JP2021128891A - 配線保持具及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コネクタが接続された電気部品が静電破壊を起こすのを抑制することができる配線保持具を提供する。【解決手段】配線保持具は、第一部材たるセンサホルダ４０１と、センサホルダ４０１に取り付けられる第二部材たるハーネス保持部材４６とを有し、センサホルダ４０１とハーネス保持部材４６とで電線５０４を保持している。センサホルダ４０１とハーネス保持部材４６の少なくとも一方に、電線５０４の一端に設けられたコネクタ５０５を覆うコネクタカバー部を設けている。【選択図】図２２

Description

本発明は、配線保持具及び画像形成装置に関するものである。

従来、第一部材と、第一部材に取り付けられる第二部材とを有し、第一部材と第二部材とで電線を保持する配線保持具が知られている。

特許文献１には、上記配線保持具として、部材に固定される第一部材たる固定部材と、固定部材に対して着脱自在に装着される第二部材たる保持部材とを備え、内部に電線等が挿通されているチューブを固定部材と保持部材とで保持するものが記載されている。

電線の一端に設けられたコネクタにユーザーの指などが接近するような装置においては、指などが電線に引っ掛かってしまうおそれがある。そのため、コネクタの近傍に上記配線保持具を設け、コネクタ近傍の電線を保持し、コネクタ近傍の電線に指などが引っ掛からないように配線する場合がある。

しかしながら、コネクタに指などが近づいたときに、指などからコネクタに向けて静電気が放電し、コネクタが接続された電気部品が静電破壊を起こすおそれがあった。

上述した課題を解決するために、本発明は、第一部材と、前記第一部材に取り付けられる第二部材とを有し、前記第一部材と前記第二部材とで電線を保持する配線保持具であって、前記第一部材および前記第二部材の少なくとも一方に、前記電線の一端に設けられたコネクタを覆うコネクタカバー部を設けたことを特徴とするものである。

本発明によれば、コネクタが接続された電気部品が静電破壊を起こすのを抑制することができる。

実施形態に係る複写機を示す外観斜視図。 この複写機のプリンター及び給排紙装置の内部構成の概略を、複写機の前側から示す構成図。 定着装置と、搬送冷却ユニットとを示す斜視図。 搬送冷却ユニットを搬送中の用紙とともに示す横断面図。 用紙搬送部の搬送冷却ユニット付近を示す部分斜視図。 吸気ダクトを取り外した用紙搬送部の搬送冷却ユニット付近の正面図。 用紙搬送部が装置本体であるプリンターの内部の収納位置に位置している状態を示す斜視図。 用紙搬送部が引き出し位置まで引き出された状態を示す斜視図。 用紙搬送部が引き出し位置に位置した状態で、定着上カバーを開いた様子を示す図。 （ａ）は、定着上カバーを閉じた状態を示す用紙搬送部の要部拡大斜視図であり、（ｂ）は、定着上カバーを開いた状態を示す用紙搬送部の要部拡大斜視図。 従来の開閉センサ付近を示す斜視図。 本実施形態のハーネス保持部材の正面図。 同ハーネス保持部材を下方から見た斜視図。 同ハーネス保持部材の取り付け部の断面を示す断面斜視図。 センサホルダの取り付け溝を示す図。 ハーネス保持部材を取り外した状態のセンサホルダ付近を示す斜視図。 ハーネス保持部材を取り付け溝に取り付ける様子を後側から見た斜視図。 ハーネス保持部材を取り付け溝に取り付ける様子を前側から見た斜視図。 ハーネス保持部材を下方へ押し込んで取り付け溝に取り付ける様子を示す図。 ハーネス保持部材を取り付けたセンサホルダを前側から見た要部拡大図。 ハーネス保持部材を取り付けたセンサホルダ付近の斜視図。 ハーネス保持部材を取り付けたセンサホルダを後側から見た正面図。 図２２のＧ−Ｇ断面図。 ハーネス保持部材と外装カバー部の外縁部との隙間をほとんどない構成とした例を示す図。 （ａ）は、アース板と、センサホルダとを示す斜視図であり、（ｂ）は、アース板と、センサホルダと、開閉センサとハーネス保持部材とを示す斜視図。

以下、本発明を画像形成装置としての複写機に適用した一実施形態について説明する。
まず、実施形態に係る複写機の基本的な構成について説明する。図１は、実施形態に係る複写機を示す外観斜視図である。この複写機は、電子写真方式によって画像を形成するプリンター１と、給排紙装置２００と、自動原稿搬送装置を搭載したスキャナー３００と、操作表示部４００とを備えている。

シートとしての用紙に画像を形成するプリンター１は、画像形成部２と、用紙搬送部１００とを有している。用紙搬送部１００は、図１に示すようにプリンター１の画像形成部２を含む本体に対してスライド移動して本体から引き出されるようになっている。

同図においては、複写機を左斜め前側から示している。同図における矢印Ｆ方向は、複写機内部において複写機の前側に向かう方向を示している。また、矢印Ｒｅ方向は、複写機内部において複写機の後側に向かう方向を示している。また、矢印Ｒｉ方向は、複写機内部において複写機の右側に向かう方向を示している。また、矢印Ｌ方向は、複写機内部において複写機の左側に向かう方向を示している。

図２は、この複写機のプリンター１及び給排紙装置２００の内部構成の概略を、複写機の前側から示す構成図である。プリンター１の画像形成部２は、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（ブラック）のトナー像を作像するための作像ユニット３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋを有しており、これらは複写機の左右方向に所定のピッチで並んでいる。なお、数字の符号の後に付されているＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋという添字は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用の部材や装置であることを示すものである。

画像形成部２は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用の作像ユニット３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋの他に、これらの下方に配設された転写ユニット１５を有している。

Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用の作像ユニット３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋは、互いに使用するトナーの色が異なっている点の他が、ほぼ同様の構成になっている。以下、Ｙトナー像を作像するための作像ユニット３Ｙを例にして、作像ユニットの構成について説明する。

Ｙ用の作像ユニット３Ｙは、ドラム状の感光体４Ｙを有している。また、感光体４Ｙの周囲に配設された、帯電器５Ｙ、露光装置６Ｙ、現像装置７Ｙ、ドラムクリーニング装置８Ｙなども有している。

作像ユニット３Ｙにおいては、感光体４Ｙが図中反時計回り方向に回転駆動され、帯電器５Ｙとの対向位置で帯電器５Ｙによって周面がトナーの帯電極性と同じ極性に一様に高圧帯電せしめられる。一様帯電後の感光体４Ｙ表面は、画像情報に基づいて変調されるレーザー光を出射する露光装置６Ｙによって光走査される。この光走査によって露光された感光体４Ｙの表面箇所は、電位を減衰させて静電潜像を担持する。

この静電潜像は、現像装置７ＹによってＹトナーが選択的に付着せしめられることで、現像されてＹトナー像となる。このＹトナー像は、感光体４Ｙの回転に伴って、感光体４Ｙと、後述する中間転写ベルト１６との当接によるＹ用の一次転写ニップに進入する。

転写ユニット１５は、無端状の中間転写ベルト１６を、これのループ内側に配設された複数のローラに掛け回して張架しながら、何れか一つのローラの回転駆動によって図中矢印Ａ方向に無端移動せしめる。

中間転写ベルト１６のループ内側に配設された複数のローラのうち、Ｙ用の一次転写ローラ１７Ｙは、Ｙ用の感光体４Ｙとの間に中間転写ベルト１６を挟み込んでいる。これにより、Ｙ用の感光体４Ｙと中間転写ベルト１６の外周面との当接によるＹ用の一次転写ニップが形成されている。

Ｙ用の一次転写ローラ１７Ｙには、トナーの帯電極性とは逆極性の一次転写バイアスが印加される。これにより、Ｙ用の一次転写ニップには、Ｙ用の感光体４Ｙ上のＹトナー像を感光体側からベルト表面側に向けて静電移動させる一次転写電界が形成される。Ｙ用の感光体４Ｙ上のＹトナー像は、Ｙ用の一次転写ニップにおいて、一次転写電界やニップ圧の作用によって中間転写ベルト１６の外周面に一次転写される。

Ｙ用の一次転写ニップを通過した後の感光体４Ｙの表面には、中間転写ベルト１６に一次転写されなかった転写残トナーが付着している。この転写残トナーは、ドラムクリーニング装置８Ｙによって感光体４Ｙの表面から除去される。

Ｍ，Ｃ，Ｋ用の作像ユニット３Ｍ，３Ｃ，３Ｋにおいても、Ｙ用の作像ユニット３Ｙと同様の電子写真プロセスにより、感光体４Ｍ，４Ｃ，４Ｋの表面にＭトナー像，Ｃトナー像，Ｋトナー像を作像する。

中間転写ベルト１６のループ内には、Ｙ用の一次転写ローラ１７Ｙの他に、Ｍ，Ｃ，Ｋ用の一次転写ローラ１７Ｍ，１７Ｃ，１７Ｋが配設されており、Ｍ，Ｃ，Ｋ用の感光体４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋとの間に中間転写ベルト１６を挟み込んでいる。これにより、中間転写ベルト１６の外周面と、Ｍ，Ｃ，Ｋ用の感光体４Ｍ，４Ｃ，４Ｋとの当接によるＭ，Ｃ，Ｋ用の一次転写ニップが形成されている。

中間転写ベルト１６の外周面に一次転写されたＹトナー像には、Ｍ，Ｃ，Ｋ用の一次転写ニップにおいてＭトナー像，Ｃトナー像，Ｋトナー像が順次重ね合わせて一次転写される。これにより、中間転写ベルト１６の外周面には四色重ね合わせトナー像が形成される。

