JP7360620B2 - 部品、冷却装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、部品、冷却装置及び画像形成装置に関するものである。

従来、第一部材と、第二部材とを備え、第二部材は、第一部材の係合突起に係合し、第一部材の第二部材に対する所定の方向の分離を規制する係合部を有する部品が知られている。

特許文献１には、上記部品として、ボックス本体に係合突起を設け、蓋体に係合部たる係止段差部を設け、蓋体の係止段差部がボックス本体の係合突起を乗り越えて両者を係合するものが記載されている。

しかしながら、蓋体などの第二部材の係止段差部などの係合部がボックス本体などの第一部材の係合突起を乗り越える際に、弾性変形する部材である第一部材にかかる応力により第一部材が破損するおそれがあった。

上述した課題を解決するために、本発明は、第一部材と、第二部材とを備え、前記第二部材は、前記第一部材の係合突起に係合し、前記第一部材の前記第二部材に対する所定の方向の分離を規制する係合部を有する部品において、前記係合部は、前記第二部材の本体よりも前記第一部材の前記第二部材に対する分離方向下流側に位置し、前記分離方向下流側から前記係合突起に対向し、前記分離方向に対して直交する方向に延びる対向部と、前記対向部の前記直交する方向の一端に接続され、前記第二部材の本体と前記対向部とを連結する第一連結部と、前記対向部の前記直交する方向の他端に接続され、前記本体と前記対向部とを連結する第二連結部とを有し、前記第二連結部は、前記第一部材の前記係合突起が設けられた面からの高さが、前記係合突起の高さよりも高く、前記直交する方向に前記係合突起が移動可能な前記対向部に対して段差状の逃げ部を有することを特徴とするものである。

本発明によれば、組み付ける際の第一部材または第二部材の破損を抑制することができる。

実施形態に係る複写機を示す外観斜視図。 この複写機のプリンター及び給排紙装置の内部構成の概略を、複写機の前側から示す構成図。 定着装置と、搬送冷却ユニットとを示す斜視図。 搬送冷却ユニットを搬送中の用紙とともに示す横断面図。 搬送冷却ユニットの分解斜視図。 搬送冷却ユニットの要部拡大斜視図。 （ａ）は、前側板及びその周辺を部分的に示す部分斜視図であり、（ｂ）は、後側板及びその周辺を部分的に示す部分斜視図。 排紙路のジャム紙を取り除く様子を示す図。 上送風ダクトの斜視図。 上送風ダクトの分解斜視図。 図９のＡ付近を第二部材から見た拡大図。 係合突起が、逃げ部に位置するときの概略断面図。 係合突起が係合部に係合しているときの概略断面図。 図９のＡ付近を第一部材から見た拡大図。 図９のＢ付近の拡大図。 図１０のＤ付近の拡大図。 図９のＣ付近の拡大図。 図１０のＥ付近の拡大図。 第一部材を第二部材に組み付ける際の係合部付近を示す図。 第一部材を第二部材に組み付ける際の前側付近を示す図。 突き当て突起が第一部材の傾斜面に突き当たり前後方向の位置決めが行われたときの上送風ガイドの後側を示す図。 従来例の上送風ダクトの係合部を示す拡大斜視図。 従来例の第一部材の係合突起を、係合部に係合させる様子を示す図。 第二連結部を無くした係合部を示す図。

以下、本発明を画像形成装置としての複写機に適用した一実施形態について説明する。
まず、実施形態に係る複写機の基本的な構成について説明する。図１は、実施形態に係る複写機を示す外観斜視図である。この複写機は、電子写真方式によって画像を形成するプリンター１と、給排紙装置２００と、自動原稿搬送装置を搭載したスキャナー３００と、操作表示部４００とを備えている。

シートとしての用紙に画像を形成するプリンター１は、画像形成部２と、用紙搬送部１００とを有している。用紙搬送部１００は、図示のように、プリンター１の画像形成部２を含む本体に対してスライド移動して本体から引き出されるようになっている。

同図においては、複写機を左斜め前側から示している。同図における矢印Ｆ方向は、複写機内部において複写機の前側に向かう方向を示している。また、矢印Ｒｅ方向は、複写機内部において複写機の後側に向かう方向を示している。また、矢印Ｒｉ方向は、複写機内部において複写機の右側に向かう方向を示している。また、矢印Ｌ方向は、複写機内部において複写機の左側に向かう方向を示している。

図２は、この複写機のプリンター１及び給排紙装置２００の内部構成の概略を、複写機の前側から示す構成図である。プリンター１の画像形成部２は、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（ブラック）のトナー像を作像するための作像ユニット３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋを有しており、これらは複写機の左右方向に所定のピッチで並んでいる。なお、数字の符号の後に付されているＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋという添字は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用の部材や装置であることを示すものである。

画像形成部２は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用の作像ユニット３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋの他に、これらの下方に配設された転写ユニット１５を有している。

Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用の作像ユニット３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋは、互いに使用するトナーの色が異なっている点の他が、ほぼ同様の構成になっている。以下、Ｙトナー像を作像するための作像ユニット３Ｙを例にして、作像ユニットの構成について説明する。

Ｙ用の作像ユニット３Ｙは、ドラム状の感光体４Ｙを有している。また、感光体４Ｙの周囲に配設された、帯電器５Ｙ、露光装置６Ｙ、現像装置７Ｙ、ドラムクリーニング装置８Ｙなども有している。

作像ユニット３Ｙにおいては、感光体４Ｙが図中反時計回り方向に回転駆動され、帯電器５Ｙとの対向位置で帯電器５Ｙによって周面がトナーの帯電極性と同じ極性に一様に高圧帯電せしめられる。一様帯電後の感光体４Ｙ表面は、画像情報に基づいて変調されるレーザー光を出射する露光装置６Ｙによって光走査される。この光走査によって露光された感光体４Ｙの表面箇所は、電位を減衰させて静電潜像を担持する。

この静電潜像は、現像装置７ＹによってＹトナーが選択的に付着せしめられることで、現像されてＹトナー像となる。このＹトナー像は、感光体４Ｙの回転に伴って、感光体４Ｙと、後述する中間転写ベルト１６との当接によるＹ用の一次転写ニップに進入する。

転写ユニット１５は、無端状の中間転写ベルト１６を、これのループ内側に配設された複数のローラに掛け回して張架しながら、何れか一つのローラの回転駆動によって図中矢印Ａ方向に無端移動せしめる。

中間転写ベルト１６のループ内側に配設された複数のローラのうち、Ｙ用の一次転写ローラ１７Ｙは、Ｙ用の感光体４Ｙとの間に中間転写ベルト１６を挟み込んでいる。これにより、Ｙ用の感光体４Ｙと中間転写ベルト１６の外周面との当接によるＹ用の一次転写ニップが形成されている。

Ｙ用の一次転写ローラ１７Ｙには、トナーの帯電極性とは逆極性の一次転写バイアスが印加される。これにより、Ｙ用の一次転写ニップには、Ｙ用の感光体４Ｙ上のＹトナー像を感光体側からベルト表面側に向けて静電移動させる一次転写電界が形成される。Ｙ用の感光体４Ｙ上のＹトナー像は、Ｙ用の一次転写ニップにおいて、一次転写電界やニップ圧の作用によって中間転写ベルト１６の外周面に一次転写される。

Ｙ用の一次転写ニップを通過した後の感光体４Ｙの表面には、中間転写ベルト１６に一次転写されなかった転写残トナーが付着している。この転写残トナーは、ドラムクリーニング装置８Ｙによって感光体４Ｙの表面から除去される。

Ｍ，Ｃ，Ｋ用の作像ユニット３Ｍ，３Ｃ，３Ｋにおいても、Ｙ用の作像ユニット３Ｙと同様の電子写真プロセスにより、感光体４Ｍ，４Ｃ，４Ｋの表面にＭトナー像，Ｃトナー像，Ｋトナー像を作像する。

中間転写ベルト１６のループ内には、Ｙ用の一次転写ローラ１７Ｙの他に、Ｍ，Ｃ，Ｋ用の一次転写ローラ１７Ｍ，１７Ｃ，１７Ｋが配設されており、Ｍ，Ｃ，Ｋ用の感光体４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋとの間に中間転写ベルト１６を挟み込んでいる。これにより、中間転写ベルト１６の外周面と、Ｍ，Ｃ，Ｋ用の感光体４Ｍ，４Ｃ，４Ｋとの当接によるＭ，Ｃ，Ｋ用の一次転写ニップが形成されている。

