JP3324232B2 - ディスクチャッキング機構及びそれを備えたディスク装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はディスク装置のスピンド
ルモーターのチャッキングの構造に関するものであり、
より詳しくは、ＪＩＳ９０ｍｍフレキシブルディスクカ
ートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術は、実開昭６１−５２３５１
号公報に記載され、図１５、図１６、図１７、図１８に
示すように、スピンドル３と一体に回転する回転板４
に、チャッキングレバー８を支点１６により枢支し、チ
ャッキングレバー８に取り付けた駆動ピン５の軸方向の
付勢をスプリング１４で、回動方向の付勢をスプリング
１５によって行うディスクチャッキング機構が知られて
いた。図１５は、従来のディスクチャッキング機構の平
面図であり、図１６は従来のディスクチャッキング機構
の断面図であり、図１７は図１５の裏面図である。な
お、図１５、図１６においては、図の理解を容易にする
ため、ディスク１、ディスクハブ２を一点鎖線で表して
ある。また図１８は駆動ピン部の概略断面図である。

【０００３】支点１６により回動構造を持つチャッキン
グレバー８は、ディスクハブ２をチャッキングする場合
においてディスクハブ２がセットされると、ディスクハ
ブ２に設けた中心から偏心した位置にある回転駆動穴２
bと駆動ピン５の位置関係が一致しない限り図１８のご
とくディスクハブ２に押されてチャッキングレバー８が
図中矢印６方向に逃げる。次に図１６に示すごとく、ス
ピンドル３の端部に取付けられたスピンドルモーター１
０のローター１１の回転が開始されることによって駆動
ピン５もスピンドル３とともに回転し、回転駆動穴２b
と駆動ピン５が一致したところで駆動ピン５はスプリン
グ１４の力によって回転駆動穴２b内に突出する。図１
５に示すごとく支点１６に対する駆動ピン５の位置関係
から駆動ピン５はディスクハブ２を回転させる場合に図
中矢印７方向の力とディスクハブ２を回転させる力を発
生させ、この内の図中矢印７方向の力がディスクハブ２
の中心穴２aの内側の２点をスピンドル３に押し付ける
力になり、ディスクハブ２の中心出しを行いながら回転
駆動するものであった。

【０００４】そしてディスク１に信号の記録再生を行な
う第１の磁気ヘッド１２はスピンドルモーター１０のフ
レーム１３とディスク１の間に配置されていた。

【０００５】さらに特開平５−１４４１６８号広報に記
載され、図１９、図２０、図２１に示すごとく、駆動ピ
ンがスピンドルの軸方向に変位しないチャッキング機構
が開示されている。図１９、図２０、図２１は従来の駆
動ピンがスピンドルの軸方向に変位しない構造のディス
クチャッキング機構を示す図である。図１９はチャッキ
ング機構にディスクハブが載置された斜視図であり、図
２０は同じく図１９の状態を示すチャッキング機構の断
面図であり、図２１は駆動ピンとディスクハブの駆動穴
が係合していない状態を示すチャッキング機構の断面図
である。

【０００６】図１９に於いて、チャッキング機構にディ
スクハブ２をセットするとディスクハブ２の中心穴２ａ
はスピンドル３と係合するが、中心から偏心した位置に
ある回転駆動穴２ｂが駆動ピン５と係合する確立は低
く、まれに図１９の如く駆動ピン５の外周部分５ａにデ
ィスクハブ２が載ってしまう事が発生する。しかし、図
２０に示すごとく、駆動ピン５には上面５ｂとの堺に面
取り５ｃが設けてあり、図２１に示すごとく、駆動ピン
５はディスクハブ２の下にもぐり込み、ディスクハブ２
を図中矢印２０方向に若干移動させ、駆動ピン５と回転
駆動穴２ｂの係合が外れ、駆動ピン５はディスクハブ２
の下を摺動して再び回転駆動穴２ｂと係合し正規のチャ
ッキングがなされるものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前述の従来技術では、
ディスク装置を薄型化しようとした場合において、スピ
ンドルモーター１０のローター１１と第１のキャリッジ
１７、第１の磁気ヘッド１２、ディスクチャッキング機
構のスペース等が厚さ方向の寸法を決めてしまい、ディ
スク装置の薄型化を図る上での問題点になっていた。特
に図１８に示すごとくディスクハブ２のチャッキング時
にディスクハブ２によって駆動ピン５が押され、図中矢
印６の方向に移動するため、無駄なスペースになってい
た。

