JPH0574352A - ガス放電型表示パネル - Google Patents
ガス放電型表示パネルInfo
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- JPH0574352A JPH0574352A JP23030991A JP23030991A JPH0574352A JP H0574352 A JPH0574352 A JP H0574352A JP 23030991 A JP23030991 A JP 23030991A JP 23030991 A JP23030991 A JP 23030991A JP H0574352 A JPH0574352 A JP H0574352A
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- discharge
- cathode
- chemical formula
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガス放電を利用して文字や図形を表示するガ
ス放電型表示パネルにおいて、従来のＮｉと比較して放
電維持電圧を低電圧化できるペロブスカイト型酸化物導
電体を陰極に用いたときに発生する放電の偏りを解決
し、従来よりも低電圧で駆動でき、かつ良好な表示品位
のガス放電型表示パネルを得ること。 【構成】 化学式（Ａ１1-X Ａ２X ）ＢＯ3 で表される
ペロブスカイト型導電性酸化物に、同様のペロブスカイ
ト型構造で類似組成の化学式（Ａ１1-Y Ａ２Y ）ＢＯ3
で表され、上記のものよりも室温において抵抗率の高い
物質をモル比で５％〜５０％混合した複合物を陰極に用
いることにより、化学式（Ａとで１1-X Ａ２X ）ＢＯ3
で表されるペロブスカイト型導電性酸化物のみを陰極に
用いたときに得られるＮｉより低い放電維持電圧を維持
しつつ、かつガス放電セル内を均一に放電させることが
できる。
ス放電型表示パネルにおいて、従来のＮｉと比較して放
電維持電圧を低電圧化できるペロブスカイト型酸化物導
電体を陰極に用いたときに発生する放電の偏りを解決
し、従来よりも低電圧で駆動でき、かつ良好な表示品位
のガス放電型表示パネルを得ること。 【構成】 化学式（Ａ１1-X Ａ２X ）ＢＯ3 で表される
ペロブスカイト型導電性酸化物に、同様のペロブスカイ
ト型構造で類似組成の化学式（Ａ１1-Y Ａ２Y ）ＢＯ3
で表され、上記のものよりも室温において抵抗率の高い
物質をモル比で５％〜５０％混合した複合物を陰極に用
いることにより、化学式（Ａとで１1-X Ａ２X ）ＢＯ3
で表されるペロブスカイト型導電性酸化物のみを陰極に
用いたときに得られるＮｉより低い放電維持電圧を維持
しつつ、かつガス放電セル内を均一に放電させることが
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガス放電を利用して文
字や図形などを表示するガス放電型表示パネルに関する
ものである。
字や図形などを表示するガス放電型表示パネルに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のガス放電型表示パネルの陰極は、
ガラス基板上にＮｉペーストをスクリーン印刷し、空気
中雰囲気で焼成することにより作製している。このＮｉ
陰極は、放電開始電圧、放電維持電圧が高く、十分な陰
極材料であるとは言えない。そこでＮｉを下地電極と
し、このＮｉ下地電極上に放電維持電圧の低いＬａ0.5
Ｓｒ0.5 ＣｏＯ3 等のペロブスカイト型結晶構造を有す
る酸化物導電体をペースト状にしてスクリーン印刷、焼
成して作製した２層構造の陰極が開発されている。この
種の陰極については、例えばテレビジョン学会技術報告
ＩＰＤ−１０（１９８１年）などに記載されている。
ガラス基板上にＮｉペーストをスクリーン印刷し、空気
中雰囲気で焼成することにより作製している。このＮｉ
陰極は、放電開始電圧、放電維持電圧が高く、十分な陰
極材料であるとは言えない。そこでＮｉを下地電極と
し、このＮｉ下地電極上に放電維持電圧の低いＬａ0.5
Ｓｒ0.5 ＣｏＯ3 等のペロブスカイト型結晶構造を有す
る酸化物導電体をペースト状にしてスクリーン印刷、焼