中間転写ベルト１６の外周面に一次転写されたＹトナー像には、Ｍ，Ｃ，Ｋ用の一次転写ニップにおいてＭトナー像，Ｃトナー像，Ｋトナー像が順次重ね合わせて一次転写される。これにより、中間転写ベルト１６の外周面には四色重ね合わせトナー像が形成される。

中間転写ベルト１６の下方には、二次転写ローラ１０３が配設されており、中間転写ベルト１６のループ内に配設された二次転写対向ローラ１８との間に中間転写ベルト１６を挟み込んでいる。これにより、中間転写ベルト１６の外周面と二次転写ローラ１０３との当接による二次転写ニップが形成されている。この二次転写ニップには、トナーの帯電極性と同極性の二次転写バイアスが印加される二次転写対向ローラ１８と、電気的に接地された二次転写ローラ１０３との間に二次転写電界が形成されている。

中間転写ベルト１６の外周面に形成された四色重ね合わせトナー像は、中間転写ベルト１６の無端移動に伴って、二次転写ニップに進入する。

複写機の給排紙装置２００は、プリンター１の用紙搬送部１００の下方に、給紙バンク２０１や給紙カセット２０２を有している。そして、給紙バンク２０１や給紙カセット２０２から供給搬送路２０３内に送り出した用紙Ｐを、供給搬送路２０３に沿って配設された複数の搬送ローラ対によって上方に向けて搬送する。そして、供給搬送路２０３の末端付近に設けられた受け渡しローラ対２０４により、プリンター１の用紙搬送部１００の給紙路１０１内に受け渡す。

供給搬送路２０３から給紙路１０１に受け渡された用紙Ｐは、給紙路１０１に沿って配設された複数の搬送ローラ対によって搬送され、給紙路１０１の末端付近に配設されたレジストローラ対１０２のレジストニップに突き当たってスキューが補正される。その後、レジストローラ対１０２の回転駆動により、中間転写ベルト１６上の四色重ね合わせトナー像に同期するタイミングで、二次転写ニップに向けて送り出される。

二次転写ニップで中間転写ベルト１６上の四色重ね合わせトナー像に密着された用紙Ｐには、二次転写電界やニップ圧の作用によって四色重ね合わせトナー像が二次転写される。これにより、白色の用紙Ｐ上にフルカラー画像が形成される。

二次転写ニップを通過した中間転写ベルト１６の外周面には、用紙Ｐに二次転写されなかった転写残トナーが付着している。この転写残トナーは、ベルトクリーニング装置１９によって中間転写ベルト１６から除去される。

プリンター１の用紙搬送部１００は、給紙路１０１、レジストローラ対１０２、二次転写ローラ１０３の他に、転写後搬送路１０４、用紙搬送ベルトユニット１０５、定着装置１０６、搬送冷却ユニット１１０などを有している。

二次転写ニップを通過した用紙Ｐは、転写後搬送路１０４に送り出される。この転写後搬送路１０４は、用紙搬送ベルトユニット１０５、定着装置１０６、及び搬送冷却ユニット１１０を経由する。

転写後搬送路１０４に送り出された用紙Ｐは、まず、用紙搬送ベルトユニット１０５によって複写機の右側から左側に向けて搬送された後、定着装置１０６内に送り込まれる。

定着装置１０６は、ハロゲンランプ等の熱源を内包する定着ローラ１０６ａと、これに向けて押圧される加圧ローラ１０６ｂとの当接による定着ニップを形成している。定着装置１０６内に送り込まれた用紙Ｐは、定着ニップに進入して加熱及び加圧される。これにより、用紙Ｐの表面にフルカラー画像が定着せしめられる。

定着装置１０６を通過した用紙Ｐは、搬送冷却ユニット１１０を経由した後、給排紙装置２００の左側端部に送り込まれる。

給排紙装置２００の左側端部には、切替爪２０５、排紙路２０６、排紙ローラ対２０７、返送路２０９、スイッチバック路２１０などが配設されている。また、給排紙装置２００における給紙バンク２０１の上方には、再供給路２１１が配設されている。

プリンター１の用紙搬送部１００の搬送冷却ユニット１１０から給排紙装置２００の左側端部に受け渡された用紙Ｐは、切替爪２０５によってその後の搬送先が選択される。用紙Ｐの片面だけに画像を形成する片面モードや、用紙のＰの両面に画像を形成する両面モードにおける両面プリント終了時には、用紙Ｐの搬送先として排紙路２０６が選択される。排紙路２０６に送り込まれた用紙Ｐは、排紙ローラ対２０７を経由した後、機外に排出されてスタックトレイ２０８上にスタックされる。

一方、両面モードにおける片面プリント終了時には、用紙Ｐの搬送先として返送路２０９が選択される。返送路２０９に送り込まれた用紙Ｐは、スイッチバック路２１０に進入した後、スイッチバックによって上下反転せしめられて再供給路２１１に送り込まれる。そして、再供給路２１１を経由した後、給紙路１０１に再び送り込まれる。その後、二次転写ニップでもう一方の面にもフルカラー画像が二次転写された後、定着装置１０６、搬送冷却ユニット１１０、排紙路２０６、排紙ローラ対２０７を順次経由した後、機外へと排出される。

定着装置１０６を経由した用紙Ｐは、高温になっている。プリント速度の高速化が進められる近年においては、用紙Ｐが高温のままで搬送されると、用紙Ｐ上の画像表面にガイド部材負荷によるスジ、キズや、搬送によるローラ跡が付いたり、用紙Ｐ同士が張り付くブロッキング現象を引き起こしたりし易くなってきている。

搬送冷却ユニット１１０は、定着装置１０６から送り出されてくる用紙Ｐを搬送しながら冷却するものである。

図３は、定着装置１０６と、搬送冷却ユニット１１０とを示す斜視図である。同図の矢印で示されるように、搬送冷却ユニット１１０は、定着装置１０６から排出された直後の用紙を搬送しながら冷却できるように、定着装置１０６に取り付けられる。

図４は、搬送冷却ユニット１１０を搬送中の用紙Ｐとともに示す横断面図である。搬送冷却ユニット１１０は、回転駆動する駆動ローラ１１１と、これに押圧される従動ローラ１１２との当接によって搬送ニップを形成しており、搬送ニップに挟み込んだ用紙Ｐに対して搬送力を付与する。

また、搬送冷却ユニット１１０は、上側ニップガイド部材１１３、板金フレーム１１９に設けられた下側ニップガイド部材１１９ｄ、上送風ダクト１１５、下送風ダクト１１６なども有している。定着装置１０６から送り出された直後の用紙Ｐを、上側ニップガイド部材１１３と下側ニップガイド部材１１９ｄとの間に通して前述の搬送ニップに向けて案内する。

ダクトとしての上送風ダクト１１５には、用紙搬送路である排紙路２０６に向けて空気を吹き出す上搬送路吹き出し口２１と、搬送ローラである従動ローラ１１２に対向し、従動ローラ１１２に向けて空気を吹き出すローラ吹き出し口２２とが、用紙の幅方向（従動ローラの軸方向およびダクト長手方向とも言う）に所定の間隔を開けて複数設けられている。

また、第二ダクトたる下送風ダクト１１６には、排紙路２０６に向けて空気を吹き出す下搬送路吹き出し口４１が設けられている。

上送風ダクト１１５の上空気送風路１１５ｄに送られてきた冷却用の空気が、図中矢印Ｇに示すように、上搬送路吹き出し口２１から搬送ニップを通過した用紙Ｐの上面に吹き付けられる。また、下送風ダクト１１６の下空気送風路１１６ｄに送られてきた冷却用の空気が、図中矢印Ｈに示すように、下搬送路吹き出し口４１から搬送ニップを通過した用紙Ｐの上面に吹き付けられる。これにより、定着装置（１０６）で加熱された用紙Ｐが両面側から冷却される。

定着装置１０６によって画像が定着された用紙Ｐは、温度が高い状態で従動ローラ１１２と駆動ローラ１１１の搬送ニップへ搬送される。この搬送ニップで、用紙Ｐの熱が、従動ローラ１１２や駆動ローラ１１１に受け渡され、従動ローラ１１２や駆動ローラ１１１の温度が上昇する。連続で通紙される場合、初期段階では用紙温度に対してローラ温度が低いため、用紙からローラ対へ熱交換が行われるが、次第に温度が高くなったローラ対にニップされる用紙Ｐは熱交換が行われず、用紙温度が高いまま下流へ搬送される。その結果、上送風ダクト１１５および下送風ダクト１１６からの空気の吹き付けによる冷却で狙いの温度まで用紙温度を低下できないおそれがあり、用紙Ｐ同士が張り付くブロッキング現象を引き起こすおそれがある。

