JP2000234087A

JP2000234087A - 蛍光体、蛍光体の表面処理方法及び蛍光体層の形成方法

Info

Publication number: JP2000234087A
Application number: JP11037453A
Authority: JP
Inventors: Hisashirou Saruta; 尚志郎猿田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-02-16
Filing date: 1999-02-16
Publication date: 2000-08-29

Abstract

(57)【要約】【課題】確実に結着させることを可能とした蛍光体、
その表面処理方法及び蛍光体層の形成方法を提供する。【解決手段】多数個を結着させて蛍光体層を構成する
ための蛍光体１１であって、表面が酸性ピロリン酸ナト
リウム１２の被膜で覆われている蛍光体１１を、基板上
にスクリーン印刷して熱処理を施す。熱処理によって酸
性ピロリン酸ナトリウム１２が蛍光体相互の結着を強固
にし、耐圧性能の良好な蛍光体層を形成することが可能
となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子線励起発光を
利用した画像表示装置用の蛍光体及びその表面処理方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年情報の多様化、高密度化に伴い、画
像表示装置には大画面化、平面化と装置の薄型化、消費
電力の更なる低減化が求められてきており、これら要求
を具現させるための方式として薄膜トランジスタ駆動の
液晶表示装置（ＴＦＴ−ＬＣＤ）、ＡＣ型プラズマディ
スプレイ装置（ＰＤＰ）、プラズマアドレス液晶装置
（ＰＡＬＣ）、電界放出ディスプレイ装置（ＦＥＤ）等
が注目を集めている。

【０００３】中でも特に５ｋＶ以上の加速電圧にて駆動
させる高電圧型のＦＥＤは、将来的に上記要求を満たす
画像表示装置になりうる可能性が高く、また従来陰極線
管（ＣＲＴ）にて使用されてきたＰ２２蛍光体を用いる
ことができるため、高効率で色再現域の広いフルカラー
表示が可能となり、その実現には一層高い期待が寄せら
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところでＦＥＤでは、
電子の放出源が形成されている背面基板と蛍光体層が形
成されているアノード基板との間隔を、数ｍｍといった
非常に小さい距離に保つことが必要であるが、特に高電
圧型ＦＥＤの場合、この距離に５ｋＶ以上の電圧を印可
するため放電が発生してしまうことが有る。

【０００５】この際、蛍光体層の結着力が十分でない
と、衝撃により蛍光体層が破壊され、蛍光体粒子が真空
容器内に飛散し回復不能の状態に陥るといった問題があ
った。

【０００６】また、高電圧型のＦＥＤに於いては、蛍光
面上の帯電を防ぎ有効に加速電圧をアノード基板に印加
せしめ、また蛍光体発光を前面に反射させ効率を向上さ
せるといった目的から、該蛍光面上に金属（通常アルミ
ニウム）の薄膜を形成させることが一般的となってい
る。

【０００７】また、この金属薄膜を形成する前段階とし
て、蛍光体膜の凹凸面を平坦化させねばならず、通常樹
脂による中間層を設ける処理が施される。この樹脂中間
層は、例えばコロイダルシリカや界面活性剤等を含む水
溶液を塗布し蛍光面を一旦湿潤したのちに溶剤系ラッカ
ーを蛍光面にスプレイさせ次いで乾燥させる方法、或い
は水系アクリルエマルジョンのスピンコートにより形成
し乾燥させる方法等が一般的に用いられているが、蛍光
面の形成されたアノード基板にこれらの処理を施す場
合、蛍光体層の結着が十分になされていないと、蛍光体
の落下或いは流動によるムラが生じ画像品位を著しく低
下させる。

【０００８】また上記樹脂中間層は、最終的に加熱分解
除去されるべきものであるが、蛍光体が十分に結着され
ていない場合、この分解時にも溶融した樹脂により蛍光
体粒子が流動、あるいは捲れあがるといった事態が発生
し、画像品位と工程の歩留まりを悪化させる。

