JP3357679B2 - 接着剤 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は接着剤に関し、詳しくは
接着強度および耐水性に優れ、しかも初期接着性の良好
な接着剤に関するものである。
接着強度および耐水性に優れ、しかも初期接着性の良好
な接着剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】水溶性高分子，水性エマルジョンおよび
イソシアネート系化合物を主成分とする接着剤は、従来
のアミノプラスト系接着剤とは異なりホルマリンの発生
がなく、常温で比較的短時間圧締するだけで、極めて高
い接着強度および耐水性が得られることから、木材用接
着剤として賞用されている（例えば特開昭４８−９４７
３９号公報，同５０−６９１３９号公報）。また、同様
の接着剤として、アリルアルコール，２−ヒドロキシエ
チルアクリレート，Ｎ−メチロール化アクリルアミド等
の水酸基含有単量体と酢酸ビニルなどとの共重合体エマ
ルジョンおよび２価イソシアネート化合物よりなる水性
接着剤組成物（特開昭４９−２６３４６号公報）やポリ
ビニルアルコールを分散剤（保護コロイド）としたポリ
酢酸ビニルエマルジョンおよび多価イソシアネート化合
物よりなる耐水性接着剤組成物（特開平３−３３１７８
号公報）が提案されている。このような状況下で、近
年、水性高分子およびイソシアネート系化合物からなる
木材接着剤についてのＪＩＳも制定されている。
イソシアネート系化合物を主成分とする接着剤は、従来
のアミノプラスト系接着剤とは異なりホルマリンの発生
がなく、常温で比較的短時間圧締するだけで、極めて高
い接着強度および耐水性が得られることから、木材用接
着剤として賞用されている（例えば特開昭４８−９４７
３９号公報，同５０−６９１３９号公報）。また、同様
の接着剤として、アリルアルコール，２−ヒドロキシエ
チルアクリレート，Ｎ−メチロール化アクリルアミド等
の水酸基含有単量体と酢酸ビニルなどとの共重合体エマ
ルジョンおよび２価イソシアネート化合物よりなる水性
接着剤組成物（特開昭４９−２６３４６号公報）やポリ
ビニルアルコールを分散剤（保護コロイド）としたポリ
酢酸ビニルエマルジョンおよび多価イソシアネート化合
物よりなる耐水性接着剤組成物（特開平３−３３１７８
号公報）が提案されている。このような状況下で、近
年、水性高分子およびイソシアネート系化合物からなる
木材接着剤についてのＪＩＳも制定されている。
【０００３】ところが、接着する対象の拡大とともに、
場合によっては現在の接着性能レベルをさらに向上する
必要も生じてきている。具体的には、構造用接着剤とし
てはさらに高度な耐久性が要求されること、また個々の
用途でも初期接着性の一層の向上が要求される場合があ
る。後者の場合、ポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡ
と略記することがある）を分散剤とする酢酸ビニル系樹
脂の水性エマルジョンを多用すると、初期接着性は向上
するものの耐水性が十分でないという問題があった。
場合によっては現在の接着性能レベルをさらに向上する
必要も生じてきている。具体的には、構造用接着剤とし
てはさらに高度な耐久性が要求されること、また個々の
用途でも初期接着性の一層の向上が要求される場合があ
る。後者の場合、ポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡ
と略記することがある）を分散剤とする酢酸ビニル系樹
脂の水性エマルジョンを多用すると、初期接着性は向上
するものの耐水性が十分でないという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
技術における問題点を解消し、接着強度および耐水性に
優れ、しかも初期接着性の良好な接着剤を提供すること
を目的とするものである。
技術における問題点を解消し、接着強度および耐水性に
優れ、しかも初期接着性の良好な接着剤を提供すること
を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
の下に鋭意研究を重ねたところ、（Ａ）酢酸ビニル単
位，１級水酸基含有ビニル化合物単位およびそれらと共
重合可能な疎水性のエチレン性不飽和単量体単位からな
る共重合体であって平均粒子径が0.５μｍ以上である分
散質およびポリビニルアルコールからなる分散剤を含
有する水性エマルジョンおよび（Ｂ）多価イソシアネー
ト化合物からなる接着剤が、所期の目的に適うものであ
ることを見出した。
の下に鋭意研究を重ねたところ、（Ａ）酢酸ビニル単
位，１級水酸基含有ビニル化合物単位およびそれらと共
重合可能な疎水性のエチレン性不飽和単量体単位からな
る共重合体であって平均粒子径が0.５μｍ以上である分
散質およびポリビニルアルコールからなる分散剤を含
有する水性エマルジョンおよび（Ｂ）多価イソシアネー
ト化合物からなる接着剤が、所期の目的に適うものであ