成して作製した２層構造の陰極が開発されている。この
種の陰極については、例えばテレビジョン学会技術報告
ＩＰＤ−１０（１９８１年）などに記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】Ｌａ0.5 Ｓｒ0.5 Ｃｏ
Ｏ3 等の酸化物導電体を陰極に使用すると、放電開始電
圧、放電維持電圧がＮｉ陰極を使用した場合よりもかな
り低いガス放電型表示パネルが得られる。参考となるＮ
ｉの放電維持電圧は１６０（Ｖ）、Ｌａ0.5 Ｓｒ 0.5 Ｃ
ｏＯ3 のそれは１００（Ｖ）である。
Ｏ3 等の酸化物導電体を陰極に使用すると、放電開始電
圧、放電維持電圧がＮｉ陰極を使用した場合よりもかな
り低いガス放電型表示パネルが得られる。参考となるＮ
ｉの放電維持電圧は１６０（Ｖ）、Ｌａ0.5 Ｓｒ 0.5 Ｃ
ｏＯ3 のそれは１００（Ｖ）である。
【０００４】しかしながら、表示パネル内の１つの放電
セルを詳しくみると、Ｎｉ陰極においては１つの放電セ
ル内の全領域が均一に放電しているのに対し、Ｌａ0.5
Ｓｒ 0.5 ＣｏＯ3 等の酸化物導電体を陰極に使用した表
示パネルにおいては、各放電セル内の全領域が均一に放
電しているのではなく偏りがみられる。このため、表示
パネル全体の輝度にむらやちらつきが発生し、表示品質
を悪化させるという新たな問題が生じた。
セルを詳しくみると、Ｎｉ陰極においては１つの放電セ
ル内の全領域が均一に放電しているのに対し、Ｌａ0.5
Ｓｒ 0.5 ＣｏＯ3 等の酸化物導電体を陰極に使用した表
示パネルにおいては、各放電セル内の全領域が均一に放
電しているのではなく偏りがみられる。このため、表示
パネル全体の輝度にむらやちらつきが発生し、表示品質
を悪化させるという新たな問題が生じた。
【０００５】本発明は、このような従来の問題を解決す
るものであり、陰極材料にペロブスカイト型酸化物導電
体を用い、放電開始電圧、放電維持電圧を従来のＮｉ陰
極よりも低くし、なおかつ放電領域の偏りのない表示品
質の良好なガス放電型表示パネルを提供することを目的
とする。
るものであり、陰極材料にペロブスカイト型酸化物導電
体を用い、放電開始電圧、放電維持電圧を従来のＮｉ陰
極よりも低くし、なおかつ放電領域の偏りのない表示品
質の良好なガス放電型表示パネルを提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のガス放電型表示パネルは、記号Ａ１および
Ａ２が元素Ｌａ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａのいずれかを表し、
Ｂが元素Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉのうちいずれか
を表し、ＸおよびＹがそれぞれ０〜１までの実数を表す
とき、化学式（Ａ１1-X Ａ２X ）ＢＯ3 で表されるペロ
ブスカイト型導電性酸化物に、同様のペロブスカイト型
構造で類似組成の化学式（Ａ１1-Y Ａ２ Y ）ＢＯ3 で表
され、上記のものよりも室温において抵抗率の高い物質
をモル比で５％〜５０％混合した複合物によって形成さ
れた陰極を有することを特徴とする。
に、本発明のガス放電型表示パネルは、記号Ａ１および
Ａ２が元素Ｌａ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａのいずれかを表し、
Ｂが元素Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉのうちいずれか
を表し、ＸおよびＹがそれぞれ０〜１までの実数を表す
とき、化学式（Ａ１1-X Ａ２X ）ＢＯ3 で表されるペロ
ブスカイト型導電性酸化物に、同様のペロブスカイト型
構造で類似組成の化学式（Ａ１1-Y Ａ２ Y ）ＢＯ3 で表
され、上記のものよりも室温において抵抗率の高い物質
をモル比で５％〜５０％混合した複合物によって形成さ
れた陰極を有することを特徴とする。
【０００７】本発明はまた、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｕ、Ｐｄ、
Ｐｔ、Ａｌ、Ｃｕのうちいずれかを少なくとも含む下地
