JP3356651B2 - 合成樹脂製品の取付構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は樹脂製品の取付構造
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、被取付物に対する樹脂製品の取
付けは、ボルトによる螺着や接着剤による貼着等、様々
な方法で行われている。その中でも、取付状態が表面に
現れず、しかも取付けを簡単且つ確実に行うことが可能
な取付構造に、嵌合取付構造がある。嵌合取付構造は、
クリップを取付孔内に挿嵌させて、クリップと被取付物
との嵌合関係によって取付けるものである。

【０００３】以下、従来の樹脂製品の嵌合取付構造の一
例について、図１０に従って説明する。クリップ１０１
は、合成樹脂から形成され、例えば取付物の一部をなす
基端部１０２、頭部１０３、首部１０４から構成されて
いる。

【０００４】基端部１０２は略直方体状をなし、その中
心に首部１０４が突設されている。頭部１０３は、首部
１０４の先端に形成されている。頭部１０３の両側に
は、基端部１０２に向かって拡幅したテーパ状をなし、
首部１０４側へ変形可能な鍵部１０３ａが形成されてい
る。逆に言えば、各鍵部１０３ａは、頭部１０３に向か
って収束しながら延びている。

【０００５】ボディ１１０は、例えば自動車等のボディ
であり、取付孔１１１が設けられている。取付孔１１１
の径は、前記各鍵部１０３ａが首部１０４側に変形させ
たときにクリップ１０１を挿入可能な大きさに設定され
ている。

【０００６】このように構成されたクリップ１０１は、
矢印Ｊで示すように、頭部１０３から取付孔１１１に挿
入される。すると、クリップ１０１は、各鍵部１０３ａ
が取付孔１１１の内面に促されて首部１０４側に変形し
ながら挿入される。そして、頭部１０３が取付孔１１１
を通過して、各鍵部１０３ａの自由端がボディ１１０の
裏面に達すると、各鍵部１０３ａは、元の形状に戻ると
ともに取付孔１１１に嵌合する。すなわち、クリップ１
０１は取付孔１１１に挿嵌された状態になる。そのた
め、クリップ１０１はボディ１１０に抜き出し不能な状
態に固定される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した従
来の嵌合取付構造においては、一旦クリップ１０１が取
付孔１１１に取付けられると、取付方向からクリップ１
０１を取外すことができない。つまり、取付孔１１１に
挿嵌されたクリップ１０１を取外すには、その作業をボ
ディ１１０の裏側から行う必要がある。そのため、中空
状をなすボディ１１０の場合等、ボディ１１０の裏側に
手が届かない場所にクリップ１０１を取付けた場合に
は、クリップ１０１を取外すことができなかった。した
がって、例えばクリップ１０１を電装品が収められる電
気接続箱に設け、その電気接続箱を交換する必要がある
場合に交換することができず、メンテナンス性が悪いと
いう問題点があった。

【０００８】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、簡単且つ確実に取り付
けることが可能であるとともに、簡単に取外すことが可
能な樹脂製品の取付構造を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、突起が掛止状態で嵌合される掛止孔を備えた合成樹
脂製品の取付構造において、前記突起を、首部と、首部
の先端に設けられた頭部と、頭部に設けられるととも
に、頭部に向かって収束しながら延び、首部側へ変形可
能な鍵部と、鍵部の先端に設けられた嵌合部とから構成
する一方、前記掛止孔には、同掛止孔の一部を開放する
開放部を設け、同開放部を介して前記掛止孔と、前記突
起の外周面との間にクリアランスが設けられる形状の抜
き出し孔とを連通させるとともに、前記開放部を一対の
弾性片によって形成し、前記各弾性片を、前記抜き出し
孔と掛止孔との境界に、前記抜き出し孔側へ突出させる
とともに先端に向かって互いに近接するように形成し、
前記突起を頭部から掛止孔に挿入することにより、前記
嵌合部が前記掛止孔の縁部と嵌合して突起を保持する一
方、前記弾性片の先端方向に前記突起を移動させること
で前記嵌合部によって弾性片を変形させた後、突起を掛
止孔から抜き出し孔に移動させることで嵌合部と弾性片
との嵌合状態を解除させ、突起を掛止孔から取外可能と
したことをその要旨とする。

