JP3354490B2

JP3354490B2 - 緯糸処理装置

Info

Publication number: JP3354490B2
Application number: JP16516398A
Authority: JP
Inventors: 英智米田; 英樹西永
Original assignee: Tsudakoma Industrial Co Ltd
Current assignee: Tsudakoma Corp
Priority date: 1997-06-16
Filing date: 1998-06-12
Publication date: 2002-12-09
Anticipated expiration: 2018-06-12
Also published as: JPH1181090A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、給糸体から織機に
供給される緯糸の不良部分を除去するための緯糸処理装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】給糸体から織機に供給される緯糸は、緯
入れに先立ち、緯糸が巻き付けられるドラムと該ドラム
に緯糸を巻き付けるべくドラムの軸線の周りに回転可能
に配置されたヤーンガイドとを備える測長貯留装置に貯
留される。前記測長貯留装置のドラムに巻き付けられる
ことによって貯留された緯糸は、その後、緯入れノズル
により引き出され、緯入れされる。

【０００３】汚れや破損のある緯糸、例えば、新たに使
用される給糸体の外層部分、使用中の給糸体の内層部分
（ボビンに近い部分）、または、使用中の給糸体と予備
の給糸体との継ぎ目などは、緯入れされることなく不良
部分として緯糸処理装置を介して排出される。

【０００４】従来、緯糸処理装置は、緯入れノズルと、
前記緯入れノズルから射出された緯糸を吸引するための
サクションノズルとを備える（特開平２−２７７８５４
号）。この緯糸処理装置によれば、使用中の給糸体の内
層部分、継ぎ目および予備の給糸体の外層部分を排出す
るために、緯入れノズルとサクションノズルとを作動さ
せ、この間に係止ピンをドラムから強制的に後退させた
状態でヤーンガイドを連続的に回転させて緯糸をドラム
に巻き付け、その一方で巻き付けられた緯糸を緯入れノ
ズルによって前記ドラムから引き出していた。

【０００５】さらに、排出時には、排出開始から継ぎ目
センサが作動するまでの時間を監視し、その時間がタイ
マの設定値より長いときには、排出途中に糸がかりや糸
詰まり、あるいは糸切れが発生したと判断して警報を出
力するようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
ときは、内層部分および継ぎ目を排出するのに必要な時
間よりも設定値を長くする必要があるから、排出途中、
仮に糸がかりや糸詰まり、あるいは糸切れといった異常
が生じたとしても警報を出力する時期が遅れてしまう。
警報の出力後、作業者による修復を経て織機が再起動さ
れるから、それだけ織機の再起動が遅れるという問題が
あった。

【０００７】本発明の目的は、緯糸の不良部分の排出中
における糸掛かりや糸詰まりを迅速に検出する緯糸処理
装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段、作用】上記目的を達成す
るための本件発明に係る緯糸処理装置は、給糸体からの
緯糸をドラムに巻き付けるヤーンガイドおよびドラムに
進退可能に設けられた係止ピンを有する測長貯留装置
と、ドラムから緯糸を引き出す空気式牽引手段と、ドラ
ムから解舒される緯糸をその解舒毎に検出してパルス状
の検出信号を出力する解舒センサと、給糸体の緯糸を排
出すべく前記係止ピンを後退させた状態で緯糸をドラム
に巻き付けながら前記空気式牽引手段を作動させる制御
手段と、緯糸の排出中に前記解舒センサからの検出信号
を入力し、該検出信号の発生間隔が設定値を超えたとき
に異常信号を出力する監視手段とを備えることを要旨と
する。

【０００９】本発明の構成によれば、設定値は、正常な
排出時における解舒センサからの検出信号の発生間隔よ
りも若干長めの短い時間とすることができる。よって、
たとえ排出中に緯糸が途中で引っ掛かったり、緯糸が団
子状となって緯入れノズルや緯糸牽引手段を通過できな
くなってドラムから解舒されない事態が生じても、これ
を迅速に検出して異常信号を出力することができる。し
たがって、その後の修復も迅速に行われることになるか
ら、織機を再起動するまでの時間を充分に短縮できる。