【０００８】そこで、本発明は従来のこの様な問題点の
中でディスクチャッキング機構の占めるスペースを減少
させ、ディスクチャッキング機構の簡素化と同時にディ
スク装置のより一層の薄型化を計る事および、チャッキ
ング機構の信頼性を向上する事を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のディスクチャッキング機構は、ジャケット
に収納されたディスクの中心部に固定された金属製のデ
ィスクハブの中心穴に係合するスピンドルと、前記スピ
ンドルに固定され、前記ディスクハブを吸着するチャッ
キングマグネットを有する回転板と、前記ディスクハブ
の中心穴から偏心した位置に設けた略四角形の駆動穴内
に係合して前記ディスクを位置決めし回転駆動する駆動
ピンが一端に形成されたチャッキングレバーと、を備
え、前記回転板には、前記チャッキングレバーを収容す
る溝部が設けられ、前記チャッキングレバーは、前記溝
部内で前記回転板の平面方向に移動自在に配置され、前
記溝部の側面と前記チャッキングレバーとが当接するこ
とによって移動量を規制され、更に前記スピンドルの軸
方向に移動を規制されて構成されると共に、前記チャッ
キングレバーと前記回転板との離脱を防止する離脱防止
手段を備えてなり、前記駆動ピンが前記駆動穴内に係合
すると共に、前記チャッキングレバーの他端部が前記溝
部の側面と当接することによって、前記ディスクを位置
決めし回転駆動することを特徴とする。また、本発明の
ディスクチャッキング機構は、ジャケットに収納された
ディスクの中心部に固定された金属製のディスクハブの
中心穴に係合するスピンドルと、前記スピンドルに固定
され、前記ディスクハブを吸着するチャッキングマグネ
ットを有する回転板と、前記ディスクハブの中心穴から
偏心した位置に設けた略四角形の駆動穴内に係合して前
記ディスクを位置決めし回転駆動する駆動ピンが一端に
形成されたチャッキングレバーと、を備え、前記チャッ
キングマグネットには、前記チャッキングレバーを収容
する穴部が設けられ、前記チャッキングレバーは、前記
穴部内で前記回転板の平面方向に移動自在に配置され、
前記穴部の側面と前記チャッキングレバーとが当接する
ことによって移動量を規制され、更に前記スピンドルの
軸方向に移動を規制されて構成されると共に、前記チャ
ッキングレバーと前記回転板との離脱を防止する離脱防
止手段を備えてなり、前記駆動ピンが前記駆動穴内に係
合すると共に、前記チャッキングレバーの他端部が前記
穴部の側面と当接することによって、前記ディスクを位
置決めし回転駆動することを特徴とする。更にまた、本
発明のディスク装置は、上記のディスクチャッキング機
構を備えていることを特徴とする。

【００１０】

【００１１】

【作用】上記のごとく構成されたディスクチャッキング
機構はチャッキングレバーはローターの平面方向には移
動自在であるが、駆動ピンの軸方向には移動しないため
厚さ方向のスペースを減少させることができ、ディスク
装置の薄型化が計れるのである。また、駆動ピンはバネ
部材等のバネ力の調整が不要であり、部品点数が少なく
構成できるのである。

【００１２】

【００１３】

【実施例】以下図面に基づき本発明を説明する。図１は
本発明におけるスピンドルモーターのディスクチャッキ
ング機構の分解斜視図である。図１に於て、ジャケット
内に収納されたディスクの中心に接着された金属製のデ
ィスクハブ（図示してない。）の中心穴と係合し、中心
位置決めを行なうスピンドル１２０があり、前記スピン
ドル１２０には前記ディスクハブの受け台１２１が固定
してある。受け台１２１には前記ディスクを駆動するた
めのスピンドルモーターのロ−タ−１２２がカシメ固定
してある。また、受け台１２１の外周にはディスクハブ
を吸着するためのチャッキングマグネット１２３が接着
固定してある。

【００１４】チャッキングマグネット１２３にはチャッ
キングレバー１２４を挿入するための穴１２３ａが設け
て有る。チャッキングレバー１２４にはローター１２２
との係合の為の引っかけ部１２４ａが設けて有る。引っ
かけ部１２４ａはローター１２２に設けた穴部１２２ａ
に係合している。これにより、チャッキングレバー１２
４はローター１２２の平面方向には移動可能であるが、
スピンドル１２０の軸方向には移動しない構造に構成し
てある。本構成に於いて、チャッキングマグネット１２
３はプラスチックマグネットを使用しており、穴１２３
ａによってチャッキングレバー１２４のローター１２２
の平面方向の移動量を所定量に規制する構造である。

【００１５】図２は本願の図１を平面方向から見た図で
あり、本願のディスクチャッキング機構の平面図であ
る。また、図３，図４、図５は図２のディスクチャッキ
ング機構にディスクハブを吸着した図であり同じく本願
のディスクチャッキング機構の平面図である。

【００１６】図２に於いて、図１で前述した如くスピン
ドル１２０の外周には受け台１２１が固定して有り、受
け台１２１の外周にチャッキングマグネット１２３が固
定してある。チャッキングマグネット１２３には穴１２
３ａが設けてあり、チャッキングレバー１２４は該穴１
２３ａ内で受け台１２１の平面方向に所定量移動自在に
設けてある。

【００１７】図６は図１で前述した引っかけ部の１２４
ａの断面図である。チャッキングレバー１２４に設けた
引っかけ部１２４ａはローター１２２に設けた穴部１２
２ａに挿通されており、ローター１２２の裏面で広がっ
ており、チャッキングレバー１２４は図中矢印１２５の
方向には所定量移動できるものの、図中上下方向には移
動規制してある。もちろん引っかけ部１２４ａとロータ
ー１２２の厚みの公差によって若干のクリアランスの分
の移動は可能であるが設計上はできる限りこの移動量を
少なくしている。

【００１８】図３は上記図２のチャッキング機構に記録
媒体の中心に固定されたディスクハブ１２６を搭載した
図である。ディスクハブ１２６をチャッキング機構にセ
ットすると、ディスクハブ１２６の中心穴１２６ａとス
ピンドル１２０は係合して、中心穴１２６ａ内にスピン
ドル１２０が突出する。しかし、中心穴１２６ａから偏
心した位置に構成して有る駆動穴１２６ｂはチャッキン
グレバー１２４の駆動ピン部１２４ｂと係合する確立は
小さく、ディスクハブ１２６はまず駆動ピン部１２４ｂ
に乗り上げる。しかし、スピンドル１２０が回転を開始
すると、ローター１２２に設けたチャッキングマグネッ
ト１２１と穴１２１ａ内に設けたチャッキングレバー１
２４も一緒に図中矢印１２７方向に回転をする。この
時、ディスクハブ１２６はその外周に設けた磁気記録媒
体であるディスク（図示せず）がこれも図示してないヘ
ッドによって押さえられており、スピンドル１２０の回
転とは別に静止した状態を維持している。そして、駆動
ピン部１２４ｂがディスクハブ１２６に設けた駆動穴１
２６ｂと一致すると駆動ピン部は１２４ｂが駆動穴１２
６ｂ内に突出し、図３に示す状態になる。

【００１９】この状態ではまだディスクハブ１２６は位
置決めされていない状態である。そして図４に示すごと
く、さらにスピンドル１２０が図中矢印１２７方向に回
転を続ける事により、チャッキングレバー１２４はディ
スクハブ１２６の駆動穴１２６ｂの２面１２６ｂ１，１
２６ｂ２とチャッキングマグネット１２３に設けた穴１
２３ｂの２面１２３ａ１，１２３ａ２との間に挟まれ
る。そして、さらにスピンドル１２０が図中矢印１２７
方向に回転をしようとする事によって図５に示すごと
く、ディスクを挟持しているヘッド１２８の摩擦負荷が
図中矢印１２９方向に発生し、チャッキングレバー１２
４は穴１２３ａの２面付近を中心に図中矢印１３０方向
に回動し、ディスクハブ１２６の中心穴１２６ａの２面
１２６ａ１，１２６ａ２をスピンドル１２０に図中矢印
１３１ａ，１３１ｂ方向に押しつけ、ディスクハブ１２
６の位置決めを完了するものである。

【００２０】図７、図８は本願に於ける別の実施例であ
り、図７は図２同様のディスクチャッキング機構の平面
図である。また、図８は図７の駆動ピン部の断面図であ
る。

【００２１】図７に於いて、スピンドル１２０の外周に
は受け台１２１が固定して有り、受け台１２１の外周に
チャッキングマグネット１２３が固定してある。チャッ
キングマグネット１２３には穴１２３ａが設けてあり、
チャッキングレバー１２４Ｘは該穴１２３ａ内で受け台
１２１の平面方向に所定量移動自在に設けてある。ここ
までは図２に対してチャッキングレバー１２４ｘが図２
のチャッキングレバー１２４に対して短いだけである。
しかし、本実施例ではチャッキングレバー１２４ｘとロ
ーター１２２の離脱防止機構として駆動ピン部１２４ｘ
ｂの下部に図８に示すごとくローター１２２との係合部
１２４ｘｃを設けてある。この係合部１２４ｘｃによっ
て、チャッキングレバー１２４ｘはスピンドル１２０の
軸方向には移動規制されると共にローター１２２の平面
方向には所定量移動可能に構成され、前述の図３から図
５に説明したと同様にメディアハブ１２６を位置決めで
きるのである。なお、本実施例はチャッキングレバー１
２４ｘを非常に小型に構成することができるものであ
る。

【００２２】図９は図５と同様にチャッキング機構に記
録媒体の中心に固定されたディスクハブ１２６を搭載し
た図である。この図に於いては、チャッキングレバー１
２４ｙの駆動ピン部１２４ｙｂが図５とは異なった異形
形状に構成してある。駆動ピン部１２４ｙｂはメディア
ハブ１２６に設けた駆動穴１２６ｂの２面１２６ｂ１，
１２６ｂ２と接する部分のみを構成してある。この様な
駆動ピン部１２４ｙｂの形状であっても、図５に示す駆
動ピン部１２４ｂと同様の効果を得る事ができるのてあ
る。

【００２３】図１０は本願に於けるさらに別の実施例で
あり、ディスクチャッキング機構の平面図である。図１
１は図１０のＡ−Ａ断面図である。

【００２４】駆動ピン１２４ｚにはローター１２２に設
けた駆動ピン位置決め穴１２２ｂに駆動ピン１２４ｚの
一部が係合している構造である。

【００２５】チャッキングレバー１２４ｘとローター１
２２の離脱防止機構として駆動ピン部１２４ｚｂの下部
に図１１に示すごとくローター１２２との係合部１２４
ｚｃを設けてある。この係合部１２４ｚｃによって、チ
ャッキングレバー１２４ｚはスピンドル１２０の軸方向
には移動規制されるとともにローター１２２の平面方向
には所定量移動可能に構成され、前述の図３から図５に
説明したと同様にメディアハブ１２６を位置決めできる
のである。本実施例によれば、チャッキングレバー１２
４ｚと金属で構成したローター１２２が直接係合して、
チャッキングレバー１２４ｚの位置決めを行うため、前
述のごとく、チャッキングマグネット１２３とチャッキ
ングレバー１２４ｘ、１２４ｙが係合する場合に比較し
て、チャッキングレバー１２４ｚと係合する部分１２２
ｃ、１２２ｄの摩耗を少なくでき、チャッキングの耐久
性を向上させることができるのである。また、スピンド
ル１２０の回転を検出するためのインデックス検出器
（不図示）をローター１２２に設ける場合においては、
インデックス検出器とチャッキングレバー１２４ｚの回
転方向の位置がローター１２２のみの精度により決まる
ため、インデックス検出器と駆動ピン１２４ｚｂの回転
方向の位置精度を高精度に作り込むことができる。

【００２６】図１２、図１３はさらに本願の別の実施例
である。図１２はディスクチャッキング機構の平面図で
あり、図１３は図１２の断面Ｂ−Ｂを示している。図１
２に於いて、スピンドル１２０の外周には受け台１２１
が固定して有り、受け台１２１の外周にチャッキングマ
グネット１２３が固定してある。チャッキングマグネッ
ト１２３には穴１２３ａが設けてあり、チャッキングレ
バー１２４ｕは該穴１２３ａ内で受け台１２１の平面方
向に所定量移動自在に設けてある。ここまでは図２の実
施例と同様であるがチャッキングレバー１２４ｕの上面
にチャッキングレバー１２４ｕのスピンドル１２０の軸
方向への移動を規制する押さえ部１２３ｂが設けてあ
る。

【００２７】図１３は図１２の断面ＢＢを示す。この様
にチャッキングレバー１２４ｕの上面にチャッキングマ
グネット１２３による押さえ部設ける事により前述の実
施例と同様にチャッキングレバー１２４ｕの移動を規制
できるものである。

【００２８】これらのチャッキングレバーのスピンドル
の軸方向の移動規制構造は単独に用いても良いが複数箇
所設けたり、幾つか説明した実施例を組み合わせてもよ
り効果的な事はいうまでもない。

【００２９】また、図８に示すごとく駆動ピン部１２４
ｘｂの上面と外周を接続する陵を構成する面を受け台の
平面に対して斜めに構成する。この斜面の傾きはディス
クハブ１２６をディスクチャッキング機構に搭載しディ
スクハブ１２６の中心穴１２６ａがスピンドル１２０に
係合し、駆動ピン部１２４ｘｂとディスクハブ１２６の
駆動穴１２６ｂが一致せずディスクハブ１２６が駆動ピ
ン部１２４ｘｂに載って傾いている状態の角度に設定し
て有る。図１４は図８にディスクハブ１２６を載置した
断面図である。この様にする事により、駆動ピン部１２
４ｘｂの前面にディスクハブ１２６が引っかかったまま
ディスクハブ１２６が駆動されてしまうという不完全な
チャッキングを防止できるものである。

【００３０】なお、駆動ピン部１２４ｘｂの上面は図
８、図１４に示してあるように平面に構成しても良い
し、駆動ピン部１２４ｘｂの中心を若干膨らませてＲ形
状に構成してもディスクハブ１２６の駆動穴が駆動ピン
部１２４ｘｂに不完全に引っかかる事がなく、良好なチ
ャッキング装置を構成できるのである。当然ながら、駆
動ピン部１２４ｘｂの上面を凹に構成してもディスクハ
ブ１２６が駆動ピン部１２４ｘｂに不完全に引っかかる
事は無い。

【００３１】ディスクハブ１２６を駆動ピン部１２４ｘ
ｂに搭載したときの傾きの最も小さい物は駆動ピン部１
２４ｘｂの上面が平面の状態のもので、駆動ピン部１２
４ｘｂ上面を凸に構成するとディスクハブ１２６がこの
凸部に搭載されるため、ディスクハブ１２６の傾きは大
きくなる。そのため、駆動ピン部１２４ｘｂの側面と上
面との堺の陵を構成する面は駆動ピン部１２４ｘｂの上
面が平らな状態つまり、ディスクハブ１２６の最も少な
い傾きの量にしてある。

【００３２】さらに、この駆動ピン部１２４ｘｂの上面
の傾きは、駆動ピン部１２４ｘｂにディスクハブ１２６
が載った状態に於いて若干駆動ピン１２４の進行方向前
側に低く構成する事によっても、駆動ピン部１２４ｘｂ
の前面にディスクハブ１２６の駆動穴１２６ｂが引っか
かる事がなく、不完全なチャッキングを防止できるので
ある。このため、駆動ピン部１２４ｘｂの外周と上面と
の堺を構成する斜面をスピンドル１２０側下がりもしく
は駆動ピン１２４進行方向前下がりもしくはこの中間位
置側下がりにすることにより、不完全なチャッキングを
防止し、良好なチャッキング装置を提供できるのであ
る。

【００３３】また、この駆動ピン部１２４ｘｂの上面の
凸は０．５ｍｍ以下でないと、凸部の斜面にディスクハ
ブの駆動穴が引っかかり易くなる事が実験上確認され
た。もちろん凸が０であれば、全く問題がない。さら
に、駆動ピン部１２４ｘｂのハブ台１２１からの突出量
（図１４中１４０寸法）も０．７ｍｍ以下に構成しない
と図１４に示すごとくディスクハブ１２６が駆動ピン部
１２４ｘｂの上面に載った場合、ディスクハブ１２６の
傾きが大きくなり、ディスクハブ１２６をジャケット
（不図示）が強く押さえつけるため、この部分の摩擦力
が大きくなってしまい、スピンドルモーターの回転トル
クが不足してしまい、ディスクハブ１２６を回転駆動で
きないという問題が発生してしまう事は従来技術の説明
の項でも述べた。このディスクハブ１２６とジャケット
間の摩擦トルクを少なくするためには、前述の駆動ピン
部１２４ｘｂ上面の凸と駆動ピン部１２４ｘｂのハブ台
１２１からの突出量の合計が重要な値になるものであ
る。

【００３４】

【発明の効果】本発明のディスクチャッキング機構及び
ディスク装置は、回転板にチャッキングレバーを収容す
る溝部を設け、或いはチャッキングマグネットにチャッ
キングレバーを収容する穴部を設け、チャッキングレバ
ーがその溝部又は穴部内で回転板の平面方向に移動自在
に配置され、溝部又は穴部の側面とチャッキングレバー
とが当接することによってチャッキングレバーの移動量
が規制され、更に、チャッキングレバーがスピンドルの
軸方向に移動を規制されて構成されると共に、チャッキ
ングレバーと回転板との離脱を防止する離脱防止手段を
備え、チャッキングレバーの一端に形成された駆動ピン
が駆動穴内に係合すると共にチャッキングレバーの他端
部が溝部又は穴部の側面と当接することによって、ディ
スクを位置決めし回転駆動する構成としたので、モータ
ーのスペースを確保でき、部品点数の削減と、組立性の
向上、モーターの小型化と薄型化が達成でき、延いては
ディスクドライブ装置の超小型薄型化を達成できるとい
う大きな効果に結び付くものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるスピンドルモーターの、ディス
クチャッキング機構の分解斜視図である。

