JP2563781Y2 - ディスクチャッキング装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、情報記録ディスクをチ
ャックして回転駆動し、情報の記録／再生を行うディス
ク駆動装置に用いられるディスクチャッキング装置に係
り、特に、所謂３．５インチ径のフロッピーディスクの
チャッキングに好適なディスクチャッキング装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ディスク状に形成された情報記録媒体
（以下、ディスクと称する）を駆動するディスク駆動装
置にあっては、記録密度の向上、小型軽量化に対処して
種々の改良や考案が提案されている。その一つに、ター
ンテーブルをスピンドル軸に嵌着し、ターンテーブルの
ディスク装置面から突出した駆動ピンを介してディスク
を回転駆動することにより、記録／再生を行うものがあ
る。

【０００３】図１４ないし図１６に従来知られているこ
の種のディスク駆動装置の主要部の一例を示す。図１４
はディスク駆動装置の主要部の平面図、図１５（ａ），
（ｂ）は板ばね部分の平面図、及び正面図、図１６
（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は動作状態を示す説明
図である。これらの図において、ディスク駆動装置のデ
ィスク駆動部は、ディスク駆動モータ１と、ディスク駆
動モータ１のスピンドル軸２と、スピンドル軸２の先端
部に装着されたターンテーブル３と、ターンテーブル３
の下面に取り付けられた板ばね１７に支持され、ターン
テーブル３に形成した駆動ピン挿通孔１３内に挿通され
て外側が回転可能な円柱（ローラ）を有する駆動ピン１
９とから主に構成されている。

【０００４】ターンテーブル３には、図１４に示すよう
に、ディスク駆動モータ１の回転軸２が挿通される中央
孔１２と、駆動ピン１９が挿通される駆動ピン挿通孔１
３と、板ばね１７の固着用部材、例えば鳩目が圧入され
る取付孔１４とが開設されており、表面中央部に減摩用
のプラスチックシートと、表面の上記中央孔１２、駆動
ピン挿通孔１３、プラスチックシート１５を除く部分に
例えばゴム磁石などのチャックマグネット１６が貼着さ
れている。また、板ばね１７は、図１５に示すように、
りん青銅の如く弾性に優れた材料の薄板をもって円弧状
で板状に形成されており、この板ばね１７の先端部に固
着された駆動ピン１９の先端部１９ａがターンテーブル
３に開設された上記駆動ピン挿通孔１３を通してターン
テーブル３の上面に突出している。

【０００５】図１６に金属ハブを有するディスク２３の
一例を示す。このディスク２３は、表面に磁気記録層が
形成され、さらに硬質のケース２４ａ内に収納されてデ
ィスクカートリッジ２４を形成しており、ディスク２３
の中心部には、磁性を有する金属の薄板によって形成さ
れた金属ハブ２５が固着されている。この金属ハブ２５
の中心部には、上記スピンドル軸２の先端部２ａが挿通
する略正方形のチャッキングホール２６が開設され、外
周部には上記駆動ピン１９の先端部１９ａが嵌入して係
合する略長方形の位置決めホール２７が開設されてい
る。

【０００６】上記ターンテーブル３にディスクカートリ
ッジ２４が載置されると、チャックマグネット１６によ
って金属ハブ２５が吸着され、チャッキングホール２６
にスピンドル軸２の先端部２ａが挿入される。このとき
駆動ピン１９は、金属ハブ２５によって板ばね１７の弾
発力に抗して反ディスク載置側へ押し下げられてターン
テーブル３の駆動ピン挿入孔１３内に押し込められ、図
１６（ａ）に示すように、金属ハブ２５の下面に位置し
ている。次いでターンテーブル３が矢印Ａ方向に回転し
（図１６（ｂ））、駆動ピン１９と位置決めホール２７
の開設位置とが一致すると、図１６（ｃ）に示すよう
に、駆動ピン１９が位置決めホール２７内に嵌入する。
ターンテーブル３がさらに回転すると、図１６（ｄ）に
示すように駆動ピン１９は位置決めホール２７の外周側
の内縁２７ａに当接し、板ばね１７の弾性力等により、
ディスク２３（並びに金属ハブ２５）全体がスピンドル
軸２から駆動ピン１９方向の径方向外側に移動し、スピ
ンドル軸２がチャッキングホール２６の位置決めホール
２７から最も離れた隅部２６ａに押し付けられてセンタ
リングが行われる。そして、このスピンドル軸２を中心
として金属ハブ２５およびディスク２３が矢印Ｆ方向に
回転し、記録／再生が行われる。