電極を用い、この上に上記酸化物導電体を含む電極を積
層して２層構造としたことを特徴とする。
Ｐｔ、Ａｌ、Ｃｕのうちいずれかを少なくとも含む下地
電極を用い、この上に上記酸化物導電体を含む電極を積
層して２層構造としたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】従って本発明によれば、化学式（Ａ１1-X Ａ２
X ）ＢＯ3 で表されるペロブスカイト型導電性酸化物
に、同様のペロブスカイト型構造で類似組成の化学式
（Ａ１1-Y Ａ２Y ）ＢＯ3 で表され、上記のものよりも
室温において抵抗率の高い物質をモル比で５％〜５０％
混合した複合物を陰極に用いることにより、ガス放電セ
ル内を均一に放電させることができるとともに、陰極に
化学式（Ａ１1-XＡ２ X ）ＢＯ3 で表されるペロブスカ
イト型導電性酸化物のみを用いたときとほぼ同等の低い
放電維持電圧を実現することができる。
X ）ＢＯ3 で表されるペロブスカイト型導電性酸化物
に、同様のペロブスカイト型構造で類似組成の化学式
（Ａ１1-Y Ａ２Y ）ＢＯ3 で表され、上記のものよりも
室温において抵抗率の高い物質をモル比で５％〜５０％
混合した複合物を陰極に用いることにより、ガス放電セ
ル内を均一に放電させることができるとともに、陰極に
化学式（Ａ１1-XＡ２ X ）ＢＯ3 で表されるペロブスカ
イト型導電性酸化物のみを用いたときとほぼ同等の低い
放電維持電圧を実現することができる。
【０００９】
（実施例１）以下、本発明の第１の実施例について述べ
る。第１の実施例では、主陰極材料に化学式Ｌａ0.5 Ｓ
ｒ0.5 ＣｏＯ3 の酸化物導電体を用いた比較実験につい
て説明する。Ｌａ0.5 Ｓｒ0.5 ＣｏＯ3 のみを陰極に用
いたものを試料とする。この試料を準備した理由
は、本実施例の効果を明確にするためである。本実施例
は、上記酸化物導電体に類似組成で相対的に高抵抗の物
質である酸化物ＬａＣｏＯ3 を、それぞれモル比で５
％、３０％、４５％加えたものであり、それぞれ試料
、、とする。
る。第１の実施例では、主陰極材料に化学式Ｌａ0.5 Ｓ
ｒ0.5 ＣｏＯ3 の酸化物導電体を用いた比較実験につい
て説明する。Ｌａ0.5 Ｓｒ0.5 ＣｏＯ3 のみを陰極に用
いたものを試料とする。この試料を準備した理由
は、本実施例の効果を明確にするためである。本実施例
は、上記酸化物導電体に類似組成で相対的に高抵抗の物
質である酸化物ＬａＣｏＯ3 を、それぞれモル比で５
％、３０％、４５％加えたものであり、それぞれ試料
、、とする。
【００１０】以下、試料の作製方法について説明する。
まず使用した酸化物導電体の作製方法について述べる。
出発原料としてＬａ、Ｓｒ、Ｃｏの各硝酸溶液をＬａ＝
０．５、Ｓｒ＝０．５、Ｃｏ＝１．０の元素比率となる
ように混合し、それぞれの溶液を蓚酸とエタノールの混
合液に滴下し、それぞれの蓚酸塩の沈澱物を作る。この
沈澱物を７０℃で乾燥し、乾燥した固形物を混合し、電
気炉を用いて空気中雰囲気において５００℃で３時間加
熱し、不要な蓚酸塩を熱分解し、Ｌａ、Ｓｒ、Ｃｏの酸
化物を作る。そして、この酸化物を３００ｃｃ／ｍｉｎ
の流量で導入した酸素雰囲気中において１３００℃で５
時間焼成することにより、完全なペロブスカイト結晶を
得ることができる。焼結後の粉末は焼結により固まって
いるので、乳鉢やボールミルなどで数μｍ以下に粉砕す
る。試料、、に混合するＬａＣｏＯ3 も同様にし
て作製し、同程度の粒径のものを準備しておく。
まず使用した酸化物導電体の作製方法について述べる。
出発原料としてＬａ、Ｓｒ、Ｃｏの各硝酸溶液をＬａ＝
０．５、Ｓｒ＝０．５、Ｃｏ＝１．０の元素比率となる
ように混合し、それぞれの溶液を蓚酸とエタノールの混
合液に滴下し、それぞれの蓚酸塩の沈澱物を作る。この
沈澱物を７０℃で乾燥し、乾燥した固形物を混合し、電
気炉を用いて空気中雰囲気において５００℃で３時間加
熱し、不要な蓚酸塩を熱分解し、Ｌａ、Ｓｒ、Ｃｏの酸
化物を作る。そして、この酸化物を３００ｃｃ／ｍｉｎ
の流量で導入した酸素雰囲気中において１３００℃で５
時間焼成することにより、完全なペロブスカイト結晶を
得ることができる。焼結後の粉末は焼結により固まって
いるので、乳鉢やボールミルなどで数μｍ以下に粉砕す