【００１０】前記監視手段は、検出信号の入力時点から
次回の検出信号の入力時点までの時間が設定値を越えた
ときに異常信号を出力することができる。

【００１１】１つの検出信号が入力される毎に次回の検
出信号の入力時点までの時間を順次監視することになる
から、緯糸の排出に異常が生じると直ちに異常信号を出
力することができる。

【００１２】また、前記監視手段は、連続して入力され
る所定数の検出信号のうち最初の検出信号の入力時点か
ら最後の検出信号の入力時点までの時間が設定値を越え
たときに異常信号を出力することができる。この監視手
段は、所定数の検出信号を入力する毎に最初の検出信号
の入力時点から最後の検出信号の入力時点までの時間が
設定値を越えているか否かを監視していく。

【００１３】このように所定数の検出信号を対象とすれ
ば、正常な排出中に、隣接する各２つの検出信号の発生
間隔がばらついていずれかの２つの検出信号において発
生間隔が一時的に大きくなっても、誤って排出異常と判
断することを防止することができる。

【００１４】さらに、前記監視手段は、所定時間内に入
力される検出信号の数が閾値を下回ったときに異常信号
を出力することができる。

【００１５】排出異常が発生すると、隣接する２つの検
出信号の発生間隔が増大するから、所定時間内に入力さ
れる検出信号の数が減少して閾値を下回る。これによっ
て排出の異常を検出することができる。

【００１６】このとき、前記所定時間をＴ１、前記閾値
をＮとし、実際に所定時間Ｔ１内にＰ（Ｐ＜Ｎ）個の検
出信号が入力された場合を想定すれば、監視手段は、Ｐ
個の検出信号のうち隣接する各２つの検出信号の発生間
隔の平均値Ｔ／（Ｐ−１）がＴ／（Ｎ−１）を越えたと
きに異常信号を出力するという動作を実質的に行ってい
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図１から図４を以て発明の
実施の形態を説明する。

【００１８】緯糸処理装置は、緯糸１０を給糸体１２
ａ、１２ｂから引き出し一時的に貯留するための測長貯
留装置１４と、空気式牽引手段としてのイジェクタノズ
ル３６と、給糸体１２ａ、１２ｂに対応して設けられた
糸量センサ８ａ、８ｂと、継ぎ目センサ９と、解舒セン
サ４６と、制御手段３２および監視手段７０とを備えて
なる（図１）。

【００１９】測長貯留装置１４は、ドラム２２と、モー
タ２３によって回転駆動されるヤーンガイド２０および
係止ピン２６とを組み合わせてなる。製織中、ヤーンガ
イド２０内を引き通された緯糸１０は、ドラム２２の外
周に所定巻数に亘って巻き付けられる。さらに、緯入れ
の開始に際して緯糸１０は、係止ピン２６の後退によっ
てドラム２２上における係止状態を解除され、緯入れノ
ズル１６を経て緯入れされる。緯糸１０はバルーンを描
きながらドラム２２から解舒される。このとき、解除セ
ンサ４６によってドラム上の巻数を１単位として緯糸１
０の長さを計測し、所定長さの解舒時には、係止ピン２
６を元の係止位置に復帰する。

【００２０】イジェクタノズル３６は、反給糸側であっ
て、正常に緯入れされた緯糸１０の先端がわずかに到達
しない位置に設けられている。イジェクタノズル３６
は、経糸の開口部分に向けて開口している。イジェクタ
ノズル３６の後部には緯糸案内管３７を介して回収箱３
９が連結されている（図１）。また、イジェクタノズル
３６には、圧力制御弁７４、電磁開閉弁７６を介して圧
力空気源７３が接続されている（図２）。なお、製織
中、電磁開閉弁７６が閉じられ、イジェクタノズル３６
は不作動状態におかれている。

