JP3401302B2 - 接着剤組成物 - Google Patents
接着剤組成物Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は接着剤組成物に関し、特
にポリプロピレン基材の接着において、プライマー処理
を施さなくとも高い接着性を示すプロピレン基材用の接
着剤として有用な接着剤組成物に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、ポリプロピレン、ポリエチレン、
ポリエチレンテレフタレート等基材の難接着面への接着
は、接着剤単独での接着が非常に困難であるため、これ
ら基材の接着面をコロナ放電、ＣＡＳＩＮＧのような処
理、あるいはアンダーコート剤の塗布等、プライマー処
理を施すことにより接着面を別の状態にして接着が行わ
れていた。しかし、これらの方法は、施工が煩雑である
上、接着剤としてポリエチレンイミン系、イソシアネー
ト系等の有機溶剤型接着剤を使用するため、有機溶剤に
よる作業環境の点で難があった。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、コロ
ナ放電、ＣＡＳＩＮＧのような処理、あるいはアンダー
コート剤の塗布等のプライマー処理を施さなくとも、基
材特にポリプロピレン基材に対して大きい接着性を示
す、水系接着剤組成物を提供するにある。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の接
着剤組成物について鋭意検討した結果、平均炭素数９の
第３級カルボン酸のビニルエステルを含むビニルエステ
ル成分（Ａ）とエチレン（Ｂ）を乳化重合して得られた
水性分散液であって、共重合体組成がビニルエステル成
分（Ａ）の含有率が７０〜９５重量％、エチレン（Ｂ）
の含有率が５〜３０重量％で、該共重合体のガラス転移
温度が−２０℃〜＋４５℃である水性分散液を主成分と
する接着剤組成物を開発することにより、上記目的を達
成した。 【０００５】本発明の水系接着剤組成物は、ポリプロピ
レン基材のみならず、ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）、ナイロン（ＮＹ）、ポリ塩化ビニル等の基材に
対しても大きな接着強度を示し、これらの接着剤となり
得る。ここでいう基材とは、フィルム、シート、板等が
あげられ、接着可能であればその形状に特に制限を受け
るものではない。 【０００６】本発明でいう接着剤組成物は、ポリプロピ
レン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリ塩
化ビニル等の基材の接着剤として使用されるばかりでな
く、アンカーコート剤、もしくはプライマー、もしくは
接着促進剤としても使用することができ、本発明におい
てはこれらも含めて接着剤組成物という。 【０００７】本発明に使用される平均炭素数９の第３級
カルボン酸のビニルエステルを含むビニルエステル成分
(Ａ)−エチレン(Ｂ)共重合体中のビニルエステル成分
（Ａ）の含有率は７０〜９５重量％である。ビニルエス
テル成分（Ａ）の含有率が７０重量％未満では、基材、
特にポリプロピレン基材に対する密着性が低下するばか
りでなく、共重合体の凝集力も低下するため充分な接着
性が得られない。また、ビニルエステル成分（Ａ）の含
有率が９５重量％を超えると、基材特にポリプロピレン
に対する密着性は優れているが、共重合体が硬くなりす
ぎ充分な接着性を発現しない。またエチレン（Ｂ）の含
有率は５〜３０重量％に限定される。５重量％未満では
共重合体が硬くなりすぎ充分な接着性を発現しない。一
方、３０重量％を超えると、基材特にポリプロピレンに
対する密着性が低下し、また共重合体の凝集力も低下す
るため充分な接着性が得られない。 【０００８】ビニルエステル成分（Ａ）としては、平均
炭素数９の第３級カルボン酸のビニルエステルを含有し
ていることが必要である。すなわち、本発明において
は、ビニルエステル成分（Ａ）として、平均炭素数９の
第３級カルボン酸のビニルエステルを単独で使用しても
よく、また平均炭素数９の第３級カルボン酸のビニルエ
ステルと平均炭素数９の第３級カルボン酸のビニルエス
テル以外の平均炭素数１０の第３級カルボン酸のビニル
エステル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等の他のビ
ニルエステルとを併用してもよい。平均炭素数９の第３
級カルボン酸のビニルエステルと他のビニルエステルと
を併用する場合は、平均炭素数９の第３級カルボン酸の
ビニルエステルを単独で使用した場合の特性、すなわち
