JP2944526B2 - 水性接着剤 - Google Patents
水性接着剤Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に金属材料、ハ
ロゲン含有樹脂との接着性に優れ、これらの材料同士若
しくはこれらの材料と他の材料との接着に有用な接着剤
に関するものである。
ロゲン含有樹脂との接着性に優れ、これらの材料同士若
しくはこれらの材料と他の材料との接着に有用な接着剤
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように近年は溶剤の人体に及ぼす
影響から、作業環境での溶剤濃度の規制、大気中への溶
剤の排出の規制等が厳しくなり、接着剤の分野において
も水系の接着剤の開発が要求されている。一方、アルミ
ニウム等の金属類は接着が困難な基材として知られてお
り、これを樹脂等と複合するために接着する場合や塗装
を施す場合には、ウォッシュプライマー等の特殊なプラ
イマー処理が必要とされていた。
影響から、作業環境での溶剤濃度の規制、大気中への溶
剤の排出の規制等が厳しくなり、接着剤の分野において
も水系の接着剤の開発が要求されている。一方、アルミ
ニウム等の金属類は接着が困難な基材として知られてお
り、これを樹脂等と複合するために接着する場合や塗装
を施す場合には、ウォッシュプライマー等の特殊なプラ
イマー処理が必要とされていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、金属類、特
にアルミニウムとの接着性に優れた水系樹脂を提供する
ことにあり、さらにアルミニウム等の金属を蒸着した樹
脂フィルムと他の樹脂フィルム、特にハロゲン含有樹脂
フィルムとのラミネート用水系接着剤を提供するもので
ある。
にアルミニウムとの接着性に優れた水系樹脂を提供する
ことにあり、さらにアルミニウム等の金属を蒸着した樹
脂フィルムと他の樹脂フィルム、特にハロゲン含有樹脂
フィルムとのラミネート用水系接着剤を提供するもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明のアクリル樹脂系水性接着剤は、グリシジル
基含有単量体及びアクリル系リン酸エステル単量体を含
む単量体が共重合されたものであることが特徴である。
かかる組成が金属との接着に有効である根拠は明確では
ないが、リン酸エステルグループ、グリシジル基が比較
的親水性であり、これらが水との界面となる樹脂粒子の
表面に比較的多く存在することとなり、金属基材との接
着時に金属表面と接触する結果、接着性が改善されるも
のと推定される。
め、本発明のアクリル樹脂系水性接着剤は、グリシジル
基含有単量体及びアクリル系リン酸エステル単量体を含
む単量体が共重合されたものであることが特徴である。
かかる組成が金属との接着に有効である根拠は明確では
ないが、リン酸エステルグループ、グリシジル基が比較
的親水性であり、これらが水との界面となる樹脂粒子の
表面に比較的多く存在することとなり、金属基材との接
着時に金属表面と接触する結果、接着性が改善されるも
のと推定される。
【０００５】本発明においては、請求項１に記載の水性
接着剤に対して、さらに１，１−ジアルキルセミカルバ
ジド基含有化合物を含有せしめることが好ましい。１，
１−ジアルキルセミカルバジド基含有化合物は、そのセ
ミカルバジド結合がハロゲン含有樹脂の表面の濡れ性と
接着性を向上させる作用を有する。
接着剤に対して、さらに１，１−ジアルキルセミカルバ
ジド基含有化合物を含有せしめることが好ましい。１，
１−ジアルキルセミカルバジド基含有化合物は、そのセ
ミカルバジド結合がハロゲン含有樹脂の表面の濡れ性と
接着性を向上させる作用を有する。
【０００６】ここに、１，１−ジアルキルセミカルバジ
ド基含有化合物とは、 Ｒ1 Ｒ2 Ｎ−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ− なるグループを１以上有する化合物（Ｒ1 、Ｒ2 は炭素
数が１〜５のアルキル基である。）であり、このグルー
プは、例えばＮ，Ｎ−ジアルキルヒドラジンとイソシア
ネート基含有化合物との反応により生成する。
ド基含有化合物とは、 Ｒ1 Ｒ2 Ｎ−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ− なるグループを１以上有する化合物（Ｒ1 、Ｒ2 は炭素
