JPH04316640A - よこ入れ制御方法 - Google Patents
よこ入れ制御方法Info
- Publication number
- JPH04316640A JPH04316640A JP16693991A JP16693991A JPH04316640A JP H04316640 A JPH04316640 A JP H04316640A JP 16693991 A JP16693991 A JP 16693991A JP 16693991 A JP16693991 A JP 16693991A JP H04316640 A JPH04316640 A JP H04316640A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weft
- yarn
- weft insertion
- main nozzle
- loom
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 61
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 58
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract 5
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Looms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数のよこ入れ系列を
用いて同一種類のよこ糸を所定の順序でよこ入れするい
わゆるミキシング方式のよこ入れ装置で給糸切れ時によ
こ入れ順序を変更して製織を続行するための制御方法に
関する。
用いて同一種類のよこ糸を所定の順序でよこ入れするい
わゆるミキシング方式のよこ入れ装置で給糸切れ時によ
こ入れ順序を変更して製織を続行するための制御方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】欧州特許第０１９５４６９号公報は、ミ
キシング方式のよこ入れ技術を開示している。そのよこ
入れ技術は、いずれかのよこ入れ系列に糸切れが発生し
たときに、織機を停止させることなく、残りのよこ入れ
系列のみによってよこ入れを続行させている。上記技術
によると、製織が中断しないため、織機の稼動率が向上
する。
キシング方式のよこ入れ技術を開示している。そのよこ
入れ技術は、いずれかのよこ入れ系列に糸切れが発生し
たときに、織機を停止させることなく、残りのよこ入れ
系列のみによってよこ入れを続行させている。上記技術
によると、製織が中断しないため、織機の稼動率が向上
する。
【０００３】
【従来技術の課題】しかし、一方で給糸切れが発生した
時点で、給糸切れが発生しているよこ入れ系列のメイン
ノズルによこ糸が通されたままの状態となっており、し
かもメインノズルでの糸抜け防止のために常時噴射が継
続して行われているため、メインノズルの先端で吹き切
れやよこ糸どうし間で先端干渉が起き、よこ入れ不良が
発生し易く、結果的に織機の稼動率が低下し、織物品質
の低下を招くことになる。また常時噴射が継続的に必要
となるため、圧力空気の浪費の問題がある。
時点で、給糸切れが発生しているよこ入れ系列のメイン
ノズルによこ糸が通されたままの状態となっており、し
かもメインノズルでの糸抜け防止のために常時噴射が継
続して行われているため、メインノズルの先端で吹き切
れやよこ糸どうし間で先端干渉が起き、よこ入れ不良が
発生し易く、結果的に織機の稼動率が低下し、織物品質
の低下を招くことになる。また常時噴射が継続的に必要
となるため、圧力空気の浪費の問題がある。
【０００４】
【発明の目的】したがって、本発明の目的は、上記欠点
すなわち給糸切れ状態の糸の吹き切れや先端干渉を防止
し、圧力空気の浪費をなくすることである。
すなわち給糸切れ状態の糸の吹き切れや先端干渉を防止
し、圧力空気の浪費をなくすることである。
【０００５】
【発明の解決手段】上記目的の下に、本発明は、給糸切
れ状態のよこ糸を排出した後、対応のメインノズルの常