【０００７】ところで、前記従来技術では、板ばね１７
の先端の駆動ピン１９が硬い金属であるので、駆動ピン
１９が金属ハブ２５のセンターコアの底面２５ａと擦れ
る時、音が生じたり、また、センターコア（以下、金属
ハブ２５と称する）に擦った跡が残ってしまう。また、
板ばね、カシメピン、ローラ等を使用した場合、部品点
数も多く、製造コストも高くなった。そこで、このよう
な従来技術の課題を解決するために、本出願人は、先
に、次のような提案を行っている。

【０００８】図１８ないし図２５は提案にかかる構成
（以下、別の従来例と称する）を示すものである。な
お、以下の説明において、前述の従来例と同一もしくは
同一とみなせる構成要素には同一の符号を付し、重複す
る説明は適宜省略する。

【０００９】図１８は別の従来例に係るディスクチャッ
キング装置の平面図、図１９（ａ），（ｂ）は回動板部
分の平面図及び正面図、図２０（ａ），（ｂ）は回動板
とディスクハブとの関係を示す説明図、図２１（ａ），
（ｂ）は駆動ピンの平面図及び正面図、図２２（ａ），
（ｂ）は回動板の平面図及び正面図、図２３（ａ）ない
し（ｆ）はチャッキング動作における各状態を簡略化し
て示す説明図、図２４（ａ），（ｂ），（ｃ）は図２３
のＢ−Ｂ線に沿った断面図、Ｃ−Ｃ線に沿った断面図、
及びＤ−Ｄ線に沿った断面図、図２５（ａ），（ｂ）は
図２３のＥ−Ｅ線に沿った断面図、及びＡ−Ａ線に沿っ
た断面図である。

【００１０】別の従来例が従来例と異なる点は、板ばね
と駆動ピンにある。即ち、回動板３０は図１９（ａ），
（ｂ）に示すように略半円弧状の剛体の板材から形成さ
れており、その一端部３１には駆動ピン３２を位置決め
する位置決め用突起３３，３３が突設され、また、その
一端部縁は上方に折曲げられて当接壁部３４が設けら
れ、この当接壁部３４は駆動ピン３２の外周に沿う円筒
形状の一部とされている。また、回動板３０には、図２
２（ａ），（ｂ）に示すように、その側縁から上面に沿
って固定用爪３８が屈曲形成され、また、ターンテーブ
ル３に取り付ける取付用孔３９が穿設されている。

【００１１】この駆動ピン３２は合成樹脂等の低摩擦材
で円柱状に成形されており、その上面３５は例えば球状
に形成されて中央部分が最も高くなっている。また、タ
ーンテーブル３の回転上流側にある、駆動ピン３２の上
面３５の周縁部３６は、当接壁部３４の上面３７より低
く設定され、かつ、金属ハブ２５が当接壁部３４の上面
３７に載った状態でデイスクハブ２５の傾きより、当接
壁部３４の上面３７の傾きの方が大きく設定されてい
る。これにより、当接壁部３４の上面に金属ハブ２５が
載っても、スムースに金属ハブ２５の底面２５ａが駆動
ピン３２の上面３５に移動できるようになっている。ま
た、駆動ピン３２には、図２１（ａ），（ｂ）に示すよ
うに、その平板部の下面に位置決め用孔４０，４０が突
設されている。

【００１２】そして、駆動ピン３２を回動板３０に取り
付けるには、固定用爪３８をその弾性力に抗して押し広
げながら駆動ピン３２の平板部を差し込み、位置決め用
突起３３，３３を位置決め用孔４０，４０に嵌合させて
位置決めし、かつ、固定用爪３８の弾性力により駆動ピ
ン３２の平板部を挾持して固定する。なお、４１は駆動
ピン３２の平板部の上面に突設した、固定用爪３８のガ
イド突起である。

【００１３】その他、特に説明していない各部は上述の
従来例と同様に構成されている。

【００１４】次に上記のように構成されたディスクチャ
ッキング装置の動作について説明する。

【００１５】上述したように駆動ピン３２が、ディスク
カートリッジ２４をロードした当初に、金属ハブ２５の
底面２５ａの一部に当接壁部３４の上面３７が乗り上
げ、図２３（ａ）、図２４（ａ）及び図２５（ｂ）に示
す状態になっている場合がある。このような状態にあっ
たものが、図２３（ａ）に示したようにターンテーブル
３の矢印Ｆ方向回転により、当接壁部３４の上面３７に
金属ハブ２５が載っていても、図２３（ｂ）及び図２４
（ｂ）に示すように金属ハブ２５は駆動ピン３２の上面
周縁部３６に突き当たることなく、図２３（ｃ）及び図
２４（ｃ）に示すようにスムースに金属ハブ２５の底面
２５ａが駆動ピン３２の上面３５に移動でき、図２３
（ｄ）及び図２５（ａ）に示すように金属ハブ２５は低
摩擦部材の駆動ピン３２上を摺動しながら回転されるこ
とになる。そして、駆動ピン３２が位置決めホール２７
に対向する位置まで、金属ハブ２５とターンテーブル３
間および金属ハブ２５と駆動ピン３２間の摩擦力に抗し
て回転すると、図２３（ｅ）に示すように駆動ピン３２
が位置決めホール２７に嵌入し、その外周側の内面２７
ａに当接する。このとき、ディスク２３にはヘッドが摺
接して矢印Ｆに抗する向きに力が生じており、これによ
り当接壁部３４から金属ハブ２５に半径方向側に向かう
（矢印Ｇ方向）力が生じ、金属ハブ２５を同方向に移動
させ、図２３（ｆ）に示すようにスピンドル軸２をチャ
ッキングホール２６の位置決めホール２７から最も離れ
た隅部２６ａに押し付けてセンタリングが行われる。