ることを見出した。
【０００６】本発明の接着剤は、上述の如く（Ａ）分
散質および分散剤を含有する水性エマルジョンおよび
（Ｂ）多価イソシアネート化合物からなるが、ここで
分散質の構成成分は、酢酸ビニル単位，１級水酸基含有
ビニル化合物単位およびそれらと共重合可能な疎水性の
エチレン性不飽和単量体単位からなる共重合体である。
散質および分散剤を含有する水性エマルジョンおよび
（Ｂ）多価イソシアネート化合物からなるが、ここで
分散質の構成成分は、酢酸ビニル単位，１級水酸基含有
ビニル化合物単位およびそれらと共重合可能な疎水性の
エチレン性不飽和単量体単位からなる共重合体である。
【０００７】このうち１級水酸基含有ビニル化合物単位
としては、各種のものがあり、本発明においては状況に
応じて適宜選定使用することができるが、好適なものと
しては２−ヒドロキシエチルアクリレート，２−ヒドロ
キシエチルメタクリレートやカプロラクトン変性（メ
タ）アクリル酸エステル，炭素数３〜１０のα，β−エ
チレン性不飽和カルボン酸のＮ−アルキロールアミド類
（Ｎ−メチロールアクリルアミド，Ｎ−エタノールアク
リルアミド，Ｎ−プロパノールアクリルアミド，Ｎ−メ
チロールメタクリルアミド，Ｎ−エタノールメタクリル
アミド，Ｎ−メタノールマレアミド等）、さらにはアリ
ルアルコールなどの単位が挙げられる。これらの１級水
酸基含有ビニル化合物単位は、一種類を単独で用いても
よく、また二種以上を組み合わせて用いてもよい。
としては、各種のものがあり、本発明においては状況に
応じて適宜選定使用することができるが、好適なものと
しては２−ヒドロキシエチルアクリレート，２−ヒドロ
キシエチルメタクリレートやカプロラクトン変性（メ
タ）アクリル酸エステル，炭素数３〜１０のα，β−エ
チレン性不飽和カルボン酸のＮ−アルキロールアミド類
（Ｎ−メチロールアクリルアミド，Ｎ−エタノールアク
リルアミド，Ｎ−プロパノールアクリルアミド，Ｎ−メ
チロールメタクリルアミド，Ｎ−エタノールメタクリル
アミド，Ｎ−メタノールマレアミド等）、さらにはアリ
ルアルコールなどの単位が挙げられる。これらの１級水
酸基含有ビニル化合物単位は、一種類を単独で用いても
よく、また二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【０００８】また、酢酸ビニル単位および１級水酸基含
有ビニル化合物単位と共重合可能なエチレン性不飽和単
量体単位は、疎水性、すなわち水に難溶性あるいは不溶
性のものが用いられる。この水に対する溶解性の指標と
しては、通常は２０〜３０℃における水に対する溶解度
が１重量％以下を目安とすればよい。このような共重合
可能なエチレン性不飽和単量体単位の好適なものとして
は、アクリル酸エステル，メタクリル酸エステルおよび
ビニルエステルを挙げることができる。
有ビニル化合物単位と共重合可能なエチレン性不飽和単
量体単位は、疎水性、すなわち水に難溶性あるいは不溶
性のものが用いられる。この水に対する溶解性の指標と
しては、通常は２０〜３０℃における水に対する溶解度
が１重量％以下を目安とすればよい。このような共重合
可能なエチレン性不飽和単量体単位の好適なものとして
は、アクリル酸エステル，メタクリル酸エステルおよび
ビニルエステルを挙げることができる。
【０００９】ここでアクリル酸エステルとしては、アク
リル酸エチル，アクリル酸ブチル，アクリル酸２−エチ
ルヘキシル，アクリル酸ｎ−オクチル，アクリル酸デシ
ル等が挙げられ、メタクリル酸エステルとしては、メタ
クリル酸エチル，メタクリル酸ブチル，メタクリル酸ヘ
キシル，メタクリル酸デシル，メタクリル酸ラウリル，
メタクリル酸ステアリル等が挙げられる。ビニルエステ
ルとしては、炭素数８〜１０のアルキル基を有するビニ
ルエステル（例えばシェル化学社製，商品名：Ｖｅｏｖ
ａ１０）、プロピオン酸ビニル，ステアリン酸ビニル等
が挙げられる。これらのエチレン性不飽和単量体単位
は、１種類を単独で用いてもよく、また２種以上を組み
合わせて用いてもよい。
リル酸エチル，アクリル酸ブチル，アクリル酸２−エチ
ルヘキシル，アクリル酸ｎ−オクチル，アクリル酸デシ
ル等が挙げられ、メタクリル酸エステルとしては、メタ
クリル酸エチル，メタクリル酸ブチル，メタクリル酸ヘ
キシル，メタクリル酸デシル，メタクリル酸ラウリル，
メタクリル酸ステアリル等が挙げられる。ビニルエステ
ルとしては、炭素数８〜１０のアルキル基を有するビニ
ルエステル（例えばシェル化学社製，商品名：Ｖｅｏｖ
ａ１０）、プロピオン酸ビニル，ステアリン酸ビニル等
が挙げられる。これらのエチレン性不飽和単量体単位
は、１種類を単独で用いてもよく、また２種以上を組み
合わせて用いてもよい。
【００１０】本発明の分散質を構成する共重合体は、
酢酸ビニル単位，１級水酸基含有ビニル化合物単位およ
びそれらと共重合可能な疎水性のエチレン性不飽和単量
体単位からなる。これら各構成単位の割合は特に制限は