基材、特にポリプロピレン基材に対する接着性を損なわ
ない範囲で他のビニルエステルを配合する必要があり、
そのためには平均炭素数９の第３級カルボン酸のビニル
エステルをビニルエステル成分（Ａ）全体の少なくとも
５０重量％使用することが好ましい。 【０００９】本発明に用いられる平均炭素数９の第３級
カルボン酸のビニルエステルとしては、平均炭素数９の
第３級カルボン酸ビニル（ＶＥＯＶＡ−９，シェル社商
品名）等があげられる。 【００１０】さらに、上記ビニルエステル成分（Ａ）と
エチレン（Ｂ）の２成分が特定範囲内であれば、これら
と共重合可能な成分を併用することも可能である。特に
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチ
ル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタク
リル酸２−ヒドロキシエチル等のエチレン系不飽和カル
ボン酸エステルが望ましく適している。その他共重合可
能なアクリル酸、メタアクリル酸、イタコン酸等のエチ
レン系不飽和カルボン酸、アクリルアミド、Ｎ−メチロ
ールアクリルアミド、グリシジルメタクリレート、塩化
ビニル、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレー
ト、エチレングリコールジメタクリレート等共重合可能
なモノマーの使用も可能である。 【００１１】本発明において接着剤組成物として使用さ
れる水性分散液は、界面活性剤、保護コロイドの存在下
で加圧重合して得られる。界面活性剤としては、一般に
市販されているアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面
活性剤、カチオン性界面活性剤及び共重合性乳化剤が使
用できる。保護コロイドとしては、ポリビニルアルコー
ル（ＰＶＡ）、ヒドロキシエチルセルロール（ＨＥ
Ｃ）、無水マレイン酸−イソブチレン共重合体等が使用
できる。なお、保護コロイドに関しては安定性に問題が
なければ必ずしも使用する必要はない。 【００１２】重合開始剤は、過硫酸カリウム、過硫酸ア
ンモニウム等の過硫酸塩、過酸化水素、アゾ系化合物等
が使用される。また、これらと還元剤の併用によるレド
ックス系開始剤を使用することもできる。 【００１３】本発明に使用される該共重合体水性分散液
のガラス転移温度は−２０℃〜＋４５℃に限定される。
ガラス転移温度は測定方法によって値が異なるが、ここ
ではＤＳＣ（示差走査熱量計）により測定した温度をい
う。 【００１４】また、本発明の接着剤組成物には、必要に
応じて他の重合体の水性分散液を混合してもよく、例え
ば酢酸ビニル系重合体、アクリル酸アルキルエステル系
共重合体、オレフィン系共重合体、スチレン−ブタジエ
ン系共重合体等の水性分散液があげられる。さらに本発
明の接着剤組成物には、他の一般的に使用されている添
加剤、例えば増粘剤、粘着付与剤、可塑剤、消泡剤、顔
料やイソシアネート化合物、メラミン樹脂、エポキシ化
合物等の架橋剤等を混合してよいが、組成物の性能を低
下させない程度の量に限られる。 【００１５】 【実施例】以下に実施例、比較例をあげて本発明を具体
的に説明する。なお、実施例及び比較例中の部及び％は
特に断りのないかぎり重量基準である。 【００１６】なお、実施例、比較例中の試験体は下記の
方法で作成した。市販のポリプロピレン板（日本テスト
パネル工業社製）に固形分濃度５０％、粘度６０００cp
sに調整した接着剤を８mil（２００ｇ／ｍ2 ）アプリケ
ーターで塗布し、その上に帆布をのせローラーで５往復
し、７０℃、１０分間乾燥機で乾燥した。その後１日養
生し剥離強度を測定した。 【００１７】また、実施例、比較例中の剥離強度は下記
の方法で測定した。 常態剥離強度；剥離幅 ２５mm、剥離角度 ９０度、剥
離速度 ３００mm/min、測定温度 ２０℃の条件でオー
トグラフを用いて測定した。 低温剥離強度；剥離幅 ２５mm、剥離角度 ９０度、剥
離速度 ３００mm/min、０℃に１日放置し、０℃にてオ
ートグラフを用いて測定した。 高温剥離強度；剥離幅 ２５mm、剥離角度 ９０度、剥
離速度 ３００mm/min、５０℃に１日放置し、５０℃に
てオートグラフを用いて測定した。 【００１８】実施例１ 撹拌機、数個の供給口、冷却及び加熱装置、圧力計及び
温度計を装備した１Ｌの加圧反応器内にポリビニルアル
コール（ＰＶＡ ＧＭ−１４）２．４部、アニオン性界
面活性剤（ハイテノール Ｎ−０８）４．０部、ノニオ
ン性界面活性剤（エマルゲン ９５０）２０.０部及び
ピロリン酸ナトリウム２.４部を３２５．２部の水に溶
解して仕込んだ後、エチレンで２５kg／cm2 に加圧し、