時噴射を停止し、織機を再起動させて、残りの正常なよ
こ入れ系列のみによって、必要に応じて測長速度を高め
る方向に変更しながらよこ入れを続行するようにしてい
る。
れ状態のよこ糸を排出した後、対応のメインノズルの常
時噴射を停止し、織機を再起動させて、残りの正常なよ
こ入れ系列のみによって、必要に応じて測長速度を高め
る方向に変更しながらよこ入れを続行するようにしてい
る。
【０００６】
【実施例】図１は、よこ入れ装置１の構成を示している
。同一種類の複数例えば３つのよこ糸２ａ、２ｂ、２ｃ
は、それぞれ給糸パッケージ３から引き出され、各よこ
入れ系列の測長貯留装置４に達している。
。同一種類の複数例えば３つのよこ糸２ａ、２ｂ、２ｃ
は、それぞれ給糸パッケージ３から引き出され、各よこ
入れ系列の測長貯留装置４に達している。
【０００７】各測長貯留装置４は、例えばドラム式のも
のであり、静止状態のドラム５の外周面で係止ピン７に
より対応のよこ糸２ａ、２ｂ、２ｃを係止しながら、回
転アーム８の回転によって巻き付けて測長し、かつよこ
入れ時点まで貯留していく。ここで係止ピン７は、例え
ばソレノイド６によって進退方向に駆動可能であり、ま
た回転アーム８は、モータ９によって所定の速度で駆動
されるようになっている。
のであり、静止状態のドラム５の外周面で係止ピン７に
より対応のよこ糸２ａ、２ｂ、２ｃを係止しながら、回
転アーム８の回転によって巻き付けて測長し、かつよこ
入れ時点まで貯留していく。ここで係止ピン７は、例え
ばソレノイド６によって進退方向に駆動可能であり、ま
た回転アーム８は、モータ９によって所定の速度で駆動
されるようになっている。
【０００８】所定のよこ入れタイミングで、例えばよこ
糸２ａに対応する係止ピン７がドラム５の外周面から後
退したとき、対応のよこ入れ用のメインノズル１０は、
よこ入れ用の圧力流体１２を噴射することによって、ド
ラム５の外周面から解舒状態のよこ糸２ａを引き出し、
圧力流体１２とともに、たて糸開口１１の中によこ入れ
していく。よこ入れされたよこ糸２ａは、よこ入れ側で
給糸カッタ２３により切断される。
糸２ａに対応する係止ピン７がドラム５の外周面から後
退したとき、対応のよこ入れ用のメインノズル１０は、
よこ入れ用の圧力流体１２を噴射することによって、ド
ラム５の外周面から解舒状態のよこ糸２ａを引き出し、
圧力流体１２とともに、たて糸開口１１の中によこ入れ
していく。よこ入れされたよこ糸２ａは、よこ入れ側で
給糸カッタ２３により切断される。
【０００９】なお、圧力流体１２は、共通の圧力流体源
１３から分岐して、各よこ糸２ａ、２ｂ、２ｃに対応す
る３つの電磁弁１４を経て、各メインノズル１０に供給
されるほか、常時噴射のために、共通の圧力調整弁１５
を経て分岐し、３つの電磁弁１６によってそれぞれのメ
インノズル１０に供給できるようになっている。
１３から分岐して、各よこ糸２ａ、２ｂ、２ｃに対応す
る３つの電磁弁１４を経て、各メインノズル１０に供給
されるほか、常時噴射のために、共通の圧力調整弁１５
を経て分岐し、３つの電磁弁１６によってそれぞれのメ
インノズル１０に供給できるようになっている。
【００１０】そして、それぞれの給糸パッケージ３から
対応の測長貯留装置４に至る間のよこ糸２ａ、２ｂ、２
ｃの給糸切れ状態は、例えば光電式の糸センサ１７によ
って検出できるようになっている。また各よこ糸２ａ、
２ｂ、２ｃの糸切れ時に、測長貯留装置４からメインノ
ズル１０に至る間の残糸の処理手段の一例として、メイ
ンノズル１０の先端位置でこれに交差する方向の吹き上
げノズル１８、およびこれと対向する糸処理装置１９が
設置されている。これらの残糸処理手段は、例えば特開
昭６２−４１０８３号の装置によって構成する。
対応の測長貯留装置４に至る間のよこ糸２ａ、２ｂ、２
ｃの給糸切れ状態は、例えば光電式の糸センサ１７によ
って検出できるようになっている。また各よこ糸２ａ、
２ｂ、２ｃの糸切れ時に、測長貯留装置４からメインノ
ズル１０に至る間の残糸の処理手段の一例として、メイ
ンノズル１０の先端位置でこれに交差する方向の吹き上
げノズル１８、およびこれと対向する糸処理装置１９が