数が１〜５のアルキル基である。）であり、このグルー
プは、例えばＮ，Ｎ−ジアルキルヒドラジンとイソシア
ネート基含有化合物との反応により生成する。
【０００７】請求項２に記載の水性接着剤においては、
前記アクリル樹脂系の水性接着剤の固形分１００重量部
に対し、前記１，１−ジアルキルセミカルバジド基含有
化合物が、固形分で０．０５〜３．０重量部配合された
ものであることが好ましい。０．０５以下では配合量が
少なく、十分な接着改善効果が得られず、３．０部以上
になると、接着力の改善効果が飽和状態となる一方、コ
ストが高くなる。
前記アクリル樹脂系の水性接着剤の固形分１００重量部
に対し、前記１，１−ジアルキルセミカルバジド基含有
化合物が、固形分で０．０５〜３．０重量部配合された
ものであることが好ましい。０．０５以下では配合量が
少なく、十分な接着改善効果が得られず、３．０部以上
になると、接着力の改善効果が飽和状態となる一方、コ
ストが高くなる。
【０００８】前記１，１−ジアルキルセミカルバジド基
含有化合物は、Ｎ，Ｎ−ジメチルヒドラジンとヘキサメ
チレンジイソシアネートの反応生成物であることが好ま
しい。Ｎ，Ｎ−ジメチルヒドラジンとヘキサメチレンジ
イソシアネートの反応生成物は水に対する溶解性もよ
く、ハロゲン含有ポリマーの接着性の向上効果が大き
い。
含有化合物は、Ｎ，Ｎ−ジメチルヒドラジンとヘキサメ
チレンジイソシアネートの反応生成物であることが好ま
しい。Ｎ，Ｎ−ジメチルヒドラジンとヘキサメチレンジ
イソシアネートの反応生成物は水に対する溶解性もよ
く、ハロゲン含有ポリマーの接着性の向上効果が大き
い。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の水系接着剤は、グリシジ
ル基含有単量体及びアクリル系リン酸エステル単量体を
含む単量体を懸濁重合、乳化重合等の手法により合成す
る。
ル基含有単量体及びアクリル系リン酸エステル単量体を
含む単量体を懸濁重合、乳化重合等の手法により合成す
る。
【００１０】本発明において使用するリン酸エステル含
有単量体としては、リン酸と水酸基を有するアクリル酸
エステル、例えばヒドロキシエチルアクリレート、ヒド
ロキシメチルメタクリレート等のエステルが使用可能で
あり、具体的な例としては、２−アクリロイルオキシエ
チル アシッドフォスフェート、２−メタクロイルオキ
シエチル アシッドフォスフェート等が挙げられ、これ
らの１種以上を使用することが出来る。
有単量体としては、リン酸と水酸基を有するアクリル酸
エステル、例えばヒドロキシエチルアクリレート、ヒド
ロキシメチルメタクリレート等のエステルが使用可能で
あり、具体的な例としては、２−アクリロイルオキシエ
チル アシッドフォスフェート、２−メタクロイルオキ
シエチル アシッドフォスフェート等が挙げられ、これ
らの１種以上を使用することが出来る。
【００１１】また、グリシジル基含有単量体としては、
グリシジルアクリレート、グリシジルメタアクリレート
等、ラジカル重合可能な２重結合とグリシジル基を有す
る単量体を使用することが出来る。
グリシジルアクリレート、グリシジルメタアクリレート
等、ラジカル重合可能な２重結合とグリシジル基を有す
る単量体を使用することが出来る。
【００１２】本発明において接着剤樹脂の上記単量体以
外の成分である単量体は、ラジカル重合可能な２重結合
を有する、いわゆるエチレン性不飽和単量体を使用す
る。このような単量体は、接着剤に必要とされる硬さ、
柔軟性、耐熱性、接着性等を考慮して任意に選択される
ものであり、アクリル系単量体、その他のエチレン性不
飽和単量体が使用される。
外の成分である単量体は、ラジカル重合可能な２重結合
を有する、いわゆるエチレン性不飽和単量体を使用す
る。このような単量体は、接着剤に必要とされる硬さ、
柔軟性、耐熱性、接着性等を考慮して任意に選択される
ものであり、アクリル系単量体、その他のエチレン性不
飽和単量体が使用される。
【００１３】前記アクリル系単量体としては、アクリル
酸エステルとメタアクリル酸エステルが一般的に使用さ
れる。アクリル酸エステルとしては、アクリル酸アルキ
ルエステル、具体的にはメチルアクリレート、エチルア
クリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキ
シプロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２