８０℃に昇温した。加圧反応器内の温度が８０℃になっ
た時点から３％過硫酸アンモニウム水溶液８０部、平均
炭素数９の第３級カルボン酸のビニルエステル（ＶＥＯ
ＶＡ−９，シェル化学社製）３６６部を加圧反応器内に
３時間で添加した。その後、８０℃にて２時間熟成し水
性分散液（Ａ）を得た。得られた水性分散液（Ａ）の安
定性は良好であった。水性分散液（Ａ）の組成を表１に
示す。また、水性分散液（Ａ）の接着性能を表２に示
す。 【００１９】実施例２ 実施例１のエチレン圧を２５kg／cm2 から５５kg／cm2
にかえ、それ以外は実施例１と同一の条件で重合し水性
分散液(Ｂ)を得た。得られた水性分散液（Ｂ）の組成を
表１に示す。また、水性分散液（Ｂ）の接着性能を表２
に示す。 【００２０】実施例３ 実施例１のエチレン圧を２５kg／cm2 から１０kg／cm2
にかえ、それ以外は実施例１と同一の条件で重合し水性
分散液(Ｃ)を得た。得られた水性分散液（Ｃ）の組成を
表１に示す。また、水性分散液（Ｃ）の接着性能を表２
に示す。 【００２１】実施例４ 実施例１のポリビニルアルコール２.４部をヒドロキシ
エチルセルロース(ＨＥＣ)４.０部にかえて、それ以外
は実施例１と同一の条件で重合し水性分散液(Ｄ)を得
た。得られた水性分散液(Ｄ)の組成を表１に示す。ま
た、水性分散液(Ｄ)の接着性能を表２に示す。 【００２２】実施例５ 実施例１のポリビニルアルコールを除き、ノニオン性界
面活性剤を３０部に増加し、それ以外は実施例１と同一
の条件で重合し水性分散液（Ｅ）を得た。得られた水性
分散液（Ｅ）の組成を表１に示す。また、水性分散液
（Ｅ）の接着性能を表２に示す。 【００２３】比較例１ 実施例１のエチレン圧を２５kg／cm2 から７０kg／cm2
にかえ、それ以外は実施例１と同一の条件で重合し水性
分散液(Ｆ)を得た。得られた水性分散液(Ｆ)の組成を表
１に示す。また、水性分散液（Ｆ）の接着性能を表２に
示す。 【００２４】比較例２ 実施例１のエチレン圧を２５kg／cm2 から５kg／cm2 に
かえ、それ以外は実施例１と同一の条件で重合し水性分
散液(Ｇ)を得た。得られた水性分散液（Ｇ）の組成を表
１に示す。また、水性分散液（Ｇ）の接着性能を表２に
示す。 【００２５】比較例３ 市販のエチレン−酢酸ビニル共重合体の水性分散液
（Ｈ）を使用した。この水性分散液（Ｈ）の組成を表１
に示し、またこの水性分散液（Ｈ）の接着性能を表２に
示す。 【００２６】比較例４ 市販のアクリル系樹脂の水性分散液(Ｉ)を使用した。こ
の水性分散液（Ｉ）の組成を表１に示した。また、この
水性分散液（Ｉ）の接着性能を表２に示した。 【００２７】 【表１】【００２８】 【表２】【００２９】 【発明の効果】本発明の接着剤組成物は、ポリプロピレ
ンの接着において、従来、必要であったコロナ放電、Ｃ
ＡＳＩＮＧのような処理、あるいはアンダーコート剤の
塗布等のプライマー処理を施さなくともポリプロピレン
に対し高い接着性を示す。
にポリプロピレン基材の接着において、プライマー処理
を施さなくとも高い接着性を示すプロピレン基材用の接
着剤として有用な接着剤組成物に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、ポリプロピレン、ポリエチレン、
ポリエチレンテレフタレート等基材の難接着面への接着
は、接着剤単独での接着が非常に困難であるため、これ
ら基材の接着面をコロナ放電、ＣＡＳＩＮＧのような処
理、あるいはアンダーコート剤の塗布等、プライマー処
理を施すことにより接着面を別の状態にして接着が行わ
れていた。しかし、これらの方法は、施工が煩雑である
上、接着剤としてポリエチレンイミン系、イソシアネー
ト系等の有機溶剤型接着剤を使用するため、有機溶剤に
よる作業環境の点で難があった。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、コロ
ナ放電、ＣＡＳＩＮＧのような処理、あるいはアンダー
コート剤の塗布等のプライマー処理を施さなくとも、基
材特にポリプロピレン基材に対して大きい接着性を示
す、水系接着剤組成物を提供するにある。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の接
着剤組成物について鋭意検討した結果、平均炭素数９の
第３級カルボン酸のビニルエステルを含むビニルエステ
ル成分（Ａ）とエチレン（Ｂ）を乳化重合して得られた
水性分散液であって、共重合体組成がビニルエステル成
分（Ａ）の含有率が７０〜９５重量％、エチレン（Ｂ）
の含有率が５〜３０重量％で、該共重合体のガラス転移
温度が−２０℃〜＋４５℃である水性分散液を主成分と