中間転写ベルト１６の下方には、二次転写ローラ１０３が配設されており、中間転写ベルト１６のループ内に配設された二次転写対向ローラ１８との間に中間転写ベルト１６を挟み込んでいる。これにより、中間転写ベルト１６の外周面と二次転写ローラ１０３との当接による二次転写ニップが形成されている。この二次転写ニップには、トナーの帯電極性と同極性の二次転写バイアスが印加される二次転写対向ローラ１８と、電気的に接地された二次転写ローラ１０３との間に二次転写電界が形成されている。

中間転写ベルト１６の外周面に形成された四色重ね合わせトナー像は、中間転写ベルト１６の無端移動に伴って、二次転写ニップに進入する。

複写機の給排紙装置２００は、プリンター１の用紙搬送部１００の下方に、給紙バンク２０１や給紙カセット２０２を有している。そして、給紙バンク２０１や給紙カセット２０２から供給搬送路２０３内に送り出した用紙Ｐを、供給搬送路２０３に沿って配設された複数の搬送ローラ対によって上方に向けて搬送する。そして、供給搬送路２０３の末端付近に設けられた受け渡しローラ対２０４により、プリンター１の用紙搬送部１００の給紙路１０１内に受け渡す。

供給搬送路２０３から給紙路１０１に受け渡された用紙Ｐは、給紙路１０１に沿って配設された複数の搬送ローラ対によって搬送され、給紙路１０１の末端付近に配設されたレジストローラ対１０２のレジストニップに突き当たってスキューが補正される。その後、レジストローラ対１０２の回転駆動により、中間転写ベルト１６上の四色重ね合わせトナー像に同期するタイミングで、二次転写ニップに向けて送り出される。

二次転写ニップで中間転写ベルト１６上の四色重ね合わせトナー像に密着された用紙Ｐには、二次転写電界やニップ圧の作用によって四色重ね合わせトナー像が二次転写される。これにより、白色の用紙Ｐ上にフルカラー画像が形成される。

二次転写ニップを通過した中間転写ベルト１６の外周面には、用紙Ｐに二次転写されなかった転写残トナーが付着している。この転写残トナーは、ベルトクリーニング装置１９によって中間転写ベルト１６から除去される。

プリンター１の用紙搬送部１００は、給紙路１０１、レジストローラ対１０２、二次転写ローラ１０３の他に、転写後搬送路１０４、用紙搬送ベルトユニット１０５、定着装置１０６、搬送冷却ユニット１１０などを有している。

二次転写ニップを通過した用紙Ｐは、転写後搬送路１０４に送り出される。この転写後搬送路１０４は、用紙搬送ベルトユニット１０５、定着装置１０６、及び搬送冷却ユニット１１０を経由する。

転写後搬送路１０４に送り出された用紙Ｐは、まず、用紙搬送ベルトユニット１０５によって複写機の右側から左側に向けて搬送された後、定着装置１０６内に送り込まれる。

定着装置１０６は、ハロゲンランプ等の熱源を内包する定着ローラ１０６ａと、これに向けて押圧される加圧ローラ１０６ｂとの当接による定着ニップを形成している。定着装置１０６内に送り込まれた用紙Ｐは、定着ニップに進入して加熱及び加圧される。これにより、用紙Ｐの表面にフルカラー画像が定着せしめられる。

定着装置１０６を通過した用紙Ｐは、搬送冷却ユニット１１０を経由した後、給排紙装置２００の左側端部に送り込まれる。

給排紙装置２００の左側端部には、分岐爪２０５、排紙路２０６、排紙ローラ対２０７、返送路２０９、スイッチバック路２１０などが配設されている。また、給排紙装置２００における給紙バンク２０１の上方には、再供給路２１１が配設されている。

プリンター１の用紙搬送部１００の搬送冷却ユニット１１０から給排紙装置２００の左側端部に受け渡された用紙Ｐは、切替部材である分岐爪２０５によってその後の搬送先が選択される。用紙Ｐの片面だけに画像を形成する片面モードや、用紙のＰの両面に画像を形成する両面モードにおける両面プリント終了時には、用紙Ｐの搬送先として第二分岐搬送路としての排紙路２０６が選択される。排紙路２０６に送り込まれた用紙Ｐは、排紙ローラ対２０７を経由した後、機外に排出されてスタックトレイ２０８上にスタックされる。

一方、両面モードにおける片面プリント終了時には、用紙Ｐの搬送先として第一分岐搬送路としての返送路２０９が選択される。返送路２０９に送り込まれた用紙Ｐは、スイッチバック路２１０に進入した後、スイッチバックによって上下反転せしめられて再供給路２１１に送り込まれる。そして、再供給路２１１を経由した後、給紙路１０１に再び送り込まれる。その後、二次転写ニップでもう一方の面にもフルカラー画像が二次転写された後、定着装置１０６、搬送冷却ユニット１１０、排紙路２０６、排紙ローラ対２０７を順次経由した後、機外へと排出される。

スタックトレイ２０８上に用紙をフェースダウンで排出する場合も、用紙Ｐの搬送先として返送路２０９が選択される。返送路２０９に送り込まれた用紙Ｐは、スイッチバック路２１０に進入した後、スイッチバックによって上下反転せしめられて機外へと排出される。

また、レジストローラ対１０２から抜けた用紙Ｐを検知するレジスト出口センサ１３０と、定着装置１０６を抜けた用紙Ｐを検知する定着出口センサ１３１とを備えている。

定着装置１０６を経由した用紙Ｐは、高温になっている。プリント速度の高速化が進められる近年においては、用紙Ｐが高温のままで搬送されると、用紙Ｐ上の画像表面にガイド部材負荷によるスジ、キズや、搬送によるローラ跡が付いたり、用紙Ｐ同士が張り付くブロッキング現象を引き起こしたりし易くなってきている。

搬送冷却ユニット１１０は、定着装置１０６から送り出されてくる用紙Ｐを搬送しながら冷却するものである。

図３は、定着装置１０６と、搬送冷却ユニット１１０とを示す斜視図である。同図の破線の矢印で示されるように、搬送冷却ユニット１１０は、定着装置１０６から排出された直後の用紙を搬送しながら冷却できるように、定着装置１０６に取り付けられる。また、定着装置１０６の搬送方向下流側の定着上カバー１０６ｃは、回動可能となっている。この定着上カバー１０６ｃを図中矢印Ａ方向に回動させることで、定着装置１０６の搬送方向下流側の搬送路が露出し、定着装置１０６に詰まったジャム紙を除去することができる。

図４は、搬送冷却ユニット１１０を搬送中の用紙Ｐとともに示す横断面図である。搬送冷却ユニット１１０は、回転駆動する駆動ローラ１１１と、これに押圧される従動ローラ１１２との当接によって搬送ニップを形成しており、搬送ニップに挟み込んだ用紙Ｐに対して搬送力を付与する。

また、搬送冷却ユニット１１０は、上側ニップガイド部材１１３、板金フレーム１１９に設けられた下側ニップガイド部材１１９ｄ、上送風ダクト１１５、下送風ダクト１１６なども有している。定着装置１０６から送り出された直後の用紙Ｐを、上側ニップガイド部材１１３と下側ニップガイド部材１１９ｄとの間に通して前述の搬送ニップに向けて案内する。

第一ダクトとしての上送風ダクト１１５には、用紙搬送路である排紙路２０６に向けて空気を吹き出す第一吹き出し口としての上搬送路吹き出し口２１と、搬送ローラである従動ローラ１１２に対向し、従動ローラ１１２に向けて空気を吹き出すローラ吹き出し口２２とが、用紙の幅方向（従動ローラの軸方向およびダクト長手方向とも言う）に所定の間隔を開けて複数設けられている。

また、第二ダクトたる下送風ダクト１１６には、排紙路２０６に向けて空気を吹き出す第二吹き出し口としての下搬送路吹き出し口４１が設けられている。

上送風ダクト１１５の上空気送風路１１５ｄに送られてきた冷却用の空気が、図中矢印Ｇに示すように、上搬送路吹き出し口２１から搬送ニップを通過した用紙Ｐの上面に吹き付けられる。また、下送風ダクト１１６の下空気送風路１１６ｄに送られてきた冷却用の空気が、図中矢印Ｈに示すように、下搬送路吹き出し口４１から搬送ニップを通過した用紙Ｐの上面に吹き付けられる。これにより、定着装置１０６で加熱された用紙Ｐが両面側から冷却される。

定着装置１０６によって画像が定着された用紙Ｐは、温度が高い状態で従動ローラ１１２と駆動ローラ１１１の搬送ニップへ搬送される。この搬送ニップで、用紙Ｐの熱が、従動ローラ１１２や駆動ローラ１１１に受け渡され、従動ローラ１１２や駆動ローラ１１１の温度が上昇する。連続で通紙される場合、初期段階では用紙温度に対してローラ温度が低いため、用紙からローラ対へ熱交換が行われるが、次第に温度が高くなったローラ対にニップされる用紙Ｐは熱交換が行われず、用紙温度が高いまま下流へ搬送される。その結果、上送風ダクト１１５および下送風ダクト１１６からの空気の吹き付けによる冷却で狙いの温度まで用紙温度が低下しないおそれがあり、用紙Ｐ同士が張り付くブロッキング現象を引き起こすおそれがある。

また、連続で通紙される場合、従動ローラ１１２や駆動ローラ１１１の表面温度がトナー融点に近い温度にまで上昇するおそれがあり、ローラの表面温度がトナー融点に近い温度にまで上昇すると、用紙上のトナーが、ローラ表面に固着するおそれがある。このように、ローラの表面にトナーが固着すると、搬送された用紙が、ローラに張り付きやすくなり、ローラの外径に沿って用紙がローラに巻き付いて搬送不良となり装置内で用紙が紙詰まりを起こすおそれがある。特に、従動ローラ１１２は、用紙を加熱する定着ローラ１０６ａが当接する側の表面に当接するため、駆動ローラ１１１よりも温度が上昇しやすい。さらに、従動ローラ１１２には、定着直後のトナー像が接触するため、トナー固着も起こりやすい。

