JPH03145030A - ガス放電型表示パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ガス放電型表示パネルの製造方法に関し、詳
細には、その陰極の形成方法に関する。

〔従来の技術〕

従来のガス放電型表示パネルは２枚の基板間に放電空間
を有し、この放電空間内で対向する電極間にプラズマ放
電を生じさせて表示を行っている。

そして、陰極電極は、Ｎ１を主成分とした材料により構
成されている。

しかし、放電発光時の陰極電極に対するスパッタリング
により！極材料が前面ガラスに付着したり、また、電極
材料自体が劣化したりするのを防止するため、放電空間
内に水銀（Ｈｇ）を封入しスパッタリングを防ぐ対策が
取られている。この場合、Ｈｇは放電空間内に均一に拡
散させなければならないが、均一な拡散は困難であり、
加えて、）（ｇによる環境汚染の問題があった。このた
め、融点は約２３００℃と高く、物理的・化学的に安定
な化合物であり、耐スパツタリング性能に優れた六ホウ
化ランタン（Ｌ　ａ　Ｂ　ｅ　）を陰極電極として、用
いる提案が、特開昭６０−２２１９２８号公報に開示さ
れている。

この提案は、ガラス基板上に導電ペーストを塗布し仮乾
燥し、その上にＬ　ａ　Ｂ　ｅ層を形成し、焼成〈高電
流ガス放電を含む）してＬ　ａ　Ｂ　ｅ陰極を形成する
ものである。そして、この製法はガラスバインダーを用
いずにＬ　ａ　Ｂ　ｅ陰極を形成し、酸化鉛を含む低融
点ガラスをガラスバインダーとした場合に酸化鉛の還元
により生じる金属鉛のスパッタによる悪影響がなくして
いる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来の方法によるＬ　ａ　Ｂ　ｅ陰
極は、ガラスバインダーを含まないので、表面近くでＬ
　ａ　Ｂ　ｅ粒子の固定されていない部分が生じ、この
ような部分が欠けた場合には陰極上において放電に寄与
しない部分が生じ、これによる放電の集中化が陰極の劣
化を早めるという問題があった。

そこで、本発明は上記した従来技術の課題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、Ｈｇを
封入しなくても放電の集中化を防ぐことができる長寿命
で信頼性の高いガス放電表示パネルの製造方法を提供す
ることにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係るガス放電型表示パネルの製造方法は、導電
性材料よりなる下地陰極層を備えた絶縁基板上に、上記
下地陰極層を覆うようにＬ　ａ　Ｂ　ｅ粒子と、焼成に
より金属酸化物となる溶液と、ビークルとを含有するペ
ーストを塗布する工程と、これを乾燥する工程と、これ
を焼成する工程とを有することを特徴としている。

〔作　用〕

本発明においては、下１地陰ｆ！層を備えた絶縁基板上
に、Ｌ　ａ　Ｂ　ｅ粒子と、例えば、金属アルコキシド
や有ｔｉ酸金属塩等のような焼成により金属酸化物とな
る溶液と、ビークルとを混合してなるペーストを、絶縁
基板上の下地陰極層を覆うように印刷し、これを乾燥、
焼成することにより上地陰極層を形成している。このよ
うに、本発明においては、焼成により金属酸化物となり
バインダーとして機能する溶液を含む溶液を用いること
により、従来、バインダーとして用いられていた低融点
ガラスを不要とし、低融点ガラスに含まれる鉛による悪
影響をなくしている。

〔実施例〕

以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明する。

第２図は本発明に係る製造方法により製造されたガス放
電型表示パネルの構造の一例を示す斜視図である。

同図に示されるように、本実施例により製造された表示
パネルは、複数本の陰極電極２と隔壁３とを有する背面
ガラス１と、複数本の陽＠電極５を有する前面ガラス４
とを対向配置させ、隔壁３により区分される放電セルに
おいて陰ｉｔ極２と陽極電極５とを対向させて構成され
ている。そして、放電セルには、ＮｅにＡｒを混合した
放電ガスが封入されている。

第１図（ａ）、（ｂ）は第２図の陰極部分を示すもので
あり、同図（ａ）は第２図のＩ−Ｉ線断面図、同図（ｂ
）は同図（ａ）のＡ部拡大図である。

第１図（ａ）、（ｂ）に基づき本実施例の陰極電極２の
製造方法について説明する。

先ず、背面ガラス１上に導電性ペースト２ａを所望のパ
ターンで厚膜印刷する。ここでは、導電性ペーストとし
て厚ｒｙＡＮｉペースト　（ＥＳＬ（Ｅ　Ｉｅｃｔｒｏ
−３ｃ　１ｅｎｃｅ−Ｌａｂｏｒａｔｏｒ　１ｅｓ）社
製、商品番号：２５５４）を用い、膜厚を１５〜２０μ
ｍ程度とした。

