JP2900524B2 - ディスクチャッキング機構及びこれを備えたフレキシブルディスクドライブ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、フレキシブルディスクドライブ装置のディ
スクチャッキング機構に関する。

［従来の技術］ 従来の技術は、実開昭61−52351号公報に記載され、
第８図、第９図、第10図、第11図に示すように、回転駆
動軸３と一体に回転する回転板４に、チャッキングレバ
ー８を支点16により枢支し、チャッキングレバー８に取
り付けた駆動ピン５の軸方向の付勢をスプリング14で、
回動方向の付勢をスプリング15によって行うディスクの
チャッキング機構が知られていた。第８図は、従来のデ
ィスクチャックング機構の平面図であり、第９図は従来
のディスクチャッキング機構の断面図であり、第10図は
第８図の裏面図である。なお、第８図、第９図において
は、図の理解を容易にするため、ディスク１、ハブ２を
一点鎖線で表してある。また第11図は駆動ピン部の概略
断面図である。

支点16により回動構造を持つチャッキングレバー８
は、ハブ２をチャッキングする場合に於いてハブ２がセ
ットされると、ハブ２に設けた中心から偏心した位置に
ある回転駆動穴2bと駆動ピン５の位置関係が一致しない
限り第11図のごとくハブ２に押されてチャッキングレバ
ー８が図中矢印６方向に逃げる。次に第９図に示すごと
く、回転駆動軸３の端部に取り付けられたモーター10の
ローター11の回転が開始されることによって駆動ピン５
も回転中心軸３とともに回転し、回転駆動穴2bと駆動ピ
ン５が一致したところで駆動ピン５はスプリング14の力
によって回転駆動穴2b内に突出する。第８図に示すごと
く支点16に対する駆動ピン５の位置関係から駆動ピン５
はハブ２を回転させる場合に図中矢印７方向の力とハブ
２を回転させる力を発生させ、この内の図中矢印７方向
の力がハブ２の中心穴2aの内側の２点を回転駆動軸３に
押し付ける力になり、ハブ２の中心出しを行いながら、
回転駆動するものであった。

そして第９図のごとくディスク１に信号の記録再生を
行う第１の磁気ヘッド12はモーター10のフレーム13とデ
ィスク１の間に配置されていた。

［発明が解決しようとする課題］ 前述の従来技術では、ディスク駆動装置を薄型化しよ
うとした場合に於いて、モーター10のローター11と第１
のキャリッジ17、第１の磁気ヘッド12、チャッキング機
構のスペース等が厚さ方向の寸法を決めてしまい、ディ
スク装置の薄型化を計る上での問題点になっていた。

特に第11図に示すごとくハブ２のチャッキング時にハ
ブ２によって駆動ピン５が押され、図中矢印６の方向に
移動するため、無駄なスペースを必要としていた。

又、チャッキングレバー８を所定の方向に付勢するバ
ネ14のスペース及び支点16のスペースも大きく必要であ
った。

そこで、本発明は従来のこの様な問題点の中でチャッ
キング機構の占めるスペースを減少させ、チャッキング
機構の簡素化と同時にディスク装置のより一層の薄型化
を計る事を目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するため、本発明のチャッキング機構
は、 ケース内に収納されたディスクの中心部に固定された
ハブの中心穴に係合する回転駆動軸と、回転駆動軸に固
定された回転板と、ハブの中心から偏心した位置に設け
られた駆動穴内に突出し係合するチャッキング用の駆動
ピンと、駆動ピンを一端に形成し回転板の上面に取り付
けられたチャッキングレバーとを有し、チャッキングレ
バーは、ディスクを回転駆動軸へ装着する際の、ハブに
よる前記駆動ピンの押下方向への移動範囲が回転板の厚
みを超えないように制限されていると共に、ディスクを
リチャッキングする際の、チャッキングレバーの駆動ピ
ンの浮上方向への移動を規制する手段を備えたことを特
徴とする。

この場合、回転板を、ディスクを回転駆動するモータ
のロータとすると共に、チャッキングレバーを弾性変形
可能な板バネにより構成することが望ましい。

［作用］ 上記のごとく構成されたチャッキング機構はチャッキ
ングレバーがハブに押され駆動ピンの軸方向には移動し
ても、チャッキングレバーが回転板上に取付けられてい
るため回転板の厚さ分だけ厚さ方向のスペースを減少さ
せることができるとともに支点16のスペースも不要にな
り、ディスク装置の薄型化が計れるのである。

