JPH07335153A - 蛍光表示管 - Google Patents
蛍光表示管Info
- Publication number
- JPH07335153A JPH07335153A JP12379994A JP12379994A JPH07335153A JP H07335153 A JPH07335153 A JP H07335153A JP 12379994 A JP12379994 A JP 12379994A JP 12379994 A JP12379994 A JP 12379994A JP H07335153 A JPH07335153 A JP H07335153A
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- JP
- Japan
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- anode
- melting point
- low melting
- phosphor layer
- point glass
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- Pending
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- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 発光特性および蛍光体層の付着力を向上させ
る。 【構成】 ガラス基板１上にスクリーン印刷法によりＡ
ｇペーストによる配線層２と低融点ガラスを主成分とす
る絶縁層３を形成した後、カーボン（グラファイト）と
ビークルを主成分とするカーボンペーストとにより陽極
４′を形成した。次に陽極４′上にＺｎ0.22Ｃｄ
0.78Ｓ：Ａｇ＋Ｉｎ2Ｏ3（発光色：赤）にＺｎＯ６０
％，Ｂ2Ｏ3２５％，ＳｉＯ2 １０％，Ａｌ2Ｏ3５％から
なる低融点ガラスを混合したものをペースト化して印刷
し、約５６０℃で焼成して蛍光体層５′を形成した。こ
の場合、低融点ガラスの含有率は蛍光体に対して０．１
〜３０％の範囲で蛍光体層５′の陽極４′への付着強度
が向上されるとともに発光特性が改善された。
る。 【構成】 ガラス基板１上にスクリーン印刷法によりＡ
ｇペーストによる配線層２と低融点ガラスを主成分とす
る絶縁層３を形成した後、カーボン（グラファイト）と
ビークルを主成分とするカーボンペーストとにより陽極
４′を形成した。次に陽極４′上にＺｎ0.22Ｃｄ
0.78Ｓ：Ａｇ＋Ｉｎ2Ｏ3（発光色：赤）にＺｎＯ６０
％，Ｂ2Ｏ3２５％，ＳｉＯ2 １０％，Ａｌ2Ｏ3５％から
なる低融点ガラスを混合したものをペースト化して印刷
し、約５６０℃で焼成して蛍光体層５′を形成した。こ
の場合、低融点ガラスの含有率は蛍光体に対して０．１
〜３０％の範囲で蛍光体層５′の陽極４′への付着強度
が向上されるとともに発光特性が改善された。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低速電子線励起による
蛍光体の発光を利用して表示を行う蛍光表示管に係わ
り、特に蛍光体層の発光特性や陽極への付着強度を改善
した蛍光表示管に関するものである。
蛍光体の発光を利用して表示を行う蛍光表示管に係わ
り、特に蛍光体層の発光特性や陽極への付着強度を改善
した蛍光表示管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の蛍光表示管には、図３に
示すように蛍光体層５の発光を透光性のフェースガラス
９を透して観察する構造のものと、図４に示すように透
光性の陽極基板６を透して観察する構造のものとがあ
る。
示すように蛍光体層５の発光を透光性のフェースガラス
９を透して観察する構造のものと、図４に示すように透
光性の陽極基板６を透して観察する構造のものとがあ
る。
【０００３】図３に示す構造では、例えばソーダライム
ガラスなどのガラス基板１上にスクリーン印刷法によ
り、所定のパターンを有するＡｇの配線層２および低融
点ガラスからなる絶縁層３を形成し、次いでこの絶縁層
３の表面にそのスルーホール３ａを通して配線層２に導
通接続させるべく所定パターンの陽極４をカーボンペー
ストのスクリーン印刷，焼成により形成した後、この陽
極４上に例えばＺｎＯ：Ｚｎ（発光色：青緑）やＺｎＣ
ｄＳ：Ａｇ＋Ｉｎ2Ｏ3（発光色：ＺｎとＣｄとの割合を
変えることにより青から赤まで種々の色が得られる）な