【００２１】糸量センサ８ａ、８ｂは、テールエンドさ
れた給糸体１２ａ、１２ｂの近傍にそれぞれ設けられ、
給糸体１２ａ、１２ｂの緯糸１０が残り少なくなったこ
とを検出することができる。糸量センサ８ａ、８ｂの検
出信号は図示しない織機制御装置に出力される。また、
継ぎ目センサ９は、給糸体１２ａ、１２ｂの間に設けら
れ、テールエンドされた緯糸１０の継ぎ目が引出された
ことを検出する。

【００２２】制御手段３２は、制御部９０、カウンタ９
２および設定器９４を備えてなる。カウンタ９２には、
継ぎ目センサ９、解舒センサ４６および設定器９４が接
続されている。制御部９０には、カウンタ９２が接続さ
れるとともに、織機制御装置からの排出準備指令および
排出指令が入力されるようになっている。さらに、制御
部９０からは、動作制御信号および排出終了信号が出力
される。この動作制御信号は、係止ピン２６のソレノイ
ド２７、電磁開閉弁７６およびモータ２３へそれぞれ出
力され、排出終了信号は、織機制御装置へ出力される
（図４）。

【００２３】監視手段７０は、アンド回路８０、リトリ
ガブルバイブレータ８２、時定数設定器８４、ノット回
路８６およびアンド回路８８とを組み合わせてなる。リ
トリガブルバイブレータ８２は、織機制御装置からの排
出指令および解舒センサ４６からの解舒パルス信号をア
ンド回路８０を介して入力し、時定数設定器８４により
設定された監視時間Ｔにわたってハイレベル信号をノッ
ト回路８６へ出力する。アンド回路８８は、ノット回路
８６の出力信号および排出指令を入力し、両者がハイレ
ベルのとき異常信号を出力するものとする（図３）。

【００２４】いま給糸体１２ａが消費され、その糸量が
残り少なくなったとき、糸量センサ８ａが作動し、検出
信号が織機制御装置へ出力される。検出信号は織機停止
信号として使用されるから、織機制御装置は、検出信号
を入力したサイクルにおける所定の主軸回転角（３５０
°）で織機の主軸に制動をかける。これと同時に、制御
部９０へ排出準備指令を出力する。織機は、次のサイク
ルの所定の主軸回転角（３００°）付近で停止する。制
御部９０は、排出準備指令を入力すると、係止ピン２６
のソレノイド２７へ動作制御信号を出力することによ
り、織機の慣性運転中の緯入れ時に、１ピック分より長
い緯糸、例えば１巻分余計に緯糸１０をドラム２２から
解舒させる。さらに、制御部９０は、排出準備指令を入
力したときに、電磁開閉弁７６を開状態とし、イジェク
タノズル３６に吸引力を発生させる。

【００２５】織機の慣性運転中の緯入れ時に、１巻分余
計に緯糸を解舒することにより、緯入れノズル１６およ
び図示しない補助ノズルによって送られた緯糸１０の先
端は、イジェクタノズル３６に達し、吸引される。な
お、織機制御装置は、慣性運転中に緯入れされた緯糸が
切断されないように給糸カッタを不作動としている。

【００２６】織機が停止すると、織機制御装置は、織機
の主軸を１２０°程逆転させて経糸を開口状態とした
後、制御部９０および監視手段７０へ排出指令を出力す
る。制御部９０は、排出指令を入力すると、緯入れノズ
ル１６の常時噴射を停止させるとともに、係止ピン２６
を強制的に後退させる。さらに、モータ２３を作動させ
てヤーンガイド２０を連続回転させる。ドラム２２には
緯糸が巻き付け状態で残っているから、係止ピン２６を
後退させた状態でヤーンガイド２０を回転させると、直
ちにドラム２２に緯糸が巻き付けられる。一方、緯糸１
０は、イジェクタノズル３６の吸引力によりドラム２２
から引き出され、回収箱３９に排出されていく。排出中
ドラム２２上には緯糸が保持されている。