また、連続で通紙される場合、従動ローラ１１２や駆動ローラ１１１の表面温度がトナー融点に近い温度にまで上昇するおそれがあり、ローラの表面温度がトナー融点に近い温度にまで上昇すると、用紙上のトナーが、ローラ表面に固着するおそれがある。このように、ローラの表面にトナーが固着すると、搬送された用紙が、ローラに張り付きやすくなり、ローラの外径に沿って用紙がローラに巻き付いて搬送不良となり装置内で用紙が紙詰まりを起こすおそれがある。特に、従動ローラ１１２は、用紙を加熱する定着ローラが当接する側の表面に当接するため、駆動ローラ１１１よりも温度が上昇しやすい。さらに、従動ローラ１１２には、定着直後のトナー像が接触するため、トナー固着も起こりやすい。

しかし、本実施形態では、図中矢印Ｆに示すように、上送風ダクト１１５に設けた従動ローラ１１２と対向するローラ吹き出し口２２から直接近距離で従動ローラ１１２に向けて冷却空気を送風することで、ローラを常に冷却させる効果が得られる。それにより通紙によって従動ローラ１１２の温度の上昇が発生すると同時に冷却が行なわれ、従動ローラ１１２の温度上昇が抑えられる。これにより、従動ローラ１１２にトナーが固着するのを抑制することができ、搬送された用紙が従動ローラ１１２に巻き付くのを抑制することができる。

また、非通紙時は、駆動ローラ１１１の熱が従動ローラ１１２に移動して駆動ローラ１１１の温度上昇が抑えられる。また、駆動ローラ１１１の熱が従動ローラ１１２に移動して従動ローラ１１２の温度の上昇が発生すると同時に冷却が行なわれる。これにより、駆動ローラ１１１の温度上昇も抑制され、駆動ローラ１１１表面のトナー固着も抑制することができ、搬送された用紙が従動ローラ１１２に巻き付くのを抑制することができる。

さらには、従動ローラ１１２や駆動ローラ１１１の温度上昇を抑制することができるので、搬送ニップで良好に用紙Ｐとの間で熱交換が行われ、用紙Ｐの温度を下げることができる。これにより、上送風ダクト１１５および下送風ダクト１１６からの空気の吹き付けによる冷却で、良好に狙いの温度まで用紙温度を低下させることができ、用紙Ｐ同士が張り付くブロッキング現象の発生を抑制することができる。

従動ローラ１１２としては、金属ローラを用いることができる。従動ローラ１１２の材質を金属とした場合、ゴム部材に比べ熱伝導率が高いため、ローラ温度は高くなる傾向にある。従って、本実施形態のように、従動ローラ１１２を直接空冷する構成とすることで、効果的に従動ローラ１１２の温度上昇を抑制でき、かつ、用紙Ｐとの熱交換性を高めることができ、搬送ニップで用紙Ｐを良好に冷却することもできる。

また、従動ローラ１１２としては、表面にトナーが固着しにくい材質の中空形状のフィルム材等をチュービングしたものでもよい。さらには、従動ローラ１１２の表面を導電性とするのが好ましい。従動ローラ１１２の表面を導電性とすることで、ローラの帯電を抑える効果が得られる。

さらに、従動ローラ１１２としては、例えば芯金の外形をシリコンのようなゴム部材等によって覆い、さらにPFAといったトナーが固着しにくい素材によってチュービングされた構成でもよい。この際、ゴム部材は導電性とすることで通紙時に発生する静電気をアースに落とすといった手法を取ることが好ましい。これにより、ローラの帯電を防止することができる。また、ゴム部材にＰＴＦＥといったトナーが固着しにくくなるような材料を含有、もしくは表面にコーティングをすることにより、ＰＦＡ等のチュービングを省略する構成をとることができる。

また、本実施形態では、用紙Ｐが搬送冷却ユニット１１０にないときでも、上搬送路吹き出し口２１、ローラ吹き出し口２２、および下搬送路吹き出し口４１から冷却空気を吹き出し続ける。これにより、従動ローラ１１２の温度上昇を良好に抑制することができる。また、用紙Ｐが搬送冷却ユニット１１０にないときでも、上搬送路吹き出し口２１や下搬送路吹き出し口４１から冷却空気を吹き出し続けることで、上搬送路吹き出し口２１から吹き出した空気が、図中破線よりも左側の排紙部２６０へ流れ、排紙部２６０を冷却することができる。

上搬送路吹き出し口２１は、排紙路２０６を搬送される用紙Ｐの上面と対向する上送風ダクト１１５の上用紙ガイド面部１１５ｂの用紙搬送方向（以下、単に搬送方向ともいう）の下流側に設けられ、下流端部まで延び、さらに、上送風ダクト１１５の搬送方向下流側の下流側側壁部１１５ｆの下側にまで延設されている。これにより、上搬送路吹き出し口２１の搬送方向下流端が、上用紙ガイド面部１１５ｂよりも排紙路２０６から退避した位置となる。その結果、搬送用紙の先端が、上搬送路吹き出し口２１の搬送方向下流端に引っ掛るのを防止することができ、耳折れや搬送不良が発生するのを抑制することができる。

また、上搬送路吹き出し口２１を、下流側側壁部１１５ｆの下側にまで延設させることで、下送風ダクト１１６（図中矢印Ｇ２）以外に、図中破線よりも左側の排紙部２６０へ向けて（図中矢印Ｇ１）冷却空気を吹き出させることができる。これにより、広範囲で用紙の上面に冷却空気を吹き付けることができ、良好に、用紙Ｐの温度を低下させることができる。

また、排紙部２６０へ向けて（図中矢印Ｇ１）冷却空気を吹き出させることができるので、非通紙中のときは、良好に排紙部２６０へ冷却空気を流すことができ、排紙部２６０の温度上昇を抑制することができる。

また、下搬送路吹き出し口４１も、上搬送路吹き出し口２１と同様、排紙路２０６を搬送される用紙Ｐの下面と対向する下送風ダクト１１６の下用紙ガイド面部１１６ａの搬送方向下流側に設けられ、搬送方向下流端部まで延び、さらに、下送風ダクト１１６の下流側側壁部１１６ｃの上側にまで延設されている。これにより、下搬送路吹き出し口４１の下流端が、下用紙ガイド面部１１６ａよりも排紙路２０６から退避した位置となる。よって、搬送用紙の先端が、下搬送路吹き出し口４１の搬送方向下流端に引っ掛るのを防止することができ、耳折れや搬送不良が発生するのを抑制することができる。

また、下搬送路吹き出し口４１を、下流側側壁部１１６ｃの上側にまで延設させることで、排紙路２０６（図中矢印Ｈ２）以外に、図中破線よりも左側の排紙部２６０へ向けて（図中矢印Ｈ１）冷却空気を吹き出させることができる。これにより、下搬送路吹き出し口４１から吹き出した冷却空気の一部を、排紙部２６０へ流すことができ、排紙部２６０を良好に冷却することができる。

また、本実施形態では、図４の矢印Ｆ１に示すように、ローラ吹き出し口２２から吹き出した冷却空気のうち、従動ローラ１１２の表面に沿って流れて、搬送方向上流側へ向かう冷却空気を、上側ニップガイド部材１１３で堰き止めることができる。これにより、ローラ吹き出し口２２から吹き出した冷却空気が、定着装置１０６に流れるのを抑制することができ、定着装置１０６（定着ローラ１０６ａ）の温度低下を抑制することができ、定着不良の発生を抑制することができる。

次に、本実施形態の搬送冷却ユニット１１０の構成について具体的説明する。
図５は、搬送冷却ユニット１１０の分解斜視図である。
搬送冷却ユニット１１０の板金フレーム１１９は、前側板１１９ａと、後側板１１９ｂと、底板１１９ｃとを具備している。なお、上述した下側ニップガイド部材（図４の１１９ｄ）も、板金フレーム１１９に一体形成されている。

下送風ダクト１１６は、板金フレーム１１９の底板１１９ｃの上面に固定される。上送風ダクト１１５は、長手方向の両端部のそれぞれに設けられた支持部１１５ａの貫通孔に支持軸１１７，１２５（図７参照）が挿入された状態で、前側板１１９ａと後側板１１９ｂとに回動可能に支持される。上搬送路吹き出し口２１は、ダクト長手方向（従動ローラ１１２の軸方向、用紙の幅方向、装置の前後方向でもある）に所定の間隔を開けて複数設けられている。同様に、下搬送路吹き出し口４１も、ダクト長手方向に所定の間隔を開けて複数設けられている。