しかし、本実施形態では、図中矢印Ｆに示すように、上送風ダクト１１５に設けた従動ローラ１１２と対向するローラ吹き出し口２２から直接近距離で従動ローラ１１２に向けて冷却空気を送風することで、ローラを常に冷却させる効果が得られる。それにより通紙によって従動ローラ１１２の温度の上昇が発生すると同時に冷却が行なわれ、従動ローラ１１２の温度上昇が抑えられる。これにより、従動ローラ１１２にトナーが固着するのを抑制することができ、搬送された用紙が従動ローラ１１２に巻き付くのを抑制することができる。

また、非通紙時は、駆動ローラ１１１の熱が従動ローラ１１２に移動して駆動ローラ１１１の温度上昇が抑えられる。また、駆動ローラ１１１の熱が従動ローラ１１２に移動して従動ローラ１１２の温度の上昇が発生すると同時に冷却が行なわれる。これにより、駆動ローラ１１１の温度上昇も抑制され、駆動ローラ１１１表面のトナー固着も抑制することができ、搬送された用紙が従動ローラ１１２に巻き付くのを抑制することができる。

さらには、従動ローラ１１２や駆動ローラ１１１の温度上昇を抑制することができるので、搬送ニップで良好に用紙Ｐとの間で熱交換が行われ、用紙Ｐの温度を下げることができる。これにより、上送風ダクト１１５および下送風ダクト１１６からの空気の吹き付けによる冷却で、良好に狙いの温度まで用紙温度を低下させることができ、用紙Ｐ同士が張り付くブロッキング現象の発生を抑制することができる。

従動ローラ１１２としては、金属ローラを用いることができる。従動ローラ１１２の材質を金属とした場合、ゴム部材に比べ熱伝導率が高いため、ローラ温度は高くなる傾向にある。従って、本実施形態のように、従動ローラ１１２を直接空冷する構成とすることで、効果的に従動ローラ１１２の温度上昇を抑制できるとともに、用紙Ｐとの熱交換性を高めることができ、搬送ニップで用紙Ｐを良好に冷却することもできる。

また、従動ローラ１１２としては、表面にトナーが固着しにくい材質の中空形状のフィルム材等をチュービングしたものでもよい。さらには、従動ローラ１１２の表面を導電性とするのが好ましい。従動ローラ１１２の表面を導電性とすることで、ローラの帯電を抑える効果が得られる。

さらに、従動ローラ１１２としては、例えば芯金の外形をシリコンのようなゴム部材等によって覆い、さらにＰＦＡといったトナーが固着しにくい素材によってチュービングされた構成でもよい。この際、ゴム部材は導電性とすることで通紙時に発生する静電気をアースに落とすといった手法を取ることが好ましい。これにより、ローラの帯電を防止することができる。また、ゴム部材にＰＴＦＥといったトナーが固着しにくくなるような材料を含有、もしくは表面にコーティングをすることにより、ＰＦＡ等のチュービングを省略する構成をとることができる。

また、本実施形態では、用紙Ｐが搬送冷却ユニット１１０にないときでも、上搬送路吹き出し口２１、ローラ吹き出し口２２、および下搬送路吹き出し口４１から冷却空気を吹き出し続ける。これにより、従動ローラ１１２の温度上昇を良好に抑制することができる。また、用紙Ｐが搬送冷却ユニット１１０にないときでも、上搬送路吹き出し口２１や下搬送路吹き出し口４１から冷却空気を吹き出し続けることで、上搬送路吹き出し口２１から吹き出した空気が、図中破線よりも左側の排紙部２６０の排紙路２０６や返送路２０９へ流れ、排紙路２０６や返送路２０９のガイド部材や搬送ローラ対を冷却することができる。

上搬送路吹き出し口２１は、排紙路２０６へ搬送される用紙Ｐの上面と対向する上送風ダクト１１５の上用紙ガイド面部１１５ｂの用紙搬送方向（以下、単に搬送方向ともいう）の下流側に設けられ、下流端部まで延び、さらに、上送風ダクト１１５の搬送方向下流側の下流側側壁部１１５ｆの下側にまで延設されている。これにより、上搬送路吹き出し口２１の搬送方向下流端が、上用紙ガイド面部１１５ｂよりも排紙路２０６から退避した位置となる。その結果、搬送用紙の先端が、上搬送路吹き出し口２１の搬送方向下流端に引っ掛るのを防止することができ、耳折れや搬送不良が発生するのを抑制することができる。

また、上搬送路吹き出し口２１を、下流側側壁部１１５ｆの下側にまで延設させることで、下送風ダクト１１６（図中矢印Ｇ２）以外に、図中破線よりも左側の排紙部２６０へ向けて（図中矢印Ｇ１）冷却空気を吹き出させることができる。これにより、広範囲で用紙の上面に冷却空気を吹き付けることができ、良好に、用紙Ｐの温度を低下させることができる。

また、排紙部２６０の排紙路２０６や返送路２０９へ向けて（図中矢印Ｇ１）冷却空気を吹き出させることができるので、良好に排紙路２０６や返送路２０９のガイド部材や搬送ローラ対を冷却することができ、排紙部２６０の温度上昇を抑制することができる。

また、下搬送路吹き出し口４１も、上搬送路吹き出し口２１と同様、排紙路２０６を搬送される用紙Ｐの下面と対向する下送風ダクト１１６の下用紙ガイド面部１１６ａの搬送方向下流側に設けられ、搬送方向下流端部まで延び、さらに、下送風ダクト１１６の下流側側壁部１１６ｃの上側にまで延設されている。これにより、下搬送路吹き出し口４１の下流端が、下用紙ガイド面部１１６ａよりも排紙路２０６から退避した位置となる。よって、搬送用紙の先端が、下搬送路吹き出し口４１の搬送方向下流端に引っ掛るのを防止することができ、耳折れや搬送不良が発生するのを抑制することができる。

また、下搬送路吹き出し口４１を、下流側側壁部１１６ｃの上側にまで延設させることで、排紙路２０６（図中矢印Ｈ２）以外に、図中破線よりも左側の排紙部２６０の排紙路２０６や返送路２０９へ向けて（図中矢印Ｈ１）冷却空気を吹き出させることができる。これにより、下搬送路吹き出し口４１から吹き出した冷却空気の一部を、排紙路２０６や返送路２０９へ向けて流すことができ、排紙路２０６や返送路２０９のガイド部材や搬送ローラ対を良好に冷却することができる。

また、本実施形態では、図４の矢印Ｆ１に示すように、ローラ吹き出し口２２から吹き出した冷却空気のうち、従動ローラ１１２の表面に沿って流れて、搬送方向上流側へ向かう冷却空気を、上側ニップガイド部材１１３で堰き止めることができる。これにより、ローラ吹き出し口２２から吹き出した冷却空気が、定着装置１０６に流れるのを抑制することができ、定着装置１０６（定着ローラ１０６ａ）の温度低下を抑制することができ、定着不良の発生を抑制することができる。

図５は、プリンター１から引き出し可能な用紙搬送部１００の搬送冷却ユニット１１０付近を示す部分斜視図である。用紙搬送部１００のフレーム１０７ｃには、外気を取り入れるための吸気口１０７ｂが設けられている。また、フレーム１０７ｃには、前側板１０７ａが取り付けられている。この前側板１０７ａには、保持部材１０８を介して、搬送冷却ユニット１１０の吸気ダクト１２８が固定されている。

吸気ダクト１２８の一端は、送気ファン１２４の吸気部に連結されている。また、吸気ダクト１２８の他端は、開口をフレーム１０７ｃの吸気口１０７ｂに対向させている。

吸気ダクト１２８は、保持部材１０８を介してプリンター１から引き出し可能な用紙搬送部１００の前側板１０７ａに取り付けられるため、用紙搬送部１００の引き出し動作や押し込み動作に追従して複写機の前後方向に動く。

プリンター１のプリントジョブ中には、用紙搬送部１００がプリンター１の内部に押し込まれている。この状態で送気ファン１２４が回転すると、送気ファン１２４の吸気部に吸引力が発生する。この吸引力により、外気が図中点線で示されるようにフレーム１０７ｃの吸気口１０７ｂ内に吸引され、吸気ダクト１２８を経由して送気ファン１２４内に取り込まれる。その後、送気ファン１２４の排気部から排気されてから、連通管１２３を経由して上送風ダクト１１５内や下送風ダクト１１６内に送り込まれる。

図６は、吸気ダクト１２８を取り外した用紙搬送部１００の搬送冷却ユニット１１０付近の正面図である。
送気ファン１２４は、ファンホルダ４０８に固定されている。ファンホルダ４０８は、第一部材であるセンサホルダ４０１に固定されており、センサホルダ４０１は、前側板１０７ａに固定されている。図６に示す符号４０７は、金属からなるアース部材たるアース板であって、その一端部４０７ａが、金属からなり電気的に接地された前側板１０７ａに弾性的に当接している。これにより、アース板４０７は、前側板１０７ａを介して電気的に接地される。なお、アース板４０７の詳細については、後述する。

図７は、用紙搬送部１００が装置本体であるプリンター１の内部の収納位置に位置している状態を示す斜視図である。図８は、用紙搬送部１００がプリンター１の外部の非収納位置である引き出し位置まで引き出された状態を示す斜視図である。