設置されている。これらの残糸処理手段は、例えば特開
昭６２−４１０８３号の装置によって構成する。
【００１１】次に図２は、制御装置２０と、これによっ
て制御される部分との接続関係を示している。制御装置
２０は、ＣＰＵなどによって構成されており、入力側で
制御プログラムや各種のデータ設定用の入力ユニット２
１、前記３つの糸センサ１７に接続されており、また出
力側で、各よこ入れ系列のソレノイド６、モータ９、電
磁弁１４、１６のほか、各よこ入れ系列および故障位置
表示用の警報器２２に接続されている。
て制御される部分との接続関係を示している。制御装置
２０は、ＣＰＵなどによって構成されており、入力側で
制御プログラムや各種のデータ設定用の入力ユニット２
１、前記３つの糸センサ１７に接続されており、また出
力側で、各よこ入れ系列のソレノイド６、モータ９、電
磁弁１４、１６のほか、各よこ入れ系列および故障位置
表示用の警報器２２に接続されている。
【００１２】この制御装置２０は、本発明のよこ入れ制
御方法を実行する部分であり、３つのよこ糸２ａ、２ｂ
、２ｃを所定の順序で、交互によこ入れするためのプロ
グラム、３つのよこ糸２ａ、２ｂ、２ｃのうち２つのも
のを交互によこ入れするためのプログラム、１つのもの
のみを連続的によこ入れするためのプログラム、これら
のよこ入れ態様に応じたソレノイド６、電磁弁１４、１
６のオンオフタイミング、モータ９の回転速度などを内
蔵のメモリにより予め記憶している。
御方法を実行する部分であり、３つのよこ糸２ａ、２ｂ
、２ｃを所定の順序で、交互によこ入れするためのプロ
グラム、３つのよこ糸２ａ、２ｂ、２ｃのうち２つのも
のを交互によこ入れするためのプログラム、１つのもの
のみを連続的によこ入れするためのプログラム、これら
のよこ入れ態様に応じたソレノイド６、電磁弁１４、１
６のオンオフタイミング、モータ９の回転速度などを内
蔵のメモリにより予め記憶している。
【００１３】正常な製織動作時に、制御装置２０は、図
３の上段に示すように、ａ→ｂ→ｃの順序で３ピックを
１繰り返し周期としてよこ入れを実行していく。このと
き、モータ９の回転速度は、すべて速度値Ｖに設定され
ている。
３の上段に示すように、ａ→ｂ→ｃの順序で３ピックを
１繰り返し周期としてよこ入れを実行していく。このと
き、モータ９の回転速度は、すべて速度値Ｖに設定され
ている。
【００１４】このような、よこ入れ過程で、例えばよこ
糸２ｂで給糸切れが発生したとき、それに対応する光セ
ンサ１７は、糸切れに対応する信号を制御装置２０に送
り込む。
糸２ｂで給糸切れが発生したとき、それに対応する光セ
ンサ１７は、糸切れに対応する信号を制御装置２０に送
り込む。
【００１５】そこで制御装置２０は、図示しない織機制
御装置に対し織機停止信号を送り、織機を自動的に停止
させた後、給糸切れに対応するよこ入れ系列のソレノイ
ド６を駆動し、係止ピン７を後退させて、ドラム５の外
周面で、切れたよこ糸２ｂを解舒してから、排出手段と
しての吹き上げノズル１８から空気を噴射し、対応のメ
インノズル１０の常時噴射を継続しながら、切断状態の
よこ糸２ｂを糸処理装置１９に案内し、巻き込みまたは
引き込みなどにより外部に排出させる。
御装置に対し織機停止信号を送り、織機を自動的に停止
させた後、給糸切れに対応するよこ入れ系列のソレノイ
ド６を駆動し、係止ピン７を後退させて、ドラム５の外
周面で、切れたよこ糸２ｂを解舒してから、排出手段と
しての吹き上げノズル１８から空気を噴射し、対応のメ
インノズル１０の常時噴射を継続しながら、切断状態の
よこ糸２ｂを糸処理装置１９に案内し、巻き込みまたは
引き込みなどにより外部に排出させる。
【００１６】同時に、制御装置２０は、記憶中の２つの
よこ糸によるよこ入れ動作を実行するために、２つのよ
こ糸の交互よこ入れに対応するプログラムを選択し、切
断状態のよこ糸２ｂに対応する常時噴射を停止させ、か
つ残りのよこ糸２ａ、２ｃに対応する測長貯留装置４の
モータ９の回転速度を高め、（速度値Ｖ×１．５）に設
定してから、よこ糸２ａに対応する警報器２２のランプ
などを点灯させ、織機を再起動させる。このため、よこ