る。試料、、に混合するＬａＣｏＯ3 も同様にし
て作製し、同程度の粒径のものを準備しておく。
【００１１】次に、上記酸化物導電体粉末およびＬａＣ
ｏＯ3 粉末を用いて、ペーストおよびガス放電型表示パ
ネルの作製手順について説明する。あらかじめ準備した
酸化物導電体粉末とＬａＣｏＯ3 粉末をビークルと混合
し、３本ローラを用いて結合している粒子を十分ほぐ
す。また、適当な粘度になるようにシンナーを加えて粘
度調整し、十分混合してペーストを作製する。
ｏＯ3 粉末を用いて、ペーストおよびガス放電型表示パ
ネルの作製手順について説明する。あらかじめ準備した
酸化物導電体粉末とＬａＣｏＯ3 粉末をビークルと混合
し、３本ローラを用いて結合している粒子を十分ほぐ
す。また、適当な粘度になるようにシンナーを加えて粘
度調整し、十分混合してペーストを作製する。
【００１２】その後、図１に示すように、背面ガラス基
板１上に、まず陰極パターンとしてＡｇペーストをスク
リーン印刷し、焼成してＡｇ下地電極２を形成する。次
にこのＡｇ下地電極２上に本実施例の陰極３となる上記
ＬａＣｏＯ3を混合した酸化物導電体ペーストをスクリ
ーン印刷により積層印刷する。印刷後、空気中において
１００℃で乾燥し、次いで空気中雰囲気において５５０
℃〜６５０℃で３０分間焼成する。このようにして陰極
３を形成した背面ガラス１と、透明電極である陽極４と
隔壁５とが設けられた前面ガラス６を隔壁５を介して重
ね合わせ、基板の周囲にガラスフリットを塗布し、焼成
して気密に封じる。その後、放電空間７内を２×１０-6
ｔｏｒｒの高真空に排気し、Ｎｅ−Ａｒ、Ｈｅ−Ｘｅ等
のガスを１０〜５００ｔｏｒｒ導入して排気管を封じて
ガス放電型パネルを作製する。
板１上に、まず陰極パターンとしてＡｇペーストをスク
リーン印刷し、焼成してＡｇ下地電極２を形成する。次
にこのＡｇ下地電極２上に本実施例の陰極３となる上記
ＬａＣｏＯ3を混合した酸化物導電体ペーストをスクリ
ーン印刷により積層印刷する。印刷後、空気中において
１００℃で乾燥し、次いで空気中雰囲気において５５０
℃〜６５０℃で３０分間焼成する。このようにして陰極
３を形成した背面ガラス１と、透明電極である陽極４と
隔壁５とが設けられた前面ガラス６を隔壁５を介して重
ね合わせ、基板の周囲にガラスフリットを塗布し、焼成
して気密に封じる。その後、放電空間７内を２×１０-6
ｔｏｒｒの高真空に排気し、Ｎｅ−Ａｒ、Ｈｅ−Ｘｅ等
のガスを１０〜５００ｔｏｒｒ導入して排気管を封じて
ガス放電型パネルを作製する。
【００１３】このようにして作製したそれぞれ異なる陰
極を備えたガス放電型表示パネルの試料、、、
に対し、強制的に２００時間の耐久テストを行なった
後、それぞれのパネルについて特性比較を行なった。図
２は放電パネルの中の一つの放電セルを模式的に示した
図であり、セル内の全面積を１００％とし、実際に放電
している領域を顕微鏡で拡大した観察図を示している。
極を備えたガス放電型表示パネルの試料、、、
に対し、強制的に２００時間の耐久テストを行なった
後、それぞれのパネルについて特性比較を行なった。図
２は放電パネルの中の一つの放電セルを模式的に示した
図であり、セル内の全面積を１００％とし、実際に放電
している領域を顕微鏡で拡大した観察図を示している。
【００１４】従来の酸化物導電体のみを用いた場合、即
ち試料を用いた場合、図２（ａ）に示すように放電セ
ルの隅の部分が放電せず、発光している部分の面積比は
全放電領域の約７０％であった。一方、本実施例の酸化
物導電体Ｌａ0.5 Ｓｒ0.5 ＣｏＯ3 にモル比でそれぞれ
５％、３０％、４５％のＬａＣｏＯ3 を混合したものを
陰極とした試料、、は、図２（ｂ）に示すよう
に、放電セル内全領域で発光し、放電している部分の面
積比は、ほぼ１００％となった。
ち試料を用いた場合、図２（ａ）に示すように放電セ
ルの隅の部分が放電せず、発光している部分の面積比は
全放電領域の約７０％であった。一方、本実施例の酸化
物導電体Ｌａ0.5 Ｓｒ0.5 ＣｏＯ3 にモル比でそれぞれ
５％、３０％、４５％のＬａＣｏＯ3 を混合したものを
陰極とした試料、、は、図２（ｂ）に示すよう
に、放電セル内全領域で発光し、放電している部分の面
積比は、ほぼ１００％となった。