本実施形態において、用紙搬送部１００は、プリンター１に対し、保持手段であるスライドレール６によって、装置前後方向に沿ってスライド移動可能に設けられている。定着装置１０６で用紙のジャムが発生した場合、ユーザは、用紙搬送部１００の前カバー１００ａに設けられた取っ手部１００ｂを把持して定着装置１０６を有する用紙搬送部１００を、図７に示すプリンター１内の収納位置から装置前面側へ引き出す。そして、図８に示す引き出し位置（最大引き出し位置）まで引き出し、紙ジャム処理を実施する。引き出し位置において、ユーザは、図９に示すように、定着装置１０６の定着上カバー１０６ｃを開く。定着上カバー１０６ｃを開くと、定着上カバー１０６ｃに取り付けられている定着ニップを抜けた用紙をガイドする定着上搬送ガイドが、定着上カバー１０６ｃとともに回動して、定着ニップ下流側の用紙搬送経路が露出する。これにより、定着装置１０６内の用紙に対する紙ジャム処理を実施することができる。紙ジャム処理の終了後、ユーザは、定着上カバー１０６ｃを閉じた後、用紙搬送部１００を図７に示す収納位置まで押し込む。

図１０（ａ）は、定着上カバー１０６ｃを閉じた状態を示す用紙搬送部１００の要部拡大斜視図であり、図１０（ｂ）は、定着上カバー１０６ｃを開いた状態を示す用紙搬送部１００の要部拡大斜視図である。
定着上カバー１０６ｃの手前側端部には、ユーザーが把持して定着上カバー１０６ｃの開閉を操作するためのカバー取っ手部１０６ｄを有している。また、定着上カバー１０６ｃの開閉を検知するための反射型光学センサからなる開閉センサ４０３が、センサホルダ４０１に取り付けられている。

図１０（ａ）に示すように、定着上カバー１０６ｃが閉じられているときは、カバー取っ手部１０６ｄが、開閉センサ４０３に近接対向している。そのため、開閉センサ４０３の発光部からの光（例えば、赤外光）が、カバー取っ手部１０６ｄに反射し、この反射した光が、開閉センサ４０３の受光部に受光される。これにより、定着上カバー１０６ｃが閉じ位置にあることが検知される。

図１０（ｂ）に示すように、ユーザーがカバー取っ手部１０６ｄを把持して定着上カバー１０６ｃが開かれると、カバー取っ手部１０６ｄは、開閉センサ４０３と対向しない。その結果、開閉センサ４０３の発光部からの光は、受光部に受光されない。これにより、定着上カバー１０６ｃが開かれている（閉じられていない）ことが検知される。

定着上カバー１０６ｃが開かれた状態で用紙搬送部１００をプリンター１の内部の収納位置へ押し入れると、図９に示すプリンター１の外装カバー１ａに定着上カバー１０６ｃが突き当たるおそれがある。定着上カバー１０６ｃが突き当たることで、定着上カバー１０６ｃにせん断力が加わり、定着上カバー１０６ｃが塑性変形するおそれがある。本実施形態では、用紙搬送部１００は、定着上カバー１０６ｃが完全に閉じられていない（半開き）状態でも、収納位置に収納することができる。このように、定着上カバー１０６ｃが完全に閉じられていない（半開き）状態のときは、定着上カバー１０６ｃに取り付けられている定着上搬送ガイドが用紙ガイド位置に位置していない。そのため、定着上カバー１０６ｃが完全に閉じられていない（半開き）状態で、画像形成を行うと、定着ニップを抜けた用紙を良好にガイドできず、用紙のジャムが発生するおそれがある。

そのため、本実施形態では、定着上カバー１０６ｃが閉じられていないことを開閉センサ４０３が検知しているときは、操作表示部４００に定着上カバー１０６ｃが開かれている旨を表示し、ユーザーが定着上カバー１０６ｃが閉じられていない状態で、用紙搬送部１００がプリンター１の内部の収納位置へ押し入れられてしまうのを抑制している。さらに、定着上カバー１０６ｃが閉じられていないことを開閉センサ４０３が検知しているときは、画像形成動作を行えないようにして、定着ニップを抜けた用紙がガイドされずに用紙のジャムが発生するのを防止している。

また、例えば、定着上カバー１０６ｃが閉じられていないことを開閉センサ４０３が検知しているときは、用紙搬送部１００をプリンター１の内部の収納位置へ押し入れられないようにしてもよい。これにより、ユーザーが定着上カバー１０６ｃが閉じられていない状態で、用紙搬送部１００がプリンター１の内部の収納位置へ押し入れられてしまうのを防止できる。

図１１は、従来のハーネス保持部材５０２が取り付けられた開閉センサ４０３付近を示す斜視図である。
開閉センサ４０３は、発光部と受光部とを備えたセンサ部４０３ａと、センサ部４０３ａが実装された基板４０３ｂとを備えている。基板４０３ｂの一端に設けられた接続端子４０３ｃにハーネス５００のコネクタ５０５が接続されている。

また、センサホルダ４０１には、ハーネス５００の複数の電線５０４を保持するハーネス保持部材５０２が取り付けられている。複数の電線５０４は、ハーネス保持部材５０２の保持孔に挿通されて保持され、センサホルダ４０１の定着装置１０６との対向側から反対側へ配線される。

図１１においては、ハーネス５００の電線５０４およびコネクタ５０５が、露出している。開閉センサ４０３は、ユーザーが操作するカバー取っ手部１０６ｄを検知する構成上、カバー取っ手部１０６ｄの近傍に配置される。その結果、開閉センサ４０３の接続端子４０３ｃに接続されるコネクタ５０５もカバー取っ手部１０６ｄの近傍に配置されることになる。カバー取っ手部１０６ｄは、ユーザーが定着上カバー１０６ｃを開閉する際に掴むものである。そのため、ユーザーがカバー取っ手部１０６ｄを持って定着上カバー１０６ｃを開閉する際にユーザーの指がハーネス５００の電線５０４に引っ掛かるおそれがある。この引っ掛かった電線５０４を指から取り外す際に、電線５０４が引っ張られてしまい、コネクタ５０５から電線５０４が外れてしまい、ハーネス５００が破損するおそれがあった。また、引っ掛かった電線５０４を指から取り外す際の電線５０４の引っ張りでコネクタ５０５が開閉センサ４０３の接続端子４０３ｃから外れてしまい断線したり、半接続状態となり、接続不良による開閉センサ４０３の誤検知を引き起こしたりするおそれがある。

また、ユーザーが定着上カバー１０６ｃを開閉すべくカバー取っ手部１０６ｄにアクセスする際に、ユーザーの指がコネクタ５０５に接近する。そのとき、指からコネクタ５０５の電線挿入孔５０５ａに向けて静電気が放電するおそれがある。電線挿入孔５０５ａに向けて放電された静電気は、コネクタ５０５を介して開閉センサ４０３に通電し、開閉センサ４０３が、静電破壊するおそれがある。

コネクタ５０５への静電気の放電や、電線５０４の引っ掛かり防止するために、ハーネス５００の電線５０４やコネクタ５０５を覆うカバー部材を別に設けることも考えられる。しかし、部品点数増大による装置のコストアップや、組み立て工数の増加による製造コストアップにつながるおそれがある。
そこで、本実施形態では、ハーネス保持部材にハーネス５００のコネクタ５０５や電線５０４を覆うカバー部を設けた。以下、本実施形態の特徴点について、具体的に説明する。

図１２は、本実施形態のハーネス保持部材４６の正面図であり、図１３は、本実施形態のハーネス保持部材４６を下方から見た斜視図であり、図１４は、ハーネス保持部材４６の取り付け部４６ａの断面を示す断面斜視図である。
本実施形態の第二部材たるハーネス保持部材４６は、取り付け部４６ａとカバー部４６ｂとを有している。取り付け部４６ａは、第一部材であるセンサホルダ４０１の上部に設けられた取り付け溝４０１ｂ（図１５参照）に取り付けられ、取り付け溝４０１ｂとの間でハーネス５００の電線５０４を保持するものである。カバー部４６ｂは、ハーネス５００のセンサホルダ４０１よりも定着装置１０６側にある電線５０４およびコネクタ５０５を覆うものである。

カバー部４６ｂは、ハーネスカバー部４６ｂ１と、電線ガイド部４６ｂ２と、オーバーラップ部４６ｂ３とを備えている。ハーネスカバー部４６ｂ１は、ハーネス５００のコネクタ５０５とセンサホルダ４０１よりも定着装置１０６側に位置する電線５０４とを覆うものである。

電線ガイド部４６ｂ２は、ハーネス５００の電線５０４を覆うとともに、取り付け部４６ａの電線保持溝４６ａ１に電線５０４をガイドするものである。電線ガイド部４６ｂ２は、コネクタ５０５から離れるにつれて、取り付け部４６ａに近づくような傾斜面であって、一端がハーネスカバー部４６ｂ１に接続されており、他端が、電線保持溝４６ａ１の開閉センサ側と反対側の側壁に接続されている。

オーバーラップ部４６ｂ３は、一部がセンサホルダ４０１のセンサ上カバー部４０１ａ（図１６参照）の下方に入り込むとともに、コネクタ５０５と上方から対向して、コネクタ５０５の一部を上方から覆うものである。

取り付け部４６ａは、電線保持溝４６ａ１と、電線保持溝４６ａ１を挟んで設けられた一対の係止爪部４６ａ２と、前後方向に向かい合って設けられ、ハーネス保持部材４６を、センサホルダ４０１に対して前後方向に止める一対の止め部４６ａ３（図１３参照）とを有している。

電線保持溝４６ａ１は、前後と下方とが開口した矩形状の溝であって、ハーネス５００の電線５０４が前後方向に挿通される。電線５０４は、取り付け溝４０１ｂと電線保持溝４６ａ１とにより保持される。