する接着剤組成物を開発することにより、上記目的を達
成した。 【０００５】本発明の水系接着剤組成物は、ポリプロピ
レン基材のみならず、ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）、ナイロン（ＮＹ）、ポリ塩化ビニル等の基材に
対しても大きな接着強度を示し、これらの接着剤となり
得る。ここでいう基材とは、フィルム、シート、板等が
あげられ、接着可能であればその形状に特に制限を受け
るものではない。 【０００６】本発明でいう接着剤組成物は、ポリプロピ
レン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリ塩
化ビニル等の基材の接着剤として使用されるばかりでな
く、アンカーコート剤、もしくはプライマー、もしくは
接着促進剤としても使用することができ、本発明におい
てはこれらも含めて接着剤組成物という。 【０００７】本発明に使用される平均炭素数９の第３級
カルボン酸のビニルエステルを含むビニルエステル成分
(Ａ)−エチレン(Ｂ)共重合体中のビニルエステル成分
（Ａ）の含有率は７０〜９５重量％である。ビニルエス
テル成分（Ａ）の含有率が７０重量％未満では、基材、
特にポリプロピレン基材に対する密着性が低下するばか
りでなく、共重合体の凝集力も低下するため充分な接着
性が得られない。また、ビニルエステル成分（Ａ）の含
有率が９５重量％を超えると、基材特にポリプロピレン
に対する密着性は優れているが、共重合体が硬くなりす
ぎ充分な接着性を発現しない。またエチレン（Ｂ）の含
有率は５〜３０重量％に限定される。５重量％未満では
共重合体が硬くなりすぎ充分な接着性を発現しない。一
方、３０重量％を超えると、基材特にポリプロピレンに
対する密着性が低下し、また共重合体の凝集力も低下す
るため充分な接着性が得られない。 【０００８】ビニルエステル成分（Ａ）としては、平均
炭素数９の第３級カルボン酸のビニルエステルを含有し
ていることが必要である。すなわち、本発明において
は、ビニルエステル成分（Ａ）として、平均炭素数９の
第３級カルボン酸のビニルエステルを単独で使用しても
よく、また平均炭素数９の第３級カルボン酸のビニルエ
ステルと平均炭素数９の第３級カルボン酸のビニルエス
テル以外の平均炭素数１０の第３級カルボン酸のビニル
エステル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等の他のビ
ニルエステルとを併用してもよい。平均炭素数９の第３
級カルボン酸のビニルエステルと他のビニルエステルと
を併用する場合は、平均炭素数９の第３級カルボン酸の
ビニルエステルを単独で使用した場合の特性、すなわち
基材、特にポリプロピレン基材に対する接着性を損なわ
ない範囲で他のビニルエステルを配合する必要があり、
そのためには平均炭素数９の第３級カルボン酸のビニル
エステルをビニルエステル成分（Ａ）全体の少なくとも
５０重量％使用することが好ましい。 【０００９】本発明に用いられる平均炭素数９の第３級
カルボン酸のビニルエステルとしては、平均炭素数９の
第３級カルボン酸ビニル（ＶＥＯＶＡ−９，シェル社商
品名）等があげられる。 【００１０】さらに、上記ビニルエステル成分（Ａ）と
エチレン（Ｂ）の２成分が特定範囲内であれば、これら
と共重合可能な成分を併用することも可能である。特に
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチ
ル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタク
リル酸２−ヒドロキシエチル等のエチレン系不飽和カル
ボン酸エステルが望ましく適している。その他共重合可
能なアクリル酸、メタアクリル酸、イタコン酸等のエチ
レン系不飽和カルボン酸、アクリルアミド、Ｎ−メチロ
ールアクリルアミド、グリシジルメタクリレート、塩化
ビニル、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレー
ト、エチレングリコールジメタクリレート等共重合可能
なモノマーの使用も可能である。 【００１１】本発明において接着剤組成物として使用さ
れる水性分散液は、界面活性剤、保護コロイドの存在下
で加圧重合して得られる。界面活性剤としては、一般に
市販されているアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面
活性剤、カチオン性界面活性剤及び共重合性乳化剤が使
用できる。保護コロイドとしては、ポリビニルアルコー
ル（ＰＶＡ）、ヒドロキシエチルセルロール（ＨＥ
Ｃ）、無水マレイン酸−イソブチレン共重合体等が使用