又、駆動ピンの軸方向の付勢及び回動方向の付勢スプ
リングを廃止でき、構造の簡素化が計れる。

［実施例］ 以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明におけるスピンドルモーター及びディ
スクチャッキング機構の分解斜視図である。また第２図
は、同じく本発明におけるスピンドルモーター及びディ
スクチャッキング機構の概略平面図であり、第６図、第
７図は同じく第２図のディスクチャッキング機構の上に
ハブを搭載した平面図である。

第１図に於いて、モーター基板120上には前述したジ
ャケット103が記録再生位置にセットされたことを検出
する検出スイッチ121、122、動作表示LEDコネクター123
が取り付けてある。基板の中央にはハウジング124、コ
イルが巻回されたステーター125、ナット板126が３本の
皿ネジ127によって固定してある。ハウジング124にはメ
タル軸受け128が圧入してあり、ボールベアリング軸受
け129が接着してある。

これらの軸受けには、希土類系の高性能マグネットを
使用した駆動マグネット130を接着固定したローター131
と回転速度検出用の検出マグネット131aと、ハブ132を
吸引位置決めするためのチャッキングマグネット131bと
をプラスチックマグネットにより同時成形した回転駆動
軸133が軸方向の位置調整用のスペーサー134を通して挿
入される。

さらには、チャッキングマグネット131bの上面にはハ
ブ132を受けるための摺動性の良い材質のスライドシー
ト137を張り付けてある。

第２図は第１図の平面図であり、第３図、第４図、第
５図は第２図のＡ−Ｏ−Ａ断面図であり、スピンドルモ
ーター及びディスクチャッキング機構の断面図である。
第２図に於いて、チャッキングマグネット131bは斜線部
が着磁してある。そして回転駆動軸133の中心に対して
ハブ132の吸着力が均一になるような形状にしてある。
チャッキングレバー135はチャッキングレバーピン141に
よりローター131上に回動自在に固定してある。

チャッキングレバー135は、チャッキングマグネット1
31bに設けた穴部に配置してあり、該穴部の一部はロー
ター131にも穴131dが明いている。又、チャキングレバ
ー135の上面には、浮き防止のための凸部131eがロータ
ー131と一体に構成してある。

第３図、第４図、第５図はチャッキングレバー135の
断面図であり、図中上部よりディスクに取り付けたハブ
132を装着する場合を示している。第４図のごとく、ハ
ブ132をスライドシート137上にチャッキングマグネット
131bによって吸着する。この時、ハブ132に設けた駆動
穴132aと駆動ピン142との位置関係が一致する確率は小
さく、駆動ピン142はハブ132に押されチャッキングレバ
ー135が変形する。本実施例においては、チャッキング
レバー135は板厚0.2mmのバネ材で造ってある。

モーター回転信号により、ローター131が回転する事
により、ハブ132の駆動穴132aと駆動ピン142が一致し、
第５図第６図に示すごとく駆動穴132a内に駆動ピン142
が突出する。さらに第７図に示すごとく駆動ピン142と
駆動穴132aの２面132a1、132a2が係合する事により、チ
ャッキングレバー135がディスクの回転力により図中矢
印143方向に回転移動しハブ132の中心穴132bの２面132b
1、132b2を回転駆動軸133に押し付け、ハブ132の中心出
しを行うものである。

なお、駆動穴132aと駆動ピン142が確実に係合するよ
うに、第２図に示すごとくローター131に設けた穴部131
dの内壁131d1と131d2によりチャッキングレバー135の作
動範囲を規制している。また第３図に示すごとくチャッ
キングレバーピン141はチャッキングレバー135の図中矢
印144方向の動きを規制するように0.1mm以下のクリアラ
ンスを保ってチャッキングレバー135を保持している。