一対の係止爪部４６ａ２は、図１４に示すように、それぞれ、電線保持溝４６ａ１から離間する方向に左右方向に平行に延び出した後、斜め上方に延びるような形状をしており、先端が左右方向に弾性変形可能となっている。

図１３、図１４に示すように、一対の止め部４６ａ３は、係止爪部４６ａ２を取り囲むように設けられている。取り付け部４６ａが、取り付け溝４０１ｂに取り付けられると、取り付け溝４０１ｂの縁が、向かい合う一対の止め部４６ａ３の間に入り込む。これにより、ハーネス保持部材４６は、一対の止め部４６ａ３によりセンサホルダ４０１に対して前後方向に止められる。

図１５は、センサホルダ４０１の取り付け溝４０１ｂを示す図である。
取り付け溝４０１ｂは、前後と上方が開口した矩形状の溝であって、取り付け溝４０１ｂの両側壁には、係止突起４０１ｃが設けられている。また、取り付け溝４０１ｂの上端部４０１ｆは、Ｒ形状となっている。

図１６は、ハーネス保持部材４６を取り外した状態のセンサホルダ付近を示す斜視図である。
センサホルダ４０１には、開閉センサ４０３やコネクタ５０５と上方から対向し、開閉センサ４０３およびコネクタ５０５を上方から覆うセンサ上カバー部４０１ａを有している。また、センサホルダ４０１には、開閉センサ４０３やコネクタ５０５と下方から対向し、開閉センサ４０３およびコネクタ５０５を下方から覆うセンサ下カバー部４０１ｄを有している。センサ下カバー部４０１ｄは、取り付け溝４０１ｂまで延びており、センサホルダ４０１よりも定着装置側（後側）に位置する複数の電線５０４も下方から対向している。

また、センサホルダ４０１には、複数の定着ガイドリブ４０１ｅが設けられている。この定着ガイドリブ４０１ｅの上端は、センサ下カバー部４０１ｄに接続されており、下方へ行くに従って、前側へ位置するように（センサホルダ４０１の側壁からの突出量が減少するように）傾斜している。

定着装置１０６は、用紙搬送部１００に対して着脱可能となっている。定着装置１０６の交換時は、用紙搬送部１００をプリンター１から引き出した後に、図中矢印Ｅに示すように、定着装置１０６を用紙搬送部１００から持ち上げて、用紙搬送部１００から取り外す。そして、新品の定着装置１０６を用紙搬送部１００へ降ろし入れる。

本実施形態では、定着装置１０６を用紙搬送部１００から取り出すときに定着装置１０６は、定着ガイドリブ４０１ｅにより開閉センサ４０３から離間する方向にガイドされる。これにより、定着装置１０６を用紙搬送部１００から取り出すときに定着装置１０６が、開閉センサ４０３やコネクタ５０５にぶつかるのを抑制することができ、開閉センサ４０３やコネクタ５０５に外的ダメージが加わるのを抑制することができ、開閉センサ４０３やコネクタ５０５が破損するのを抑制することができる。

また、定着装置１０６を用紙搬送部１００から取り出すときに定着ガイドリブ４０１ｅの間に定着装置１０６の部材が入り込んでいたとしても、その部材は、センサ下カバー部４０１ｄにぶつかり、開閉センサ４０３やコネクタ５０５にぶつかることがない。これにより、より一層、開閉センサ４０３やコネクタ５０５に外的ダメージが加わるのを抑制することができる。

さらに、本実施形態では、センサ下カバー部４０１ｄは、センサホルダ４０１よりも定着装置側（後側）に位置する複数の電線５０４も下方から覆っている。これにより、定着装置１０６を用紙搬送部１００から取り出すときに、定着装置１０６の部材が、ハーネス５００の定着装置側（後側）に位置する複数の電線５０４に下方から引っ掛かるのを防止できる。これにより、電線５０４への外的付加によるハーネスの破損や、コネクタ５０５の開閉センサ４０３との接続外れを抑制できる。

また、センサ上カバー部４０１ａを有しているので、定着装置１０６を用紙搬送部１００に降ろし入れることきに、上方から開閉センサ４０３やコネクタ５０５に定着装置１０６がぶつかるのを防止できる。これにより、定着装置１０６を用紙搬送部１００に降ろし入れることきに、開閉センサ４０３やコネクタ５０５に外的ダメージが加わるのを抑制することができ、開閉センサ４０３やコネクタ５０５が破損するのを抑制することができる。

また、本実施形態では、センサ下カバー部４０１ｄの上面のコネクタ５０５および開閉センサ４０３と対向する箇所に複数のリブが設けられている。これにより、センサ下カバー部４０１ｄと開閉センサ４０３との隙間や、センサ下カバー部４０１ｄとコネクタ５０５との隙間に、指などが突っ込まれることを防止できる。

次に、本実施形態のハーネス保持部材４６のセンサホルダ４０１の取り付け溝４０１ｂへの取り付けについて説明する。
図１７は、ハーネス保持部材４６を取り付け溝４０１ｂに取り付ける様子を後側（定着装置側）から見た斜視図である。また、図１８は、ハーネス保持部材４６を取り付け溝４０１ｂに取り付ける様子を前側から見た斜視図である。

本実施形態のハーネス保持部材４６は、センサ上カバー部４０１ａの下方に入り込むオーバーラップ部４６ｂ３を有している。そのため、取り付け溝４０１ｂの真上からハーネス保持部材４６を取り付け溝４０１ｂに取り付けようとしても、オーバーラップ部４６ｂ３がセンサ上カバー部４０１ａに突き当たり、ハーネス保持部材４６を取り付け溝４０１ｂに取り付けられない。

そのため、本実施形態では、図の矢印Ｂに示すように、上方が下方よりも後側に位置するように、ハーネス保持部材４６を傾斜させた状態で、後側からハーネス保持部材４６を取り付け溝４０１ｂに差し込む。具体的には、ハーネス保持部材４６を傾斜させた状態で、取り付け溝４０１ｂの縁の上端が、ハーネス保持部材４６の一対の止め部４６ａ３（図１３参照）の間に入るように、ハーネス保持部材４６を取り付け溝４０１ｂに差し込む。

取り付け溝４０１ｂの上端部４０１ｆはＲ形状となっている。そのため、ハーネス保持部材４６が取り付け溝４０１ｂに対して多少左右にずれた状態であっても、ハーネス保持部材４６が取り付け溝４０１ｂの上端部４０１ｆのＲ形状に案内されハーネス保持部材４６を取り付け溝４０１ｂに差し込むことができる。

ハーネス保持部材４６を取り付け溝４０１ｂに差し込むと、係止爪部４６ａ２の傾斜面４６ａ４（図１４参照）が、取り付け溝４０１ｂの係止突起４０１ｃの上端に当接する。このように、係止爪部４６ａ２が係止突起４０１ｃに当接したら、ハーネス保持部材４６を起立させる。

本実施形態では、図１８に示すように、オーバーラップ部４６ｂ３の上端から係止爪部４６ａ２の下端までの距離Ｌ２が、センサ上カバー部４０１ａの下端から、係止突起４０１ｃの上端までの距離Ｌ１よりも短くなっている。そのため、ハーネス保持部材４６を起立させたときに、オーバーラップ部４６ｂ３がセンサ上カバー部４０１ａの下方に入り込む。

ハーネス保持部材４６を起立させたら、ハーネス保持部材４６を下方へ押し込み、ハーネス保持部材４６を取り付け溝４０１ｂに取り付ける。

図１９は、ハーネス保持部材４６を下方へ押し込んで取り付け溝４０１ｂに取り付ける様子を示す図である。
図１９の矢印Ｆに示すように、ハーネス保持部材４６を下方へ押し込むと、一対の係止爪部４６ａ２が係止突起４０１ｃに押圧され、図中矢印Ｋ１方向に弾性変形する。また、取り付け部４６ａの開閉センサ４０３側の壁部が、係止爪部４６ａ２が係止突起４０１ｃに押圧されることで、図中矢印Ｋ２方向に弾性変形する。一方、取り付け部４６ａの開閉センサ４０３側と反対側の壁部には、電線ガイド部４６ｂ２が接続されているため、開閉センサ４０３側の壁部よりも剛性が高い。そのため、取り付け部４６ａの開閉センサ４０３側と反対側の壁部は弾性変形しない。

各係止爪部４６ａ２および取り付け部４６ａの開閉センサ４０３側の壁部が弾性変形することで、係止爪部４６ａ２が係止突起４０１ｃを乗り越え、係止爪部４６ａ２が係止突起４０１ｃよりも下方に位置する。これにより、係止爪部４６ａ２が、係止突起４０１ｃにより係止され、ハーネス保持部材４６が、取り付け溝４０１ｂに取り付けられる。

図２０は、ハーネス保持部材４６を取り付けたセンサホルダ４０１を前側から見た要部拡大図である。
ハーネス５００の電線５０４は、取り付け部４６ａと、取り付け溝４０１ｂとで囲われ凸形状の空間に挿通され、取り付け部４６ａと取り付け溝４０１ｂとにより保持される。すなわち、本実施形態では、センサホルダ４０１とハーネス保持部材４６とが、電線５０４を保持する配線保持具として機能する。

本実施形態では、取り付け溝４０１ｂの溝深さが、ハーネス保持部材４６の取り付け部４６ａの高さよりも深くなっている。そのため、図２０に示すように、取り付け溝４０１ｂの底部と取り付け部４６ａとの間には、所定の隙間Ｓが形成される。