ないが、通常は共重合体全体に対して、酢酸ビニル単位
を５〜９８重量％、好ましくは３０〜９０重量％、１級
水酸基含有ビニル化合物単位を0.２〜１５重量％、好ま
しくは0.５〜１０重量％、エチレン性不飽和単量体単位
を１〜８０重量％、好ましくは５〜７０重量％の範囲で
選定する。１級水酸基含有ビニル化合物単位の割合が少
なすぎると、得られる接着剤の耐水性の向上が十分でな
い。またエチレン性不飽和単量体単位の割合が少なすぎ
ると、得られる接着剤の耐水性が十分に発現せず、逆に
多すぎるとＰＶＡ中での乳化安定性が低下する。なお、
ここで疎水性のエチレン性不飽和単量体単位の作用は、
多価イソシアネート化合物が、この単位により疎水化さ
れたエマルジョン粒子中に侵入，膨潤しやすくなるた
め、エマルジョン粒子間のみならず粒子内部の架橋，硬
化を起こりやすくすることにあると推定される。また、
１級水酸基含有ビニル化合物単位の作用は、この単位が
多価イソシアネート化合物との反応性に富むことによ
り、エマルジョン粒子間および粒子内部でイソシアネー
ト基とエマルジョンの反応を確実かつ有効に進行させ、
飛躍的な耐水性向上をもたらすことにあると考えられ
る。
酢酸ビニル単位，１級水酸基含有ビニル化合物単位およ
びそれらと共重合可能な疎水性のエチレン性不飽和単量
体単位からなる。これら各構成単位の割合は特に制限は
ないが、通常は共重合体全体に対して、酢酸ビニル単位
を５〜９８重量％、好ましくは３０〜９０重量％、１級
水酸基含有ビニル化合物単位を0.２〜１５重量％、好ま
しくは0.５〜１０重量％、エチレン性不飽和単量体単位
を１〜８０重量％、好ましくは５〜７０重量％の範囲で
選定する。１級水酸基含有ビニル化合物単位の割合が少
なすぎると、得られる接着剤の耐水性の向上が十分でな
い。またエチレン性不飽和単量体単位の割合が少なすぎ
ると、得られる接着剤の耐水性が十分に発現せず、逆に
多すぎるとＰＶＡ中での乳化安定性が低下する。なお、
ここで疎水性のエチレン性不飽和単量体単位の作用は、
多価イソシアネート化合物が、この単位により疎水化さ
れたエマルジョン粒子中に侵入，膨潤しやすくなるた
め、エマルジョン粒子間のみならず粒子内部の架橋，硬
化を起こりやすくすることにあると推定される。また、
１級水酸基含有ビニル化合物単位の作用は、この単位が
多価イソシアネート化合物との反応性に富むことによ
り、エマルジョン粒子間および粒子内部でイソシアネー
ト基とエマルジョンの反応を確実かつ有効に進行させ、
飛躍的な耐水性向上をもたらすことにあると考えられ
る。
【００１１】本発明の接着剤における（Ａ）水性エマル
ジョンは、上述の共重合体で平均粒子径が0.５μｍ以上
の分散質およびＰＶＡからなる分散剤を含有する。つ
まり、上記（Ａ）水性エマルジョンは、ＰＶＡを保護コ
ロイドとし、かつエマルジョン粒子の平均粒子径が0.５
μｍ以上、好ましくは0.７〜3.０μｍの範囲のものであ
る。ここでＰＶＡを分散剤として使用しないもの、ある
いはエマルジョン粒子の平均粒子径が0.５μｍ未満のも
のでは初期接着性が劣る。分散剤として用いられるＰＶ
Ａは、従来公知のものが充当され、例えばけん化度８０
〜９９モル％，重合度２００〜８０００のＰＶＡや主
鎖，側鎖あるいは分子末端に官能基を導入された所謂変
性ＰＶＡも好適である。また、この分散剤としては、初
期接着性その他の性能を損なわない範囲で、従来公知の
ＰＶＡ以外の乳化安定剤を併用することもできる。
ジョンは、上述の共重合体で平均粒子径が0.５μｍ以上
の分散質およびＰＶＡからなる分散剤を含有する。つ
まり、上記（Ａ）水性エマルジョンは、ＰＶＡを保護コ
ロイドとし、かつエマルジョン粒子の平均粒子径が0.５
μｍ以上、好ましくは0.７〜3.０μｍの範囲のものであ
る。ここでＰＶＡを分散剤として使用しないもの、ある
いはエマルジョン粒子の平均粒子径が0.５μｍ未満のも
のでは初期接着性が劣る。分散剤として用いられるＰＶ
Ａは、従来公知のものが充当され、例えばけん化度８０
〜９９モル％，重合度２００〜８０００のＰＶＡや主
鎖，側鎖あるいは分子末端に官能基を導入された所謂変
性ＰＶＡも好適である。また、この分散剤としては、初
期接着性その他の性能を損なわない範囲で、従来公知の
ＰＶＡ以外の乳化安定剤を併用することもできる。
【００１２】本発明の接着剤における（Ａ）水性エマル
ジョンは、様々な方法で製造することができる。例えば
ＰＶＡの存在下で酢酸ビニル，１級水酸基含有ビニル化
合物およびそれらと共重合可能な疎水性のエチレン性不
飽和単量体を、公知慣用の手法にて乳化共重合させるこ
とによって得られる。なお、この乳化重合における開始
剤としては、特に制限はないが、例えば過酸化水素，ク
メンヒドロパーオキシド，ｔ−ブチルヒドロパーオキシ
ド，過硫酸塩（カリウム，ナトリウムあるいはアンモニ
ウム塩），過酢酸ｔ−ブチル，過安息香酸ｔ−ブチル等
の酸化性物質とロンガリットやｌ（エル）−アスコルビ
ン酸等の還元性物質などの水溶性開始剤が好ましく用い
られる。
ジョンは、様々な方法で製造することができる。例えば