【００１６】このような別の従来例にあっては、回動板
３０は板材より形成するとともに、駆動ピン３２の駆動
ピン係合孔側面と係合し得る部分に当接壁部３４を一体
に形成し、駆動ピン３２は低摩擦材にて形成してあり、
駆動ピン３２の上面頂部は当接壁部３４の上面３７より
高く設定したので、部品点数を少なくして、かつ位置決
め時には駆動ピン３２の硬質部分が金属ハブ２５に当接
して確実にチャッキングでき、一方、金属ハブ２５の底
面２５ａを擦っても跡が生じない。また、駆動ピン３２
の上面の周縁部３６は当接壁部３４の上面３７より低く
設定されているので、当接壁部３４の上面３７に金属ハ
ブ２５が載っても、スムースに金属ハブ２５の底面２５
ａが駆動ピン３２の上面に移動できるようになってい
る。

【００１７】

【考案が解決しようとする課題】ところで、前記別の従
来例では、スイングアームに樹脂キャップを止めるため
の爪があり、この爪がメディアのセンターコアと接触し
ないようにするために、樹脂キャップに余分な高い個所
を設けなければならなかった。この高い個所はハブ面よ
りも高くなりチャッキング動作を妨げる原因となる虞れ
があった。。

【００１８】また、前記従来例、及び別の従来例では、
スイングアームをかしめピンでロータに取り付けていた
ので、取付に際しては、かしめ工具が必要であったり、
かしめ力、かしめ強度等の管理が必要であり、また、工
数が多い等の問題があった。

【００１９】本考案は前記従来技術の課題に鑑み、これ
を解決すべくなされたもので、その第１の目的は、スイ
ングアームを構成する部品を一体化するための爪、及び
爪を金属ハブに接触させないようにするための高部を設
けることなく、スイングアームを構成する部品を一体化
でき、チャッキング動作をスムースに行えるディスクチ
ャッキング装置を提供することにある。

【００２０】本考案の第２の目的は、部品点数を少なく
して、かつ位置決め時には駆動ピンの硬質部分が金属ハ
ブに当接して確実にチャッキングでき、一方、金属ハブ
の底面を擦っても跡が生じないディスクチャッキング装
置を提供することにある。

【００２１】本考案の第３の目的は、スイングアームを
かしめをすることなく取付けられ、かしめ強度等の管理
が不要になり、また、工数を削減できるディスクチャッ
キング装置を提供することにある。

【００２２】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的及び第２
の目的を達成するために、本考案は、情報記録ディスク
の中心孔に係合する駆動軸と、この駆動軸に取付けら
れ、駆動軸と一体に回転するターンテーブルと、このタ
ーンテーブル上に突設した支持用ピンと、この支持用ピ
ンに一端部の一側縁側を支持させるとともに、他端部に
上記情報記録ディスクの中心から偏心した位置に設けた
駆動ピン係合孔に係合する駆動ピンを突設した回動板を
備えてなるディスクチャッキング装置において、前記回
動板は板材より形成するとともに、前記駆動ピンの前記
駆動ピン係合孔側面と係合し得る部分に当接壁部を一体
に形成し、前記駆動ピンは低摩擦材にて形成し、前記駆
動ピンの頂部を前記当接壁部の上面より高く設定すると
ともに、一対の係合片部を両側部にそれぞれ有する取付
部を前記駆動ピンと一体に設け、前記回動板の下面側に
は前記駆動ピンの一対の係合片部が嵌合される凹部を設
けた第１の手段に構成してある。

【００２３】上記第１の目的及び第２の目的及び第３の
目的を達成するために、本考案は、第１の手段におい
て、前記ターンテーブル上にチャッキングマグネットを
配設し、前記ターンテーブル上に、前記ターンテーブル
上面より高くした、前記ターンテーブル中央のハブ台と
前記チャッキングマグネットとにより囲んで前記回動板
の動作領域規制部を構成し、かつ回動板の浮き防止並び
周方向用ストッパを設けた第２の手段に構成してある。

