JP3393530B2 - 防振ゴム用組成物 - Google Patents
防振ゴム用組成物Info
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- JP3393530B2 JP3393530B2 JP02609794A JP2609794A JP3393530B2 JP 3393530 B2 JP3393530 B2 JP 3393530B2 JP 02609794 A JP02609794 A JP 02609794A JP 2609794 A JP2609794 A JP 2609794A JP 3393530 B2 JP3393530 B2 JP 3393530B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は防振ゴム用組成物に係
り、特に自動車のエンジンマウント等に使用される防振
ゴム用組成物に関するものである。
り、特に自動車のエンジンマウント等に使用される防振
ゴム用組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車のエンジンマウント等には
エンジンの振動を吸収する防振ゴムが使用されている。
これらの防振ゴムには、主に天然ゴム（ＮＲ）、ブタジ
エンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）
等のジエン系ゴム、あるいはブチルゴム（ＩＩＲ）、エ
チレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等を単独で、
またはこれらのゴムを適宜混合するとともに、さらに、
亜鉛華、ステアリン酸、カーボンブラック、加硫剤、加
硫促進剤等の配合剤を適宜混練した組成物が用いられて
いる。そして、これらのゴム組成物は、一般に加硫剤の
添加量によって損失係数（ｔａｎδ）及び動的倍率の変
化を図っている。
エンジンの振動を吸収する防振ゴムが使用されている。
これらの防振ゴムには、主に天然ゴム（ＮＲ）、ブタジ
エンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）
等のジエン系ゴム、あるいはブチルゴム（ＩＩＲ）、エ
チレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等を単独で、
またはこれらのゴムを適宜混合するとともに、さらに、
亜鉛華、ステアリン酸、カーボンブラック、加硫剤、加
硫促進剤等の配合剤を適宜混練した組成物が用いられて
いる。そして、これらのゴム組成物は、一般に加硫剤の
添加量によって損失係数（ｔａｎδ）及び動的倍率の変
化を図っている。
【０００３】一般に、防振ゴム用組成物は、高周波振動
時あるいは低周波振動時のいずれにおいても振動伝達率
（伝達力と加振力の振幅比）を小さくすることが望まれ
ている。即ち、防振ゴム用組成物は、低周波振動時（１
０〜２０Ｈｚ）では損失係数（ｔａｎδ）が大きく、高
周波振動時（７５Ｈｚ以上）では動的倍率（動的弾性率
／静的弾性率をいう。以下同じ）が小さいのが好まし
い。
時あるいは低周波振動時のいずれにおいても振動伝達率
（伝達力と加振力の振幅比）を小さくすることが望まれ
ている。即ち、防振ゴム用組成物は、低周波振動時（１
０〜２０Ｈｚ）では損失係数（ｔａｎδ）が大きく、高
周波振動時（７５Ｈｚ以上）では動的倍率（動的弾性率
／静的弾性率をいう。以下同じ）が小さいのが好まし
い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来使
用されている防振ゴム用組成物は、損失係数（ｔａｎ
δ）と動的倍率は比例関係にあり、損失係数（ｔａｎ
δ）が大きくなれば動的倍率も大きくなり、逆に動的倍
率を小さくしようとすれば損失係数（ｔａｎδ）も小さ
くなり、そのバランスを取ることはできなかった。例え
ば、従来使用されているブチルゴム（ＩＩＲ）は低周波
振動時（１０Ｈｚ）での損失係数（ｔａｎδ）は大きい
が動的倍率も大きくなるからエンジンノイズの伝達が大
きくなる。一方、天然ゴム（ＮＲ）は動的倍率は小さい
が損失係数（ｔａｎδ）も小さくなるのでアイドリング
時の振動の伝達が大きくなる。殊に、自動車のエンジン
マウントに使用される防振ゴム用組成物としては、アイ
ドリング時及び走行時の振動伝達率を抑えるためには、
低周波振動時での損失係数（ｔａｎδ）が大きく、高周
波振動時での動的倍率を小さくすることが必要である。
用されている防振ゴム用組成物は、損失係数（ｔａｎ
δ）と動的倍率は比例関係にあり、損失係数（ｔａｎ
δ）が大きくなれば動的倍率も大きくなり、逆に動的倍
率を小さくしようとすれば損失係数（ｔａｎδ）も小さ
くなり、そのバランスを取ることはできなかった。例え
ば、従来使用されているブチルゴム（ＩＩＲ）は低周波
振動時（１０Ｈｚ）での損失係数（ｔａｎδ）は大きい
が動的倍率も大きくなるからエンジンノイズの伝達が大
きくなる。一方、天然ゴム（ＮＲ）は動的倍率は小さい
が損失係数（ｔａｎδ）も小さくなるのでアイドリング
時の振動の伝達が大きくなる。殊に、自動車のエンジン
マウントに使用される防振ゴム用組成物としては、アイ
ドリング時及び走行時の振動伝達率を抑えるためには、
低周波振動時での損失係数（ｔａｎδ）が大きく、高周
波振動時での動的倍率を小さくすることが必要である。
【０００５】また、従来は防振ゴム用組成物として、天
然ゴムに、例えば、スチレン・ブタジエンゴムなどのジ
エン系ゴムを混合して損失係数（ｔａｎδ）の大きいゴ
ム組成物を得ようとしているが、単に混合しただけでは
割合の大きい方の性質が表れるのみで損失係数（ｔａｎ
δ）と動的倍率の比例関係を変えることはできなかっ
た。
然ゴムに、例えば、スチレン・ブタジエンゴムなどのジ
エン系ゴムを混合して損失係数（ｔａｎδ）の大きいゴ
ム組成物を得ようとしているが、単に混合しただけでは
割合の大きい方の性質が表れるのみで損失係数（ｔａｎ
δ）と動的倍率の比例関係を変えることはできなかっ
た。
【０００６】この発明はかかる現況に鑑みてなされたも
ので、低周波振動時及び高周波振動時のいずれにおいて
も振動伝達率の小さい防振ゴム用組成物を提供せんとす
るものである。
ので、低周波振動時及び高周波振動時のいずれにおいて
も振動伝達率の小さい防振ゴム用組成物を提供せんとす
