JPH0334827Y2

JPH0334827Y2 -

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Publication number: JPH0334827Y2
Application number: JP13979780U
Authority: JP
Priority date: 1980-09-30
Filing date: 1980-09-30
Publication date: 1991-07-24
Also published as: JPS5762358U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は陰極線管の内蔵抵抗器、例えばカラー
テレビジヨン受像管において、管体内に電子銃と
共に組込まれる分圧抵抗器に関する。

例えばカラーテレビジヨン受像管のような陰極
線管において、高圧の陽極電圧以外に、例えばコ
ンバージエンス電極とかフオーカス電極に夫々高
圧のコンバージエンス電圧、フオーカス電圧を与
えるようにするものがある。この場合、複数種の
高圧を外部から陰極線管に供給することは耐圧等
において多くの問題を生ずるので、管体内に電子
銃と共に分圧抵抗器を組込み、これによつて陽極
電圧を分圧して夫々所要のコンバージエンス電圧
とフオーカス電圧を得てこれらをコンバージエン
ス電極とフオーカス電極に供給するようにしてい
る。

このような陰極線管、例えばカラーテレビジヨ
ン受像管は、その一例を第１図に示すに、管体１
のネツク部１ａ内には電子銃２が配置される。電
子銃２は、例えば赤、緑及び青に対応する３本の
カソードＫに対して共通に第１グリツドG₁、第
２グリツドG₂、第３グリツドG₃、第４グリツド
G₄及び第５グリツドG₅が順次配列されてなり、
第５グリツドG₅の後段にはコンバージエンス手
段３が配置される。各電極G₁〜G₅、コンバージ
エンス手段３は相互に所要の位置関係を保持して
ビーデイングガラス４によつて機械的に連結され
る。コンバージエンス手段３は相対向する内側偏
向電極板３ａ及び３ｂと、その外側にこれら電極
板３ａ及び３ｂと対向して配置される外側偏向電
極板３ｃ及び３ｄとを有している。

このような構成において、例えば第３グリツド
G₃と、第５グリツドG₅とには高電圧の陽極電圧
HVが与えられ、又コンバージエンス手段３の内
側偏向電極板３ａ及び３ｂには同様の陽極電圧
HVが与えられる。第３グリツドG₃と第５グリツ
ドG₅とは導電線５によつて相互に電気的に連結
される。又、この第５グリツドG₅の後端縁には、
導電板６が設けられ、これにコンバージエンス手
段３の内側偏向電極板３ａ及び３ｂが電気的に連
結されるようになされる。そして管体１のフアン
ネル部１ｂ内には、ネツク部１ａに一部さし渡つ
て内部導電膜７が被着され、図示しないがフアン
ネル部１ｂに設けられた高圧供給ボタン即ちアノ
ードボタンを通じて内部導電膜７に高圧の陽極電
圧HVが与えられるようなされる。一方導電板６
には、導電スプリング８が取付けられてこれが内
部導電膜７に接触してコンバージエンス手段３の
内側偏向電極板３ａ，３ｂと第５グリツドG₅と
第３グリツドG₃とに夫々陽極電圧HVが与えられ
るようになされている。

そして、各カソードＫ、このカソード内に配置
されるヒーター（図示せず）と、第１グリツド
G₁、第２グリツドG₂等は管体１のネツク部１ａ
の基部に封着されたステム９に嵌通埋設された
夫々対応する端子ピン１０に連結されて夫々これ
ら端子ピンを通じて給電がなされる。

そして、コンバージエンス手段３の外側偏向電
極板３ｃ，３ｄと、第４グリツドG₄すなわちフ
オーカス電極とには夫々陽極電圧HVよりは低い
電圧ではあるものの可成り高圧のコンバージエン
ス電圧CVとフオーカス電圧FVを与えるものであ
り、これら、偏向板３ｃ３ｄとグリツドG₄への
電圧CV及びFVの印加は、陰極線管管体１のネツ
ク部１ａ内に電子銃２に沿つて内蔵配置した分圧
抵抗器１１によつて陽極電圧HVを分圧して与え
る。

この分圧抵抗器１１は、例えば第２図に示すよ
うに、アルミナのようなセラミツク等の絶縁基板
１２上に、夫々例えば導電層が被着されて成る端
子部１３ａ，１３ｂ，１３ｃ及び１３ｄが被着さ
れ、各端子部１３ａ及び１３ｂ間、１３ｂ及び１
３ｃ間、１３ｃ及び１３ｄ間に、分圧抵抗体１４
（抵抗体１４Ａ，１４Ｂ及び１４Ｃ）が夫々ジグ
ザグパターンをもつて被着されて互に所定の比を
有する所要の抵抗値を有するように被着されてな
る。そして一端の端子部１３ａは、例えば第５グ
リツドG₅に電気的及び機械的に導電性取付け片
１５によつて連結され、他方の端子１３ｄは、ス
テムピン１０の１のピン１０Ａに導電性取付け片
１６によつて電気的に連結され、両取付け片１５
及び１６によつて抵抗器１１が機械的に保持され
る。そして、抵抗体１４の中間端子１３ｂと、１
３ｃとを夫々第４グリツドG₄と、コンバージエ
ンス手段３の外側偏向電極板３ｃ，３ｄとに電気
的に連結する。