どの低速電子線用蛍光体層５が被着形成されている。
ガラスなどのガラス基板１上にスクリーン印刷法によ
り、所定のパターンを有するＡｇの配線層２および低融
点ガラスからなる絶縁層３を形成し、次いでこの絶縁層
３の表面にそのスルーホール３ａを通して配線層２に導
通接続させるべく所定パターンの陽極４をカーボンペー
ストのスクリーン印刷，焼成により形成した後、この陽
極４上に例えばＺｎＯ：Ｚｎ（発光色：青緑）やＺｎＣ
ｄＳ：Ａｇ＋Ｉｎ2Ｏ3（発光色：ＺｎとＣｄとの割合を
変えることにより青から赤まで種々の色が得られる）な
どの低速電子線用蛍光体層５が被着形成されている。
【０００４】このようにして形成された陽極基板６上に
は、グリッド７とカソード（Ｗ細線に（Ｂａ，Ｓｒ，Ｃ
ａ）Ｏをコートしたフィラメント状酸化物陰極）８とが
設けられ、さらに図示しない低融点ガラスにより透光性
のフェースガラス９と封着することにより、真空容器が
形成されている。また、この構造管球では、フェースガ
ラス９の内面には、外部電界を遮蔽する目的で透明導電
膜１０が被覆されている。
は、グリッド７とカソード（Ｗ細線に（Ｂａ，Ｓｒ，Ｃ
ａ）Ｏをコートしたフィラメント状酸化物陰極）８とが
設けられ、さらに図示しない低融点ガラスにより透光性
のフェースガラス９と封着することにより、真空容器が
形成されている。また、この構造管球では、フェースガ
ラス９の内面には、外部電界を遮蔽する目的で透明導電
膜１０が被覆されている。
【０００５】図４に示す構造では、例えばソーダライム
ガラスなどのガラス基板１上にＡｌまたは透明導電膜の
フォトエッチング法により、配線層２と透光性の陽極４
とを形成し、次いでスクリーン印刷法により、絶縁層３
と蛍光体層５とを順次形成する。グリッド７とカソード
８とを設けた後、フェースガラス９と封着し、真空容器
を形成する。また、この構造の管球では、蛍光体層５か
らの発光がフェースガラス９の内面で反射するのを防止
するために透明導電膜の代わりに反射率の低いカーボン
層からなる背面電極１１が設けられている。
ガラスなどのガラス基板１上にＡｌまたは透明導電膜の
フォトエッチング法により、配線層２と透光性の陽極４
とを形成し、次いでスクリーン印刷法により、絶縁層３
と蛍光体層５とを順次形成する。グリッド７とカソード
８とを設けた後、フェースガラス９と封着し、真空容器
を形成する。また、この構造の管球では、蛍光体層５か
らの発光がフェースガラス９の内面で反射するのを防止
するために透明導電膜の代わりに反射率の低いカーボン
層からなる背面電極１１が設けられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成された蛍光表示管には、次のような問題があっ
た。 蛍光体層５として例えばＺｎＣｄＳ系蛍光体（例えば
ＺｎＣｄＳ：Ａｇ＋Ｉｎ2Ｏ3）などを用いた場合、その
塗布表面が蛍光表示管製造工程における加熱処理により
酸化，分解し、低輝度となる。特にこの不都合は、陽極
４を低融点ガラスを含まないカーボンペースト（例えば
水性のカーボンペースト），Ａｌまたは透明導電膜で形
成した場合に発生し易い。 蛍光体層５の陽極４に対する付着力が弱く、蛍光表示
管に強い衝撃や振動が加わった際に蛍光体層５が剥離す
ることがある。この剥離も陽極４を低融点ガラスを含ま
ないカーボンペースト（例えば水性カーボンペース
ト），Ａｌまたは透明導電膜で形成した場合に発生し易
い。
うに構成された蛍光表示管には、次のような問題があっ
た。 蛍光体層５として例えばＺｎＣｄＳ系蛍光体（例えば
ＺｎＣｄＳ：Ａｇ＋Ｉｎ2Ｏ3）などを用いた場合、その
塗布表面が蛍光表示管製造工程における加熱処理により
酸化，分解し、低輝度となる。特にこの不都合は、陽極
４を低融点ガラスを含まないカーボンペースト（例えば
水性のカーボンペースト），Ａｌまたは透明導電膜で形
成した場合に発生し易い。 蛍光体層５の陽極４に対する付着力が弱く、蛍光表示
管に強い衝撃や振動が加わった際に蛍光体層５が剥離す
ることがある。この剥離も陽極４を低融点ガラスを含ま
ないカーボンペースト（例えば水性カーボンペース
ト），Ａｌまたは透明導電膜で形成した場合に発生し易
い。
【０００７】なお、陽極４に低融点ガラスを含まないカ
ーボンペーストを用いる理由は、低融点ガラスを含むカ
ーボンペーストを用いると、カソードのエミッション能
力が大幅に低下するという問題が生じる。したがって、
通常、カーボンペーストには低融点ガラスの代わりに水
ガラスを用いて付着力を持たせている。
