JP2822524B2 - けい光表示管 - Google Patents
けい光表示管Info
- Publication number
- JP2822524B2 JP2822524B2 JP189690A JP189690A JP2822524B2 JP 2822524 B2 JP2822524 B2 JP 2822524B2 JP 189690 A JP189690 A JP 189690A JP 189690 A JP189690 A JP 189690A JP 2822524 B2 JP2822524 B2 JP 2822524B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphor
- display tube
- fluorescent display
- luminance
- zno
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Luminescent Compositions (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ZnO:Znけい光体を用いたけい光表示管に関
し、特に発光輝度の向上及び輝度のばらつきを改善した
けい光表示管に関する。
し、特に発光輝度の向上及び輝度のばらつきを改善した
けい光表示管に関する。
けい光表示管のけい光体層には、100V以下の電子線に
より励起され発光するけい光体として従来よりZnO:Znけ
い光体が主に用いられている。このけい光体は発光しき
い電圧が低く、十数Ｖの電圧が充分な発光輝度が得られ
ることからけい光表示管用のけい光体として現在広く使
用されている。
より励起され発光するけい光体として従来よりZnO:Znけ
い光体が主に用いられている。このけい光体は発光しき
い電圧が低く、十数Ｖの電圧が充分な発光輝度が得られ
ることからけい光表示管用のけい光体として現在広く使
用されている。
ところで、100V以下の低速電子線でけい光体を励起発
光させる場合、けい光体に射突する電子はけい光体粒子
中にはほとんど侵入せず、その侵入深さは高々数＋Å程
度といわれており、発光の大部分はけい光体表面で発生
する。したがって、けい光体の表面状態で発光特性に大
きく影響すると考えられる。
光させる場合、けい光体に射突する電子はけい光体粒子
中にはほとんど侵入せず、その侵入深さは高々数＋Å程
度といわれており、発光の大部分はけい光体表面で発生
する。したがって、けい光体の表面状態で発光特性に大
きく影響すると考えられる。
通常、けい光表示管の製造工程において、けい光体は
焼成，封入，排気等の熱処理工程を経るため、その表面
が汚染ないしは変質を受けやすい。
焼成，封入，排気等の熱処理工程を経るため、その表面
が汚染ないしは変質を受けやすい。
〔発明が解決しようとする課題〕 上述したように、従来のけい光表示管に用いられてい
るZnO:Znけい光体は、けい光表示管製造工程中に受ける
種々の汚染により、けい光体自体が持っている本来の性
能を充分引き出すことができず、輝度，発光効率の低下
をまねき、輝度のばらつきがでたり、あるいは温度特性
（高温放置，高温動作での輝度の低下）が悪いという欠
点があった。
るZnO:Znけい光体は、けい光表示管製造工程中に受ける
種々の汚染により、けい光体自体が持っている本来の性
能を充分引き出すことができず、輝度，発光効率の低下
をまねき、輝度のばらつきがでたり、あるいは温度特性
（高温放置，高温動作での輝度の低下）が悪いという欠
点があった。
特に最近の車載用等の高輝度，長寿命が要求される分
野においては、けい光体の表面汚染等による輝度の低下
は問題であった。
野においては、けい光体の表面汚染等による輝度の低下
は問題であった。
本発明のけい光表示管は、ZnO:Znけい光体とTiO,SnO,
NiOのうち少なくても一種類を混合してなるけい光体層
を有している。すなわち、ZnO:Znけい光体にTiO,SnO,Ni
Oを混合することによりけい光表示管の製造工程中に、
けい光体の表面に極力汚染物質を付着させないようにし
たものである。
NiOのうち少なくても一種類を混合してなるけい光体層
を有している。すなわち、ZnO:Znけい光体にTiO,SnO,Ni
Oを混合することによりけい光表示管の製造工程中に、
けい光体の表面に極力汚染物質を付着させないようにし
たものである。
次に、本発明について図面を参照して説明する。第１
図は本発明の第１の実施例の発光組成物の断面図であ
る。本実施例の発光組成物は、平均粒径３〜５μｍのZn
O:Znけい光体１に平均粒径２〜３μｍのTiO2を1.5重量
％混合させたものである。
図は本発明の第１の実施例の発光組成物の断面図であ
る。本実施例の発光組成物は、平均粒径３〜５μｍのZn
O:Znけい光体１に平均粒径２〜３μｍのTiO2を1.5重量
％混合させたものである。
第３図は本発明による一実施例のけい光表示管の要部
断面図である。まず、ガラス等の絶縁基板４上に給電導
体５を被着する。つづいて絶縁層６を形成し、この絶縁
層６のスルーホールを介して給電導体５と電気的に接続
した陽極導体７を形成する。次に前記発光組成物３をエ
チルセルロース等のバインダーを用いて蛍光体ペースト
となし、スクリーン印刷法により陽極導体７上に被着
し、けい光体層８を形成する。次に、けい光体層８に対
面する上方にメッシュ状の制御電極９を、さらにフィラ
メント状の陰極10を取り付け、カバーガラス11を基板４
に封着してけい光表示管が完成する。
断面図である。まず、ガラス等の絶縁基板４上に給電導
体５を被着する。つづいて絶縁層６を形成し、この絶縁
層６のスルーホールを介して給電導体５と電気的に接続
した陽極導体７を形成する。次に前記発光組成物３をエ