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の防振ゴム用組
成物は、配合ゴム１００重量部に対してシリコーンバウ
ンシングパテを５〜５０重量部混入したことを特徴とす
る。前記配合ゴムは、天然ゴム、ブタジエンゴム、スチ
レンブタジエンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム等
従来使用されているゴムに、亜鉛華、ステアリン酸、加
硫剤、加硫促進剤、カーボンブラック等の配合剤を混練
したものである。シリコーンバウンシングパテが、５重
量部以下では少なすぎてパテ材としての効果が得られな
いからであり、逆に５０重量部以上では物性が極端に悪
くなり耐久性に問題があるからである。シリコーンバウ
ンシングパテの混入量は、配合ゴム１００重量部に対し
て１０〜３０重量部とすることが好ましい。
成物は、配合ゴム１００重量部に対してシリコーンバウ
ンシングパテを５〜５０重量部混入したことを特徴とす
る。前記配合ゴムは、天然ゴム、ブタジエンゴム、スチ
レンブタジエンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム等
従来使用されているゴムに、亜鉛華、ステアリン酸、加
硫剤、加硫促進剤、カーボンブラック等の配合剤を混練
したものである。シリコーンバウンシングパテが、５重
量部以下では少なすぎてパテ材としての効果が得られな
いからであり、逆に５０重量部以上では物性が極端に悪
くなり耐久性に問題があるからである。シリコーンバウ
ンシングパテの混入量は、配合ゴム１００重量部に対し
て１０〜３０重量部とすることが好ましい。
【０００８】この発明はシリコーンバウンシングパテの
粘弾性の特性を利用し高周波振動時における動的倍率を
小さく、低周波振動時における損失係数（ｔａｎδ）を
大きくしたものである。そして、前記構成の組成物は、
低周波振動時（１０Ｈｚ、１０％振幅）の損失係数（ｔ
ａｎδ）が０．２５以上、高周波振動時（１００Ｈｚ、
０．５％振幅）の動的倍率が２．５以下とする。
粘弾性の特性を利用し高周波振動時における動的倍率を
小さく、低周波振動時における損失係数（ｔａｎδ）を
大きくしたものである。そして、前記構成の組成物は、
低周波振動時（１０Ｈｚ、１０％振幅）の損失係数（ｔ
ａｎδ）が０．２５以上、高周波振動時（１００Ｈｚ、
０．５％振幅）の動的倍率が２．５以下とする。
【０００９】
【作用】シリコーンバウンシングパテは配合ゴムの損失
係数を上げ、動的倍率を下げるように働く。
係数を上げ、動的倍率を下げるように働く。
【００１０】
【実施例】次に、この発明を実施例に基づき詳細に説明
する。まず、比較例として、天然ゴムとブチルゴムに配
合剤を混練し、ＪＩＳＡ硬さ４０のゴム組成物を得た。
これらのゴム組成物にそれぞれシリコーンバウンシング
パテを混入したものを実施例とした。天然ゴムのみの場
合を比較例１、ブチルゴムのみの場合を比較例２とし、
前記比較例１にシリコーンバウンシングパテの混入量を
変えた場合を実施例１〜６とし、前記比較例２にシリコ
ーンバウンシングパテの混入量を変えた場合を実施例７
〜１２とした。比較例１及び実施例１から６の場合を表
１に、比較例２及び実施例７〜１２の場合を表２に示
す。尚、上記実施例におけるゴムとシリコーンバウンシ
ングパテとの混入割合の単位は重量部である。
する。まず、比較例として、天然ゴムとブチルゴムに配
合剤を混練し、ＪＩＳＡ硬さ４０のゴム組成物を得た。
これらのゴム組成物にそれぞれシリコーンバウンシング
パテを混入したものを実施例とした。天然ゴムのみの場
合を比較例１、ブチルゴムのみの場合を比較例２とし、
前記比較例１にシリコーンバウンシングパテの混入量を
変えた場合を実施例１〜６とし、前記比較例２にシリコ
ーンバウンシングパテの混入量を変えた場合を実施例７
〜１２とした。比較例１及び実施例１から６の場合を表
１に、比較例２及び実施例７〜１２の場合を表２に示
す。尚、上記実施例におけるゴムとシリコーンバウンシ
ングパテとの混入割合の単位は重量部である。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【表２】
【００１３】上記ゴム組成物の周波数特性は、オリエン
テック製レオバイブロン及びオリエンテック製テンシロ
ンを用いて測定した。測定結果をそれぞれ表１及び表２
に示す。上記結果から明らかなように、シリコーンバウ
ンシングパテを混入することによっていずれも低周波振
動時における損失係数（ｔａｎδ）が大きく、高周波振
動時における動的倍率を小さくすることができた。
テック製レオバイブロン及びオリエンテック製テンシロ
ンを用いて測定した。測定結果をそれぞれ表１及び表２
に示す。上記結果から明らかなように、シリコーンバウ
ンシングパテを混入することによっていずれも低周波振
動時における損失係数（ｔａｎδ）が大きく、高周波振
動時における動的倍率を小さくすることができた。
【００１４】
【発明の効果】この発明に係る防振ゴム用組成物は、従
来材料設計が困難であった低周波振動時の損失係数が大
きく、高周波振動時の動的弾性倍率の小さい優れた防振
ゴム用組成物を得ることができる。
来材料設計が困難であった低周波振動時の損失係数が大
きく、高周波振動時の動的弾性倍率の小さい優れた防振
ゴム用組成物を得ることができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平５−59235（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−76444（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−207338（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−101128（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−165037（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−170970（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−335539（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−143960（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−163237（ＪＰ，Ａ)