ーボンペーストを用いる理由は、低融点ガラスを含むカ
ーボンペーストを用いると、カソードのエミッション能
力が大幅に低下するという問題が生じる。したがって、
通常、カーボンペーストには低融点ガラスの代わりに水
ガラスを用いて付着力を持たせている。
【０００８】したがって本発明は、前述した従来の課題
を解決するためになされたものであり、その目的は、発
光特性および蛍光体層の付着力の優れた蛍光表示管を提
供することにある。
を解決するためになされたものであり、その目的は、発
光特性および蛍光体層の付着力の優れた蛍光表示管を提
供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために本発明による蛍光表示管は、蛍光体層に低融点
ガラスを含有させたものである。
るために本発明による蛍光表示管は、蛍光体層に低融点
ガラスを含有させたものである。
【００１０】
【作用】本発明においては、蛍光体層に低融点ガラスを
含有させたことにより、蛍光体層の陽極への付着強度を
向上させるとともに発光特性が改善される。
含有させたことにより、蛍光体層の陽極への付着強度を
向上させるとともに発光特性が改善される。
【００１１】
【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例を詳細に
説明する。 （実施例１）図１は、本発明による蛍光表示管の一実施
例による構成を示す要部断面図であり、前述した図３と
同一部分には同一符号を付してある。図１において、ガ
ラス基板１上にスクリーン印刷法によりＡｇペーストに
よる配線層２と低融点ガラスを主成分とする絶縁層３と
を形成した後、カーボン（グラファイト）とビークルを
主成分とするカーボンペーストとにより陽極４′を形成
した。次に陽極４′上にＺｎ0.22Ｃｄ0.78Ｓ：Ａｇ＋Ｉ
ｎ2Ｏ3（発光色：赤）にＺｎＯ６０％，Ｂ2Ｏ3２５％，
ＳｉＯ2 １０％，Ａｌ2Ｏ3５％からなる低融点ガラスを
混合したものをペースト化して印刷し、約５６０℃で焼
成して蛍光体層５′を形成した。
説明する。 （実施例１）図１は、本発明による蛍光表示管の一実施
例による構成を示す要部断面図であり、前述した図３と
同一部分には同一符号を付してある。図１において、ガ
ラス基板１上にスクリーン印刷法によりＡｇペーストに
よる配線層２と低融点ガラスを主成分とする絶縁層３と
を形成した後、カーボン（グラファイト）とビークルを
主成分とするカーボンペーストとにより陽極４′を形成
した。次に陽極４′上にＺｎ0.22Ｃｄ0.78Ｓ：Ａｇ＋Ｉ
ｎ2Ｏ3（発光色：赤）にＺｎＯ６０％，Ｂ2Ｏ3２５％，
ＳｉＯ2 １０％，Ａｌ2Ｏ3５％からなる低融点ガラスを
混合したものをペースト化して印刷し、約５６０℃で焼
成して蛍光体層５′を形成した。
【００１２】この場合、低融点ガラスの含有率は蛍光体
に対して０〜４０％の範囲で変化させた。その後、グリ
ッド７とカソード８とを設け、フェースガラス９と封着
した後、排気した。エージング後の輝度および蛍光体層
５′の付着強度を調べた結果を下記表１に示す。付着強
度は管球を落下させ、蛍光体層５′が剥がれた高さで評
価した。
に対して０〜４０％の範囲で変化させた。その後、グリ
ッド７とカソード８とを設け、フェースガラス９と封着
した後、排気した。エージング後の輝度および蛍光体層
５′の付着強度を調べた結果を下記表１に示す。付着強
度は管球を落下させ、蛍光体層５′が剥がれた高さで評
価した。
【００１３】
【表１】
【００１４】表１から判るようにフリットガラスの混合
量が０．１〜３０％の範囲で従来品（フリットガラス混
合量：０％）よりも輝度が向上し、付着強度は約１％以
上で改善効果が認められた。また、陽極４′として低融
点ガラスを含有したカーボン層を用いると、カソード８
のエミッション能力が低下するが、本実施例では、低融
点ガラスを含有しないカーボン層を用いたため、エミッ
ション能力の低下も見られなかった。
量が０．１〜３０％の範囲で従来品（フリットガラス混
合量：０％）よりも輝度が向上し、付着強度は約１％以
上で改善効果が認められた。また、陽極４′として低融
点ガラスを含有したカーボン層を用いると、カソード８
のエミッション能力が低下するが、本実施例では、低融
点ガラスを含有しないカーボン層を用いたため、エミッ
ション能力の低下も見られなかった。
【００１５】（実施例２）図２は、本発明による蛍光表
示管の他の実施例による構成を示す要部断面図であり、
前述した図４と同一部分には同一符号を付してある。図