図１６、図１７に示すように、ハーネス５００の電線５０４が取り付け溝４０１ｂを跨いだ状態で、ハーネス保持部材４６を取り付け溝４０１ｂに取り付けている。取り付け部４６ａが、取り付け溝４０１ｂの底部に接触する構成の場合、ハーネス保持部材４６を取り付け溝４０１ｂに取り付けるときに、電線５０４が、取り付け溝４０１ｂの底部と取り付け部４６ａとに挟まれてしまい、断線の不具合が発生するおそれがある。そうならないように、電線５０４が電線保持溝４６ａ１に入るように、注意しながらハーネス保持部材４６を取り付け溝４０１ｂに取り付ける必要があり、組み立て作業性が悪い。

これに対して、本実施形態では、取り付け溝４０１ｂの底部と取り付け部４６ａとの間には、所定の隙間Ｓが形成される構成であるので、電線５０４が取り付け溝４０１ｂの底部と取り付け部４６ａとに挟まれることがなく、断線が発生するのを回避できる。また、電線５０４が電線保持溝４６ａ１に入っていることを注意せずにハーネス保持部材４６を取り付け溝４０１ｂに取り付けることができ、組み立て作業性が改善される。隙間Ｓに位置する電線５０４は、ハーネス保持部材４６を取り付け溝４０１ｂに取り付けた後に、電線保持溝４６ａ１に入れればよい。

本実施形態では、コネクタ５０５から離れるにつれて、取り付け部４６ａに近づくように傾斜した電線ガイド部４６ｂ２を有している。これにより、センサホルダ４０１よりも後側の電線５０４は、この電線ガイド部４６ｂ２によりスムーズに曲げられ、緩やかな湾曲で電線５０４を電線保持溝４６ａ１へ這い回すことができる。

また、係止爪部４６ａ２は、上部が下部よりも電線保持溝４６ａ１から離れる方向に位置するような傾斜した形状となっている。そのため、ハーネス保持部材４６を、取り付け溝４０１ｂから抜き出すときは、係止突起４０１ｃからの押圧により、係止爪部４６ａ２の先端が、係止突起４０１ｃの根元側へ位置する（電線保持溝４６ａ１から離れる）ように弾性変形する。このため、ハーネス保持部材４６は、取り付け溝４０１ｂに取り付け後は容易に外れることがない。

さらに、本実施形態では、取り付け部４６ａの開閉センサ４０３側と反対側の壁部に電線ガイド部４６ｂ２が接続されており、取り付け部４６ａの開閉センサ４０３側と反対側の壁部が弾性変形し難い構成となっている。かかる構成とすることで、より一層、ハーネス保持部材４６は、取り付け溝４０１ｂから容易に外れることのない構成となっている。

このように、本実施形態では、ハーネス保持部材４６は、取り付け溝４０１ｂから容易に外れない構成となっている。よって、ジャム処理時などにおいて、ハーネス保持部材４６に取り付け溝４０１ｂから外れる方向の外力が不意に加わった際に、ハーネス保持部材４６が取り付け溝４０１ｂから外れてしまうのを抑制できる。よって、ハーネス保持部材４６が取り付け溝４０１ｂから外れて、ハーネス保持部材４６が無くなってしまうのを抑制できる。また、外れたハーネス保持部材４６を取り付け溝４０１ｂに再組付けする際、指がコネクタ５０５に近接し、指からコネクタ５０５に静電気が放電し、開閉センサ４０３が静電破壊してしまうのを抑制できる。

図２１は、ハーネス保持部材４６を取り付けたセンサホルダ４０１付近の斜視図であり、図２２は、ハーネス保持部材４６を取り付けたセンサホルダ４０１を後側から見た正面図である。また、図２３は、図２２のＧ−Ｇ断面図である。

図２１〜図２３に示すように、ハーネスカバー部４６ｂ１と電線ガイド部４６ｂ２とで、ハーネス５００のコネクタ５０５とセンサホルダ４０１よりも後側に位置する電線５０４を側方から覆って、ハーネス５００のセンサホルダ４０１よりも後側の部分の側方を隙間なく覆っている。

また、ハーネス保持部材４６のカバー部４６ｂは、図２１に示すように、上カバー部４６ｂ４を有しており、上方から電線５０４を覆っている。また、ハーネス保持部材４６のカバー部４６ｂは、上カバー部４６ｂ４よりも一段低くしたオーバーラップ部４６ｂ３を設けて、オーバーラップ部４６ｂ３の先端側を、センサ上カバー部４０１ａの下に入り込ませている。これにより、ハーネス５００のセンサホルダ４０１よりも後側の部分の上方が、上カバー部４６ｂ４とオーバーラップ部４６ｂ３とセンサ上カバー部４０１ａとにより隙間なく覆われる。ハーネス５００のセンサホルダ４０１よりも後側の部分の下方は、センサ下カバー部４０１ｄにより隙間なく覆われる。

コネクタ５０５は、上下方向と前方がセンサホルダ４０１により覆われ、後方がハーネス保持部材４６に覆われる。その結果、センサホルダ４０１とハーネス保持部材４６とによりコネクタ５０５は、四方を覆われる。これにより、四方のどの方向からも、コネクタ５０５へのアクセスを阻止できる。

また、センサホルダ４０１よりも後側に位置する電線５０４もハーネス保持部材４６により覆われることで、センサホルダ４０１よりも後側に位置する電線５０４へのアクセスも阻止できる。

これにより、ユーザーが定着上カバー１０６ｃを開閉すべくカバー取っ手部１０６ｄにアクセスする際に、ユーザーの指などがハーネス５００の電線５０４やコネクタ５０５に触れるのを防止できる。これにより、ユーザーの指が電線５０４に引っ掛かって、コネクタ５０５から電線５０４が外れてハーネス５００が破損してしまうのを防止することができる。コネクタ５０５の開閉センサ４０３との接続外れによる断線を防止できる。さらに、半接続状態による接続不良の発生を防止でき、開閉センサ４０３の誤検知の発生を防止できる。

また、コネクタ５０５がセンサホルダ４０１とハーネス保持部材４６とにより覆われることで、コネクタ５０５の電線挿入孔５０５ａに向けて静電気が放電するのを防止でき開閉センサ４０３の静電破壊を防止できる。

さらには、ハーネス５００の電線５０４を保持する部材（本実施形態では、第一部材たるセンサホルダ４０１と第二部材たるハーネス保持部材４６）とは別に、ハーネス５００の電線５０４やコネクタ５０５を覆うカバー部材を設ける場合に比べて、部品点数を削減でき、装置のコストダウンを図ることができる。また、ハーネス保持部材４６をセンサホルダ４０１に組付ける作業のみで、ハーネスの電線５０４の保持と、ハーネス５００のセンサホルダ４０１よりも後側部分のカバーとがなされ、ハーネス５００の電線やコネクタ５０５を覆うカバー部材を設ける場合に比べて、組み立て工数の削減を図ることができる。

ハーネス保持部材４６にセンサ上カバー部４０１ａにオーバーラップするオーバーラップ部４６ｂ３がない場合、センサ上カバー部４０１ａと、ハーネス保持部材４６のカバー部４６ｂとの間に隙間ができてしまう。その結果、その隙間からドライバーなどの工具がコネクタ５０５に近接し、工具からコネクタ５０５の電線挿入孔５０５ａに向けて静電気が放電し、開閉センサ４０３が静電破壊するおそれがある。

しかし、本実施形態では、オーバーラップ部４６ｂ３を設けているので、センサ上カバー部４０１ａとカバー部４６ｂとの間から工具がコネクタ５０５に接近することがない。よって、コネクタ５０５の電線挿入孔５０５ａへの静電気の放電をより一層防止でき、開閉センサ４０３が静電破壊をより一層抑制できる。

本実施形態では、ハーネス保持部材４６のオーバーラップ部４６ｂ３が、センサ上カバー部４０１ａの下から重なる構成であるが、センサ上カバー部４０１ａの取り付け溝４０１ｂ側端部を一段低くし、ハーネス保持部材４６のオーバーラップ部４６ｂ３が、センサ上カバー部４０１ａの上から重なる構成としてもよい。

図２３に示すように、開閉センサ４０３は、上下方向に所定の間隔を開けて設けられた一対の取り付け爪部４０３ｄが、左右方向に所定の間隔を開けて２組設けられている。センサホルダ４０１は、左右方向に所定の間隔を開けて設けられ、上下方向に長い２つのセンサ取り付け穴４０１ｈが設けられている。各一対の取り付け爪部４０３ｄを、それぞれセンサ取り付け穴４０１ｈに通して、上側の取り付け爪部４０３ｄの先端を、センサ取り付け穴４０１ｈの上端に引っ掛け、下側の取り付け爪部４０３ｄの先端を、センサ取り付け穴４０１ｈの下端に引っ掛けることで、開閉センサ４０３は、センサホルダ４０１に取り付けられる。

なお、図２２に示す符号４０１ｇは、後述するアース部材たるアース板４０７の対向部４０７ｂが貫通する貫通孔である。また、図２１に示す符号１００ｃは、前カバー１００ａ（図７参照）と、前側板１０７ａとの間の空間を隠すための搬送上カバー部１００ｃである。この搬送上カバー部１００ｃは、前カバー１００ａに設けられている。
搬送上カバー部１００ｃのセンサ上カバー部４０１ａとの対向箇所には、下側に延びる外縁部１００ｄが無く、センサ上カバー部４０１ａの前側部分が搬送上カバー部１００ｃの下側に入り込んでいる。また、ハーネス保持部材４６の上側は、搬送上カバー部１００ｃの外縁部１００ｄと対向している。

この図２１に示す構成では、ハーネス保持部材４６と搬送上カバー部１００ｃの外縁部１００ｄとの間に所定の隙間を有している。本実施形態では、図６などに示したように、前カバー１００ａ（図７参照）と、前側板１０７ａとの間に上送風ダクト１１５および下送風ダクト１１６へ空気を送り込むための機構（送気ファン１２４や吸気ダクト１２８）が設けられている。ハーネス保持部材４６と搬送上カバー部１００ｃの外縁部１００ｄとの間に所定の隙間があると、その隙間から気流が漏れ出たり、空気が入り込んだりして、狙いでない圧力損失を発生させ、上送風ダクト１１５および下送風ダクト１１６へ狙いの量の空気を送り込めないおそれがある。