駆動ローラ１１１や従動ローラ１１２は、前側板１１９ａに設けられた軸受けと、後側板１１９ｂに設けられた軸受けとによって回転可能に受けられている。板金フレーム１１９の後側板１１９ｂの背面には、駆動ローラ１１１に駆動力を伝達するための駆動伝達機構１２０が固定される。また、板金フレーム１１９の前側板１１９ａの搬送方向下流側端部に連通管１２３が固定される。

連通管１２３は、装置外部から取りこんだ冷却空気が流れ込む受入部１２３ａと、上送風ダクト１１５に連通して、上送風ダクト１１５に冷却空気を送り込む第一連通部１２３ｂと、下送風ダクト１１６に連通して、下送風ダクト１１６に冷却空気を送り込む第二連通部１２３ｃとを有している。

図６は、搬送冷却ユニット１１０の要部拡大斜視図である。
図６に示すように、下送風ダクト１１６の下搬送路吹き出し口４１と、上送風ダクト１１５の上搬送路吹き出し口２１は、用紙幅方向において、同一の位置に設けられている。また、上送風ダクト１１５は、トーションスプリング１１８ａによって、下送風ダクト１１６側へ付勢されている。

図７（ａ）は、前側板１１９ａ及びその周辺を部分的に示す部分斜視図であり、図７（ｂ）は、後側板１１９ｂ及びその周辺を部分的に示す部分斜視図である。
図７（ａ）に示すように、前側板１１９ａには、上送風ダクト１１５の支持部１１５ａが支持される前側支持軸１１７が設けられている。前側支持軸１１７は、付勢手段としての前側トーションスプリング１１８ａが挿入されるバネ支持部１１７ａと、上送風ダクト１１５の前側の支持部１１５ａが挿入されるバネ支持部１１７ａよりも小径なダクト支持部１１７ｂとを有している。

前側トーションスプリング１１８ａの一端は、前側板１１９ａに設けられた前側バネ引っ掛け部１１９ｅに引っ掛けられており、他端は、上送風ダクト１１５に当接して、上送風ダクト１１５を図中矢印Ｄ１方向に付勢する。この矢印Ｄ１方向は、下送風ダクト１１６に向かう方向である。

図７（ｂ）に示すように、後側板１１９ｂには、上送風ダクト１１５を回転自在に支持するダクト支持部材１２１が締結される。このダクト支持部材１２１には、後側支持軸１２５が設けられている。後側支持軸１２５には、根元側から順に、後側トーションスプリング１１８ｂが挿入されるバネ支持部１２５ｃと、留め輪１２２が嵌る溝部１２５ｂと、上送風ダクト１１５の後側の支持部１１５ａが挿入されるダクト支持部１２５ａとを有している。

後側トーションスプリング１１８ｂの一端は、後側板１１９ｂに設けられた後側バネ引っ掛け部１１９ｆに引っ掛けられており、他端は、上送風ダクト１１５に当接して、上送風ダクト１１５の後側を、図中矢印Ｄ２方向に付勢する。この矢印Ｄ２方向は、下送風ダクト１１６に向かう方向である。

また、後側トーションスプリング１１８ｂと上送風ダクト１１５の後側の支持部１１５ａとの間に留め輪１２２を、後側支持軸１２５に嵌め込むことで、上送風ダクト１１５の前後方向の移動を規制し、上送風ダクト１１５が前側支持軸１１７や後側支持軸１２５から脱落するのを防止することができる。

このように、本実施形態では、上送風ダクト１１５の前後方向（ダクト長手方向）の両側に設けられた各支持部１１５ａが、それぞれ支持軸１１７，１２５に挿入されることで、上送風ダクト１１５が、支持軸１１７，１２５を回転軸として、回動自在に支持される。これにより、上送風ダクト１１５は、排紙路２０６に対向する対向位置（図４に示す位置）と、この対向位置から退避した退避位置との間で移動することができる。

また、本実施形態では、上送風ダクト１１５のダクト長手方向（装置の前後方向）における両端部のそれぞれを下送風ダクト１１６側に（上送風ダクト１１５が、対向位置に位置するように）付勢している。これにより、通紙時に用紙Ｐが上送風ダクト１１５に接触したときに、用紙Ｐの搬送力によって上送風ダクト１１５を下送風ダクト１１６から遠ざける方向のがたつきを防止することができる。

なお、本実施形態では、上送風ダクト１１５を対向位置側へ付勢する付勢手段として、トーションスプリングを用いているが、引張スプリング等による付勢でもよい。また、本実施形態では、上送風ダクト１１５のダクト長手方向の両端を付勢手段により付勢しているが、これは一例であり、ダクトの強度によって片側付勢や、ダクト長手方方向中央を付勢してもよい。

また、本実施形態では、前側板１１９ａに支持軸１１７を設け、後側板１１９ｂにダクト支持部材１２１を締結しているが、後側板１１９ｂに支持軸１１７を設け、前側板１１９ａにダクト支持部材１２１を締結する構成としてもよい。

図８は、排紙路２０６のジャム紙を取り除く様子を示す図である。
排紙路２０６にジャムが発生したときは、用紙搬送部１００を、図１に示すように、プリンター１の本体に対してスライド移動して本体から引き出す。次に、排紙部２６０の排紙カバー２６０ａ（図４参照）を開いて、排紙路２０６を露出させる。次に、図８に示すように排紙路２０６でジャムしたジャム紙Ｐを掴んで上方に引き抜く。この際、上送風ダクト１１５が、ジャム紙の動きに追髄して図中破線で示す対向位置から図中実線で示す退避位置へ回動する。これにより、上送風ダクト１１５がジャム紙の移動の妨げになるのを抑制することができ、ジャム紙を容易に除去することができる。

ジャム紙を排紙路２０６から除去すると、上送風ダクト１１５は、トーションスプリング１１８ａ，１１８ｂの付勢力により図中反時計周りに回動し、図中破線の対向位置へ自動的に戻る。

図９は、上送風ダクト１１５の斜視図であり、図１０は、上送風ダクト１１５の分解斜視図である。
部品としての上送風ダクト１１５は、第一部材３１と第二部材３２とからなり、これらを組み合わせることで、内部に冷却空気が流れる内部空間としての上空気送風路１１５ｄが形成される。上送風ダクト１１５の前側端部（冷却空気の流れ方向上流側端部）には、連通管１２３の第一連通部１２３ｂ（図５参照）に連通し、第一連通部１２３ｂから冷却空気を受け入れる上受け入れ口１１５ｅが設けられている。

第一部材３１の上面３１ｆの前後方向（上送風ダクト１１５の長手方向であり、冷却空気の流れ方向でもある）略中央と、前側付近とには、係合突起３１ａが設けられている。また、第二部材３２の上面３２ｆの前後方向略中央と、前側付近とには、第一部材３１の係合突起３１ａに係合する係合部３２ａが設けられている。

第一部材３１および第二部材３２は、樹脂成型品であり、成型時のソリを抑制するために成型収縮率が低いＬＣＰ（Liquid Crystal Polymer：液晶ポリマー）が、用いられている。成型時のソリを抑制することで、第一部材３１および第二部材３２を精度よく成型することができ、第一部材３１を第二部材３２に組み合わせた際に、第一部材３１と第二部材３２との間に隙間が生じるのを抑制することができる。これにより、第一部材３１と第二部材３２との隙間から冷却空気が漏れ出るのを抑制することができる。

また、成型時のソリを抑制することで、排紙路２０６を搬送される用紙Ｐの上面と対向して用紙Ｐをガイドする上送風ダクト１１５の上用紙ガイド面部１１５ｂが凹状となったり凸状となったりするのを抑制することができる。これにより、用紙を良好にガイドすることができる。

また、図１０に示すように、第一部材３１には、係合部３２ａの第一部材３１の上面３１ｆから突出する部分である係合部３２ａの先端側と対向し、係合部３２ａの先端側に作業者の指等を引っ掛けないようにするための引っ掛け阻止部としての複数の引っ掛け阻止リブ３１ｂが設けられている。これら引っ掛け阻止リブ３１ｂのうち、係合部３２ａの第二連結部１３２ｃ（図１１参照）と対向する引っ掛け阻止リブ３１ｂは、第一部材３１の上面３１ｆから突出するように設けられている。

図１１は、図９のＡ付近を第二部材３２から見た拡大図であり、図１２は、係合突起３１ａが、逃げ部１３２ｅに位置するときの概略断面図であり、図１３は、係合突起３１ａが係合部３２ａに係合しているときの概略断面図である。
係合部３２ａは、第一部材３１の第二部材３２に対する分離方向の下流側から係合突起３１ａと対向する対向部１３２ｂと、対向部１３２ｂの前側端部に接続され、対向部１３２ｂを第二部材３２の本体に連結する第一連結部１３２ａと、対向部１３２ｂの後側端部に接続され、対向部１３２ｂを第二部材３２の本体に連結する第二連結部１３２ｃとを有している。