入れ装置１は、図３の中段に示すように、残りのよこ糸
２ａ、２ｃについてａ→ｃの順序で２ピックを１繰り返
し周期としてよこ入れを行っていく。
よこ糸によるよこ入れ動作を実行するために、２つのよ
こ糸の交互よこ入れに対応するプログラムを選択し、切
断状態のよこ糸２ｂに対応する常時噴射を停止させ、か
つ残りのよこ糸２ａ、２ｃに対応する測長貯留装置４の
モータ９の回転速度を高め、（速度値Ｖ×１．５）に設
定してから、よこ糸２ａに対応する警報器２２のランプ
などを点灯させ、織機を再起動させる。このため、よこ
入れ装置１は、図３の中段に示すように、残りのよこ糸
２ａ、２ｃについてａ→ｃの順序で２ピックを１繰り返
し周期としてよこ入れを行っていく。
【００１７】このとき、よこ糸２ｂがメインノズル１０
に通したままの状態となっていないため、よこ糸２ｂの
吹き切れや、よこ糸２ｂと他のよこ糸２ａ、２ｃとの間
で糸先端の干渉などが回避できる。また織機の停止中に
、給糸切れに対応する残糸を取り除くようにするので、
自動緯糸排出装置を利用でき、また織工の修復作業が省
力化できる。
に通したままの状態となっていないため、よこ糸２ｂの
吹き切れや、よこ糸２ｂと他のよこ糸２ａ、２ｃとの間
で糸先端の干渉などが回避できる。また織機の停止中に
、給糸切れに対応する残糸を取り除くようにするので、
自動緯糸排出装置を利用でき、また織工の修復作業が省
力化できる。
【００１８】なお、モータ９の速度変更は、残りのよこ
入れ系列のみで、この後のよこ入れを継続するために必
要となる。
入れ系列のみで、この後のよこ入れを継続するために必
要となる。
【００１９】この後に、織工が一旦織機を停止状態とし
、給糸切れ状態の給糸パッケージ３のよこ糸２ｂを取り
出して、利用可能な状態に設定し、正規のよこ入れ指令
を入力ユニット２１で与えると、制御装置２０は、３つ
のよこ糸２ａ、２ｂ、２ｃについてａ→ｂ→ｃの順序で
よこ入れを実行していく。
、給糸切れ状態の給糸パッケージ３のよこ糸２ｂを取り
出して、利用可能な状態に設定し、正規のよこ入れ指令
を入力ユニット２１で与えると、制御装置２０は、３つ
のよこ糸２ａ、２ｂ、２ｃについてａ→ｂ→ｃの順序で
よこ入れを実行していく。
【００２０】もし、織工が給糸切れのよこ糸２ｂを修復
しない間に、よこ糸２ｃにも給糸切れが発生したとき、
制御装置２０は、織機を停止させ、吹き上げノズル１８
および糸処理装置１９によって、糸切れ状態のよこ糸２
ｃを排出し、対応のメインノズル１０の常時噴射を停止
させ、かつ残りのよこ糸２ａに対応するモータ９の回転
速度を（速度値Ｖ×３）に高めるか、あるいはモータ９
の回転速度を（速度値Ｖ×３以下）の適宜な値とし、織
機の回転速度を低める方向に変更してから、現存のよこ
糸２ａについて、図３の下段のようにａ→ａ→ａとして
１つのよこ糸２ａのみでよこ入れを実行していく。
しない間に、よこ糸２ｃにも給糸切れが発生したとき、
制御装置２０は、織機を停止させ、吹き上げノズル１８
および糸処理装置１９によって、糸切れ状態のよこ糸２
ｃを排出し、対応のメインノズル１０の常時噴射を停止
させ、かつ残りのよこ糸２ａに対応するモータ９の回転
速度を（速度値Ｖ×３）に高めるか、あるいはモータ９
の回転速度を（速度値Ｖ×３以下）の適宜な値とし、織
機の回転速度を低める方向に変更してから、現存のよこ
糸２ａについて、図３の下段のようにａ→ａ→ａとして
１つのよこ糸２ａのみでよこ入れを実行していく。
【００２１】１つのよこ糸２ａのみでは、よこ糸ミキシ
ングの効果が期待できないため、警報器２２は、最優先
の警報を出し、織工に対し修復を促す。やがて、織工は
、給糸切れ状態のよこ糸２ｂ、２ｃを回復し、指令入力
によって正規のよこ入れａ→ｂ→ｃの繰り返し周期でよ
こ入れを実行させる。
ングの効果が期待できないため、警報器２２は、最優先
の警報を出し、織工に対し修復を促す。やがて、織工は
、給糸切れ状態のよこ糸２ｂ、２ｃを回復し、指令入力
によって正規のよこ入れａ→ｂ→ｃの繰り返し周期でよ
こ入れを実行させる。
【００２２】
【発明の効果】本発明では、よこ糸がメインノズルに通