そのため、例えば、図２４に示すように、ハーネス保持部材４６と搬送上カバー部１００ｃの外縁部１００ｄとの隙間をほとんどない構成とするのが好ましい。しかし、寸法公差などにより、搬送上カバー部１００ｃの外縁部１００ｄの位置が狙いの位置よりも後側に寄ったとき、搬送上カバー部１００ｃの外縁部１００ｄが、ハーネス保持部材４６を後側に押し込むおそれがある。そのため、ハーネス保持部材４６は、図２４の矢印Ｊ方向に弾性変形可能に構成するのが好ましい。これにより、ハーネス保持部材４６が搬送上カバー部１００ｃの外縁部１００ｄにより後側へ押圧されたとき、ハーネス保持部材４６が図中矢印Ｊ方向に弾性変形し、ハーネス保持部材４６の外縁部１００ｄとの対向箇所が、後側へ移動して逃げることができる。これにより、ハーネス保持部材４６の破損を防止することができる。

また、上述の構成に限らず、図１３に示す一対の止め部４６ａ３の間の距離を、取り付け溝４０１ｂの縁の厚みよりも長くして、ハーネス保持部材４６が所定範囲で前後方向に移動可能に取り付け溝４０１ｂに取り付けられる構成としてもよい。かかる構成とすることでも、搬送上カバー部１００ｃの外縁部１００ｄの位置が狙いの位置よりも後側に寄って、搬送上カバー部１００ｃの外縁部１００ｄが、ハーネス保持部材４６を後側に押し込んだときに、ハーネス保持部材４６が後側へスライドし、ハーネス保持部材４６の破損を防止することができる。

また、図２４では、搬送上カバー部１００ｃのハーネス保持部材４６と対向箇所を後側に突出させて、ハーネス保持部材４６と搬送上カバー部１００ｃの外縁部１００ｄとの隙間を狭くしているが、ハーネス保持部材４６を前側に延ばしてハーネス保持部材４６と搬送上カバー部１００ｃの外縁部１００ｄとの隙間を狭くしてもよい。

また、搬送上カバー部１００ｃのハーネス保持部材４６との対向箇所の外縁部１００ｄを無くし、搬送上カバー部１００ｃの後側部分が上からハーネス保持部材４６の前側部分に重なる構成として、ハーネス保持部材４６と搬送上カバー部１００ｃとの隙間を狭くしてもよい。かかる構成とすることで、搬送上カバー部１００ｃの外縁部１００ｄの位置が狙いの位置よりも後側に寄ったとしても、搬送上カバー部１００ｃがハーネス保持部材４６を押し込むことがない。

次に、図６に示したアース板４０７の詳細について説明する。

開閉センサ４０３は、上述したように光学センサで、カバー取っ手部１０６ｄからの反射光を検知して定着上カバー１０６ｃの開閉を検知する関係上、カバーで覆うことができない。その結果、カバー取っ手部１０６ｄにユーザーがアクセスする際に、ユーザーの指が開閉センサ４０３に近接し、指から開閉センサ４０３へ向けて静電気が放電し、開閉センサ４０３が静電破壊を起こすおそれがある。

このような、開閉センサ４０３への静電気の放電を防止するために、アース板４０７を設けている。
図２５（ａ）は、アース板４０７と、センサホルダ４０１とを示す斜視図であり、図２５（ｂ）は、アース板４０７と、センサホルダ４０１と、開閉センサ４０３とハーネス保持部材４６とを示す斜視図である。
アース部材たるアース板４０７には、センサホルダ４０１に設けられた貫通孔４０１ｇを貫通して、開閉センサ４０３と上方から対向する２個の対向部４０７ｂが設けられている。図２５（ｂ）に示すように、対向部４０７ｂの先端は、前後方向において、開閉センサ４０３のセンサ部４０３ａの検知面Ｈと同一の位置に位置している。

通常、上方からカバー取っ手部１０６ｄにユーザーはアクセスする。そのため、ユーザーがカバー取っ手部１０６ｄにアクセスする際、ユーザーの指は、開閉センサ４０３よりも先に、開閉センサ４０３よりも上方に配置されたアース板４０７の対向部４０７ｂに近接する。その結果、指からアース板４０７の対向部４０７ｂへ静電気が放電する。よって、アース板４０７により静電気が除去された後に、指が開閉センサ４０３に近接することになる。よって、指から開閉センサ４０３へ静電気が放電するのを抑制し、開閉センサ４０３の静電破壊が抑制される。

また、対向部４０７ｂの先端を、前後方向において、開閉センサ４０３のセンサ部の検知面Ｈよりも後側に位置させるのがより好ましい。このようにすることで、前後方向において、指が開閉センサ４０３に近づいてきた場合でも、開閉センサ４０３よりも先にアース板４０７の対向部４０７ｂに指が近接することになる。よって、対向部４０７ｂへ静電気が放電して除電された後に指が開閉センサ４０３に近づくことになる。よって、前後方法において、指が開閉センサ４０３に近づいてくる場合でも、開閉センサ４０３への静電気の放電が抑制され、より一層、開閉センサ４０３の静電破壊を抑制することができる。

センサ取り付け穴４０１ｈの上方にもアース板４０７の対向部４０７ｂが貫通する貫通孔を設けるとセンサホルダ４０１の剛性が弱くなる。そのため、本実施形態では、左右方向において、センサ取り付け穴４０１ｈとは異なる位置に貫通孔４０１ｇを設けて、対向部４０７ｂを複数に分割している。しかしながら、センサホルダ４０１の剛性を十分に確保できるならば、ひとつの対向部４０７ｂが、開閉センサ４０３の全体と対向するようにするのが好ましい。

以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様１）
センサホルダ４０１などの第一部材と、第一部材に取り付けられるハーネス保持部材４６などの第二部材とを有し、第一部材と第二部材とで電線５０４を保持する配線保持具であって、第一部材および第二部材の少なくとも一方に、電線５０４の一端に設けられたコネクタ５０５を覆うコネクタカバー部（本実施形態では、ハーネス保持部材４６のハーネスカバー部４６ｂ１、センサホルダ４０１のセンサ上カバー部４０１ａおよびセンサ下カバー部４０１ｄが該当する）を設けた。
これによれば、第一部材および第二部材の少なくとも一方に設けたコネクタカバー部でコネクタ５０５を覆うことで、指などからコネクタ５０５へ向けて静電気が放電するのを防止できる。これにより、コネクタ５０５が接続された開閉センサ４０３などの電気部品が静電破壊を起こすのを抑制することができる。

（態様２）
態様１において、センサホルダ４０１などの第一部材と、ハーネス保持部材４６などの第二部材それぞれにカバー部が設けられており、第一部材のコネクタカバー部と、第二部材のコネクタカバー部とで、コネクタ５０５の四方を覆っている。
これによれば、実施形態で説明したように、四方のどの方向からも、コネクタ５０５への接近を阻止でき、指などからコネクタ５０５へ向けて静電気が放電するのをより一層抑制できる。

（態様３）
態様１または２において、センサホルダ４０１などの第一部材およびハーネス保持部材４６などの第二部材の少なくとも一方に、コネクタ５０５から第一部材と第二部材とにより形成された配線保持部（本実施形態では、センサホルダ４０１の取り付け溝４０１ｂの底部と、ハーネス保持部材４６の取り付け部４６ａの下部との隙間Ｓと、電線保持溝４６ａ１とで形成される凸形状の空間が該当する）までの電線５０４をカバーする電線カバー部（本実施形態では、センサホルダ４０１のカバー部４６ｂおよびセンサ下カバー部４０１ｄで構成）を有する。
これによれば、実施形態で説明したように、指などが電線５０４に引っ掛かるのを抑制できる。これにより、ハーネス５００に外力が加わり、ハーネス５００が破損するのを抑制できる。また、コネクタ５０５と開閉センサ４０３などの電気部品との接続部が外れたり、半接続状態となったりするのを抑制することができる。

（態様４）
態様１乃至３いずれかにおいて、センサホルダ４０１などの第一部材は、ハーネス保持部材４６などの第二部材が取り付けられる取り付け溝４０１ｂなどの取り付け溝部を有し、取り付け溝部の両側面には、係止突起４０１ｃなどの突起部が形成されており、第二部材は、弾性変形可能で、突起部に引っ掛けて第二部材を第一部材に止める係止爪部４６ａ２などの爪部を有し、取り付け溝部に取り付けられる取り付け部４６ａを有する。
これによれば、係止爪部４６ａ２など爪部を係止突起４０１ｃなどの突起部に係止することで、取り付け部４６ａを、取り付け溝４０１ｂなどの取り付け溝部に取り付けることができる。

（態様５）
態様４において、取り付け部４６ａと、取り付け溝４０１ｂなどの取り付け溝部の底面との間に隙間Ｓを有する。
これによれば、図２０を用いて説明したように、電線５０４が、取り付け部４６ａと取り付け溝部の底面とに挟まれることがなく、電線５０４の断線が発生するのを抑制することができる。

（態様６）
態様４または５において、取り付け溝４０１ｂなどの取り付け溝部の上端部４０１ｆなどの開口縁部を、Ｒ形状とした。
これによれば、実施形態で説明したように、Ｒ形状の開口縁部により、ハーネス保持部材４６などの第二部材の取り付け部４６ａを、取り付け溝４０１ｂなどの取り付け溝部へ案内することができる。これにより、容易に取り付け部４６ａを取り付け溝部に取り付けることができる。