図１３に示すように、対向部１３２ｂの第一部材３１の上面３１ｆからの高さβ３は、係合突起３１ａの第一部材３１の上面３１ｆからの高さβ１よりも低くなっている。これにより、対向部１３２ｂが、係合突起３１ａと対向し係合突起３１ａが係合部３２ａと係合して、第一部材３１を第二部材３２に組み付ける（前後方向に対して直交する方向に分離しないようにする）ことができる。

第二連結部１３２ｃは、第一部材３１側が、第二部材３２側および対向部１３２ｂに対して一段高い段差形状となっており、第一部材３１を第二部材３２に接するように向かい合わせる際の第一部材３１の移動方向（図１０の破線の矢印方向、以下、合わせ方向という）、および前後方向に係合突起３１ａが移動可能なように逃げる逃げ部１３２ｅを形成している。図１２に示すように、逃げ部１３２ｅは、第二連結部１３２ｃの先端側の段差部の下面であり、第一部材３１側が開いた形状である。第一部材３１の上面３１ｆから逃げ部１３２ｅまでの高さβ２が、係合突起３１ａの第一部材３１の上面３１ｆからの高さβ１よりも高くなっている。かかる構成により、逃げ部１３２ｅにおいて、係合突起３１ａが合わせ方向および前後方向に移動することができる。

また、本実施形態の係合部３２ａの第一連結部１３２ａと第二連結部１３２ｃとの間は、開口した開口部１３２ｄとなっており、第一部材３１を第二部材３２に組み合わせた際に、係合突起３１ａが対向部１３２ｂと対向していることを目視で確認できるようになっている。

本実施形態では、対向部１３２ｂの両端を連結部１３２ａ，１３２ｃで連結し、対向部１３２ｂが両持ち支持のような形をしている。対向部１３２ｂの一端のみ連結部で連結した場合、係合突起３１ａが対向部１３２ｂに突き当たったときに、連結部と対向部１３２ｂとの連結箇所に応力が集中し、係合部３２ａが破損するおそれがある。特に、本実施形態では、上述したように成型時のソリを抑制するために第二部材３２の材質を靭性の低いＬＣＰとしているため、連結部と対向部１３２ｂとの連結箇所が破損するおそれが高い。

これに対し、本実施形態では、対向部１３２ｂの両端を連結部で連結しているので、係合突起３１ａが対向部１３２ｂに突き当たったときの応力が、第一連結部１３２ａの対向部１３２ｂとの連結箇所と、第二連結部１３２ｃの対向部１３２ｂとの連結箇所とに分散させることができる。これにより、係合部３２ａが破損するのを抑制することができる。

また、図１１に示すように、第一連結部１３２ａの前後方向の長さＪ、第二連結部１３２ｃの前後方向の長さＫを長くすることで、これら連結部１３２ａ，１３２ｃの強度を高めることができ、係合突起３１ａと係合部３２ａの数を、削減することが可能となる。

図１４は、図９のＡ付近を第一部材３１から見た拡大図である。
図１４からわかるように、本実施形態においては、係合部３２ａの先端側が、第一部材３１の上面３１ｆとは対向しておらず、上面３１ｆから第一部材配置側に突出している。

図８を用いて説明したように、本実施形態では、排紙路２０６にジャムが発生したとき、排紙部２６０の排紙カバー２６０ａ（図４参照）を開いて、排紙路２０６を露出させて排紙路２０６でジャムしたジャム紙Ｐを除去している。このとき、上送風ダクト１１５が露出し、係合部３２ａが人目につく。上送風ダクト１１５は、ジャム紙を取り除く際にジャム紙の動きに追随して退避位置へ回動するように構成されており、ユーザーによっては、ジャム紙が残ってないか確認する等の際に、上送風ダクト１１５を掴んで回動させることがある。このとき、係合部３２ａの第一部材３１の上面３１ｆから突出した先端側に指を引っ掛けて上送風ダクト１１５を回動させようとすると、第一連結部１３２ａの根元（第二部材本体との接続部）や、第二連結部１３２ｃの根元を支点に係合部３２ａが変形し、第一連結部１３２ａの根元と、第二連結部１３２ｃの根元に応力が集中するおそれがある。本実施形態では、上述したように、第二部材３２を靭性の低い材質で構成されているため、第一連結部１３２ａの根元と、第二連結部１３２ｃの根元とに応力が集中すると、それら根元に亀裂が入り、破損するおそれがある。

そのため、本実施形態では、図１４に示すように、複数の引っ掛け阻止リブ３１ｂを設け、係合部３２ａの第一部材３１の上面３１ｆから突出した先端側に作業者の指の引っ掛けを防止している。具体的には、引っ掛け阻止リブ３１ｂの頂部と係合部３２ａの先端側の下面との隙間を、指の太さ未満（本実施形態では、６ｍｍ）としている。第二連結部１３２ｃの先端側には、上述したように、対向部１３２ｂや第一連結部１３２ａよりも一段高い逃げ部１３２ｅを有している。従って、この第二連結部１３２ｃの逃げ部１３２ｅに対向する引っ掛け阻止リブ３１ｂは、第一部材３１の上面３１ｆから上方へ突出させ、第一連結部１３２ａに対向する引っ掛け阻止リブよりも高くしている。これにより、逃げ部１３２ｅと引っ掛け阻止リブ３１ｂとの隙間を、指の太さ未満とできる。また、引っ掛け阻止リブ３１ｂの間隔も、指の太さ未満（本実施形態では、６ｍｍ）として、引っ掛け阻止リブ３１ｂの間に、指が入らないようにしている。また、本実施形態では、ひとつの係合部３２ａに対して対向させる引っ掛け阻止リブ３１ｂの数は４つであるが、ひとつの係合部３２ａに対して対向させる引っ掛け阻止リブ３１ｂの数は、係合部３２ａの前後方向の長さにより適宜決めればよい。

また、本実施形態では、リブによって、作業者の指の係合部３２ａの先端側（係合部３２ａの第一部材３１の上面３１ｆから第一部材配置側に突出した部分）への引っ掛けを防止しているが、リブに限られず、作業者の指が係合部３２ａの先端側に引っ掛からない形状であればよい。例えば、係合部３２ａの先端側に指の太さ未満の隙間を有して下方から対向する面でもよく、係合部３２ａの先端に側方から対向する面でもよい。

図１５は、図９のＢ付近の拡大図であり、（ａ）が、第一部材３１側から見た拡大斜視図であり、（ｂ）が、第二部材３２側から見た拡大斜視図である。また、図１６は、図１０のＤ付近の拡大図であり、（ａ）が、第一部材３１側から見た拡大分解斜視図であり、（ｂ）が、第二部材３２側から見た拡大分解斜視図である。
第一部材３１の前側端部の前後方向に対向する対向面である傾斜面３１ｅには、ガイド突起３１ｄが設けられている。第二部材３２の前側端部には、ガイド突起３１ｄをガイドするガイド穴３２ｃが設けられている。また、第二部材３２には、第一部材３１の傾斜面３１ｅに突き当たって、ネジ止めの際に前後方向の位置決めを行う第二位決め部として突き当て突起３２ｄが設けられている。

図１５に示すように、第一部材３１が第二部材３２に組み付けられた状態では、ガイド突起３１ｄがガイド穴３２ｃに挿入されており、ガイド穴３２ｃと係合状態となっている。これにより、第一部材３１の前側端部が分離方向へ移動しようとしたとき、ガイド突起３１ｄがガイド穴３２ｃに突き当たり、第一部材３１の移動が規制される。これにより、第一部材３１の前側と第二部材３２の前側との間に隙間が生じるのを抑制でき、上受け入れ口１１５ｅから受け入れた冷却空気が、第一部材３１と第二部材３２との隙間から漏れ出すのを抑制できる。

また、本実施形態では、第一部材３１にガイド突起を設け、第二部材３２にガイド穴と突き当て突起とを設けているが、第二部材３２にガイド突起を設け、第一部材３１にガイド穴と突き当て突起とを設けてもよい。

また、本実施形態では、ガイド突起３１ｄをガイドする第二部材３２のガイド部をガイド穴としているが、少なくとも、ガイド突起３１ｄと第二部材側から対向する部分と、ガイド突起３１ｄと第一部材側から対向する部分を有していればよく、例えば、下側が開放された溝形状としてもよい。