ＰＶＡの存在下で酢酸ビニル，１級水酸基含有ビニル化
合物およびそれらと共重合可能な疎水性のエチレン性不
飽和単量体を、公知慣用の手法にて乳化共重合させるこ
とによって得られる。なお、この乳化重合における開始
剤としては、特に制限はないが、例えば過酸化水素，ク
メンヒドロパーオキシド，ｔ−ブチルヒドロパーオキシ
ド，過硫酸塩（カリウム，ナトリウムあるいはアンモニ
ウム塩），過酢酸ｔ−ブチル，過安息香酸ｔ−ブチル等
の酸化性物質とロンガリットやｌ（エル）−アスコルビ
ン酸等の還元性物質などの水溶性開始剤が好ましく用い
られる。
【００１３】このようにして得られる水性エマルジョン
には、各種の水性エマルジョンを添加することができ
る。かかる水性エマルジョンとしては、ポリ酢酸ビニル
エマルジョン，エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジ
ョン，ポリクロロプレンエマルジョン，ポリブタジエン
エマルジョン，スチレン−ブタジエン共重合体エマルジ
ョン，ブタジエン−アクリロニトリル共重合体エマルジ
ョン，ブチルゴムエマルジョン，ポリアクリル酸エステ
ルエマルジョン，ポリ塩化ビニルエマルジョン，ポリ塩
化ビニリデンエマルジョン等が挙げられる。
には、各種の水性エマルジョンを添加することができ
る。かかる水性エマルジョンとしては、ポリ酢酸ビニル
エマルジョン，エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジ
ョン，ポリクロロプレンエマルジョン，ポリブタジエン
エマルジョン，スチレン−ブタジエン共重合体エマルジ
ョン，ブタジエン−アクリロニトリル共重合体エマルジ
ョン，ブチルゴムエマルジョン，ポリアクリル酸エステ
ルエマルジョン，ポリ塩化ビニルエマルジョン，ポリ塩
化ビニリデンエマルジョン等が挙げられる。
【００１４】一方、本発明の接着剤における（Ｂ）多価
イソシアネート化合物は、分子中に２個以上のイソシア
ネート基を有するものであり、例えば、トリレンジイソ
シアネート（ＴＤＩ）；水素化ＴＤＩ；トリメチロール
プロパン−ＴＤＩアダクト（例えばバイエル社製，商品
名：Ｄｅｓｍｏｄｕｒ Ｌ）；トリフェニルメタントリ
イソシアネート；メチレンビスジフェニルイソシアネー
ト（ＭＤＩ）；水素化ＭＤＩ；重合ＭＤＩ；ヘキサメチ
レンジイソシアネート；キシリレンジイソシアネート；
４，４−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート；イ
ソホロンジイソシアネート等があげられる。その他、ポ
リオールに過剰のポリイソシアネートで予めポリマー化
した末端基がイソシアネート基を持つプレポリマーを用
いてもよい。
イソシアネート化合物は、分子中に２個以上のイソシア
ネート基を有するものであり、例えば、トリレンジイソ
シアネート（ＴＤＩ）；水素化ＴＤＩ；トリメチロール
プロパン−ＴＤＩアダクト（例えばバイエル社製，商品
名：Ｄｅｓｍｏｄｕｒ Ｌ）；トリフェニルメタントリ
イソシアネート；メチレンビスジフェニルイソシアネー
ト（ＭＤＩ）；水素化ＭＤＩ；重合ＭＤＩ；ヘキサメチ
レンジイソシアネート；キシリレンジイソシアネート；
４，４−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート；イ
ソホロンジイソシアネート等があげられる。その他、ポ
リオールに過剰のポリイソシアネートで予めポリマー化
した末端基がイソシアネート基を持つプレポリマーを用
いてもよい。
【００１５】本発明の接着剤は、上述した（Ａ）水性エ
マルジョンを主成分とする主剤に、（Ｂ）多価イソシア
ネート化合物を配合してなるが、ここで、両成分の配合
割合は、各種の状況に応じて適宜選定すればよい。しか
し、好ましい配合割合は、（Ａ）水性エマルジョンを主
成分とする主剤１００重量部に対して、（Ｂ）多価イソ
シアネート化合物１〜１５０重量部、特に好ましくは５
〜１００重量部である。本発明の接着剤には、水性エマ
ルジョンを製造する際に使用したＰＶＡが含有されてい
るが、更に必要に応じてＰＶＡを追加して添加すること
もできる。この場合のＰＶＡについても、従来公知のも
のが使用される。さらに、本発明の接着剤には、クレ
ー，カオリン，タルク，炭酸カルシウム，木粉等の充填
剤、小麦粉，澱粉類等の増量剤、ホウ酸，硫酸アルミニ
ウム等の反応促進剤、酸化チタン等の顔料あるいはその
他、防腐剤，防錆剤等の各種添加剤を必要に応じて適宜
添加することができる。
マルジョンを主成分とする主剤に、（Ｂ）多価イソシア
ネート化合物を配合してなるが、ここで、両成分の配合
割合は、各種の状況に応じて適宜選定すればよい。しか
し、好ましい配合割合は、（Ａ）水性エマルジョンを主
成分とする主剤１００重量部に対して、（Ｂ）多価イソ
シアネート化合物１〜１５０重量部、特に好ましくは５
〜１００重量部である。本発明の接着剤には、水性エマ
ルジョンを製造する際に使用したＰＶＡが含有されてい