【００２４】上記第３の目的を達成するために、本考案
は、情報記録ディスクの中心孔に係合する駆動軸と、こ
の駆動軸に取付けられ、駆動軸と一体に回転するターン
テーブルと、このターンテーブル上に突設した支持用ピ
ンと、この支持用ピンに一端部を支持させるとともに、
他端部に上記情報記録ディスクの中心から偏心した位置
に設けた駆動ピン係合孔に係合する駆動ピンを突設した
回動板と、前記ターンテーブルの下面に固設した周波数
発電用マグネットとを備えてなるディスクチャッキング
装置において、前記ターンテーブルに貫通孔を穿設して
前記周波数発電用マグネットの一部を一体的に突設させ
て前記支持用ピンを構成し、前記回動板には前記支持用
ピンを挿入する挿入孔を穿設し、浮き防止用鍔部を有す
る抜け止め兼支持用ピン保護部材を前記挿入された支持
用ピンに嵌合し、この抜け止め兼支持用ピン保護部材は
前記支持用ピンを覆うようにして前記回動板の挿入孔内
面との間に介在にした第３の手段に構成してある。

【００２５】

【作用】前記第１の手段により、前記回動板は板材より
形成するとともに、前記駆動ピンの前記駆動ピン係合孔
側面と係合し得る部分に当接壁部を一体に形成し、前記
駆動ピンは低摩擦材にて形成し、前記駆動ピンの頂部を
前記当接壁部の上面より高く設定するとともに、一対の
係合片部を両側部にそれぞれ有する取付部を前記駆動ピ
ンと一体に設け、前記回動板には前記駆動ピンの一対の
係合片部が嵌合される嵌合凹部を膨出形成して設けたこ
とから、部品点数を少なくして、かつ位置決め時には駆
動ピンの硬質部分が金属ハブに当接して確実にチャッキ
ングでき、一方、金属ハブの底面を擦っても跡が生じな
い。また、スイングアームを構成する部品を一体化する
ための爪、及び爪を金属ハブに接触させないようにする
ための高部を設けることなく、スイングアームを構成す
る部品を一体化でき、チャッキング動作をスムースに行
える。

【００２６】前記第２の手段により、前記ターンテーブ
ル上に、前記ターンテーブル上面より高くした、前記タ
ーンテーブル中央のハブ台と前記チャッキングマグネッ
トとにより囲んで前記回動板の動作領域規制部を構成
し、かつ回動板の浮き防止並び周方向用ストッパを設け
たことから、スイングアームをかしめをすることなく取
付けられ、かしめ強度等の管理が不要になり、また、工
数を削減できる。

【００２７】前記第３の手段により、前記ターンテーブ
ルに貫通孔を穿設して前記周波数発電用マグネットの一
部を一体的に突設させて前記支持用ピンを構成し、前記
回動板には前記支持用ピンを挿入する挿入孔を穿設し、
浮き防止用鍔部を有する抜け止め兼支持用ピン保護部材
を前記挿入された支持用ピンに嵌合し、この抜け止め兼
支持用ピン保護部材は前記支持用ピンを覆うようにして
前記回動板の挿入孔内面との間に介在にしたことから、
スイングアームをかしめをすることなく取付けられ、か
しめ強度等の管理が不要になり、また、工数を削減でき
る。

【００２８】

【実施例】以下、この考案の実施例を図面を参照して説
明する。なお、以下の説明において、前述の従来例と同
一もしくは同一とみなせる構成要素には同一の符号を付
し、重複する説明は適宜省略する。

【００２９】図１〜図４は本考案の第１の実施例を示
し、図１は本考案の第１の実施例に係るディスクチャッ
キング装置の回動板部分の平面図、図２は本考案の第１
の実施例に係るディスクチャッキング装置の回動板部分
の縦断面図、図３は本考案の第１の実施例に係るディス
クチャッキング装置の駆動ピンの平面図、図４は回動板
部分の平面図である。

【００３０】第１の実施例における回動板５０は、図
１、図４に示すように、略半円弧状の剛体の板材から形
成されており、その一端部５１には駆動ピン６０を位置
決めする位置決め用突起５２が突設され、また、その一
端部縁は上方に折曲げられて当接壁部５３が設けられ、
この当接壁部５３は駆動ピン６０の外周に沿う円筒形状
の一部とされている。また、回動板５０には、図４に示
すように、その両側側縁部に係合部５４、５５が位置を
ずらせて形成されている。この係合部５４、５５は側縁
部からきり込み形成された切り込み部５６と、上方に膨
出形成されて下面に設けられた凹部５７とから構成され
ている。また、回動板５０の他端部５８にはターンテー
ブル３に取り付けるための取付用孔５９が穿設されてい
る。