【０００９】以上記した様な問題を解決するためには、
蛍光体層に十分な結着力を付与することが必要である
が、従来一般的には投射管の蛍光面形成方法として用い
られている方法、例えば特開平６−１０３８９３号公報
に開示されているように、水ガラスやコロイダルシリ
カ、コロイダルアルミナといった無機質ゲルを或いは電
解質水溶液と共に該蛍光面上に作用させ、次いでこれを
乾燥させるといった方法が用いられてきた。

【００１０】しかし、ＦＥＤの蛍光面の形成方法は、投
射管の様な単色蛍光膜に用いられる水系の沈降法では無
く、コストや品位の確保といった点から、赤、緑、青の
各色蛍光体パターンをスクリーン印刷によって形成させ
る方法が一般的であり、よって上記結着プロセスをＦＥ
Ｄの蛍光面に適用させるためには、まず印刷バインダー
を加熱分解除去せしめ、ついで再度湿潤し、乾燥させる
といった複雑な工程を構成せねばならなかった。

【００１１】本発明は、このような問題を解決するため
に成されたものであり、蛍光体層を形成する際の工程を
削減し、確実に結着させることを可能とした蛍光体、そ
の表面処理方法及び蛍光体層の形成方法を提供すること
を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の蛍光体は、多数
個を結着させて蛍光体層を構成するための蛍光体であっ
て、表面が酸性ピロリン酸ナトリウムの被膜で覆われて
いる。

【００１３】本発明の蛍光体の一態様例においては、前
記酸性ピロリン酸ナトリウムの前記蛍光体に対する濃度
が、０．０００１ｗｔ％以上０．１ｗｔ％未満とされて
いる。

【００１４】本発明の蛍光体の一態様例においては、Ｒ
₂Ｏ₃又はＲ₂Ｏ₂Ｓ（Ｒはイットリウム、ガドリウ
ム、又はランタン）を母体とし、付活剤としてセリウ
ム、ユーロピウム、テルビウム、サマリウムのうちから
選ばれた少なくとも１種を含む。

【００１５】本発明の蛍光体の一態様例においては、硫
化亜鉛を母体とし、付活剤として金、銀、銅及びマンガ
ンのうちから選ばれた少なくとも１種を含み、共付活剤
として塩素、臭素、アルミニウムうちから選ばれた少な
くとも１種を含む。

【００１６】本発明の蛍光体の表面処理方法は、多数個
を結着させて蛍光体層を構成する蛍光体の各々に表面処
理を施す方法であって、前記蛍光体を沸点１７０℃以上
１９０℃未満の有機溶媒中に懸濁し、りん酸二水素ナト
リウム水溶液を前記有機溶媒へ滴下し、前記蛍光体を前
記りん酸二水素ナトリウム水溶液とともに還流させる。

【００１７】本発明の蛍光体の表面処理方法の一態様例
においては、前記蛍光体は、Ｒ₂Ｏ ₃又はＲ₂Ｏ₂Ｓ
（Ｒはイットリウム、ガドリウム、又はランタン）を母
体とし、付活剤としてセリウム、ユーロピウム、テルビ
ウム、サマリウムのうちから選ばれた少なくとも１種を
含む。

【００１８】本発明の蛍光体の表面処理方法の一態様例
においては、前記蛍光体は、硫化亜鉛を母体とし、付活
剤として金、銀、銅及びマンガンのうちから選ばれた少
なくとも１種を含み、共付活剤として塩素、臭素、アル
ミニウムうちから選ばれた少なくとも１種を含む。