【００１５】次に放電維持電圧について述べる。図３は
試料、、、のそれぞれの放電維持電圧を示す。
既に述べたように、Ｌａ1-X ＳｒX ＣｏＯ3 等の酸化物
導電体を陰極に用いたガス放電型表示パネルは、Ｎｉ陰
極を用いたものより低電圧で放電する特徴がある。図３
から明らかなように、Ｌａ0.5 Ｓｒ0.5 ＣｏＯ3 のみで
陰極を形成した試料の放電維持電圧は１００（Ｖ）、
これに相対的に抵抗の大きいＬａＣｏＯ3 をそれぞれ５
％、３０％、４５％混合した陰極を用いた試料、、
のそれぞれの放電維持電圧は１００、１０５、１１０
（Ｖ）となり、酸化物導電体に同様のペロブスカイト型
構造で類似組成の相対的に高抵抗の物質を混合しても、
放電維持電圧は酸化物導電体のみのときのそれからあま
り上昇してないことが分かる。
試料、、、のそれぞれの放電維持電圧を示す。
既に述べたように、Ｌａ1-X ＳｒX ＣｏＯ3 等の酸化物
導電体を陰極に用いたガス放電型表示パネルは、Ｎｉ陰
極を用いたものより低電圧で放電する特徴がある。図３
から明らかなように、Ｌａ0.5 Ｓｒ0.5 ＣｏＯ3 のみで
陰極を形成した試料の放電維持電圧は１００（Ｖ）、
これに相対的に抵抗の大きいＬａＣｏＯ3 をそれぞれ５
％、３０％、４５％混合した陰極を用いた試料、、
のそれぞれの放電維持電圧は１００、１０５、１１０
（Ｖ）となり、酸化物導電体に同様のペロブスカイト型
構造で類似組成の相対的に高抵抗の物質を混合しても、
放電維持電圧は酸化物導電体のみのときのそれからあま
り上昇してないことが分かる。
【００１６】しかしながら、ＬａＣｏＯ3 をモル比で５
５％混合したものは、導電性を失い放電を持続させるこ
とができなかった。従って酸化物導電体に混合する相対
的に高抵抗の物質は５％〜５０％以下にすることが望ま
しい。
５％混合したものは、導電性を失い放電を持続させるこ
とができなかった。従って酸化物導電体に混合する相対
的に高抵抗の物質は５％〜５０％以下にすることが望ま
しい。
【００１７】なお、本実施例では、混合する物質として
ＬａＣｏＯ3 を用いたが、Ｌａ0.9 Ｓｒ0.1 ＣｏＯ3 等
の他の類似組成のものを用いても勿論よい。また下地電
極としてはＡｇの他に、Ｎｉ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａ
ｌ、Ｃｕ等およびこれらの合金を用いることができる。
ＬａＣｏＯ3 を用いたが、Ｌａ0.9 Ｓｒ0.1 ＣｏＯ3 等
の他の類似組成のものを用いても勿論よい。また下地電
極としてはＡｇの他に、Ｎｉ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａ
ｌ、Ｃｕ等およびこれらの合金を用いることができる。
【００１８】このように、上記第１の実施例において
は、放電維持電圧に関して酸化物導電体のそれに近い値
を維持しつつ、しかも放電の偏りを解消することができ
る。
は、放電維持電圧に関して酸化物導電体のそれに近い値
を維持しつつ、しかも放電の偏りを解消することができ
る。
【００１９】（実施例２）次に本発明の第２の実施例に
ついて述べる。第２の実施例では、酸化物導電体として
Ｌａ0.7 Ｓｒ0.3 ＭｎＯ3 を用い、これに混合する相対
的に高抵抗の物質にはＬａＭｎＯ3 を用いた。Ｌａ0.7
Ｓｒ0.3 ＭｎＯ3 のみを陰極に用いたものを試料と
し、Ｌａ0.7 Ｓｒ0.3 ＭｎＯ3 に混合したＬａＭｎＯ3
の割合がそれぞれ５％、３０％、４５％、５５％のもの
を試料、、、とした。放電表示パネルの作製方
法は実施例１と同一である。以上の５つの試料について
実施例１と同様に放電特性の評価を行なった。
ついて述べる。第２の実施例では、酸化物導電体として
Ｌａ0.7 Ｓｒ0.3 ＭｎＯ3 を用い、これに混合する相対
的に高抵抗の物質にはＬａＭｎＯ3 を用いた。Ｌａ0.7
Ｓｒ0.3 ＭｎＯ3 のみを陰極に用いたものを試料と
し、Ｌａ0.7 Ｓｒ0.3 ＭｎＯ3 に混合したＬａＭｎＯ3
の割合がそれぞれ５％、３０％、４５％、５５％のもの
を試料、、、とした。放電表示パネルの作製方
法は実施例１と同一である。以上の５つの試料について
実施例１と同様に放電特性の評価を行なった。
【００２０】まず放電の偏りについて述べる。酸化物導