できる。なお、保護コロイドに関しては安定性に問題が
なければ必ずしも使用する必要はない。 【００１２】重合開始剤は、過硫酸カリウム、過硫酸ア
ンモニウム等の過硫酸塩、過酸化水素、アゾ系化合物等
が使用される。また、これらと還元剤の併用によるレド
ックス系開始剤を使用することもできる。 【００１３】本発明に使用される該共重合体水性分散液
のガラス転移温度は−２０℃〜＋４５℃に限定される。
ガラス転移温度は測定方法によって値が異なるが、ここ
ではＤＳＣ（示差走査熱量計）により測定した温度をい
う。 【００１４】また、本発明の接着剤組成物には、必要に
応じて他の重合体の水性分散液を混合してもよく、例え
ば酢酸ビニル系重合体、アクリル酸アルキルエステル系
共重合体、オレフィン系共重合体、スチレン−ブタジエ
ン系共重合体等の水性分散液があげられる。さらに本発
明の接着剤組成物には、他の一般的に使用されている添
加剤、例えば増粘剤、粘着付与剤、可塑剤、消泡剤、顔
料やイソシアネート化合物、メラミン樹脂、エポキシ化
合物等の架橋剤等を混合してよいが、組成物の性能を低
下させない程度の量に限られる。 【００１５】 【実施例】以下に実施例、比較例をあげて本発明を具体
的に説明する。なお、実施例及び比較例中の部及び％は
特に断りのないかぎり重量基準である。 【００１６】なお、実施例、比較例中の試験体は下記の
方法で作成した。市販のポリプロピレン板（日本テスト
パネル工業社製）に固形分濃度５０％、粘度６０００cp
sに調整した接着剤を８mil（２００ｇ／ｍ2 ）アプリケ
ーターで塗布し、その上に帆布をのせローラーで５往復
し、７０℃、１０分間乾燥機で乾燥した。その後１日養
生し剥離強度を測定した。 【００１７】また、実施例、比較例中の剥離強度は下記
の方法で測定した。 常態剥離強度；剥離幅 ２５mm、剥離角度 ９０度、剥
離速度 ３００mm/min、測定温度 ２０℃の条件でオー
トグラフを用いて測定した。 低温剥離強度；剥離幅 ２５mm、剥離角度 ９０度、剥
離速度 ３００mm/min、０℃に１日放置し、０℃にてオ
ートグラフを用いて測定した。 高温剥離強度；剥離幅 ２５mm、剥離角度 ９０度、剥
離速度 ３００mm/min、５０℃に１日放置し、５０℃に
てオートグラフを用いて測定した。 【００１８】実施例１ 撹拌機、数個の供給口、冷却及び加熱装置、圧力計及び
温度計を装備した１Ｌの加圧反応器内にポリビニルアル
コール（ＰＶＡ ＧＭ−１４）２．４部、アニオン性界
面活性剤（ハイテノール Ｎ−０８）４．０部、ノニオ
ン性界面活性剤（エマルゲン ９５０）２０.０部及び
ピロリン酸ナトリウム２.４部を３２５．２部の水に溶
解して仕込んだ後、エチレンで２５kg／cm2 に加圧し、
８０℃に昇温した。加圧反応器内の温度が８０℃になっ
た時点から３％過硫酸アンモニウム水溶液８０部、平均
炭素数９の第３級カルボン酸のビニルエステル（ＶＥＯ
ＶＡ−９，シェル化学社製）３６６部を加圧反応器内に
３時間で添加した。その後、８０℃にて２時間熟成し水
性分散液（Ａ）を得た。得られた水性分散液（Ａ）の安
定性は良好であった。水性分散液（Ａ）の組成を表１に
示す。また、水性分散液（Ａ）の接着性能を表２に示
す。 【００１９】実施例２ 実施例１のエチレン圧を２５kg／cm2 から５５kg／cm2
にかえ、それ以外は実施例１と同一の条件で重合し水性
分散液(Ｂ)を得た。得られた水性分散液（Ｂ）の組成を
表１に示す。また、水性分散液（Ｂ）の接着性能を表２
に示す。 【００２０】実施例３ 実施例１のエチレン圧を２５kg／cm2 から１０kg／cm2
にかえ、それ以外は実施例１と同一の条件で重合し水性
分散液(Ｃ)を得た。得られた水性分散液（Ｃ）の組成を
表１に示す。また、水性分散液（Ｃ）の接着性能を表２
に示す。 【００２１】実施例４ 実施例１のポリビニルアルコール２.４部をヒドロキシ
エチルセルロース(ＨＥＣ)４.０部にかえて、それ以外
は実施例１と同一の条件で重合し水性分散液(Ｄ)を得
た。得られた水性分散液(Ｄ)の組成を表１に示す。ま
た、水性分散液(Ｄ)の接着性能を表２に示す。 【００２２】実施例５ 実施例１のポリビニルアルコールを除き、ノニオン性界
面活性剤を３０部に増加し、それ以外は実施例１と同一
の条件で重合し水性分散液（Ｅ）を得た。得られた水性
分散液（Ｅ）の組成を表１に示す。また、水性分散液
（Ｅ）の接着性能を表２に示す。 【００２３】比較例１ 実施例１のエチレン圧を２５kg／cm2 から７０kg／cm2
にかえ、それ以外は実施例１と同一の条件で重合し水性
分散液(Ｆ)を得た。得られた水性分散液(Ｆ)の組成を表
１に示す。また、水性分散液（Ｆ）の接着性能を表２に