【００１９】本発明の蛍光体層の形成方法は、上記蛍光
体を印刷バインダー溶液と混合して印刷ペーストを形成
するステップと、前記印刷ペーストを基板上にスクリー
ン印刷するステップと、熱処理を施して前記バインダー
溶液を除去するとともに前記蛍光体相互を結着させるス
テップとを有する。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。先ず、本発明に係る方法により金
属膜を形成した蛍光面を有する電界放出ディスプレイ装
置（ＦＥＤ）の表示パネルの全体構成について説明す
る。

【００２１】図６は、表示パネルを示す斜視図であり、
内部構造を示すためにパネルの１部を切り欠いて示して
いる。図中、１００５はリアプレート、１００６は側
壁、１００７はフェースプレートであり、１００５〜１
００７により表示パネルの内部を真空に維持するための
気密容器を形成している。気密容器を組み立てるにあた
っては、各部材の接合部に十分な強度と気密性を保持さ
せるため封着する必要があるが、たとえばフリットガラ
スを接合部に塗布し、大気中あるいは窒素雰囲気中で、
摂氏４００〜５００度で１０分以上焼成することにより
封着を達成した。気密容器内部を真空に排気する方法に
ついては後述する。

【００２２】リアプレート１００５には、基板１００１
が固定されているが、該基板上には表面伝導型電子放出
素子１００２がＮ×Ｍ個形成されている。（Ｎ，Ｍは２
以上の正の整数であり、目的とする表示画素数に応じて
適宜設定される。たとえば、高品位テレビジョンの表示
を目的とした表示装置においては、Ｎ＝３０００，Ｍ＝
１０００以上の数を設定することが望ましい。本実施例
においては、Ｎ＝３０７２，Ｍ＝１０２４とした。）前
記Ｎ×Ｍ個の表面伝導型電子放出素子は、Ｍ本の行方向
配線１００３とＮ本の列方向配線１００４により単純マ
トリクス配線されている。ここで、基板１００１、表面
伝導型電子放出素子１００２、行方向配線１００３、列
方向配線１００４によって構成される部分を電子源基板
と呼ぶ。

【００２３】また、フェースプレート１００７の下面に
は、蛍光膜１００８が形成されている。そして、蛍光膜
１００８のリアプレート側の面には、ＣＲＴの分野では
公知のメタルバック１００９を設けてある。メタルバッ
ク１００９を設けた目的は、蛍光膜１００８が発する光
の一部を鏡面反射して光利用率を向上させる事や、負イ
オンの衝突から蛍光膜１００８を保護することや、電子
加速電圧を印加するための電極として作用させること
や、蛍光膜１００８を励起した電子の導電路として作用
させることなどである。本発明の金属膜形成方法は、こ
のような蛍光膜１００８（蛍光体層）上にメタルバック
１００９（金属膜）を形成する方法に関するものであ
る。

【００２４】また、Ｄx1〜ＤxmおよびＤy1〜Ｄynおよび
Ｈｖは、当該表示パネルと不図示の電気回路とを電気的
に接続するために設けた気密構造の電気接続用端子であ
る。Ｄx1〜Ｄxmは電子源基板の行方向配線１００３と、
Ｄy1〜Ｄynは電子源基板の列方向配線１００４と、Ｈｖ
はフェースプレートのメタルバック１００９と電気的に
接続している。

【００２５】図７は、平面型の表面伝導型電子放出素子
の素子構成を示している。図７に示すのは、平面型の表
面伝導型電子放出素子の構成を説明するための平面図
（図７（ａ））および断面図（図７（ｂ））である。図
中、１１０１は基板、１１０２と１１０３は素子電極、
１１０４は導電性薄膜、１１０５は通電フォーミング処
理により形成した電子放出部、１１１３は通電活性化処
理により形成した薄膜である。素子電極１１０２，１１
０３に所定の電圧を印加しメタルバック１００９に高電
圧を印加することにより、電子放出部１１０５から電子
が放出されてメタルバック１００９に到達する。