このような構成をとることによつて抵抗１４の
両端間に与えられる陽極電圧HVが、各抵抗体１
４Ａ，１４Ｂ及び１４Ｃの各抵抗値の比によつて
設定分圧されて得た高圧のコンバージエンス電圧
CV、及びフオーカス電圧FVを偏向電極３ｃ，３
ｄ及び第４グリツドG₄に与えるようにしている。

上述したように、陰極線管の内蔵抵抗器には、
高電圧が与えられるものであるが、更に、例えば
電子銃２の各電極の「ばり」等の消滅を目的とす
るフラツシユアニール処理、或いはノツキング処
理に際しては、動作時の陽極電圧HVの２〜３倍
の電圧を陰極線管のアノードボタンから内部導電
膜７に与えるものであり、この場合、特に抵抗体
１４のジグザグパターンの各折り返し部（山）１
４ａ間で沿面放電が生じ、抵抗体１４を損傷さ
せ、抵抗値変化を招来する。そこで、この種、抵
抗器においては、第１図及び第２図で鎖線１７で
示すように、ジグザグパターンの抵抗体１４を覆
つて絶縁材のコーテイング、一般にはガラスコー
テイングを施す。この絶縁材のガラスコーテイン
グ１７は、これにピンホール等が生ずることがな
く、沿面放電を効果的に防止できるようにするた
めには200〜400μｍ程度の厚さに塗布されること
が要求される。従来このようなガラスコーテイン
グは、これを各部において厚く塗布するために、
各端子部１３、及び抵抗体１４が被着された基板
１２上に、ガラスペーストの印刷→乾燥→冷却→
ガラスペーストの印刷→乾燥→仮焼成→本焼成の
工程を数回繰返してその塗布を行つているもので
あり、その工数は多大であり、またそのガラスの
焼成毎に抵抗体の抵抗値が変化、特に増加し、そ
の抵抗値の制御が難しくなるという欠点がある。
このような欠点を回避するものとしてガラス層を
１回の印刷で厚く被着するために孔版印刷などの
方法も試みられているが、ガラス層を１回の印刷
で塗布する場合、ガラスペースト中のバインダが
脱けにくいとか、ピンホールの発生が増大すると
か、印刷時のいわゆる「だれ」の問題が生じてく
る。

本考案は上述した諸欠点を解消した陰極線管の
内蔵抵抗器を提供するものである。

第３図以下を参照して本考案の一例を説明す
る。図中、第３図及び第４図は本考案による陰極
線管の内蔵抵抗器の一例の一部を切り欠いた平面
及びその側面図で、２１は本考案による内蔵抵抗
器を全体として示す。

図示の例は、第１図及び第２図で説明したよう
に、陽極電圧HVよりコンバージエンス電圧CV
及びフオーカス電圧HVを分割設定するための分
圧抵抗器に適用した場合である。

本考案においては、第５図に示すように、基板
２２、例えばアルミナより成る絶縁基板上に、各
端子部２３，２３ａ〜２３ｄを被着する。そし
て、各端子部２３間に電気的に差し渡つて夫々ジ
グザグパターンの抵抗体２４，２４Ａ，２４Ｂ，
２４Ｃを被着する。

各端子部２３、及び抵抗体２４は、夫々RuO₂
−ガラス系ペーストをスクリーン印刷することに
よつて形成し得る。端子部２３を構成するRuO₂
−ガラスペーストとしては、RuO₂／ガラス比が35／65程
度以上のものが用いられる。抵抗体２４を構成する
RuO₂−ガラス系ペーストとしては、面積抵抗の
高いものが用いられ、その厚さは例えば15〜20μ
ｍに選ばれる。

そして、この基板２２上に第６図に示すよう
に、これら端子部２３と抵抗体２４が被着された
部分を除く部分に絶縁材としてのガラス層２５を
被着する。このガラス層２５は、基板２２上の、
ジグザグパターンの抵抗体２４に沿うように、そ
のジグザグパターンに入り込むように、云い換え
れば少くとも各ジグザグの屈曲部先端の山部分２
４ａ間と、更に、これら山２４ａと端子部２５間
を横切るようなパターンに被着する。