【００１０】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の合成樹脂製品の取付構造において、前記突起の先端
から前記掛止孔に挿入させることにより、突起を掛止状
態で嵌合させて回り止めした状態で保持させることをそ
の要旨とする。

【００１１】

【００１２】

【００１３】なお、以下に述べる発明の実施の形態にお
いて、特許請求の範囲または課題を解決するための手段
に記載の「突起」はクリップ２１，４１から構成され、
同じく「掛止孔」は取付孔１４及び弾性片１５、若しく
は取付孔３３から構成され、同じく「抜き出し孔」は孔
部１３，３２から構成され、同じく「嵌合部」は嵌合切
欠き２２から構成される。

【００１４】

【発明の実施の形態】

（第１実施形態）以下、本発明を具体化した第１実施形
態を図１〜図３に従って説明する。

【００１５】尚、本実施形態において、図７に示した従
来の形態と同じ構成部材については符号を等しくしてそ
の詳細な説明を省略する。ボディ１１は例えば自動車等
のボディであり、そのボディ１１には取付部１２が設け
られている。取付部１２は、略「凸」字状に設けられた
孔部１３、変形可能な一対の弾性片１５を備えた取付孔
１４から構成されている。

【００１６】孔部１３は、後記するクリップ２１よりも
大きく設けられている。すなわち、孔部１３は、クリッ
プ２１の外周面との間にクリアランスを有する形状に設
けられている。

【００１７】取付孔１４は、孔部１３の一辺１３ａに設
けられている。各弾性片１５は、孔部１３と取付孔１４
との境界に形成され、取付孔１４の構成要素となってい
る。これによって、取付孔１４は、一部が切り欠かれた
略長穴状をなしている。言い換えれば、取付孔１４の一
部を各弾性片１５によって構成することにより取付孔１
４の一部が開放され、取付孔１４と孔部１３とが連通し
ている。

【００１８】クリップ２１は、クリップ１０１の各鍵部
１０３ａの自由端に、それぞれ嵌合切欠き２２が設けら
れたものである。次に、クリップ２１のボディ１１に対
する取付作業について説明する。

【００１９】図１に示すように、クリップ２１は、矢印
Ｂ方向に頭部１０３から取付孔１４に挿入される。する
と、上記した従来の形態と同様の作用によって、クリッ
プ２１がボディ１１に抜き出し不能な状態に固定され
る。このとき、図２に示すように、クリップ２１は、各
鍵部１０３ａの嵌合切欠き２２が取付孔１４の縁部に掛
止状態で嵌合する。つまり、クリップ２１は、取付孔１
４に挿嵌された状態になる。そのため、クリップ１０１
は取付孔１４内に回り止めされた状態に固定される。

【００２０】続いて、クリップ２１の取外し作業につい
て図３に従って説明する。図３（ａ）に示すように、取
付孔１４内に取付けられたクリップ２１を矢印Ｃ方向に
スライドさせる。すると、図３（ｂ）に示すように、ク
リップ２１のスライドとともに、各嵌合切欠き２２に沿
って各弾性片１５が矢印Ｄ方向に変形する。さらにクリ
ップ２１を矢印Ｃ方向にスライドさせると、図３（ｃ）
に示すように、クリップ２１は、各弾性片１５との嵌合
状態から解放されて、取付孔１４から孔部１３に移動す
る。これにより、クリップ１０１の取外しを完了する。
このとき、各弾性片１５は、各嵌合切欠き２２から解放
されて元の形状に戻る。すなわち、クリップ２１の取外
し作業は、取付孔１４に取付けられた状態から、クリッ
プ２１を図３（ａ），（ｂ）に示す矢印Ｃ方向にスライ
ドさせることによって行う。

【００２１】次に、本実施形態の作用及び効果について
説明する。 ・ クリップ２１をボディ１１に取付けるには、クリッ
プ２１を取付孔１４内に挿入すればよい。クリップ２１
の取付状態においては、クリップ２１の各嵌合切欠き２
２が取付部１２の各弾性片１５に嵌合する。また、クリ
ップ２１をボディ１１から取り外すには、クリップ２１
を各弾性片１５方向へスライドさせればよい。したがっ
て、クリップ２１をボディ１１に対して簡単且つ確実に
取り付けることができるとともに、簡単に取外すことが
できる。