【００２７】前記の排出動作によって給糸体１２ａの緯
糸１０が全て引き出されると、継ぎ目を介して給糸体１
２ｂの緯糸１０が自動的に引き出される。継ぎ目の引き
出しは継ぎ目センサ９によって検出され、検出信号が、
制御手段３２のカウンタ９２のセット入力端へ出力され
る。これを受けて、カウンタ９２は、カウント値をリセ
ットするとともに、解舒センサ４６から緯糸検出信号で
ある解舒パルス信号を入力し、パルス数をカウントし始
める。カウンタ９２は、カウント数が設定器９４に設定
された値と一致したときに、カウントアップ信号を制御
部９０に出力する。制御部９０は、カウンタ９２からカ
ウントアップ信号が入力されるまで排出動作を継続する
から、この間に給糸体１２ｂの外層部分の緯糸１０を所
定の量だけ排出することができる。

【００２８】制御部９０は、カウントアップ信号を入力
したとき、排出終了信号を織機制御装置へ出力するとと
もに、モータ２３を停止させてヤーンガイド２０による
緯糸の巻付けを停止させる。その後、ドラム２２上の緯
糸１０が全て解舒されるに充分な時間が経過した後に、
制御部９０は、係止ピン２６を前進させるとともに、電
磁制御弁７６を閉状態とし、さらに、緯入れノズル１６
の常時噴射を復帰させる。このとき、緯糸１０は、ヤー
ンガイド２０から緯入れノズル１６へ直接つながった状
態となっているから、そのままモータ２３を所定量だけ
回転させれば、所定量の予備巻きを行うことができる。
織機制御装置は、排出終了信号を入力すると排出指令を
停止する。

【００２９】一方、監視手段７０は、排出指令を入力し
ている間、解舒センサ４６からの解舒パルス信号の発生
間隔を監視する。すなわち、アンド回路８０は、排出指
令を入力している間、解舒パルス信号をリトリガブルバ
イブレータ８２へ出力する。リトリガブルバイブレータ
８２は、解舒パルス信号を入力する毎に監視時間Ｔにわ
たってハイレベル信号をノット回路８６へ出力する。前
記ハイレベル信号は、ノット回路８６で反転されローレ
ベル信号となる。緯糸１０の排出中、緯糸１０が経糸や
補助ノズルまたはその他の部材に引っ掛かることなく引
き出されれば、解舒パルス信号が設定値としての監視時
間Ｔより短い間隔で順次入力される。言い換えれば、各
解舒パルス信号の入力時点から次回の解舒パルス信号の
入力時点までの時間が監視時間Ｔ以下となる。したがっ
て、リトリガブルバイブレータ８２から常時ハイレベル
信号が出力され、ノット回路８６の信号はローレベルに
維持される。そして、排出の正常な終了とともに排出指
令が停止するので、それ以降に解舒パルス信号が入力さ
れなくてもアンド回路８８から異常信号が出力されるこ
とはない。

【００３０】排出動作が終了すると、前記のように織機
制御装置は、排出指令を停止し、織機を再起動させる。
このとき、緯糸１０は、緯入れノズル１６からイジェク
タノズル３６へ連なった状態となっているが、織機の起
動が行われると、次の切断タイミングで図示しない給糸
カッタによって緯入れノズル１６から切り離され、さら
に、起動後しばらくして反給糸側の図示しない捨耳カッ
タによってイジェクタノズル３６から切り離される。

【００３１】前記の緯糸排出中に糸掛かりや糸詰まりが
生じると、引き出しが中断され、次の解舒パルス信号が
監視時間Ｔ以内に出力されなくなる。言い換えれば、解
舒パルス信号の入力時点から次回の解舒パルス信号の入
力時点までの時間が監視時間Ｔを越える。したがって、
トリガブルバイブレータ８２からの信号がローレベルと
なり、ノット回路８６からハイレベル信号が出力され
る。アンド回路８８は、排出指令とともにノット回路８
６からハイレベル信号を入力すると、異常信号を織機制
御装置および制御部９０へ出力する。したがって、糸掛
かりや糸詰まり、あるいは糸切れの発生から遅くとも時
間Ｔ以内には異常信号が出力されることになる。