したままの状態となっておらず、また常時噴射も停止し
ているため、従来技術の不具合すなわち吹き切れ、よこ
糸の先端干渉によるよこ入れ不良などの発生が確実に防
止でき、また常時噴射にともなう圧力流体の浪費が回避
できる。
したままの状態となっておらず、また常時噴射も停止し
ているため、従来技術の不具合すなわち吹き切れ、よこ
糸の先端干渉によるよこ入れ不良などの発生が確実に防
止でき、また常時噴射にともなう圧力流体の浪費が回避
できる。
【００２３】また、給糸切れに伴って残りのよこ入れ系
列に対応するモータの回転速度を高い方向に自動的に変
更すれば、残りのよこ入れ系列だけで、その後のよこ入
れが継続できる。
列に対応するモータの回転速度を高い方向に自動的に変
更すれば、残りのよこ入れ系列だけで、その後のよこ入
れが継続できる。
【図１】よこ入れ装置の概略的な説明図である。
【図２】制御装置とこれによって制御される部分のブロ
ック線図である。
ック線図である。
【図３】よこ入れ状態の説明図である。
１ よこ入れ装置
２ａ、２ｂ、２ｃ よこ糸 ３ 給糸パッケージ
４ 測長貯留装置 ６ ソレノイド
９ モータ１０ よこ入れ用のメインノ
ズル １２ 圧力流体１４ 電磁弁
１６
電磁弁１７ 糸センサ
１９ 糸処理装置 ２０ 制御装置
２１ 入力ユニット ２２ 警報器
２ａ、２ｂ、２ｃ よこ糸 ３ 給糸パッケージ
４ 測長貯留装置 ６ ソレノイド
９ モータ１０ よこ入れ用のメインノ
ズル １２ 圧力流体１４ 電磁弁
１６
電磁弁１７ 糸センサ
１９ 糸処理装置 ２０ 制御装置
２１ 入力ユニット ２２ 警報器
Claims (2)
- 【請求項１】 複数のよこ入れ系列を用いて同一種類
のよこ糸を所定の順序でよこ入れするよこ入れ装置にお
いて、いずれかのよこ入れ系列に給糸切れが発生したと
き、織機を停止させ、給糸切れのよこ入れ系列の測長貯
留装置とよこ入れ用のメインノズルとの間の切れたよこ
糸を排出した後、織機を再起動させ、残りの正常なよこ
入れ系列のみによって、よこ入れを続行することを特徴
とするよこ入れ制御方法。 - 【請求項２】 複数のよこ入れ系列を用いて同一種類
のよこ糸を所定の順序でよこ入れするよこ入れ装置にお
いて、いずれかのよこ入れ系列に給糸切れが発生したと
き、織機を停止させ、給糸切れのよこ入れ系列の測長貯
留装置とよこ入れ用のメインノズルとの間の切れたよこ
糸を排出した後に、残りの正常なよこ入れ系列の測長貯
留装置の測長速度を高める方向に変更してから、織機を
再起動させ、残りの正常なよこ入れ系列のみによってよ
こ入れを続行することを特徴とするよこ入れ制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16693991A JP2898441B2 (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | よこ入れ制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16693991A JP2898441B2 (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | よこ入れ制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04316640A true JPH04316640A (ja) | 1992-11-09 |
| JP2898441B2 JP2898441B2 (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=15840447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16693991A Expired - Lifetime JP2898441B2 (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | よこ入れ制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2898441B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1020707A3 (fr) * | 2011-05-27 | 2014-04-01 | Toyota Jidoshokki Kk | Dispositif d'entreposage de fil de trame dans un metier a tisser. |
-
1991
- 1991-04-10 JP JP16693991A patent/JP2898441B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1020707A3 (fr) * | 2011-05-27 | 2014-04-01 | Toyota Jidoshokki Kk | Dispositif d'entreposage de fil de trame dans un metier a tisser. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2898441B2 (ja) | 1999-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4619294A (en) | Method of and apparatus for controlling motor-driven let-off and take-up system for looms | |
| EP1878820B1 (en) | Multiple-color weft inserting apparatus of a fluid jet loom | |
| JPH062247A (ja) | 空気ノズル式織機において特に節無し織物を製造する方法および装置 | |
| JPH04316640A (ja) | よこ入れ制御方法 | |
| US5590692A (en) | Method for avoiding fabric faults during transitional loom operating conditions | |
| US4926911A (en) | Detection and standby weft supply apparatus break | |
| JPH06158476A (ja) | 織機の起動方法及びその方法を実施する織機 | |
| JP3354490B2 (ja) | 緯糸処理装置 | |
| JP2519933B2 (ja) | 流体噴射式織機の給糸切れ糸排除装置 | |
| JP2562594B2 (ja) | 給糸体の交換判別方法 | |
| JPH059838A (ja) | ジエツトルームにおける製織方法 | |
| JPS63235546A (ja) | 複数の布を製織する織機の駆動制御方法 | |
| JPH02300353A (ja) | 空気噴射式織機の緯入れ制御装置 | |
| JPH01292147A (ja) | 無杼織機における緯糸処理方法 | |
| JPS62231055A (ja) | 流体噴射式多色緯入れ織機における緯糸除去方法 | |
| JP2002069801A (ja) | 不良糸除去における緯糸切断方法 | |
| JP2001181945A (ja) | 緯糸センサ異常検出装置 | |
| JPH10280254A (ja) | 空気噴射式織機の撚戻り防止方法並びにその装置 | |
| JPH04222253A (ja) | ジェットルームにおける織段発生防止方法 | |
| JPH04343741A (ja) | ジェットルームにおける１ショット緯入れ方法 | |
| JPH01298250A (ja) | 無杼織機における緯糸処理方法 | |
| JPH0482945A (ja) | 織機の緯入れ制御装置 | |
| JPH02277854A (ja) | 織機の給糸体の内外層排出方法と、それに使用する排出制御装置 | |
| JPH01229845A (ja) | 織機の起動方法 | |
| JP2011058147A (ja) | タオル織機の緯入れ制御方法 |