るが、更に必要に応じてＰＶＡを追加して添加すること
もできる。この場合のＰＶＡについても、従来公知のも
のが使用される。さらに、本発明の接着剤には、クレ
ー，カオリン，タルク，炭酸カルシウム，木粉等の充填
剤、小麦粉，澱粉類等の増量剤、ホウ酸，硫酸アルミニ
ウム等の反応促進剤、酸化チタン等の顔料あるいはその
他、防腐剤，防錆剤等の各種添加剤を必要に応じて適宜
添加することができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例と比較例によりさらに
具体的に説明するが、本発明はこれらによって何等限定
されるものではない。尚、実施例および比較例中、
「部」および「％」は特に断りのない限り重量基準を示
すものとする。 実施例１〜７ 還流冷却器付１リットル４つ口フラスコに、水２２０
ｇ，ＰＶＡ（重合度５５０，けん化度８8.２モル％）２
０ｇを添加して、９５℃でＰＶＡを溶解し、室温まで冷
却した。次に過酸化水素0.４ｇ，ロンガリット２ｇを開
始剤として、第１表に示す割合で混合したモノマー〔酢
酸ビニルモノマー（ＶＡｃ），アクリル酸エチル（Ｅ
Ａ），アクリル酸−ｎ−ブチル（ｎ−ＢＡ），アクリル
酸−２−エチルヘキシル（２−ＥＨＡ）〕２００ｇと１
級水酸基含有ビニル化合物であるアクリル酸２−ヒドロ
キシエチル（ＨＥＡ）１０ｇを３時間かけて連続的に添
加し、乳化共重合してエマルジョンを得た。これらエマ
ルジョンの粒子の平均粒子径は第１表に示す様にいずれ
も0.５μｍ以上であった。これらエマルジョン１００部
に対して、炭酸カルシウム（東洋ファインケミカル社
製，Ｐ−３０）５０部を配合して主剤とし、この主剤１
００部に対してジフェニルメタンジイソシアネート１０
部を添加した接着剤を用いて、以下に示す接着試験を実
施した。
具体的に説明するが、本発明はこれらによって何等限定
されるものではない。尚、実施例および比較例中、
「部」および「％」は特に断りのない限り重量基準を示
すものとする。 実施例１〜７ 還流冷却器付１リットル４つ口フラスコに、水２２０
ｇ，ＰＶＡ（重合度５５０，けん化度８8.２モル％）２
０ｇを添加して、９５℃でＰＶＡを溶解し、室温まで冷
却した。次に過酸化水素0.４ｇ，ロンガリット２ｇを開
始剤として、第１表に示す割合で混合したモノマー〔酢
酸ビニルモノマー（ＶＡｃ），アクリル酸エチル（Ｅ
Ａ），アクリル酸−ｎ−ブチル（ｎ−ＢＡ），アクリル
酸−２−エチルヘキシル（２−ＥＨＡ）〕２００ｇと１
級水酸基含有ビニル化合物であるアクリル酸２−ヒドロ
キシエチル（ＨＥＡ）１０ｇを３時間かけて連続的に添
加し、乳化共重合してエマルジョンを得た。これらエマ
ルジョンの粒子の平均粒子径は第１表に示す様にいずれ
も0.５μｍ以上であった。これらエマルジョン１００部
に対して、炭酸カルシウム（東洋ファインケミカル社
製，Ｐ−３０）５０部を配合して主剤とし、この主剤１
００部に対してジフェニルメタンジイソシアネート１０
部を添加した接着剤を用いて、以下に示す接着試験を実
施した。
【００１７】接着試験 （接着条件） 被着材 ：カバ／カバ（マサ目）（含水率８％） 塗付量 ：２５０ｇ／ｍ2 （両面塗付） 堆積時間：１分間 圧締条件：温度２０℃，圧力１５ｋｇ／ｃｍ2 （試験条件） ＪＩＳ Ｋ−６８５２による圧縮剪断接着強度を測定 (1) 初期接着力 ３０分間圧締後、ただちに測定 (2) 常態接着力 ２０時間圧締後、２０℃で７日間養生した後、そのまま
の状態で測定 (3) 煮沸繰返し接着力 ２０時間圧締後、２０℃で７日間養生した後、沸騰水中
に４時間浸漬した後、６０℃±３℃の空気中で２０時間
乾燥し、再び沸騰水中に４時間浸漬後、室温の水中に冷
めるまで浸し、濡れたままの状態で測定
の状態で測定 (3) 煮沸繰返し接着力 ２０時間圧締後、２０℃で７日間養生した後、沸騰水中
に４時間浸漬した後、６０℃±３℃の空気中で２０時間
乾燥し、再び沸騰水中に４時間浸漬後、室温の水中に冷
めるまで浸し、濡れたままの状態で測定
【００１８】比較例１〜３ １級水酸基含有ビニル化合物であるＨＥＡを用いなかっ
たこと以外は、実施例１〜７と同様にしてエマルジョン
を得、以下実施例１〜７と同様の操作で接着剤をつく
り、接着試験を行った。結果を第１表に示す。
たこと以外は、実施例１〜７と同様にしてエマルジョン
を得、以下実施例１〜７と同様の操作で接着剤をつく
り、接着試験を行った。結果を第１表に示す。
【００１９】比較例４ ＶＡｃ単独で乳化重合したこと以外は、実施例１〜７と
同様にしてエマルジョンを得、以下実施例１〜７と同様
の操作で接着剤をつくり、接着試験を行った。結果を第
１表に示す。
同様にしてエマルジョンを得、以下実施例１〜７と同様
の操作で接着剤をつくり、接着試験を行った。結果を第
１表に示す。
【００２０】実施例８〜１１ 還流冷却器付１リットル４つ口フラスコに、水２２０ｇ
と、ＰＶＡ（重合度５５０，けん化度８8.２モル％），
非イオン界面活性剤（ノニポール２００，ノニポール４
００，三洋化成（株）製），アニオン界面活性剤（ノニ
ポールＳ−４０，サンデットＢＬ，三洋化成（株）製）
を第２表に示す量を添加し、９５℃でＰＶＡおよび界面
活性剤を溶解した後、室温まで冷却した。次に過酸化水
素0.４ｇ，ロンガリット２ｇを開始剤として、ＶＡｃ１
５０ｇ，２−ＥＨＡ５０ｇ，ＨＥＡ１０ｇを３時間かけ
て連続的に添加し、乳化共重合して、酢酸ビニル−アク
リル酸２−エチルヘキシル−アクリル酸２−ヒドロキシ
エチル共重合体エマルジョンを得た。これらのエマルジ
ョンの粒子の平均粒子径は、いずれも0.５μｍ以上であ
った。実施例１〜７と同様にこれらエマルジョンを配合
した接着剤を用いて接着試験を実施した。結果を第２表
に示す。
と、ＰＶＡ（重合度５５０，けん化度８8.２モル％），
非イオン界面活性剤（ノニポール２００，ノニポール４
００，三洋化成（株）製），アニオン界面活性剤（ノニ
ポールＳ−４０，サンデットＢＬ，三洋化成（株）製）
を第２表に示す量を添加し、９５℃でＰＶＡおよび界面
活性剤を溶解した後、室温まで冷却した。次に過酸化水
素0.４ｇ，ロンガリット２ｇを開始剤として、ＶＡｃ１
５０ｇ，２−ＥＨＡ５０ｇ，ＨＥＡ１０ｇを３時間かけ
て連続的に添加し、乳化共重合して、酢酸ビニル−アク
リル酸２−エチルヘキシル−アクリル酸２−ヒドロキシ
エチル共重合体エマルジョンを得た。これらのエマルジ
ョンの粒子の平均粒子径は、いずれも0.５μｍ以上であ
った。実施例１〜７と同様にこれらエマルジョンを配合
した接着剤を用いて接着試験を実施した。結果を第２表
に示す。
【００２１】比較例５〜７ ＰＶＡ，非イオン界面活性剤，アニオン界面活性剤を第
２表に示す量を用いたこと以外は、実施例８〜１１と同
様の操作を行って酢酸ビニル−アクリル酸２−エチルヘ
キシル−アクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体エマ
ルジョンを得た。これらのエマルジョンの粒子の平均粒
子径は、いずれも0.５μｍ未満であった。実施例１〜７
と同様にこれらエマルジョンを配合した接着剤を用いて
接着試験を実施した。結果を第２表に示す。
２表に示す量を用いたこと以外は、実施例８〜１１と同
様の操作を行って酢酸ビニル−アクリル酸２−エチルヘ
キシル−アクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体エマ
ルジョンを得た。これらのエマルジョンの粒子の平均粒
子径は、いずれも0.５μｍ未満であった。実施例１〜７
と同様にこれらエマルジョンを配合した接着剤を用いて
接着試験を実施した。結果を第２表に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】＊１ ＶＡｃ :酢酸ビニル ＥＡ :アクリル酸エチル ｎ−ＢＡ :アクリル酸ブチル ２−ＥＨＡ :アクリル酸２−エチルヘキシル Veova 10 :Ｃ8 〜Ｃ10アルキルのビニルエステル（シ
ェル化学社製） ＨＥＡ :アクリル酸２−ヒドロキシエチル ＊２ カッコ内は木破率（％）
ェル化学社製） ＨＥＡ :アクリル酸２−ヒドロキシエチル ＊２ カッコ内は木破率（％）
【００２５】
【表３】
【００２６】
【表４】
【００２７】＊３ ＰＶＡ ：ポリビニルアルコール
（重合度550,けん化度88.2モル％） ノニポール 200 :ポリオキシエチレン(20)ノニルフェニ
ルエーテル ノニポール 400 :ポリオキシエチレン(40)ノニルフェニ
ルエーテル ノニポール S-40 : ポリオキシエチレンノニルフェニル
エーテル硫酸ナトリウム サンデットBL :アルキルジフェニルエーテルジスルホン
酸ナトリウム ＊４ カッコ内は木破率（％）
（重合度550,けん化度88.2モル％） ノニポール 200 :ポリオキシエチレン(20)ノニルフェニ
ルエーテル ノニポール 400 :ポリオキシエチレン(40)ノニルフェニ
ルエーテル ノニポール S-40 : ポリオキシエチレンノニルフェニル
エーテル硫酸ナトリウム サンデットBL :アルキルジフェニルエーテルジスルホン
酸ナトリウム ＊４ カッコ内は木破率（％）
【００２８】
【発明の効果】本発明の接着剤は、接着強度，耐水性，
初期接着力が飛躍的に向上したものである。したがっ
て、本発明の接着剤は、各種のものを接着する場合に適
用できるが、特に木材用接着剤に好適に使用できる。ま
た、木材同士の接着の他、木材と紙，繊維製品類，無機
質板，フィルム等との接着にも使用可能である。さら
に、耐水性に優れる皮膜を利用して、無機物のバインダ
ー，無機板あるいは木質パネル等のシーラーにも有効に
用いることができる。
初期接着力が飛躍的に向上したものである。したがっ
て、本発明の接着剤は、各種のものを接着する場合に適
用できるが、特に木材用接着剤に好適に使用できる。ま
た、木材同士の接着の他、木材と紙，繊維製品類，無機
質板，フィルム等との接着にも使用可能である。さら
に、耐水性に優れる皮膜を利用して、無機物のバインダ