【００３２】織機制御装置は、異常信号を入力すると排
出動作が失敗した旨の警報を表示する。一方、制御部９
０は、係止ピン２６を前進させるとともに、イジェクタ
ノズル３６およびモータ２３を停止させて待機すること
になる。

【００３３】時定数設定器８４によって設定される監視
時間Ｔは、正常な引き出し中の解舒パルス信号の発生間
隔Ｔ0 より大きな値とすればよく、発生時間Ｔ0 ＝２０
ミリ秒のとき、例えばＴ＝６０ミリ秒に設定される。

【００３４】なお、緯糸の排出開始直後は、ドラム２２
からの緯糸の解舒が安定せず、解舒パルス信号の発生間
隔も大きい。よって、上記実施例のように排出指令の入
力直後から解舒バルス信号に対する監視動作を行うこと
に代えて、排出指令の入力から所定時間後、あるいは、
排出指令の入力から所定数の解舒パルス信号が入力され
てから後の解舒パルス信号について監視動作を行うこと
が望ましい。

【００３５】または、排出指令の入力から所定時間、あ
るいは、排出指令の入力から所定数の解舒パルス信号に
ついては、監視時間Ｔより大きい監視時間Ｔ’について
監視動作を行うようにしてもよい。

【００３６】さらに、図３に示す監視手段では、アンド
回路８８の一方の入力端に排出指令を入力している。こ
のため、排出指令と同時に第１番目の解舒パルス信号が
入力されないと、たとえ正常な排出が行われていても異
常信号が出力されるおそれがある。よって、アンド回路
８８には、排出指令に代えて排出指令の出力後正常な第
１番目の解舒パルス信号が出力されるに十分な時間後に
生じる信号を入力するようにすればよい。

【００３７】本発明が多色緯入れ装置を備える織機に適
用される場合、排出される糸種に応じて監視時間Ｔを変
更することができる。すなわち、２色緯入れ装置の場
合、アンド回路８０には、オア回路８５を介して複数の
解舒センサ４６ａ、４６ｂが接続され、時定数設定器８
７には、複数の監視時間Ｔが設定されている。そして時
定数設定器８７は、織機制御装置から出力される緯糸選
択信号に基づき、排出される糸種に対応した監視時間Ｔ
に切り換えることができる（図６）。

【００３８】多色緯入れ装置においては、緯入れノズル
１６ａ、１６ｂが互いに接近しており、例えば緯入れノ
ズル１６ｂは緯糸１０ａの排出中も常時噴射が継続して
いる（図５）。このため、排出中の緯糸１０ａに糸掛か
りや糸詰まりが発生しても、その箇所が緯入れノズル１
６ａよりも下流側であると、緯入れノズル１６ｂからの
常時噴射によって緯糸１０ａがドラム２２から引き出さ
れてしまう。このとき、解舒センサ４６ａからは、パル
ス信号の発生間隔（Ｔ1ａ）が正常な排出時の発生間隔
（Ｔ0ａ）よりも長くなるものの、解舒パルス信号が出
力され続けることになる。しかし、前記のように監視時
間Ｔを切り換えることによって、糸種にあった最適な時
間Ｔ（Ｔ0ａ＜Ｔ＜Ｔ1ａ）とすることができるから、糸
掛かりや糸詰まりの発生を確実に検出することができ
る。

【００３９】なお、上記の変形例では、監視時間Ｔを切
り換えるようにしたが、例えば、常時噴射による緯糸引
き出し時の解舒パルス信号の発生間隔を、緯糸１０ａに
ついてＴ1ａ、緯糸１０ｂについてＴ1ｂとし、また、正
常な排出時の解舒パルス信号の発生間隔を、緯糸１０ａ
についてＴ0ａ緯糸１０ｂについてＴ0ｂとしたとき、Ｔ
1ａおよびＴ1ｂ＜Ｔ0ａおよびＴ0ｂであるならば、
監視時間Ｔを、Ｔ1ａおよびＴ1ｂ＜Ｔ＜Ｔ0ａおよび
Ｔ0ｂに設定しておけば、単一の監視時間Ｔでも糸掛か
りや糸詰まりの発生を検出することができる。