−エチルヘキシルアクリレート、イソブチルアクリレー
ト、トリメチロールプロパントリアクリレート等、およ
びこれらに官能基を付加した単量体が挙げられる。ま
た、メタアクリル酸エステルとしては、メタアクリル酸
アルキルエステル、具体的にはメチルメタクリレート、
エチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレー
ト、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメ
タクリレート、イソブチルメタクリレート、ラウリルメ
タクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレ
ート、グリシジルメタクリレート、メトキシジエチレン
メタクリレート、メトキシジエチレンメタクリレート、
メトキシポリエチレングリコールメタクリレート、アリ
ルメタクリレート等、およびこれらに官能基を付加した
単量体が例示できる。
酸エステルとメタアクリル酸エステルが一般的に使用さ
れる。アクリル酸エステルとしては、アクリル酸アルキ
ルエステル、具体的にはメチルアクリレート、エチルア
クリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキ
シプロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２
−エチルヘキシルアクリレート、イソブチルアクリレー
ト、トリメチロールプロパントリアクリレート等、およ
びこれらに官能基を付加した単量体が挙げられる。ま
た、メタアクリル酸エステルとしては、メタアクリル酸
アルキルエステル、具体的にはメチルメタクリレート、
エチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレー
ト、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメ
タクリレート、イソブチルメタクリレート、ラウリルメ
タクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレ
ート、グリシジルメタクリレート、メトキシジエチレン
メタクリレート、メトキシジエチレンメタクリレート、
メトキシポリエチレングリコールメタクリレート、アリ
ルメタクリレート等、およびこれらに官能基を付加した
単量体が例示できる。
【００１４】本発明において、前述のアクリル系単量体
と共重合して使用されるエチレン性不飽和単量体として
は、いわゆるビニル重合可能な単量体が使用でき、スチ
レン系単量体（スチレン、α−メチルスチレン、ビニル
トルエン等）、アクリロニトリル、メタアクリロニトリ
ル等のニトリル基を有する単量体、塩化ビニル等のハロ
ゲン化ビニル、塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニリデ
ン、酢酸ビニル等のビニルアルコール誘導体等が例示で
きる。以上のアクリル系単量体、エチレン性不飽和単量
体は、要求される特性に応じて、２以上の単量体を選択
して併用することも自由である。
と共重合して使用されるエチレン性不飽和単量体として
は、いわゆるビニル重合可能な単量体が使用でき、スチ
レン系単量体（スチレン、α−メチルスチレン、ビニル
トルエン等）、アクリロニトリル、メタアクリロニトリ
ル等のニトリル基を有する単量体、塩化ビニル等のハロ
ゲン化ビニル、塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニリデ
ン、酢酸ビニル等のビニルアルコール誘導体等が例示で
きる。以上のアクリル系単量体、エチレン性不飽和単量
体は、要求される特性に応じて、２以上の単量体を選択
して併用することも自由である。
【００１５】前述のアクリル系単量体、エチレン性不飽
和単量体の重合を開始させるための開始剤としては、周
知のものが使用できる。過硫酸カリウム、過硫酸アンモ
ニウム等の水溶性の開始剤の使用が好ましいが、非水溶
性の開始剤、例えばアゾビスイソブチロニトリル、過酸
化ベンゾイル、ＭＥＫパーオキサイド、ｔ−ブチルハイ
ドロパーオキサイド等も使用可能である。また、ラジカ
ル発生剤と亜硫酸塩等の組み合わせよりなるレドックス
系触媒も使用できる。さらに、これらの過硫酸塩または