【００２６】次に、図面を参照しながら本実施形態に係
る蛍光面の形成方法を説明する。図１は本実施形態に係
る蛍光面の形成方法を工程順に示すフローチャートであ
る。また、図２は酸性ピロリン酸ナトリウムを付着させ
た蛍光体を示す概略断面図である。

【００２７】本実施形態においては、図２に示すよう
に、蛍光体層を構成する各々の蛍光体１１には酸性ピロ
リン酸ナトリウム１２を付着させている。蛍光体１１へ
の酸性ピロリン酸ナトリウム１２の付着は、以下に示す
方法により行う。

【００２８】先ず、りん酸二水素ナトリウムの高濃度溶
液（例えば、キシダ化学社製：試薬特級）を調製し、次
に表面処理の為されていない蛍光体１１（例えば、化成
オプトニクス社製ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ）を水中に、必要
であれば湿潤剤などと共に分散させ蛍光体１１の表面を
十分に湿潤させる。

【００２９】なお、蛍光体１１としては、Ｒ₂Ｏ₃又は
Ｒ₂Ｏ₂Ｓ（Ｒはイットリウム、ガドリウム、又はラン
タン）を母体とし、付活剤としてセリウム、ユーロピウ
ム、テルビウム、サマリウムのうちから選ばれた少なく
とも１種を含むものが好適である。

【００３０】また、蛍光体１１としては、硫化亜鉛を母
体とし、付活剤として金、銀、銅及びマンガンのうちか
ら選ばれた少なくとも１種を含み、共付活剤として塩
素、臭素、アルミニウムうちから選ばれた少なくとも１
種を含むものであってもよい。

【００３１】これをブフナー漏斗等により濾過し、続い
てこの濾過ケークを、沸点が１７０℃以上１９０℃未満
にある有機溶媒の乳化剤溶液中に懸濁させ、更に上記り
ん酸二水素ナトリウム水溶液を付着量に応じて必要量滴
下し、ディスパーザー等を用いて十分に乳化させ攪拌し
たまま還流させる。

【００３２】この際、以下の式（１）に示す加水分解反
応が起こり、蛍光体表面に難溶性の酸性ピロリン酸ナト
リウム１２（Ｎａ₂Ｈ₂Ｐ₂Ｏ₇）が生成、付着する。

【００３３】２ＮａＨ₂ＰＯ₄→Ｎａ₂Ｈ₂Ｐ₂Ｏ₇＋Ｈ₂Ｏ …（１）

【００３４】なお、この場合の溶媒としては、水に不溶
か、又は溶解度が十分低く、かつ沸点が１７０℃以上１
９０℃未満にあることが好ましい。溶媒の沸点が１７０
℃以下の場合は、還流時にりん酸二水素ナトリウムの加
水分解反応が十分に進行せず、また１９０℃以上の場合
は蛍光体表面に付着した酸性ピロリン酸の加水分解反
応、即ち結着性として期待される縮重合が促進され、少
なからず結着作用を損なってしまう。

【００３５】この温度範囲に沸点を有する炭化水素系の
溶媒としては例えばＮ−デカン、１−デセン、ｎ−ブチ
ルベンゼン、ｓｅｃ−ブチルベンゼン、ｔｅｒｔ−ブチ
ルベンゼン、ｐ−シメン、ジエチルベンゼン、ジペンテ
ン等があげられるが、沸点が上記温度範囲にあり、水に
不溶かまたは溶解度の十分低いものであるならば必ずし
もこれらの溶媒である必要は無い。また、乳化剤はｗ／
ｏエマルジョンを好適に形成させる目的で添加されるも
のであるが、ＨＬＢ値が３．５〜６．０の範囲にあるも
のが望ましいとされている。

【００３６】続いて、還流の終了した懸濁系は冷却しつ
つ静置され、溶媒成分を沈降除去したのち、上記有機溶
媒にて複数回洗浄を行うことにより乳化剤を除去、次い
で濾過、乾燥し、最後に＃４００のステンレスメッシュ
にて篩別することにより上記酸性ピロリン酸ナトリウム
１２の付着した蛍光体１１を得ることができる。