【００３１】この駆動ピン６０は合成樹脂等の低摩擦材
で円柱状に成形されており、その上面６１は例えば球面
状に形成されて中央部分が最も高くなっている。この駆
動ピン６０の下面には、回動板５０の位置決め用突起５
２と嵌合する位置決め用凹部６２が形成されている。ま
た、ターンテーブル３の回転上流側にある、駆動ピン６
０の上面６１の周縁部６３は、当接壁部５３の上面５３
ａより低く設定され、かつ、金属ハブ２５が当接壁部５
３の上面５３ａに載った状態でデイスクハブ２５の傾き
より、当接壁部５３の上面５３ａの傾きの方が大きく設
定されている。これにより、当接壁部５３の上面に金属
ハブ２５が載っても、スムースに金属ハブ２５の底面２
５ａが駆動ピン６０の上面６１に移動できるようになっ
ている。また、駆動ピン６０には、図２、図３に示すよ
うに、平板部６４が一体に形成され、この平板部６４の
両側縁部には、回動板５０の係合部５４、５５と係合す
る係合片部６５、６６がそれぞれ設けられている。

【００３２】次に、上記のように構成された第１の実施
例の駆動ピン６０と回動板５０の取付作業について説明
する。

【００３３】駆動ピン６０を回動板５０に取り付けるに
は、図１に示すように、駆動ピン６０（一点鎖線で示す
位置）を回動板５０の平板部６４上で交差させ、反時計
方向に回動させる。すると、駆動ピン６０の係合片部６
５、６６が、図１（実線で示す位置）、図２に示すよう
に、回動板５０の係合部５４、５５の切り込み部５６及
び凹部５７に入り込んで係合され、駆動ピン６０と回動
板５０とは取り付け固定される。また、この際、回動板
５０の位置決め用突起５２と駆動ピン６０の位置決め用
凹部６２とは、弾性を有する駆動ピン６０が撓むことに
より嵌合されて位置決めする。このようにして、駆動ピ
ン６０と回動板５０とを一体化したスイングアームが構
成される。

【００３４】上記のように構成された第１の実施例で、
その他、特に説明していない各部は上述の別の従来例と
同様に構成されており、また、そのチャッキング動作は
上述の別の従来例と同様であり、詳細な説明を省略す
る。

【００３５】このように構成された前記第１の実施例に
あっては、ディスクカートリッジ２４のチャッキングホ
ール２６に係合するスピンドル軸２と、このスピンドル
軸２に取付けられ、スピンドル軸２と一体に回転するタ
ーンテーブル３と、このターンテーブル３上に突設した
支持用ピンと、この支持用ピンに一端部の一側縁側を支
持させるとともに、他端部にディスクカートリッジ２４
の中心から偏心した位置に設けた位置決めホール２７に
係合する駆動ピン６０を突設した回動板５０を備えてな
るディスクチャッキング装置において、回動板５０は板
材より形成するとともに、駆動ピン６０の位置決めホー
ル２７側面と係合し得る部分に当接壁部を一体に形成
し、駆動ピン６０は低摩擦材にて形成し、駆動ピン６０
の頂部を当接壁部５３の上面より高く設定するととも
に、一対の係合片部６５、６６を両側部にそれぞれ有す
る平板部６４を駆動ピン６０と一体に設け、回動板５０
には駆動ピン６０の一対の係合片部６５、６６が嵌合さ
れる係合部５４、５５を設けたので、部品点数を少なく
して、かつ位置決め時には駆動ピン６０の硬質部分が金
属ハブ２５に当接して確実にチャッキングでき、一方、
金属ハブ２５の底面を擦っても跡が生じない。

【００３６】また、前記第１の実施例にあっては、従来
必要だった、スイングアームを構成する部品を一体化す
るための係合爪、及び係合爪を金属ハブ２５に接触させ
ないようにするための高部を設けることなく、スイング
アームを構成する部品を一体化でき、チャッキング動作
をスムースに行える。

【００３７】また、前記第１の実施例にあっては、回動
板５０は板材より形成するとともに、駆動ピン６０の位
置決めホール２７側面と係合し得る部分に当接壁部５３
を一体に形成し、駆動ピン６０は低摩擦材にて形成して
あり、駆動ピン６０の上面頂部は当接壁部５３の上面５
３ａより高く設定したので、部品点数を少なくして、か
つ位置決め時には駆動ピン６０の硬質部分が金属ハブ２
５に当接して確実にチャッキングでき、一方、金属ハブ
２５の底面２５ａを擦っても跡が生じない。

【００３８】また、前記第１の実施例にあっては、駆動
ピン６０の上面の周縁部６３は当接壁部５３の上面５３
ａより低く設定されているので、当接壁部５３の上面５
３ａに金属ハブ２５が載っても、スムースに金属ハブ２
５の底面２５ａが駆動ピン６０の上面に移動できるよう
になっている。

【００３９】図５〜図８は本考案の第２の実施例を示
し、図５は本考案の第２の実施例に係るディスクチャッ
キング装置の平面図、図６は図５のＨ−Ｈ線に沿った断
面図、図７は図５のＪ−Ｊ線に沿った断面図、図８
（ａ）ないし（ｃ）は本考案の第２の実施例に係るディ
スクチャッキング装置のチャッキング動作における各状
態を簡略化して示す説明図である。

【００４０】この第２の実施例が前記第１の実施例と異
なる点は、回動板と駆動ピンからなるスイングアーム
が、ターンテーブル３にかしめにより支持されていない
ものである。これらの図において、７０は回動板、８０
は駆動ピン、９１はターンテーブル３の上板を切り起こ
して形成された平板上の周方向用ストッパ、９２はター
ンテーブル３の上板を切り起こして形成された浮き防止
用ストッパである。回動板７０の他端部は周方向用スト
ッパ９１に当接して周方向の移動を規制されている。ま
た、回動板７０の他端部寄りの外周縁に配設された浮き
上がり防止用ストッパ９２により、回動板７０及び駆動
ピン８０が浮き上がっても突き当たり、回動板７０及び
駆動ピン８０が外れないようになっている。また、ター
ンテーブル３を構成しているロータ８５の上面より中央
部のハブ台９３の上面の方が高くなっているとともに、
ロータ８５の上面に配設されているチャッキングマグネ
ット９４により、回動板７０及び駆動ピン８０を囲み、
前記周方向用ストッパ９１並びに浮き防止用ストッパ９
２によって回動板７０等の動作領域規制部９５が構成さ
れている。したがって、動作領域規制部９５内を回動板
７０及び駆動ピン８０が移動して前述のようなチャッキ
ング動作が行われる。このチャッキング動作を図８に示
してあり、図８（ａ）は図２３（ｄ）に対応する説明
図、図８（ｂ）は図２３（ｅ）に対応する説明図、図８
（ｃ）は図２３（ｆ）に対応する説明図である。

【００４１】このように構成された前記第２の実施例に
あっては、ディスクカートリッジ２４のチャッキングホ
ール２６に係合するスピンドル軸２と、このスピンドル
軸２に取付けられ、スピンドル軸２と一体に回転するタ
ーンテーブル３と、このターンテーブル３上に配設した
チャッキングマグネット９４と、ターンテーブル３上に
搭載され、一端部にディスクカートリッジ２４の中心か
ら偏心した位置に設けた位置決めホール２７に係合する
駆動ピン７０を突設した回動板８０を備えてなるディス
クチャッキング装置において、ターンテーブル３上に、
ターンテーブル３上面より高くした、ターンテーブル３
中央のハブ台９３とチャッキングマグネット９４とによ
り囲んで回動板８０の動作領域規制部９５を構成し、か
つ回動板７０の浮き防止並び周方向用ストッパ９２，９
１を設けたので、スイングアームをかしめをすることな
く取付けられ、かしめ強度等の管理が不要になり、ま
た、工数を削減できる。

【００４２】図９〜図１０は本考案の第３の実施例を示
し、図９は本考案の第３の実施例に係るディスクチャッ
キング装置を示す説明図、図１０は図９のＧ−Ｇ線に沿
った断面図である。

【００４３】この第３の実施例が前記第２の実施例と異
なる点は、周方向用ストッパの形状である。即ち、第３
の実施例では、図９に示すように、周方向用ストッパ１
００は、ターンテーブル３の上板を切り起こし上方から
みて弧状に形成されている。この弧状の周方向用ストッ
パ１００で受けられて回動の支持をされる、回動板７０
の他端部は弧状に形成されている。

【００４４】この第３の実施例にあっても、前記第２の
実施例において生じる作用効果と同様の作用効果を奏す
る。

【００４５】なお、前記第２の実施例及び第３の実施例
で、周方向用ストツパと浮き防止用ストツパとを別の個
所に設けたものを説明したが、両ストツパを１ヵ所に合
わせて設けるようにしてもよい。

【００４６】図１１〜図１３は本考案の第４の実施例を
示し、図１１は本考案の第４の実施例に係るディスクチ
ャッキング装置を示す説明図、図１２は本考案の第４の
実施例に係るディスクチャッキング装置を縦断して示す
説明図、図１３（ａ），（ｂ）は本考案の第４の実施例
に係るディスクチャッキング装置のキャップを示す平面
図、及び正面図である。

【００４７】第４の実施例では、１０１はターンテーブ
ル３の下面に固設した周波数発電用マグネットであり、
ターンテーブル３に貫通孔１０２を穿設して周波数発電
用マグネット１０１の一部を一体的に突設させて支持用
ピン１０３が構成されている。このターンテーブル３上
に突設した支持用ピン１０３に、一端部を支持させると
ともに、他端部にディスクカートリッジ２４の中心から
偏心した位置に設けた位置決めホール２７に係合する駆
動ピン８０を突設した回動板１０４とを備えてなる。回
動板１０４には支持用ピン１０３を挿入する挿入孔１０
５が穿設されている。ターンテーブル３の貫通孔１０２
から突出し、回動板１０４の挿入孔１０５に挿入されて
いる、支持用ピン１０３には、抜け止め兼支持用ピン保
護部材１０７が嵌合されている。この抜け止め兼支持用
ピン保護部材１０６は筒状嵌合孔１０７が形成され、支
持用ピン１０３を覆うようにして回動板１０４の挿入孔
１０５内面との間に介在されている。また、抜け止め兼
支持用ピン保護部材１０６の上部には、前記動作領域規
制部９５に沿って動作領域規制部９５を覆うように浮き
防止用鍔部１０８が延設されている。

【００４８】このように構成された前記第４の実施例に
あっては、ディスクカートリッジ２４のチャッキングホ
ール２６に係合するスピンドル軸２と、このスピンドル
軸２に取付けられ、スピンドル軸２と一体に回転するタ
ーンテーブル３と、このターンテーブル３上に突設した
支持用ピン１０３と、この支持用ピン１０３に一端部を
支持させるとともに、他端部にディスクカートリッジ２
４の中心から偏心した位置に設けた位置決めホール２７
に係合する駆動ピン８０を突設した回動板１０４と、タ
ーンテーブル３の下面に固設した周波数発電用マグネッ
ト１０１とを備えてなるディスクチャッキング装置にお
いて、ターンテーブル３に貫通孔１０２を穿設して周波
数発電用マグネット１０１の一部を一体的に突設させて
支持用ピン１０３を構成し、回動板１０４には支持用ピ
ン１０３を挿入する挿入孔１０５を穿設し、浮き防止用
鍔部１０６を有する抜け止め兼支持用ピン保護部材１０
７を挿入された支持用ピン１０３に嵌合し、この抜け止
め兼支持用ピン保護部材１０７は支持用ピン１０３を覆
うようにして回動板１０４の挿入孔１０５内面との間に
介在したので、スイングアームをかしめをすることなく
取付けられ、かしめ強度等の管理が不要になり、また、
工数を削減できる。

【００４９】

【考案の効果】以上説明したように、請求項１記載の考
案によれば、スイングアームを構成する部品を一体化す
るための係合爪、及び係合爪を金属ハブに接触させない
ようにするための高部を設けることなく、スイングアー
ムを構成する部品を一体化でき、チャッキング動作をス
ムースに行える。

【００５０】また、請求項１記載の本考案によれば、部
品点数を少なくして、かつ位置決め時には駆動ピンの硬
質部分が金属ハブに当接して確実にチャッキングでき、
一方、金属ハブの底面を擦っても跡が生じない。

【００５１】請求項２記載の本考案によれば、スイング
アームを構成する部品を一体化するための係合爪、及び
係合爪を金属ハブに接触させないようにするための高部
を設けることなく、スイングアームを構成する部品を一
体化でき、チャッキング動作をスムースに行え、また、
部品点数を少なくして、かつ位置決め時には駆動ピンの
硬質部分が金属ハブに当接して確実にチャッキングで
き、一方、金属ハブの底面を擦っても跡が生じず、か
つ、スイングアームをかしめることなく取付けでき、か
しめ強度等の管理が不要になり、また、工数を削減でき
る。請求項３記載の本考案によれば、スイングアームを
かしめることなく取付けでき、かしめ強度等の管理が不
要になり、また、工数を削減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例に係るディスクチャッキ
ング装置の回動板部分の平面図である。