【００４０】

【発明の他の実施の形態】監視手段は、各解舒パルス信
号に対し、解舒パルス信号の入力時点から次回の解舒パ
ルス信号の入力時点までの時間を順次監視することに代
えて、Ｎ個の解舒パルス信号を対象とし、各Ｎ個の解舒
パルス信号のうち最初の解舒パルス信号の入力時点から
最後の解舒パルス信号の入力時点までの時間を順次監視
するようにしてもよい（図７）。

【００４１】図７に示す監視手段７０は、アンド回路８
０、カウンタ１００、設定器１０２、オア回路１０４、
リトリガブルバイブレータ１０６、フリップフロップ１
０８、計測器１１０、比較器１１２および設定器１１４
とを組み合わせてなる。

【００４２】アンド回路８０は、図３に示すものと同
様、排出指令および解舒センサからの解舒パルス信号を
入力する。さらに、アンド回路８０の出力端は、カウン
タ１００のカウント信号入力端に接続されると共に、フ
リップフロップ１０８のセット入力端に分岐接続されて
いる。カウンタ１００の設定値入力端には設定器１０２
が接続され、リセット信号入力端にはリトリガブルバイ
ブレータ１０６の出力端が接続されている。

【００４３】リトガブルバイブレータ１０６は、カウン
タ１００の出力信号および制御手段３２からの排出終了
信号をオア回路１０４を介して入力する。このリトリガ
ブルバイブレータ１０６は、上記信号の入力時にワンシ
ョット信号をフリップフロップ１０８のリセット入力端
に出力する。フリップフロップ１０８の出力端は計測器
１１０の入力端に接続されている。また、比較器１１２
の２つの入力端には、計測器１１０および設定器１１４
がそれぞれ接続されている。

【００４４】いま使用中の給糸体が消費され、その糸量
が残り少なくなったとき、糸量センサが検出信号を出力
する。また、これに呼応して織機が停止し最終的に織機
制御装置からの排出指令に基づいて緯糸の排出が行われ
る点は図１，２に示す実施形態と同様である。

【００４５】排出指令を受けてイジェクタノズル３６が
作動すると、緯糸がドラム２２からバルーンを描いて解
舒される。このとき、解舒センサ４６からの解舒パルス
信号がカウンタ１００に出力されると共に、フリップフ
ロップ１０８のセット入力端に出力される。これによ
り、カウンタ１００は解舒パルス信号のカウントを開始
する。また、フリップフロップ１０８は計測器１１０へ
動作指令を出力することにより、計測器１１０が時間を
計測し始める。

【００４６】カウンタ１００には、設定器１０２を介し
てセット値Ｎが設定されている。セット値Ｎは３以上の
値であり、かつ正常な排出中に出力される解舒パルス信
号の全数より少ない数であって、例えば、４から２０
（または数十）の範囲で設定することが望ましい。

【００４７】カウンタ１００がＮ個の解舒パルス信号を
カウントしたとき、ハイレベルの信号をオア回路１０４
を介してリトガブルバイブレータ１０６へ出力する。こ
れによりリトガブルバイブレータ１０６は、ワンショッ
ト信号をフリップフロップ１０８のリセット入力端およ
びカウンタ１００のリセット入力端にそれぞれ出力す
る。フリップフロップ１０８はワンショット信号を受け
て計測器１１０への動作指令を停止し、計測器１１０の
計測動作を停止させる。また、カウンタ１００は、カウ
ント値をリセットし引き続き発生する解舒パルス信号の
カウントに備える。

【００４８】計測器１１０は動作指令が停止したとき、
時間の計測を停止し計測結果を比較器１１２に出力し、
出力後計測結果をリセットする。その後アンド回路８０
からＮ＋１個目の解舒パルス信号が出力されると、フリ
ップフロップ１０８がセットされ再び計測器１１０は計
測を開始する。また、カウンタ１００は解舒パルス信号
をカウントし始める。