２において、前述した図４と同様にガラス基板１上にＡ
ｌ薄膜のフォトエッチング法により配線層２と透光性の
陽極４とを形成した後にスクリーン印刷法により絶縁層
３を形成した。次にこの陽極４上にＺｎ0.30Ｃｄ
0.70Ｓ：Ａｇ＋Ｉｎ2Ｏ3（発光色：橙）にＰｂＯ７０
％，Ｂ2Ｏ3１０％，ＳｉＯ2 ２０％からなる低融点ガラ
スを混合したものをペースト化して印刷し、約５１０℃
で焼成して蛍光体層５″を形成した。
示管の他の実施例による構成を示す要部断面図であり、
前述した図４と同一部分には同一符号を付してある。図
２において、前述した図４と同様にガラス基板１上にＡ
ｌ薄膜のフォトエッチング法により配線層２と透光性の
陽極４とを形成した後にスクリーン印刷法により絶縁層
３を形成した。次にこの陽極４上にＺｎ0.30Ｃｄ
0.70Ｓ：Ａｇ＋Ｉｎ2Ｏ3（発光色：橙）にＰｂＯ７０
％，Ｂ2Ｏ3１０％，ＳｉＯ2 ２０％からなる低融点ガラ
スを混合したものをペースト化して印刷し、約５１０℃
で焼成して蛍光体層５″を形成した。
【００１６】その後、グリッド７とカソード８とを設
け、フェースガラス９と封着後、排気した。エージング
後の発光輝度と蛍光体層５″の付着強度とを調べた結果
を下記表２に示す。付着強度は管球を落下させ、蛍光体
層５″が剥がれた高さで評価した。
け、フェースガラス９と封着後、排気した。エージング
後の発光輝度と蛍光体層５″の付着強度とを調べた結果
を下記表２に示す。付着強度は管球を落下させ、蛍光体
層５″が剥がれた高さで評価した。
【００１７】
【表２】
【００１８】表２から判るようにフリットガラスの混合
量が０．１〜１０％の範囲で従来品（フリットガラス混
合量：０％）よりも輝度が向上し、付着強度は約１％以
上で改善効果が認められた。
量が０．１〜１０％の範囲で従来品（フリットガラス混
合量：０％）よりも輝度が向上し、付着強度は約１％以
上で改善効果が認められた。
【００１９】なお、前述した実施例においては、陽極材
料としてカーボン（グラファイト）とビークルを主成分
とするカーボンペーストとにより陽極４′を、またはＡ
ｌ薄膜により陽極４を形成した場合について説明した
が、本発明は、これに限定されるものではなく、水性カ
ーボンや透明導電薄膜を使用した場合についても同様な
効果が得られた。
料としてカーボン（グラファイト）とビークルを主成分
とするカーボンペーストとにより陽極４′を、またはＡ
ｌ薄膜により陽極４を形成した場合について説明した
が、本発明は、これに限定されるものではなく、水性カ
ーボンや透明導電薄膜を使用した場合についても同様な
効果が得られた。
【００２０】また、前述した実施例においては、蛍光体
としてＺｎＣｄＳ系蛍光体を用いた場合について説明し
たが、本発明はこれに限定されるものではなく、Ｚｎ
Ｏ：Ｚｎ蛍光体においても、１〜１０％の低融点ガラス
の添加で５〜１０％の輝度向上と付着力向上効果が見ら
れた。輝度の向上は、蛍光体層と陽極とが密着し、電気
的接続が良好となることの他に特に熱に弱いＺｎＣｄＳ
系蛍光体では低融点ガラスの成分が蛍光体表面を部分的
に被覆することにより、蛍光体表面の熱工程での酸化，
分解を防ぐ作用があるためではないかと推測される。
としてＺｎＣｄＳ系蛍光体を用いた場合について説明し
たが、本発明はこれに限定されるものではなく、Ｚｎ
Ｏ：Ｚｎ蛍光体においても、１〜１０％の低融点ガラス
の添加で５〜１０％の輝度向上と付着力向上効果が見ら
れた。輝度の向上は、蛍光体層と陽極とが密着し、電気
的接続が良好となることの他に特に熱に弱いＺｎＣｄＳ
系蛍光体では低融点ガラスの成分が蛍光体表面を部分的
に被覆することにより、蛍光体表面の熱工程での酸化，
分解を防ぐ作用があるためではないかと推測される。
【００２１】
【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
蛍光体層に低融点ガラスを含有させたことにより、蛍光
体層の陽極への付着強度が向上し、脱落を防止できると
ともに均一で高輝度の発光が得られるなどの極めて優れ
た効果を有し、実用上の効果は極めて大である。
蛍光体層に低融点ガラスを含有させたことにより、蛍光
体層の陽極への付着強度が向上し、脱落を防止できると
ともに均一で高輝度の発光が得られるなどの極めて優れ
た効果を有し、実用上の効果は極めて大である。
【００２２】また、陽極として低融点ガラスを含有しな
いカーボン層，アルミニウム層または透明導電膜を用い
たことにより、エミッション能力の優れたカソードが得
られるという極めて優れた効果を有する。