【００２２】・ ボディ１１に取付けられたクリップ２
１を、クリップ２１の取付け方向から取外すことができ
る。そのため、クリップ２１を、ボディ１１の裏側に手
が届かない場所に取り付けた場合においても簡単に取外
すことができる。したがって、例えばクリップ２１を電
装品が収められる電気接続箱に設け、その電気接続箱を
交換する必要がある場合に交換することができ、メンテ
ナンス性を向上させることができる。

【００２３】・ クリップ２１がボディ１１に取付けら
れたとき、クリップ２１の嵌合切欠き２２が取付部１２
の取付孔１４に嵌合する。そのため、クリップ２１は、
取付孔１４内に回り止めされた状態で保持される。した
がって、クリップ２１をボディ１１に確実に取付けるこ
とができる。

【００２４】（第２実施形態）以下、本発明を具体化し
た第２実施形態を図４〜図６に従って説明する。第１実
施形態における取付部１２に相当する取付部３１は、孔
部３２、取付孔３３、一対の突部３４から構成されてい
る。孔部３２は、後記するクリップ４１よりも大きく設
けられている。すなわち、孔部３２は、クリップ４１の
外周面との間にクリアランスを有する形状に設けられて
いる。取付孔３３は、孔部３２の一辺３２ａに設けら
れ、孔部３２と連通している。図５（ａ）に示すよう
に、各突部３４は略半楕球状をなし、ボディ１１の一面
１１ａにおける孔部３２と取付孔３３との境界近傍に形
成されている。

【００２５】第１実施形態のクリップ２１に相当するク
リップ４１は、前記クリップ２１の構成要素に、一対の
可撓片４２が加わったものである。各可撓片４２は、首
部１０４の基端における各鍵部１０３ａが設けられた面
に、先端が各鍵部１０３ａ側に近づくように傾倒されて
いる。

【００２６】次に、クリップ４１のボディ１１に対する
取付作業及び、クリップ４１のボディ１１からの取外し
作業について説明する。クリップ４１の取付作業は、上
記第１実施形態と同様に行われる。すなわち、図４及び
図５に示すように、クリップ２１は、頭部１０３から取
付孔３３に挿入され、各鍵部１０３ａの嵌合切欠き２２
が取付孔３３の縁部に掛止状態で嵌合する。なお、この
状態において、図５（ａ），（ｂ）に示すように、各可
撓片４２の先端がボディ１１の一面１１ａに当接する。
それとともに、各突部３４は、各可撓片４２が各突部３
４に引っかかることによって、クリップ４１が孔部３２
側へ移動することを防止する。

【００２７】また、クリップ４１の取外し作業は、図５
（ｂ）に示すように、クリップ４１を矢印Ｃ方向に移動
させる。すると、図６に示すように、各可撓片４２が各
突部３４の球面に沿って撓む。そのままクリップ４１を
矢印Ｃ方向に移動させると、各可撓片４２が各突部３４
を乗り越えて、クリップ４１は孔部３２に達する。この
ようにして、クリップ４１の取外しを完了する。つま
り、クリップ４１をボディ１１から取外すには、第１実
施形態と同様に、クリップ４１をスライドさせることに
よって行う。

【００２８】次に、本実施形態の作用及び効果について
説明する。なお、本実施形態は上記した第１実施形態と
同様の作用及び効果を得ることができるため、ここでは
特徴的な作用及び効果についてのみ説明する。

【００２９】・ 本実施形態では、一対の可撓片４２を
備えたクリップ４１が用いられ、クリップ４１をボディ
１１に取付けた際に、各可撓片４２がボディ１１の一面
１１ａに当接することにより、クリップ４１の基端部１
０２とボディ１１との間のクリアランスによって生じる
クリップ４１のガタツキを防止することができる。ま
た、クリップ４１を取付けた状態において、各可撓片４
２が取付部３１の各突部３４を乗り越えてしまうだけの
外力（図５（ｂ）に示す矢印Ｃ方向への外力）が加わら
ない限り、クリップ４１はボディ１１から外れることが
ない。したがって、クリップ４１を確実にボディ１１に
取付けることができる。逆に言えば、ボディ１１に取付
けられたクリップ４１を取外すには、クリップ４１を図
５に示す矢印Ｃ方向にスライドさせて、各可撓片４２が
各突部３４を乗り越えるようにすればよい。したがっ
て、クリップ４１をボディ１１から簡単に取外すことが
できる。