【００４９】比較器１１２へ出力される計測結果は、Ｎ
個の解舒パルス信号のうち最初の解舒パルス信号がカウ
ンタ１００へ入力された時点から最後の解舒パルス信号
がカウンタ１００へ入力された時点までの時間に相当す
る。

【００５０】比較器１１２は、計測結果が入力される毎
に、計測結果が設定値Ｔ２を越えているか否かを判断す
る。計測結果が設定値Ｔ２を越えていなければ次回の計
測結果の入力に備え、越えていれば直ちに異常信号を織
機制御装置および制御部９０へ出力する。

【００５１】監視手段７０は緯糸の排出中、計測結果が
設定値Ｔ２を越えない限り、上記の動作を繰り返し行う
ことになる。排出が正常に行われ、排出終了信号がオア
回路１０４へ出力されると、リトガブルバイブレータ１
０６からワンショット信号が出力される。そして、ワン
ショット信号により、カウンタ１００および計測器１１
０がリセットされ、監視動作が終了する。

【００５２】さらに、監視手段は、所定時間Ｔ１の間毎
に入力される解舒パルス信号の数を順次監視するように
してもよい（図８、９）。

【００５３】図８に示す監視手段７０は、アンド回路８
０、カウンタ２００、記憶器２０２、比較器２０４、設
定器２０６およびクロック信号発生器２０８とを組み合
わせてなる。

【００５４】アンド回路８０は、図３に示すものと同
様、排出指令および解舒センサからの解舒パルス信号を
入力する。アンド回路８０の出力端は、カウンタ２００
のカウント信号入力端に接続されている。カウンタ２０
０のカウント出力信号は記憶器２０２を介して比較器２
０４へ入力される。比較器２０４には記憶器２０２の他
に設定器２０６が接続されている。

【００５５】クロック信号発生器２０８には排出指令が
入力される。さらに、クロック信号発生器２０８の出力
端が、カウンタ２００のリセット信号入力端、記憶器２
０２および比較器２０４にそれぞれ接続されている。

【００５６】クロック信号発生器２０８は、動作中、ク
ロック信号としてパルス信号を一定の時間間隔Ｔ１で順
次出力する。

【００５７】いま排出指令が織機制御装置から出力され
ると排出動作および監視動作が開始される。排出指令に
よりクロック信号発生器２０８が動作し、第１番目のク
ロック信号を出力する（図９）。第１番目のクロック信
号によりカウンタ２００がリセットされる。

【００５８】カウンタ２００には直ちに解舒パルス信号
が入力され、カウンタ２００は解舒パルス信号をカウン
トしていく。なお、カウント値は順次カウンタ２００か
ら記憶器２０２へ出力される。

【００５９】第１番目のクロック信号が出力されてから
時間Ｔ１が経過すると、クロック信号発生器２０８は、
カウンタ２００、記憶器２０２および比較器２０４へ第
２番目のクロック信号をそれぞれ出力する。

【００６０】これによって、カウンタ２００のカウント
値がリセットされる。また、記憶器２０２は第２番目の
クロック信号を入力した時点でのカウント値を記憶する
と共に、記憶したカウント値を比較器２０４へ出力す
る。

【００６１】比較器２０４は、記憶器２０２からのカウ
ント値を設定器２０６からの設定値Ｎ（例えばＮ＝４）
と比較する。比較器２０４は、クロック信号が入力され
る毎に、記憶器２０２からのカウント値が設定値Ｎを下
回っているか否かを判断する。カウント値が設定値Ｎを
下回っていなければ次回の入力に備え、下回っていれば
直ちに異常信号を織機制御装置および制御部９０へ出力
する。

【００６２】カウンタ２００に新たな解舒パルス信号が
入力されると、カウンタ２００は再びカウントを開始す
る。

【００６３】監視手段７０は緯糸の排出中、記憶器２０
２からのカウント値が設定値Ｎを下回らない限り、上記
の動作を繰り返し行うことになる。排出が正常に行わ
れ、排出指令が消失するとクロック信号発生器２０８の
動作が停止し、監視動作が終了する。