図１７は、図９のＣ付近の拡大図であり、図１８は、図１０のＥ付近の拡大図である。
図１８に示すように、第一部材３１の後側には、内周面にネジ溝が形成された円筒形状のネジ止めボス部３１ｃが設けられており、第二部材３２の後側には、締結部材たるネジ１４０が貫通するネジ貫通孔３２ｂが設けられている。
第一部材３１を第二部材３２に組み付けた後、図１７に示すように、ネジ１４０をネジ止めボス部３１ｃにねじ込んで、ネジ１４０により第一部材３１と第二部材３２とが締結される。

次に、第一部材３１の第二部材３２に対する組み付けについて、説明する。
図１９は、第一部材３１を第二部材３２に組み付ける際の係合部３２ａ付近を示す図である。また、図２０は、第一部材３１を第二部材３２に組み付ける際の前側付近を示す図である。

本実施形態では、第一部材３１を第二部材３２に対して後側にずらした状態で、第一部材３１を第二部材３２に対して相対的に合わせ方向へ移動させ、第一部材３１を第二部材３２に接するように向かい合わせる。

本実施形態では、第二連結部１３２ｃの第一部材３１側を、段差によって一段高くし、第一部材３１の上面３１ｆからの高さβ２が、係合突起３１ａの高さβ１よりも高く、第一部材側が開かれている逃げ部１３２ｅを有している。そのため、図１９（ａ－１）に示すように、第一部材３１を第二部材３２に接するように向かい合わせるとき、係合突起３１ａをこの逃げ部１３２ｅに差し込むことができる。

本実施形態とは異なり、第二連結部１３２ｃの第一部材側端部（先端）から、対向部１３２ｂの下端まで下方へ延び出す側壁を設けて逃げ部１３２ｅの第一部材３１側が閉じている構成として、係合突起３１ａが合わせ方向に移動不能な場合、係合突起３１ａを前後方向から逃げ部１３２ｅに差し込む必要がある。従って、第一部材３１を、第二部材３２に対して後側に大きくずらして第一部材３１を第二部材３２に接触するように向かい合わせた後、第二部材３２を第一部材３１に対して相対的に後側へ移動させることで、係合突起３１ａを逃げ部１３２ｅに差し込むことになる。その結果、係合突起３１ａを、係合部３２ａの対向部１３２ｂに対向させるための第二部材３２の第一部材３１に対する相対的な前後方向のスライド量が多くなってしまう。

これに対し、本実施形態では、逃げ部１３２ｅの第一部材３１側が開いており、合わせ方向にも係合突起３１ａが移動できるようになっている。これにより、第一部材３１を第二部材３２に接するように向かい合わせる際に、係合突起３１ａを逃げ部１３２ｅに差し込むことができ、第一部材３１を第二部材３２に向かい合わせる際の、第二部材３２に対する第一部材３１の前後方向のずれ量を少なくできる。よって、係合突起３１ａを、係合部３２ａの対向部１３２ｂに対向させるための第二部材３２の第一部材３１に対する相対的な前後方向のスライド量を少なくでき、組み付け易さを改善することができる。

係合突起３１ａが逃げ部１３２ｅに差し込まれたら、図中矢印に示すように、第二部材３２を第一部材３１に対して相対的に後側へ移動させる。すると、図１９（ｂ－１）、図１９（ｂ－２）に示すように、係合突起３１ａが対向部１３２ｂと対向する。

また、図２０（ａ）に示すように、第一部材３１の前後方向に対向する傾斜面３１ｅに形成されたガイド突起３１ｄは、係合突起３１ａが逃げ部１３２ｅに差し込まれ、第一部材３１が第二部材３２に対して後側にずれた状態で、接するように向かい合わせたとき、ガイド穴３２ｃよりも後側にある。図中矢印に示すように、第二部材３２を第一部材３１に対して相対的に後側へ移動させると、図２０（ｂ）に示すように、ガイド穴３２ｃがガイド突起３１ｄに対して相対的に後側へ移動し、図２０（ｃ）に示すようにガイド突起３１ｄがガイド穴３２ｃに挿入される。このように、ガイド突起３１ｄがガイド穴３２ｃにガイドされながら、第二部材３２を第一部材３１に対して相対的に後側へ移動させることができ、第一部材３１と第二部材３２との組み付けを容易に行うことができる。

図２０（ｃ）の状態からさらに、第二部材３２を第一部材３１に対して後側へ相対的に移動させていくと、第二部材３２の突き当て突起３２ｄが、第一部材３１の傾斜面３１ｅに突き当たって、前後方向の移動が規制され、第一部材３１と第二部材３２との間が、前後方向に位置決めされる。

第二部材３２の突き当て突起３２ｄが、第一部材３１の傾斜面３１ｅに突き当たった状態のとき、図１９（ｃ－２）に示すように、係合突起３１ａが、完全に対向部１３２ｂと対向し、第一部材３１と第二部材３２とが係合され、第一部材３１が第二部材３２に組み付けられる。

また、このように、第一部材３１が第二部材３２に組み付けられた状態のとき、図１９（ｃ－２）に示すように、係合突起３１ａが、第一連結部１３２ａと第二連結部１３２ｃの間に位置し、開口部１３２ｄから目視可能となる。これにより、第一部材３１が第二部材３２に組み付けられたことを、目視により確認することができる。

また、第一部材３１が第二部材３２に組み付けられたとき、係合突起３１ａと第一連結部１３２ａとには隙間αが生じており、係合突起３１ａは、第一連結部１３２ａとは非接触となっている。これにより、突き当て突起３２ｄを、第一部材３１の傾斜面３１ｅに突き当たて前後方向の位置決めを行うことができる。

図２１は、突き当て突起３２ｄが第一部材３１の傾斜面３１ｅに突き当たり前後方向の位置決めが行われたときの上送風ダクト１１５の後側を示す図である。
図２１に示すように、突き当て突起３２ｄが第一部材３１の傾斜面３１ｅに突き当たり前後方向の位置決めが行われると、第二部材３２のネジ貫通孔３２ｂの前後方向の位置と、第一部材３１のネジ止めボス部３１ｃの前後方向の位置とがほぼ一致する。これにより、ネジ１４０により容易に第二部材３２と第一部材３１とを締結することができる。ネジ１４０により第一部材３１と第二部材３２とが締結されることで、第一部材３１が第二部材３２に固定される。

また、本実施形態では、図２１に示すように、第二部材３２のネジ貫通孔３２ｂの前後方向の長さＹが、ネジ１４０の軸部の直径とほぼ同じ長さとなっている。これにより、ネジ１４０がネジ貫通孔３２ｂに挿入されることで、第二部材３２と第一部材３１との前後方向の位置が完全に決まる。本実施形態では、ネジ１４０の軸部とネジ貫通孔３２ｂとが、前後方向における位置決めの主基準となっており、突き当て突起３２ｄの傾斜面３１ｅへの突き当てが、前後方向における位置決めの従基準となっている。

また、本実施形態では、前後方向両側が前後方向に位置決めされることで、前側の前後方向の位置決め（突き当て突起３２ｄの傾斜面３１ｅへの突き当て）と、後側の前後方向の位置決め（ネジ１４０との締結部）との間に配置された２つの係合突起３１ａを良好に対向部１３２ｂと対向させることができる。これにより、良好に第一部材３１と第二部材３２との係合を行うことができる。

図２２は、従来例の上送風ダクト１１１５の係合部１０３２ａを示す拡大斜視図であり、図２３は、従来例の第一部材１０３１の係合突起１０３１ａを、係合部１０３２ａに係合させる様子を示す図である。
図２２に示すように、従来の上送風ダクト１１１５の第二部材１０３２の係合部１０３２ａは、対向部１１３２ｂの後側端部に連結する第二連結部１１３２ｃが段差形状を有しておらず、逃げ部が形成されていなかった。この従来例の上送風ダクト１１１５においては、第一部材１０３１を第二部材１０３２に組み付ける際、第一部材１０３１と第二部材１０３２との前後方向の位置を合わせ、図２３に示すように、係合突起１０３１ａの傾斜面Ｓが対向部１１３２ｂに当接する。この状態でさらに、第一部材１０３１を第二部材１０３２側へ第二部材１０３２に対して相対移動させると、各連結部１１３２ａ，１１３２ｃの第二部材本体との接続箇所Ｎを支点にして各連結部が弾性変形（図２３（ａ）の点線の状態から図２３（ａ）の実線の状態に弾性変形）して、対向部１１３２ｂが傾斜面Ｓを登っていく。そして、対向部１１３２ｂが係合突起１０３１ａを乗り越えることで、図２３（ｂ）や図２２に示すように、対向部１１３２ｂが、第一部材１０３１側から係合突起１０３１ａと対向し、第一部材１０３１が第二部材１０３２に係合する。