このガラス層２５を構成するガラスとしては、
硼珪酸鉛ガラス、或いは、この硼珪酸鉛ガラスに
アルミナAl₂O₃の微粉末を10〜40重量％程度混入
したガラスペーストが用いられる。一例として、
ガラス／Al₂O₃比を90／10，80／20，75／25等に選び、
これに有機バインダと溶剤を10〜20重量％加えて混合したも
のを１回のスクリーン印刷により50〜100μｍの
厚さに塗布する。この際膜厚を厚くするために、
50〜120メツシユのスクリーンを使用し得る。
Al₂O₃粉末の混入は、ガラスの機械的強度を上げ
ることとガラスの膨張係数をアルミナ基板２２の
膨張係数に近づける効果が得られることにつて行
われる。このようにスクリーン印刷されたガラス
ペースト層は、焼成されてガラス層２５となる。
このガラスの焼成は、端子部２３及び抵抗体層２
４に対する焼成と同時に行うことができるがガラ
ス層２５の厚さは端子部２３及び抵抗体層２４の
厚さより大となつていることが望ましいが、上述
したように１回のスクリーン印刷で50〜100μｍ
の厚さに塗布されて焼成されたガラス層２５は25
〜50μｍの厚さになる。

そして、このように、端子部２３、抵抗体層２
４、ガラス層２５が被着された基体２２上を覆つ
てアルミナ、ガラス等より成るカバー絶縁板２６
を融着合体する。これがため、カバー絶縁板２６
には、第７図に示すように、基板２２と対向させ
る側の面の、例えば端子部２３を除いて全面的に
低融点ガラスフリツト材を例えばスクリーン印刷
によつて50〜100μｍ程度に被着し、300〜400℃
に仮焼して脱バインダないしは半ガラス状化した
低融点ガラス層２７を形成する。そして、このカ
バー絶縁板２６と基板２２とを対向合致させた状
態で、必要に応じて両者を加圧圧着して低融点ガ
ラス層２７によつて低温融着する。この場合、カ
バー絶縁板２６が抵抗体層２４の面に直接的に接
触させるようになすこともできるし、低融点ガラ
ス層２７が介存するようになすこともできる。そ
して、このカバー絶縁板２６と、基板２２との合
体に当つて両板２６及び２２間に、各端子部２
３，２３ａ，２３ｂ，２３ｃ及び２３ｄにその各
端子部が電気的に接触するようにリード端子２
８，２８ａ，２８ｂ，２８ｃ及び２８ｄを挾み込
んでこれら端子２８を夫々基板２２とカバー絶縁
板２６との間に挾着保持させて、各他端部を基板
２２及びカバー絶縁板２６外に導出させる。この
場合、各リード端子２８は、例えば、夫々金属片
より構成し、各内端には、夫々例えば切り起し弾
性舌片を構成し、これら通性舌片によつて、各リ
ード端子２８が基板２２とカバー絶縁板２６との
間に弾性的に挾着されるようになし得る。或いは
これらリード端子２８として、基板２２を各端子
２３と共に挾み込むクリツプ構成をとるようにす
ることもできる。、上述の本考案の構成によれば、主としてガラス
層２５と、カバー絶縁板２６との共働によつて、
抵抗体層２４の各ジグザグ線素部間、特にその山
部２４ａ間、及びこれら端子部２３との間に遮断
された構成となるのでこれら間の沿面放電を効果
的に防止でき、その耐圧を高めることができる。
また、リード端子２８の端子部２３と電気的に接
触させる内先端部は、基板２２のカバーガラス板
２６との間に挾まれた構造となし得るので、この
抵抗器を狭隘な管体１のネツク部１ａ内に収容し
たときにこのリード端子の先端部と他部との間に
放電が生ずるようなことを効果的に回避できると
いう利益もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の内蔵抵抗器を有する陰極線管の
要部の断面図、第２図はその抵抗器の上面図、第
３図は本考案の一部を切り欠いた抵抗器の一例の
上面図、第４図はその側面図、第５図〜第７図は
夫々その抵抗体層のパターンと、ガラス層パター
ンとガラスフリツトパターンの各例を示す平面図
である。２１は本考案による内蔵抵抗器２２は基板、２
３は端子部、２４は抵抗体、２５はガラス層、２
６はカバー用絶縁板である。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

基板上にジグザグパターンの抵抗体層が被着形
成されると共に、該抵抗体層のジグザグパターン
に沿つて該抵抗体層を除く部分にガラス層が被着
され、上記抵抗体層を覆つて上記基板に対向して
カバー用絶縁板が上記ガラス層によつて融着され
て成る陰極線管の内蔵抵抗器。