実開 昭62−181734（ＪＰ，Ｕ)
特公 昭26−6944（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 21/00
C08L 7/00
C08L 23/22
Claims (4)
- 【請求項１】 配合ゴム１００重量部に対してシリコー
ンバウンシングパテを５〜５０重量部混入したことを特
徴とする防振ゴム用組成物。 - 【請求項２】 前記配合ゴムが天然ゴムであり、シリコ
ーンバウンシングパテの混入量を１０〜３０重量部とし
たことを特徴とする請求項１記載の防振ゴム用組成物。 - 【請求項３】 前記配合ゴムがブチルゴムであり、シリ
コーンバウンシングパテの混入量を１０〜３０重量部と
したことを特徴とする請求項１記載の防振ゴム用組成
物。 - 【請求項４】 低周波振動時での損失係数が０．２５以
上、高周波振動時での動的倍率が２．５以下であること
を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の防振
ゴム用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02609794A JP3393530B2 (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 防振ゴム用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02609794A JP3393530B2 (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 防振ゴム用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07216138A JPH07216138A (ja) | 1995-08-15 |
| JP3393530B2 true JP3393530B2 (ja) | 2003-04-07 |
Family
ID=12184102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02609794A Expired - Lifetime JP3393530B2 (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 防振ゴム用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3393530B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0314824D0 (en) * | 2003-06-25 | 2003-07-30 | Design Blue Ltd | Energy absorbing material |
| EP2690126B1 (en) | 2012-07-24 | 2016-10-12 | Impact Protection Technology AG | Method for producing a non-Newtonian fluid in particular for impact protection, Method for producing an impact protection by means of a non-Newtonian fluid, Impact protection by means of a non-Newtonian fluid, and Object with such impact protection |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6037824B2 (ja) * | 1979-11-29 | 1985-08-28 | 信越ポリマ−株式会社 | 防振用ゴム組成物 |
| JPS60101128A (ja) * | 1983-11-09 | 1985-06-05 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 防振ゴム組成物 |
| JPS61165037A (ja) * | 1985-12-27 | 1986-07-25 | Sanwa Tekki Corp | 微振動防振装置 |
| JPS6332432Y2 (ja) * | 1987-04-17 | 1988-08-30 | ||
| JPH0641542B2 (ja) * | 1988-02-16 | 1994-06-01 | 鬼怒川ゴム工業株式会社 | 防振ゴム組成物 |
| JPH0791466B2 (ja) * | 1989-10-27 | 1995-10-04 | 信越化学工業株式会社 | インシュレーター用シリコーンゴム成形体 |
| JPH0689805B2 (ja) * | 1989-11-21 | 1994-11-14 | 株式会社シーゲル | 吸振支持体の製造方法 |
| JP3125802B2 (ja) * | 1991-08-28 | 2001-01-22 | エヌ・オー・ケー・ビブラコースティック株式会社 | 防振用ゴム組成物 |
| JPH05170970A (ja) * | 1991-12-20 | 1993-07-09 | Inahata Kenkyusho:Kk | 反発・延伸性材料 |
| JPH06335539A (ja) * | 1993-05-31 | 1994-12-06 | Tsuruya Kk | ゴルフクラブ |
-
1994
- 1994-01-28 JP JP02609794A patent/JP3393530B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07216138A (ja) | 1995-08-15 |
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Legal Events
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