（態様７）
態様１乃至６いずれかにおいて、ハーネス保持部材４６などの第二部材は、第一部材と第二部材とにより形成された配線保持部（本実施形態では、センサホルダ４０１の取り付け溝４０１ｂの底部と、ハーネス保持部材４６の取り付け部４６ａの下部との隙間Ｓと、電線保持溝４６ａ１とで形成される凸形状の空間）に電線５０４を案内する電線ガイド部４６ｂ２などのガイド部を有する。
これによれば、コネクタ５０５から延び出した電線５０４を、スムーズに配線保持部へ這い回すことができる。

（態様８）
態様７において、電線ガイド部４６ｂ２などのガイド部は、コネクタ５０５から離れるにつれて配線保持部（本実施形態では、センサホルダ４０１の取り付け溝４０１ｂの底部と、ハーネス保持部材４６の取り付け部４６ａの下部との隙間Ｓと、電線保持溝４６ａ１とで形成される凸形状の空間）に近づく傾斜面である。
これによれば、コネクタ５０５から延び出した電線５０４を、スムーズに配線保持部へ這い回すことができる。

（態様９）
態様７または８において、電線ガイド部４６ｂ２などのガイド部は、センサホルダ４０１などの第一部材に取り付けられるハーネス保持部材４６などの第二部材の取り付け部４６ａに接続されている。
これによれば、実施形態で説明したように、取り付け部４６ａの剛性を高めることができ、取り付け部４６ａに外力が加わった際に、弾性変形して第二部材が第一部材から外れてしまうのを抑制することができる。

（態様１０）
態様１乃至９いずれかにおいて、センサホルダ４０１などの第一部材と、ハーネス保持部材４６などの第二部材それぞれにコネクタカバー部が設けられており、第二部材に、第一部材のコネクタカバー部（本実施形態では、センサ上カバー部４０１ａ）に重なるオーバーラップ部４６ｂ３を有する。
これによれば、第一部材のコネクタカバー部と第二部材のコネクタカバー部との間に隙間が生じるのを防止できる。これにより、第一部材のコネクタカバー部と第二部材のコネクタカバー部との隙間から工具などの部材の接近を防ぐことができ、コネクタ５０５へ静電気の放電が発生するのをより一層、抑制することができる。

（態様１１）
態様１乃至１０いずれかにおいて、ハーネス保持部材４６などの第二部材は、少なくとも第二部材に対向する対向部材（本実施形態では、搬送上カバー部１００ｃ）との対向部が対向部材との対向方向に所定範囲で移動可能である。
これによれば、図２４を用いて説明したように、寸法公差により搬送上カバー部１００ｃなどの対向部材の位置が狙いの位置に対して第二部材側にずれて、対向部材が第二部材を押圧すると、少なくとも第二部材の対向部材との対向部が対向方向に移動して逃げることができる。これにより、ハーネス保持部材４６などの第二部材の破損を防止することができる。

（態様１２）
態様１乃至１１いずれかにおいて、センサホルダ４０１などの第一部材は、コネクタ５０５が接続される開閉センサ４０３などの電気部品を保持する部品保持部材であって、部品保持部材は、電気部品に対向する対向部４０７ｂを有し、電気的に接地されたアース板４０７などのアース部材が取り付けられている。
これによれば、実施形態で説明したように、電気部品に指などが近接する前に、指からアース板４０７などのアース部材の対向部４０７ｂへ向けて静電気を放電させることが可能となる。電気部品へ静電気が放電されるのを抑制することができ、電気部品の静電破壊を抑制することができる。

（態様１３）
態様１乃至１２いずれかにおいてセンサホルダ４０１などの第一部材は、コネクタ５０５が接続される開閉センサ４０３などの電気部品を保持する部品保持部材であって、前記部品保持部材は、前記電気部品を覆う部品カバー部（本実施形態では、センサ上カバー部４０１ａおよびセンサ下カバー部４０１ｄが該当する）を有する。
これによれば、実施形態で説明したように、開閉センサ４０３などの電気部品に、定着装置１０６などがぶつかるのを抑制することができ、電気部品の破損を抑制することができる。

（態様１４）
開閉センサ４０３などの電気部品と、電気部品に接続されるコネクタ５０５が一端に設けられた電線５０４と、電線５０４を保持する配線保持具とを備えた画像形成装置において、配線保持具として、態様１乃至１３いずれかの配線保持具を用いた。
これによれば、電気部品の静電破壊を抑制することができる。

１ ：プリンター
４６ ：ハーネス保持部材
４６ａ ：取り付け部
４６ａ１ ：電線保持溝
４６ａ２ ：係止爪部
４６ａ３ ：止め部
４６ａ４ ：傾斜面
４６ｂ ：カバー部
４６ｂ１ ：ハーネスカバー部
４６ｂ２ ：電線ガイド部
４６ｂ３ ：オーバーラップ部
４６ｂ４ ：上カバー部
１００ ：用紙搬送部
１００ａ ：前カバー
１００ｂ ：取っ手部
１００ｃ ：搬送上カバー部
１００ｄ ：外縁部
１０６ ：定着装置
１０６ｃ ：定着上カバー
１０６ｄ ：カバー取っ手部
１０７ａ ：前側板
１０７ｂ ：吸気口
１２４ ：送気ファン
１２８ ：吸気ダクト
４０１ ：センサホルダ
４０１ａ ：センサ上カバー部
４０１ｂ ：取り付け溝
４０１ｃ ：係止突起
４０１ｄ ：センサ下カバー部
４０１ｅ ：定着ガイドリブ
４０１ｆ ：上端部
４０１ｇ ：貫通孔
４０１ｈ ：センサ取り付け穴
４０３ ：開閉センサ
４０３ａ ：センサ部
４０３ｂ ：基板
４０３ｃ ：接続端子
４０３ｄ ：取り付け爪部
４０７ ：アース板
４０７ａ ：一端部
４０７ｂ ：対向部
４０８ ：ファンホルダ
５００ ：ハーネス
５０４ ：電線
５０５ ：コネクタ
５０５ａ ：電線挿入孔

特開２０１８−１６８８９４号公報

Claims (14)

1. 第一部材と、
   前記第一部材に取り付けられる第二部材とを有し、
   前記第一部材と前記第二部材とで電線を保持する配線保持具であって、
   前記第一部材および前記第二部材の少なくとも一方に、前記電線の一端に設けられたコネクタを覆うコネクタカバー部を設けたことを特徴とする配線保持具。
2. 請求項１に記載の配線保持具において、
   前記第一部材と、前記第二部材それぞれにコネクタカバー部が設けられており、
   前記第一部材のコネクタカバー部と、前記第二部材のコネクタカバー部とで、前記コネクタの四方を覆っていることを特徴とする配線保持具。
3. 請求項１または２に記載の配線保持具において、
   前記第一部材および前記第二部材の少なくとも一方に、前記コネクタから前記第一部材と第二部材とにより形成された配線保持部までの電線を覆う電線カバー部を有することを特徴とする配線保持具。
4. 請求項１乃至３いずれか一項に記載の配線保持具において、
   前記第一部材は、前記第二部材が取り付けられる取り付け溝部を有し、
   前記取り付け溝部の両側面には、突起部が形成されており、
   前記第二部材は、弾性変形可能で、前記突起部に引っ掛けて前記第二部材を前記第一部材に止める爪部を有し、前記取り付け溝部に取り付けられる取り付け部を有することを特徴とする配線保持具。
5. 請求項４に記載の配線保持具において、
   前記取り付け部と、前記取り付け溝部の底面との間に隙間を有することを特徴とする配線保持具。
6. 請求項４または５に記載の配線保持具において、
   前記取り付け溝部の開口縁部を、Ｒ形状としたことを特徴とする配線保持具。
7. 請求項１乃至６いずれか一項に記載の配線保持具において、
   前記第二部材は、前記第一部材と第二部材とにより形成された配線保持部に前記電線を案内するガイド部を有することを特徴とする配線保持具。
8. 請求項７に記載の配線保持具において、
   前記ガイド部は、前記コネクタから離れるにつれて配線保持部に近づく傾斜面であることを特徴とする配線保持具。
9. 請求項７または８に記載の配線保持具において、
   前記ガイド部は、前記第一部材に取り付けられる前記第二部材の取り付け部に接続されていることを特徴とする配線保持具。
10. 請求項１乃至９いずれか一項に記載の配線保持具において、
    前記第一部材と、前記第二部材それぞれにコネクタカバー部が設けられており、
    前記第二部材に、第一部材のコネクタカバー部に重なるオーバーラップ部を有することを特徴とする配線保持具。
11. 請求項１乃至１０いずれか一項に記載の配線保持具において、
    前記第二部材は、少なくとも前記第二部材に対向する対向部材との対向部が、前記対向部材との対向方向に所定範囲で移動可能であることを特徴とする配線保持具。
12. 請求項１乃至１１いずれか一項に記載の配線保持具において、
    前記第一部材は、前記コネクタが接続される電気部品を保持する部品保持部材であって、
    前記部品保持部材は、前記電気部品に対向する対向部を有し、電気的に接地されたアース部材が取り付けられていることを特徴とする配線保持具。
13. 請求項１乃至１２いずれか一項に記載の配線保持具において、
    前記第一部材は、前記コネクタが接続される電気部品を保持する部品保持部材であって、
    前記部品保持部材は、前記電気部品を覆う部品カバー部を有することを特徴とする配線保持具。
14. 電気部品と、
    前記電気部品に接続されるコネクタが一端に設けられた電線と、
    前記電線を保持する配線保持具とを備えた画像形成装置において、
    前記配線保持具として、請求項１乃至１３いずれか一項に記載の配線保持具を用いたことを特徴とする画像形成装置。

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