その後、１５０℃で約１時間乾燥させ、５３０℃のピー
ク保持を１０分間含んだ焼成をして下地陰極２ａを形成
する。

次に、上記下地陰極２ａ上に厚膜ペーストを塗布する。

ここで、厚膜ペーストとしてはＬ　ａ　Ｂ　ｅ粒子をボ
ールミルにより粉砕し、粒径を１〜３μｍ程度にそろえ
、これに粘度調整用のビークル（ＥＳＬ社製、商品番号
：４０５）を加え、さらに焼成によりＬ　ａ　Ｂ　ｅ粒
子のバインダとして機能する金属酸化物となる金属アル
コキシド溶液を加え混合したペーストを用いた。

本実施例においては、Ｌ　ａ　Ｂ　ｓ粒子２５ｇに対し
ビークル＜ＥＳＬ社製、商品番号：　４０５）１０ｇ、
アルミニウムートリー１プロポキシドを１０％含有する
イソプロパツール溶液１ｇ及びジメトキシバリウム、ジ
メトキシストロンチウムを各々３％含有するメタノール
溶液１ｇとした。

上記ペーストを印刷した後、空気中で４００″Ｃ程度に
加熱することにより、ビークルは燃焼し、金属アルコキ
シドはそれぞれの金属酸化物になり、Ｌ　ａ　Ｂ　ｅ粒
子は金属酸化物に固定され、１１８Ｎ！が形成されるや これにより金属アルコキシドはＡ　Ｉ　２０　ａ及びＢ
ａＯ−８ｒＯとなり、Ｌ　ａ　Ｂ　ｅ等の金属粒子を固
定するバインダーとして機能する。

上記製造工程によれば、陰極を化学的に安定で、耐熱温
度の非常に高い　＜２０００℃程度）Ａ　Ｉ　２０３等
の金属酸化物をバインダーとすることができるので、従
来のようにガラスバインダーを用いる必要がなく、ガラ
スバインダーを含んだ場合のように鉛スパッタによる悪
影響はない、また、バインダーを含まない場合のように
Ｌ　ａ　Ｂ　ｓ粒子がはがれ落ちることもなく、放電の
集中の問題がなく、よって、寿命特性の向上を図ること
ができる。

また、ＢａＯ−８ｒＯはＬ　ａ　Ｂ　ｅよりもさらに仕
事関数が低いので（Ｌ　ａ　Ｂ　ｅは約２．７ｅＶ、Ｂ
ａＯ−８ｒＯは約１．５ｅＶ）、　ＢａＯ−８ｒＯを含
有させることにより放電開始電圧を低くすることができ
る。

尚、本実施例においては、アルミニウムートリー１グロ
ポキシドを１０％含有するイソプロパツール溶液を１ｇ
１ジメトキシバリウム、ジメトキシストロンチウムを各
々３％含有するメタノール溶液１を含有した場合につい
て説明したが、本発明はこれには限定されず、イソプロ
パツール溶液は０．５〜５．０ｇの範囲であればよい。

また、ジメトキシストロンチウムを各々３％含有するメ
タノール溶液についても０．５〜５゜Ｏｇの範囲内であ
ればよい、但し、ペーストに適度の粘性をもたせるため
にはイソプロパツール溶液とジメトキシストロンチウム
を各々３％含有するメタノール溶液の合計が０．５〜５
．０ｇの範囲内であることが好ましい。

また、上記実施例においては、Ｌ　ａ　Ｂ　ｅのバイン
ダーとして金属アルコキシドを用いた場合について説明
したが、本発明はこれには限定されず、焼成により金属
酸化物となる他の溶液、例えば、オクチル酸バリウムＢ
　ａ　（Ｃ７Ｈ１ｓｃ　００　）　２等の有Ｉ！酸金属
塩をメタノールに溶解させたものをペーストとして用い
てもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明により基板上の下地電極上
に上地電極を形成すれば、Ｌ　ａ　Ｂ　ｅ粒子を金属酸
化物で固定できるので、放電の集中化を防ぐことができ
、表示パネルの信頼性を向上させることができる。また
、Ｌ　ａ　Ｂ　ｅ粒子は金属酸化物で固定されており、
従来のようにガラスバインダーを用いなくてもよいので
、鉛スパッタによる悪影響はなく、表示パネルの長寿命
化を図ることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、（ｂ）は本発明に係る製造方法により製
造された陰極部分を示す断面図とそのＡ部拡大図、 第２図は本実施例により製造されたガス放電型表示パネ
ルの構造の一例を示す斜視図である。 １・・・背面ガラス ２・・・陰極 ２ａ・・・下地陰極 ２ｂ・・・上地陰極 ３・・・隔壁 ４・・・前面基板 ５・・・陽極電極 ６・・・Ｌ　ａ　Ｂ　ｓ粒子 ７・・・金属酸化物

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 導電性材料よりなる下地陰極層を備えた絶縁基板上に、
   上記下地陰極層を覆うようにＬａＢ＿６粒子と、焼成に
   より金属酸化物となる溶液と、ビークルとを含有するペ
   ーストを塗布する工程と、これを乾燥する工程と、 これを焼成する工程と を有することを特徴とするガス放電型表示パネルの製造
   方法。