いカーボン層，アルミニウム層または透明導電膜を用い
たことにより、エミッション能力の優れたカソードが得
られるという極めて優れた効果を有する。
【図１】 本発明による蛍光表示管の一実施例による構
成を示す要部断面図である。
成を示す要部断面図である。
【図２】 本発明による蛍光表示管の他の実施例による
構成を示す要部断面図である。
構成を示す要部断面図である。
【図３】 従来の蛍光表示管の構成を示す要部断面図で
ある。
ある。
【図４】 従来の蛍光表示管の構成を示す要部断面図で
ある。
ある。
１…ガラス基板、２…配線層、３…絶縁層、４，４′，
…陽極、５′，５″…蛍光体層、６…陽極基板、７…グ
リッド、８…カソード、９…フェースガラス、１０…透
明導電薄膜、１１…背面電極。
…陽極、５′，５″…蛍光体層、６…陽極基板、７…グ
リッド、８…カソード、９…フェースガラス、１０…透
明導電薄膜、１１…背面電極。
フロントページの続き (72)発明者 佐田 智明 三重県伊勢市上野町字和田700番地 伊勢 電子工業株式会社内 (72)発明者 中山 和尊 愛知県名古屋市西区則武新町三丁目１番36 号 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 内 (72)発明者 加藤 勝則 愛知県名古屋市西区則武新町三丁目１番36 号 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 内
Claims (2)
- 【請求項１】 陽極基板の陽極上に形成された蛍光体層
に低速電子線を照射して励起発光させる蛍光表示管にお
いて、 前記蛍光体層が低融点ガラスを含有することを特徴とす
る蛍光表示管。 - 【請求項２】 請求項１において、前記陽極が低融点ガ
ラスを含有しないカーボン層，アルミニウム層または透
明導電膜からなることを特徴とする蛍光表示管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12379994A JPH07335153A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 蛍光表示管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12379994A JPH07335153A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 蛍光表示管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07335153A true JPH07335153A (ja) | 1995-12-22 |
Family
ID=14869609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12379994A Pending JPH07335153A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 蛍光表示管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07335153A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008060595A (ja) * | 1996-06-26 | 2008-03-13 | Siemens Ag | 半導体素子 |
-
1994
- 1994-06-06 JP JP12379994A patent/JPH07335153A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008060595A (ja) * | 1996-06-26 | 2008-03-13 | Siemens Ag | 半導体素子 |
| JP2009065194A (ja) * | 1996-06-26 | 2009-03-26 | Siemens Ag | 半導体発光素子 |
| US9196800B2 (en) | 1996-06-26 | 2015-11-24 | Osram Gmbh | Light-radiating semiconductor component with a luminescence conversion element |
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