【００６４】イジェクタノズル３６は、反給糸側に設け
る代わりに、給糸側において、緯入れノズル１６の前方
を指向するように設けることができる。このとき、緯入
れノズルの軸線を挟んでイジェクタノズル３６に対向す
るように吹上ノズルを設けてもよい。織機制御装置が糸
量センサ８ａから検出信号を入力したとき、給糸カッタ
を不作動とすることなく織機を停止させる。排出時に
は、制御部９０は、係止ピン２６を強制的後退させた状
態で吹上ノズルによって緯入れノズル１６からの緯糸を
イジェクタノズル３６へ案内し、以後、前記実施例と同
様にイジェクタノズル３６によって緯糸を排出すること
ができる。なお、排出中、緯入ノズル１６を不作動状態
としてもよいし、緯入ノズル１６を作動させてイジェク
タノズル３６へ緯糸を吹き送るようにしてもよい。後者
においては、緯入ノズル１６およびイジェクタノズル３
６が空気式牽引手段を構成することになる。

【００６５】また、本発明は、内層部分、継ぎ目および
外層部分を排出するものに限らず、継ぎ目および外層部
分を排出する公知の装置にも適用できる。また、ピック
テールされてないない単一の給糸体の外層部分を排出す
る装置にも適用できる。さらに、緯入れ不良糸を除去す
るための緯糸処理装置であって、緯入れ不良糸の経糸開
口からの除去においてドラムからの緯糸解舒を伴う緯糸
処理装置に適用してもよい。なお、本発明における監視
手段はコンピュータによって実現してもよい。

【００６６】

【発明の効果】本発明によれば、緯糸の排出中に生じた
糸掛かりや糸詰まり、あるいは糸切れが即座に検出さ
れ、その後の修復も即座に行われることになるから、織
機を再起動するまでの時間を充分に短縮できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る緯糸処理装置の概略図である。

【図２】空気式牽引手段を示す概略図である。

【図３】監視手段の詳細図である。

【図４】制御手段の詳細図である。

【図５】多色緯入れ装置の緯入れノズルを示す概略図で
ある。

【図６】他の実施例の監視手段を示す概略図である。

【図７】他の実施例の監視手段を示す概略図である。

【図８】他の実施例の監視手段を示す概略図である。

【図９】図８の監視手段による監視動作を示す動作図で
ある。

【符号の説明】

２２ドラム３２制御手段３６イジェクタノズル４６解舒センサ７０監視手段８４、８７時定数設定器９０制御部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D03D 51/00 D03D 51/34 D03D 47/34 - 47/36

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】給糸体からの緯糸をドラムに巻き付ける
ヤーンガイドおよびドラムに進退可能に設けられた係止
ピンを有する測長貯留装置と、ドラムから緯糸を引き出
す空気式牽引手段と、ドラムから解舒される緯糸をその
解舒毎に検出してパルス状の検出信号を出力する解舒セ
ンサと、給糸体の緯糸を排出すべく前記係止ピンを後退
させた状態で緯糸をドラムに巻き付けながら前記空気式
牽引手段を作動させる制御手段と、緯糸の排出中に前記
解舒センサからの検出信号を入力し、該検出信号の発生
間隔が設定値を超えたときに異常信号を出力する監視手
段とを備えることを特徴とする緯糸処理装置。
【請求項２】前記監視手段は、検出信号の入力時点か
ら次回の検出信号の入力時点までの時間が設定値を超え
たときに異常信号を出力することを特徴とする請求項１
に記載の緯糸処理装置。
【請求項３】前記監視手段は、連続して入力される所
定数の検出信号のうち最初の検出信号の入力時点から最
後の検出信号の入力時点までの時間が設定値を超えたと
きに異常信号を出力することを特徴とする請求項１に記
載の緯糸処理装置。
【請求項４】前記監視手段は、所定時間内に入力され
る検出信号の数が閾値を下回ったときに異常信号を出力
することを特徴とする請求項１記載の緯糸処理装置。