JPH03176945A - ガス放電型表示パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ガス放電型表示パネルに関し、詳細には、そ
のカソード電極に関するものである。

〔従来の技術〕

従来のこの種のガス放電型表示パネルとしては特公昭６
３−６２８５８号公報に記載のものかある。この表示パ
ネルは、２枚の基板間に放電空間を有し、この放電空間
内で対向する電極間にプラスマ放電を生じさせて表示す
るものである。そして、カソード電極の材料としては、
Ｎｉを主成分とした材料が用いられている。

また、カソード電極の材料として耐スパツタ性に優れた
六ホウ化ランタン（Ｌ　ａ　Ｂ　６）を用いる研究がプ
レビジョン学会技術報告、昭和６３年１１月２４日発表
、デイクシ−株式会社、淡路則之他著、「印刷法Ｌ　ａ
　Ｂ　ｅ陰極を用いたＤＣプラズマデイスプレィ」、４
３〜４８頁に記載されている。第２図はこの報告による
カソード電極部分のａ造を示す断面図である。同図に示
されるように、この従来例では、基板１１上にＮｉ電ｉ
＃ｌ１２を有し、この上にＴ−ａＢｅからなる材料粒子
と、ビークルと、バインダーとしての低融点ガラスとを
混合して得られたペーストをスクリーン印刷し、これを
乾燥し、５００〜６００’Ｃで焼結して被膜１３を形成
している。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記いずれの従来例においても、放電に
際してのイオン衝撃によりカソード電極が劣化すること
を防ぐために、イオン衝撃に対して緩衝作用を持つ水銀
を放電空間内に封入することが不可欠であった。そして
、この水銀は電極面積に応じた一定以上の量が必要とな
るが、大型の表示パネルでは水銀拡散の均一化が困難で
あるため水銀量の少ない部分が生じ、このような部分の
電極劣化が製品寿命を短くしているという問題があった
。

そこで、本発明は上記したような従来技術の課題を解決
するためになされたものであり、その目的とするところ
は、電極劣化が生じにくく製品寿命の長いガス放電型表
示パネルを提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明においては、絶縁基板と、上記絶縁基板上に形成
されたカソード電極とを有するガス放電型表示パネルに
おいて、上記カソード電極が、金属を含む下地電極と、
この下地電極上に形成されたクロム微粉末を含む上地電
極とを有することを特徴としている。

〔作　用〕

本発明においては、カソード電極を金属（例えば、Ｎｉ
）を含む下地電極と、その上の安定でスパッタ率の低い
クロム微粉末を含む上地電極とから構成することにより
、イオンの衝撃による電極表面の劣化を生じに＜＜シて
いる。

〔実施例〕

以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明する。

第３図は本発明に係るガス放電型表示パネルの一実熊例
を示す斜視図である。同図に示されるように、本実施例
の表示パネルは、複数本のカソード電極２（例えば、５
００μｍ幅、１ｍｍピッチ）と隔壁３とを有する背面カ
ラス１と、複数本のアノード電極５（例えば、１５０μ
ｍ幅）を有する前面ガラス４とを対向配置させ、隔壁３
により区分される放電セルにおいてカソード電極２とア
ノード電極５とを対向（例えば、１５０μｍ間隔）させ
て構成されている。そして、放電セルには、ＮｅにＡｒ
　（０，３％〉を混合した放電ガスを３００Ｔｏｒｒ封
入する。尚、２ａはカソード電極２に接続される接続端
子である。

第１図（ａ）、（ｂ）は第３図のカソード電極部分を示
すものであり、同図（ａ）は第３図の■■線断面図、同
図（ｂ）は第３図の■−■線断面図である。

第１図に基づき本実施例のカソード電極２について説明
すると、このカソード電極２はＮｉを含む下地電極６と
、この下地電極６を覆うように形成されたＣｒ（クロム
）微粉末を材料粒子として含む上地電極７とを有してい
る。ここで、上地電極７は材料粒子としてのＣｒ微粉末
と、ビークルと、バインダーとしての低融点ガラスとを
混合して得られたペーストをスクリーン印刷し、これを
乾燥し、焼成して形成される。尚、同図（ｂ）において
、８は接続端子２ａとカソード電極２との接続部を覆う
カソードオーバコートである。

次に、本実施例の性能を確認するための実験例について
、比較例（従来例）と対比して説明する。

比較例１ （１）比較例１については、アノード電極とカソード電
極をＮｉ厚膜（Ｅ　Ｓ　Ｌ　（Ｅｌｅｃｔｒｏ−５ｃ　
＋ｅｎｃｅＬａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ）社製、製品番号
：＃２５５４）で形成した。そして、制限抵抗を１５０
　ｋΩとし、３００μＡ／セルの条件で放電をさせ、点
灯開始直後と４８時間経過後の印加電圧対放電電流（１
セル当たり）特性を測定した。

また、同一の構成のものについて、放電空間にＨｇを封
入したもの（５μ刃のＨｇを２５０℃で２時間加熱拡散
させた）について、点灯開始直後と４８時間経過後の印
加電圧対放電電流（１セル当たり）特性をも測定した。

第４図は比較例１による印加電圧対放電電流特性の測定
結果を示すグラフである。

（２）さらに、比較例１について放電の広がりの経時変
化をｌ−Ｉ　ｇを封入しない場合とＨｇを封入した場合
とについて観測した。

第５図（ａ）乃至（Ｃ）は放電床がりの様子を示す説明
図であり、３は隔壁、５はアノード電極、破線で示され
る２はカソード電極の位置、斜線部分Ａは放電部分を示
している。