過酸化物と金属イオンおよびL-アスコルビン酸、エルソ
ルビン酸等の還元剤を用いることも可能である。
和単量体の重合を開始させるための開始剤としては、周
知のものが使用できる。過硫酸カリウム、過硫酸アンモ
ニウム等の水溶性の開始剤の使用が好ましいが、非水溶
性の開始剤、例えばアゾビスイソブチロニトリル、過酸
化ベンゾイル、ＭＥＫパーオキサイド、ｔ−ブチルハイ
ドロパーオキサイド等も使用可能である。また、ラジカ
ル発生剤と亜硫酸塩等の組み合わせよりなるレドックス
系触媒も使用できる。さらに、これらの過硫酸塩または
過酸化物と金属イオンおよびL-アスコルビン酸、エルソ
ルビン酸等の還元剤を用いることも可能である。
【００１６】また前述のアクリル系単量体、エチレン性
不飽和単量体の重合を実施する際に、 必要に応じて連
鎖移動剤を使用することもできる。
不飽和単量体の重合を実施する際に、 必要に応じて連
鎖移動剤を使用することもできる。
【００１７】アクリル系単量体、エチレン性不飽和単量
体を乳化させるための乳化剤は、公知の界面活性剤を使
用する。保護コロイドを生成するために、水溶性高分子
化合物を使用することもでき、メチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース
等のセルロース誘導体や、水溶性ポリウレタン樹脂、水
溶性アクリル樹脂、ポリビニルピロリドン系樹脂、ポリ
ビニルアルコール等の保護コロイドを形成する化合物を
併せて使用することも好ましい。
体を乳化させるための乳化剤は、公知の界面活性剤を使
用する。保護コロイドを生成するために、水溶性高分子
化合物を使用することもでき、メチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース
等のセルロース誘導体や、水溶性ポリウレタン樹脂、水
溶性アクリル樹脂、ポリビニルピロリドン系樹脂、ポリ
ビニルアルコール等の保護コロイドを形成する化合物を
併せて使用することも好ましい。
【００１８】本発明においてアクリル樹脂系水性樹脂と
共に使用するＮ，Ｎ−ジアルキルヒドラジンとポリイソ
シアネート化合物の反応生成物は、Ｎ，Ｎ−ジアルキル
ヒドラジンのＮＨ2 基とポリイソシアネート化合物のＮ
ＣＯ基を１：１の当量比にて反応させて得られる化合物
であり、セミカルバジド結合を有する。かかる化合物の
原料として使用できるＮ，Ｎ−ジアルキルヒドラジン
は、ヒドラジンの一方のＮが２個の炭素数が１〜５のア
ルキル基にて置換され、他のＮはＮＨ2 基のままのヒド
ラジン誘導体であり、アルキル基は環状であってもかま
わない。
共に使用するＮ，Ｎ−ジアルキルヒドラジンとポリイソ
シアネート化合物の反応生成物は、Ｎ，Ｎ−ジアルキル
ヒドラジンのＮＨ2 基とポリイソシアネート化合物のＮ
ＣＯ基を１：１の当量比にて反応させて得られる化合物
であり、セミカルバジド結合を有する。かかる化合物の
原料として使用できるＮ，Ｎ−ジアルキルヒドラジン
は、ヒドラジンの一方のＮが２個の炭素数が１〜５のア
ルキル基にて置換され、他のＮはＮＨ2 基のままのヒド
ラジン誘導体であり、アルキル基は環状であってもかま
わない。
【００１９】また、前述のヒドラジン誘導体と反応させ
るポリイソシアネート化合物は１分子中に２〜４個のイ
ソシアネート基を有する化合物であり、芳香族ジイソシ
アネート、脂肪族ジイソシアネート化合物、脂環式ジイ
ソシアネート化合物、又はこれらの誘導体、アダクト体
が使用可能である。特に変色防止用途には、脂肪族ジイ
ソシアネート化合物、脂環式ジイソシアネート化合物若
しくはこれらの誘導体を使用することが好ましく、価格
も併せて考慮すれば、ヘキサメチレンジイソシアネート
の使用が好ましい。
るポリイソシアネート化合物は１分子中に２〜４個のイ
ソシアネート基を有する化合物であり、芳香族ジイソシ
アネート、脂肪族ジイソシアネート化合物、脂環式ジイ
ソシアネート化合物、又はこれらの誘導体、アダクト体
が使用可能である。特に変色防止用途には、脂肪族ジイ
ソシアネート化合物、脂環式ジイソシアネート化合物若
しくはこれらの誘導体を使用することが好ましく、価格
も併せて考慮すれば、ヘキサメチレンジイソシアネート
の使用が好ましい。
【００２０】本発明の接着剤に対しては、必要に応じて
他の硬化剤を添加してもよく、このような硬化剤として
は、エポキシ系硬化剤、イソシアネート系硬化剤等が例
示できる。
他の硬化剤を添加してもよく、このような硬化剤として