電体であるＬａ0.7 Ｓｒ0.3 ＭｎＯ 3 のみを陰極に用い
た試料は、酸化物導電体にＬａ0.5 Ｓｒ0.5 ＣｏＯ3
を用いた実施例１と同様に１つのセル内の隅の部分が放
電せず、発光している部分の面積比は全放電領域の約７
０％であった。一方、ＬａＭｎＯ3 を混合したものを陰
極に用いた試料、、は１つのセル内全領域で均一
に放電し、酸化物導電体の種類を変えても実施例１と同
様の効果を得た。また試料に関しては、陰極材料に導
電性がなく放電を持続させることができなかった。この
結果も実施例１と同様である。
電体であるＬａ0.7 Ｓｒ0.3 ＭｎＯ 3 のみを陰極に用い
た試料は、酸化物導電体にＬａ0.5 Ｓｒ0.5 ＣｏＯ3
を用いた実施例１と同様に１つのセル内の隅の部分が放
電せず、発光している部分の面積比は全放電領域の約７
０％であった。一方、ＬａＭｎＯ3 を混合したものを陰
極に用いた試料、、は１つのセル内全領域で均一
に放電し、酸化物導電体の種類を変えても実施例１と同
様の効果を得た。また試料に関しては、陰極材料に導
電性がなく放電を持続させることができなかった。この
結果も実施例１と同様である。
【００２１】次に試料、、、の放電維持電圧に
関する評価結果について述べる。陰極に酸化物導電体Ｌ
ａ0.7 Ｓｒ0.3 ＭｎＯ3 のみを用いた試料の放電維持
電圧は１００（Ｖ）であったのに対し、、、の放
電維持電圧はそれぞれ１００（Ｖ）、１０５（Ｖ）、１
１０（Ｖ）となり、これも実施例１と同じ結果になっ
た。
関する評価結果について述べる。陰極に酸化物導電体Ｌ
ａ0.7 Ｓｒ0.3 ＭｎＯ3 のみを用いた試料の放電維持
電圧は１００（Ｖ）であったのに対し、、、の放
電維持電圧はそれぞれ１００（Ｖ）、１０５（Ｖ）、１
１０（Ｖ）となり、これも実施例１と同じ結果になっ
た。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明は酸化物導電
体の構成元素によらず、その化学式がＡ１1-X Ａ２X Ｂ
Ｏ3 で表される酸化物導電体に、この酸化物導電体と類
似組成で上記のものよりも室温で抵抗率の大きい物質Ａ
１1-Y Ａ２Y ＢＯ3 をモル比で５％〜５０％以下の割合
で混合したものを陰極に用いることにより、酸化物導電
体陰極が有する特徴、即ち従来のＮｉ陰極に比べ放電維
持電圧を大幅に低電圧化できるという優位性を維持しつ
つ、酸化物導電体陰極が持っていた１セル中の放電の偏
りに起因する放電型表示パネルの輝度むらやちらつきを
解消することができるという優れた効果を有する。従っ
て、従来よりも低電圧で駆動でき、かつ良好な表示品質
のガス放電型表示パネルを得ることができる。
体の構成元素によらず、その化学式がＡ１1-X Ａ２X Ｂ
Ｏ3 で表される酸化物導電体に、この酸化物導電体と類
似組成で上記のものよりも室温で抵抗率の大きい物質Ａ
１1-Y Ａ２Y ＢＯ3 をモル比で５％〜５０％以下の割合
で混合したものを陰極に用いることにより、酸化物導電
体陰極が有する特徴、即ち従来のＮｉ陰極に比べ放電維
持電圧を大幅に低電圧化できるという優位性を維持しつ
つ、酸化物導電体陰極が持っていた１セル中の放電の偏
りに起因する放電型表示パネルの輝度むらやちらつきを
解消することができるという優れた効果を有する。従っ
て、従来よりも低電圧で駆動でき、かつ良好な表示品質
のガス放電型表示パネルを得ることができる。
【図１】本発明の第１の実施例におけるガス放電型表示
パネルの断面図
パネルの断面図
【図２】本発明の第１の実施例におけるガス放電型表示
パネルの１つの放電セル内の放電の偏りを従来例と比較
した特性図
パネルの１つの放電セル内の放電の偏りを従来例と比較
した特性図
【図３】本発明の第１の実施例における放電維持電圧を
従来例と比較した特性図
従来例と比較した特性図
１ 背面ガラス ２ Ａｇ下地電極 ３ 陰極 ４ 陽極 ５ 隔壁 ６ 前面ガラス ７ 放電空間
Claims (2)
- 【請求項１】 記号Ａ１およびＡ２が元素Ｌａ、Ｃａ、
Ｓｒ、Ｂａのいずれかを表し、Ｂが元素Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆ
ｅ、Ｃｏ、Ｎｉのうちいずれかを表し、ＸおよびＹがそ