示す。 【００２４】比較例２ 実施例１のエチレン圧を２５kg／cm2 から５kg／cm2 に
かえ、それ以外は実施例１と同一の条件で重合し水性分
散液(Ｇ)を得た。得られた水性分散液（Ｇ）の組成を表
１に示す。また、水性分散液（Ｇ）の接着性能を表２に
示す。 【００２５】比較例３ 市販のエチレン−酢酸ビニル共重合体の水性分散液
（Ｈ）を使用した。この水性分散液（Ｈ）の組成を表１
に示し、またこの水性分散液（Ｈ）の接着性能を表２に
示す。 【００２６】比較例４ 市販のアクリル系樹脂の水性分散液(Ｉ)を使用した。こ
の水性分散液（Ｉ）の組成を表１に示した。また、この
水性分散液（Ｉ）の接着性能を表２に示した。 【００２７】 【表１】【００２８】 【表２】【００２９】 【発明の効果】本発明の接着剤組成物は、ポリプロピレ
ンの接着において、従来、必要であったコロナ放電、Ｃ
ＡＳＩＮＧのような処理、あるいはアンダーコート剤の
塗布等のプライマー処理を施さなくともポリプロピレン
に対し高い接着性を示す。
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭57−147564（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−88478（ＪＰ，Ａ)
特開 昭54−61284（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−24379（ＪＰ，Ａ)
特開 昭53−73235（ＪＰ，Ａ)
特開 昭52−47833（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−203683（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C09J 4/00 - 201/10
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 平均炭素数９の第３級カルボン酸のビニ
ルエステルを含むビニルエステル成分（Ａ）とエチレン
（Ｂ）を乳化重合して得られた水性分散液であって、共
重合体組成がビニルエステル成分（Ａ）の含有率が７０
〜９５重量％、エチレン（Ｂ）の含有率が５〜３０重量
％で、該共重合体のガラス転移温度が−２０℃〜＋４５
℃である水性分散液を主成分とする接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26009593A JP3401302B2 (ja) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | 接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26009593A JP3401302B2 (ja) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | 接着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07113069A JPH07113069A (ja) | 1995-05-02 |
| JP3401302B2 true JP3401302B2 (ja) | 2003-04-28 |
Family
ID=17343230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26009593A Expired - Fee Related JP3401302B2 (ja) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | 接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3401302B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19825052A1 (de) | 1998-06-04 | 1999-12-16 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Klebemitteln mit verbesserter Adhäsion |
-
1993
- 1993-10-18 JP JP26009593A patent/JP3401302B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07113069A (ja) | 1995-05-02 |
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