は、エポキシ系硬化剤、イソシアネート系硬化剤等が例
示できる。
【００２１】本発明の接着剤を使用して接着する基材
は、アルミニウム等の金属であるが、樹脂に金属をメッ
キ、蒸着等の手法により被覆した材料にも適用すること
が出来る。また、ハロゲン含有樹脂としては、塩化ビニ
ル等のハロゲン化ビニル、塩化ビニリデン等のハロゲン
化ビニリデンの単独重合体、これらのモノマーと他のビ
ニルモノマーの共重合体に適用することが出来る。
は、アルミニウム等の金属であるが、樹脂に金属をメッ
キ、蒸着等の手法により被覆した材料にも適用すること
が出来る。また、ハロゲン含有樹脂としては、塩化ビニ
ル等のハロゲン化ビニル、塩化ビニリデン等のハロゲン
化ビニリデンの単独重合体、これらのモノマーと他のビ
ニルモノマーの共重合体に適用することが出来る。
【００２２】本発明の接着剤を使用した接着に際して
は、一方の基材に接着剤をコーティングし、水分をある
程度揮散させ、その後他方の基材を圧着する方法が好ま
しく、かかる方法により、早期に接着力を発揮させるこ
とが出来る。
は、一方の基材に接着剤をコーティングし、水分をある
程度揮散させ、その後他方の基材を圧着する方法が好ま
しく、かかる方法により、早期に接着力を発揮させるこ
とが出来る。
【００２３】接着剤の塗布に際しては、一般的に使用さ
れる塗布装置、手段はいずれも使用が可能であり、スプ
レー、刷毛、ロールコーター、ドクターブレード等の手
段が例示できる。
れる塗布装置、手段はいずれも使用が可能であり、スプ
レー、刷毛、ロールコーター、ドクターブレード等の手
段が例示できる。
【００２４】
（合成例１）２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨ
Ａ）５９０ｇ、メチルメタアクリレート（ＭＭＡ）３６
０ｇ、メタクリル酸（ＭＡＡ）３３．３ｇ、リン酸エス
テルモノマーＭＲ−２００（大八化学工業（株））１０
ｇ、グリシジルメタアクリレート（ＧＭＡ）１０ｇを秤
量し、これらの単量体を、水３００ｇに乳化剤としてリ
ポノックスＮＡ２００−８０（ライオン油脂（株））４
１．８ｇ、ペレックスＯＴＰ（花王（株））３８．６
ｇ、及びｐＨ調整剤としてリン酸三ナトリウム５ｇを溶
解した水溶液中に予め乳化し、混合モノマー液とする。
Ａ）５９０ｇ、メチルメタアクリレート（ＭＭＡ）３６
０ｇ、メタクリル酸（ＭＡＡ）３３．３ｇ、リン酸エス
テルモノマーＭＲ−２００（大八化学工業（株））１０
ｇ、グリシジルメタアクリレート（ＧＭＡ）１０ｇを秤
量し、これらの単量体を、水３００ｇに乳化剤としてリ
ポノックスＮＡ２００−８０（ライオン油脂（株））４
１．８ｇ、ペレックスＯＴＰ（花王（株））３８．６
ｇ、及びｐＨ調整剤としてリン酸三ナトリウム５ｇを溶
解した水溶液中に予め乳化し、混合モノマー液とする。
【００２５】重合触媒として過硫酸アンモニウム（ＡＰ
Ｓ）を使用し、その３．５ｇを水１６０ｇに溶解し、触
媒液とする。
Ｓ）を使用し、その３．５ｇを水１６０ｇに溶解し、触
媒液とする。
【００２６】攪拌装置、温度調節器、温度計、還流冷却
器、ならびに２本の滴下ロートを備えた４ツ口フラスコ
に水６００ｇ、リポノックスＮＡ＝２００を１．３ｇ、
ペレックスＯＴＰを１．４ｇを入れ、攪拌しつつ加熱す
る。液温が５０℃に到達した時点で前述の混合モノマー
液の５％を添加し、続いて前述の触媒液の１０％を添加
し、加熱しつつ初期の重合反応を行う。反応液の温度が
７０℃に到達した時点で、一つの滴下ロートから前述の
混合モノマー液の残り９５％を、もう一つの滴下ロート
から前述の触媒液の残り９０％を、４時間にわたって滴
下する。滴下終了後、液温を７０℃に維持したまま攪拌
を続行し、１時間後にパーブチル１．１ｇを１５ｇの水
への分散液、ロンガリット１．１ｇの水５０ｇへの溶解
液を添加し、液温を７０℃に維持したまま１時間反応を
行い、重合反応を完結させ、その後冷却する。冷却後
に、アンモニア水を９ｇ添加する。このようにして得ら
れた乳濁液は、不揮発分４７％、粘度３４０ｃｐｓ、ｐ
Ｈ７、平均粒子径０．１２μｍの安定した液であった。
器、ならびに２本の滴下ロートを備えた４ツ口フラスコ
に水６００ｇ、リポノックスＮＡ＝２００を１．３ｇ、
ペレックスＯＴＰを１．４ｇを入れ、攪拌しつつ加熱す
る。液温が５０℃に到達した時点で前述の混合モノマー
液の５％を添加し、続いて前述の触媒液の１０％を添加