【００３７】このようにして得られた蛍光体１１を蛍光
体層として用いるには、蛍光体１１と印刷バインダー溶
液とを共に混練、脱泡し、印刷ペーストとした上で、例
えばガラス基板上にスクリーン印刷し、次いで印刷バイ
ンダーを通常４５０℃以下の温度にて加熱分解して除去
させるが、この加熱分解して除去する際に、該酸性ピロ
リン酸ナトリウム１２は脱水縮重合し、マドレル塩とい
われる長鎖構造のポリリン酸ナトリウムや環状三量体ト
リメタリン酸ナトリウムを形成し、この形成により蛍光
体１１粒子間あるいは蛍光体１１とガラス基板との界面
において十分な結着作用を発現させることが可能とな
る。なお、熱重合あるいは光重合によりポリマー化する
モノマーであれば、酸性ピロリン酸ナトリウム１２以外
のモノマーを蛍光体１１に付着させても同様の効果を得
ることができる。

【００３８】図５は、本実施形態による蛍光体１１を用
いた場合の蛍光体アノード基板の形成プロセスと比較す
るため、従来の蛍光体形成プロセスを示したものであ
る。

【００３９】本実施形態による方法では、印刷バインダ
ー成分を加熱分解して除去した後、再度蛍光面を無機質
ゲル溶液にて湿潤、乾燥させるプロセス、すなわち、図
５における工程ｇとｈを省略することができ、これによ
り工程の簡略化がされ、蛍光面基板の歩留り、生産性を
向上させることが可能となる。

【００４０】なお、印刷バインダーを加熱分解して除去
する工程が６２８℃以上の温度でなされる場合、一般的
にグラハム塩と称される潮解性のガラス状重合物を与え
好ましくないが、上述したように蛍光体１１に与える熱
的ダメージの問題から樹脂の加熱分解除去は４５０℃以
下で行われることが一般的となっており特に注意を要さ
ない。

【００４１】また吸着させる酸性ピロリン酸ナトリウム
１２の量が０．０００１ｗｔ％未満である場合、高電圧
型ＦＥＤとして十分な結着作用が得られず、一方０．１
ｗｔ％以上では結着力はほぼ飽和し無用な非発光物を蛍
光面上に残すことにより発光効率を低下させるため好ま
しくない。従って、酸性ピロリン酸ナトリウム１２の付
着量は蛍光体に対し０．０００１ｗｔ％以上０．１ｗｔ
％未満の範囲とするのが好ましい。

【００４２】以上説明したように、本実施形態による方
法で製造された蛍光体１１を用いることにより、十分な
耐圧を有するＦＥＤ用の蛍光体アノード基板を、簡略化
された工程にて品位良く生産することが可能となる。以
下、実施例に基づき上述した実施形態を更に詳細に説明
する。

【００４３】

【実施例】先ず、表面処理の為されていないＺｎＳ：Ａ
ｇ，Ｃｌ蛍光体１０００ｇを秤量し、純水２０００ｇ中
に分散させこれをラボスターラーにて十分攪拌したのち
に濾過した。ついでこの濾過ケーク１１０ｇを、Ｎ−デ
カン５００ｇに乳化剤としてソルビタンモノステアレー
ト（花王社製Ｓｐａｎ−６０）１ｇとポリオキシエチレ
ンソルビタンモノオレアート（花王社製Ｔｗｅｅｎ−８
０）１．５ｇを溶解させた系に懸濁させディスパーサー
により十分に乳化させた。

【００４４】一方、メスフラスコを用い、りん酸二水素
ナトリウムの１．６７×１０^-2Ｍ水溶液を調製した。こ
の水溶液を上記懸濁系に表１に示す重量を夫々滴下し、
更に十分に乳化させた。表１に示すように、滴下したり
ん酸二水素ナトリウムの重量に対応して実施例１〜４と
参考例１〜５のそれぞれとした。

【００４５】次いで、この懸濁系を十分に攪拌させなが
ら６ｈ（時間）還流させた後、静置、冷却し、上澄み成
分を除去した後、５００ｍｌのＮ，Ｎジメチルアニリン
にて１０回攪拌、静置、上澄み除去を繰り返し、その後
濾過し、ケークを１４０℃で８Ｈ乾燥させ、＃４００メ
ッシュにて篩別し、表１に示す付着量を有する酸性ピロ
リン酸ナトリウムが付着した蛍光体を得ることができ
た。

【００４６】

【表１】

【００４７】表１の実施例１〜４と参考例１〜５におけ
る蛍光膜作成例と耐圧評価について説明する。

【００４８】ジヒドロターピネオール（日本香料薬品社
製：商品名メンタノール）１５ｇにブチルカルビトール
アセテート（関東化学工業社製：試薬特級）１．１ｇ、
エチルセルロース１．５ｇ（ハーキュラス社製：商品名
エトセルＮ２００）を溶解させ、この印刷バインダー混
合物に、表１に示した上記実施例１〜４及び参考例１〜
５のそれぞれにおける蛍光体を５０ｇを混合し、十分に
混練させた後、更に適当量のジヒドロターピネオールを
加えることにより、粘度が７５，０００ｃｐｓの各蛍光
体ペーストを得た。

【００４９】一方、厚さ２．８ｍｍのＩＴＯ付き青板ガ
ラスを中性洗剤で十分に洗浄後、純水で２４時間リンス
し、更にイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）リンス、Ｉ
ＰＡ＋アセトン超音波洗浄にて洗浄、乾燥後、上記各ペ
ーストを用いステンレス３２５メッシュ、スキージー角
度２５°、１０ｃｍ／ｓのスキージー速度でこのガラス
基板上にスクリーン印刷した。

【００５０】次いで、この基板を４５０℃にて３ｈ焼成
することにより、耐圧試験用の蛍光体アノード基板を得
た。次に該蛍光体アノード基板を、図３に示す装置に、
対向側となるＩＴＯ付き基板と２ｍｍの間隔になるよう
平行に設置し、系を１０^-6ｔｏｒｒになるまで減圧し、
アノード側に１〜１４ｋＶの直流高電圧を印加した。こ
の系で蛍光面が放電破壊する電圧を測定した。ここで、
１は直流高電圧電源、２は蛍光体アノード基板、２ａは
蛍光体アノード基板のＩＴＯ、２ｂは蛍光体アノード基
板の蛍光面、３は対向側基板、３ａは対向側基板のＩＴ
Ｏを示している。この電圧の測定結果を図４に示す。

【００５１】図４に示すように、実施例１〜４では高電
圧ＦＥＤの印加電圧とされている５ｋＶ以上の電圧で放
電破壊を起しているのに対し、参考例１〜３では５ｋＶ
未満の電圧で蛍光面が破壊されているおり本実施形態の
蛍光体による効果が明確である。また参考例４，５では
実施例４と同等の電圧で蛍光体が破壊しており、結着力
に寄与しない不必要な発光成分が蛍光面内に含まれてい
ることがわかる。

【００５２】

【発明の効果】本発明によれば、耐圧性能の良好な蛍光
体層を形成することを可能とした蛍光体を提供提供する
ことができ、簡略な工程にて蛍光体層を形成することが
可能となる。従って、特に大画面のＦＥＤ方式の壁掛け
テレビの実用化に寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る蛍光体を用いて蛍光
体アノード基板を製造する際の工程を示すフローチャー
トである。

【図２】本発明の一実施形態に係る酸性ピロリン酸ナト
リウムが付着した蛍光体を示す概略断面図である。

【図３】本発明の一実施形態で用いた耐圧評価装置を示
す模式図である。

【図４】本発明の一実施形態の各実施例、参考例におけ
る、酸性ピロリン酸ナトリウムの付着量に対する蛍光体
放電破壊電圧の関係を示す特性図である。

【図５】従来の蛍光体を用いて蛍光体アノード基板を製
造する際の工程を示すフローチャートである。

【図６】本発明の一実施形態に係るディスプレイパネル
の全体構成を示す模式図である。

【図７】本発明の一実施形態に係る電子放出素子の構成
を示す模式図である。

【符号の説明】

１直流高電圧電源２蛍光体アノード基板２ａ，３ａＩＴＯ２ｂ蛍光面３対向側基板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０１Ｊ 9/22 Ｈ０１Ｊ 9/22 Ｓ 29/20 29/20 31/12 31/12 ＣＦターム(参考） 4H001 CC12 XA08 XA16 XA30 XA39 XA57 XA64 YA13 YA17 YA25 YA29 YA35 YA47 YA58 YA62 YA63 YA65 YA79 5C028 FF06 FF16 5C036 EE01 EF01 EF06 EF08 EF14 EG02 EG36 EH12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多数個を結着させて蛍光体層を構成する
ための蛍光体であって、表面が酸性ピロリン酸ナトリウムの被膜で覆われている
ことを特徴とする蛍光体。
【請求項２】前記酸性ピロリン酸ナトリウムの前記蛍
光体に対する濃度が、０．０００１ｗｔ％以上０．１ｗ
ｔ％未満とされていることを特徴とする請求項１に記載
の蛍光体。
【請求項３】Ｒ₂Ｏ₃又はＲ₂Ｏ₂Ｓ（Ｒはイットリ
ウム、ガドリウム、又はランタン）を母体とし、付活
剤としてセリウム、ユーロピウム、テルビウム、サマリ
ウムのうちから選ばれた少なくとも１種を含むことを特
徴とする請求項１又は２に記載の蛍光体。
【請求項４】硫化亜鉛を母体とし、付活剤として金、
銀、銅及びマンガンのうちから選ばれた少なくとも１種
を含み、共付活剤として塩素、臭素、アルミニウムうち
から選ばれた少なくとも１種を含むことを特徴とする請
求項１又は２に記載の蛍光体。
【請求項５】多数個を結着させて蛍光体層を構成する
蛍光体の各々に表面処理を施す方法であって、前記蛍光体を沸点１７０℃以上１９０℃未満の有機溶媒
中に懸濁し、りん酸二水素ナトリウム水溶液を前記有機溶媒へ滴下
し、前記蛍光体を前記りん酸二水素ナトリウム水溶液ととも
に還流させることを特徴とする蛍光体の表面処理方法。
【請求項６】前記蛍光体は、Ｒ₂Ｏ₃又はＲ₂Ｏ₂Ｓ
（Ｒはイットリウム、ガドリウム、又はランタン）を母
体とし、付活剤としてセリウム、ユーロピウム、テルビ
ウム、サマリウムのうちから選ばれた少なくとも１種を
含むことを特徴とする請求項５に記載の蛍光体の表面処
理方法。
【請求項７】前記蛍光体は、硫化亜鉛を母体とし、付
活剤として金、銀、銅及びマンガンのうちから選ばれた
少なくとも１種を含み、共付活剤として塩素、臭素、ア
ルミニウムうちから選ばれた少なくとも１種を含むこと
を特徴とする請求項５に記載の蛍光体の表面処理方法。
【請求項８】請求項１〜４のいずれか１項に記載の蛍
光体を印刷バインダー溶液と混合して印刷ペーストを形
成するステップと、前記印刷ペーストを基板上にスクリーン印刷するステッ
プと、熱処理を施して前記バインダー溶液を除去するとともに
前記蛍光体相互を結着させるステップとを有することを
特徴とする蛍光体層の形成方法。