。
ガス等を吸着することもない。したがって例えば蛍光表
示管の陽極導体や配線導体として用いた場合にも、動作
中に蛍光体層に対して悪影響を与える水分やガスを放出
しなくなるので従来の導体を用いて作成した蛍光表示管
に対して、本発明による導体を用いて作成した蛍光表示
管は、数倍の長寿命が得られる特長を有している。
第１図は蛍光表示管の一般的な構造を示す一部切欠正面
図、第２図（−Ｊ：同断面図、第３図及び第４図は陽極
導体と配線導体との他の例を示す断面図、第５図は常温
動作特性を示すグラフ図、第６図は高温動作特性を示す
グラフ図である。 ２・・配線導体、４・・・陽極導体。 特許出願人 双葉電子工業株式会社 代理人・弁理士 西 利 教 光第１図 第３図 第５図 第６図 吟円へ５０（ＪＭ
図、第２図（−Ｊ：同断面図、第３図及び第４図は陽極
導体と配線導体との他の例を示す断面図、第５図は常温
動作特性を示すグラフ図、第６図は高温動作特性を示す
グラフ図である。 ２・・配線導体、４・・・陽極導体。 特許出願人 双葉電子工業株式会社 代理人・弁理士 西 利 教 光第１図 第３図 第５図 第６図 吟円へ５０（ＪＭ
Claims (1)
- （１） 表示管の配線あるいは電極等を構成する導体
であって、その主成分が、タングステン粉末で形成され
ていることを特徴とする表示管の導体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9144482A JPS58209852A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 表示管の導体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9144482A JPS58209852A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 表示管の導体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58209852A true JPS58209852A (ja) | 1983-12-06 |
Family
ID=14026534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9144482A Pending JPS58209852A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 表示管の導体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58209852A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6261249A (ja) * | 1985-09-11 | 1987-03-17 | エヌ・ベ−・フイリツプス・フル−イランペンフアブリケン | 陰極線表示管の端子装置 |
| EP0464224A1 (en) * | 1990-01-25 | 1992-01-08 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Method of and material for forming thick filmy pattern |
-
1982
- 1982-05-31 JP JP9144482A patent/JPS58209852A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6261249A (ja) * | 1985-09-11 | 1987-03-17 | エヌ・ベ−・フイリツプス・フル−イランペンフアブリケン | 陰極線表示管の端子装置 |
| EP0464224A1 (en) * | 1990-01-25 | 1992-01-08 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Method of and material for forming thick filmy pattern |
| US5814267A (en) * | 1990-01-25 | 1998-09-29 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Method of forming thick film pattern and material for forming thick film pattern |
| US6113836A (en) * | 1990-01-25 | 2000-09-05 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Method of forming thick film pattern and material for forming thick film pattern |
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