し、加熱しつつ初期の重合反応を行う。反応液の温度が
７０℃に到達した時点で、一つの滴下ロートから前述の
混合モノマー液の残り９５％を、もう一つの滴下ロート
から前述の触媒液の残り９０％を、４時間にわたって滴
下する。滴下終了後、液温を７０℃に維持したまま攪拌
を続行し、１時間後にパーブチル１．１ｇを１５ｇの水
への分散液、ロンガリット１．１ｇの水５０ｇへの溶解
液を添加し、液温を７０℃に維持したまま１時間反応を
行い、重合反応を完結させ、その後冷却する。冷却後
に、アンモニア水を９ｇ添加する。このようにして得ら
れた乳濁液は、不揮発分４７％、粘度３４０ｃｐｓ、ｐ
Ｈ７、平均粒子径０．１２μｍの安定した液であった。
【００２７】（合成例２）（合成例１）の単量体組成よ
りリン酸モノマーＭＲ−２００を除き、その他は同様の
組成、方法により乳濁液を作成した。
りリン酸モノマーＭＲ−２００を除き、その他は同様の
組成、方法により乳濁液を作成した。
【００２８】（実施例１）（合成例１）にて得られた乳
濁液を、不揮発分濃度が３０％となるように水で希釈
し、その固形分１００重量部に対して０．５重量部の
１，６−ヘキサメチレン−Ｎ，Ｎ−ジメチルセミカルバ
ジド（ＨＭＤＳ＝Ｎ，Ｎ−ジメチルヒドラジンと１，６
−ヘキサメチレンジイソシアネートの等量反応生成
物）、及び硬化剤ＹＣ９５（カネボウＮＳＣ（株））を
７．５重量部を添加し、室温で５分間攪拌し、接着剤と
した。
濁液を、不揮発分濃度が３０％となるように水で希釈
し、その固形分１００重量部に対して０．５重量部の
１，６−ヘキサメチレン−Ｎ，Ｎ−ジメチルセミカルバ
ジド（ＨＭＤＳ＝Ｎ，Ｎ−ジメチルヒドラジンと１，６
−ヘキサメチレンジイソシアネートの等量反応生成
物）、及び硬化剤ＹＣ９５（カネボウＮＳＣ（株））を
７．５重量部を添加し、室温で５分間攪拌し、接着剤と
した。
【００２９】（比較例１）（合成例２）にて得られた乳
濁液を使用し、実施例１と同じ手法により接着剤を作成
した。
濁液を使用し、実施例１と同じ手法により接着剤を作成
した。
【００３０】〔接着方法、接着性能試験方法〕被着体Ａ
として表面をコロナ放電処理した厚さ２５μｍのポリプ
ロピレンＣＰＰフィルム、被着体Ｂとして厚さ２０μｍ
のアルミ蒸着ポリプロピレンＶｍＣＰＰフィルムを使用
し、まず前記ＣＰＰフィルムのコロナ放電処理面に、バ
ーコーターＮｏ．６を用いて固形分濃度５０％の塩化ビ
ニリデンエマルジョンを塗布し、乾燥機を使用して８０
℃にて２０秒間乾燥する。次いで試験すべき接着剤を、
同じくバーコーターＮｏ．６を用いて前述の塩化ビニリ
デン塗布面上に塗布し、８０℃の乾燥機中で２０秒間乾
燥する。このようにして形成された接着剤塗布面と被着
体Ｂのアルミ蒸着面を合わせ、ニップロールを用いて線
圧５ｋｇ／ｃｍ、送り速度１ｍ／ｍｉｎにて圧着し、そ
の後５０℃で２４時間放置し、試験サンプルを作成し
た。
として表面をコロナ放電処理した厚さ２５μｍのポリプ
ロピレンＣＰＰフィルム、被着体Ｂとして厚さ２０μｍ
のアルミ蒸着ポリプロピレンＶｍＣＰＰフィルムを使用
し、まず前記ＣＰＰフィルムのコロナ放電処理面に、バ
ーコーターＮｏ．６を用いて固形分濃度５０％の塩化ビ
ニリデンエマルジョンを塗布し、乾燥機を使用して８０
℃にて２０秒間乾燥する。次いで試験すべき接着剤を、
同じくバーコーターＮｏ．６を用いて前述の塩化ビニリ
デン塗布面上に塗布し、８０℃の乾燥機中で２０秒間乾
燥する。このようにして形成された接着剤塗布面と被着
体Ｂのアルミ蒸着面を合わせ、ニップロールを用いて線
圧５ｋｇ／ｃｍ、送り速度１ｍ／ｍｉｎにて圧着し、そ
の後５０℃で２４時間放置し、試験サンプルを作成し
た。
【００３１】試験サンプルは、引っ張り試験機（オリエ
ンテック（株）製 ＲＴＭ−２５０型）を使用し、剥離
速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、２０℃、６０％ＲＨの試験環
境条件下にて剥離試験を行った。評価は、塩化ビニリデ
ン塗布面への試験サンプルの濡れ性、及び剥離強度にて
行った。結果を表１に示した。
ンテック（株）製 ＲＴＭ−２５０型）を使用し、剥離
速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、２０℃、６０％ＲＨの試験環
境条件下にて剥離試験を行った。評価は、塩化ビニリデ
ン塗布面への試験サンプルの濡れ性、及び剥離強度にて
行った。結果を表１に示した。