ー，無機板あるいは木質パネル等のシーラーにも有効に
用いることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 服部 辰昭 東京都中央区日本橋３丁目８番２号 株 式会社クラレ内 (56)参考文献 特開 昭50−69140（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−34339（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−155269（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−197649（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−255887（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−202393（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−70470（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−78883（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−261383（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−202176（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−263885（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−60983（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−3488（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−23868（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−190061（ＪＰ，Ａ) 特公 昭52−34650（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09J 175/04
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）酢酸ビニル単位５〜９８重量
％、１級水酸基含有ビニル化合物単位０．２〜１５重量
％およびそれらと共重合可能な、アクリル酸エステル、
メタクリル酸エステルおよびビニルエステルよりなる群
から選ばれた少なくとも１種の疎水性のエチレン性不飽
和単量体単位１〜８０重量％からなる共重合体であって
平均粒子径が0.５μｍ以上である分散質およびポリビ
ニルアルコールからなる分散剤を含有する水性エマルジ
ョンおよび（Ｂ）多価イソシアネート化合物からなる接
着剤。 - 【請求項２】 疎水性のエチレン性不飽和単量体単位
が、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルか
ら選ばれた少なくとも１種の単量体単位である請求項１
記載の接着剤。
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|---|---|---|---|
| JP15307591A JP3357679B2 (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 接着剤 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15307591A JP3357679B2 (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 接着剤 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH051270A JPH051270A (ja) | 1993-01-08 |
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Family
ID=15554432
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15307591A Expired - Fee Related JP3357679B2 (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 接着剤 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3357679B2 (ja) |