【図２】本発明における図１の平面図。

【図３】本発明のディスクハブを搭載した平面図であ
る。

【図４】本発明のディスクハブを搭載した平面図であ
る。

【図５】本発明のディスクハブを搭載した平面図であ
る。

【図６】本発明の図１の引っかけ部の断面図。

【図７】従来のディスクチャッキング機構の断面図であ
る。

【図８】図６の裏面図である。

【図９】従来のディスクチャッキング機構の駆動ピン部
の概略断面図である。

【図１０】本発明のディスクチャッキング機構の平面
図。

【図１１】図１０の断面図。

【図１２】本発明のディスクチャッキング機構の平面
図。

【図１３】図１２の断面図。

【図１４】本発明のチャッキング機構の断面図。

【図１５】従来のディスクチャッキング機構の平面図。

【図１６】従来のディスクチャッキング機構の断面図。

【図１７】図１５の裏面図。

【図１８】従来の駆動ピン部の概略断面図。

【図１９】従来のチャッキング機構の斜視図。

【図２０】従来のチャッキング機構の断面図。

【図２１】従来のチャッキング機構の断面図である。

【符号の説明】

１２０ スピンドル １２１ ハブ台 １２２ ローター １２３ チャッキングマグネット １２４ チャッキングレバー １２４ａ 引っかけ部 １２６ ディスクハブ

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ジャケットに収納されたディスクの中心
   部に固定された金属製のディスクハブの中心穴に係合す
   るスピンドルと、 前記スピンドルに固定され、前記ディスクハブを吸着す
   るチャッキングマグネットを有する回転板と、 前記ディスクハブの中心穴から偏心した位置に設けた略
   四角形の駆動穴内に係合して前記ディスクを位置決めし
   回転駆動する駆動ピンが一端に形成されたチャッキング
   レバーと、を備え、 前記回転板には、前記チャッキングレバーを収容する溝
   部が設けられ、 前記チャッキングレバーは、前記溝部内で前記回転板の
   平面方向に移動自在に配置され、前記溝部の側面と前記
   チャッキングレバーとが当接することによって移動量を
   規制され、更に前記スピンドルの軸方向に移動を規制さ
   れて構成されると共に、前記チャッキングレバーと前記
   回転板との離脱を防止する離脱防止手段を備えてなり、 前記駆動ピンが前記駆動穴内に係合すると共に、前記チ
   ャッキングレバーの他端部が前記溝部の側面と当接する
   ことによって、前記ディスクを位置決めし回転駆動する
   ことを特徴とするディスクチャッキング機構。
2. 【請求項２】 ジャケットに収納されたディスクの中心
   部に固定された金属製のディスクハブの中心穴に係合す
   るスピンドルと、 前記スピンドルに固定され、前記ディスクハブを吸着す
   るチャッキングマグネットを有する回転板と、 前記ディスクハブの中心穴から偏心した位置に設けた略
   四角形の駆動穴内に係合して前記ディスクを位置決めし
   回転駆動する駆動ピンが一端に形成されたチャッキング
   レバーと、を備え、 前記チャッキングマグネットには、前記チャッキングレ
   バーを収容する穴部が設けられ、 前記チャッキングレバーは、前記穴部内で前記回転板の
   平面方向に移動自在に配置され、前記穴部の側面と前記
   チャッキングレバーとが当接することによって移動量を
   規制され、更に前記スピンドルの軸方向に移動を規制さ
   れて構成されると共に、前記チャッキングレバーと前記
   回転板との離脱を防止する離脱防止手段を備えてなり、 前記駆動ピンが前記駆動穴内に係合すると共に、前記チ
   ャッキングレバーの他端部が前記穴部の側面と当接する
   ことによって、前記ディスクを位置決めし回転駆動する
   ことを特徴とするディスクチャッキング機構。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、 前記チャッキングレバーの移動可能範囲は、前記ディス
   クハブをディスクチャッキング機構にセットした場合に
   おいて、前記駆動穴と前記駆動ピンとが係合可能な範囲
   内であることを特徴とするディスクチャッキング機構。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載のデ
   ィスクチャッキング機構を備えていることを特徴とする
   ディスク装置。