【００３２】
【表１】
【００３３】濡れ性の評価は、濡れ性が良好であったも
のを○、ハジキのあったものを×として表示した．表１
の結果より、リン酸モノマーを共重合しなかった場合
は、アルミニウムとの接着性が改善されない結果剥離強
度が低いことがわかる。接着力が良くても、ハジキの生
じるものは、例えばラミネートしたフィルムの外観が良
くないため、実用的ではない。本発明にかかる水性接着
剤はアルミ、塩化ビニリデンの双方に良く接着すること
が、以上の結果より明らかであり、フィルムラミネート
用接着剤としても好適である。
のを○、ハジキのあったものを×として表示した．表１
の結果より、リン酸モノマーを共重合しなかった場合
は、アルミニウムとの接着性が改善されない結果剥離強
度が低いことがわかる。接着力が良くても、ハジキの生
じるものは、例えばラミネートしたフィルムの外観が良
くないため、実用的ではない。本発明にかかる水性接着
剤はアルミ、塩化ビニリデンの双方に良く接着すること
が、以上の結果より明らかであり、フィルムラミネート
用接着剤としても好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C09J 133/14 C09J 143/02 C09J 163/00 C08F 220/32 C08F 230/02 C08G 59/20 ＣＡＳ（ＳＴＮ)
Claims (2)
- 【請求項１】 グリシジル基含有単量体及びアクリル系
リン酸エステル単量体を含む単量体を共重合されたアク
リル樹脂系のラミネート用水性接着剤であって、さらに
１，１−ジアルキルセミカルバジド基含有化合物を含む
ラミネート用水性接着剤。 - 【請求項２】 前記アクリル樹脂系のラミネート用水性
接着剤から前記１，１−ジアルキルセミカルバジド基含
有化合物を除いた水性接着剤の固形分１００重量部に対
し、前記１，１−ジアルキルセミカルバジド基含有化合
物が固形分で０．０５〜３．０重量部配合されたもので
ある請求項１に記載のラミネート用水性接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21228796A JP2944526B2 (ja) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | 水性接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21228796A JP2944526B2 (ja) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | 水性接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1053752A JPH1053752A (ja) | 1998-02-24 |
| JP2944526B2 true JP2944526B2 (ja) | 1999-09-06 |
Family
ID=16620107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21228796A Expired - Fee Related JP2944526B2 (ja) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | 水性接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2944526B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005179622A (ja) * | 2003-12-15 | 2005-07-07 | Kyodo Chem Co Ltd | アクリル系接着剤組成物 |
| CN111518493B (zh) * | 2020-05-29 | 2023-04-11 | 西安航天三沃化学有限公司 | 一种丙烯酸酯压敏胶粘剂及其pi胶带 |
-
1996
- 1996-08-12 JP JP21228796A patent/JP2944526B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1053752A (ja) | 1998-02-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |