JP3036219B2 - ディスクチャッキング機構及びディスク駆動装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ディスク駆動装置及び
ディスク駆動装置のディスクチャッキング機構に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術は、実開昭６１−５２３５１
号公報に記載され、図７、図８、図９、図１０に示すよ
うに、スピンドル３と一体に回転する回転板４に、チャ
ッキングレバー８を支点１６により枢支し、チャッキン
グレバー８に取り付けた駆動ピン５の軸方向の付勢をス
プリング１４で、回動方向の付勢をスプリング１５によ
って行うディスクチャッキング機構が知られていた。図
７は、従来のディスクチャッキング機構の平面図であ
り、図８は従来のディスクチャッキング機構の断面図で
あり、図９は図７の裏面図である。なお、図７、図８に
おいては、図の理解を容易にするため、ディスク１、デ
ィスクハブ２を一点鎖線で表してある。また図１０は駆
動ピン部の概略断面図である。

【０００３】支点１６により回動構造を持つチャッキン
グレバー８は、ディスクハブ２をチャッキングする場合
に於てディスクハブ２がセットされると、ディスクハブ
２に設けた中心から偏心した位置にある回転駆動穴２ｂ
と駆動ピン５の位置関係が一致しない限り図１０のごと
くディスクハブ２に押されてチャッキングレバー８が図
中矢印６方向に逃げる。次に図８に示すごとく、スピン
ドル３の端部に取り付けられたスピンドルモーター１０
のローター１１の回転が開始されることによって駆動ピ
ン５もスピンドル３とともに回転する。しかし、ディス
ク１は第１の磁気ヘッド１２と第二の磁気ヘッド１８に
挟まれており、この負荷によってディスク１は静止して
いる。そして、回転駆動穴２ｂと駆動ピン５が一致した
ところで駆動ピン５はスプリング１４の力によって回転
駆動穴２ｂ内に突出する。図７に示すごとく支点１６に
対する駆動ピン５の位置関係から駆動ピン５はディスク
ハブ２を回転させる場合に図中矢印７方向の力とディス
クハブ２を回転させる力を発生させ、この内の図中矢印
７方向の力がディスクハブ２の中心穴２ａの内側の２点
をスピンドル３に押し付ける力になり、ディスクハブ２
の中心出しを行いながら、回転駆動するものであった。

【０００４】そしてディスク１に信号の記録再生を行な
う第１の磁気ヘッド１２はスピンドルモーター１０のフ
レーム１３とディスク１の間に配置されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述の従来技術では、
ディスク駆動装置を薄型化しようとした場合に於て、ス
ピンドルモーター１０のローター１１と第１のキャリッ
ジ１７、第１の磁気ヘッド１２、ディスクチャッキング
機構のスペース等が厚さ方向の寸法を決めてしまい、デ
ィスク装置の薄型化を計る上での問題点になっていた。
特に図１０に示すごとくディスクハブ２のチャッキング
時にディスクハブ２によって駆動ピン５が押され、図中
矢印６の方向に移動するため、無駄なスペースになって
いた。また、チャッキング機構の構成部品が多く、部品
の管理に多くの人が必要であるとともに各種のバネが有
り、管理項目が多く、不良の発生が多く、信頼性の低下
を招いていた。

【０００６】そこで、本発明は従来のこの様な問題点の
中でディスクチャッキング機構の占めるスペースを減少
させ、ディスクチャッキング機構の簡素化と同時にディ
スク装置のより一層の薄型化と信頼性の向上を計る事を
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のディスクチャッキング機構は、ディスクの
中心部に固定された金属製のディスクハブの中心穴に係
合するスピンドルと、前記スピンドルに固定された回転
板と、前記ディスクハブの中心から偏心した位置に設け
た略四角形の駆動穴内に係合する駆動ピンが一端に構成
され、他端が前記回転板に弾性部材を介して固定された
チャッキングレバーとからなり、前記弾性部材は、前記
回転板の平面方向には弾性変形可能に構成される一方、
前記スピンドルの軸方向には、前記駆動ピンの上面に前
記ディスクハブを載置した場合に前記駆動ピンが前記ス
ピンドルの軸方向に実質的に移動しないように剛性を有
して構成され、前記チャッキングレバーは、前記弾性部
材の弾性変形により前記回転板の平面方向に変位可能に
構成されてなることを特徴とする。また、前記弾性部材
は、前記回転板の平面方向に弾性変形可能な薄板部を有
し、前記薄板部の前記スピンドル軸方向の幅は、前記回
転板の平面方向に沿う幅よりも広いことを特徴とする。
さらに、前記弾性部材は、前記チャッキングレバーと一
体に構成されていることを特徴とする。また、本発明の
ディスク駆動装置は、上記のディスクチャッキング機構
を用いたことを特徴とする。

【０００８】

【作用】上記のごとく構成されたディスクチャッキング
機構はチャッキングレバーが図７中矢印７方向には移動
自在であるが、駆動ピンの軸方向には移動しないため厚
さ方向のスペースを減少させることができるとともに、
チャッキング機構の部品の削減を計る事ができ、ディス
ク装置の薄型化が計れるとともに管理項目を削減する事
ができ、管理の簡素化と信頼性の向上を計れるのであ
る。

【０００９】

【実施例】以下図面に基づき本発明を説明する。図１は
本発明におけるスピンドルモーターのディスクチャッキ
ング機構の平面図である。また図２は、同じく本発明に
おけるスピンドルモーターの断面図である。

【００１０】図１に於て、ジャケット内に収納されたデ
ィスクの中心に接着された金属製のディスクハブ（図示
してない。）の中心穴と係合し、中心位置決めを行なう
スピンドル１２０があり、前記ディスクを駆動するため
のスピンドルモーターのロ−タ−１２１が圧入固定して
ある。最近のコンピューターの薄型化の要求により、デ
ィスク装置の薄型化は留まるところを知らず、この薄型
化要求により、最も薄型化が要求される部分は、スピン
ドルモーターであることは、ディスク装置の設計に携わ
るものの共通の認識である。そのため、スピンドルモー
ターのロ−タ−１２１の厚みは設計上許容できるぎりぎ
りの厚さになっている。

【００１１】モーターのローター１２１はプラスチック
マグネットで造って有る。ローター１２１は駆動用の着
磁１２１ａを外周に着磁してある。

【００１２】さらにローター１２１の回転数を検出する
ための速度検出用の着磁１２１ｂは図２に示すごとくロ
ーター１２１の下面に、モーター基板１２２と対向する
面に成されている。

【００１３】ローター１２１の一回転に一発のインデッ
クス信号を発生する為のインデックス着磁１２１ｃはロ
ーター１２１の内周部でローター１２１の下面に着磁さ
れている。

【００１４】ディスクハブ２を吸着するためのチャッキ
ング用着磁１２１ｄもローター１２１の上面内周部に同
時に着磁されている。

【００１５】前記のディスクハブ２を吸着し、ディスク
ハブ２の中心をガイドするスピンドル１２０と前記中心
穴から偏心した位置に設けた回転駆動穴２ｂに係合し、
ディスクハブ２を回転駆動する駆動ピン１２１ｅはロー
ター１２１と一体に造って有る。駆動ピン１２１ｅを一
端に構成したチャッキングレバー１２１ｆの根元１２１
ｇは図１に示すごとく幅が狭くなっており、バネ部を構
成している。

【００１６】ディスクハブ２がセットされていない状況
に於いては、チャッキングレバー１２１ｆは根元１２１
ｇのバネ性によって図１中矢印１２３に示す方向に移動
可能に構成してある。ただし、根元１２１ｇは厚み方向
にはある程度の厚さを持っており、チャッキングレバー
１２１ｆが図２中矢印１３０方向の移動を規制してい
る。（今回の実施例では根元１２１ｆは幅０．４ｍｍ図
２中矢印１３０方向の厚み２ｍｍに構成してある。） 以上の構成に於いて、ディスクハブ２をディスクチャッ
キング機構にセットする場合を説明する。図３、図４、
図５はディスクチャッキング機構の平面図である。

【００１７】図３に於て、まずディスクハブ２の中心穴
２ａがスピンドル１２０でガイドされるが、駆動ピン１
２１ｅとディスクハブ２の駆動穴２ｂが一致する可能性
は低く、ディスクハブ２は駆動ピン１２１ｅの上に載
る。次にローター１２１が回転する事によって、駆動ピ
ン１２１ｅと回転駆動穴２ｂが一致するとディスクハブ
２がチャッキング用着磁１２１ｄに吸着され所定の位置
にセットされる。（駆動ピン１２１ｅがディスクハブ２
の回転駆動穴２ｂ内に突出する。） さらにローター１２１が回転する事により、駆動ピン１
２１ｅはディスクハブ２の駆動穴２ｂの内面壁２ｂ１と
２ｂ２にガイドされて、図４のごとく回転駆動穴２ｂの
コーナーにセットされる。ディスクは磁気ヘッド（図示
してない）によって挟まれディスクの回転負荷になって
いるため、ディスクハブ２は駆動ピン１２１ｅと一緒に
回転する事はない。（なお、ローター１２１は図中右回
転である。） 駆動ピン１２１ｅは図４に示すごとくディスクハブ２に
よって図中矢印１２４方向に押され、図中矢印１２５方
向に根元１２１ｇを中心に回転する。

【００１８】これによって、チャッキングレバー１２１
ｆの移動と共にディスクハブ２が図５に示すごとく図中
矢印１２５方向に移動し、ディスクハブ２の中心穴２ａ
の内面の２カ所２ａ１，２ａ２がスピンドル１２０に押
しつけられ、ディスクハブ２の位置決めができるもので
ある。

【００１９】この様に図１、図２に示すごとく、チャッ
キングレバー１２１ｆはローター１２１と一体に構成し
てあり、ローター１２１はチャッキングレバー１２１ｆ
と、ディスクハブ２の受け台、チャッキングマグネッ
ト、インデックスマグネット、ＦＧマグネット、駆動マ
グネットを兼ねる事ができ、部品点数の削減とバネ力の
検査調整の廃止により、大幅なコストダウンが計れるも
のである。

【００２０】なお、チャッキングレバー１２１ｆの根元
１２１ｇはチャッキングレバー１２１ｆの移動を保証す
る物であり、本発明ではローター１２１と一体に構成し
たが、図６に示すごとくチャッキングレバー１２１ｆの
根元をローター１２１、チャッキングレバー１２１ｆと
別体のバネ部材１２６で構成する事もできる。

【００２１】図６は本発明に於ける、別の実施例のディ
スクチャッキング機構の平面図である。

【００２２】またディスクハブ２を受けるためロ−タ−
１２１の上面にディスクハブ受け部１２１ｄを構成して
あるが、ローター１２１の材質で直接ディスクハブ２を
受けるのではなく、摺動性の良い材質のコーティング
や、シートを貼り付け、滑り特性の向上を計る事ができ
る事は言うまでもない。

【００２３】上記のチャッキング構造にすることにより
チャッキング部分のスペースが有効に利用できモーター
のローターの外径４０ｍｍ、モーター基板底面からロー
ター上面までの厚み４ｍｍを達成できた。このため、図
２のごとくモーターのローター１２１と第１のヘッド１
３１が図中矢印１３０方向に重なる事無く配置でき、デ
ィスク装置の図２中矢印１３０方向（厚さ方向）の寸法
を小さくする事ができ、ディスク装置の薄型化が計れる
物である。

【００２４】ディスクチャッキング機構の構成として
も、支点、駆動ピン、各種バネ等の専用部材を必要とせ
ず、ローターと一体のチャッキングレバーとする事がで
き、非常にシンプルに構成でき信頼性の向上とコストの
低減が計れるものである。

【００２５】

【発明の効果】本発明のディスクチャッキング機構は、
以上説明したようにスピンドルに設けた回転板にチャッ
キングレバーを設け、駆動ピンは軸方向の移動量をほと
んど無くし、回転板の平面方向の移動のみとする事で、
モーターの厚み方向のスペースを確保でき、回転板にバ
ネ性を持ってチャッキングレバーを設けることでチャッ
キングレバー単体でディスクチャッキング機構を構成で
き、部品点数の大幅な削減と、組立性の向上、モーター
の小型化と薄型化が達成でき、延てはデイスクドライブ
装置の超小型化薄型化を達成できるという大きな効果に
結び付くものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に於けるスピンドルモーターのディスク
チャッキング機構の平面図である。

【図２】本発明に於けるスピンドルモーターの断面図で
ある。

【図３】本発明に於けるディスクチャッキング機構の平
面図である。

【図４】本発明に於けるディスクチャッキング機構の平
面図である。

【図５】本発明に於けるディスクチャッキング機構の平
面図である。

【図６】本発明に於ける、別の実施例のディスクチャッ
キング機構の平面図である。

【図７】従来のディスクチャッキング機構の平面図であ
る。

【図８】従来のディスクチャッキング機構の断面図であ
る。

【図９】図７の裏面図である。

【図１０】従来のディスクチャッキング機構の駆動ピン
部の概略断面図である。

【符号の説明】

１２０ スピンドル １２１ ローター １２１ａ 駆動用の着磁 １２１ｂ 速度検出用の着磁 １２１ｃ インデックス着磁 １２１ｄ チャッキング用着磁 １２１ｅ 駆動ピン １２１ｆ チャッキングレバー １２１ｇ 根元

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G11B 17/028 G11B 19/20

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ディスクの中心部に固定された金属製のデ
   ィスクハブの中心穴に係合するスピンドルと、 前記スピンドルに固定された回転板と、 前記ディスクハブの中心から偏心した位置に設けた略四
   角形の駆動穴内に係合する駆動ピンが一端に構成され、
   他端が前記回転板に弾性部材を介して固定されたチャッ
   キングレバーとからなり、 前記弾性部材は、前記回転板の平面方向には弾性変形可
   能に構成される一方、前記スピンドルの軸方向には、前
   記駆動ピンの上面に前記ディスクハブを載置した場合に
   前記駆動ピンが前記スピンドルの軸方向に実質的に移動
   しないように剛性を有して構成され、 前記チャッキングレバーは、前記弾性部材の弾性変形に
   より前記回転板の平面方向に変位可能に構成されてなる
   ことを特徴とするディスクチャッキング機構。
2. 【請求項２】請求項１において、 前記弾性部材は、前記回転板の平面方向に弾性変形可能
   な薄板部を有し、 前記薄板部の前記スピンドル軸方向の幅は、前記回転板
   の平面方向に沿う幅よりも広いことを特徴とするディス
   クチャッキング機構。
3. 【請求項３】請求項１または２において、 前記弾性部材は、前記チャッキングレバーと一体に構成
   されていることを特徴とするディスクチャッキング機
   構。
4. 【請求項４】請求項１ないし３のいずれかに記載のディ
   スクチャッキング機構を用いたことを特徴とするディス
   ク駆動装置。