【図２】本考案の第１の実施例に係るディスクチャッキ
ング装置の回動板部分の縦断面図である。

【図３】本考案の第１の実施例に係るディスクチャッキ
ング装置の駆動ピンの平面図である。

【図４】本考案の第１の実施例に係るディスクチャッキ
ング装置の回動板部分の平面図である。

【図５】本考案の第２の実施例に係るディスクチャッキ
ング装置の平面図である。

【図６】図５のＨ−Ｈ線に沿った断面図である。

【図７】図５のＩ−Ｉ線に沿った断面図である。

【図８】チャッキング動作における各状態を簡略化して
示す説明図である。

【図９】本考案の第３の実施例に係るディスクチャッキ
ング装置を示す説明図である。

【図１０】図９のＪ−Ｊ線に沿った断面図である。

【図１１】本考案の第４の実施例に係るディスクチャッ
キング装置を示す説明図である。

【図１２】本考案の第４の実施例に係るディスクチャッ
キング装置を縦断して示す説明図である。

【図１３】本考案の第４の実施例に係るディスクチャッ
キング装置のキャップを示す説明図である。

【図１４】従来例のディスク駆動装置の主要部の平面図
である。

【図１５】従来例のディスク駆動装置の板ばね部分を示
す説明図である。

【図１６】従来例のディスクチャッキング装置の動作状
態を示す説明図である。

【図１７】一般的な金属ハブを有するディスクの一例を
示す説明図である。

【図１８】別の従来例に係るディスクチャッキング装置
の平面図である。

【図１９】別の従来例に係るディスクチャッキング装置
の回動板部分を示す説明図である。

【図２０】別の従来例に係るディスクチャッキング装置
の回動板とデイスクハブとの関係を示す説明図である。

【図２１】別の従来例に係るディスクチャッキング装置
の回動板の説明図である。

【図２２】別の従来例に係るディスクチャッキング装置
の駆動ピンの説明図である。

【図２３】別の従来例に係るディスクチャッキング装置
のチャッキング動作における各状態を簡略化して示す説
明図である。

【図２４】図２３のＢ−Ｂ線に沿った断面図、Ｃ−Ｃ線
に沿った断面図、及びＤ−Ｄ線に沿った断面図である。

【図２５】図２３のＥ−Ｅ線に沿った断面図、及びＡ−
Ａ線に沿った断面図である。

【符号の説明】

２５ 金属ハブ ２５ａ 金属ハブの底面 ５０，７０，１０４ 回動板 ５１ 一端部 ５３ 当接壁部 ５３ａ 当接壁部の上面 ５４、５５ 係合部 ６０，８０ 駆動ピン ６１ 駆動ピンの上面 ６３ 周縁部 ６５、６６ 係合片部 ９１，１００ 周方向用ストッパ ９２ 浮き上がり防止用ストッパ ９３ ハブ台 ９４ チャッキングマグネット ９５ 動作領域規制部 １０１ 周波数発電用マグネット １０２ 貫通孔 １０３ 支持用ピン １０５ 挿入孔 １０６ 抜け止め兼支持用ピン保護部材 １０８ 浮き防止用鍔部

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 情報記録ディスクの中心孔に係合する駆
   動軸と、この駆動軸に取付けられ、駆動軸と一体に回転
   するターンテーブルと、このターンテーブル上に突設し
   た支持用ピンと、この支持用ピンに一端部の一側縁側を
   支持させるとともに、他端部に上記情報記録ディスクの
   中心から偏心した位置に設けた駆動ピン係合孔に係合す
   る駆動ピンを突設した回動板を備えてなるディスクチャ
   ッキング装置において、 前記回動板は板材より形成するとともに、前記駆動ピン
   の前記駆動ピン係合孔側面と係合し得る部分に当接壁部
   を一体に形成し、 前記駆動ピンは低摩擦材にて形成し、前記駆動ピンの頂
   部を前記当接壁部の上面より高く設定するとともに、一
   対の係合片部を両側部にそれぞれ有する取付部を前記駆
   動ピンと一体に設け、 前記回動板の下面側には前記駆動ピンの一対の係合片部
   が嵌合される凹部を設けたことを特徴とするディスクチ
   ャッキング装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載において、 前記ターンテーブル上にチャッキングマグネットを配設
   し、 前記ターンテーブル上に、前記ターンテーブル上面より
   高くした、前記ターンテーブル中央のハブ台と前記チャ
   ッキングマグネットとにより囲んで前記回動板の動作領
   域規制部を構成し、かつ回動板の浮き防止並び周方向用
   ストッパを設けたことを特徴とするディスクチャッキン
   グ装置。
3. 【請求項３】 情報記録ディスクの中心孔に係合する駆
   動軸と、この駆動軸に取付けられ、駆動軸と一体に回転
   するターンテーブルと、このターンテーブル上に突設し
   た支持用ピンと、この支持用ピンに一端部を支持させる
   とともに、他端部に上記情報記録ディスクの中心から偏
   心した位置に設けた駆動ピン係合孔に係合する駆動ピン
   を突設した回動板と、前記ターンテーブルの下面に固設
   した周波数発電用マグネットとを備えてなるディスクチ
   ャッキング装置において、前記ターンテーブルに貫通孔
   を穿設して前記周波数発電用マグネットの一部を一体的
   に突設させて前記支持用ピンを構成し、前記回動板には
   前記支持用ピンを挿入する挿入孔を穿設し、浮き防止用
   鍔部を有する抜け止め兼支持用ピン保護部材を前記挿入
   された支持用ピンに嵌合し、この抜け止め兼支持用ピン
   保護部材は前記支持用ピンを覆うようにして前記回動板
   の挿入孔内面との間に介在にしたことを特徴とするディ
   スクチャッキング装置。