チルセルロース等のバインダーを用いて蛍光体ペースト
となし、スクリーン印刷法により陽極導体７上に被着
し、けい光体層８を形成する。次に、けい光体層８に対
面する上方にメッシュ状の制御電極９を、さらにフィラ
メント状の陰極10を取り付け、カバーガラス11を基板４
に封着してけい光表示管が完成する。
このようにして製造した本発明のけい光表示管は、従
来のけい光表示管に比較して初期輝度は５％程度改善さ
れ、輝度ばらつきも少なく、かつ高温放置後の輝度低下
率が従来の20〜30％程度から15％前後へと改善された。
来のけい光表示管に比較して初期輝度は５％程度改善さ
れ、輝度ばらつきも少なく、かつ高温放置後の輝度低下
率が従来の20〜30％程度から15％前後へと改善された。
第２図は本発明による第２の実施例の発光組成物の断
面図である。この実施例の発光組成物は、平均粒径が３
〜５μｍのZnO:Znけい光体１に平均粒径が１μｍ以下の
微粒子状のTiO2を0.5重量％混合付着させたものであ
る。その発光組成物を用いて第１の実施例と同様の製造
方法によってけい光表示管を製作する。
面図である。この実施例の発光組成物は、平均粒径が３
〜５μｍのZnO:Znけい光体１に平均粒径が１μｍ以下の
微粒子状のTiO2を0.5重量％混合付着させたものであ
る。その発光組成物を用いて第１の実施例と同様の製造
方法によってけい光表示管を製作する。
この実施例では１μｍ以下の微粒子状のTiOを混合す
ることにより、混合量が第１の実施例より少なくてす
み、かつ初期輝度は10％程度改善され、また高温放置後
の輝度低下率は10％程度と大巾に改善された。
ることにより、混合量が第１の実施例より少なくてす
み、かつ初期輝度は10％程度改善され、また高温放置後
の輝度低下率は10％程度と大巾に改善された。
なお、上記実施例ではTiOを説明したが、SnO,NiOを混
合した場合にもTiOを混合した場合と同様な結果が得ら
れている。また、TiO,SnO,NiOのZnO:Znけい光体への混
合量は0.05重量％以下では輝度改善の効果が少なく、20
重量％を越えると輝度の低下がみられる。
合した場合にもTiOを混合した場合と同様な結果が得ら
れている。また、TiO,SnO,NiOのZnO:Znけい光体への混
合量は0.05重量％以下では輝度改善の効果が少なく、20
重量％を越えると輝度の低下がみられる。
以上説明したように本発明は、ZnO:Znけい光体にTiO,
SnO,NiOのうち少なくとも一種を混合することによりけ
い光体表面の汚染を防止し、これにより発光輝度が向上
しまた輝度ばらつきも少なく、かつ高温における温度特
性も改善される等多大な効果がある。
SnO,NiOのうち少なくとも一種を混合することによりけ
い光体表面の汚染を防止し、これにより発光輝度が向上
しまた輝度ばらつきも少なく、かつ高温における温度特
性も改善される等多大な効果がある。
第１図は本発明の第１の実施例の発光組成物の断面図、
第２図は本発明の第２の実施例の発光組成物、第３図は
本発明のけい光表示管の要部断面図である。 １…ZnO:Znけい光体、２…TiO、３…発光組成物、４…
絶縁基板、５…給電導体、６…絶縁槽、８…陽極導体、
８…けい光体層、９…制御電極、10…陰極、11…カバー
ガラス。
第２図は本発明の第２の実施例の発光組成物、第３図は
本発明のけい光表示管の要部断面図である。 １…ZnO:Znけい光体、２…TiO、３…発光組成物、４…
絶縁基板、５…給電導体、６…絶縁槽、８…陽極導体、
８…けい光体層、９…制御電極、10…陰極、11…カバー
ガラス。
Claims (1)
- 【請求項１】上面にけい光体層の被着された陽極に、陰
極から放出された電子を射突させて、前記けい光体層を
励起発光させて表示するけい光表示管において、前記け
い光体層が、ZnO:Znけい光体にTiO,SnO,NiOのうち少な
くても一種を、ZnO:Znけい光体に対して0.05〜20重量％
混合してなる発光組成物よりなることを特徴とするけい
光表示管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP189690A JP2822524B2 (ja) | 1990-01-08 | 1990-01-08 | けい光表示管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP189690A JP2822524B2 (ja) | 1990-01-08 | 1990-01-08 | けい光表示管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03208242A JPH03208242A (ja) | 1991-09-11 |
| JP2822524B2 true JP2822524B2 (ja) | 1998-11-11 |
Family
ID=11514349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP189690A Expired - Lifetime JP2822524B2 (ja) | 1990-01-08 | 1990-01-08 | けい光表示管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2822524B2 (ja) |
-
1990
- 1990-01-08 JP JP189690A patent/JP2822524B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03208242A (ja) | 1991-09-11 |
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