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| US6359076B1 (en) * | 1998-12-09 | 2002-03-19 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Crosslinkable carpet-back coating with hydroxy-functionalized vinyl acetate emulsion polymers |
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| JP6314679B2 (ja) * | 2014-06-17 | 2018-04-25 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | ラミネート鋼板形成用樹脂組成物、およびプラスチックフィルムラミネート鋼板。 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL159681B (nl) * | 1967-03-13 | 1979-03-15 | Air Prod & Chem | Werkwijze voor het verenigen van een voorwerp met een substraat met behulp van een kleefmiddel, bestaande uit een waterige, vinylacetaat-etheencopolymeer bevattende emulsie. |
| JPS5716150B2 (ja) * | 1973-10-08 | 1982-04-03 | ||
| JPS5434339A (en) * | 1977-08-24 | 1979-03-13 | Koyo Sangyo Co | Adhesive composition |
| JPS56155269A (en) * | 1980-04-30 | 1981-12-01 | Kanebo N S C Kk | Method of adhesion |
| JPS57190061A (en) * | 1981-05-18 | 1982-11-22 | Kuraray Co Ltd | Water-resistant adhesive |
| JPS5939474B2 (ja) * | 1982-03-01 | 1984-09-22 | 株式会社クラレ | 接着剤組成物 |
| JPS60202176A (ja) * | 1984-03-27 | 1985-10-12 | Hoechst Gosei Kk | 急硬化水性接着剤と接着方法 |
| JPS6178883A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-22 | Hoechst Gosei Kk | 瞬硬化水性接着剤と接着方法 |
| JPS61197649A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-01 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | エマルジヨン組成物 |
| JPS6270470A (ja) * | 1985-05-01 | 1987-03-31 | Daicel Chem Ind Ltd | 難表面用接着剤組成物 |
| JPH0684491B2 (ja) * | 1985-05-15 | 1994-10-26 | ニチバン株式会社 | 再剥離性粘着剤組成物 |
| JPH023488A (ja) * | 1988-06-14 | 1990-01-09 | Showa Denko Kk | 接着剤 |
| JPH0260983A (ja) * | 1988-08-26 | 1990-03-01 | Koyo Sangyo Kk | 速硬化水性接着剤および接着方法 |
| EP0367120A1 (en) * | 1988-10-28 | 1990-05-09 | Air Products And Chemicals, Inc. | Vinyl laminating adhesive composition |
| JPH0713223B2 (ja) * | 1989-04-04 | 1995-02-15 | アイカ工業株式会社 | 接着剤 |
| JPH04202393A (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-23 | Sekisui Chem Co Ltd | 接着剤組成物 |
-
1991
- 1991-06-25 JP JP15307591A patent/JP3357679B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH051270A (ja) | 1993-01-08 |
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