しかし、上述したように、第二部材を、成型時のソリを抑制する目的で靭性の低いＬＣＰで形成しているため、応力がかかる各連結部の第二部材本体との接続箇所Ｎが破損するおそれがあった。

これに対し、本実施形態においては、上述したように、第二連結部１０３２ｃに逃げ部１３２ｅを形成し、逃げ部１３２ｅに係合突起３１ａを差し込んだ後、第二部材３２を第一部材３１に対して相対的に前後方向へ移動させることで、対向部１３２ｂを第一部材３１側から係合突起３１ａに対向させるようにしている。このように、本実施形態では、対向部１３２ｂを、係合突起３１ａを乗り越えさせることなく、対向部１３２ｂを第一部材３１側から係合突起３１ａに対向させることができ、第二部材３２を靭性の低い材料で形成しても、連結部１３２ａ，１３２ｃが破損するようなことがない。これにより、第一部材３１を第二部材３２に組み付けるときに、第二部材３２が破損するのを防止することができる。

また、第二部材３２として、靭性の高い材料を用いる場合は、図２４に示すように係合部３２ａとして、第二連結部１３２ｃを無くし、係合部３２ａを鍵形状としてもよい。かかる構成としても、第二部材３２を第一部材３１に対して相対的に前後方向へ移動させることで、対向部１３２ｂを第一部材３１側から係合突起３１ａに対向させるようにでき、対向部１３２ｂを、係合突起３１ａを乗り越えさせることなく、対向部１３２ｂを第一部材３１側から係合突起３１ａに対向させることができる。

以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様１）
第一部材３１と、第二部材３２とを備え、第二部材３２は、第一部材３１の係合突起３１ａに係合し、第一部材３１の第二部材３２に対する所定の方向（本実施形態では前後方向に対して直交する方向：第一部材と第二部材との合わせ方向）の分離を規制する係合部３２ａを有する上送風ダクト１１５などの部品において、係合部３２ａは、第一部材３１の第二部材３２に対する分離方向下流側から係合突起３１ａに対向する対向部１３２ｂと、対向部１３２ｂの一端に接続され、第二部材３２の本体と対向部１３２ｂとを連結する第一連結部１３２ａと、対向部１３２ｂの他端に接続され、本体と対向部１３２ｂとを連結する第二連結部１３２ｃとを有し、第二連結部１３２ｃは、分離方向および分離方向に対して直交する方向（本実施形態では前後方向）に係合突起３１ａが移動可能な逃げ部１３２ｅを有する。
これによれば、係合部３２ａの第二連結部１３２ｃに逃げ部１３２ｅを有することで、次のようにして、係合突起３１ａを係合部３２ａに係合させることができる。
すなわち、まず、互いに分離した状態にある第一部材３１と第二部材３２とを、上記分離方向に対して直交する方向（本実施形態ではスライドさせる前後方向）で、係合突起３１ａが逃げ部１３２ｅと対向するように位置させる。次に、係合突起３１ａを有する第一部材３１を第二部材３２に対して相対的に上記分離方向で合わせる向きに移動させ、係合突起３１ａを、逃げ部１３２ｅを通過させて対向部１３２ｂよりも分離方向上流側に位置させる。次に、第二部材３２を第一部材３１に対して上記直交する方向に相対的にスライドさせて、係合突起３１ａを第二部材３２の対向部１３２ｂへ向けて移動させる。これにより、係合突起３１ａを、分離方向上流側から対向部１３２ｂに対向させて第二部材３２の係合部３２ａに係合させる。
このように、態様１では、第二部材３２の係合部３２ａが、係合突起３１ａを乗り越えることなく、係合突起３１ａを係合部３２ａに係合させることができる。よって、第一部材３１を第二部材３２に係合させる際に、第二部材または第一部材が破損するのを抑制することができる。

（態様２）
態様１において、逃げ部１３２ｅは、第一部材３１の上面３１ｆなどの係合突起３１ａが設けられた面からの高さが、係合突起３１ａの高さよりも高く、分離方向下流側が開かれている。
これによれば、実施形態で説明したように、係合突起を有する第一部材を第二部材に対して相対的に上記分離方向で合わせる向きに移動させ、係合突起３１ａを、逃げ部１３２ｅを通過させて対向部１３２ｂよりも分離方向上流側に位置させることができる。また、第二部材３２を第一部材３１に対して上記直交する方向に相対的にスライドさせて、係合突起３１ａを第二部材３２の対向部１３２ｂへ向けて移動させることができる。

（態様３）
態様１または２において、係合部３２ａは、第一連結部１３２ａと第二連結部１３２ｃとの間に開口部１３２ｄを有する。
これによれば、実施形態で説明したように、係合突起３１ａが対向部１３２ｂと対向する位置に到達して、第一部材３１が第二部材３２に係合したことを目視で確認することができる。

（態様４）
態様１乃至３いずれかにおいて、前後方向などの直交する方向の一端側と他端側とにそれぞれ、第二部材３２と第一部材３１とを直交する方向に位置決めする位置決め部を設け、一端側の位置決め部と、他端側の位置決め部との間に、係合部３２ａが配置されている。
これによれば、実施形態で説明したように、係合部３２ａと係合突起３１ａとの間の前後方向などの直交する方向の位置関係の精度を高めることができ、係合突起３１ａを対向部１３２ｂに精度よく対向させることができる。

（態様５）
態様４において、一端側の位置決め部が、第一部材３１と第二部材３２とを締結する締結部であり、他端側の位置決め部が、第一部材３１および第二部材３２のいずれか一方の部材（本実施形態では、第二部材３２）に設けられ、他方の部材（本実施形態では、第一部材３１）の前後方向などの直交する方向に対して直交する面（本実施形態では、第一部材３１の傾斜面３１ｅ）に突き当たる突き当て突起３２ｄなどの突き当て部である。
これによれば、実施形態で説明したように、突き当て部が、他方の部材（本実施形態では、第一部材３１）の前後方向などの直交する方向に対して直交する面に突き当たることで、第二部材３２の第一部材３１に対する前後方向などの直交する方向の移動が規制され、他端側を前後方向に位置決めすることができる。
また、ネジ１４０などの締結部材で第一部材３１と第二部材３２を締結することにより、締結部材により第二部材３２の第一部材３１に対する前後方向などの直交する方向の移動が規制され、一端側を前後方向に位置決めすることができる。
第一部材３１と第二部材３２を締結する前に、突き当て部で仮位置決めして、ネジ止めボス部３１ｃなどの第一部材３１の被締結部と、ネジ貫通孔３２ｂなどの第二部材３２の被締結部との前後方向などの直交する方向の位置を合わせることができる。これにより、ネジ１４０などの締結部材で、容易に第一部材３１と第二部材３２とを締結することができる。

（態様６）
態様５において、締結部が、位置決めの主基準であり、突き当て突起３２ｄなどの突き当て部が位置決めの従基準である。
これによれば、突き当て部による位置決めは位置決め後に前後方向などの直交する方向に第二部材３２が第一部材３１に対して相対的に動くおそれがある。しかし、締結部において、ネジ１４０などの締結部がネジ貫通孔３２ｂなどの第二部材３２の被締結部を貫通してネジ止めボス部３１ｃなどの第一部材３１の被締結部に締結されるため、位置決め後に直交する方向に第二部材３２が第一部材３１に対して相対的に動くおそれがない。従って、締結部を位置決めの主基準とすることで、第一部材３１と第二部材３２とを直交する方向に制度よく位置決めすることができる。

（態様７）
態様４乃至６いずれかにおいて、位置決め部により、第二部材３２と第一部材３１とが位置決めされたとき、係合突起３１ａと、第一連結部１３２ａとは、非接触である。
これによれば、製造誤差などにより、位置決め部により第一部材３１と第二部材３２とが前後方向などの直交する方向に位置決めされる前に係合突起３１ａが第一連結部１３２ａに当接して、第二部材３２の第一部材３１に対する相対移動が規制され、位置決めされないような事態が生じるのを抑制することができる。

（態様８）
態様１乃至７いずれかにおいて、対向部１３２ｂを係合突起３１ａに対向させるために第二部材３２を、第一部材３１に対して、前後方向などの直交する方向に相対的に移動させるときに、第二部材３２をガイドするガイド部を有する。
これによれば、実施形態で説明したように、第一部材３１の第二部材３２への組み付けを容易に行うことができる。