１−Ｉ　ｇを封入しない場合、点灯開始直後には同図（
ａ）のようにセル全域に放電が広がっていたが、３．５
時間経過後には同図（ｂ）のようにアノード電極５近傍
に放電が集中し、４０時間以上経過した後には同図（Ｃ
）図のようにさらに放電部分の集中か進むことが観測さ
れた。尚、４０時間経過時点ではこのような集中の程度
にセル間のばらつきがあるが、さらに時間か経過すると
最終的には全てのセルについて同図（ｃ）のような放電
部分の集中が観測された。

一方、Ｈｇを封入した場合は、６０時間経過後であって
も同図（ａ）のように放電がセル全体に広がっており、
放電部分の集中が生じないことが観測された。

（３）また、比較例１について放電電流の経時変化を１
−Ｉ　ｇを封入しない場合とＨｇを封入した場合とにつ
いて測定した。

第６図は比較例１の放電電流の経時変化を示すグラフで
ある。同図に実線で示すように、Ｈｇを封入しない場合
には、放電電流か時間経過とともに増加し続け、４０時
間経過後には点灯直後の約１．６倍に増加していること
確認された。

一方、Ｈｇを封入した場合は、点灯直後の５時間は放電
電流が増加するが、１０時間以上経過すると放電電流が
ほとんど変化しなくなることか確認された。

実験例１ （１）実験例１については、アノード電極と、カソード
電極の下地電極をＮｉ厚膜（ＥＳＬ社製、製品番号：＃
２５５４＞で形成し、上地電極をＣｒ厚膜（ＥＳＬ社製
、製品番号：＃２５６０）で形成した。そして、制限抵
抗を１００にΩとし、５００μＡ／セルの条件で放電さ
せ、点灯開始直後と４８時間経過後の印加電圧対放電電
流（１セル当たり）特性を測定した。

また、同一の椙成のものについて、放電空間にト［ｇを
封入したもの（５μ刃のＨｇを２５０’Ｃで２時間加熱
拡散させた）について、点灯開始直後と４８時間経過後
の印加電圧対放電電流（１セル当ｆ：二り）特性をも測
定した。

第７図は実験例１による印加電圧対放電電流特性の測定
結果を示すグラフである。

（２）さらに、実験例１について放電の広がりの経時変
化を観測した。トＩｇ封入の有無にかかわらず、第６図
（ａ）のように放電かセル全体に広がっており、放電部
分の集中が生じないことが観測された。

（３）また、実験例１について放電電流の経時変化を測
定した結果、Ｈｇ封入の有無にかかわらず、変化が小さ
いことが観測された。

上記実験結果より、本実方罰り］のようにＣｒ厚膜を上
地電極とした場合〈実験例１）には、第７図から明らか
なように、Ｈｇ封入の有無による放電電流特性の変化が
小さく、Ｈｇを封入しなくても良好な放電電流特性が得
られることが確認された。

また、第７図から、本実施例は、従来の場合（比較例１
）に比べ、Ｈｇ封入の有無にかかわらず放電電流特性の
経時変化が小さいことが確認された。

さらに、本実施例において上地型ｔｉｆ１７に含有され
るＣ１−粒子は化学的に安定であり、ガスの吸蔵が少な
い性質を有するため、発光スペクＩ・ルの経時変化が小
さいという長所があり、また、Ｃｒは高精細の微粉末化
が容易であるため、カソード電極材料として適している
。

尚、本実施例については、上地電極７に低融点ガラスを
含有した場合について説明したが、この低融点ガラスが
放電によるイオン衝撃により劣化する場合が考えられる
。例えば、カラー表示用の封入ガスであるＨ　ｅ　−Ｘ
　ｅを用いた場合などのように、印加電圧が高く、放電
電流が大電流になる場合である。このためＣｒ微粉末と
ビークルにバインダーとしてのＳ　ｉ０２系被膜形成溶
液を混合し、得られたペーストをスクリーン印刷し、こ
れを乾燥し、焼成して上地電極７を形成することもでき
る。第８図はＳ　ｉ　Ｏ２系上地電極７を被膜とした場
合のカソード電極部分の断面図である。ここでは、オー
バーコート８を印刷し、排気管を形成した後に、第８図
に示されるように、露出している下地陰ｔｆｉ！６上に
上地電極７を形成した場合を０ 示す。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれは、Ｈｇ封入の有無
にかかわらず放電電流特性が良好になり、また、放電電
流特性や発光広がり特性の経時変化が小さい。従って、
Ｈｇを封入しない場合であっても、カソード電極の劣化
が生じにくいので、製品寿命を長くできるという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、（ｂ）は本発明に係るガス放電型表示パ
ネルの一実施例のカソード電極部分を示す断面図、 第２図は従来のカソード電極の構造を示す断面図、 第３図は本実施例のガス放電型表示パネルの斜視図、 第４図は比較例１による印加電圧対放電電流特性の測定
結果を示すグラフ、 第５図（ａ）乃至（Ｃ）は放電床がりの様子を示す説明
図、 １ 第６図は比較例１の放電電流の経時変化を示すグラフ、 第７図は実験例１による印加電圧対放電電流特性の測定
結果を示すグラフ、 第８図はＳ　ｉ　０２系被膜を有する場合のカソード電
極部分の断面図である。 １・・・背面カラス、 ２・・・カソード電極、 ３・・・隔壁、 ４・・・前面ガラス、 ５・・・アノード電極、 ６・・・下地電極、 ７・・・上地電極。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 絶縁基板と、 上記絶縁基板上に形成されたカソード電極とを有するガ
   ス放電型表示パネルにおいて、 上記カソード電極が、金属を含む下地電極と、この下地
   電極上に形成されたクロム微粉末を含む上地電極とを有
   することを特徴とするガス放電型表示パネル。