そして駆動ピン142のスライドシート137上面からの飛
び出し量145を厚み146以下にする事によりチャッキング
時第４図のごとくチャッキングレバー135はローター131
の下部に突出する異なく、またチャッキングレバー137
の板厚を適当に選択する事によりハブ132と駆動ピン142
のしゅう動力も小さくできチャッキング機構の薄型化と
ともに、チャッキング時のハブ132と駆動ピン142のスレ
傷を小さくすることができる。

この時ハブ132の傾きを小さくし、安定したチャッキ
ングを行うためには、第３図における駆動ピン142のス
ライドシート137上面からの飛び出し量145を0.8mm以下
にすることが実験上最も良好であった。

次にハブ132をリチャッキングする場合について説明
する。

第５図、および第７図の状態でハブ132を駆動中にハ
ブ132を第５図中矢印147の方向に外す場合、駆動ピン14
2はハブ132を第７図中矢印148の方向に駆動力が働いて
いるため、駆動ピン142もハブ132といっしょに第５図中
矢印147方向に移動し、極端な場合はチャッキングレバ
ー135が変形してしまう事もある。そのため、第２図お
よび第５図に示す凸部131eによってチャキングレバー13
5が第５図中矢印147方向に移動する事を防止している。

このように、上記のようなチャッキング構造にするこ
とによりチャッキング部分のスペースが有効に利用でき
モーターのローターの外径38mm、モーター基板底面から
ローター上面までの厚み6mmを達成できた。

チャッキング機構の構成としても、従来のチャッキン
グ機構と異なり、各種バネを必要とせず、非常にシンプ
ルに構成でき信頼性の向上とコストの低減が計れるもの
である。

［発明の効果］ 本発明のディスクチャッキング機構は、以上説明した
ように回転駆動軸に設けた回転板上にチャッキングレバ
ーを設け、駆動ピンの軸方向に移動しても、回転板の厚
みスペースが有効に利用でき、モーターのスペースに影
響を与える事なくチャッキング機構のスペースの確保が
でき、モーターの小形化と薄型化が達成でき、ディスク
チャッキング機構の構造の簡素化が計れ、コストダウン
に結び付くとともに信頼性の向上が計れ、さらにはディ
スクチャッキング装置の超小型化薄型化を達成できると
いう大きな効果に結び付くものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明におけるスピンドルモーター及びディス
クチャッキング機構の分解斜視図である。また第２図、
第６図、第７図は、同じく本発明におけるスピンドルモ
ーター及びディスクチャッキング機構の概略平面図であ
り、第３図、第４図、第５図は本発明におけるスピンド
ルモーター及びディスクチャッキング機構の断面図であ
る。 第８図、第９図、第10図、第11図は、従来例を説明する
図であり、第８図は、従来のディスクチャッキング機構
の平面図であり、第９図は従来のディスクチャッキング
機構の断面図であり、第10図は第８図の裏面図である。
第11図は駆動ピン部の概略平面図である。 131……ローター 131e……凸部 132……ハブ 133……回転駆動軸 135……チャッキングレバー 137……スライドシート 141……チャッキングレバーピン 142……駆動ピン

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ケース内に収納されたディスクの中心部に
   固定されたハブの中心穴に係合する回転駆動軸と、前記
   回転駆動軸に固定された回転板と、前記ハブの中心から
   偏心した位置に設けられた駆動穴内に突出し係合するチ
   ャッキング用の駆動ピンと、前記駆動ピンを一端に形成
   し前記回転板の上面に取り付けられたチャッキングレバ
   ーとを有し、 前記チャッキングレバーは、前記ディスクを前記回転駆
   動軸へ装着する際の、前記ハブによる前記駆動ピンの押
   下方向への移動範囲が前記回転板の厚みを超えないよう
   に制限されていると共に、 前記ディスクをリチャッキングする際の、前記チャッキ
   ングレバーの前記駆動ピンの浮上方向への移動を規制す
   る手段を備えたことを特徴とするディスクチャッキング
   機構。
2. 【請求項２】前記回転板を、ディスクを回転駆動するモ
   ータのロータとすると共に、前記チャッキングレバーを
   弾性変形可能な板バネにより構成したことを特徴とする
   請求項１記載のディスクチャッキング機構。
3. 【請求項３】請求項１または２記載のディスクチャッキ
   ング機構を備えたことを特徴とするフレキシブルディス
   クドライブ装置。