（態様９）
態様８において、ガイド部は、第二部材３２および第一部材３１のいずれか一方の部材（本実施形態では第二部材３２）に設けられたガイド穴またはガイド溝と、他方の部材（本実施形態では、第一部材３１）に設けられた傾斜面３１ｅなどの直交する方向に直交する面から突出し、ガイド穴またはガイド溝に案内されるガイド突起３１ｄとで構成される。
これによれば、実施形態で説明したように、対向部１３２ｂを係合突起３１ａに対向させるために第二部材３２を、第一部材３１に対して、前後方向などの直交する方向に相対的に移動させると、ガイド突起３１ｄが、ガイド穴またはガイド溝に挿入され、ガイド突起３１ｄがガイド穴またはガイド溝にガイドされながら、ガイド穴またはガイド溝内を相対的に移動する。これにより、第二部材３２がガイドされながら、第一部材３１に対して、前後方向などの直交する方向に相対的に移動させることができる。

（態様１０）
態様１乃至９いずれかにおいて、係合部３２ａの先端側である第一部材側端部への引っ掛けを阻止する引っ掛け阻止リブ３１ｂなど引っ掛け阻止部を設けた。
これによれば、実施形態で説明したように、引っ掛け阻止リブ３１ｂなどの引っ掛け阻止部により、第一部材３１の上面３１ｆなどの係合突起３１ａが設けられた面から第一部材配置側に突出している係合部３２ａの部分に、作業者が指を引っ掛けるのを阻止することができる。これにより、第一部材配置側に突出している係合部３２ａの部分に、作業者が指を引っ掛けて持ち上げるような事態が生じるのを防止でき、第一連結部１３２ａおよび第二連結部１３２ｃの根元に応力が集中して、係合部３２ａが破損してしまうのを防止できる。

（態様１１）
態様１０において、引っ掛け阻止リブ３１ｂなどの引っ掛け阻止部の第二連結部１３２ｃと対向する箇所の高さが、引っ掛け阻止部の第一連結部１３２ａと対向する箇所の高さよりも高い。
これによれば、実施形態で説明したように、第二連結部１３２ｃの第一部材側は、第一連結部１３２ａよりも高い位置にあり、逃げ部１３２ｅを構成している。従って、引っ掛け阻止リブ３１ｂなどの引っ掛け阻止部の第二連結部１３２ｃと対向する箇所の高さが、引っ掛け阻止部の第一連結部１３２ａと対向する箇所の高さよりも高くすることで、作業者が、第二連結部１３２ｃの第一部材３１の上面３１ｆなどの係合突起３１ａが設けられた面から第一部材配置側に突出している部分を指で引っ掛けるのを阻止することができる。

（態様１２）
シート搬送路へ空気を送風するための上送風ダクト１１５などのダクトを備えた搬送冷却ユニット１１０などの冷却装置において、ダクトとして、態様１乃至１１のいずれかの部品を用いた。
これによれば、上送風ダクト１１５などのダクトを組み立てる際に、破損が生じるのを抑制することができる。

（態様１３）
用紙などのシートに画像を記録する画像形成部２などの画像記録手段と、これによって記録された画像をシートに定着せしめる定着装置１０６などの定着手段と、定着手段から送り出されたシートを冷却する搬送冷却ユニット１１０などの冷却手段とを備える画像形成装置において、冷却手段として、態様１乃至１３いずれかの冷却装置を用いた。
これによれば、定着手段から送り出されたシートと、定着手段から送り出されたシートを搬送する搬送ローラとを冷却することができる。

２ ：画像形成部
２１ ：上搬送路吹き出し口
２２ ：ローラ吹き出し口
３１ ：第一部材
３１ａ ：係合突起
３１ｂ ：引っ掛け阻止リブ
３１ｃ ：ネジ止めボス部
３１ｄ ：ガイド突起
３１ｅ ：傾斜面
３１ｆ ：第一部材の上面
３２ ：第二部材
３２ａ ：係合部
３２ｂ ：ネジ貫通孔
３２ｃ ：ガイド穴
３２ｄ ：突き当て突起
３２ｆ ：第二部材の上面
４１ ：下搬送路吹き出し口
１００ ：用紙搬送部
１０６ ：定着装置
１１０ ：搬送冷却ユニット
１１１ ：駆動ローラ
１１２ ：従動ローラ
１１３ ：上側ニップガイド部材
１１５ ：上送風ダクト
１１５ａ ：支持部
１１５ｂ ：上用紙ガイド面部
１１５ｄ ：上空気送風路
１１５ｅ ：上受け入れ口
１１５ｆ ：下流側側壁部
１１６ ：下送風ダクト
１２３ ：連通管
１２３ａ ：受入部
１２３ｂ ：第一連通部
１２３ｃ ：第二連通部
１３２ａ ：第一連結部
１３２ｂ ：対向部
１３２ｃ ：第二連結部
１３２ｄ ：開口部
１３２ｅ ：逃げ部
１４０ ：ネジ
Ｐ ：用紙
α ：第一連結部と係合突起との隙間
β１ ：係合突起の高さ
β２ ：逃げ部の高さ
β３ ：対向部の高さ

特許第４４１８９５３号公報

Claims (13)

1. 第一部材と、
   第二部材とを備え、
   前記第二部材は、前記第一部材の係合突起に係合し、前記第一部材の前記第二部材に対する所定の方向の分離を規制する係合部を有する部品において、
   前記係合部は、
   前記第二部材の本体よりも前記第一部材の前記第二部材に対する分離方向下流側に位置し、前記分離方向下流側から前記係合突起に対向し、前記分離方向に対して直交する方向に延びる対向部と、
   前記対向部の前記直交する方向の一端に接続され、前記第二部材の本体と前記対向部とを連結する第一連結部と、
   前記対向部の前記直交する方向の他端に接続され、前記本体と前記対向部とを連結する第二連結部とを有し、
   前記第二連結部は、前記第一部材の前記係合突起が設けられた面からの高さが、前記係合突起の高さよりも高く、前記直交する方向に前記係合突起が移動可能な前記対向部に対して段差状の逃げ部を有することを特徴とする部品。
2. 請求項１に記載の部品において、
   前記逃げ部の前記分離方向下流側は、開かれていることを特徴とする部品。
3. 請求項１または２に記載の部品において、
   前記係合部は、前記第一連結部と前記第二連結部との間に開口部を有することを特徴とする部品。
4. 請求項１乃至３いずれか一項に記載の部品において、
   前記直交する方向の一端側と他端側とにそれぞれ、前記第二部材と前記第一部材とを前記直交する方向に位置決めする位置決め部を設け、一端側の位置決め部と、他端側の位置決め部との間に、前記係合部とが配置されていることを特徴とする部品。
5. 請求項４に記載の部品において、
   前記一端側の位置決め部が、前記第一部材と前記第二部材とを締結する締結部であり、
   前記他端側の位置決め部が、前記第一部材および前記第二部材のいずれか一方の部材に設けられ、他方の部材の前記直交する方向に対して直交する面に突き当たる突き当て部であることを特徴とする部品。
6. 請求項５に記載の部品において、
   前記締結部が、位置決めの主基準であり、前記突き当て部が位置決めの従基準であることを特徴とする部品。
7. 請求項４乃至６いずれか一項に記載の部品において、
   前記位置決め部により、前記第二部材と前記第一部材とが位置決めされたとき、
   前記係合突起と、前記第一連結部とは、非接触であることを特徴とする部品。
8. 請求項１乃至７いずれか一項に記載の部品において、
   前記対向部を前記係合突起に対向させるために前記第二部材を、前記第一部材に対して、前記直交する方向に相対的に移動させるときに、前記第二部材をガイドするガイド部を有することを特徴とする部品。
9. 請求項８に記載の部品において、
   前記ガイド部は、前記第二部材および第一部材のいずれか一方の部材に設けられたガイド穴またはガイド溝と、他方の部材に設けられた前記直交する方向に直交する面から突出し、前記ガイド穴または前記ガイド溝に案内されるガイド突起とで構成されることを特徴とする部品。
10. 請求項１乃至９いずれか一項に記載の部品において、
    前記係合部の第一部材側端部への引っ掛けを阻止する引っ掛け阻止部を設けたことを特徴する部品。
11. 請求項１０に記載の部品において、
    前記引っ掛け阻止部の前記第二連結部と対向する箇所の高さが、前記引っ掛け阻止部の前記第一連結部と対向する箇所の高さよりも高いことを特徴とする部品。
12. シート搬送路へ空気を送風するためのダクトを備えた冷却装置において、
    前記ダクトとして、請求項１乃至１１いずれか一項に記載の部品を用いたことを特徴とする冷却装置。
13. シートに画像を記録する画像記録手段と、これによって記録された画像をシートに定着せしめる定着手段と、前記定着手段から送り出されたシートを冷却する冷却手段とを備える画像形成装置において、
    前記冷却手段として、請求項１２に記載の冷却装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。

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