【００３０】（第３実施形態）以下、本発明を具体化し
た第３実施形態を図７及び図８に従って説明する。本実
施形態において、上記した第２実施形態との相違点は、
第２実施形態における取付部３１を取付部５１に変更し
た点のみである。

【００３１】取付部５１は、孔部３２、取付孔３３、一
対の突部５２から構成されている。図５（ａ）に示すよ
うに、各突部５２は半楕球状をなし、ボディ１１の一面
１１ｂにおける孔部３２と取付孔３３との境界あたりに
形成されている。すなわち、一対の突部５２は、上記し
た第２実施形態の取付部３１の一対の突部３４がボディ
１１の一面１１ａと対向する側の面１１ｂに形成された
ものである。

【００３２】クリップ４１の取付作業においては、上記
第２実施形態と同様に行われる。すると、各可撓片４２
の先端がボディ１１の一面１１ａに当接する。それとと
もに、各突部５２は、クリップ４２の各嵌合切欠き２２
が各突部５２に引っかかることによって、クリップ４１
が孔部３２側へ移動することを防止する。

【００３３】また、クリップ４１の取外し作業は、図７
及び図８（ｂ）に示すように、クリップ４１を矢印Ｃ方
向に移動させる。すると、各可撓片４２が撓みながら、
クリップ４１の各嵌合切欠き２２が各突部５２を乗り越
えて、クリップ４１は孔部３２に達する。このようにし
て、クリップ４１の取外しを完了する。つまり、クリッ
プ４１をボディ１１から取外すには、第１及び第２実施
形態と同様に、クリップ４１をスライドさせることによ
って行う。

【００３４】本実施形態によれば、上記第２実施形態と
同様の作用及び効果を得ることができる。尚、上記各実
施形態は以下のように変更してもよく、その場合でも同
様の作用および効果を得ることができる。

【００３５】・ 上記第１実施形態の取付部１２を、図
９に示す取付部６１に変更する。取付部６１は、上記実
施形態の取付部１２に、略「Ｌ」字状をなす一対の延長
部６２を加えたものである。各延長部６２は、一端が孔
部１３の一辺１３ａと対向する側の辺１３ｂに接続さ
れ、他端が各弾性片１５に接続された状態に形成されて
いる。

【００３６】このようにしても、取付孔１４内に取付け
られたクリップ２１を取り外す際に、クリップ２１を矢
印Ｃ方向にスライドさせれば、各延長部６２と弾性片１
５との接続部が矢印Ｅ方向に変形するため、クリップ２
１を簡単に取外すことができる。しかも、各延長部６２
を加えることにより、各弾性片１５を補強することがで
きる。なお、各延長部６２の形状は、略「Ｌ」字状に限
らず、例えば各弾性片１５から孔部１３の一辺１３ｂに
直線的に延びる「Ｉ」字状に形成してもよい。

【００３７】・ 上記第１実施形態では、取付孔１４を
略長穴状に形成したが、これを丸穴状に形成してもよ
い。 ・ 上記第１実施形態では、クリップ２１を用いたが、
クリップ４１に変更してもよい。このようにすれば、ク
リップ４１の基端部１０２とボディ１１との間のクリア
ランスによって生じるクリップ４１のガタツキを防止す
ることができる。

【００３８】・ 上記第２及び第３実施形態では、各取
付部３１，５１の各突部３４，５２を略半楕球状に形成
したが、これらを、半球状や半円柱状等の他の形状の突
起に変更してもよい。

【００３９】・ 上記第２及び第３実施形態では、各取
付部３１，５１に各突部３４，５２を設けたが、それら
の各突部３４，５２の代わりに、ボディ１１の各面１１
ａ，１１ｂに凹部を設ける。但し、ボディ１１の一面１
１ｂに凹部を設けた場合には、クリップ４１の嵌合切欠
きを除去したクリップ４１を用いる必要がある。

【００４０】このようにして、ボディ１１の一面１１ａ
に凹部を設けた場合、クリップ４１の各可撓片４２が凹
部内に係止されるようにすれば、クリップ４１が孔部３
２側へ移動するのを防止することができる。また、ボデ
ィ１１の一面１１ｂに凹部を設けた場合、クリップ４１
の各鍵部１０３ａの自由端が凹部内に係止されるように
すれば、クリップ４１が孔部３２側へ移動するのを防止
することができる。