れぞれ０〜１までの実数を表すとき、化学式（Ａ１1-X
Ａ２X ）ＢＯ3 で表されるペロブスカイト型導電性酸化
物に、同様のペロブスカイト型構造で類似組成の化学式
（Ａ１1-Y Ａ２Y ）ＢＯ3 で表され、上記のものよりも
室温において抵抗率が高い物質をモル比で５％〜５０％
混合した複合物によって形成された陰極を有することを
特徴とするガス放電型表示パネル。 - 【請求項２】 Ａｇ、Ｎｉ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｌ、
Ｃｕのうちいずれかを少なくとも含む下地電極を用い、
この上にペロブスカイト型導電性酸化物を含む電極を形
成した請求項１記載のガス放電型表示パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23030991A JPH0574352A (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | ガス放電型表示パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23030991A JPH0574352A (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | ガス放電型表示パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0574352A true JPH0574352A (ja) | 1993-03-26 |
Family
ID=16905818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23030991A Pending JPH0574352A (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | ガス放電型表示パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0574352A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7442344B2 (en) | 2001-11-09 | 2008-10-28 | Chubu Electric Power Co., Inc. | Ceramic member with oxygen ion conductivity and use thereof |
| WO2010143345A1 (ja) * | 2009-06-10 | 2010-12-16 | パナソニック株式会社 | プラズマディスプレイパネル |
| JP2013515669A (ja) * | 2009-12-28 | 2013-05-09 | ポスコ | 複合セラミック材料及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-09-10 JP JP23030991A patent/JPH0574352A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7442344B2 (en) | 2001-11-09 | 2008-10-28 | Chubu Electric Power Co., Inc. | Ceramic member with oxygen ion conductivity and use thereof |
| WO2010143345A1 (ja) * | 2009-06-10 | 2010-12-16 | パナソニック株式会社 | プラズマディスプレイパネル |
| JP2013515669A (ja) * | 2009-12-28 | 2013-05-09 | ポスコ | 複合セラミック材料及びその製造方法 |
| US9871259B2 (en) | 2009-12-28 | 2018-01-16 | Posco | Method for manufacturing composite ceramic material |
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