【００４１】以上、各実施形態について説明したが、各
実施形態から把握できる請求項以外の技術的思想につい
て、以下にそれらの効果と共に記載する。 ・ 請求項１〜３のいずれか１項に記載の合成樹脂製品
の取付構造において、前記弾性片は、弾性片を補強する
ための補強手段を備えた合成樹脂製品の取付構造。

【００４２】このようにすれば、クリップを簡単に取外
すことができるとともに、弾性片を補強することができ
る。

【００４３】

【００４４】

【発明の効果】請求項１又は２のいずれか１項に記載の
発明によれば、突起の嵌合部と掛止孔とを嵌合させるこ
とによって、突起が掛止孔に保持される。したがって、
突起を掛止孔に確実に保持させることができる。また、
掛止孔と抜き出し孔とが開放部によって連通している。
そのため、突起の取外し作業は、突起を掛止孔から抜き
出し孔に弾性片を変形させながら移動することによって
行われる。したがって、突起を掛止孔から簡単に取外す
ことができる。

【００４５】請求項２に記載の発明によれば、突起の先
端から掛止孔に挿入することによって、突起の取付けが
行われる。したがって、突起を掛止孔に簡単に取付ける
ことができる。

【００４６】

【００４７】

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態の斜視図。

【図２】図１のＡ−Ａ線方向から見た要部断面図。

【図３】第１実施形態の取外し作業を説明するための正
面図。

【図４】第２実施形態の斜視図。

【図５】（ａ）は図４のＦ−Ｆ線方向から見た要部断面
図、（ｂ）は図４のＧ−Ｇ線方向から見た要部断面図。

【図６】第２実施形態の取外し状態を示す要部断面図。

【図７】第３実施形態の平面図。

【図８】（ａ）は図７のＨ−Ｈ線断面図、（ｂ）は図７
のＩ−Ｉ線断面図。

【図９】別の実施形態の平面図。

【図１０】従来の形態の斜視図。

【符号の説明】

１１…ボディ、１２，３１，５１…取付部、１３，３２
…抜き出し孔としての孔部、１４，３３…掛止孔として
の取付孔、１５…掛止孔としての弾性片、２１，４１…
突起としてのクリップ、２２…嵌合部としての嵌合切欠
き、３４，５２…突部、１０２…基端部、１０３…頭
部、１０３ａ…鍵部、１０４…首部。

フロントページの続き (72)発明者 青木 一弘 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車 株式会社 内 (56)参考文献 特開 平４−39406（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−84905（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−92515（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−14514（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−59460（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−28111（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−150509（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−45413（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16B 17/00 - 19/14 F16B 21/00 - 21/20

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 突起が掛止状態で嵌合される掛止孔を備
   えた合成樹脂製品の取付構造において、 前記突起を、首部と、首部の先端に設けられた頭部と、
   頭部に設けられるとともに、頭部に向かって収束しなが
   ら延び、首部側へ変形可能な鍵部と、鍵部の先端に設け
   られた嵌合部とから構成する一方、 前記掛止孔には、同掛止孔の一部を開放する開放部を設
   け、同開放部を介して前記掛止孔と、前記突起の外周面
   との間にクリアランスが設けられる形状の抜き出し孔と
   を連通させるとともに、前記開放部を一対の弾性片によ
   って形成し、 前記各弾性片を、前記抜き出し孔と掛止孔との境界に、
   前記抜き出し孔側へ突出させるとともに先端に向かって
   互いに近接するように形成し、 前記突起を頭部から掛止孔に挿入することにより、前記
   嵌合部が前記掛止孔の縁部と嵌合して突起を保持する一
   方、 前記弾性片の先端方向に前記突起を移動させることで前
   記嵌合部によって弾性片を変形させた後、突起を掛止孔
   から抜き出し孔に移動させることで嵌合部と弾性片との
   嵌合状態を解除させ、突起を掛止孔から取外可能とした
   合成樹脂製品の取付構造。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の合成樹脂製品の取付構
   造において、 前記突起の先端から前記掛止孔に挿入させることによ
   り、突起を掛止状態で嵌合させて回り止めした状態で保
   持させる合成樹脂製品の取付構造。